辦公大樓工程靜鉆根植樁施工組織設計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、編制依據(jù)1</b></p><p><b>　　二、工程概況1</b></p><p>　　2.1 工程概述1</p><p><b>　　2.2地質(zhì)情況2</b>

2、</p><p>　　三、 施工組織部署2</p><p>　　3.1 施工平面布置2</p><p>　　3.2施工臨時用電2</p><p>　　3.3施工臨時用水3</p><p>　　3.4 施工總體安排3</p><p>　　3.5 項目管理機構配備3</p>

3、<p>　　3.5.1項目管理機構3</p><p>　　3.5.2項目管理機構網(wǎng)絡圖4</p><p>　　3.6施工機械設備及工器具配置4</p><p>　　3.7 人員配置5</p><p>　　四、主要施工方案6</p><p>　　4.1 施工準備6</p><p

4、>　　4.1.1技術準備6</p><p>　　4.1.2材料進場準備工作6</p><p>　　4.1.3施工場地的準備工作6</p><p>　　4.1.4施工力量準備6</p><p>　　4.2 定位放線7</p><p>　　4.3 工程樁材驗收及存放8</p><p&g

5、t;　　4.3.1樁的供應和驗收把關8</p><p>　　4.3.2樁堆放和裝卸方法8</p><p>　　4.4靜鉆根植樁施工工藝流程9</p><p>　　4.4.1施工順序9</p><p>　　4.4.2施工流程9</p><p>　　4.5 施工關鍵點控制14</p><p&

6、gt;　　4.5.1 平面位移控制14</p><p>　　4.5.2 地基承載力保證措施15</p><p>　　4.5.3施工順序控制15</p><p>　　4.5.4雨天焊接15</p><p>　　4.5.5樁孔保護15</p><p>　　4.5.6注漿量、水灰比控制15</p>

7、<p>　　4.5.7樁頂標高偏差控制16</p><p>　　五、施工進度計劃及保證措施16</p><p>　　5.1 施工進度計劃16</p><p>　　5.2 保證工期的具體措施16</p><p>　　六、施工質(zhì)量保證體系及措施17</p><p>　　6.1 質(zhì)量目標17</p

8、><p>　　6.2 質(zhì)量保證體系17</p><p>　　6.3 質(zhì)量管理的保證措施19</p><p>　　6.4 質(zhì)量保證技術措施19</p><p>　　6.4.1 技術管理措施19</p><p>　　6.4.2 工程材料質(zhì)量保證措施20</p><p>　　6.4.3 機具設備

9、質(zhì)量保證措施20</p><p>　　6.4.4 施工過程質(zhì)量保證措施21</p><p>　　6.4.5 減少沉樁質(zhì)量問題的技術措施21</p><p>　　6.4.6 施工過程中主要出現(xiàn)問題原因及處理措施21</p><p>　　七、施工安全保證體系及措施22</p><p>　　7.1 安全管理目標：

10、22</p><p>　　7.2安全保證體系：23</p><p>　　7.3安全管理制度及辦法：23</p><p>　　7.3.1 安全技術交底制度及辦法23</p><p>　　7.3.2 安全生產(chǎn)檢查制度及辦法23</p><p>　　7.3.4 施工現(xiàn)場安全用電管理制度及辦法24</p>

11、<p>　　7.3.5 施工現(xiàn)場防火管理制度及辦法24</p><p>　　7.3.6 施工現(xiàn)場機械設備安全管理制度及辦法25</p><p>　　7.4安全組織技術措施：25</p><p>　　八、環(huán)境保護及文明施工26</p><p>　　8.1環(huán)境保護措施26</p><p>　　8.2

12、文明施工保證措施27</p><p>　　九、工程技術資料的管理27</p><p><b>　　附件：</b></p><p>　　施工進度計劃表（附件一）---------------------------------------------29</p><p>　　現(xiàn)場平面布置圖(附件二)----------

13、-------------------------------------30 </p><p>　　施工分區(qū)及施工順序示意圖（附件三）-----------------------------------31</p><p><b>　　一、編制依據(jù)</b></p><p>　　本施工方案依據(jù)以下規(guī)范、圖紙及文件編制：</p&

14、gt;<p>　　1)《建筑樁基技術規(guī)范》 JGJ94-2008</p><p>　　2)《靜鉆根植樁基礎技術規(guī)程》 DB33/T1134-2017</p><p>　　3)《靜鉆根植先張法預應力混凝土竹節(jié)樁》 20

15、12浙G37</p><p>　　4)《先張法預應力混凝土管樁》 2010浙G22</p><p>　　5)《建筑基樁檢測技術規(guī)范》 JGJ106-2014</p><p>　　6)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》

16、 GB50300-2013</p><p>　　7)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202-2012</p><p>　　8)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-2015</p><p>　　9)《建筑地基基礎設計規(guī)范》

17、 GB50007-2011</p><p>　　10)《工程測量規(guī)范》 GB50026-2007</p><p>　　11)《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 JGJ33-2012</p><p>　　12)《施工現(xiàn)場臨

18、時用電安全技術規(guī)范》 JGJ46—2012</p><p>　　13)《x建筑安全文明施工標準化工地管理辦法》 浙建建[2005]41號</p><p>　　14) 本公司一體化文件及現(xiàn)行國家相關規(guī)范、規(guī)程</p><p>　　15) x建筑設計集團股份有限公司設計的靜鉆根植樁相關圖紙</p>&

19、lt;p>　　16）x工程物探勘察院設計的地質(zhì)勘察報告</p><p><b>　　二、工程概況</b></p><p><b>　　2.1 工程概述</b></p><p>　　x招商服務中心工程由x循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展有限公司建設，場地位于xx市集聚區(qū)管委會大樓東側、聚海大道西側，交通較為便利。本工程主要為1幢招商服務中

20、心用房（7F）及裙房（2-3F）。本工程用地面積為8308㎡，總建筑面積為15694㎡。擬建物采用框架結構，單樁豎向抗壓承載力特征值為2400KN。本工程±0.000相當于1985國家高程4.150m。設計單位為x建筑設計集團股份有限公司，勘察單位為x工程物探勘察院。樁基礎采用新型靜鉆根植樁工法施工，具體施工參數(shù)見下表：</p><p><b>　　2.2地質(zhì)情況</b></

21、p><p>　　詳見x工程物探勘察院提供的本工程地質(zhì)勘察報告。</p><p><b>　　三、 施工組織部署</b></p><p>　　3.1 施工平面布置</p><p>　　本著方便施工、利于管理的原則進行施工平面布置。詳見附件二《現(xiàn)場平面布置圖》。</p><p>　　1）辦公和生活區(qū)域采用

22、裝修好并配有空調(diào)的集裝箱作為辦公室、會議室、員工宿舍。</p><p>　　2）現(xiàn)場照明采用1千瓦的夜間照明燈，照明燈位置根據(jù)樁機施工位置移動調(diào)整，確保夜間現(xiàn)場照明亮度符合要求。</p><p>　　3）現(xiàn)場一級電源采用國家標準的配電箱，采用三相五線制，配有電表、熔斷器等。施工用電，從業(yè)主指定的用電接入口(位于本場地西北角配電房)接入，一級配電箱至樁機和后臺的二級配電箱電纜采用明敷架空的方

