汽車鎖扣蓋注塑模具設(shè)計(jì)論文[帶圖紙]

1、<p>　　汽車鎖扣蓋注塑模具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本論文主要圍繞汽車鎖扣蓋注塑模具設(shè)計(jì)為主要內(nèi)容。重點(diǎn)設(shè)計(jì)了兩凹槽的斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，從注塑工藝的角度來(lái)衡量模具的設(shè)計(jì)是合理，能保證塑料件的順利脫模。</p><p>　　首先對(duì)塑件工藝進(jìn)行分析，主要分析了塑件的結(jié)構(gòu)、成型條件以及塑件精度

2、，其次對(duì)注射機(jī)進(jìn)行選擇和型腔數(shù)目的計(jì)算，然后對(duì)模具機(jī)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，主要包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零部件的設(shè)計(jì)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，最后對(duì)模具進(jìn)行了總體設(shè)計(jì)，主要有模架的選擇以及模具的裝配。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 注射模；鎖扣蓋；斜導(dǎo)柱；成型零件</p><p>　　Injection Mold Design of Auto Lock cover</

3、p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　In this paper, the main focus Auto Lock cover injection mold design is</p><p>　　focused as the main content， Focusly on the design of the t

4、wo columns slider guide grooves of the ramp core pulling bodies from the injection molding processes are measured in terms of mold design is reasonable, can guarantee the smooth plastic stripping.</p><p>　　F

5、irst, the process for plastic parts is analysised, the main analysis of the structure of plastic parts, plastic parts molding conditions, and accuracy, followed by a choice of injection machine, and the calculation of th

6、e number of cavity, and then die body has been designed, mainly including the design of gating system , forming parts of the design, side core-pulling mechanism design, introduction of institutional design and cooling sy

7、stem design, the final overall design of the die was mainly</p><p>　　Keywords:Injection mold；Lock cover；Bevel column；Forming Parts</p><p>　　不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印</p><p><b>　　目錄&l

8、t;/b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p>　　1.1 課題背景1</p><p>　　1.1.1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位1</

9、p><p>　　1.1.2 模具的分類和占有量1</p><p>　　1.1.3 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀1</p><p>　　1.1.4 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)2</p><p>　　1.1.5 國(guó)外模具的發(fā)展?fàn)顩r2</p><p>　　1.2 課題研究的目的及意義3</p><p>

10、　　1.2.1 課題研究的目3</p><p>　　1.2.2 課題研究的意義3</p><p>　　1.3 課題研究的主要內(nèi)容4</p><p>　　第2章 注塑成型工藝分析5</p><p>　　2.1 塑件圖分析5</p><p>　　2.2 ABS材料性能6</p><p>

11、　　2.2.1 化學(xué)和物理性能6</p><p>　　2.2.2 成型特性6</p><p>　　2.2.3 模具設(shè)計(jì)方面6</p><p>　　2.2.4 注塑模工藝條件6</p><p>　　2.3 成型工藝條件7</p><p>　　2.3.1 溫度7</p><p>　　2.

12、3.2 壓力7</p><p>　　2.3.3 成型周期7</p><p>　　2.4 塑件精度等級(jí)8</p><p>　　2.5 本章小結(jié)8</p><p>　　第3章 注射機(jī)的選擇9</p><p>　　3.1 型腔數(shù)量的確定9</p><p>　　3.2 注射機(jī)的選用9<

13、;/p><p>　　3.2.1 根據(jù)鎖模力選注射機(jī)10</p><p>　　3.2.2 確定注射機(jī)型號(hào)10</p><p>　　3.2.3 塑件在分型面上的投影面積校核10</p><p>　　3.2.4 理論注射量校核11</p><p>　　3.2.5 鎖模力校核11</p><p>

14、　　3.2.6 注射壓力校核12</p><p>　　3.2.7 注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度的校核12</p><p>　　3.3 本章小結(jié)13</p><p>　　第4章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)14</p><p>　　4.1 定位圈的設(shè)計(jì)14</p><p>　　4.2 塑件分型面的選擇14</p>

15、;<p>　　4.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)15</p><p>　　4.3.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則15</p><p>　　4.3.2 主流道的設(shè)計(jì)15</p><p>　　4.3.3 分流道的設(shè)計(jì)16</p><p>　　4.3.4 澆口的設(shè)計(jì)17</p><p>　　4.3.5 冷料穴的設(shè)計(jì)18&l

16、t;/p><p>　　4.4 排氣方式18</p><p>　　4.5 本章小結(jié)18</p><p>　　第5章 成型零部件的設(shè)計(jì)19</p><p>　　5.1 凹模尺寸計(jì)算19</p><p>　　5.1.1 凹模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算19</p><p>　　5.1.2 凹模寬度尺寸計(jì)算19

17、</p><p>　　5.1.3 凹模深度尺寸計(jì)算20</p><p>　　5.2 凸模尺寸計(jì)算21</p><p>　　5.2.1 凸模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算21</p><p>　　5.2.2 凸模寬度尺寸計(jì)算21</p><p>　　5.2.3 凸模高度尺寸計(jì)算22</p><p>　　5

18、.3 本章小結(jié)23</p><p>　　第6章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)24</p><p>　　6.1 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的組成24</p><p>　　6.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)24</p><p>　　6.2.1 斜導(dǎo)柱的傾角24</p><p>　　6.2.2 抽芯距的計(jì)算25</p><p&g

