撥叉零件的工藝規(guī)程及銑18x36x28的槽的工裝夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　題目：撥叉零件的工藝規(guī)程及銑18x36x28的槽的工裝夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　學(xué) 生：</b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)：</b></p><p><b>

2、　　專(zhuān) 業(yè)：</b></p><p>　　班 級(jí)： </p><p><b>　　指導(dǎo)老師：</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。<

3、;/p><p>　　撥叉加工工藝規(guī)程及其銑，的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及

4、其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。</p><p><b>　　ABSTRCT</b></p><p>　　This design content has involved the machine manufac

5、ture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.</p><p>　　The reduction gear box body components te

6、chnological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry

7、 on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the c

8、omponents the craft</p><p>　　Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序

9、言…………………………………………………………………1</p><p>　　一. 零件分析 ……………………………………………………2</p><p>　　1.1 零件作用 ………………………………………………2</p><p>　　1.2零件的工藝分析 …………………………………………2</p><p>　　二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………

10、……………………………………2</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………2</p><p>　　2.2基面的選擇傳 ……………………………………………2</p><p>　　2.3制定工藝路線 ……………………………………………3</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………4&

11、lt;/p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………5</p><p>　　三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………13</p><p>　　3.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………13</p><p>　　3.2切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………13</p><p

12、>　　3.3定位誤差分析……………………………………………14</p><p>　　總 結(jié)………………………………………………………………16</p><p>　　致 謝………………………………………………………………17</p><p>　　參考文獻(xiàn) …………………………………………………………18</p><p><b>

13、　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)

14、力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。</p><p>　　撥叉的加工工藝規(guī)程及其銑，的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論

15、，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。</p><p><b>　　一 零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　撥叉的作用，用

16、于車(chē)床中，起變速的作用</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　撥叉有2組加工面他們沒(méi)有有位置度要求。</p><p>　　這三個(gè)加工面的分別為</p><p>　　1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，上下面，和Φ20</p><p><b>　　的孔和鍵槽</b>

17、</p><p>　　2：以Φ20孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是寬18的槽</p><p><b>　　二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p>　　零件的材料為HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。

18、</p><p><b>　　基面的選擇的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)撥叉這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)

19、基準(zhǔn)重合原則，選取鍵槽孔及已加工的底面作為精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.3 制定工藝路線</p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：</p><p><b>　　方案一</b></p><p>

20、<b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時(shí)效處理</b></p><p><b>　　工序Ⅲ：銑左右端面</b></p><p>　　工序Ⅳ：銑長(zhǎng)22寬18的面</p><p>　　工序Ⅴ：鉆，擴(kuò)，絞Φ20孔</p><p>

21、;　　工序Ⅵ：拉寬6mm的鍵槽</p><p>　　工序Ⅶ：鉆Φ9深10的孔</p><p><b>　　工序Ⅷ：鉆Φ2的孔</b></p><p>　　工序Ⅸ： 銑寬18mm的槽。</p><p><b>　　工序X：檢驗(yàn)，入庫(kù)</b></p><p><b>　

22、　方案二</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時(shí)效處理</b></p><p><b>　　工序Ⅲ：銑左右端面</b></p><p>　　工序Ⅳ：銑長(zhǎng)22寬18的面</p><p>

23、　　工序Ⅴ：鉆，擴(kuò)，絞Φ20孔</p><p>　　工序Ⅵ：鉆Φ9深10的孔</p><p>　　工序Ⅶ：拉寬6mm的鍵槽</p><p><b>　　工序Ⅷ：鉆Φ2的孔</b></p><p>　　工序Ⅸ： 銑寬18mm的槽。</p><p><b>　　工序X：檢驗(yàn)，入庫(kù)</b

24、></p><p>　　工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆Φ2孔和拉鍵槽調(diào)整了順序，而方案一把拉鍵槽放在的前面，而方案二則把他們放在了后面分，我們先做鉆孔和拉鍵槽的話(huà)，不方便我們鉆孔的夾具設(shè)計(jì)，同時(shí)也能更好地保證工件的位置度要求</p><p><b>　　具體的工藝路線如下</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄

