c6240中心架下體加工工藝及鏜r51.5孔夾具設計說明書[帶圖紙]

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　中文摘要2</b></p><p><b>　　英文摘要3</b></p><p><b>　　第一章 序論4</b></p><p>　　第二章 零件加工工藝設計5</

2、p><p>　　2.1 零件的分析5</p><p><b>　　1 零件的作用5</b></p><p>　　2 零件的工藝分析5</p><p>　　2.2確定毛坯，畫毛坯-零件圖5</p><p><b>　　1 毛坯的設計5</b></p><

3、;p>　　2.3 工藝規(guī)程設計8</p><p><b>　　1 基準選擇8</b></p><p><b>　　2制定工藝路線8</b></p><p>　　3選擇加工設備及刀、夾、量具10</p><p>　　4加工工序設計10</p><p>　　第三章

4、 夾具設計23</p><p>　　1 確定設計方案24</p><p><b>　　1夾具介紹24</b></p><p>　　2 銑夾具的設計24</p><p>　　3 鏜床夾具的設計25</p><p><b>　　畢業(yè)感想27</b></p>

5、<p><b>　　主要參考文獻29</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設計的課題是中心架，中心架安裝于發(fā)動機與變速箱之間,外接曲軸箱、起動機、油底殼,內(nèi)置總成,起到連接機體、防護和載體的作用。中心架的設計主要任務是工裝設計，其中包括繪制零件圖、毛坯圖、工藝工序的設計和夾具的設計。本文通

6、過對零件圖的作用和工藝分析，確定了零件選取的材料和主要加工表面和次要加工表面。通過查取有關資料確定毛坯的加工余量，加工余量的選取為毛坯圖的繪制奠定了基礎。</p><p>　　設計的重點是工藝工序的設計和夾具的設計，對于它們的設計充分考慮到其工藝性、可行性和經(jīng)濟性。工藝工序的設計考察了我們對粗、精基準的選擇、機械加工工藝路線的制定和選擇機床設備及工藝裝備，讓我們熟悉了各種機床的用途和各種刀具的選取，把學知識融合到

7、了一起。夾具的設計重點在定位和加緊方面，本文從兩種角度分析比較，設計出了一套銑夾具和一套鏜夾具。關于兩套夾具的設計各有不同，銑夾具重點在定位鍵和對刀塊的選取，而鏜夾具主要是對鏜模支架和底座、鏜桿和鏜套的選擇。</p><p>　　最后是對本次畢業(yè)設計的感想和在這次設計中所用到的參考文獻。</p><p>　　關鍵詞 :工裝設計 粗、精基準 定位鍵 工藝裝備</p>&

8、lt;p><b>　　第一章 序 論</b></p><p>　　機械制造工藝學畢業(yè)設計是在學完看機械制造工藝學（含機床夾具設計）和大部分專業(yè)可，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設計的基本原理和方法，擬定

9、夾具設計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設計的能力，也是熟悉和運用有關手冊、圖表等技術資料及編寫技術文件等基本技能的一次實踐機會，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下良好的基礎。</p><p>　　由于能力有限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。</p><p>　　機械設計制造及其夾具設計是我們?nèi)跁炌ㄈ晁鶎W的知識，將理論與實踐相結(jié)合，對專業(yè)知識的綜合運用訓練，為我們即將走向

10、自己的工作崗位打下良好的基礎。 同時這次畢業(yè)設計也是對我們自己的一個考驗，給我們一個獨立鍛煉自己的機會，讓我們檢查一下自己大學三年的學習情況，到底學到了哪些東西，是不是會融會貫通？</p><p>　　機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導生產(chǎn)的重要的技術性文件。它直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要機械加工

11、工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學性、完善性。 </p><p>　　English Abstract</p><p>　　The graduation project is the subject of flywheel shell, Shell installed on the engine flywheel a

12、nd transmission between the external Crankcase, starter, oil pan, a built-assembly, to connect the body play a protective role and the carrier. Flywheel shell design the main task is to design equipment, including spare

13、parts drawn map, blank map, process design and process design of fixture. Parts of this article on the role and process analysis, to identify the parts of the material selected and th</p><p>　　Finally, the d

14、esign of the feelings and graduated in the design used in reference to the text.</p><p>　　Keywords: Machine design crude, refined technique and equipment key benchmark position</p><p>　　第二章 工藝規(guī)程

15、設計</p><p>　　2.1 零件的分析 </p><p><b>　　1零件的作用</b></p><p>　　中心架安裝于發(fā)動機與變速箱之間,外接曲軸箱、起動機、油底殼,內(nèi)置總成,起到連接機體、防護和載體的作用。因此中心架加工質(zhì)量的保證，就是間接對發(fā)動機的保護。</p><p><b>　　2零件的工藝

