端蓋零件的工藝規(guī)程及鉆φ4孔的工裝夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　題目：端蓋零件的工藝規(guī)程及鉆Φ4孔的工裝夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　學(xué) 生：</b></p><p><b>　　學(xué) 號(hào)：</b></p><p><b>　　專

2、 業(yè)：</b></p><p>　　班 級(jí)： </p><p><b>　　指導(dǎo)老師：</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。</p>

3、<p>　　端蓋加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算

4、出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。</p><p><b>　　ABSTRCT</b></p><p>　　This design content has involved the machine manufacture cr

5、aft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.</p><p>　　The reduction gear box body components technolog

6、ical process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the

7、 analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the componen

8、ts the craft</p><p>　　Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序言………………

9、…………………………………………………1</p><p>　　一. 零件分析 ……………………………………………………2</p><p>　　1.1 零件作用 ………………………………………………2</p><p>　　1.2零件的工藝分析 …………………………………………2</p><p>　　二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………

10、…………………2</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………2</p><p>　　2.2基面的選擇傳 ……………………………………………2</p><p>　　2.3制定工藝路線 ……………………………………………3</p><p>　　2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………4</p&g

11、t;<p>　　2.5確定切削用量及基本工時(shí)………………………………10</p><p>　　三 夾具設(shè)計(jì)……………………………………………………12</p><p>　　3.1問(wèn)題的提出………………………………………………12</p><p>　　3.2定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………18</p><p>　　

12、3.3切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………13</p><p>　　3.4定位誤差分析……………………………………………13</p><p>　　3.5夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明………………………………14</p><p>　　總 結(jié)………………………………………………………………17</p><p>　　致 謝………………………………

13、………………………………18</p><p>　　參考文獻(xiàn) …………………………………………………………19</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各

14、樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。</p><p>　　端蓋的加工工藝規(guī)程及其鉆Φ4孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊

15、以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。</p><p><b>

16、;　　零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p>　　端蓋的作用，用于壓軸承的外圓，防止軸承軸向竄動(dòng)，同時(shí)也防止?jié)櫚l(fā)油流失。</p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p>　　端蓋有2組加工面他們有位置度要求。</p><p>　

17、　這2組加工面的分別為</p><p>　　1，以外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，外圓自身和端面，和內(nèi)圓，</p><p>　　2：一個(gè)事以內(nèi)圓為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是外圓的加工和4個(gè)孔的鉆削。</p><p><b>　　二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　確定毛坯的制造形式<

18、/b></p><p>　　零件的材料為HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。</p><p><b>　　基面的選擇的選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。</p&

19、gt;<p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)端蓋這樣的回轉(zhuǎn)體零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對(duì)回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。因此我們采用孔做為精基準(zhǔn)</p><p><b>　　制定工藝路線</b></p><p>　　制訂工藝路線的出

20、發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：</p><p><b>　　方案一</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時(shí)效處理</b></p>&

21、lt;p>　　工序Ⅲ：車Φ76退刀槽。</p><p>　　工序Ⅳ：車Φ76端面和外圓</p><p>　　工序Ⅴ：車Φ60端面和外圓</p><p>　　工序Ⅵ：車115x115上下面</p><p>　　工序Ⅶ：鉆，擴(kuò)，鉸Φ25孔</p><p>　　工序：VIII鉆Φ4孔，擴(kuò)孔Φ10</p>

22、<p>　　工序IX: 鉆Φ9锪擴(kuò)Φ15深9</p><p><b>　　工序X：入庫(kù)</b></p><p><b>　　方案二</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時(shí)效處理</b>&l

23、t;/p><p>　　工序Ⅲ：車Φ76端面和外圓</p><p>　　工序Ⅳ：車Φ76退刀槽。</p><p>　　工序Ⅴ：車Φ60端面和外圓</p><p>　　工序Ⅵ：車115x115上下面</p><p>　　工序Ⅶ：鉆，擴(kuò)，鉸Φ25孔</p><p>　　工序：VIII鉆Φ4孔，擴(kuò)孔Φ10&

