8mm卷板機(jī)的設(shè)計論文

1、<p>　　說 明 書 的 內(nèi) 容</p><p><b>　　設(shè)計題目</b></p><p>　　卷板機(jī)的用途,特點及主要參數(shù)</p><p><b>　　卷板機(jī)電機(jī)的選擇</b></p><p><b>　　卷板機(jī)結(jié)構(gòu)的確定</b></p>

2、;<p><b>　　傳動方案的分析</b></p><p>　　卷板機(jī)主要零件的估算和驗算</p><p><b>　　潤滑系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p><b>　　設(shè)計的體會及總結(jié)</b></p><p><b>　　其他</b>&

3、lt;/p><p>　　設(shè)計題目: 8mm卷板機(jī)的設(shè)計</p><p>　　卷板機(jī)的用途 特點及主要參數(shù)</p><p><b>　　卷板機(jī)的用途</b></p><p>　　利用卷板機(jī)可將板料卷成單曲率或雙曲率的制件.本臺卷板機(jī)主要是用來卷制圓柱面,通風(fēng)管,也可卷制圓錐面等.</p><p>&

4、lt;b>　　卷板機(jī)的工作原理</b></p><p>　　本臺卷板機(jī)為對稱式三輥筒卷板機(jī), 其輥筒斷面圖如下:</p><p>　　1. 上輥筒 2 下輥筒 3 板料</p><p>　　上棍1有兩種運動:一種是可上下垂直運動,使量于上下棍間的板料3到不同的卷曲半徑上棍通過升降電機(jī)帶動垂直運動;另一種運動就是可轉(zhuǎn)動,

5、是由板料送進(jìn)時與上棍筒產(chǎn)生摩擦而轉(zhuǎn)動.</p><p>　　下棍2只有一種運動即轉(zhuǎn)動,它是通過主電機(jī)齒輪而轉(zhuǎn)動的,下輥筒為主動輥.</p><p>　　工作時板料置于上下輥間,壓下上輥使板料在支撐點間發(fā)生彎曲,當(dāng)兩下輥轉(zhuǎn)動時由于摩擦力作用使板料移動,從而使整個板料發(fā)生均勻的彎曲.</p><p><b>　　卷板機(jī)的特點</b></p&g

6、t;<p>　　對稱三輥筒卷板機(jī)結(jié)構(gòu)簡單緊湊,重量輕,易于制造,維修,投資少,兩側(cè)輥可以做得很近.成形較準(zhǔn)確,但剩余直邊大.它一般需配預(yù)彎設(shè)備或不要求彎邊的各種卷板工作,可用對稱式.</p><p><b>　　卷板工藝過程</b></p><p>　　1. 預(yù)彎: 對于較薄板可直接在卷板機(jī)上用墊板彎曲如圖示:</p><p>

7、;<b>　　對中</b></p><p>　　將預(yù)彎的板料置于卷板機(jī)上滾彎時,為防止產(chǎn)生歪斜應(yīng)將板料對中 ,使板料的縱向中心線與輥筒軸線嚴(yán)格保持平行.</p><p><b>　　卷板機(jī)的主要參數(shù)</b></p><p>　　卷板規(guī)格(最厚X寬度) 8X2000 mm</p><p&g

8、t;　　卷制3X2000mm板時最小彎曲半徑 90 mm</p><p>　　上輥直徑/側(cè)軸直徑 　　Φ121/Ф117.5 mm</p><p>　　兩側(cè)輥中心距 180 mm</p><p>　　卷板速度 4 m/分</p>

9、<p>　　主電機(jī)功率 2.2千瓦</p><p>　　升降電機(jī)功率 1.5千瓦</p><p>　　卷板機(jī)電機(jī)功率的確定</p><p><b>　　工藝參數(shù)計算</b></p><p><b>　　已知條件</b

10、></p><p>　　板厚S=3mm, 板寬L=2000 mm, 最小彎曲半徑Rmin=90 mm</p><p>　　板料的最大變形彎矩M </p><p>　?。?-1）查《機(jī)械工程手冊》</p><p>　　取； -材料的相對強(qiáng)化系數(shù)。</p><p>　　=11.6 查《機(jī)

11、械工程手冊》</p><p>　　=24 查《機(jī)械加工手冊》</p><p>　　將這些數(shù)據(jù)代入式（1-1）中得</p><p>　　2. 板料由平板開始彎曲時的初始變形彎矩</p><p>　　（1-2）查《機(jī)械工程手冊》</p><p><b>　　卷板機(jī)空載扭矩： </b>