19、t;　　6.2.3 斜銷有效工作長(zhǎng)度25</p><p>　　6.2.4 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算25</p><p>　　6.3 斜滑塊的設(shè)計(jì)26</p><p>　　6.4 本章小結(jié)27</p><p>　　第7章 推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)28</p><p>　　7.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則28</p>&l

20、t;p>　　7.2 推出機(jī)構(gòu)的形式28</p><p>　　7.3 脫模力的計(jì)算29</p><p>　　7.4 本章小結(jié)29</p><p>　　第8章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)30</p><p>　　8.1 模具溫度對(duì)制品精度的影響30</p><p>　　8.2 冷卻水道的計(jì)算30</p>

21、<p>　　8.2.1 冷卻水的體積流量30</p><p>　　8.2.2 冷卻水在管道內(nèi)的流速31</p><p>　　8.2.3 冷卻水道孔數(shù)31</p><p>　　8.3 本章小結(jié)32</p><p>　　第9章 模具的總體設(shè)計(jì)33</p><p>　　9.1 模架的確定33</

22、p><p>　　9.1.1 模架的選用33</p><p>　　9.1.2 模架尺寸的確定33</p><p>　　9.2 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)34</p><p>　　9.2.1 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式34</p><p>　　9.2.2 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式34</p><p>　　9.3 模具的裝

23、配35</p><p>　　9.4 本章小結(jié)36</p><p><b>　　結(jié)論37</b></p><p><b>　　致謝38</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)39</b></p><p>　　千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不

24、會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行</p><p><b>　　緒論</b></p><p><b>　　課題背景</b></p><p>　　模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位</p><p>　　模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝

25、裝備，工業(yè)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)都離不開(kāi)模具。模具的服務(wù)范圍已包括國(guó)民經(jīng)濟(jì)的許多方面，現(xiàn)在模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一，沒(méi)有高水平的模具就沒(méi)有高水平的產(chǎn)品已成為共識(shí)。 隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代越來(lái)越快，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。新技術(shù)日新月異，模具的使用范圍已越來(lái)越廣，對(duì)模具的要求也越來(lái)越高了。</p><p>　　在機(jī)械、電子、輕工、通訊、交通、軍工，建材等部門(mén)如果沒(méi)有模具就很難生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，由此可

26、見(jiàn)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位與作用是十分顯著的。</p><p><b>　　模具的分類和占有量</b></p><p>　　根據(jù)塑料制件成形加工方法不同，通?？煞譃榱箢悾鹤⑺苣！鬟f模（壓注模）、壓模（壓縮模）、擠塑模、中空吹塑模、熱成型模。</p><p>　　在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占

27、6%，其它各類模具約占11%。</p><p><b>　　我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀</b></p><p>　　我國(guó)目前大約有25000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，職工約80萬(wàn)人，2004年生產(chǎn)模具總產(chǎn)值530多億元，本年度進(jìn)口模具18.13萬(wàn)美元，出口4.9萬(wàn)美元，進(jìn)出口相抵我國(guó)目前是世界上最大的模具凈進(jìn)口國(guó)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示“十五”期間前四年模具工業(yè)平均每年都以15％以上增長(zhǎng)速

28、度發(fā)展，高于國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度。</p><p>　　在我國(guó)模具生產(chǎn)長(zhǎng)期以來(lái)一直被當(dāng)作工藝后方，直到1987年才作為產(chǎn)品列入機(jī)電產(chǎn)品目錄。當(dāng)時(shí)全國(guó)共有生產(chǎn)模具廠點(diǎn)約6千家，總產(chǎn)值約30億。經(jīng)過(guò)近20 年發(fā)展，我國(guó)模具已有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，不只是國(guó)內(nèi)原有的國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，而且三資、民營(yíng)和個(gè)體模具企業(yè)發(fā)展更為迅速，如廣東和浙江省，原來(lái)模具生產(chǎn)規(guī)模不大，在國(guó)內(nèi)未占重要地位，但目前主要依靠三資企業(yè)的廣東省(全省有5千

29、家以上模具生產(chǎn)企業(yè))和主要依靠民營(yíng)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個(gè)體的浙江省(全省有4千家以上模具生產(chǎn)企業(yè))，其模具年產(chǎn)值已分別占全國(guó)的四成和四分之一左右，雖然我國(guó)模具工業(yè)“十五”期間發(fā)展迅速但仍不能滿足我國(guó)制造發(fā)展需要，特別是中高檔模具在精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具方面仍是供不應(yīng)求，由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面，我國(guó)與國(guó)際水平和工業(yè)先進(jìn)國(guó)家相比尚有較大的差距。</p><p>　　我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)</p&

30、gt;<p>　　巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:</p><p>　　(1)模具日趨大型化；   </p><p>　　(2)在模具設(shè)計(jì)制造中

31、廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；  </p><p>　　(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；   </p><p>　　(4)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； </p><p>　　(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；   </p&

32、gt;<p>　　(6)發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；   </p><p>　　(7)模具的精度將越來(lái)越高； </p><p>　　(8)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化；  </p><p>　　(9)研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程；  </p>

33、<p><b>　　國(guó)外模具的發(fā)展?fàn)顩r</b></p><p>　　隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進(jìn)展和突破，技術(shù)的飛躍發(fā)展已經(jīng)成為動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要因素。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來(lái)越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來(lái)越短，于是對(duì)制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備—模具的要求越來(lái)越苛刻