24、lt;/p><p>　　工序IX: 鉆Φ9锪擴(kuò)Φ15深9</p><p><b>　　工序X：入庫(kù)</b></p><p>　　工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一較方案二比較分散，這樣做的好處可以最大程度的提高生產(chǎn)效率，如果按方案二的話加工的過(guò)程中需要多次換刀，增加了輔助工時(shí)，不適合大批量生產(chǎn)，綜合考慮我們選擇方案一</p><

25、p><b>　　具體的工藝路線如下</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時(shí)效處理</b></p><p>　　工序Ⅲ：車Φ76退刀槽。</p><p>　　工序Ⅳ：車Φ76端面和外圓</p><

26、p>　　工序Ⅴ：車Φ60端面和外圓</p><p>　　工序Ⅵ：車115x115上下面</p><p>　　工序Ⅶ：鉆，擴(kuò)，鉸Φ25孔</p><p>　　工序：VIII鉆Φ4孔，擴(kuò)孔Φ10</p><p>　　工序IX: 鉆Φ9锪擴(kuò)Φ15深9</p><p><b>　　工序X：入庫(kù)</b>

27、;</p><p>　　2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　端蓋零件材料為HT200</p><p>　　生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。</p><p><b>　　端蓋的外圓和端面</b></p><p>　　因軸套的外圓和端面的精度要求都不是很高

28、，其加工余量為2.5mm。</p><p><b>　　2、端蓋的盲孔</b></p><p>　　毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為單邊余量為2.5</p><p><b>　　端面</b></p><p>　　采用2次走刀完表面加工，表面粗

29、糙度為3.2，根據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為Z=2.5mm</p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　工序一：車Φ76端面和外圓</p><p><b>　　選硬質(zhì)合金車刀</b></p><p>　　工步一：車Φ76端面</p><p>　　1） 車削深度，端面沒有精度

30、要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　3） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查

31、《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)CA6140臥式車床</p><p>　　車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/m

32、in,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。</p>

33、<p><b>　　6）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(38+5)/475=0.0252min。</p><p><b>　　工步二</b></p><p><b>　　車Φ76外圓，</b></p><p>　　工步一：車Φ76外圓

34、選擇硬質(zhì)合金車刀</p><p>　　1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　3） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手

35、冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)CA6140臥式車床</p><p>　　車床參數(shù)，選擇nc=475r/min

36、,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,V

37、fc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。</p><p><b>　　6）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(4+8)/475=0.02min。</p><p>　　工序III：車Φ60端面</p><p>　　工步一：車Φ60端面</p>&

38、lt;p>　　車Φ60端面 選擇硬質(zhì)合金車刀</p><p>　　1） 車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　　2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　　3） 查后刀面最大磨損及壽命 </p>

39、<p>　　查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min</p><p>　　4） 計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)CA6140臥式車床</p><p>　　

40、車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1

41、.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。</p><p><b>　　6）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm＝L/ Vf=(20+5)/475=0.0475min。</p><p>　　工序VI：車115x115端面的工時(shí)計(jì)算如上，在此不再累述</p&g

42、t;<p>　　工序VII:鉆，擴(kuò)，絞Φ25孔</p><p>　　(1) 鉆Φ14mm孔</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V.</p><p>　　1)進(jìn)給量 根據(jù)《切削手冊(cè)》表10-66,當(dāng)鑄鐵≤HB200

43、時(shí)，D=Φ18時(shí)，取f=0.3mm/r</p><p>　　2)切削速度　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-70,及10-66,查得</p><p>　　V=35m/min.</p><p>　　3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 619.2r/min</p><p>　　,與619.2r/min相

44、近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為555r/min?，F(xiàn)選取=555r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p><b>　　4)削工時(shí)。</b></p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=58mm; =10mm; =4

45、mm;</p><p>　　t= ==0.315(min)</p><p>　　(2) Φ24.8mm孔</p><p>　　根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為</p><p>　　式中的、——加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量.</p><p><b&g

