j31-315閉式壓力機設(shè)計說明書[帶圖紙]

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　1.1閉式壓力機的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1</p><p>　　1.2 壓力機簡介3</p><p>　　1.2.1 壓力機的特點和用途3</p><p&

2、gt;　　1.2.2 通用曲柄壓力機的型號和技術(shù)參數(shù)4</p><p>　　1.2.3 曲柄壓力機的基本參數(shù)5</p><p>　　1.3 壓力機工作原理5</p><p>　　2 J31-315壓力機簡介8</p><p>　　2.1 J31-315壓力機結(jié)構(gòu)特點8</p><p>　　2.2 J31-31

3、5壓力機用途與結(jié)構(gòu)性能8</p><p>　　2.3 J31-315壓力機壓力性能介紹9</p><p>　　3 滑塊的設(shè)計11</p><p>　　3.1 滑塊的結(jié)構(gòu)特點11</p><p>　　3.2 滑塊動作說明11</p><p>　　3.3 調(diào)節(jié)機構(gòu)的特點12</p><p&g

4、t;　　3.4 液壓過載保護裝置13</p><p>　　4 電動機的選擇15</p><p>　　4.1電動機類型的選擇15</p><p>　　4.2 功率的計算15</p><p>　　4.2.1調(diào)節(jié)機構(gòu)（連接器）傳動效率15</p><p>　　4.2.2電動機額定功率計算16</p>

5、<p>　　4.3 確定電動機型號17</p><p>　　5 蝸輪蝸桿減速器設(shè)計22</p><p>　　5.1計算傳動裝置的運動參數(shù)22</p><p>　　5.2蝸輪蝸桿的設(shè)計23</p><p>　　5.2.1第一級蝸輪蝸桿的設(shè)計和計算23</p><p>　　5.2.2第二級蝸輪蝸桿的設(shè)

6、計和計算27</p><p>　　5.3蝸桿軸分析與強度校核32</p><p>　　5.3.1 蝸桿的設(shè)計和強度計算32</p><p>　　5.3.2 軸徑的校核35</p><p>　　6 軸承和鍵的選用和計算36</p><p>　　6.1軸承的選用和強度的校核36</p><p

7、>　　6.2鍵的選擇和強度計算38</p><p><b>　　結(jié)論40</b></p><p><b>　　致 謝42</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1閉式壓力機的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢</p>

8、<p>　　鍛壓生產(chǎn)已有悠久的歷史，但是，采用鍛壓機械進行鍛壓生產(chǎn)卻只有百余年的歷史，十九世紀三十年代，世界上山現(xiàn)了第一臺簡易的平鍛機和蒸汽錘。六十年代生產(chǎn)了一些沖壓用的液壓機。直到十九世紀末期，才出現(xiàn)相當規(guī)模的閉式壓力機和鍛造用的液壓機。二十世紀前期，由于汽車工業(yè)的興起，閉式壓力機以及其他鍛壓設(shè)備得到了迅速發(fā)展。眾所周知，由于采用現(xiàn)代化的鍛壓工藝生產(chǎn)工件具有效率高、質(zhì)量好、能量省和成本低的特點。所以，工業(yè)先進的國家越來越多

9、地采用鍛壓工藝代替切削工藝和其他工藝。鍛壓生產(chǎn)在工業(yè)生產(chǎn)中的地位越來越重要，鍛壓機械在機床中所占的比重也越來越大。</p><p>　　近年來，鍛壓機械的擁有量日本為34％，美國為32．4％。在鍛壓機械中，又以閉式壓力機最多，占一半以上。用閉式壓力機可以進行沖壓和模鍛等工藝生產(chǎn)，它廣泛用于汽車、農(nóng)業(yè)機械、電器儀表、國防工業(yè)以及日用品等生產(chǎn)部門。隨著工業(yè)的發(fā)展，曲柄壓力機的品種和數(shù)量越來越多，質(zhì)量要求越來越高，壓力

10、越來越大。它在機械制造工業(yè)以及其他工業(yè)的鍛壓生產(chǎn)中的作用越來越顯著。例如，在汽車拖拉機工廠中，用熱模鍛壓力機代替模鍛錘生產(chǎn)模鍛件已經(jīng)成為一個發(fā)展趨勢。日本已有數(shù)條熱模鍛壓力機生產(chǎn)線，其少一條110000kN熱模鍛壓力機生產(chǎn)線是在197l年建成的，可以生產(chǎn)重達140kg，長達1.3m的曲軸以及重達100kg，長達2m的汽車前梁，生產(chǎn)效率為每小時60件。從裝料、預(yù)熱、剪切、鍛造、檢驗到包裝、發(fā)送全部自動進行。全線僅用24人，比模鍛錘的生產(chǎn)效

11、率高得多，勞動條件大為改善。德國已經(jīng)制造了若干條120000kN的熱模鍛壓力機自動生產(chǎn)線，供應(yīng)世界各國。我國也購置—條，對汽車鍛件的生產(chǎn)起著良好的作用。又如，冷擠壓工藝是—項新興的工藝，用冷擠壓生產(chǎn)的零件表面粗糙度小，尺寸精度高，直徑為20-30mm的零件其公差范圍可控制在0.0</p><p>　　隨著冷擠壓工藝的發(fā)展，各種類型的擠壓機應(yīng)運而生，正在使加工行業(yè)產(chǎn)生巨大的變化。再如，在日用品及家用電器生產(chǎn)中，如果

12、不采用高速自動沖壓機，產(chǎn)品的成本與質(zhì)量在國際市場上將失去競爭能力。因此大量制造和使用閉式壓力機，已成為工業(yè)先進國家的發(fā)展方向之—。</p><p>　　近年來，閉式壓力機正向著高速度和高精度的方向發(fā)展，并努力降低噪音．提高安全性，擴大自動化程度，改善勞動條件。特別是采用微型計算機控制的閉式壓力機，更具有先進的水平。</p><p>　　例如，行程次數(shù)500次/min左右的高速壓力機已普遍應(yīng)

13、用，美國明斯恃(Minster)公司已生產(chǎn)250kN2000次/mi n的超高速壓力機。美國國民(National)公司發(fā)展了新系列的高速冷墩機，M12四工位螺母冷墩機生產(chǎn)率為每分鐘250件。</p><p>　　精密沖裁的壓力機己發(fā)展到25000 kN，可沖裁的最大板厚已達25mm，加工的零件周邊的表面粗糙度很小，尺寸精度很高，沖切面的垂直度可達89°30′。</p><p>