23、式。辦公區(qū)域及施工班組工具房內(nèi)配備三級配電箱及開關箱，然后統(tǒng)一分配給班組電焊機、照明及備用接口。</p><p>　　4）整個施工現(xiàn)場，利用場外公共道路和場內(nèi)道路形成環(huán)線，確保滿足施工要求。場內(nèi)臨時施工道路盡量利用現(xiàn)場原有道路，以滿足樁材、水泥等施工材料的進場及泥漿運輸?shù)男枰?lt;/p><p>　　5）根據(jù)施工進度情況及實際施工能力，合理組織材料及施工機械進場，確保場內(nèi)材料堆放有序、機械運

24、轉(zhuǎn)正常且留存一定的施工安全距離，保證滿足施工需要及合同工期。</p><p><b>　　3.2施工臨時用電</b></p><p>　　根據(jù)施工進度計劃要求及工程量，我公司在本項目中投入2臺套樁機設備進行施工。施工總用電量450KVA，從建設單位指定的用電接入口，采用符合要求的電纜、電箱接入施工場地。用電設備如下表：</p><p>　　表3

25、.2.1 主要用電設備</p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場電源的實際情況，結合機械設備的用電量，配電采用二系統(tǒng)配電，一系統(tǒng)為樁機配電，一系統(tǒng)為后臺攪拌系統(tǒng)配電。</p><p><b>　　3.3施工臨時用水</b></p><p>　　根據(jù)施工工藝，施工用水為間歇性供水且每臺攪拌系統(tǒng)自備有水箱，結合現(xiàn)場實際情況，施工用水采用業(yè)主提供的自來水，用D=

26、500mm消防水管接后臺攪拌系統(tǒng)的自備水箱，由自備水箱供水。生活用水利用業(yè)主提供的生活用水接入口，用D=25mm塑料管接至生活區(qū)。現(xiàn)場業(yè)主應提供兩個總水源供應，總水管管徑不小于100mm。</p><p>　　3.4 施工總體安排</p><p>　　本樁基工程打樁區(qū)域場地比較平整，樁位布置較為規(guī)則。根據(jù)施工合同工期，本工程擬配備2臺套施工設備，單套設備包括履帶式樁架1臺、單軸回轉(zhuǎn)鉆機1臺

27、、履帶式起重機1臺、挖掘機1臺、泥漿攪拌設備1套及焊接、清洗、金屬切割等設備若干。施工總體順序為由西向東按軸線順序施工。</p><p>　　3.5 項目管理機構配備</p><p>　　3.5.1項目管理機構</p><p>　　為優(yōu)質(zhì)高效承建好本工程，我公司組建強有力的項目經(jīng)理部領導班子，配備具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理全面負責本工程的施工組織和管理。項目部在項目

28、經(jīng)理的領導下，作為本項目管理的組織機構，全面負責從開工到竣工全過程的施工管理工作，項目經(jīng)理是我公司派駐在本工程項目上的代表。保證本工程的質(zhì)量及工期等都能達到合同的要求。</p><p>　　3.5.2項目管理機構網(wǎng)絡圖</p><p>　　3.6施工機械設備及工器具配置</p><p>　　表 3.6.1 主要施工機具一覽表</p><p>

29、<b>　　3.7 人員配置</b></p><p>　　表 3.7.1 管理人員明細表</p><p>　　表 3.7.2 作業(yè)人員明細</p><p><b>　　四、主要施工方案</b></p><p><b>　　4.1 施工準備</b></p><

30、p><b>　　4.1.1技術準備</b></p><p>　　1) 根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料及設計圖紙，結合施工現(xiàn)場的實際情況，認真細致地調(diào)查、掌握施工現(xiàn)場實際情況，在必要時采取相應保護措施。</p><p>　　2) 做好圖紙自審、會審工作。</p><p>　　3) 準備靜鉆根植樁施工有關記錄資料。</p><p&

31、gt;　　4) 根據(jù)施工規(guī)范、地質(zhì)狀況、配樁情況、水泥漿配制、鉆孔速度控制及以往施工經(jīng)驗認為施工中可能出現(xiàn)的技術問題等作為重點內(nèi)容對作業(yè)人員進行施工技術交底。</p><p>　　4.1.2材料進場準備工作</p><p>　　1)根據(jù)施工場地特點、施工順序等要求安排現(xiàn)場樁堆放區(qū)域。</p><p>　　2)根據(jù)施工進度計劃及實際施工進度情況，編制樁材需求計劃，組織

32、協(xié)調(diào)樁材的裝、卸、運，做好樁的驗收工作。根據(jù)施工位置及設計要求將不同型號規(guī)格的樁材分別堆放，驗收合格的樁材集中堆放區(qū)應設置標志牌，明確標明材料名稱、規(guī)格、驗收結論等。</p><p>　　3)根據(jù)施工進度計劃及實際施工進度情況，編制水泥需求計劃報供應商，督促供應商按計劃供應水泥。對于進場的水泥要嚴格檢查水泥標號、出場合格證等質(zhì)量證明文件，及時做好監(jiān)理見證送檢工作。驗收合格的水泥必須做好密封防潮工作。</p&

33、gt;<p>　　4)安排專人負責集中采購焊絲等工程材料,項目部做好材料的進場驗收工作，并認真填寫進場驗收記錄。進場的焊絲必須具備產(chǎn)品合格證明資料，并做好見證復檢工作。焊絲統(tǒng)一保存于現(xiàn)場倉庫內(nèi)，安排專人做好防潮、防污工作。</p><p>　　5)會同監(jiān)理人員進行檢驗和交貨驗收，查驗材料合格證明和產(chǎn)品合格證書，并按合同約定和監(jiān)理人指示，進行材料的抽樣檢驗和工程設備的檢驗測試。</p>

34、<p>　　4.1.3施工場地的準備工作</p><p>　　1) 詳細調(diào)查掌握工程環(huán)境、場地及填土層的特性，并辦好施工場地移交手續(xù)（包括地形圖資料、地質(zhì)勘察報告資料、測量控制點等資料），施工機械停放選擇適當場地。</p><p>　　2) 明確場地內(nèi)地表及地下管道、線路的位置，對于影響到靜鉆根植樁施工的，要上報業(yè)主單位并采取有效措施處理。</p><p>

35、;　　4.1.4施工力量準備</p><p>　　在全公司抽調(diào)專業(yè)技術過硬、綜合素質(zhì)合格的班組作業(yè)人員投入本工程，特殊作業(yè)人員全部持證上崗，保證施工中作業(yè)人員的相對穩(wěn)定，實行定人、定崗制度。</p><p>　　項目部主要管理人員均參與過相似工程項目的管理工作，對根植樁施工具有相關知識的培訓，在自己所負責的工作方面具有豐富的施工和管理經(jīng)驗。</p><p><

