端蓋零件的工藝規(guī)程及鉆φ4孔的工裝夾具設計說明書

1、<p><b>　　課程設計說明書</b></p><p>　　題目：端蓋零件的工藝規(guī)程及鉆Φ4孔的工裝夾具設計</p><p><b>　　學 生：</b></p><p><b>　　學 號：</b></p><p><b>　　專

2、 業(yè)：</b></p><p>　　班 級： </p><p><b>　　指導老師：</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。</p>

3、<p>　　端蓋加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算

4、出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。</p><p>　　關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。</p><p><b>　　ABSTRCT</b></p><p>　　This design content has involved the machine manufacture cr

5、aft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.</p><p>　　The reduction gear box body components technolog

6、ical process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the

7、 analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the componen

8、ts the craft</p><p>　　Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序言………………

9、…………………………………………………1</p><p>　　一. 零件分析 ……………………………………………………2</p><p>　　1.1 零件作用 ………………………………………………2</p><p>　　1.2零件的工藝分析 …………………………………………2</p><p>　　二. 工藝規(guī)程設計………………………………

10、…………………2</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………2</p><p>　　2.2基面的選擇傳 ……………………………………………2</p><p>　　2.3制定工藝路線 ……………………………………………3</p><p>　　2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………4</p&g

11、t;<p>　　2.5確定切削用量及基本工時………………………………10</p><p>　　三 夾具設計……………………………………………………12</p><p>　　3.1問題的提出………………………………………………12</p><p>　　3.2定位基準的選擇…………………………………………18</p><p>　　

12、3.3切削力及夾緊力計算……………………………………13</p><p>　　3.4定位誤差分析……………………………………………13</p><p>　　3.5夾具設計及操作簡要說明………………………………14</p><p>　　總 結………………………………………………………………17</p><p>　　致 謝………………………………

13、………………………………18</p><p>　　參考文獻 …………………………………………………………19</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各

14、樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。</p><p>　　端蓋的加工工藝規(guī)程及其鉆Φ4孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊

15、以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。</p><p>　　本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。</p><p><b>

16、;　　零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　端蓋的作用，用于壓軸承的外圓，防止軸承軸向竄動，同時也防止?jié)櫚l(fā)油流失。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　端蓋有2組加工面他們有位置度要求。</p><p>　

17、　這2組加工面的分別為</p><p>　　1，以外圓為基準的加工面，這組加工面包括，外圓自身和端面，和內圓，</p><p>　　2：一個事以內圓為基準的加工面，這個主要是外圓的加工和4個孔的鉆削。</p><p><b>　　二. 工藝規(guī)程設計</b></p><p><b>　　確定毛坯的制造形式<

18、/b></p><p>　　零件的材料為HT200，根據生產綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機鑄造。</p><p><b>　　基面的選擇的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。</p&

19、gt;<p>　　粗基準的選擇：對端蓋這樣的回轉體零件來說，選擇好粗基準是至關重要。對回轉體零件我們通常以外圓作為粗基準。</p><p>　　精基準的選擇：精基準 的選擇要考慮基準重合的原則，設計基準要和工藝基準重合。因此我們采用孔做為精基準</p><p><b>　　制定工藝路線</b></p><p>　　制訂工藝路線的出

20、發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下兩種工藝方案：</p><p><b>　　方案一</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時效處理</b></p>&

21、lt;p>　　工序Ⅲ：車Φ76退刀槽。</p><p>　　工序Ⅳ：車Φ76端面和外圓</p><p>　　工序Ⅴ：車Φ60端面和外圓</p><p>　　工序Ⅵ：車115x115上下面</p><p>　　工序Ⅶ：鉆，擴，鉸Φ25孔</p><p>　　工序：VIII鉆Φ4孔，擴孔Φ10</p>

22、<p>　　工序IX: 鉆Φ9锪擴Φ15深9</p><p><b>　　工序X：入庫</b></p><p><b>　　方案二</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時效處理</b>&l

23、t;/p><p>　　工序Ⅲ：車Φ76端面和外圓</p><p>　　工序Ⅳ：車Φ76退刀槽。</p><p>　　工序Ⅴ：車Φ60端面和外圓</p><p>　　工序Ⅵ：車115x115上下面</p><p>　　工序Ⅶ：鉆，擴，鉸Φ25孔</p><p>　　工序：VIII鉆Φ4孔，擴孔Φ10&

24、lt;/p><p>　　工序IX: 鉆Φ9锪擴Φ15深9</p><p><b>　　工序X：入庫</b></p><p>　　工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一較方案二比較分散，這樣做的好處可以最大程度的提高生產效率，如果按方案二的話加工的過程中需要多次換刀，增加了輔助工時，不適合大批量生產，綜合考慮我們選擇方案一</p><