14、　　擠壓機己發(fā)展到50000kN，多工位擠壓機已發(fā)展到45000kN，機器精度不斷提高，剛度已達到同規(guī)格的通用壓力機的2—3倍。</p><p>　　1982年在日本大阪國際機床展覽會上展出了55臺鍛壓設(shè)備，其中采用數(shù)控的占34．5％，可以人機對話，編成十分方便。日本會田公司制造的2000KN“沖壓中心”，采用微型計算機控制，自動換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)，全部時間只需5min。德國奧穆科（Eumuco）公司近年來

15、制造的熱模鍛壓力機和平鍛機，都已采用微機巡回檢測各軸承的溫度，顯示工藝力，對壓力機的安全運轉(zhuǎn)起著重要作用。</p><p>　　國際標準化組織（ISO）規(guī)定，在85—90dB的連續(xù)噪音下，工作時間不能超過8h, 而美國和瑞士規(guī)定為85dB?，F(xiàn)在德國舒勒（Sehuler）公司制造的開式壓力機已為75dB。還有一些公司正在研制低噪音（75dB）的折彎機和冷墩自動機。</p><p><b

16、>　　1.2 壓力機簡介</b></p><p>　　1.2.1 壓力機的特點和用途</p><p>　　壓力機在機械行業(yè)中占有重要位置，對國民經(jīng)濟發(fā)揮重要作用，和人們的生活息息相關(guān)。在家手上帶的手表、用的鋼筆、女同志的金屬發(fā)卡和鈕扣，人們上班騎的自行車，午餐的飯盒，晚上回家聽收音機、看電視或用縫紉機做新穎的時裝，還有大家出差乘做的飛機、火車、汽車、輪船等等，這些工具都有

17、壓力機的一份功勞。</p><p>　　壓力機少切削，無切削，節(jié)約原材料，提高勞動效率，增加經(jīng)濟效益，因而被廣泛采用。鍛壓機械的比例越來越大，它是衡量一個國家機械工業(yè)先進程度的重要標志。</p><p>　　曲柄壓力機是壓力機的一個類別，是采用曲柄滑塊機構(gòu)作為工作機構(gòu)的一類鍛壓機器。它是板料沖壓生產(chǎn)的主要設(shè)備，可用于沖孔、落料、切邊、彎曲、淺拉伸和成形等工序，并廣泛應(yīng)用于國防、航空、汽車、

18、拖拉機、電機、電器、軸承、儀表、農(nóng)機、農(nóng)具、自行車、手表、縫紉機、醫(yī)療器械、日用五金等部門中。</p><p>　　采用鍛壓工藝生產(chǎn)工件具有效率高、質(zhì)量好、重量輕和成本低的特點。目前鍛壓機械再機床中所占的比重也越來越大。而在鍛壓機械中，又以曲柄壓力機最多，占一半以上。因此，發(fā)展前景廣闊。</p><p>　　曲柄壓力機的類型很多，按照工藝用途分類如下：</p><p&g

19、t;<b>　　一、板料沖壓壓力機</b></p><p>　　通用壓力機，用來進行沖裁、落料、彎曲、成形和淺拉延等工藝。</p><p>　　拉延壓力機，用來進行拉延工藝。</p><p>　　板沖高速壓力機，適用于連續(xù)級進送料的自動沖壓工藝。</p><p>　　板沖多工位自動機，適用于連續(xù)傳送工件的自動沖壓工藝。&

20、lt;/p><p><b>　　二、體積模鍛壓力機</b></p><p>　　冷擠壓機，用來進行冷擠壓工藝。</p><p>　　熱模鍛壓力機，用來進行熱模鍛工藝。</p><p>　　精壓機，用來進行平面精壓、體積精壓和表面壓印等工藝。</p><p>　　平鍛機，用來進行平鍛工藝。</p&

21、gt;<p>　　冷鐓自動機，用于制造如螺釘螺母等各種標準件。</p><p>　　精鍛機，用來精鍛各種軸類工件。</p><p><b>　　三、剪切機</b></p><p>　　板料剪切機，用于裁剪板料。</p><p>　　棒料剪切機，用于裁截棒料。</p><p>　　1.

22、2.2 通用曲柄壓力機的型號和技術(shù)參數(shù)</p><p><b>　　曲柄壓力機的型號</b></p><p>　　按照JB／GQ2003—84型譜，曲柄壓力機的型號用漢語拼音字母、英文字母和數(shù)字表示，例如JA31—l 60B型號的意義是：</p><p>　　現(xiàn)將型號的表示方法敘述如下：</p><p>　　第一個字母為

23、類代號，代表八類鍛壓設(shè)備中某類設(shè)備。在八類鍛壓設(shè)備中，與曲柄壓力機有關(guān)的有五類。機械壓力機用拼音字母J表示，線材成形自動機、鍛機、剪切機和彎曲校正分別用Z、D、Q和W表示。</p><p>　　第二個字母代表同一型號產(chǎn)品的變型順序號，凡主參數(shù)與基本型號相同，但其他某些基本參數(shù)與基本型號不同的，稱為變型，用字母A、B、C……表示第一、第二、第三……種變型產(chǎn)品。</p><p>　　第三、四個

24、數(shù)字為組、型代號。在型譜中，每類鍛壓設(shè)備分為10組，每組分為10型．第一個數(shù)字代表“組”，第二個代表“型”。“31”在型譜中查得為“閉式單點壓力機”。</p><p>　　橫線后面的數(shù)字代表主參數(shù)。一般用壓力機的公稱壓力(見下面敘述)作為主參數(shù)。型譜中的公稱壓力用工程單位制的“噸”表示，故轉(zhuǎn)化為法定單位制的“千?！睍r，應(yīng)把此數(shù)字乘以10。例如此處160代表160 t，乘以10即為1600kN。</p>

25、<p>　　最后一個字母代表產(chǎn)品的重大改進順序號，凡型號已確定的鍛壓機械，若結(jié)構(gòu)和性能上與原產(chǎn)品有顯著不同，則稱為改進，用字母A、B、C代表第一、第二、第三……次改進。有些鍛壓設(shè)備，緊接組、型代號的后面還有一個字母，代表設(shè)備的通用特性，如字母K代表數(shù)控，G代表高速等。</p><p>　　1.2.3 曲柄壓力機的基本參數(shù)</p><p>　　曲柄壓力機的基本參數(shù)，決定了它的工