34、。一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場(chǎng)的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。計(jì)算機(jī)、激光、電子、新材料、新技術(shù)的發(fā)展，使得快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)如虎添翼，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，類型不斷增多，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益越來(lái)越顯著。</p><p>　　總之，國(guó)外模具制造業(yè)正在向通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、高效率、 短制造

35、周期發(fā)展，CAD和CAM的應(yīng)用日益普及。為了適應(yīng)模具制造業(yè)發(fā)展的需要，模具材料日益向多品種、精細(xì)化、制品化的方向迅速發(fā)展。隨著模具工作條件的日益苛刻，對(duì)模具的質(zhì)量，特別是鋼的純凈度、等向性的水平提出了更高的要求。為達(dá)此目的，國(guó)外普遍采用電爐+爐外精煉工藝生產(chǎn)純凈度高的模具鋼，對(duì)于大截面鍛壓模塊和大型的鋼材規(guī)定采用真空處理。對(duì)于純凈度要求更高的模具鋼，大部分采用電渣重熔，以進(jìn)一步提高鋼的純凈度、致密度、等向性和均勻性，減少偏析。 因此，模

36、具鋼的質(zhì)量有了較大提高。為了加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力量，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展趨勢(shì)，國(guó)外模具鋼的生產(chǎn)從分散趨向于集中，并多家公司進(jìn)行跨國(guó)合并。為了更好地進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)，這些公司都建成了完善的技術(shù)先進(jìn)的模具鋼生產(chǎn)線和模具鋼科學(xué)研究基地，形成幾個(gè)世界著名的工模具生產(chǎn)和科研中心，以滿足迅速發(fā)展的模具工業(yè)。</p><p>　　課題研究的目的及意義</p><p><b>　　課題研究的目</b>

37、</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是汽車鎖扣蓋注射模具設(shè)計(jì)，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，掌握塑料注射模具的設(shè)計(jì)步驟，深化CAD、PRO-E等軟件的運(yùn)用，了解和熟悉模具主要零件的加工制造工藝</p><p><b>　　課題研究的意義</b></p><p>　　目前世界上塑料的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過(guò)了鋼鐵，成為當(dāng)前人類使用的第一大類材料。我國(guó)的塑料工業(yè)

38、正在飛速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)，塑料制品與模具設(shè)計(jì)是塑料工程中的重要組成部分，是塑料工程中不可缺少的環(huán)節(jié)。</p><p>　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的飛速發(fā)展，汽車已逐漸成為人們生活的一種重要交通工具。人們對(duì)汽車不僅要求具有良好的使用性能，而且對(duì)汽車外觀和內(nèi)部裝飾的要求也越來(lái)越高。汽車的內(nèi)飾件主要是塑料件，因此注塑模具的質(zhì)量是影響汽車內(nèi)飾的重要因素，研究汽車內(nèi)飾件的模具設(shè)計(jì)具有現(xiàn)實(shí)意義。&

39、lt;/p><p><b>　　課題研究的主要內(nèi)容</b></p><p>　　1．塑件成型工藝分析</p><p>　?。?）塑料成型性分析</p><p>　?。?）塑料的尺寸精度</p><p><b>　　2．注射機(jī)的選擇</b></p><p>

40、　?。?）注射機(jī)型號(hào)的選擇</p><p>　?。?）型腔數(shù)量確定與配置</p><p><b>　　（3）分型面設(shè)計(jì)</b></p><p>　　3．成型零部件的設(shè)計(jì)</p><p><b>　?。?）凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。?）凸模結(jié)

41、構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　?。?）其他零部件設(shè)計(jì)</p><p><b>　　4．模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。?）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　?。?）推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>

42、　?。?）側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　?。?）排氣系統(tǒng)</b></p><p><b>　?。?）冷卻系統(tǒng)</b></p><p>　　5.模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）選擇模架及其尺寸確定</p><p><b>　?。?）裝配圖的設(shè)

43、計(jì)</b></p><p><b>　　注塑成型工藝分析</b></p><p><b>　　塑件圖分析</b></p><p>　　塑件名稱為汽車鎖扣蓋，材料為ABS，該塑件下部為4mm底板，上部有兩個(gè)突出三角形板，其上分別有兩個(gè)直徑6mm圓柱側(cè)向伸出，兩個(gè)圓柱上有兩凹槽，由于塑件帶有凹槽，因此采用斜導(dǎo)柱側(cè)向

44、抽芯機(jī)構(gòu)取出塑件。如圖2-1、2-2所示。</p><p>　　圖2-1 汽車鎖扣蓋零件圖</p><p>　　圖2-2 汽車鎖扣蓋三維圖</p><p><b>　　ABS材料性能</b></p><p><b>　　化學(xué)和物理性能</b></p><p>　　1.綜合性能

45、較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。</p><p>　　2.有高抗沖、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。</p><p>　　3.具有良好的表面硬度，耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性等</p><p><b>　　成型特性</b></p><p>　　1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥

46、80-90度,3小時(shí)；</p><p>　　2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度； </p><p>　　3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?lt;/p><p>　　4.如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天

47、后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 </p><p><b>　　模具設(shè)計(jì)方面</b></p><p>　　1.ABS的靜觀黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此在模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口；</p><p>　　2.ABS流動(dòng)性較好，容易產(chǎn)生飛邊，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意提高對(duì)分型面的加工要求，以確保