16、分析</b></p><p>　　1 由零件圖得知，零件材料為HT250。該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應力、要求耐磨的零件。</p><p>　　2 該零件的主要加工面為A面，ø103的孔、V型槽。</p><p>　　3 A面的表面粗糙度為Ra1.6，平面度為0.1;V型槽的表面粗糙度為Ra1.6，相對于

17、48;103的孔的垂直度為0.1；ø103的孔的表面粗糙度為Ra6.3，尺寸精度相當于8級精度。 4 參考文獻[1]中有關面和孔加工的經(jīng)濟精度及機床能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。</p><p>　　2.2確定毛坯，畫毛坯-零件圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)綱為</p><p>　　6000件/年。通過

18、計算，該零件質(zhì)量約為40千克。由參考文獻[5]表1-4、表1-3可知，其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。又由于零件的ø103的孔、中間的孔及底部都需要鑄出，故還應安放型芯。此外，為消除由于鑄造而產(chǎn)生的殘余應力，鑄造后應安排人工時效。</p><p>　　參考文獻[1]表3.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級CT為8——10級，加工余量等級為G級。故取尺寸公差等級CT為10級，鑄件的加工

19、余量為G級。</p><p>　　參考文獻[1]表2.3-5，用查表法確定各表面的總余量如圖2-1所示。</p><p>　　表2-1 各加工表面總余量</p><p>　　參考文獻[1]表2.3-9可得鑄件主要尺寸的公差，如表2-2所示。</p><p>　　表2-2 主要毛坯尺寸及公差</p><p>　　2.

20、3 工藝規(guī)程設計</p><p><b>　　1 定位基準的選擇</b></p><p>　　精基準的選擇：由零件圖可知本零件的重要加工表面為Φ103的孔，它即是裝配基準，又是設計基準，用它作為精加工基準，能使加工遵循“基準重合”</p><p>　　并能很好的保證各尺寸的加工精度，因此其余各面和孔的加工也盡量用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基

21、準統(tǒng)一”的原則。此外，C面的面積較大且精度較高，定位比較穩(wěn)定，加緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。</p><p>　　粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇中心架的重要加工孔（Φ103的孔）的毛坯孔與零件的A、C面作為粗基準：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要加工孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入零件內(nèi)的零件（如齒輪、軸套等）與零件有適當?shù)拈g隙；此外還應該保證定位準確、加緊可靠，操作簡單易行。<

22、;/p><p>　　最先進行機械加工的表面是精基準A、C面和Φ103的孔和底面，這時可用以下定位加緊方案：</p><p>　　方案一 對于Φ103的孔的加工，可選用底面定位，限制3個自由度，然后選用兩個已經(jīng)加工好的的孔，用一個短的圓柱銷限制兩個自由度，加上一個菱形銷限制一個自由度，屬于典型的一面兩孔定位方式，是完全定位方式。這種方案使用于大批量生產(chǎn)的類型中，能較好的保證零件的加工精度，且夾

23、具的設計簡單易行，有著很強的適用性，對于加緊方案的實施也比較有利。</p><p>　　方案二 對于Φ103的孔的加工，仍然選用C面定位，限制3個自由度，然后選用Φ18的孔，用一個空心的短銷限制兩個自由度，屬于一面一孔定位，是不完全定位方式。對于本方案的實施，雖然在理論上可以保證零件加工的尺寸精度要求，但是操作和設計都存在一定的難度，特別是Φ18的定位銷過小以致其精度很難保證。關于夾緊方案的實施是可行的，設計和

24、操作都有很強的可行性、適用性。</p><p>　　綜上所述，對于Φ103的孔的加工方案，選用第一套方案比較合適。</p><p><b>　　2.制定工藝路線</b></p><p>　　根據(jù)各加工表面要求和各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下：</p><p>　　A面：粗銑——精銑；B面：粗銑；

25、32頂面：粗銑——精銑；斜面</p><p>　　：粗銑——精銑；Ø30端面：粗銑——精銑；Ø20端面：粗銑——精銑；Ø103的孔：粗鏜——精鏜；90°V型槽：粗刨——精刨；φ8H7和φ8.2孔：鉆孔——鉸孔——锪孔；φ22H9：鉆孔——鉸孔；：2-M6-6H及2-M10-6H螺紋：鉆孔——絞孔——攻螺紋；φ18孔：鉆孔。</p><p>　　因A面

26、有較高的平面度和垂直度要求，D面有較高的平面度要求，Φ103的孔有較高的表面粗糙度和同軸度要求，12-Φ16.2的孔、Φ8的孔、Φ18的孔有較高的圓度要求，故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩孔同時加工出來，以保證位置精度。</p><p>　　根據(jù)先面后孔、先主要加工表面后次要加工表面和先粗加工后精加工的原則，將A面、D面及Φ103的孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一階段中又首先

27、加工A面、D面后鏜Φ103的孔、Φ18的孔、Φ29的孔。M10和M6的螺紋等次要加工表面放在最后加工。</p><p>　　擬訂加工工藝路線如下：</p><p>　　3.選擇加工設備及刀、夾、量具</p><p>　　由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)類型為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各