26、藝性能和應(yīng)用范圍，也是購置何種型號壓力機的重要依據(jù)?，F(xiàn)將開式壓力機基本參數(shù)分別敘述如下：</p><p>　　公稱力：是指滑塊離下死點前某一特定距離（公稱壓力行程）時，滑塊上所允許的最大作用力。公稱壓力是壓力機的主參數(shù)。</p><p>　　滑塊行程：系指滑塊由上死點到下死點所走過的路程。</p><p>　　公稱力行程：是壓力機強度允許發(fā)生公稱壓力的一段滑塊行程。

27、</p><p>　　滑塊行程次數(shù)：指連續(xù)行程時滑塊每分鐘的行程次數(shù)。</p><p>　　最大封閉高度：指封閉高度調(diào)節(jié)機構(gòu)處于上極限位置和滑塊處于下死點時，滑塊底面至工作臺面（去掉工作臺墊板）之間的距離。（JE系列為最大裝模高度I，裝模高度指調(diào)節(jié)機構(gòu)處于上極限位置和滑塊處于下死點時，滑塊底面至工作臺板面（不是到機身工作臺面）之間的距離）</p><p>　　封閉高

28、度調(diào)節(jié)量：是擴大壓力機封閉高度使用范圍的一個主要參數(shù)，在該調(diào)節(jié)量的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)壓力機封閉高度與模具閉合高度相適應(yīng)。</p><p>　　工作臺板厚度：工作臺板也具有調(diào)節(jié)壓力機封閉高度使用范圍的作用，同時還具有便于安裝底面較小的模具和保護工作臺面的作用。</p><p>　　工作臺孔：工作臺孔用于落料或安裝氣墊裝置。</p><p>　　立柱間距離：是指雙柱壓力機的立柱

29、間距離，是在前后方向送料時決定排出工件（或廢料）最大尺寸的一個參數(shù)。</p><p>　　傾斜角：是指可傾壓力機工作臺面的傾斜角度，也就是機身后傾的角度。利用這個傾斜角使沖壓后的工件（或廢料）能借其自重或其他因素通過兩立柱中間從壓力機后方排出。</p><p>　　工作臺墊板面積和喉口深度：滑塊中心到機身間的距離叫做喉口深度。喉口深度和工作臺墊板面積是關(guān)系到模具的最大平面尺寸的重要參數(shù)。&

30、lt;/p><p>　　1.3 壓力機工作原理</p><p>　　壓力機是采用機械傳動的鍛壓機器，通過傳動系統(tǒng)把電機的運動和能量傳給工作機構(gòu)，從而使坯料獲得預(yù)期的變形，制成所需的工件；具體的說：是以曲柄連桿機構(gòu)作為工作機構(gòu)，滑塊是強制運動的，傳動系統(tǒng)為一級、兩級或三級等傳動，一級傳動由電機通過三角皮帶傳動，帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，通過控制離合器接合，經(jīng)過齒輪傳動，再帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，通過連桿機構(gòu)把回轉(zhuǎn)運動

31、轉(zhuǎn)化為滑塊的往復(fù)直線運動。</p><p>　　工作機構(gòu)：曲柄滑塊機構(gòu)。</p><p>　　傳動系統(tǒng)：皮帶傳動和齒輪傳動。</p><p>　　操縱系統(tǒng)：離合器—制動器。</p><p>　　能源系統(tǒng)：電動機和飛輪。</p><p><b>　　支承部件：機身。</b></p>&

32、lt;p>　　附屬裝置和輔助系統(tǒng)。</p><p>　　運動方式：電動機----皮帶輪----飛輪---齒輪傳動----曲柄連桿。</p><p>　　曲柄滑塊機構(gòu)的運動簡圖如圖所示。O點表示曲軸的旋轉(zhuǎn)中心，A點表示連桿與曲柄的連結(jié)點，B點表示連桿與滑塊的連結(jié)點，OA表示曲柄半徑，AB表示連桿長度。當OA以角速度ω作旋轉(zhuǎn)運動時，B點則以速度v作直線運動。</p><

33、;p>　　曲柄滑塊機構(gòu)可分為結(jié)點正置與節(jié)點偏置，JH31-315壓力機采用單邊節(jié)點偏置結(jié)構(gòu)。運動簡圖可簡化如圖1-1所示。</p><p>　　曲柄壓力機的工作機構(gòu)代表壓力機的工作特征，其運動規(guī)律將影響壓力機的工作性能，而其受力狀況則是壓力機強度和剛度設(shè)計的基礎(chǔ)。壓力機的傳動系統(tǒng)將影響壓力機的整體布置、外形尺寸、美觀以及重量和成本。離合器和制動器是壓力機能否正常穩(wěn)定工作的關(guān)鍵，它們的正確設(shè)計與使用將會大大提

34、高壓力機的工作可靠性和壽命。壓力機工作時，除需要其有足夠的壓力外，還需要具有足夠的能量。</p><p>　　圖1-1 曲柄滑塊機構(gòu)運動簡圖</p><p>　　電動機和飛輪的正確選用與合理設(shè)計是獲得足夠能量的基礎(chǔ)，同時也給節(jié)約能量提供了途徑。所有的部件和零件都支承在機身上，機身的合理設(shè)計將降低壓力機的重量，提高壓力機的剛度。壓力機的輔助裝置與系統(tǒng)將使壓力機獲得必要的輔助功能，使其安全運轉(zhuǎn)

35、，是提高壓力機使用效率不可缺少的組成部分，其設(shè)計好壞在一定程度上標志著壓力機的先進與否。</p><p>　　2 J31-315壓力機簡介</p><p>　　2.1 J31-315壓力機結(jié)構(gòu)特點</p><p>　　J31-315機械壓力機機身采用鋼板焊接組合式結(jié)構(gòu)，橫梁、左右立柱和底座（工作臺）通過4根液壓拉緊螺栓預(yù)緊而組成一體，采用電子計算機優(yōu)化設(shè)計，從而保證

36、了機身的強度、剛性、精度等各種性能要求。</p><p>　　為保證壓力機滑塊的導(dǎo)向精度，采用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)8條長導(dǎo)軌導(dǎo)向，主傳動高速級采用人字齒輪 ，離合器--制動器采用干式（或混式）片狀（或塊狀）低慣量結(jié)構(gòu)。</p><p>　　壓力機的工作臺可選用固定式或向前開出、向后開出、左右開出和“T”型移動等形式，用戶可根據(jù)設(shè)備布置、單機或連線等具體狀況自行選定。移動工作臺更換模具方便、迅速，可