36、b>　　4.2 定位放線</b></p><p>　　測量定位的準確性是靜鉆根植樁施工質(zhì)量控制的第一關，為此在施工中我們將采取以下措施來控制測量定位的準確性：</p><p>　　1)進場后項目部專門設立一個測量小組，由技術過硬、施工經(jīng)驗豐富的測量人員擔任本工程測量員。</p><p>　　2凡進場的測量儀器都必須在檢測有效期內(nèi)，在使用過程中經(jīng)常檢

37、查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應及時校正，保證測量精度。</p><p>　　3)為了保證施工樁位的測量精度，根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，在施工場地四周、施工道路邊等不受施工影響的地方增設施工控制點。施工控制點布置在水泥地面或公路兩側路面上時，用長度大于100mm的鋼釘打入地下，釘帽上表面與地面齊平。釘帽上或鋼筋頭上用鋼鋸作“十”字標記?？刂泣c周圍用水泥硬化，硬化范圍不小于1.5m×1.5m&#

38、215;0.1m，四個角點埋設鋼管進行圍護。控制點附近5m范圍內(nèi)減少車輛行走及土體開挖。施工控制點處用紅油漆標記并編號。</p><p>　　4)根據(jù)施工控制點將各區(qū)域軸線點布置在場地四周，軸線點用木樁打入土中，入土深度不小于500mm，木樁上部刻畫“十”字線標記并在“十”字線中心標記小圓釘。木樁側面用紅油漆標明軸線名稱。</p><p>　　5)由業(yè)主提供的高程控制點，按照三等水準測量要

39、求將標高點引測到施工場地四周的已有建筑外墻上及平面控制點的鋼筋頭處。水準測量過程中，根據(jù)已知高程點的個數(shù)，選擇閉合水準路線或附合水準路線，不得采用支水準路線。</p><p>　　6）測量控制點、軸線點要嚴格保護，避免撞擊、擠壓毀壞。在施工期間要定期復核點位是否發(fā)生偏移。</p><p>　　7）建立事先計算、二次復核制度：首先由項目測量員根據(jù)測繪單位提供的基準點、設計提供的軸線控制網(wǎng)圖、

40、樁位圖，對每根樁位坐標進行計算，然后將計算結果交測量隊進行復核，核實無誤后再進行現(xiàn)場測量定位。</p><p>　　8)控制網(wǎng)、軸線點及樁位測量完成后要填寫測量報驗申請，上報監(jiān)理單位進行復核，未經(jīng)復核的測量控制點不得使用，未經(jīng)復核的樁位不得施工。</p><p>　　4.3 工程樁材驗收及存放</p><p>　　4.3.1樁的供應和驗收把關</p>

41、<p>　　樁進場時，項目部首先進行預驗收，然后通知監(jiān)理、總包單位三方一起對進入施工現(xiàn)場的樁進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標識工作。主要檢查樁的外觀尺寸及產(chǎn)品證明書。樁的外觀尺寸允許誤差根據(jù)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2012）及《先張法預應力混凝土管樁》（2010浙G22）、《靜鉆根植先張法預應力混凝土竹節(jié)樁》（2012-浙G37）的規(guī)定進行驗收，應符合下列要求：</p>

42、<p>　　4.3.2樁堆放和裝卸方法</p><p>　　1）堆樁場地應平整、堅實，防止產(chǎn)生不均勻沉降。樁堆存時，采用木銷進行可靠的防滑移措施。</p><p>　　2）當樁的混凝土強度達到設計強度的70%時，方可起吊，達到100%時才能運輸。</p><p>　　3）采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節(jié)樁長≤15m采用兩端勾吊吊運。</p>

43、<p>　　4）樁堆放底層應在距兩端0.207L吊點位置放好墊枕，墊枕支撐點應在同一平面上，現(xiàn)場堆放時場地應堅實、平整。</p><p>　　5）樁按不同規(guī)格、類型分別堆放，且保持不同規(guī)格和類型樁材一端并齊。在樁機附近施工區(qū)域堆放層數(shù)不宜超過三層。</p><p>　　6）裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。</p>

44、;<p>　　7）樁材用汽車運輸?，F(xiàn)場運輸樁材車輛統(tǒng)一從東面大門進入，車輛出去工地前做好車輛清洗工作，運輸過程中固定架支點應滿足兩支點法的位置（支點距離樁端0.207L）處，嚴禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯位，車輛底層應設置墊枕。</p><p>　　8）樁在起吊時應使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。</p><p>　　4.4靜鉆根植樁施工工藝流程</p&

45、gt;<p><b>　　4.4.1施工順序</b></p><p>　　1)工程開工前，首先施工預埋孔，預埋孔設置位置根據(jù)施工進度及樁機、吊機位置確定。</p><p>　　2)由于靜鉆根植工法無擠土、無泥漿排放，因此在各區(qū)域施工時，根據(jù)工程量及機械施工安全距離的要求，由場地西側向東側順序施工。</p><p>　　3）根據(jù)施工

46、工期要求、設備配置情況及施工場地具體情況，擬進入2臺（套）施工設備進行施工，由于本工程場地較為狹窄，為保證施工連續(xù)性和施工效率，具體施工順序應視現(xiàn)場實際狀況合理安排，確保樁機施工效率及施工安全。</p><p><b>　　4.4.2施工流程</b></p><p>　　1 .施工工藝流程概述</p><p>　　靜鉆根植樁工法集鉆孔、注漿、深

47、層攪拌、擴孔、高強度預制樁技術于一身的新型樁基礎施工方法。本工法施工流程為：鉆孔、修孔擴孔、樁端水泥漿注入、樁周水泥漿注入與提鉆、植樁。其泥漿排放量少，施工過程無擠土，對周邊環(huán)境影響小。在受力方面，通過樁與周邊水泥土的咬合，提高樁身側阻力，通過下端擴頭，改善樁端阻力特性，大幅度提高樁的承載能力。</p><p>　　靜鉆根植樁施工的具體流程如下：</p><p>　?、?鉆機定位，鉆頭鉆進

48、→ ② 鉆頭鉆進，對孔體進行修整及護壁→ ③④ 鉆孔至持力層后，打開擴大翼進行擴孔→⑤ 注入樁端固化水泥漿并進行攪拌→⑥ 收攏擴大翼邊提升鉆桿，同時注入樁身固化水泥漿→⑦⑧將樁沉入設計標高。詳見下圖：</p><p>　?、?② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧</p><p><b>　　2 .樁機

49、就位</b></p><p>　　1）根據(jù)前期試樁情況和目前現(xiàn)場條件，目前場地地勢雖然平整開闊，場地表面采用塘渣回填壓實，有一定的地耐力，但本場地地下水量豐富且水位較高，樁機底部采用鋪設鋼板路基箱的方法增大地基承載力，每臺樁機下鋪設12塊路基箱（規(guī)格8m*1.6m）,挖土機下鋪設12塊鋼板,起重機根據(jù)實際情況鋪設路基箱或鋼板,以確保機械設備行走穩(wěn)定性。樁機移位應由指揮人員指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情