28、機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。</p><p>　　粗銑A、B、C、D、E、F面，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設計等問題，采用立銑，選用龍門銑床X52K（參考文獻[1]表3.1-73）。選用直徑D為錯齒三面刃銑刀D50、游標卡尺0-125/0.02、（參考文獻[1]表4.4-40）、專用夾具和游標卡尺（分度值為0.01）。</p><p>　　精銑A、D面，選用龍門銑床X

29、52K（參考文獻[1]表3.1-73）。選用直徑D為錯齒三面刃銑刀D50、游標卡尺0-125/0.02、（參考文獻[1]表4.4-40）、專用夾具和游標卡尺（分度值為0.01）。</p><p>　　粗、精鏜Φ103的孔，選用臥勢銑鏜床T68（參考文獻[3]表4.2-19），工藝裝備為鏜刀、專用夾具和游標卡尺（分度值為0.01）。 </p><p>　　鉆 絞孔Φ22、Φ8、和Φ

30、18的孔選用搖臂鉆床Z3025（參考文獻[3]表4.2-11），工藝裝備為Φ22、Φ8、和Φ18的錐柄麻花鉆和絞刀，專用鉆床夾具，游標卡尺（分度值為0.01）。</p><p>　　2-M6的螺紋、2-M10的螺紋選用搖臂鉆床，采用機用絲錐（參考文獻[1]表4.6-3絲錐夾頭、專用家具和羅紋塞規(guī)。 </p><p><b>　　4 加工工序設計</b></p&g

31、t;<p>　　1. 工序10粗銑及工序60精銑A面工序</p><p>　　查文獻[1]表2.3-59平面加工余量，得精加工余量1mm。已知A面的總余量為2.5mm。故粗加工余量=2.5-1=1.5。</p><p>　　參考文獻[1]表2.4-73，取粗銑的每齒進給量為0.2mm/z取精銑的每轉(zhuǎn)進給量為0.5mm/r粗銑走刀1次，=1.5；精銑走刀1次，=1mm。<

32、/p><p>　　參考文獻[1]表3.1-74，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為120r/min，取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min。又前面已經(jīng)選定銑刀直徑D為Φ200mm，故相應的切削速度為：</p><p>　　校核機床功率（一般只是校核粗加工工序）：</p><p>　　參考文獻[1]表2.4-96，的切削功率為：</p><p><b>　

33、　=167.9*</b></p><p><b>　　取Z=10個齒，</b></p><p>　　將它們帶入式中，得：</p><p><b>　　=</b></p><p>　　又由文獻[1]表3.1-73得機床功率為7.5kw，若取效率為0.85，則7.5*0.85=6.375kw

34、<</p><p><b>　　故機床的功率足夠。</b></p><p><b>　　工時:</b></p><p><b>　　1.基本時間</b></p><p>　　粗銑：Tj=(l1+l2+l)i/fMz l1=()+1~3 l2=2~5 i=1

35、 f=0.5mm/r d=φ75 ae=3.5 l=70 fmz=0.5*60=30mm/min l1=()+2=18 Tj=70+18+3/30=3</p><p><b>　　Tj總=3*2=6</b></p><p><b>　　2.輔助時間：</b></p><p><

36、b>　　Tf=0.8</b></p><p>　　3.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=6+0.8=6.8</p><p>　　4.布置工作地時間Tfw</p><p>　　查文獻1表6.3-36得K=3% Tfw=TB*K=6.8*3%=0.204</p><p>　　5.休息與生理時間Tx</p><p&g

37、t;　　Tx=TB*K=0.204</p><p><b>　　6.準備與終結(jié)時間</b></p><p><b>　　取部分時間為</b></p><p>　　中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為6000件則Te/n=(33+1+0.3+1 0+7)/6

38、000=0.008min</p><p>　　7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=6.8+0.204*2=7.208</p><p>　　8.單件計算時間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=7.208+0.008=7.216</p><p>　　2. 工序20粗鏜、工序70精鏜</p><

39、p>　　查文獻[2]表3.2-10，得粗鏜孔后的直徑為Φ104mm，故孔的精加工余量為1mm（直徑方向）。</p><p>　　粗鏜孔和精鏜孔的工序余量和工序尺寸及公差列表于表2-4。</p><p>　　表2-4 鏜孔余量和工序尺寸及公差</p><p>　　因粗、半精和精鏜孔時都是以A面及兩銷定位，故相對的孔的同軸度Φ0.1直接由夾具保證，本工序中均系基

40、準重合，所以不需要做尺寸鏈計算，就可以保證零件的加工精度。</p><p><b>　　工時</b></p><p>　　Tj=l1+l2+l/fmz l1=0.5(d-)+1~3 l2=1~3 f=0.2mm/r d=φ200 ae=80 l=100 fmz=96mm/min l1=0.5(100-)+2=22