37、使換模時間減少5～10倍。固定工作臺也可以配置快速換模裝置，一種是換模小車（主要用于連線）；另外一種是在工作臺上設(shè)置下模夾緊器、升降導(dǎo)軌和前導(dǎo)軌架，在滑塊上設(shè)置上模夾緊器，即可方便迅速的將模具放進、移出。壓力機還設(shè)置有微調(diào)機構(gòu)，可減低滑塊的運行次數(shù)，調(diào)整模具更為方便。</p><p>　　氣墊采用可調(diào)式純氣氣墊或液壓氣墊，并帶有滯后鎖緊機構(gòu)和行程調(diào)節(jié)機構(gòu)，根據(jù)用戶的使用要求，還可在滑塊內(nèi)設(shè)置氣囊式拉伸氣墊。<

38、;/p><p>　　壓力機的潤滑系統(tǒng)采用自動定點、定量、定時的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)均采用可編程序控制（PLC）系統(tǒng)。</p><p>　　壓力機還可配置減震器，以提高壓力機及模具的使用壽命</p><p>　　2.2 J31-315壓力機用途與結(jié)構(gòu)性能</p><p>　　高強度全鋼結(jié)構(gòu)機身，剛性好，精度高，可以完成落料、沖孔、彎曲、成

39、型、校正、淺拉伸及鍛造熱切邊等沖壓工作。廣泛適用于汽車、拖拉機、農(nóng)機、電器、儀表、軸承、輕工、紡織、機械、航空、兵工等工業(yè)部門。 </p><p>　　◆ 機身、滑塊均采用鋼板焊接； </p><p>　　◆ 采用人字齒輪傳動； </p><p>　　◆ 采用干式氣動摩擦離合器； </p><p>　　◆ 滑塊四角八面導(dǎo)向，導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向

40、精度高，精度保持性好； </p><p>　　◆ 進口雙聯(lián)安全閥，確保機床使用安全可靠； </p><p>　　◆ 進口液壓過載保護，元件反應(yīng)靈敏，復(fù)位快； </p><p>　　◆ 機動調(diào)整封閉高度，使用方便，自鎖性強，便于維修； </p><p>　　◆ PLC控制，雙回路電器系統(tǒng)； &

41、lt;/p><p>　　◆ 標準純氣式氣墊； </p><p>　　◆ 液壓、電氣、氣動等控制元件采用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，保證設(shè)備的低故障率； </p><p>　　◆ 機動稀油潤滑，定點、定時、安全、省力； </p><p>　　◆ 可實現(xiàn)制動角、油壓、潤滑故障、液壓過載保護等整機自動聯(lián)鎖及監(jiān)控。</p><p>　　表2-1

42、 J31-315主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　2.3 J31-315壓力機壓力性能介紹</p><p>　　J31-315型3150千牛閉式單點壓力機，采用主軸縱放、偏心齒輪、連桿機構(gòu)作為工作機構(gòu)，由電機經(jīng)三級減速傳動使偏心齒輪旋轉(zhuǎn)，再由連桿機構(gòu)驅(qū)動使滑塊在導(dǎo)軌中作往復(fù)運動，傳動系統(tǒng)全封閉。</p><p>　　本壓力機采用了氣動干式摩擦離合器--制動器，所以

43、工作時結(jié)合平穩(wěn)，并可以使滑塊停止在任何位置。</p><p>　　本壓力機適用于薄板件的淺拉伸、成型、彎曲、校正、沖裁等各種冷沖壓工藝，可廣泛用于汽車、拖拉機、電器及國防等工業(yè)行業(yè)。</p><p>　　本壓力機公稱壓力為3150kN，公稱壓力發(fā)生在下死點前7mm(對應(yīng)的偏心齒輪轉(zhuǎn)角約16.06°)。過載保護裝置僅是防止誤沖時產(chǎn)生的超載現(xiàn)象，或者在沖壓過程中由于板料厚度不均而引起

44、的的超載現(xiàn)象。隨意超載使用壓力機，是錯誤的。用戶應(yīng)根據(jù)下面曲線圖來選用。選用時工藝力與對應(yīng)的偏心齒輪轉(zhuǎn)角的交點，必須在強度范圍以內(nèi)，否則要造成零件損壞。</p><p>　　圖2-3 壓力曲線圖</p><p><b>　　沖裁力的計算說明</b></p><p>　　P=L×t×σb /10000 噸</p>

45、;<p>　　P —— 沖裁力 單位 噸（1噸=10000牛）</p><p>　　L ——沖裁工件周邊周長 單位 毫米mm</p><p>　　T ——沖裁零件厚度 單位 毫米mm</p><p>　　σb——材料的抗拉強度 單位 牛/毫米2 Mpa</p><p>

46、<b>　　常用材料的抗拉強度</b></p><p>　　Q235 420 牛/毫米2 Mpa</p><p>　　45 600 牛/毫米2 Mpa</p><p>　　65Mn 750 牛/毫米2 Mpa</p><p>　　45Mn (薄板) 800 牛/毫米2 Mp

47、a</p><p>　　H62\H68 300-400牛/毫米2 Mpa</p><p>　　軟 鋁 80-110牛/毫米2 Mpa</p><p><b>　　3 滑塊的設(shè)計</b></p><p>　　3.1 滑塊的結(jié)構(gòu)特點</p><p>　　滑塊是—個箱形結(jié)構(gòu)，它的上端與連桿

48、連接，下部安裝模具的上模，并在機身的導(dǎo)軌內(nèi)上下運動。為了保證滑塊底平面和工作臺上平面的平行度，保征沿塊運動方向與工作臺的垂直度，因此，沿塊的導(dǎo)向面必須與底乎面垂免導(dǎo)軌和滑塊的導(dǎo)向面應(yīng)保持一定的間隙，而且能進行調(diào)整。八個導(dǎo)軌均能單獨調(diào)節(jié)。它是靠一組推拉螺釘來實現(xiàn)的。這種四面八角調(diào)節(jié)的導(dǎo)軌能提高壓力機的精度。有些壓力機的導(dǎo)軌做成兩個是固定的，兩個是可調(diào)的，并使固定的導(dǎo)軌承受滑塊側(cè)向力，調(diào)節(jié)較容易，但精度受到一定影響。</p>

49、<p>　　為了安裝模A，滑塊的底平面開有“T”型槽。</p><p>　　小型壓力機的滑塊常用鑄鐵HT200—400制造。中型壓力機的滑塊常用鑄鐵HT200—400和稀土球鐵制造，或用Q235-A鋼板焊接面成。大型壓力機的滑塊一般用Q235-A鋼板焊接。焊后進行退火處處理。為了提高滑塊的耐磨性，有些壓力及的導(dǎo)向面上鑲有酚醛層壓布板。導(dǎo)軌滑動面的材料一般用鑄鐵HT200—400制造。速度高、偏心載荷大的