50、況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除。</p><p>　　2) 施工場地要堅實、平整，每次移機后應根據(jù)樁機上的調(diào)節(jié)裝置將樁機調(diào)平，以檢測樁機導桿的垂直度符合施工要求。操作人員根據(jù)調(diào)節(jié)裝置隨時調(diào)節(jié)導桿垂直度。</p><p>　　3) 樁機就位后報監(jiān)理單位，對樁位再次進行定位復核，樁位偏差值應小于20mm。</p><p>　　3 .鉆孔、修孔操作</p><

51、;p>　　1)將鉆頭定位于樁心位置，確認平面位置及鉆桿垂直度。使用定位檢測尺確認平面位置，使用樁機自配傾斜儀或2臺互成90°的經(jīng)緯儀進行垂直度監(jiān)測并校正，垂直度精度為0.5%。</p><p>　　2)鉆孔過程中，根據(jù)地質(zhì)情況邊鉆孔邊噴水，利用帶有專用攪拌翼及鼓鉆的鉆桿邊鉆孔邊對孔體進行修整及護壁。鉆孔過程中根據(jù)儀器顯示的鉆機電流情況結合勘察報告鉆孔柱狀圖判斷底層情況。</p>&l

52、t;p>　　3)鉆孔至設定深度后，反復升降鉆桿進行樁孔的修整。樁孔修整完成后，打開鉆頭擴大翼，按照設計要求的擴大直徑擴孔。</p><p>　　4)鉆頭鉆到規(guī)定深度后根據(jù)地質(zhì)情況升、降數(shù)次，保證孔體的成型及孔內(nèi)泥漿上下的均勻性。</p><p>　　5)鉆孔施工時可采用在螺旋葉片上開孔等輔助措施或采取樁機上附帶鋼掃及高壓水槍進行鉆桿上拔時清除鉆桿上泥塊，以減少帶土附著在鉆頭葉片上。&

53、lt;/p><p>　　6)根據(jù)施工管理裝置電流負荷變化情況并與地質(zhì)勘察報告柱狀圖進行比較，確認達到持力層。在持力層中鉆進速度需要適當放慢，保證電流負荷在允許范圍內(nèi)。</p><p><b>　　4 .擴底操作</b></p><p>　　1)擴底操作依靠能夠進行擴大和收攏的鉆頭完成，對擴頭部位必須進行有效的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的存儲。</p>

54、<p>　　2)每根樁施工前，對鉆頭的擴底狀況進行檢查，檢查內(nèi)容包括擴底直徑尺寸、操作控制狀況、保養(yǎng)狀況，確認正常后方可進行施工。</p><p>　　3)擴底操作根據(jù)地質(zhì)情況逐次完成，擴孔完成后，樁端注漿時應上下反復升降鉆頭，保證樁端水泥漿的均勻，升降幅度為擴底部位的高度。</p><p>　　4)擴底部分形狀如下圖所示。擴底部分尺寸根據(jù)設計要求確定。</p>

55、<p>　　圖4.4.2-1 靜鉆根植樁樁端擴底成孔示意圖</p><p>　　5 .樁端水泥漿與樁周水泥漿注入</p><p><b>　　1)水泥漿的制作</b></p><p>　　水泥漿采用全自動水泥漿攪拌系統(tǒng)進行制作，按規(guī)定的水灰比自動計量后制作的水泥漿排入儲漿桶，再由泥漿泵經(jīng)過輸漿管壓至鉆桿內(nèi)注漿孔。水泥漿的水灰比嚴格按照

56、設計配合比配置，并采取防止?jié){液離析的措施，并安排專人負責抽查漿液質(zhì)量。水泥漿在輸送過程中應配備水泥漿流量計及壓力裝置，控制漿液的流量。</p><p>　　水泥漿流量和壓力應根據(jù)鉆機的升降速度進行調(diào)整。</p><p><b>　　2)樁端水泥漿注入</b></p><p>　　擴底操作完成后注入樁端水泥漿，樁端水泥漿注入量為擴底部分體積的10

57、0%，注漿壓力控制在0.8~1.3MPa，在注漿過程中，上下反復升降鉆機直至樁端水泥漿全部注入擴底部位，樁端水泥漿強度不低于20MPa（試塊強度）。樁端水泥漿水灰比為0.6，水泥漿的原材料用量見表4.4.2-2。</p><p>　　表4.4.2-2 單位體積樁端水泥漿原材料用量</p><p>　　樁端水泥漿試塊強度試驗應取剛攪拌完成的漿液制作試塊，每臺機每臺班制作3件試塊。試塊養(yǎng)

58、護達到要求后進行無側限抗壓強度試驗。</p><p><b>　　3)樁周水泥漿注入</b></p><p>　　樁端水泥漿注入完成后注入樁周水泥漿，樁周水泥漿注入量：(鉆孔體積-擴底部分體積)×30%；為確保樁周水泥漿的實際注入量，水泥漿泵送量應與攪拌下沉或提升速度相匹配，根據(jù)提升鉆桿的速度確認單位時間的供漿量，每提升單位長度的鉆桿確認水泥漿注入量，發(fā)現(xiàn)偏

59、差及時進行修正；樁周水泥漿的水灰比為1，注入量為1 m3水泥漿的原材料用量見表4.4.2-3。</p><p>　　表4.4.2-3 單位體積樁周水泥漿原材料用量</p><p>　　4)施工時如因故停漿（包括拆卸鉆桿），應在恢復噴漿前，將攪拌機頭下沉0.5m后再噴漿攪拌施工；若長時間停止施工，必須對送漿管道及設備進行清洗。</p><p><b>

60、　　6. 植樁</b></p><p>　　1)在樁端水泥漿注入后2小時內(nèi)必須開始進行植樁。</p><p>　　2)樁的植入應和鉆孔、水泥漿噴射保持連續(xù)。植樁過程中，必須采用檢測尺對樁進行實時定位，偏差超過30mm時，必須進行校正。同時用2臺經(jīng)緯儀互成90度對樁進行檢測，垂直度偏差不得超過0.5%。</p><p>　　3)樁與樁之間采用CO2氣體保護

61、焊焊接，焊縫涂刷防腐劑。</p><p>　　4)用專用送樁工具將樁固定、校正和送樁。送樁過程，利用樁身自重，鉆機提供的壓力，將樁送至設計標高。</p><p>　　6 .預埋孔接樁工藝</p><p>　　為了提高施工效率、保證焊接質(zhì)量，施工中采用預埋孔接樁工藝。即在不影響樁機鉆孔施工的區(qū)域內(nèi)埋設鋼管，在鋼管內(nèi)把2節(jié)樁焊接完成并做好防腐處理，然后用吊機把2節(jié)樁整體