12、</p><p><b>　　（1-3）</b></p><p>　　板料的重量； 萬向接頭的重量 ； 主動輥的重量；</p><p>　　主動輥軸徑的直徑 滑動摩擦系數(shù) </p><p><b>　　板料的比重 </b></p><p>　　=4002

13、7.15 </p><p><b>　　kg</b></p><p>　　=10580.97 </p><p>　　=204.61 </p><p><b>　　卷板力和功率的計算</b></p><p><b>　　幾何參數(shù)</b><

14、;/p><p><b>　　受力圖為：</b></p><p><b>　?。?-4）</b></p><p><b>　　兩側(cè)輥的中心距</b></p><p>　　取t=180 mm</p><p><b>　　主動輥直徑， 取</b

15、></p><p>　?。?） 軸輥受力計算：</p><p>　　上輥受力 （1-5）</p><p><b>　　kg</b></p><p><b>　　下軸輥所受力</b></p><p><b>　　kg</b></p&g

16、t;<p>　　（3） 將板料從平板彎到時消耗于板料變形的扭矩 （假設(shè)一次彎成）</p><p>　　=75043.33 kg. mm </p><p>　?。?） 消耗于摩擦阻力的扭矩： </p><p><b>　?。?-7）</b></p><p>　　取 〈機(jī)械工程

17、手冊〉</p><p>　　=6409.144+19612.789</p><p>　　=26021.93 kg. mm</p><p>　?。?） 板料送進(jìn)的摩擦阻力的扭矩： </p><p><b>　　（1-8）</b></p><p>　　式中取 代入

18、式 （1-8）</p><p><b>　　得</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　= </b></p><p>　?。?） 送進(jìn)板料所需的拉

19、力 </p><p><b>　　（1-9）</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　?。?） 拉力在軸承中所引起的摩擦損失 </p><p><b>　　取</b></p><p>　?。?） 機(jī)器送進(jìn)板料的總

20、力矩： </p><p><b>　　取</b></p><p>　　（9） 板料送進(jìn)不打滑條件：</p><p>　　=75043.33+27857.69+204.62=10315.64</p><p>　　板料送進(jìn)要打滑，即將把板料從平板彎到最小彎曲半徑90mm若一次彎成，則不滿足不打滑條件，故應(yīng)進(jìn)行多次彎曲。

21、現(xiàn)假設(shè)進(jìn)行兩次彎成，則由板料送進(jìn)不打滑條件得；</p><p>　　=52275.045-27857.69-204.62</p><p>　　=24212.735</p><p><b>　　又 </b></p><p><b>　　mm</b></p><p>　　即先將

22、板料從平板彎到的半徑，然后再由彎到的最小彎曲半徑，這樣分兩次進(jìn)行彎曲則可滿足不打滑條件，也可將板料彎到最小彎曲半徑90mm.</p><p>　　由于變了，所以推力，推力引起的摩擦損失也隨之變化。</p><p><b>　　即： </b></p><p><b>　　=</b></p><p>

23、;　　=886.31 kg</p><p>　?。?0） 驅(qū)動扭矩： </p><p><b>　　（1-13）</b></p><p>　?。?1） 驅(qū)動功率 N</p><p>　　卷板速度，一般 （1-14）</p><p><b>　　取</b>&

24、lt;/p><p><b>　　則 </b></p><p>　　由于在傳動過程中，蝸桿減速器和齒輪都存在功率損失，特別是蝸輪，蝸桿傳動的損失較大，所以電機(jī)可選用Y型，電機(jī)額定功率為2.2千瓦，轉(zhuǎn)速1430轉(zhuǎn)。</p><p>　　Y型電機(jī)為本臺卷板機(jī)的主電機(jī)，升降電機(jī)主要是帶動上輥筒上下運動的，由于有時需用上輥壓板料，使板料發(fā)生彎曲，和蝸輪蝸桿

25、傳動存在的損耗較大，故電機(jī)可選用Y型。額定功率1.5千瓦，轉(zhuǎn)速n=1410轉(zhuǎn)。</p><p><b>　　卷板機(jī)結(jié)構(gòu)的確定</b></p><p>　　我設(shè)計的這臺卷板機(jī)是選用三輥筒對稱式的結(jié)構(gòu)，我之所以選用這種結(jié)構(gòu)簡單，適合于安裝系統(tǒng)用，它的特點及用途在前面已有介紹，因安裝單位流動性強(qiáng)，機(jī)器結(jié)構(gòu)太大，太復(fù)雜，不易于搬遷，故三輥筒對稱式卷板機(jī)較適用于安裝單位。<