50、則用鑄造青銅ZQZn6-6-3或鑄造黃銅ZHMn58—2—2制造。對于高速壓力機，有采用滾針導(dǎo)軌，以便減小摩擦，消除間隙，提高機器的耐用程度和滑塊運動精度。</p><p>　　3.2 滑塊動作說明</p><p>　　滑塊的精度直接影響壓力機的工作精度和幾何精度。連桿和球頭螺絲是把曲軸的旋轉(zhuǎn)運動變化往復(fù)運動的構(gòu)件。球頭螺絲的下端與滑塊內(nèi)的球形座接觸。在球形座的下面有過載保護裝置，當壓力機

51、超載時，過載保護裝置起到對機床的保護作用。剛性保護，即壓塌式保險。當過載時，保險器被壓塌，從而保證整臺機器不受損壞。用液壓過載保護裝置，能在過載的狀態(tài)下瞬間緊急停止（1/100秒），復(fù)歸時使滑塊自動回復(fù)上死點，確保模具及沖床的安全。</p><p>　　J31-315壓力機滑塊采用四角八面導(dǎo)向，導(dǎo)向長，易調(diào)整,動態(tài)精度穩(wěn)定性能好。</p><p>　　滑塊部分由滑塊體、液壓保護部分、聯(lián)接器

52、、蝸輪減速箱、裝模高度指示器、剛性打料等組成。</p><p>　　聯(lián)接器與主傳動的導(dǎo)柱連接，使滑塊在連桿機構(gòu)的帶動下，沿機身導(dǎo)軌作上下往復(fù)運動，滑塊下平面有T型槽，用以固定沖模。滑塊導(dǎo)軌面上鑲有導(dǎo)軌板，導(dǎo)軌板拉傷和磨損后可即時更換，更換時應(yīng)注意：使同一導(dǎo)軌上的板厚相等。</p><p>　　裝模高度的調(diào)整采用制動電機，通過蝸輪減速箱及支座蝸輪蝸桿副轉(zhuǎn)動螺桿來實現(xiàn)。調(diào)整結(jié)束靠電機將蝸輪副鎖

53、緊。裝模高度由裝模高度顯示器顯示出來。</p><p>　　調(diào)整裝模高度時，檢查平衡缸氣壓是否合適，導(dǎo)軌間隙是否變化等因素。特別是上模重量變化較大的模具時，更應(yīng)注意這一點，滑塊的上模具布置，應(yīng)使兩連桿上的作用力相等，盡量避免偏載使用。</p><p>　　圖3-1 JH31-315滑塊</p><p>　　滑塊與導(dǎo)軌板的之間必須保持合適的間隙,以使滑塊運轉(zhuǎn)自如、動作

54、穩(wěn)定，必要時須加以適度調(diào)整，按合格證明書中規(guī)定的精度要求進行精度調(diào)整與檢查。精度調(diào)整是一項十分細致的工作，影響的因素是多方面的，往往多次反復(fù)調(diào)整才達到要求，所以應(yīng)同經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員進行這項工作。</p><p>　　調(diào)整后必須檢測以下指標：</p><p>　　機床的精度，可按合格證規(guī)定的檢測標準。</p><p>　　滑塊與導(dǎo)軌的間隙為不大于0.03mm，通常導(dǎo)

55、軌板的上下兩端間隙較大，所以塞尺塞入深度在30mm以上，所測的值才正確。(注：0.03mm塞尺不入。)</p><p>　　3.3 調(diào)節(jié)機構(gòu)的特點</p><p>　　滑塊的運動為上下往復(fù)運動，滑塊的條件機構(gòu)是調(diào)節(jié)壓力機的裝模高度的。調(diào)節(jié)機構(gòu)需要能快速停止，正確定位。JH31-315壓力機采用蝸輪蝸桿減速器作為調(diào)節(jié)機構(gòu)的減速器。蝸輪蝸桿減速器由于結(jié)構(gòu)緊湊,效率比高,傳遞運動準確可靠，使用維

56、護簡單，并可成批生產(chǎn)，故在現(xiàn)代機器中應(yīng)用很廣。</p><p>　　電動機通過聯(lián)軸器和蝸輪蝸桿二級減速器連接。電動機接通后，通過減速器帶動上球頭，上球頭通過一個銷子帶動球頭螺桿轉(zhuǎn)動。</p><p>　　圖3-2 蝸輪蝸桿二級減速器示意圖</p><p>　　3.4 液壓過載保護裝置</p><p>　　液壓過載保護裝置能自動檢測機床滑塊內(nèi)

57、部油壓缸的油壓，當油壓不足時，可以快速補足壓力，以保持機床正常工作能力；當機床誤沖時產(chǎn)生的超載現(xiàn)象，或者在沖壓過程中由于板料厚度不均勻而引起的超載現(xiàn)象時，可以瞬間卸荷，以保護機床零件和模具的使用壽命。液壓過載保護器是由增壓缸、壓力卸荷閥、感應(yīng)開關(guān)等三部分組成。</p><p>　　滑塊內(nèi)部的液壓墊厚度為10mm。</p><p>　　圖3-3 液壓過載示意圖</p><

58、p>　　液壓過載保護裝置運轉(zhuǎn)前準備</p><p>　?。?）檢查油量，看油泵的油標是否顯示有油，如油量不足，則請打開注油口的螺絲，加油。</p><p>　?。?）確認空氣壓力表的壓力是否正常。</p><p>　　（3）過載保護裝置的電源關(guān)、開切換開關(guān)，切換到開位置，超載的指示燈點亮。</p><p>　　（4）如滑塊停止上死點，則

59、油泵開始作動，1分鐘內(nèi)油壓到達設(shè)定壓力時，油泵則停止，同時超載指示燈熄滅。</p><p>　　（5）液壓過載保護裝置油壓墊中空氣的排除</p><p>　　油壓墊如有空氣混入，液壓過載保護裝置的功能就無法充分發(fā)揮，甚至于會造成油泵運轉(zhuǎn)不停。</p><p><b>　　排除空氣的方法：</b></p><p>　?。?