41、 Tj=100+22+2/96=1.29</p><p><b>　　2.輔助時間：</b></p><p><b>　　Tf=0.69</b></p><p>　　3.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=1.29+0.69=1.98</p><p>　　4.布置工作地時間Tfw</p>&l

42、t;p>　　查文獻1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1.98*15.9%=0.31</p><p>　　5.休息與生理時間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.31</p><p><b>　　6.準備與終結(jié)時間</b></p><p><b>　　取部分時間為</b&g

43、t;</p><p>　　中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1.98+0.31*2=2.6</p><p>　　8.單件計算時間Tc<

44、/p><p>　　Tc=Td+Te/n=2.6+0.013=2.613</p><p><b>　　3.工序30、80</b></p><p>　　查文獻[1]表2.3-21 P74平面加工余量得總加工余量為5mm，Z精為1.5mm。①設計尺寸（即一面零件尺寸加上另一面余量）X1=12則粗銑底面的工序尺寸為13mm。查文獻[3]表2-2得粗加工公差

45、等級IT11-114.取IT=11，其公差T=0.29.所以X2=13±0.145</p><p>　?、谠O計尺寸X1=27查文獻[1]表2.3-22 P75.凹槽加工余量1.5.則銑槽的工序尺寸為28mm。查文獻得粗加工等級為IT=11，其公差T=0.29，所以X2=28±0.145</p><p>　?、墼O計尺寸X1=28 mm，參考文獻[1]表4.2-38（P1

46、62）。X62W主電機功率為7.5KW。參考文獻[4] 表10-123（P859）取粗銑的每齒進給量fz=0.2mm/z。粗銑走刀一次。取精銑每轉(zhuǎn)進給量f=0.5mm/r,精銑走刀一次ap=1.5mm, 粗銑ap=3.5mm.</p><p>　　參考文獻[1] 表4.2-39,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,又銑刀直徑為φ200故相應的切削速度為：</p><p>　　銑刀直徑分別為

47、φ5時：</p><p>　　取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又銑刀的直徑為φ200、φ5，故相應的切削速度為：</p><p>　　校核機床功率（一般只校核粗加工工序）：</p><p>　　切削功率Pm=167.9×10-5ap0.9fz0.74aeznkpm</p><p>　　取Z=8 N=150/60=2.5r/s

48、 ae=205mm ap=3.5mm fz=0.2mm/z Kpm=1</p><p>　　Pm=167.9*10</p><p>　　又由文獻1表4.2-38得機床功率為7.5KW，若取效率為0.85則7.5*0.85=6.375<6.4KW</p><p>　　故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速118r/min.則n=118/60=2m/s</

49、p><p>　　V粗=πDn/1000=3.14*200*118/1000=74.1m/min</p><p>　　Pm=167.9*10<6.375KW故機床功率足夠。</p><p><b>　　工時:</b></p><p><b>　　1.基本時間</b></p><p

50、>　　Tj=l1+l2+l l1=0.5(d-)+1~3 l2=1~3 f=0.5mm/r d=φ200 ae=140 l=222.5 fmz=0.5*60=30mm/min l1=0.5(200-)+2=30.6 Tj=222.5+30.6+2/30=8.5</p><p>　　槽：Tj=(l1+l2+l/fmz)*I l1=0.5d+(1~2

51、)=0.5*5+2=4.5 i=1 l=19 </p><p>　　Tj=19+4.5/30=0.78 Tj總=8.5+0.78=9.28</p><p><b>　　2.輔助時間：</b></p><p><b>　　Tf=0.8</b></p><p>　　3.作業(yè)時間TB=Tj+

52、Tf=9.28+0.8=10.08</p><p>　　4.布置工作地時間Tfw</p><p>　　查文獻1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=10.08*15.9%=1.6</p><p>　　5.休息與生理時間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=1.6</p><p><b>　　

53、6.準備與終結(jié)時間</b></p><p><b>　　取部分時間為</b></p><p>　　中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時間Td Td=

54、Tj+Tf+Tfw+Tx=10.08+1.6*2=13.28</p><p>　　8.單件計算時間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=13.28+0.013=13.293</p><p><b>　　工序40</b></p><p>　　查文獻[1]表2.3-21 P74平面加工余量得總加工余量為3.5mm，

55、Z精為1.5mm，設計尺寸X1=85，則粗銑底面的工序尺寸為86.5mm。查文獻[3]表2-2得粗加工公差等級IT11-114.取IT=11，其公差T=0.22所以X2=86.5±0.11</p><p>　　主電機功率為7.5KW。參考文獻[4] 表10-123（P859）取粗銑的每齒進給量fz=0.2mm/z，取精銑每轉(zhuǎn)進給量f=0.5mm/r,粗銑ap=3.5-1.5=2mm.走刀一次；精銑走刀一