48、分型面的緊密貼合，且模具必須要有良好的排氣系統(tǒng)；</p><p>　　3.選用耐磨性好的模具材料。</p><p><b>　　注塑模工藝條件</b></p><p>　　原料需充分干燥，溫度80~90℃，時(shí)間應(yīng)在4個(gè)小時(shí)以上；</p><p>　　2.料溫控制，過(guò)高的料溫易使塑料出現(xiàn)色變、質(zhì)脆，而過(guò)低的料溫使材料很硬，

49、可能損傷模具及螺桿，料筒溫度一般為150~200℃，不宜超過(guò)300℃；</p><p>　　3.收縮率，為0.4-0.7%，收縮率隨料溫變化而波動(dòng)；</p><p>　　4.模溫控制，一般控制在50~80℃，模溫直接影響塑料結(jié)晶情況及性能。</p><p><b>　　成型工藝條件</b></p><p><b&g

50、t;　　溫度</b></p><p>　　注塑成型過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。噴嘴溫度通常略微低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴口發(fā)生“流涎現(xiàn)象”；模具溫度一般通過(guò)冷卻系統(tǒng)來(lái)控制；為了保證制件有較高的形狀和尺寸精度，應(yīng)避免制件脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。ABS料與溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表2-1所示。</p><p>　

51、　表2-1 溫度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)</p><p><b>　　壓力</b></p><p>　　注射成型過(guò)程中的壓力包括注射壓力，保壓力和背壓力。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動(dòng)的阻力，提供充模速度及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)等。保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力，與制件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。對(duì)于像ABS流動(dòng)性好的料，保壓力應(yīng)該小些，以避免產(chǎn)生飛邊，保壓力可取略低于注射壓力

52、。背壓力是指注塑機(jī)螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力，背壓力除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實(shí)程度之外，還可以使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時(shí)的剪切作用增強(qiáng)，摩擦熱量增大，塑化效果提高，ABS的注射壓力為60~100℃；保壓力為20~80℃。</p><p><b>　　成型周期</b></p><p>　　完成一次注塑成型過(guò)程所需要的時(shí)間稱為成型

53、周期。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間（開(kāi)模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為3~5秒，保壓時(shí)間一般為20~120秒，冷卻時(shí)間一般為30~120秒（這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來(lái)決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng)）。</p><p>　　ABS的注射時(shí)間為0~5s；保壓時(shí)間為2

54、0~50s；冷卻時(shí)間為20~40s。</p><p><b>　　塑件精度等級(jí)</b></p><p>　　塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。對(duì)于塑件的精度要求要具體分析，根據(jù)裝配情況來(lái)確定尺寸公差。</p><p>　　本設(shè)計(jì)塑件

55、公差是根據(jù)塑件制品尺寸公差表（GB/T1446-1993）選取塑件精度等級(jí)為IT4。</p><p><b>　　本章小結(jié)</b></p><p>　　本章對(duì)塑件的材料和性能進(jìn)行了具體的分析，包括成型工藝條件、ABS的使用性能及其成型條件，還有塑料和模具結(jié)構(gòu)對(duì)塑件收縮率的影響。</p><p><b>　　注射機(jī)的選擇</b&g

56、t;</p><p><b>　　型腔數(shù)量的確定</b></p><p>　　在設(shè)計(jì)實(shí)踐中，先確定注射機(jī)的型號(hào)，再根據(jù)所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范及塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計(jì)算能夠選取的型腔數(shù)目。</p><p>　　也有根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先確定型腔數(shù)目，然后根據(jù)生產(chǎn)條件，如注射機(jī)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行校核計(jì)算，看所選定的型腔數(shù)目是否滿足要求；但無(wú)論有采用何種方式

57、，一般要考慮的要點(diǎn)有：</p><p><b>　　1.塑件尺寸精度；</b></p><p><b>　　2.模具制造成本；</b></p><p>　　3.注塑成型生產(chǎn)效益；</p><p>　　4.塑料制件的成本；</p><p><b>　　5.模具制造難度

58、；</b></p><p>　　(1)對(duì)于注射模來(lái)說(shuō)，塑料制件為3級(jí)和3a級(jí)，重量為5克，型腔數(shù)取4-6個(gè)。</p><p>　　(2)塑料制件為一般精度（4-5級(jí)），塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個(gè)：而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個(gè)。當(dāng)再繼續(xù)增加塑料制件重量時(shí)，就很少采用多腔模具。</p><p>　　(3)7-9級(jí)精度

59、的塑料制件，最多型腔比4-5級(jí)精度的塑料增多至50%。</p><p>　　因塑件帶有凹槽，須進(jìn)行側(cè)向分型，為避免型腔過(guò)多而影響制件的精度以及考慮到實(shí)際生產(chǎn)，本設(shè)計(jì)選擇一模兩腔。</p><p><b>　　注射機(jī)的選用</b></p><p>　　注射機(jī)的大小必須與模具大小相匹配。注射機(jī)太小，難以生產(chǎn)出合格的制品；注射機(jī)太大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，且動(dòng)

60、作緩慢，增加了模具的生產(chǎn)成本。在選用注射機(jī)時(shí)，一般要校核其額定注射量、鎖模力、注射壓力、模具在注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸、開(kāi)模行程和推出裝置等。</p><p><b>　　根據(jù)鎖模力選注射機(jī)</b></p><p>　　P= PCPA （3-1）</p><

61、p>　　式中 PCP—模腔平均壓力, N。參考《塑料機(jī)械》表4-3；</p><p>　　A —塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，cm2；</p><p>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得：P =35×2×（20×58+30×5）=864.5KN </p><p><b>　　確定注射機(jī)型號(hào)</b>