60、）將滑塊停于上死點位置。</p><p>　?。?）為了安全起見，將主電動機停止，飛輪完全靜止后，將滑塊體后面液壓過載保護裝置的排油孔螺絲用內(nèi)六角板手逆轉(zhuǎn)半圈，此時會有油流出來。</p><p>　?。?）查看所流出來的油，若是斷斷續(xù)續(xù)，或混雜泡沫，則表示有空氣混入，請等到所流出來的油不再是斷斷續(xù)續(xù)，或不雜有泡沫時，將排油孔螺絲上緊。檢查泵和油箱端面貼合是否漏氣，檢查進油管是否漏氣。<

61、;/p><p><b>　?。?）完成。</b></p><p><b>　　圖3-1 過載泵</b></p><p>　　液壓過載保護裝置過載保護的復(fù)位：</p><p>　?。?）運轉(zhuǎn)切換開關(guān)切換于“寸動“位置，使滑塊運轉(zhuǎn)至上死點的位置。</p><p>　?。?）當滑塊上升

62、至上死點位置，大約一分鐘后安全保護裝置復(fù)位，油泵補油停止。</p><p><b>　　4 電動機的選擇</b></p><p>　　4.1電動機類型的選擇</p><p>　　電動機是常用的原動機，并且是系列化和標準化產(chǎn)品。機械設(shè)計中需要根據(jù)工作機的工作情況和運動，動力參數(shù)，合理地選擇電動機類型，結(jié)構(gòu)形式，傳遞的功率和轉(zhuǎn)速,確定電動機的型號。

63、</p><p>　　電動機有交流電動機和直流電動機之分,工業(yè)上常采用交流電動機。交流電動機有異步電動機和同步電動機兩類，異步電動機又分為籠型和繞線型兩種，其中以普通籠型異步電動機應(yīng)用最廣泛。如無特殊需要,一般優(yōu)先選用Y系列籠型三相異步電動機，因其具有高效，節(jié)能，噪音小，振動小，安全可靠的特點,且安裝尺寸和功率等級符合國際標準,適用于無特殊要求的各種機械設(shè)備。</p><p>　　根據(jù)工作

64、場地的要求:每天三班制工作，載荷中有中度沖擊，工作環(huán)境清潔,室內(nèi)，三相交流電源。選擇電動機為Y系列380V三相籠型異步電動機。</p><p>　　4.2 功率的計算 </p><p>　　電動機的功率選擇是否合適將直接影響到電動機的工作性能和經(jīng)濟性能。如果選用額定功率小于工作機所要求的功率,就不能保證工作

65、機正常工作,甚至使電動機長期過載而過早損壞,如果選用額定功率大于工作機所需要的功率,則電動機價格高,功率未得到充分的利用,從而增加電能的消耗,造成浪費。</p><p>　　在設(shè)計過程中,由于滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)一般為偶爾運轉(zhuǎn),載荷不變或很少變化的,并且傳遞功率較小，故只需使電動機的額定功率等于或大于電動機的實際輸出功率,即。這樣電動機在工作時就不會過熱,一般不需要對電動機進行熱平衡計算和校核啟動力矩。</p>

66、;<p>　　4.2.1調(diào)節(jié)機構(gòu)（連接器）傳動效率</p><p>　　傳動裝置的總效率應(yīng)為組成傳動裝置的各部分運動副效率之乘積,即</p><p>　　=··… 式(4.1)</p><p>　　其中:分別為每一傳動副,每對軸承,每個連軸器的效率.傳動副的效率數(shù)值可按

67、下列選取,軸承及連軸器效率的概略值為:</p><p>　　滾動軸承 0.98-0.995</p><p>　　滑動軸承 0.97-0.99</p><p>　　彈性連軸器 0.99-0.995</p><p>　　齒輪連軸器 0.99</p><p>　　萬向連軸器 0.97-0.98&l

68、t;/p><p>　　整個機構(gòu)的傳動效率為：</p><p>　　==0.99×0.98×0.80×0.98×0.80×0.99=0.50</p><p>　　式中 ，，，分別為聯(lián)軸器，軸承，蝸桿蝸輪傳動和上球碗對球頭螺桿的傳動效率。</p><p>　　4.2.2電動機額定功率計算</

69、p><p>　　合理地確定電動機的功率，即可以充分發(fā)揮電動機的能力，又可以節(jié)約電能。</p><p>　　鼠籠式電動機的過載系數(shù)為K=1.8-2。為了不使電動機經(jīng)常出現(xiàn)悶車，在功率計算中，取K=1.36。</p><p>　　圖4-1 鼠籠電動機機械特性</p><p>　　滑塊的運動為上下往復(fù)運動，滑塊調(diào)節(jié)機構(gòu)是調(diào)節(jié)壓力機的裝模高度的。調(diào)節(jié)機構(gòu)

70、需要能快速停止，準確定位。根據(jù)資料，滑塊設(shè)計重量為5701Kg，球頭螺桿線轉(zhuǎn)速為0.03米/秒，閉式蝸輪蝸桿傳動。螺桿在轉(zhuǎn)動時受到摩擦阻力，由于滑塊兩端有平衡缸提起，蝸輪箱內(nèi)潤滑良好，查閱相關(guān)資料知道。</p><p>　　摩擦阻力為F=Mg×=28505N</p><p>　　電動機的工作功率為：</p><p><b>　　式(4.2)<

71、;/b></p><p>　　球體螺桿的轉(zhuǎn)速為： 式(4.3)</p><p>　　蝸輪蝸桿的一般傳動比為10-80，考慮到閉式和工作載荷，選擇一般傳動比為10到30，故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為</p><p><b>　　r/min</b></p><p>　　4.3 確定電動機型號</p>

72、<p>　　容量相同的同類電動機,有幾種不同的轉(zhuǎn)速系列供使用者選擇,如三相異步電動機常用的有四種同步轉(zhuǎn)速,即3000,1500,1000,750r/min(相應(yīng)的電動機定子繞組的極對數(shù)為2,4,6,8)。同步轉(zhuǎn)速為由電流頻率與極對數(shù)而定的磁場轉(zhuǎn)速,電動機空轉(zhuǎn)時才可能達到同步轉(zhuǎn)速,負載時的轉(zhuǎn)速都低于同步轉(zhuǎn)速。</p><p>　　為了合理的設(shè)計傳動裝置，根據(jù)工作機的主軸轉(zhuǎn)速要求和各傳動比范圍，可推算出電動

73、機裝速的可選范圍，其中包括電動機可選轉(zhuǎn)速范圍，傳動裝置總傳動比的合理范圍，以及工作機主軸轉(zhuǎn)速。</p><p>　　選定電動機類型,結(jié)構(gòu),對電動機可選的轉(zhuǎn)速進行比較,選定電動機轉(zhuǎn)速并計算出所需容量后,即可在電動機產(chǎn)品目錄中查出所要的電動機。</p><p>　　我國電機產(chǎn)品型號的編制方法是按國家標準GB4831-84《電機產(chǎn)品型號編制方法》實施的，即有漢語拼音字母及國際通用符號和阿拉伯數(shù)字