56、次ap=1.5mm。</p><p>　　參考文獻[1] 表4.2-20,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,又銑刀直徑為φ45故相應的切削速度為：</p><p>　　取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300 r/min, 故相應的切削速度為：</p><p>　　校核機床功率（一般只校核粗加工工序）：</p><p>　　切削功率Pm=167.9

57、5;10-5ap0.9fz0.74aeznkpm</p><p>　　取Z=8 N=150/60=2.5r/s ae=38mm ap=2mm fz=0.2mm/z Kpm=1</p><p>　　Pm=167.9*10</p><p>　　又由文獻1表4.2-38得機床功率為7.5KW，若取效率為0.85則7.5*0.85=6.375>

58、;0.73KW</p><p><b>　　故機床功率足夠。</b></p><p><b>　　工時:</b></p><p><b>　　1.基本時間</b></p><p>　　粗銑：Tj=(l1+l2+l)i/fMz l1=()+1~3 l2=2~5 i

59、=1 f=0.5mm/r d=φ45 ae=2 l=38 fmz=0.5*60=30mm/min l1=()+2=11.3 Tj=38+11.3+3/30=1.74</p><p>　　精銑：Tj=(l1+l2+l)i/fMz l1=()+1~3 l2=2~5 i=1 f=0.5mm/r d=φ45 ae=1.5 l=38 fmz=0.5*60=

60、30mm/min l1=()+2=10 Tj=38+10+3/30=1.7</p><p>　　故Tj總=1.74+1.7=3.44</p><p><b>　　2.輔助時間：</b></p><p><b>　　Tf=0.8</b></p><p>　　3.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=

61、3.44+0.8=4.24</p><p>　　4.布置工作地時間Tfw</p><p>　　查文獻1表6.3-36得K=3% Tfw=TB*K=4.24*3%=0.13</p><p>　　5.休息與生理時間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.13</p><p><b>　　6.準備與終結(jié)時間

62、</b></p><p><b>　　取部分時間為</b></p><p>　　中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為6000件則Te/n=(33+1+0.3+1 0+7)/6000=0.008min</p><p>　　7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tf

63、w+Tx=4.24+0.13*2=4.5</p><p>　　8.單件計算時間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=4.5+0.008=4.508</p><p><b>　　工序100</b></p><p>　　查文獻5表12P781得f=0.7 v=0.33m/s=19.8m/min</p>

64、;<p>　　N=1000v/πD=1000*19.8/3.14*8=700r/min</p><p>　　查文獻1表4.2-12得實際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實際切削速度為</p><p>　　V=πDn/1000=3.14*710*8/1000=20m/min</p><p><b>　　校核：</b></p>

65、<p>　　Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*8*0.75*1=2827N</p><p>　　M=9.81*0.021*=9.81*0.021*8*8*0.75=12.52N.m</p><p>　　他們均小于機床的最大進給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機床的剛度足夠。</p><p><b>　　基本

66、時間</b></p><p>　　Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+1~2) n=710 f=0.7 l=20 l2=1~4 l2=2 d=8 l1=9/2*tg118/2+1.5=4.2</p><p>　　Tj=20+4.2+2/0.7*710=0.053 Tj總=0.057*2=0.113*8=0

67、.904 K=17.4%</p><p><b>　　2.輔助時間：</b></p><p><b>　　Tf=0.895</b></p><p>　　3.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=0.113+0.895=1</p><p>　　4.布置工作地時間Tfw</p><p>

68、　　查文獻1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1*15.9%=0.159</p><p>　　5.休息與生理時間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.159</p><p><b>　　6.準備與終結(jié)時間</b></p><p><b>　　取部分時間為</b></p

69、><p>　　中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1+0.159*2=1.318</p><p>　　8.單件計算時間Tc</p>

70、<p>　　Tc=Td+Te/n=1.318+0.013=1.331</p><p><b>　　工序110</b></p><p>　　查文獻5表12P781得f=0.7 v=0.36m/s=21.6m/min</p><p>　　N=1000v/πD=1000*21.6/3.14*22=1011r/min</p>

71、<p>　　查文獻1表4.2-12得實際轉(zhuǎn)速為900 r/min則實際切削速度為</p><p>　　V=πDn/1000=3.14*900*22/1000=19.2m/min</p><p><b>　　校核：</b></p><p>　　Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*22*0.75*1=2136N&

72、lt;/p><p>　　M=9.81*0.021*=9.81*0.021*22*6.8*0.75=22.2N.m</p><p>　　他們均小于機床的最大進給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機床的剛度足夠。</p><p><b>　　基本時間</b></p><p>　　Tj=l/fn=l1+l+l2/fn

73、 l1=D/2(tgkr+1~2) n=900 f=0.7 l=20+2=22 l2=1~4 l2=2 d=22 l1=22/2*tg118/2+1.5=1</p><p>　　Tj=22+1+2/0.7*900=0.04 攻絲0.04</p><p>　　Tj總=0.04*2*4=0.32</p><p><b>