62、</p><p>　　表3-1 注射機(jī)主要性能</p><p>　　塑件在分型面上的投影面積校核</p><p>　　注射成型時(shí)，塑件在模具分型面的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其中數(shù)值越大，需要的鎖模力就越大。如果這一數(shù)值超過(guò)了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)漲模溢現(xiàn)象，因些，設(shè)計(jì)注射模時(shí)必須滿足下面關(guān)系：</p><p&g

63、t;　　nA1+A2<A （3-2） </p><p>　　式中 A1—塑件在分型面上的投影面積(mm2)</p><p>　　A2—澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2)</p><p>　　A—注射機(jī)允許使用的最大成型面積(cm2)</p>&l

64、t;p><b>　　n—型腔數(shù)量</b></p><p><b>　　A=580cm2</b></p><p><b>　　A1=58×20</b></p><p><b>　　=1160mm2</b></p><p><b>　

65、　A2=85×5</b></p><p><b>　　=425mm2</b></p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得</b></p><p>　　nA1+A2=2×1160+425=2745mm2</p><p>　　2745mm2<580cm2 所以

66、滿足要求</p><p><b>　　理論注射量校核</b></p><p>　　模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得在一個(gè)注射成型周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的80％以內(nèi)。</p><p>　　在一個(gè)注射成型周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的熔體的容量或質(zhì)量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量或質(zhì)量之和，即</p><p>

67、　　v=n + （3-3） </p><p>　　式中 —單個(gè)塑件的容量或質(zhì)量，cm³</p><p>　　—澆注系統(tǒng)凝料的容量或質(zhì)量，cm³</p><p>　　v—制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量或質(zhì)量之和，

68、cm³</p><p>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)校核注射量</p><p>　　V=n + =2×1.02×5.09+2.71=12.89cm³</p><p>　　注射機(jī)的理論注射量為179cm³,則注射機(jī)的最大注射量為179×0.8=143.2㎝³〉12.89cm³，所以能滿足要求。<

69、/p><p><b>　　鎖模力校核</b></p><p>　　注射成型時(shí)，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠地鎖模，不使成型過(guò)程中出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對(duì)型腔的壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機(jī)鎖模力，即：</p><p>　　APCP<F

70、 （3-4）</p><p>　　式中 A—制品在模板的垂直投影面積(cm2)；</p><p><b>　　n—型腔數(shù)量；</b></p><p>　　F—注射機(jī)鎖模力(kN)；</p><p>　　PCP—模腔內(nèi)熔體平均壓力(MPa)；</p><p&

71、gt;<b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得</b></p><p>　　APCP =864.5KN<1000KN 滿足要求</p><p><b>　　注射壓力校核</b></p><p>　　注射壓力的校核是注射機(jī)的最大注射壓力能滿足該塑件成型的需要，塑件成型所需要的壓力是由注射機(jī)壓力、噴嘴壓力、塑料流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和

72、型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的。</p><p>　　< （3-5）</p><p>　　85<132 則注射壓力滿足要求</p><p>　　式中 —注射機(jī)的注射壓力178(MPa)；</p><p>　　—

73、材料所需注射壓力取85MPa（根據(jù)材料ABS注射壓力在60~100MPa）。</p><p>　　注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度的校核</p><p><b>　　雙分型面注射模</b></p><p><b>　　模具所需開(kāi)模距離為</b></p><p><b>　?。?-6）</

74、b></p><p>　　式中 —塑料脫模需要的頂出距離(mm)；</p><p>　　—塑件厚度及澆注系統(tǒng)凝料高度(mm)；</p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得</b></p><p>　　S=27+13+36+9</p><p><b>　　=85 mm</b

75、></p><p>　　校核時(shí)，對(duì)最大行程與模厚無(wú)關(guān)的情況按下式</p><p>　　mm （3-7）</p><p>　　式中 —注射機(jī)最大行程(mm)；</p><p>　　—模具高度，210(mm)；</p><p><b>　　本章小結(jié)</b&

76、gt;</p><p>　　本章確定了型腔的數(shù)量為一模兩腔以及的注射機(jī)的型號(hào)為SZ160/1000，通過(guò)校核滿足要求，并對(duì)理論注射量、注射壓力、開(kāi)模行程、鎖模力和最大注射量進(jìn)行了校核，結(jié)果滿足要求。</p><p><b>　　澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　定位圈的設(shè)計(jì)</b></p>

77、<p>　　模具安裝在注射機(jī)上必須使模具中心線與料筒、噴嘴的中心線相重合。因此，注射機(jī)定模板上設(shè)有定位孔，模具的定位部分也設(shè)計(jì)一個(gè)與主流道同心的凸臺(tái)，即定位圈，并要求定位圈與注射機(jī)定模板上的定位孔之間采用一定的配合。</p><p>　　根據(jù)注射機(jī)的定位孔直徑選擇定位圈，如圖4-1所示。</p><p><b>　　圖4-1 定位圈</b></p>

78、;<p><b>　　塑件分型面的選擇</b></p><p>　　分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整合結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射機(jī)設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵。</p><p><b>　　分型面的選擇原則：</b></p><p&g

79、t;　?。?）分型面應(yīng)選擇在塑件上形最大輪廓處；</p><p>　?。?）確定有利的留模方式；</p><p>　　（3）保持塑件的精度要求；</p><p>　?。?）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；</p><p>　?。?）便于模具加工制造；</p><p>　　（6）對(duì)成型面積的影響.</p><