26、;/p><p>　　1. 卷板機(jī)的組成：</p><p>　　卷板機(jī)由動力部分、傳動部分、工作部分、機(jī)架部分組成。</p><p>　　（1） 動力部分主要有兩臺電機(jī)，一臺為主動電機(jī)，額定功率為2.2千瓦，轉(zhuǎn)速1430轉(zhuǎn)，主要用來帶動主動輥（下輥筒）轉(zhuǎn)動的；</p><p>　　另一臺電機(jī)為升降電機(jī)，額定功率為1.5千瓦，轉(zhuǎn)速1410轉(zhuǎn)，主

27、要是用來帶動上輥筒做垂直上下運動的。</p><p>　　（2） 傳動部分包括齒輪和皮帶輪，主要是起傳遞動力和降速的作用</p><p>　　（3） 工作部分：</p><p>　　主要由輥筒組成，包括一個上軸輥，兩個下軸輥，主要是起工作時使板料在上下輥間發(fā)生彎曲變形的作用。</p><p>　?。?） 支承部分：</p>

28、<p>　　包括機(jī)架，左右支架，支板等。主要是起支承作用。</p><p>　　2. 卷板機(jī)的運動形式：</p><p>　　卷板機(jī)的運動主要是輥筒的轉(zhuǎn)動和上下運動兩種運動。兩下輥筒為主動輥，由電機(jī)</p><p><b>　　齒輪下輥轉(zhuǎn)動。</b></p><p>　　上輥可轉(zhuǎn)動和上下垂直運動，轉(zhuǎn)動是由

29、于板料送進(jìn)時摩擦力作用為產(chǎn)生的。上下垂直運動是由電機(jī)皮帶輪蝸桿蝸輪升降絲桿帶動的。</p><p>　　3. 卷板機(jī)的總布局： （見總裝配圖）</p><p>　　五. 傳動方案的確定。</p><p>　　已知： 板料送進(jìn)的速度為 </p><p><b>　　即主動輥的線速度為</b></p>

30、<p><b>　　主電機(jī)的轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　從以上兩已知數(shù)據(jù)可知，傳動機(jī)構(gòu)需降速很多，若采用齒輪降速，則傳動機(jī)構(gòu)就較大，故選用一蝸輪蝸桿減速器來主要降速。傳動線路如下：</p><p>　　一 兩主動輥傳動圖：</p><p>　　1，3-為帶動兩主動輥的齒輪 ； 2-導(dǎo)向齒輪； 4- 傳動齒輪；&

31、lt;/p><p>　　5- 齒輪軸； 6，7—傳動齒輪 ； 8—蝸輪軸； 9—減速器；</p><p>　　10—大皮帶輪； 11—三角帶； 12—小皮帶輪； 13—主電機(jī)</p><p><b>　　傳動路線如下：</b></p><p><b>　　13</b>&l

32、t;/p><p>　　由于下輥轉(zhuǎn)速很低，故可選用傳動比較大的減速器來降速。</p><p><b>　　下輥轉(zhuǎn)速 </b></p><p>　　1. 減速器傳動比的確定和帶輪直徑的確定：</p><p>　　主電機(jī)轉(zhuǎn)速 現(xiàn)預(yù)計用皮帶輪和減速器二級降速使電機(jī)轉(zhuǎn)速1430降到11，</p><p&

33、gt;　　假設(shè)傳動齒輪的模數(shù)均取 m=4.5, 傳動齒輪均為直齒圓柱齒輪</p><p><b>　　取 </b></p><p><b>　　則： </b></p><p>　　取 （查《機(jī)械零件設(shè)計手冊》中冊）</p><p><b>　　取</b>&

34、lt;/p><p><b>　　則 </b></p><p>　　尺寸過大，三角帶在傳動過程中要碰到機(jī)架的連接板，如圖示位置，改變小皮帶輪中心距也不可避免，故只有改變減速器的傳動比</p><p>　　現(xiàn)取 （查《機(jī)械零件設(shè)計手冊》</p><p><b>　　則： </b></p>

35、;<p><b>　　取 </b></p><p><b>　　即兩皮帶輪直徑為</b></p><p>　　通過畫草圖，采用這個尺寸就可避免三角帶與機(jī)架連接板的碰撞。</p><p>　　2. 減速器型號的確定：</p><p><b>　　已知減速器的傳動比<