25、造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時(shí)效處理</b></p><p><b>　　工序Ⅲ：銑左右端面</b></p><p>　　工序Ⅳ：銑長(zhǎng)22寬18的面</p><p>　　工序Ⅴ：鉆，擴(kuò)，絞Φ20孔</p><p>　　工序Ⅵ：拉寬6mm的鍵槽&

26、lt;/p><p>　　工序Ⅶ：鉆Φ9深10的孔</p><p><b>　　工序Ⅷ：鉆Φ2的孔</b></p><p>　　工序Ⅸ： 銑寬18mm的槽。</p><p><b>　　工序X：檢驗(yàn)，入庫(kù)</b></p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確

27、定</p><p>　　撥叉零件材料為HT200，重量為1.074Kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。</p><p><b>　　不加工表面毛坯尺寸</b></p><p>　　不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。</p><p><b>　　橫向撥叉的底面</b

28、></p><p>　　由于橫向撥叉底面要與其他接觸面接觸，同時(shí)又是孔的中心線的基準(zhǔn)。作為后序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)行精銑，其加工余量為2mm。</p><p><b>　　3、橫向撥叉的軸孔</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心，不鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為</p><

29、p><b>　　鉆 ，擴(kuò)，絞Ⅰ孔</b></p><p><b>　　鉆孔：</b></p><p>　　擴(kuò)： </p><p><b>　　鉸： </b></p><p>　　表面粗糙毒均為1.6</p><p><b

30、>　　孔Ⅰ端面</b></p><p>　　采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為1.6，根據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為Z=2mm</p><p>　　確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序Ⅰ切削用量及基本工時(shí)的確定：銑下端面，選用機(jī)床：X51立式銑床</p><p><b>　?、陪娮笥叶嗣妫?lt;/b>

31、;</p><p>　　選擇銑刀半徑為48mm，齒數(shù)Z=6（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－27）</p><p>　　，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.9）</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　實(shí)際切削速度：

32、</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： </p><p>　　銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： </p><p><b>　　基本工時(shí)： </b></p><p>　　工序二：銑長(zhǎng)22寬18mm面的切削用量及基本工時(shí)的確定：，選用機(jī)床：X51立式銑床</p><p><b>　

33、　⑴銑面：</b></p><p>　　選擇銑刀半徑為12mm，齒數(shù)Z=6（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－27）</p><p>　　，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）</p><p>　　（《切削》表3.9）</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b

34、>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： </p><p>　　銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： </p><p><b>　　基本工時(shí)： </b></p><p>　　工序三 鉆 擴(kuò) 絞孔</p><p>　　切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆mm底孔，擴(kuò)mm，絞Φ

35、20，選用機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p><b>　?、陪@孔Φ19mm：</b></p><p>　　選擇Φ19mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－6）</p><p>　　（《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.15）硬度200－217</p>

36、<p>　　按機(jī)床選取（《工藝》表4.2－5）</p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></p><p>　　基本工時(shí)：（《工藝》表6.2－5）</p><p><b>　?、茢U(kuò)孔mm：</b></p><p>　　選擇Φ19.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8）

37、</p><p>　　由《切削》表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ19.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度</p><p>　　由《切削》表2.15得，故：</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　基本工時(shí)： </b></p>

38、<p><b>　　⑶鉸Φ20H7孔：</b></p><p>　　選擇Φ20mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17）</p><p>　　由《切削》表2.24得，，</p><p>　　由《工藝》表4.2－16得</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p>

39、;<p><b>　　基本工時(shí)： </b></p><p><b>　　工序四 </b></p><p>　　切削用量及基本工時(shí)的確定：</p><p>　　拉寬6 的鍵槽 臥式內(nèi)拉床L6120</p><p>　　工序切削用量及基本工時(shí)的確定：拉寬6的鍵槽</p>