74、　　輔助時間</b></p><p><b>　　估算為Tf=0.9</b></p><p>　　3.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=0.32+0.9=1.22</p><p>　　4.布置工作地時間Tfw</p><p>　　查文獻1表6.3-36得K=3% Tfw=TB*K=1.22*3%=0.4</p

75、><p>　　5.休息與生理時間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.4</p><p><b>　　6.準備與終結(jié)時間</b></p><p><b>　　取部分時間為</b></p><p>　　中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具

76、10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為6000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/6000=0.008min</p><p>　　7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1.22+0.04*2=1.3</p><p>　　8.單件計算時間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=1.3+0.008=1.308</p><

77、p><b>　　工序120</b></p><p>　　鉆2-M6-6H：查文獻5表12P781得f=0.7 v=0.3m/s=18m/min</p><p>　　N=1000v/πD=1000*19.8/3.14*5=700r/min</p><p>　　查文獻1表4.2-12得實際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實際切削速度為</

78、p><p>　　V=πDn/1000=3.14*710*5/1000=20m/min</p><p><b>　　校核：</b></p><p>　　Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*5*0.75*1=2827N</p><p>　　M=9.81*0.021*=9.81*0.021*25*0.75=

79、12.52N.m</p><p>　　他們均小于機床的最大進給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機床的剛度足夠。</p><p>　　1.基本時間是為0.03</p><p>　　2.輔助時間0.55，所有時間都為2/3，即0.6</p><p>　　3.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=0.03+0.55=0.58</p>

80、<p>　　4.布置工作地時間Tfw</p><p>　　查文獻1表6.3-36得K=17.4% Tfw=TB*K=0.58*17.4%=0.1</p><p>　　5.休息與生理時間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.1</p><p><b>　　6.準備與終結(jié)時間</b></p>

81、<p><b>　　取部分時間為</b></p><p>　　中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=0.58+0.1*2=0.78&l

82、t;/p><p>　　8.單件計算時間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=0.78+0.013=0.793</p><p>　　2-M10-6H時間為</p><p><b>　　1.基本時間</b></p><p>　　Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tg

83、kr+1~2) n=710 f=0.7 l=22 l2=1~4 l2=2 d=8.5 l1=8.5/2*tg118/2+1.5=4.2</p><p>　　Tj=22+4.2+2/0.7*710=0.057 攻絲0.057</p><p><b>　　Tf=1.265</b></p><p>　　3.作業(yè)時間TB=Tj+

84、Tf=0.114+1.265=1.379</p><p>　　4.布置工作地時間Tfw</p><p>　　查文獻1表6.3-36得K=17.4% Tfw=TB*K=1.379*17.4%=0.24</p><p>　　5.休息與生理時間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.24</p><p><b&

85、gt;　　6.準備與終結(jié)時間</b></p><p><b>　　取部分時間為</b></p><p>　　中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時間Td

86、 Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1.379+0.24*2=1.872</p><p>　　8.單件計算時間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=1.859+0.013=1.872</p><p><b>　　工序130</b></p><p>　　查文獻5表12P781得f=0.7 v=0.36m/s=

87、21.6m/min</p><p>　　N=1000v/πD=1000*21.6/3.14*18=404.6r/min</p><p>　　查文獻1表4.2-12得實際轉(zhuǎn)速為450 r/min則實際切削速度為</p><p>　　V=πDn/1000=3.14*450*18/1000=24m/min</p><p><b>　　校核

88、：</b></p><p>　　Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*18*0.75*1=5340N</p><p>　　M=9.81*0.021*=9.81*0.021*18*18*0.75=44.7N.m</p><p>　　他們均小于機床的最大進給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機床的剛度足夠。</p>

89、<p><b>　　基本時間</b></p><p>　　Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+1~2) n=450 f=0.7 l=14+2=16 l2=1~4 l2=2 d=9 l1=18/2*tg118/2+1.5=2</p><p>　　Tj=16+2+2/0.7*450=0.06

90、</p><p><b>　　輔助時間</b></p><p>　　估算為Tf=0.825</p><p>　　3.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=0.06+0.825=0.885</p><p>　　4.布置工作地時間Tfw</p><p>　　查文獻1表6.3-36得K=17.4% Tfw=TB*

91、K=0.885*17.4%=0.15</p><p>　　5.休息與生理時間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.15</p><p><b>　　6.準備與終結(jié)時間</b></p><p><b>　　取部分時間為</b></p><p>　　中等件33 移

92、動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=0.885+0.15*2=1.185</p><p>　　8.單件計算時間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=1.1

93、85+0.013=1.198</p><p><b>　　第三章 夾具的設計</b></p><p>　　夾具是機械制造廠里使用的一種工藝裝備，分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具和檢驗夾具等，本次設計的任務是設計工藝家具。</p><p>　　各種金屬切削機床上用于裝夾工件的工藝裝備，成為機床夾具，例如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口