25、p><b>　　具體的工藝路線如下</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時效處理</b></p><p>　　工序Ⅲ：車Φ76退刀槽。</p><p>　　工序Ⅳ：車Φ76端面和外圓</p><

26、p>　　工序Ⅴ：車Φ60端面和外圓</p><p>　　工序Ⅵ：車115x115上下面</p><p>　　工序Ⅶ：鉆，擴，鉸Φ25孔</p><p>　　工序：VIII鉆Φ4孔，擴孔Φ10</p><p>　　工序IX: 鉆Φ9锪擴Φ15深9</p><p><b>　　工序X：入庫</b>

27、;</p><p>　　2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　端蓋零件材料為HT200</p><p>　　生產類型為大批量生產，采用砂型機鑄造毛坯。</p><p><b>　　端蓋的外圓和端面</b></p><p>　　因軸套的外圓和端面的精度要求都不是很高

28、，其加工余量為2.5mm。</p><p><b>　　2、端蓋的盲孔</b></p><p>　　毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻，確定工藝尺寸余量為單邊余量為2.5</p><p><b>　　端面</b></p><p>　　采用2次走刀完表面加工，表面粗

29、糙度為3.2，根據參考文獻，其余量為Z=2.5mm</p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序一：車Φ76端面和外圓</p><p><b>　　選硬質合金車刀</b></p><p>　　工步一：車Φ76端面</p><p>　　1） 車削深度，端面沒有精度

30、要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　　2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　3） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查

31、《切削手冊》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據CA6140臥式車床</p><p>　　車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/m

32、in,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p>　　最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。</p>

33、<p><b>　　6）計算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(38+5)/475=0.0252min。</p><p><b>　　工步二</b></p><p><b>　　車Φ76外圓，</b></p><p>　　工步一：車Φ76外圓

34、選擇硬質合金車刀</p><p>　　1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　　2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　3） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手

35、冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據CA6140臥式車床</p><p>　　車床參數(shù)，選擇nc=475r/min

36、,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p>　　最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,V

37、fc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。</p><p><b>　　6）計算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(4+8)/475=0.02min。</p><p>　　工序III：車Φ60端面</p><p>　　工步一：車Φ60端面</p>&

38、lt;p>　　車Φ60端面 選擇硬質合金車刀</p><p>　　1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。</p><p>　　2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　3） 查后刀面最大磨損及壽命 </p>

39、<p>　　查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據CA6140臥式車床</p><p>　　

40、車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。</p><p>　　最終確定 ap=1

41、.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。</p><p><b>　　6）計算基本工時</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(20+5)/475=0.0475min。</p><p>　　工序VI：車115x115端面的工時計算如上，在此不再累述</p&g

42、t;<p>　　工序VII:鉆，擴，絞Φ25孔</p><p>　　(1) 鉆Φ14mm孔</p><p>　　機床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.</p><p>　　1)進給量 根據《切削手冊》表10-66,當鑄鐵≤HB200

43、時，D=Φ18時，取f=0.3mm/r</p><p>　　2)切削速度　　根據《機械加工工藝手冊》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=35m/min.</p><p>　　3)確定機床主軸轉速　　</p><p>　　ns== 619.2r/min</p><p>　　,與619.2r/min相

44、近的機床轉速為555r/min。現(xiàn)選取=555r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　4)削工時。</b></p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=58mm; =10mm; =4

45、mm;</p><p>　　t= ==0.315(min)</p><p>　　(2) Φ24.8mm孔</p><p>　　根據有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為</p><p>　　式中的、——加工實心孔進的切削用量.</p><p><b&g

46、t;　　現(xiàn)已知</b></p><p>　　=0.36mm/r (《切削手冊》)表2.7</p><p>　　=42.25m/min (《切削手冊》)表2.13</p><p>　　1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　v=

47、0.4×42.25=16.9m/min. </p><p>　　3) 定機床主軸轉速　　</p><p>　　ns== 271.8r/min</p><p>　　與271.8r/min相近的機床轉速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p&

48、gt;<p><b>　　==</b></p><p>　　5) 削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=58mm; =10mm; =4mm;</p><p>　　t= ==0.78(min)</p><p><b>　　絞Φ25的孔</b>&l

49、t;/p><p>　　(1) 絞孔至Φ25mm</p><p>　　1) 進給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　按切削手冊選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p><p>　　3) 定機床主軸轉速　　</p>&l

50、t;p>　　ns== 298.3r/min</p><p>　　與298.3r/min相近的機床轉速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　4) 工時，按《工藝手冊》表6

51、.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=58mm; =7mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.73(min)</p><p>　　工序：鉆Φ4孔锪孔Φ10</p><p><b>　　(1)鉆Φ4mm孔</b></p><p>　　機床：Z525立式鉆床 &