80、p>　　分型面選擇如圖4-2所示：</p><p>　　圖4-2 分型面 </p><p><b>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　?。?）澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置；</p&g

81、t;<p>　　（2）盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間； </p><p>　?。?）澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，即噴射和蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮； </p><p>　?。?）避免高壓融體對(duì)型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移； </p><p>　　（5）澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易于塑件分離或切除整修容易，且外觀無(wú)損傷；&l

82、t;/p><p>　?。?）熔和縫位置須合理安排，必要時(shí)配置冷料井獲溢料槽； </p><p>　　（7）盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量； </p><p>　　（8）澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口須有IT8以上精度。</p><p><b>　　主流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　主流道是

83、連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，有一定的錐度，目的是便于冷料的脫模，同時(shí)也改善料流的速度，因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配，所以其尺寸與注塑機(jī)有關(guān)，在臥式機(jī)上，主流道垂直分型面，由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)加工和熱處理。</p><p>　　根據(jù)塑料模具大典查得SZ－160/1000型注射機(jī)噴

84、嘴有關(guān)尺寸如下：</p><p>　　噴嘴前端孔徑：d0=φ4mm</p><p>　　噴嘴前端球面半徑：R0＝10mm</p><p>　　為了使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑D應(yīng)稍大于注射噴嘴直徑d?！?lt;/p><p>　　D＝d+(0.5－1)mm=φ4+1＝φ5mm （4-1）</

85、p><p>　　主流道通常設(shè)計(jì)為圓錐形，其錐角α通常為2°－4°。過(guò)大的錐角會(huì)產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過(guò)小的錐角使凝料脫模困難，還會(huì)使充模時(shí)熔體的流動(dòng)阻力過(guò)大，此處的錐角選用2°。經(jīng)換算得主流道大端直徑D＝φ8mm,其長(zhǎng)度為L(zhǎng)＝19mm。如圖4-3所示。</p><p><b>　　圖4-3 主流道</b></p><p

86、><b>　　分流道的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　分流道在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時(shí)還要考慮減小流道的容積。圓形和正方形流道的效率最高，當(dāng)分型面為平面時(shí)一般采用圓形的截面流道，但考慮到加工的方便性，采用半圓形的流道。</p><p>　　本設(shè)計(jì)分流道的布置采用對(duì)稱平衡式。如圖4-4所示，這種布置使各分流道的長(zhǎng)度、

87、截面形狀和尺寸都對(duì)應(yīng)相等，可實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿各型腔的目的。</p><p><b>　　圖4-4分流道</b></p><p><b>　　澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　澆口的設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　?。?）澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免熔體破裂

88、而產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)；</p><p>　?。?）澆口的位置應(yīng)有利于流動(dòng)排氣和補(bǔ)料； </p><p>　　（3）澆口位置應(yīng)使流程最短，料流變向少，防止型芯變形；</p><p>　　（4）澆口位置及數(shù)量應(yīng)有利于減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度；</p><p>　?。?）澆口的位置應(yīng)考慮定位作用和對(duì)塑件性能的影響。</p><p&g

89、t;　　2. 本設(shè)計(jì)點(diǎn)澆口如圖4-5所示，點(diǎn)澆口直徑d=2mm,澆口長(zhǎng)度l=3mm。</p><p><b>　　圖4-5 點(diǎn)澆口</b></p><p><b>　　冷料穴的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是儲(chǔ)存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料

90、，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。此外，開(kāi)模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。</p><p>　　此次設(shè)計(jì)的塑件是利用推桿脫模，所以采用帶倒錐形的冷料穴較為合理。如圖4-5所示。</p><p>　　圖4-5 倒錐形的冷料穴</p><p><b>　　排氣方式</b></p>

91、<p>　　模具型腔的氣體如果不能及時(shí)排出，就會(huì)影響制品的成型質(zhì)量和注塑周期，在制品表面形成流痕、氣紋、接縫，使表面輪廓不清。</p><p>　　本設(shè)計(jì)中所采用的排氣方式：</p><p>　　利用分型面間隙排氣；</p><p>　　利用型芯與模板配合間隙排氣；</p><p>　　利用推塊運(yùn)動(dòng)間隙排氣；</p>

92、<p>　　利用滑塊運(yùn)動(dòng)間隙排氣。</p><p><b>　　本章小結(jié)</b></p><p>　　本章確定了模具的定位圈尺寸、分型面的位置以及對(duì)主流道、分流道、進(jìn)行了設(shè)計(jì)，采用點(diǎn)澆口與倒錐形冷料穴。</p><p><b>　　成型零部件的設(shè)計(jì)</b></p><p><b&

93、gt;　　凹模尺寸計(jì)算</b></p><p><b>　　凹模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算</b></p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中—型腔基本尺寸，mm；</p><p>　　—塑件外形基本尺寸,mm；</p><p><b>

94、　　—塑料平均收縮率；</b></p><p><b>　　—修正系數(shù)；</b></p><p><b>　　—公差值。</b></p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得</b></p><p>　　=[58×（1+0.0055）-3/4×

95、0.64]</p><p>　　=58.4884 </p><p><b>　　凹模寬度尺寸計(jì)算</b></p><p>　?。?-2）式中—型腔基本尺寸，mm；</p><p>　　—塑件外形基本尺寸,mm；</p><p><b>　　—塑料平均收縮率；</b><