94、虎鉗等。</p><p>　　1. 機床夾具在機械加工中的作用</p><p>　　對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因為外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。</p><p>　　工件的裝夾方法有兩種，一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上；另一種是工件裝夾在夾具上。

95、我們畢業(yè)設計所用到的裝夾方法是第二種方式，第二種方式適合于大批量的生產(chǎn)中，并且生產(chǎn)效率很高，容易保證零件的尺寸和位置精度。</p><p>　　用夾具裝夾工件有下列的優(yōu)點：</p><p>　?。?） 能穩(wěn)定的保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。</p><p>　

96、?。?） 能提高勞動生產(chǎn)率， 使用機床夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要畫線找正，可以顯著的減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾的夾具，并可采用高效加緊機構(gòu)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　（3）能擴大機床的使用范圍。</p><p>　　本次畢業(yè)設計主要設計工序10的銑底面夾具和工序70

97、的精鏜孔工序。</p><p>　　工序10的銑底面夾具</p><p><b>　　5.1研究原始質(zhì)料</b></p><p>　　利用本夾具主要用來精銑下端面。在銑此端面時，為了保證技術要求，最關鍵是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。</p><p>　　5.2定位基準的選擇</p&g

98、t;<p>　　此方案采用一孔加兩個支撐釘定位，用A面定位限制3個自由度，一個圓柱銷限制2個自由度，再加上兩個支撐釘限制3個自由度，所以是屬于不完全定位，加緊方式如圖所示： </p><p>　　5.3 切削力及夾緊分析計算</p><p>　　刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） </p><p>　　刀具有關幾何參數(shù)：

99、 </p><p>　　由參考文獻[5]5表1～2～9 可得銑削切削力的計算公式：</p><p><b>　　有：</b></p><p>　　根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即：</p>

100、<p>　　安全系數(shù)K可按下式計算：</p><p>　　式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]1～2～1可知其公式參數(shù)：</p><p><b>　　由此可得： </b></p><p>　　所以 </p><p>　　由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使

101、其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。</p><p>　　查參考文獻[5]1～2～26可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：</p><p>　　式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得：</p><p><b>　　其中： </b></p><p><

102、;b>　　螺旋夾緊力：</b></p><p>　　該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1.</p><p>　　由表得：原動力計算公式 </p><p>　　即： </p><p><b>　　由上述計算易得： </b></p><p&

103、gt;　　由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。</p><p><b>　　5.4 誤差分析</b></p><p>　?、?夾緊誤差 ： </p><p>　　其中接觸變形位移值：</p><p>　　查[5]表1～2～15

104、有。 </p><p>　　⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過</p><p>　?、?夾具相對刀具位置誤差：取</p><p><b>　　誤差總和：</b></p><p>　　從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。</p><p>　　5.5 零

105、、部件的設計與選用</p><p>　　5.5.1對刀裝置設計</p><p>　　對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。</p><p>　　由于本道工序是完成液壓泵箱體精銑加工，所以選用圓形對刀塊。根據(jù)GB2243—80圓形對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖5.2所示：</p><p>　　圖5.2 圓形對刀塊</p>

106、<p>　　塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖5.3所示： </p><p><b>　　圖5.3 平塞尺</b></p><p>　　塞尺尺寸參數(shù)如表5.5：</p><p><b>　　表5.5 塞尺</b></p><p>　　5.6 夾具設計及操作的簡要說明</p>&l

107、t;p>　　如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。</p><p>　　此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時根據(jù)情況進行

108、調(diào)整換取</p><p>　　2. 工序70的精鏜孔夾具</p><p>　　鏜床夾具又稱鏜模，主要用于加工箱體、支架類零件或孔系，它不僅在各類鏜床上使用，也可在組合機床、車床及搖臂鉆床使用。鏜模的結(jié)構(gòu)與鉆模相似，一般用鏜套作為導向元件導向鏜孔刀具或鏜桿進行鏜孔。鏜套按照被加工孔或孔系上午坐標系的坐標位置布置在鏜模支架上。</p><p>　　本道夾具設計采用兩個平

109、面定位方式，用A面限制3個自由度，一個側(cè)面限制2個自由度，總共限制5個自由度，屬于不完全定位方式。這種定位方式不僅定位精度高，減小了定位誤差，而且方便易行，對于夾緊方案的實施也比較有利。</p><p>　　關于鏜夾具的設計應充分考慮以下幾點：</p><p>　　1. 鏜套的選擇 鏜套的結(jié)構(gòu)形式和精度直接影響被加工孔的精度，考慮到零件的加工精度不高和所要求的轉(zhuǎn)速不高，所以本夾具中采