36、;/b></p><p>　　查《機(jī)械零件設(shè)計手冊》中冊得蝸輪軸許用計算轉(zhuǎn)距</p><p>　　根據(jù) 可確定減速器的型號的：</p><p>　　-100-60-Ⅱ型減速器為普通圓柱蝸桿減速器；它適用于蝸桿嚙合處滑動速度不大于 蝸桿轉(zhuǎn)速不超過 工作環(huán)境溫度為 可用于乙反兩向運轉(zhuǎn)的條件，本臺卷板機(jī)適用于這些條件，故可選用普通圓柱蝸桿減速器。&l

37、t;/p><p>　?。ǘ?上軸輥作上下垂直運動主要是通過升降電機(jī)帶動皮帶輪再通過蝸輪蝸桿帶動絲套使升降絲桿上下運動，從而帶動上輥筒作上下運動。傳動圖如下，由于電機(jī)轉(zhuǎn)速較高，故中間要進(jìn)行降速，本方案采用皮帶輪和蝸桿蝸輪兩的降速。</p><p>　　1—升降電機(jī) 2—皮帶輪 3—三角帶 4—皮帶輪 5—蝸桿</p><p>　　6—蝸輪

38、 7—絲套 8—升降絲桿 9—滑塊 10—上輥筒</p><p><b>　　絲桿的升降速度為：</b></p><p>　　六．卷扳機(jī)主要另見的估算和檢算</p><p>　?。ㄒ唬４_定皮帶輪的直徑及中心距：</p><p><b>　?、伲嬎愎β?：</b>

39、</p><p>　　主電機(jī)型號為JO2—31—4 額定功率： </p><p>　　取 k = 1.2 查《機(jī)械另件設(shè)計手冊》 表 10—4</p><p><b>　　KW</b></p><p>　?、冢_定皮帶輪的膠帶型號：</p><p>　　根據(jù) 和 由圖10—

40、1選定</p><p>　　已知 由此可查《機(jī)械另件設(shè)計手冊》 </p><p>　　確定皮帶輪的膠帶型號為A型 </p><p>　?、郏л喌挠嬎阒睆?lt;/p><p>　　查《機(jī)械另件設(shè)計手冊》上冊 表10—5 ，10—6</p><p>　　可確定 取</p&g

41、t;<p><b>　?、艽髱л営嬎阒睆?lt;/b></p><p>　　=3 ×90（1—0.02）</p><p><b>　　=264.6</b></p><p>　　查 表 10—6取 </p><p><b>　?、?帶速： V=</b></

42、p><p><b>　　=6.74 </b></p><p><b>　?、?初定中心句</b></p><p>　　=（0.7~2）（）</p><p>　　=（0.7~2） （90+265）</p><p>　　=248.5~710（mm）</p><

43、p><b>　　取 ：</b></p><p><b>　?、?初定三角帶長度</b></p><p><b>　　=2×+（）+</b></p><p><b>　　= 2 ×500+</b></p><p>　　= 1000+

44、（90+265）+15.3125</p><p>　　=15.72.662</p><p>　　查《械另件設(shè)計手冊》 表 10—2 選用 </p><p>　　計算長度 ：=1633 ； 內(nèi)周長 ：</p><p><b>　?、?實際中心距：A</b></p><p><b

45、>　　A = </b></p><p><b>　?、幔炈阈л啺?lt;/b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　= </b></p><p>　　⑩．單根三角帶所能傳遞的功率：</p><p>　

46、　根據(jù) 查表圖 10—2 </p><p><b>　　得 </b></p><p>　　11．單根膠帶傳遞功率的增量 ： </p><p>　　= </p><p>　　查《械另件設(shè)計手冊》 表10—7 及 表10—8</p><p>　　得 =7.4 &

47、lt;/p><p>　　==7.4×2×n×</p><p>　　= 136w = 0.136kw</p><p>　　12．確定三角帶根數(shù)</p><p>　　查《械另件設(shè)計手冊》 圖10—3 和 表10—9</p><p><b>　　得 </b>&l

48、t;/p><p>　　= 3.45 </p><p><b>　　取 </b></p><p>　　13.單根膠帶初張力</p><p><b>　　=0.5</b></p><p><b>　　= 0.5</b></p><

49、p><b>　　= 4.72N</b></p><p><b>　　14.對軸的作用力</b></p><p><b>　　Q =2</b></p><p>　　=2×4.72×4×Sim </p><p>　　2.升降電機(jī)皮帶輪的確定<