74、組成。</p><p>　　三相異步電動一般為系列產(chǎn)品，其系列、品種、規(guī)格繁多，因而分類也較繁多。</p><p>　　表4-1常用三相異步電動機產(chǎn)品型號、結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用場合</p><p>　　考慮到滑塊的調(diào)節(jié)機構(gòu)要求能快速停止，正確定位等特點，故選擇YEJ電磁制動三相異步電動機。它在Y系列電動機一端加直流圓盤制動器組合而成，能快速停止，正確定位，非常符合本次設(shè)計

75、的要求。</p><p>　　綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸，重量，價格等等，所選電機的型號和性能見下表。</p><p>　　表4-2 所選電機的型號和性能</p><p>　　故減速器總的傳動比為。 取。</p><p>　　5 蝸輪蝸桿減速器設(shè)計</p><p>　　5.1計算傳動裝置的運動參數(shù)</p&g

76、t;<p>　　因為總的.而減速器按照蝸輪蝸桿閉式傳動布置，考慮潤滑條件,由蝸輪蝸桿二級減速器傳動比分配資料查得i=30,則。</p><p>　　為進行傳動件的設(shè)計計算,要推算出各軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩(或功率)。如將傳動裝置各軸由高速至低速依次定為Ⅰ,Ⅱ軸。</p><p>　　i, i——為相鄰兩軸間的傳動比；</p><p>　　,——為相鄰兩軸間的傳

77、動效率；</p><p>　　P,P——為各軸的輸入功率(KW)；</p><p>　　T,T——為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩(N·m)；</p><p>　　n,n——為各軸的轉(zhuǎn)速()；</p><p>　　則可按電動機至工作機運動傳遞路線推算,得到各軸的運動和動力參數(shù)。</p><p>　　圖5-1 連接器結(jié)構(gòu)示意

78、圖</p><p><b>　　各軸的轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　各軸的輸入功率：</b></p><p><b>　　各軸的輸入轉(zhuǎn)矩為：</b></p><p><b>　　式(5.1)</b></p><p>　

79、　表 5-1 各軸的相關(guān)參數(shù)</p><p>　　5.2蝸輪蝸桿的設(shè)計</p><p>　　減速器是一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動，蝸輪傳動或齒輪-蝸輪傳動所組成的獨立部件，常在動力機與工作機之間作為減速的傳動裝置；在少數(shù)場合下也用作增速的傳動的傳動裝置。蝸輪蝸桿減速器由于結(jié)構(gòu)緊湊,效率較高,傳遞運動準確可靠，使用維護簡單，并可成批生產(chǎn)，故在現(xiàn)代機器中應(yīng)用很廣。減速器類型很多，有圓柱

80、齒輪減速器，圓錐齒輪減速器，蝸桿減速器等。</p><p>　　5.2.1第一級蝸輪蝸桿的設(shè)計和計算</p><p>　　選用蝸輪蝸桿的原因是因為它結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)，無噪聲，沖擊振動小而且能夠得到很大的單級傳動比（由于其需要的總傳動比為128比較大）選用的是圓柱蝸桿傳動。</p><p>　　1)選[/a]值 </p><p>　　當

81、量摩擦系數(shù): 假設(shè)Vs=4-7m/s 查表13.6知 取其中間值 </p><p>　　當量摩擦系數(shù)： =0.06</p><p>　　當量摩擦角： =3.2</p><p>　　選取[/a]值： 在圖13.11上傳動比為20的線上去一點查：</p><p>　　導(dǎo)程角： =(z=1)</p><p>　　動嚙合

82、效率：y=0.8</p><p>　　2)中心距的計算 </p><p>　　蝸輪轉(zhuǎn)矩： 式(5.2)</p><p><b>　　=344.57</b></p><p>　　使用系數(shù)： 查表12.9（電動機均勻平穩(wěn)，工作機輕微沖擊）</p><p><b

83、>　　取Ka=1.25</b></p><p>　　彈性系數(shù)： 根據(jù)蝸輪蝸桿副查表13.2得 </p><p><b>　　Mpa</b></p><p>　　轉(zhuǎn)速系數(shù) Zn== 式(5.3)</p><p><b>　　Zn=1.27

84、</b></p><p>　　壽命系數(shù) =1.27 式(5.4)</p><p><b>　　=1.27</b></p><p>　　接觸系數(shù) 由圖13.12I線查得 </p><p><b>　　=2.5</b>&

85、lt;/p><p>　　接觸疲勞極限 查表13.12I線查得 </p><p><b>　　=265MPa</b></p><p>　　接觸疲勞最小安全系數(shù) 自定 </p><p><b>　　=1.3</b></p><p&g

86、t;　　中心距 式(5.5)</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　a=100mm</b></p><p><b>　　3)傳動基本尺寸</b></p><p>　　蝸桿頭數(shù) = 式(5.6)</

87、p><p><b>　　=0.21 </b></p><p><b>　　取=1</b></p><p>　　蝸輪齒數(shù) 式(5.7)</p><p><b>　　=30</b></p><p>　　模

88、數(shù) m=(1.4-1.7)×a/ =(1.4-1.7)×100/30=5.625 式(5.8)</p><p><b>　　取m=5</b></p><p>　　蝸桿分度圓直徑 =[ /a]×a=0.5×100=50 </p><p>　　根據(jù)《機械設(shè)計》 查表13.4得知<

89、/p><p><b>　　取 =50</b></p><p>　　蝸輪分度圓直徑 d(2)=m×Z(2)=5×30=150 式(5.9)</p><p><b>　　=150</b></p><p>　　導(dǎo)程角 tanΥ=Z

90、(1)×m/d(1)=1×5/50 式(5.10)</p><p><b>　　=20</b></p><p>　　蝸輪寬度 式(5.11)</p><p><b>　　=50.25</b></p><p><b&g

91、t;　　取=50 </b></p><p>　　蝸桿圓周速度 式(5.12)</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=4.1m/s</b></p><p>　　相對滑動速度

92、 式(5.13)</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=10.05m/s</b></p><p>　　當量摩擦系數(shù) 由表13.6查得 =0.6m/s</p><p>　

93、　4)齒面接觸疲勞強度計算</p><p>　　許用接觸應(yīng)力 式(5.14)</p><p>　　=1.13×1.27×265/1.3=266.7Mpa</p><p><b>　　=266.7Mpa</b></p><p>　　最大接觸應(yīng)力

94、 式(5.15)</p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　=247.9Mpa</b></p><p>　　因為