96、;/p><p><b>　　—修正系數(shù)；</b></p><p><b>　　—公差值。</b></p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得</b></p><p>　　=[20×（1+0.0055）-3/4×0.64]</p><p&g

97、t;　　=20.483 </p><p><b>　　凹模深度尺寸計(jì)算</b></p><p>　?。?-3） </p><p>　　式中—型腔的深度尺寸, mm；</p><p>　　—高度尺寸, mm；</p&

98、gt;<p>　　—對(duì)于大型塑件可取較小值；</p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得</b></p><p>　　=[4×（1+0.0055）-2/3×0.64] </p><p><b>　　=4.239 </b></p><p>　　型腔板如圖5-1

99、所示</p><p><b>　　圖5-1 型腔板</b></p><p><b>　　凸模尺寸計(jì)算</b></p><p><b>　　凸模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算</b></p><p>　　（5-4） </p>

100、<p>　　式中—凸?；境叽?mm)；</p><p>　　—塑件平均收縮率(mm)；</p><p>　　—塑件外形尺寸(mm)；</p><p>　　—模具制造工藝，取(mm)；</p><p>　　—塑件尺寸公差值(mm)；</p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得</b>

101、;</p><p>　　=[58 ×(1+0.0055)+3/4×0.64] </p><p>　　=58.6615 </p><p><b>　　凸模寬度尺寸計(jì)算</b></p><p>　?。?-5） </p><p&g

102、t;　　式中—凸?；境叽?mm)；</p><p>　　—塑件平均收縮率(mm)；</p><p>　　—塑件外形尺寸(mm)；</p><p>　　—模具制造工藝，取(mm)；</p><p>　　—塑件尺寸公差值(mm)；</p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得</b></p&

103、gt;<p>　　=[29 ×(1+0.0055)+3/4×0.64] </p><p>　　=29.6615 </p><p><b>　　凸模高度尺寸計(jì)算</b></p><p><b>　?。?-6）</b></p><p>　　式中 —型腔高度尺寸(mm

104、)；</p><p>　　—塑件深度尺寸(mm)；</p><p>　　—模具制造公差，取(mm)；</p><p>　　—塑件尺寸公差(mm)；</p><p><b>　　—塑件的平均收縮率</b></p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得</b></p>

105、;<p>　　=[28×(1+0.0055)+2/3×0.64]0-0.21</p><p>　　=28.170-0.21</p><p>　　凸模設(shè)計(jì)如圖5-2、5-3、5-4所示</p><p>　　圖5-2 凸模二維圖</p><p>　　圖5-3 凸模三維圖</p><p>　

106、　圖5-4 凸模三維圖</p><p><b>　　本章小結(jié)</b></p><p>　　本章主要對(duì)凸模、凹模尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算，經(jīng)過(guò)校核滿足要求。</p><p><b>　　側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的組成</p><p>　?。?）動(dòng)

107、力部分，斜導(dǎo)柱；</p><p>　?。?）鎖緊部分，楔緊塊；</p><p>　　（3）定位部分，定位銷；</p><p>　?。?）導(dǎo)滑部分，導(dǎo)向槽；</p><p>　?。?）成型部分，斜滑塊。</p><p>　　結(jié)構(gòu)形式如圖6-1所示</p><p>　　圖6-1 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)<

108、;/p><p><b>　　斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　斜導(dǎo)柱的傾角</b></p><p>　　斜角與脫模力及抽芯有關(guān)，角度大則斜導(dǎo)柱所受彎曲力要增大，所需開(kāi)模力也增大。因此，希望角度小些為好。但是當(dāng)抽芯距一定時(shí)，角度小則使斜導(dǎo)柱加長(zhǎng)，斜導(dǎo)柱傾角一般在15°到25°之間選取，最常用的

109、是18°和20°（本設(shè)計(jì)選用20°）。</p><p><b>　　抽芯距的計(jì)算</b></p><p>　　抽芯距是側(cè)向活動(dòng)型芯需要抽出的最小安全距離。</p><p>　　一般抽芯距等于側(cè)孔或側(cè)凹深度。加上2~3mm的余量，即</p><p>　　mm

110、 （6-1）</p><p>　　式中 —側(cè)抽芯所需抽拔距離(mm)；</p><p>　　—側(cè)凹分開(kāi)到不影響塑件脫模的距離(mm)；</p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得</b></p><p><b>　　=6+3 mm</b></p>&

111、lt;p><b>　　=9 mm</b></p><p><b>　　斜銷有效工作長(zhǎng)度</b></p><p>　　mm （6-2）</p><p>　　式中 —斜銷有效工作長(zhǎng)度(mm)；</p><p>　　

112、—側(cè)抽芯距離(mm)；</p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得</b></p><p><b>　　斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算</b></p><p>　　斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度與抽芯距、斜導(dǎo)柱的直徑和傾角以及斜導(dǎo)柱固定板厚度等有關(guān)。斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)為:</p><p><b>　　（6-3） </

113、b></p><p>　　式中 —斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度(mm)；</p><p>　　—斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑(mm)；</p><p>　　—斜導(dǎo)柱工作部分直徑(mm)；</p><p>　　—斜導(dǎo)柱工作部分直徑(mm)；</p><p><b>　　—抽芯距(mm)；</b></p>

114、<p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　mm</b></p><p><b>　　取48mm</b></p><p><b>　　斜滑塊的設(shè)計(jì)</b