110、用固定式鏜套。為了不導致由于摩擦而產(chǎn)生的熱量過大影響產(chǎn)品質(zhì)量，采用帶油杯和油槽的鏜，使鏜桿和鏜套之間能充分潤滑。</p><p>　　2. 鏜桿的選擇 鏜桿與加工孔之間應有足夠的間隙，以容納切削。鏜桿的直徑一般按經(jīng)驗公式選取。鏜桿的精度一般比加工孔的精度高兩級，鏜桿的直徑公差一般為粗鏜時選6g，精鏜時選擇5g，表面粗糙度選Ra0.4-0.2mm；圓柱度選直徑公差的一半，直線度要求為500mm:0.01mm。鏜

111、桿的材料常選擇45鋼或40Cr鋼，淬火硬度為40-45HRC；也可用20鋼或20 Cr鋼滲碳淬火，滲碳厚度為0.8-1.2mm。淬火硬度61-63HRC。</p><p>　　3. 鏜模支架和底座的選擇 鏜模支架用于安裝鏜套，所以鏜套應有足夠的強度和剛度，在結(jié)構(gòu)上應考慮有較大的安裝基面和設置必要的加強筋，而且不能在鏜模支架上安裝夾緊機構(gòu)，以免夾緊反力使鏜模支架變形，影響鏜孔精度。鏜模底座上要安裝各種裝置和工件

112、，并承受切削力、夾緊力，因此要有足夠的強度和剛度，并有較好的精度穩(wěn)定性。鏜模底座上應設置加強肋，常采用的是十字形肋條。鏜模底座上安放定位元件和鏜模支架等的平面應鑄出高度約為3-5mm的凸臺，凸臺需要刮研，使其對地面（安裝基準面）有較高的垂直度或平行度。鏜模底座上還應設置定位鍵或找正基面，以保證鏜模在機床上安裝時的正確位置。找正基面與鏜套中心線的平行度應在300mm：0.01mm之內(nèi)。鏜模支架和底座的材料常用鑄鐵（一般為HT200），毛坯

113、還應進行時效處理。</p><p><b>　　確定設計方案</b></p><p><b>　　A.定位與夾緊</b></p><p>　　這道工序所加工的是φ103H7的孔按照基準重合原理以底面及左右端面定位，限制5個自由度，采用螺栓夾緊，用鏜桿伸進鏜套內(nèi)加工孔這樣能夠保證兩孔的同軸度，用夾具來達到所需的要求。<

114、/p><p><b>　　B導向方案</b></p><p>　　為能快速、準確的確定刀具和夾具的相對位置，鏜夾具上設有引導刀具的部件鏜套，因為沒有很多工序，所以用固定鏜套，鏜套與工件之間有排屑空間。</p><p>　　2.計算夾緊力并確定螺桿直徑。</p><p>　　因為夾具的夾緊力與切削方向相反，實際所需夾緊力F夾與

115、切削力F之間的關系為F夾=KF，取K=2</p><p>　　由前面的計算可知F=2786N，所以F夾=2786×2=5572N</p><p>　　參考文獻【5】表4-97，從強度考慮，因一個M32的螺栓能承受6945N 的許用夾緊力，所以用1個M32的螺栓完全能滿足強度要求，但從夾具的剛度和整體結(jié)構(gòu)的對稱性考慮，本次采用M36螺栓。</p><p>&

116、lt;b>　　3.定位精度分析</b></p><p>　　φ103孔是在一次裝夾下完成加工的，它的位置精度由鉆模保證。精度要求也很高。與其有關的夾具尺寸如48的尺寸公差參考文獻【4】表1.4-24，取工件公差的1/4,即夾具尺寸公差為±0.05，鉆套與孔同軸度，中心尺寸由鉆模決定。定位心軸與孔的配合參考文獻【3】表2-7，選為——————最大配合間隙為（+0.01）—（—0.034）

117、=0.044mm</p><p>　　心軸相對于孔的最大位移量為±0.022，它不應該超過工件公差的1/3，即±1/3。襯套與夾具體模板的配合為H7/g6,鉆孔時，刀具與導套內(nèi)孔的配合為F8/h6,此外，夾具上還應標注一下技術要求：</p><p>　　鉆套軸線與定位面的垂直度為⊥0.1，定位面的平面度為0.05mm,定位面與夾具安裝面的垂直度為0.008mm。<

118、/p><p>　　夾具定位孔與臥軸轉(zhuǎn)臺定位銷的配合為Ø54H7/g6，</p><p>　　4.工件在夾具體上的精度分析</p><p>　　<一>影響加工精度的因素</p><p>　　用夾具夾裝工件進行機械加工時，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多，與夾具有關的因素有定位誤差△D，對刀誤差△T，夾具在機床上的安裝誤差△A

119、和夾具誤差△T。機械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其他因素統(tǒng)稱為加工方法誤差△G。上述各項誤差均為導致刀具相對于工件的位置不夠準確，從而形成總的加工誤差。</p><p><b>　　畢業(yè)設計體會</b></p><p>　　時間飛逝，在不知不覺中，三年的大學生活已經(jīng)接近尾聲。回想過去三年我們學的什么，我反問自己，也許我們得到比失去的多，也許失去的比得到的多，不過這都