52、lt;/p><p>　　刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4.</p><p>　　1)進給量 取f=0.13mm/r</p><p>　　2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3)確定機床主軸轉速　　</p><p>　　ns== 2388

53、r/min</p><p>　　與2388r/min相近的機床轉速為2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm;</p><p>

54、　　t= ==0.08(min)</p><p>　　(2) 擴Φ10mm孔 </p><p>　　刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.</p><p>　　1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 切削速度　V=24~34m/min. 取V=30m

55、/min</p><p>　　3) 確定機床主軸轉速　</p><p>　　ns== 1592r/min</p><p>　　與1592r/min相近的機床轉速為1592r/min。現(xiàn)選取=1426r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>

56、;　　==</b></p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.07(min)</p><p>　　工序V：鉆 4-孔锪孔Φ15</p><p><b>　　鉆孔<

57、;/b></p><p>　　確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則</p><p>　　根據Z525機床說明書，現(xiàn)取</p><p>　　切削速度：根據參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以</p><p>　　根據機床說明書，取，故實際切削速度

58、為</p><p>　　切削工時：，，，則機動工時為</p><p><b>　　锪孔Φ15mm孔 </b></p><p>　　刀具：根據《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.</p><p>　　1) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表28-13，取f=0.13mm/r</p>&

59、lt;p>　　2) 切削速度　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3) 確定機床主軸轉速　</p><p>　　ns== 1592r/min</p><p>　　與1592r/min相近的機床轉速為1592r/min。現(xiàn)選取=1426r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度&

60、lt;/b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.07(min)</p><p><b>　　三、 夾

61、具設計</b></p><p>　　為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。</p><p>　　由指導老師的分配，決定設計第VIII道工序鉆Φ4孔夾具設計</p><p><b>　　鉆Φ4孔夾具設計</b></p><p><b>　　1：問題的提出 </b>

62、;</p><p>　　本夾具主要用于加工4—Φ9孔，因為4—Φ9孔沒有精度要求，定位要求不高，因此我們主要考慮提高生產效率的，加工4-Φ9孔時我們采用內孔定位，因為我們所加工的孔再上面，因此采用普通的蓋板式鉆模無法滿足其要求，因此我們采用滑柱式鉆模?？裤@模板壓緊工件。</p><p><b>　　2：定位基準的選擇</b></p><p>　

63、　加工Φ4孔時我們以一端面和Φ25孔為定位基準采用心軸定位。采用開口壓板壓緊，因為所鉆的孔非常小，切削力非常小，估計開口壓板的壓力足可以克服鉆削時的扭矩力，因此不在用其他的定位</p><p>　　3：定位誤差分析 </p><p>　　因為鉆孔時的孔的位置度沒有精度要求，且我們用Φ60孔定位，定位精度較高，為了提高生產效率，因此定位誤差不予考慮。</p>

64、<p>　　4:切削力和夾緊力計算</p><p>　　由于本工序主要是鉆Φ4的孔沒有精度要求，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進行計算，及夾緊力和鉆削力的計算。</p><p>　　鉆孔時的切削力計算：</p><p>　　根據（《機械加工工藝手冊》 李洪 主編 ）表2.4-69</p><p>　　鉆孔時的切削力為： </p&

65、gt;<p><b>　　N.m</b></p><p><b>　　夾緊力的計算：</b></p><p>　　根據（《機床夾具設計手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表1-3-11</p><p><b>　　=90526 N</b></p><p>　　在

66、計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。</p><p><b>　　安全系數(shù) </b></p><p>　　式中：—基本安全系數(shù)；取1.5</p><p>　　—加工性質系數(shù)；取1.1</p><p>　　—刀具鈍化系數(shù)；取1.1</p><p>　　—斷續(xù)切削系數(shù)；取1.1</p>

67、<p><b>　　則</b></p><p><b>　　N</b></p><p>　　鉆削力小于夾緊力 ，所以該夾緊裝置可靠。</p><p>　　5：夾具的簡要操作說明</p><p>　　使用汽缸帶動滑柱式鉆模板機構快速機動卡緊，調節(jié)卡緊力調節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。同時我

68、們采用快換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產效率，適合于大批量生產。</p><p><b>　　鉆夾具裝配圖如下</b></p><p><b>　　夾具體附圖如下</b></p><p><b>　　總 結</b></p&g

69、t;<p>　　課程設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。</p><p>　　課程設計使我們認識

70、到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是

71、在查閱切削用量手冊時，數(shù)據存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。</p><p>　　這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的

72、工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p><b>　　參 考 文 獻</b>

73、;</p><p>　　1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年</p><p>　　4.機床夾具設計手冊，東