115、></p><p>　　斜滑塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：</p><p>　　1.斜滑塊的推出長(zhǎng)度一般不超過(guò)導(dǎo)滑槽總長(zhǎng)度的1/3，即W≤L/3，否則會(huì)影響斜滑塊的導(dǎo)滑及復(fù)位安全；</p><p>　　2.斜滑塊的傾角一般在15°～25°之間 ，因斜滑塊剛性好，能承受較大的脫模力，因此，斜滑塊的傾角在上述范圍內(nèi)盡可量取大些，但最大不能大于30°

116、;，否則復(fù)位易發(fā)生故障。</p><p>　　3.不能讓塑件在脫模時(shí)留在滑塊上</p><p>　　斜滑塊結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6-2所示。</p><p><b>　　圖6-2 斜滑塊</b></p><p><b>　　本章小結(jié)</b></p><p>　　本章論述了側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的組成

117、，并對(duì)斜導(dǎo)柱、斜滑塊進(jìn)行了設(shè)計(jì)，以及對(duì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距、斜銷長(zhǎng)度、傾斜角度進(jìn)行了計(jì)算。</p><p><b>　　推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　1.推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況

118、下，推出機(jī)構(gòu)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此，在分型面上設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開(kāi)模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)；</p><p>　　2.保證塑件不因推出而變形損壞，為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形，不損壞；</p><p>　　3.機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活和制造方便，機(jī)構(gòu)本身

119、要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模；</p><p>　　4.良好的塑件外觀，推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量；</p><p>　　合模時(shí)正確復(fù)位，設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不一其他模具零件相干涉。</p><p><b>　　推出機(jī)構(gòu)的形式</

120、b></p><p>　　從塑件的結(jié)構(gòu)形式分析，此塑件宜采用推桿推出結(jié)構(gòu)推桿固定在推桿固定板與推板之間，由注射機(jī)頂出機(jī)構(gòu)推動(dòng)，使推桿運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)脫模動(dòng)作。</p><p>　　推桿推出機(jī)構(gòu)如圖7-1所示</p><p>　　圖7-1 推桿推出機(jī)構(gòu)</p><p><b>　　脫模力的計(jì)算</b></p>

121、<p><b>　　（7-1）</b></p><p>　　式中 E——塑料的拉伸彈性模量, MPa；</p><p>　　——塑料的平均成型收縮率；</p><p><b>　　——塑料的泊松比；</b></p><p>　　——型芯的脫模斜度；</p><p>

122、　　h——型芯脫模方向的高度, ㎜；</p><p>　　t——制品厚度, ㎜。</p><p>　　其中：E=1.6G MPa, ε=2%,=0.43, t=1, β=15°</p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得</b></p><p><b>　　=985KN</b><

123、/p><p><b>　　本章小結(jié)</b></p><p>　　本章主要論述了推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則，采用推桿推出機(jī)構(gòu)形式，并對(duì)塑件的脫模力進(jìn)行了計(jì)算。</p><p><b>　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　模具溫度對(duì)制品精度的影響</p><p>　　1.模具溫度

124、過(guò)高，成型收縮不均，脫模后制品變形大，還容易造成溢料和粘模；</p><p>　　2.模具溫度過(guò)低，則熔體流動(dòng)性差，制品輪廊不清晰，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷；</p><p>　　3.當(dāng)模具溫度不均勻時(shí)，成型制品在模具型腔內(nèi)固化后的溫度也不均勻，從而導(dǎo)致制品收縮不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，最終造成制品出模后變形、開(kāi)裂、制品翹曲變形。因些制品的各部分冷卻必須均衡；</p>&l

125、t;p>　　4.模具溫度的波動(dòng)對(duì)制品的收縮率、尺寸的穩(wěn)定性、變形、應(yīng)力開(kāi)裂、表面質(zhì)量等都有很大的影響。</p><p><b>　　冷卻水道的計(jì)算</b></p><p><b>　　冷卻水的體積流量</b></p><p><b>　　（8-1）</b></p><p>

126、;　　式中 —冷卻介質(zhì)的體積流量(m3/min)；</p><p>　　—單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量(kg/min)；</p><p>　　—單位重量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量(kJ/kg)；</p><p>　　—冷卻水的密度(kg/m3)；</p><p>　　—冷卻介質(zhì)的比熱容(kJ/kg)；</p><

127、;p>　　—冷卻介質(zhì)出口溫度（℃）；</p><p>　　—冷卻介質(zhì)進(jìn)口溫度（℃）；</p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得</b></p><p><b>　　=m3/min</b></p><p><b>　　由，查參考文獻(xiàn)。</b></p>&

128、lt;p>　　為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=10mm。</p><p>　　表 8-1 水道直徑選取</p><p>　　冷卻水在管道內(nèi)的流速</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　式中 —冷卻介質(zhì)的流速(m/s)；</p><p>　　—冷卻介質(zhì)的體積流量(

129、m3/min)；</p><p>　　—冷卻管道的直徑(mm)；</p><p><b>　　代入相關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算得</b></p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　=m/s</b></p><p><b>　　冷卻水

130、道孔數(shù)</b></p><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　式中 —冷卻管道開(kāi)設(shè)方向上模具長(zhǎng)度或?qū)挾?mm)；</p><p>　　—傳熱管道種面積(m2)； </p><p>　　—冷卻管道的直徑(mm)；</p><p><b>　　代入相