95、 合格 </p><p>　　5)輪齒彎曲疲勞強度</p><p>　　齒根彎曲疲勞強度由表13.2查出：</p><p><b>　　=115Mpa</b></p><p>　　彎曲疲勞強度最小安全系數(shù) 自定 =1.3</p>

96、<p>　　許用彎曲疲勞應(yīng)力為 式(5.16)</p><p><b>　　=115/1.3 </b></p><p><b>　　=88.46Mpa</b></p><p><b>　　=88.46Mpa</b></p>

97、<p>　　輪齒最大彎曲應(yīng)力 式(5.17)</p><p>　　=2×1.25×344570/(5×50×150)</p><p><b>　　=38.00</b></p><p><b>　　=22.97Mpa</

98、b></p><p>　　因為< 合格</p><p><b>　　6)蝸桿軸擾度驗算</b></p><p>　　軸慣性矩 式(5.18)</p>&

99、lt;p><b>　　==0.31×</b></p><p><b>　　I=0.31×</b></p><p>　　允許蝸桿擾度 []=0.004×m=0.004×5=0.02 式(5.19)</p><p>　　[]=0.02mm &l

100、t;/p><p>　　蝸桿擾度 式(5.20)</p><p><b>　　=0.00685</b></p><p><b>　　0.00775mm</b></p><p>　　因為 &

101、lt;[] 合格</p><p><b>　　7)溫度校核</b></p><p>　　傳動嚙合效率 式(5.21)</p><p><b>　　=0.84 </b></p><p>&

102、lt;b>　　=0.84</b></p><p>　　攪油效率 自定 =0.99</p><p>　　軸承效率 自定 =0.99 </p><p>　　總效率

103、 式(5.22)</p><p>　　=0.84×0.99×0.99</p><p><b>　　=0.82</b></p><p><b>　　=0.82</b></p><p>　　散熱面積

104、 式(5.23)</p><p><b>　　=0.5179 </b></p><p>　　箱體工作溫度 式(5.24)</p><p>　　=1000×2.2×(1-0.82)/(25×0.5179)+20</p><p><

105、;b>　　=50.59</b></p><p>　　因為<80 (要求具有較好的通風條件) 合格 </p><p>　　5.2.2第二級蝸輪蝸桿的設(shè)計和計算</p><p>　　1)選[/a]值 </p><p>　　當量摩擦系數(shù): 假設(shè)Vs=4-7m/s 查表13.6知

106、 取其中間值 </p><p>　　當量摩擦系數(shù)： =0.04</p><p><b>　　當量摩擦角： =</b></p><p>　　選取[/a]值： 在圖13.11上傳動比為20的線上去一點查：</p><p>　　導(dǎo)程角： =(z=1)</p><p>　　動嚙合效率：y=0.8<

107、/p><p><b>　　2)中心距的計算 </b></p><p>　　蝸輪轉(zhuǎn)矩： 式(5.25)</p><p><b>　　=4862.57</b></p><p>　　使用系數(shù)： 查表12.9（電動機均勻平穩(wěn)，工作機輕微沖擊）</p><p>

108、;<b>　　取Ka=1.25</b></p><p>　　彈性系數(shù)： 根據(jù)蝸輪蝸桿副查表13.2得 </p><p><b>　　Mpa</b></p><p>　　轉(zhuǎn)速系數(shù) Zn== 式(5.26)</p><p><b&g

109、t;　　Zn=1.04</b></p><p>　　壽命系數(shù) =1.27 式(5.27)</p><p><b>　　=1.27</b></p><p>　　接觸系數(shù) 由圖13.12I線查得 </p><p><b>　　=

110、2.5</b></p><p>　　接觸疲勞極限 查表13.12I線查得 </p><p><b>　　=265MPa</b></p><p>　　接觸疲勞最小安全系數(shù) 自定 </p><p><b>　　=1.3</b></

111、p><p>　　中心距 式(5.28)</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　a=255mm</b></p><p><b>　　3)傳動基本尺寸</b></p><p>　　蝸桿頭數(shù) =

112、 式(5.29)</p><p><b>　　=1.38 </b></p><p><b>　　取=1</b></p><p>　　蝸輪齒數(shù) 式(5.30)</p><p><b>　　=18</b><

113、;/p><p>　　模數(shù) m=(1.4-1.7)×a/ =(1.4-1.7)×255/18=5.625 式(5.31)</p><p><b>　　取m=6</b></p><p>　　蝸桿分度圓直徑 =[ /a]×a=0.5×255=125.5 式(5.32)&

114、lt;/p><p>　　根據(jù)《機械設(shè)計》 查表13.4得知</p><p><b>　　取 =130</b></p><p>　　蝸輪分度圓直徑 d(2)=m×Z(2)=6×18=128 式(5.33)</p><p><b>　　取=130<

115、/b></p><p>　　導(dǎo)程角 tanΥ=Z(1)×m/d(1)=18×6/130 式(5.34)</p><p><b>　　=</b></p><p>　　蝸輪寬度 式(5.35)</p><p><b>

116、　　=155.63</b></p><p><b>　　取=155 </b></p><p>　　蝸桿圓周速度 式(5.36)</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.27

117、m/s</b></p><p>　　相對滑動速度 式(5.37)</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=0.35m/s</b></p><p>　　當量摩擦系數(shù) 由表13.6

118、查得 =0.4m/s</p><p>　　4)齒面接觸疲勞強度計算</p><p>　　許用接觸應(yīng)力 式(5.38)</p><p>　　=1.04×1.27×265/1.3=266.7Mpa</p><p>　　=269.2

119、4Mpa</p><p>　　最大接觸應(yīng)力 式(5.39)</p><p><b>　　= </b></p><p>　　=260.53Mpa</p><p>　　因為

120、 合格</p><p>　　5)輪齒彎曲疲勞強度</p><p>　　齒根彎曲疲勞強度由表13.2查出：</p><p><b>　　=115Mpa</b></p><p>　　彎曲疲勞強度最小安全系

121、數(shù) 自定 =1.3</p><p>　　許用彎曲疲勞應(yīng)力為 式(5.40)</p><p><b>　　=115/1.3 </b></p><p><b>　　=88.46Mpa</b></p><p><

122、;b>　　=88.46Mpa</b></p><p>　　輪齒最大彎曲應(yīng)力 式(5.41)</p><p>　　=2×1.25×4862570/(6×155×130)</p><p><b>　　=10.06</b></

123、p><p><b>　　=10.06Mpa</b></p><p>　　因為< 合格</p><p><b>　　6)蝸桿軸擾度驗算</b></p><p>　　軸慣性矩