62、起吊，植入樁孔內(nèi)。</p><p>　　本項目根植樁均由4節(jié)預制樁拼接而成，施工中在預埋孔內(nèi)將第1、2節(jié)預制樁及第3、4節(jié)預制樁分別拼接完成。</p><p><b>　　采取此措施后：</b></p><p>　　1)充分利用了施工時間，合理安排現(xiàn)場勞動資源，提高施工效率；</p><p>　　2)焊縫部位有充足的施工

63、及冷卻時間，保證了焊接的質(zhì)量；</p><p>　　3)植樁時在鉆孔處只需要焊接一個或兩個焊縫，減少了施工時間，提高效率。</p><p><b>　　7.焊接工藝</b></p><p>　　1)焊接設備及焊接材料</p><p>　　a)焊機：根據(jù)樁接口材質(zhì)為Q235及露天施工的特殊環(huán)境，選用CO2氣體保護焊機。&l

64、t;/p><p>　　b)焊絲：焊前要確認焊絲的質(zhì)量、名稱、型號、規(guī)格、制造廠名、生產(chǎn)日期；焊絲要求是密封式的包裝，不應有破損、泄露現(xiàn)象，焊絲表面應光滑且無毛刺、凹坑、劃痕、銹斑等缺陷。送絲機的送絲滾輪應與焊絲直徑相符，定期檢查送絲輪的溝槽磨損情況，清除溝槽里的垃圾、粉屑等粘附物，以確保焊絲均勻送出。</p><p><b>　　2)焊接工藝</b></p>

65、<p>　　接樁材料應符合現(xiàn)行標準《 鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）要求。尚應符合下列規(guī)定：</p><p>　　a)現(xiàn)場焊接的電焊工必須持證上崗。</p><p>　　b)焊接部位設置擋風罩，保證施焊處風力不大于2級，小雨天施焊時，設置防雨篷，保證焊接防雨和防觸電。當雨水沿樁壁向下流時，不得進行焊接作業(yè)。</p><p>　　c

66、)焊接的樁必須為經(jīng)過專業(yè)質(zhì)量檢查員檢查合格的樁材，焊接前再次檢查上下兩根樁的端板平整度,及樁身同心度。</p><p>　　d)為方便接樁施工，下節(jié)樁的樁頭宜高出地面0.5m左右。</p><p>　　e)下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍或在樁頭一側焊接兩塊導向板，接樁時上下節(jié)樁應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm，接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打。</p><p>　　

67、f)樁對接前，必須清除上下端板上的污泥等雜質(zhì)，上下端板表面應采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。 </p><p>　　g)焊接時，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍或?qū)虬逶俜謱邮┖福瑧扇》謱雍附?，焊第一層時，應確保根部全部焊透，焊接電流控制在300～310A，焊絲外伸長度在16～20mm內(nèi)，焊第二層時，應先將第一層焊縫的熔渣必須清理干凈，焊接電流控制在230～240A，注意不得產(chǎn)生咬邊和溢瘤等缺陷，蓋面層

68、的焊接電流和電弧電壓適當減小，同時加快焊接速度，應保證焊縫尺寸和焊接質(zhì)量。</p><p>　　h)焊接時，應安排兩名焊工同時進行環(huán)縫對稱焊接。焊縫必須每層檢查，焊縫不得有夾渣、氣孔等缺陷，滿足規(guī)范及設計要求。</p><p>　　i)樁接口部位如有輕微碰損變形、出現(xiàn)毛刺等，要修整墊平后再焊接。 </p><p

69、>　　j)預埋孔中的接樁時間一般能夠滿足冷卻要求，在樁位處接樁時，焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴禁用水冷卻或焊好即沉樁；</p><p>　　k)兩節(jié)樁相接時，接口的間隙不得大于2mm，錯邊不得大于2mm。</p><p><b>　　8 泥土處理措施</b></p><p>　　根據(jù)施工場地情況

70、及施工進度情況，在現(xiàn)場無工程樁或工程樁已施工位置選擇合適位置采用挖掘機圍堰土堆壩形成泥漿池，用挖掘機將鉆孔產(chǎn)生的土及泥漿集中到泥漿池中，及時采用水泥或石灰固化處理。</p><p>　　雨天及易產(chǎn)生揚塵的干燥天氣需用彩條布覆蓋在泥土堆放區(qū)表面，防止污染環(huán)境。</p><p>　　4.5 施工關鍵點控制</p><p>　　4.5.1 平面位移控制</p>

71、<p>　　鉆孔施工前由測量員對樁位進行再次復核，保證樁位偏差不大于20mm。在受施工影響最小的兩個區(qū)域(互成90度)布置定位樁，每側布置兩根。定位樁用φ14以上鋼筋打入土中，進入土體深度不小于30cm。定位樁布置如下圖</p><p>　　圖4.5.1 工程樁平面位移控制</p><p>　　4.5.2 地基承載力保證措施</p><p>　　樁機進

72、場前應檢查驗證場地地基承載力，對于不滿足要求的區(qū)域進行再次加固處理。樁機、吊機履帶板下必須鋪路基板或路基箱，根據(jù)施工現(xiàn)場情況盡量避免在施工過的樁位上行走；當必須在回填樁孔上行走時，必須用塘渣重新回填樁孔，樁孔回填深度不得小于4m，并用挖機在擬行走路線上來回碾壓，反復檢查樁孔部分回填土的承載力。吊機、樁機必須在回填過的樁孔上行走時，履帶板下必須鋪設路基箱，不能用鋼板代替。為保證樁孔回填及場地處理，可提前準備充足的塘渣堆積在場地旁。<

73、/p><p>　　4.5.3施工順序控制</p><p>　　各區(qū)域施工前由項目部擬定施工順序，并要求各班組必須嚴格按照擬定的施工順序施工。工程實施過程中，結合施工實際進度情況，項目部每周組織現(xiàn)場管理人員討論施工順序，對不合理的部位及時作出調(diào)整。</p><p><b>　　4.5.4雨天焊接</b></p><p>　　當

74、降雨引起樁外壁有雨水流動時，不得進行焊接作業(yè)。如雨量較小，應在焊接區(qū)域設置擋雨棚等，防止雨水直接淋在焊接部位。</p><p><b>　　4.5.5樁孔保護</b></p><p>　　工程樁送樁深度較深時，植樁結束后應立刻安排挖機將樁孔部分回填，回填材料可選擇就地已固化的水泥土或泥土。對于需要樁機、挖機行走的樁孔，應先用土回填，上部用塘渣回填，保證回填后地基承載力

75、滿足要求。</p><p>　　4.5.6注漿量、水灰比控制</p><p>　　同時監(jiān)控后臺及樁機上的流量控制裝置，保證樁周、樁端注漿量滿足設計要求。嚴格按照規(guī)程規(guī)定及設計要求的水灰比配置水泥漿，質(zhì)檢員隨時檢查后臺水泥漿配置情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。</p><p>　　4.5.7樁頂標高偏差控制</p><p>　　本工程承壓樁樁頂標高較為