50、;/p><p><b>　?、伲嬎愎β剩?lt;/b></p><p>　?、冢_定三角帶型號：</p><p><b>　　由 </b></p><p>　　查《機(jī)械另件設(shè)計手冊》 可選用0型三角帶</p><p>　?、郏л営嬎阒睆剑?lt;/p><

51、;p>　　O 型膠帶 取 </p><p>　?、埽髱л喼睆降拇_定：</p><p><b>　　查 取 </b></p><p><b>　?、荩畮賄</b></p><p><b>　　V= </b></p><p&

52、gt;<b>　　V =</b></p><p><b>　　= 4.94</b></p><p><b>　?、蓿醵ㄖ行木啵?lt;/b></p><p>　　= （0.7~2）（67+250）=221.9~634</p><p><b>　　取</b>&l

53、t;/p><p>　　⑦．三角帶計算長度 </p><p><b>　　=2 </b></p><p><b>　　= 2 </b></p><p>　　=1125.59mm</p><p>　　由表10—2 查得 </p><p>

54、;<b>　　⑧．實際中心距A</b></p><p><b>　　A=</b></p><p><b>　?、幔л啺?lt;/b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　= </b></p&g

55、t;<p>　?、猓畣胃z帶所能傳遞的功率：</p><p>　　查《機(jī)械手冊》 圖10—2</p><p>　　11．單根膠帶傳遞功率的增量</p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　=2.8</b></p><p>　　

56、=50.75w=0.05kw</p><p><b>　　12．三角帶根數(shù)</b></p><p><b>　　= 1.39</b></p><p><b>　　取=1 根</b></p><p>　　以上為三角皮帶長度及帶輪直徑，中心距的計算</p><p

57、>　?。ǘ?。齒輪有關(guān)尺寸的計算及驗算</p><p>　　已知條件： 齒數(shù)=30 ， m=4.5</p><p>　　齒數(shù)材料選用45鋼，熱處理為調(diào)質(zhì)</p><p>　　HB=217~255 ，HRC=40~50</p><p><b>　　=36 </b></p><p&

58、gt;　　1．齒面接觸強(qiáng)度的校核。</p><p>　　b—齒寬 b=40mm=0.04m</p><p>　　m=1(齒數(shù)比) 見表12—20 </p><p>　　取 =1.1 =1.1</p><p>　　=1 </p><p>　　由

59、圖12—9 </p><p>　　得 ==0.84+0=0.84</p><p><b>　　由圖12—17 取</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=719672867.0=719.7M</p><p><b>　

60、　應(yīng)用應(yīng)力 </b></p><p>　　查圖 12—20 </p><p>　　取 =1.0 查表12—23</p><p>　　由HB=255查圖12—19 得=650MP ；</p><p><b>　　許用應(yīng)力</b></p><p>&l

61、t;b>　　接觸強(qiáng)度合格</b></p><p><b>　　2.彎曲強(qiáng)度的校核</b></p><p><b>　　式中</b></p><p><b>　　許用彎曲應(yīng)力 </b></p><p>　　壽命系數(shù) 查圖12—26</p>

62、<p>　　尺寸系數(shù) 查圖12—27</p><p>　　應(yīng)力集中系數(shù) 查圖12—28</p><p><b>　　查圖12—23</b></p><p><b>　　=310M</b></p><p>　　13．蝸桿螺牙沿分度圓柱上的軸向齒厚</p>

63、<p>　　14．蝸桿齒厚測量高度 ：</p><p>　　15．蝸桿分度圓直徑：</p><p><b>　　16．蝸桿齒輪直徑</b></p><p>　　17．渦輪齒頂圓半徑</p><p>　　18．渦輪最大外圓直徑</p><p><b>　　19．渦輪絕緣寬度&

64、lt;/b></p><p><b>　　b=0.65</b></p><p>　　20.渦輪齒頂圓圓弧半徑</p><p>　　21．渦輪齒根圓圓弧半徑：</p><p>　　上面為渦輪蝸桿基本參數(shù)的確定。</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)如圖： </b></

65、p><p>　　2 . 蝸桿的結(jié)構(gòu)：</p><p><b>　　蝸桿選用銑制的蝸桿</b></p><p>　　材料 調(diào)質(zhì) 尺面粗糙度 </p><p>　　蝸輪蝸桿強(qiáng)度的校核。</p><p>　　查表 15—11 《機(jī)械零件手冊》 </p><p&