40、<p>　　單面升齒，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)的花鍵拉刀的單面升齒為0.06mm，拉削速度為0.06m/m</p><p><b>　　切削工時(shí) </b></p><p>　　式中：?jiǎn)蚊嬗嗔繛?.5</p><p>　　L---------拉削長(zhǎng)度43</p><p>　　--------考慮校準(zhǔn)部分

41、的長(zhǎng)度系數(shù)取1.2</p><p>　　K----------考慮機(jī)床反行程系數(shù) ，取1.4</p><p>　　V-----------拉削速度</p><p>　　----------拉刀單面升齒</p><p>　　Z-----------拉刀同時(shí)工作齒數(shù) </p><p>　　P-----------拉刀齒

42、距</p><p>　　所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=43/10.5=4.09</p><p><b>　　拉削工時(shí)</b></p><p>　　工序V 切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆mm孔，：Z525立式鉆床</p><p><b>　　⑴鉆孔Φ9mm：</b></p><p

43、>　　選擇Φ9mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表3.1－6）</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.7和《工藝》表4.2－16）</p><p>　　（《切削》表2.15）硬度200－217</p><p>　　按機(jī)床選?。ā豆に嚒繁?.2－5）</p><p><b>　　實(shí)際切削速度： </b></

44、p><p>　　基本工時(shí)：（《工藝》</p><p>　　工序六： 切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆mm底孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p><b>　?、陪@Φ2孔：</b></p><p>　　選用Φ2高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）</p><p>　　由《切削》表2.7和《工藝

45、》表4.2－16查得</p><p>　?。ā肚邢鳌繁?.15）</p><p><b>　　按機(jī)床選取</b></p><p><b>　　基本工時(shí)： </b></p><p><b>　　工序七</b></p><p>　　銑18x28x36的槽的切

46、削用量及基本工時(shí)，選用X62臥式銑床</p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p>　　刀具選取不重磨損高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,</p><p><b>　　，，，。</b></p><p><b>　　2. 決定銑削用量</b></p&g

47、t;<p><b>　　決定銑削深度</b></p><p>　　因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?lt;/p><p>　　決定每次進(jìn)給量及切削速度</p><p>　　根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。</p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p>

48、　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝497</p><p>　　當(dāng)＝124.8r/min時(shí)</p><p><b>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取</b></p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　切削工時(shí)：，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p><b>　　三、 夾具設(shè)計(jì)&

49、lt;/b></p><p><b>　　銑夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。</p><p>　　由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第七道工序拉鍵槽夾具和第十道工序的銑36x28x18槽的銑床夾具。</p><p><b>　　定位基準(zhǔn)的選

50、擇</b></p><p>　　我們采用Φ22孔和一端面為定位基準(zhǔn)，同時(shí)為了防止銑削時(shí)工件旋轉(zhuǎn)，我們采用以側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)</p><p>　　切削力及夾緊力計(jì)算 </p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，</p><p>　　（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表3.28）</p><p><b>　　其中：

51、</b></p><p>　　所以 </p><p><b>　　水平分力：</b></p><p><b>　　垂直分力： </b></p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)為</p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)

52、1.5；</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1；</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1 ；</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。</p><p>　　K5為人力操作疲勞系數(shù) 1.3</p><p>　　所以 =672.5 N</p><p>　　由于選用氣動(dòng)夾緊，由 《機(jī)械

53、設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得 </p><p>　　3.3定位誤差的分析：定位誤差的分析與計(jì)算</p><p>　　因?yàn)橐庸さ牟蹧](méi)有精度要求，加上我們采用的是Φ20鍵槽孔定位定位精度較高，因此定位誤差肯定在所要求的范圍內(nèi)，為了提高生產(chǎn)效率，不必考慮定位誤差。</p><p><b>　　裝 配 圖 附 圖</b></p><p>&

54、lt;b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基

55、礎(chǔ)。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不

56、小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助

57、我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。</p>&l

58、t;p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年&