76、復雜，施工工程中應按圖施工，隨時與施工圖紙對照。鉆孔、修孔質(zhì)量、植樁垂直度、水泥漿注入時間是樁頂標高偏差控制因素。鉆孔、修孔過程應嚴格按照操作規(guī)程進行施工，保證成孔質(zhì)量，植樁過程中，同時用2臺經(jīng)緯儀互成90°對樁進行檢測，垂直度偏差不得超過0.5%，保證控制好工序質(zhì)量，在樁端水泥漿注入2h內(nèi)必須開始植樁，保證植樁成功率。植樁過程中，如植樁不到設計標高，應將樁拔出，重新修孔，注漿，植樁。</p><p>

77、　　五、施工進度計劃及保證措施</p><p>　　5.1 施工進度計劃 </p><p>　　我方根據(jù)施工合同要求、工程量、地質(zhì)報告，科學合理的安排機械和材料供應，本工程共配備2臺套施工設備，施工工期為21日歷天，施工進度計劃詳見（附件一《施工進度計劃表》）。</p><p>　　如遇大面積地下設備基礎及管線影響，根據(jù)障礙物分布位置、復雜程度以及處理進度等實際情況

78、調(diào)整樁基施工進度計劃并報相關單位批準，施工工期按實際進度調(diào)整。</p><p>　　5.2 保證工期的具體措施</p><p>　　1）組織技術人員熟悉圖紙，嚴格按照本方案施工，充分利用我公司雄厚的技術力量，選擇經(jīng)驗豐富的管理及施工人員。</p><p>　　2）施工現(xiàn)場配備修理工兩名，負責機械設備的日常修理工作。設備進場前及施工過程中對設備進行檢查保養(yǎng)，杜絕施工中

79、出現(xiàn)大的機械故障。每天早上施工前操作手要對設備進行全面檢查，并認真填寫檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時請修理工解決，全面保證設備正常運行。</p><p>　　3）項目部每天晚上召開碰頭會，總結當日施工情況，分析施工中出現(xiàn)的問題，討論切實可行的解決措施；明確第二天的工作任務及施工中應重點注意的問題。</p><p>　　4）對施工現(xiàn)場實行動態(tài)管理，當實際進度與計劃工期節(jié)點脫節(jié)時，應分析原因，采取措施

80、進行調(diào)整，必要時采用滾動計劃調(diào)整，以確保總工期。</p><p>　　5) 充分考慮不可預見因素對工期的影響，對人、機、料、法、環(huán)及各工序進行合理安排，保證工程按期完成。</p><p>　　6) 合理安排施工順序，避免樁機、吊機行走路線過長，影響施工進度。</p><p>　　六、施工質(zhì)量保證體系及措施</p><p><b>　

81、　6.1 質(zhì)量目標</b></p><p>　　國家驗收規(guī)范一次性驗收合格。</p><p>　　6.2 質(zhì)量保證體系</p><p>　　質(zhì)量監(jiān)控是確保質(zhì)量管理措施、技術措施落實的重要手段。完善和強化 “二級管理、一級專檢、四級檢查”的質(zhì)量管理體制，加強質(zhì)量管理工作，致力于質(zhì)量改進，為業(yè)主奉獻滿意工程。本工程采用小組自控、項目檢控、公司監(jiān)控的三級網(wǎng)絡監(jiān)

82、控體系。</p><p>　　圖6.2.1 質(zhì)量管理組織機構</p><p>　　監(jiān)控的手段采用自檢、互檢、交接檢的三級檢查制度，嚴格把好工程質(zhì)量關。下表為本工程質(zhì)量控制要點一覽表。 </p><p>　　表 6.2.1 質(zhì)量控制要點一覽表 </p><p>　　6.3 質(zhì)量管理的保證措施</p><p>　

83、　1)實行項目經(jīng)理質(zhì)量責任制。層層落實質(zhì)量責任制，提高全員質(zhì)量意識。確實貫徹執(zhí)行 “管理科學，技術先進，施工精心，產(chǎn)品優(yōu)良，持續(xù)改進，顧客滿意”的質(zhì)量方針。確保質(zhì)量保證資料的真實、完整、規(guī)范、及時，符合規(guī)定。</p><p>　　2)工程施工質(zhì)量實行以“工作質(zhì)量”?！肮ば蛸|(zhì)量”的控制管理辦法，對主要工序先由技術人員進行技術交底，質(zhì)量檢查員現(xiàn)場跟蹤控制。把施工規(guī)范（規(guī)程）、地質(zhì)狀況、配樁方案、注水量、注漿參數(shù)等內(nèi)容

84、作為技術交底的重要內(nèi)容。</p><p>　　3)嚴格按規(guī)范(規(guī)程)、質(zhì)量標準、設計文件施工。樹立“為顧客服務、質(zhì)量第一、信譽至上”的質(zhì)量意識，落實質(zhì)量責任制，在施工中堅持做到“凡事有人負責、凡事有章要循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督”，以滿足工程施工規(guī)范(規(guī)程)和合同的要求，確保工程質(zhì)量達到合格標準。</p><p>　　4)施工前要對施工機械、機具進行認真的檢查并保持完好狀態(tài)；機械施工用

85、的測量儀器、儀表、檢測設備等均按國家計量法和有關規(guī)定執(zhí)行，無合格證或未定期進行校驗的計量檢測器具不得使用。</p><p>　　5)提前做好物資供應準備，項目物資部實施對供方的評價和控制。</p><p>　　6)按規(guī)定對材料、設備及施工過程進行必要的技術檢驗、試驗和檢查工作。</p><p>　　7)施工前必須按施工技術管理規(guī)定進行技術交底，明確質(zhì)量要求，受交底人

86、和交底人要做到“雙簽字”。</p><p>　　8)按本合同的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，對工程使用的材料和設備以及工程的所有部位及其施工工藝進行全過程的質(zhì)量檢查，詳細作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報表。</p><p>　　9)隱蔽工程和驗收項目，由班組、項目工程部、監(jiān)理逐級檢查驗收簽證。在檢查驗收中，不得隨意降低驗收標準，不能有漏檢項目。認真聽取業(yè)主、監(jiān)理意見并與檢查人員密切配合，發(fā)現(xiàn)問題

87、及時處理。</p><p>　　10)建立施工質(zhì)量臺帳，在施工過程中對質(zhì)量事故、缺陷及處理辦法要認真記錄。</p><p>　　11)主動配合地方勞動部門、技術監(jiān)督檢驗部門、計量管理部門依照有關法律開展的各項工作。</p><p>　　6.4 質(zhì)量保證技術措施</p><p>　　6.4.1 技術管理措施</p><p&g

88、t;　　1)沉樁施工嚴格執(zhí)行規(guī)范(規(guī)程)及施工合同中的有關規(guī)定。</p><p>　　2)及時做好甲方提供的有關水準點、坐標軸線控制點的復核、驗收及保護工作，并做好有關書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術保證。</p><p>　　3)在工程施工前，對接收的施工圖紙，項目技術負責人項目部全體技術管理人員認真學習閱讀圖紙，了解設計意圖、關鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施，并參加圖