66、gt;<b>　　許用彎曲應(yīng)力 </b></p><p>　　已知絲桿的螺旋角 </p><p>　　則蝸輪軸傳遞的扭距 </p><p><b>　　取 K=1.3</b></p><p>　　故蝸桿的接觸強(qiáng)度驗算合格</p><p>　　驗算蝸桿的彎曲強(qiáng)度：<

67、/p><p><b>　　齒形系數(shù) </b></p><p>　　故蝸桿蝸輪的彎曲強(qiáng)度驗算合格</p><p>　　4. 蝸輪蝸桿傳動效率： </p><p>　　上輥筒受力分析及強(qiáng)度和校核。</p><p>　　上輥筒由軸頭和鋼管焊接而成，軸頭為45號鋼</p><p>

68、;　　查《機(jī)械加工手冊》可得 </p><p>　　鋼管為 </p><p><b>　　受力圖如下：</b></p><p><b>　　已知</b></p><p><b>　　集度 </b></p><p>　　由受力分析知：

69、 </p><p>　　①在AC 段內(nèi)，取截面Ⅰ---Ⅰ在截面</p><p><b>　　上的剪有應(yīng)力</b></p><p><b>　　在</b></p><p>　　在CD段內(nèi)；取截面Ⅱ---Ⅱ</p><p>　　M（x）= q（x-135）</p>

70、<p><b>　　= </b></p><p>　　在BD段；取截面Ⅲ---Ⅲ</p><p>　　M（x）== 0 x=0</p><p>　　-240468.75 kg*mm x=135</p><p>　　剪力圖和彎矩圖如圖所示</p><p

71、><b>　　所以 </b></p><p><b>　　故上輥筒檢驗合格</b></p><p>　　下輥筒受力分析幾檢驗</p><p><b>　　受力圖</b></p><p><b>　　已知 </b></p><

72、;p><b>　　由受力分析圖可知</b></p><p>　　在AB段內(nèi) ?。á?--Ⅰ）截面。</p><p>　　在CD段內(nèi)；取截面（Ⅱ---Ⅱ）</p><p><b>　　M（x）=</b></p><p><b>　　=1112.235</b></p&g

73、t;<p>　　= </p><p>　　在BD段內(nèi)；取（Ⅲ--Ⅲ）截面</p><p>　　Q（x）==-1112.235 kg</p><p><b>　　M（x）== </b></p><p>　　剪力圖 彎矩圖如上圖所示。彎曲圖可知</p><p>　　=

74、706286.725 kg</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　故下輥筒驗算合格</b></p><p>　　銷及升降絲桿的驗算。</p><p><b>　　絲桿驗算&l

75、t;/b></p><p>　　絲桿受力如圖所示，由圖可知絲桿只受拉應(yīng)力</p><p>　　則 查《機(jī)械設(shè)計手冊》得</p><p><b>　?。?5鋼）</b></p><p>　　升降絲桿內(nèi)M30 故 內(nèi)徑d=30-4=26mm</p><p><b>　　斷面面積

76、 </b></p><p>　　故升降絲桿的強(qiáng)度驗算合格。</p><p><b>　　銷的驗算：</b></p><p><b>　　受力如圖所示</b></p><p>　　銷子直徑為 Ø25mm</p><p>　　長為60mm <

77、;/p><p><b>　　由受力圖知</b></p><p>　　=0 X=0 ； 26718.75 kg..mm x=30</p><p>　　取截面II---II</p><p>　　Q（X）=-890.625 kg</p><p><b>　　故銷子驗

78、算合格</b></p><p>　　以上為主要零件強(qiáng)度的驗算</p><p>　　七．潤滑系統(tǒng)及電控部分：</p><p>　　1、軸承選用油脂潤滑，因為軸承的轉(zhuǎn)速不高，重負(fù)荷根據(jù)《機(jī)械設(shè)計手冊》可選用4號石墨炳栓潤滑脂2J-4S和復(fù)合鈣電路圖如圖所示：</p><p><b>　　2 </b></p

79、><p><b>　　八 .其他：</b></p><p><b>　　本次設(shè)計參考書目：</b></p><p>　　《機(jī)械零件手冊》上冊 、中冊</p><p>　　〈金屬機(jī)械加工工藝人員手冊〉、〈冷作工藝學(xué)〉、〈機(jī)械設(shè)計手冊〉</p><p>　　〈機(jī)械工程手冊〉、〈金屬