89、紙會審、設計交底。由項目技術負責人組織工程技術人員擬訂各分項工程質(zhì)量的保證措施，落實質(zhì)量交底的制度，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。</p><p>　　4)現(xiàn)場項目部根據(jù)項目質(zhì)量保證計劃的要求，制訂一個更具體的質(zhì)量控制體系，嚴格按質(zhì)量三級驗收制度檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，來保證最終的工程質(zhì)量目標。</p><p>　　5)加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理機構的設置

90、工作，各級管理人員都必須對本崗位的質(zhì)量要求明確了解，從管理體制上保證工程的施工質(zhì)量。</p><p>　　6)工程施工過程中，加強計量工作和工程施工資料的整理歸檔工作。</p><p>　　7)工程施工過程中，項目部必須督促班組做好自檢工作，確保當天問題當天整改完畢。</p><p>　　8)每兩周組織一次各班組之間的質(zhì)量互檢，并進行質(zhì)量講評。</p>

91、<p>　　6.4.2 工程材料質(zhì)量保證措施</p><p>　　1)加強材料質(zhì)量控制，工程需用的管樁、水泥、焊絲嚴格按質(zhì)量標準采購，各類工程材料到現(xiàn)場后必須由專職質(zhì)檢員進行進場驗收，發(fā)現(xiàn)問題采取退貨措施。</p><p>　　2)合理組織材料供應和材料使用，并做好儲運、保管工作，在材料進場后應安排適當?shù)亩逊艌龅丶皞}儲用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復試取樣、送樣

92、工作。</p><p>　　3)對于工程材料應加強取樣工作，對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度等物理試驗；對進入施工現(xiàn)場的樁材要進行嚴格檢查，既要檢查外觀質(zhì)量，又要檢查質(zhì)保資料，并做好標記，二者缺一不可。所有原材料均需取得合格的試驗證明方可投入使用。</p><p>　　4)材料供應商必須提供所有所供應產(chǎn)品的合格證，按規(guī)程要求進行抽樣復試工作。質(zhì)量管理人行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標準、無

93、合格證明的產(chǎn)品一律不準使用。</p><p>　　6.4.3 機具設備質(zhì)量保證措施</p><p>　　1)計量器具必須確定專人保管、專人使用，并建立使用臺賬，他人不得隨意動用。</p><p>　　2)施工中所用的經(jīng)緯儀、水準儀、測距儀等測量儀器必須在檢測有效期內(nèi)。損壞的計量器具必須及時報修調(diào)換，不得帶病工作。</p><p>　　3)沉樁

94、施工所用機械設備的型號、機況及組裝質(zhì)量符合要求。</p><p>　　6.4.4 施工過程質(zhì)量保證措施</p><p>　　1)樁位用頂部涂刷紅色油漆的小竹簽標識，經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主單位復核后方可施工。</p><p>　　2)工程樁施工前首先進行預鉆孔施工，在場地上進行鉆孔作業(yè)，鉆孔深度達到設計樁底位置，不進行注漿及植樁操作。預鉆孔施工中充分了解場地地質(zhì)情況，確定施工參

95、數(shù)。</p><p>　　3)對施工過程中的關鍵過程(如施放樁位、鉆孔深度、接樁、施工過程中垂直度的控制、水泥漿質(zhì)量)嚴格把關，必須有專人進行復查。</p><p>　　4)嚴格控制工序質(zhì)量，各工序施工完成后需經(jīng)專檢、監(jiān)理人員確認。</p><p>　　5)要認真及時地做好原始記錄(樁材驗收記錄、沉樁記錄、隱蔽記錄)，保證記錄的準確性和真實性。認真整理、編制交工資料

96、，做好資料交接工作。</p><p>　　6)施工過程控制應包括:施工機械性能檢查，材料質(zhì)量控制，樁的定位、長度、標高、垂直度檢查，注水量控制，水泥漿的水灰比、水泥摻量控制，鉆桿升降速度控制，漿液的泵壓、泵送量，水泥漿試樣的制作，樁的規(guī)格，接樁質(zhì)量等。</p><p>　　6.4.5 減少沉樁質(zhì)量問題的技術措施</p><p>　　1)及時清除地下障礙物，保證沉樁質(zhì)

97、量。</p><p>　　2)按標準對進場的材料進行檢驗，要求樁材均具有合格證，預先檢查樁材質(zhì)量，要求表面無蜂窩、露筋、裂縫，樁頂處無空隙，外觀無缺陷，對存在質(zhì)量問題的樁材退貨處理。</p><p>　　3)測量控制點設置在打樁區(qū)域以外，控制點嚴格按照前述要求制作，并作好保護標志，防止運輸車輛等機械碾壓以及人為損壞，控制點要經(jīng)常進行校核，并作好記錄。</p><p>

98、;　　4)認真、準確地測量沉樁參數(shù)和填寫沉樁記錄。</p><p>　　5)樁的植入應和鉆孔、水泥漿噴射保持連續(xù)，避免水泥漿噴射時間過長后植樁。植樁過程中，必須采取檢測尺對樁進行定位，在樁植入過程中，隨時檢測，偏差超過30mm，必須進行校正。同時用2臺經(jīng)緯儀互成90度對樁進行檢測，垂直度偏差不得超過0.5%。</p><p>　　6.4.6 施工過程中主要出現(xiàn)問題原因及處理措施</p

99、><p><b>　　1、鉆孔偏移</b></p><p>　　出現(xiàn)鉆孔偏移主要原因如下：</p><p>　　①地耐力不夠；②單節(jié)鉆桿彎曲；③樁機調(diào)平不及時。</p><p>　　處理措施：①場地換填及加固處理，并采取路基箱或鋼板鋪設等措施；②加強鉆桿彎曲檢查頻次；③施工過程中加強樁位標尺校準、樁機水平及垂直度過程監(jiān)控，隨

100、時做好調(diào)節(jié)導桿垂直度。</p><p><b>　　2、接樁傾斜</b></p><p>　　出現(xiàn)接樁傾斜主要原因如下：</p><p>　?、贅恫亩税鍍A斜；②下節(jié)預埋孔內(nèi)樁材傾斜不居中；③焊接質(zhì)量不符合要求。</p><p>　　處理措施：①加強樁材進場檢查工作，對不合格品杜絕投入使用；②確保下節(jié)樁材垂直下放并四周木楔

101、固定；③加強電焊質(zhì)量檢查，焊縫飽滿。</p><p><b>　　3、植樁不到位</b></p><p>　　出現(xiàn)植樁不到位主要原因如下：</p><p>　　①孔位傾斜；②鉆孔直徑不達標；③接樁垂直度不夠；④孔內(nèi)泥塊較大和縮孔，泥漿未達到流塑狀態(tài)；⑤水泥漿初凝時間超出。</p><p>　　處理措施：①加強鉆孔過程樁機

102、導桿垂直度控制和樁位校準頻次；②定期加強鉆頭直徑和擴大翼檢查，對不合格鉆頭及時維修；③加強樁材接樁垂直度控制；④加強鉆孔時鉆進速度和修孔次數(shù)，通過載荷儀噸位判斷孔內(nèi)阻力大小，確保植樁工序暢通無阻；⑤加強注漿完成后連續(xù)植樁工序，確保注漿后2小時內(nèi)開始植樁。</p><p>　　七、施工安全保證體系及措施</p><p>　　7.1 安全管理目標：</p><p>　　

103、安全合格率100%，無施工傷亡、火災和設備事故，一般工傷事故頻率≤千分之6.3，工傷事故歇工率≤千分之0.6，確保x市安全文明標化工地，安全管理制度健全 。按照《職業(yè)健康安全管理體系》 （GB/T28001-2011）的要求組織施工。</p><p>　　7.2安全保證體系：</p><p>　　7.3安全管理制度及辦法：</p><p>　　7.3.1 安全技術交

104、底制度及辦法</p><p>　　安全技術交底是安全管理工作中重要的一環(huán)，是每道工序施工前必須進行的工作。</p><p>　　1）開工前，項目部的施工技術負責人必須將工程情況、施工方法、施工工藝、施工程序、安全技術措施，向安全員、技術員、質(zhì)量員、班組人員進行交底，使施工現(xiàn)場人員都知道應當采取的措施，并說明其重要性，必須做到本人簽字。未做交底不允許施工。</p><p&

105、gt;　　2）項目部應保存雙方簽字確認的安全技術記錄。</p><p>　　3）安全技術交底主要內(nèi)容如下：</p><p>　　A本施工項目的施工作業(yè)特點和危險點；</p><p>　　B針對危險點的具體預防措施；</p><p>　　C應注意的安全事項；</p><p>　　D相應的安全操作規(guī)程和標準；</p&

106、gt;<p>　　E發(fā)生事故應及時采取的避難和急救措施。</p><p>　　4） 各項交底表式一式二份，交底人和被交底人各執(zhí)一份。</p><p>　　7.3.2 安全生產(chǎn)檢查制度及辦法</p><p>　　安全檢查是安全管理的重要內(nèi)容，是及時發(fā)現(xiàn)隱患消除缺陷，提高安全施工可靠性的重要手段。因此，在開工前必須采取各種形式對人、機、料、法、環(huán)等施工各環(huán)

107、節(jié)開展全面安全檢查活動，消除不安全因素，確保安全生產(chǎn)。</p><p>　　7.3.3 施工現(xiàn)場安全用電管理制度及辦法</p><p>　　1）電工操作人員必須持證上崗，非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線。</p><p>　　2）在拉設臨時電源時，電纜線應架空或埋地深度應≥0.6米，過路需用鋼管保護，不得隨意亂拉、亂拖電纜。電纜線勿被車輛碾壓。</p&g

108、t;<p>　　3）所有電動施工機械設備、移動電動工具，必須在三級配電三級保護下使用，末級漏電保護開關的動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s，漏電保護開關要靈敏可靠。電線應無破損，插頭、插座、電氣開關應完好，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，嚴禁用電線直接插入插座內(nèi)。</p><p>　　4）配電箱、開關箱應裝有雙扇門，設有插銷、門鎖，油漆上指令性標志和統(tǒng)一編號；要明顯區(qū)分開“動力”、“照明

109、”、“電焊機”、“電動工具”專用的漏電保護開關，標識應清楚。配電箱、開關箱應設支架，離地面≥0.5米，金屬外殼必須做好接地。</p><p>　　5）電動設備和線路必須絕緣良好，電源線不得直接與金屬物綁在一起，應用絕緣體隔離后固定。</p><p>　　6）各種施工用電動機械設備、電動工具的金屬外殼必須按規(guī)定要求做接地或接零，臨時停電或停用期間必須拉閘斷電開關箱鎖好。</p>

110、<p>　　7）嚴禁接地、接零混用、混接。</p><p>　　8）嚴禁使用螺紋鋼筋做接地體，接地體可用角鋼、圓鋼，埋地深度不小于1.5m，接地線可用不小于4mm2絕緣鋁芯線，最好使用2.5mm2以上的絕緣銅芯線，接地線與接地體接頭處采用螺栓連接，應牢固可靠。</p><p>　　9）電工要經(jīng)常對配電箱、開關箱內(nèi)漏電保護開關的靈敏可靠性進行檢查，對漏電保護器動作失靈的開關，必須

111、及時進行更換。</p><p>　　10）施工現(xiàn)場使用的各種電纜，電工應經(jīng)常進行巡視檢查。發(fā)現(xiàn)破皮應及時做好絕緣包扎，對不符合安全用電要求的電線應及時回收更換。</p><p>　　11）材料間、休息間不得使用60w以上燈泡。 </p><p>　　7.3.4 施工現(xiàn)場防火管理制度及辦法</p><p>　　為了保障施工現(xiàn)場的防火安全，結合本

112、工程的實際情況制定本制度。</p><p>　　1）項目經(jīng)理是工程消防安全的第一責任人，全面負責本工程的消防工作。</p><p>　　2）不準違章搭建棚房，需搭建臨時設施時，必須經(jīng)項目部防火負責人批準，不準在高壓電線下搭建，不準使用易燃建材。</p><p>　　3）施工現(xiàn)場辦公室、休息室、工具室不準使用電爐、碘鎢燈燒飯、照明。</p><p&

113、gt;　　4）施工現(xiàn)場要及時清理雜物，保持整潔衛(wèi)生，包裝板皮、包裝紙箱以及其它易燃物要清掃運出，電纜頭及其它剩余材料及時回收入庫。</p><p>　　5）現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶必須保持5米以上安全距離，距明火或電焊機必須保持10米以上安全距離，乙炔瓶嚴禁倒放，并安裝回火裝置，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象及時更換。</p><p>　　7.3.5 施工現(xiàn)場機械設備安全管理制度及辦法</p><

114、;p>　　1）機械設備操作人員必須身體健康，熟悉各自操作的機械設備性能，并經(jīng)有關部門培訓考核合格后持證上崗。</p><p>　　2）在非生產(chǎn)時間內(nèi)，未經(jīng)項目負責人批準，任何人不得擅自動用機械設備。</p><p>　　3）每天做好班前交底會議，主要包括：施工質(zhì)量過程控制要點、個人勞保用品使用管理、機械設備維護保養(yǎng)要點、操作規(guī)程及日常維修保養(yǎng)記錄。機管和操作人員必須相對穩(wěn)定。操作人員

115、必須做好機械設備的例行保養(yǎng)工作，確保機械設備的正常運行。</p><p>　　4）機械設備必須嚴格執(zhí)行定機、定人、定崗位制度。</p><p>　　5）各種機械設備的使用必須遵守公司和上級部門的有關規(guī)范、規(guī)程和制度。</p><p>　　7.4安全組織技術措施：</p><p>　　1） 建立健全以項目負責人掛帥，全員參加的安全保證體系，健全