46、t;　　現(xiàn)已知</b></p><p>　　=0.36mm/r (《切削手冊(cè)》)表2.7</p><p>　　=42.25m/min (《切削手冊(cè)》)表2.13</p><p>　　1) 給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　v=

47、0.4×42.25=16.9m/min. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 271.8r/min</p><p>　　與271.8r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p&

48、gt;<p><b>　　==</b></p><p>　　5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=58mm; =10mm; =4mm;</p><p>　　t= ==0.78(min)</p><p><b>　　絞Φ25的孔</b>&l

49、t;/p><p>　　(1) 絞孔至Φ25mm</p><p>　　1) 進(jìn)給量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按機(jī)床選取0.5mm/r</p><p>　　2) 削速度　　按切削手冊(cè)選取v=0.4×48.25=19.3m/min. </p><p>　　3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p>&l

50、t;p>　　ns== 298.3r/min</p><p>　　與298.3r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為275r/min?，F(xiàn)選取=275r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　4) 工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6

51、.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=58mm; =7mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.73(min)</p><p>　　工序：鉆Φ4孔锪孔Φ10</p><p><b>　　(1)鉆Φ4mm孔</b></p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床 &

52、lt;/p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ4.</p><p>　　1)進(jìn)給量 取f=0.13mm/r</p><p>　　2)切削速度　　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　</p><p>　　ns== 2388

53、r/min</p><p>　　與2388r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。</p><p>　　所以實(shí)際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm;</p><p>

54、　　t= ==0.08(min)</p><p>　　(2) 擴(kuò)Φ10mm孔 </p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.</p><p>　　1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-13，取f=0.13mm/r</p><p>　　2) 切削速度　V=24~34m/min. 取V=30m

55、/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 1592r/min</p><p>　　與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>

56、;　　==</b></p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.07(min)</p><p>　　工序V：鉆 4-孔锪孔Φ15</p><p><b>　　鉆孔<

57、;/b></p><p>　　確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則</p><p>　　根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取</p><p>　　切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度

58、為</p><p>　　切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p><b>　　锪孔Φ15mm孔 </b></p><p>　　刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ6.</p><p>　　1) 進(jìn)給量 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-13，取f=0.13mm/r</p>&

59、lt;p>　　2) 切削速度　V=24~34m/min. 取V=30m/min</p><p>　　3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　</p><p>　　ns== 1592r/min</p><p>　　與1592r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度&

60、lt;/b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5) 切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表6.2-1</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm;</p><p>　　t= ==0.07(min)</p><p><b>　　三、 夾

61、具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第VIII道工序鉆Φ4孔夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　鉆Φ4孔夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1：?jiǎn)栴}的提出 </b>

62、;</p><p>　　本夾具主要用于加工4—Φ9孔，因?yàn)?—Φ9孔沒有精度要求，定位要求不高，因此我們主要考慮提高生產(chǎn)效率的，加工4-Φ9孔時(shí)我們采用內(nèi)孔定位，因?yàn)槲覀兯庸さ目自偕厦?，因此采用普通的蓋板式鉆模無(wú)法滿足其要求，因此我們采用滑柱式鉆模。靠鉆模板壓緊工件。</p><p><b>　　2：定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　

63、　加工Φ4孔時(shí)我們以一端面和Φ25孔為定位基準(zhǔn)采用心軸定位。采用開口壓板壓緊，因?yàn)樗@的孔非常小，切削力非常小，估計(jì)開口壓板的壓力足可以克服鉆削時(shí)的扭矩力，因此不在用其他的定位</p><p>　　3：定位誤差分析 </p><p>　　因?yàn)殂@孔時(shí)的孔的位置度沒有精度要求，且我們用Φ60孔定位，定位精度較高，為了提高生產(chǎn)效率，因此定位誤差不予考慮。</p>

64、<p>　　4:切削力和夾緊力計(jì)算</p><p>　　由于本工序主要是鉆Φ4的孔沒有精度要求，所以只對(duì)夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，及夾緊力和鉆削力的計(jì)算。</p><p>　　鉆孔時(shí)的切削力計(jì)算：</p><p>　　根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 李洪 主編 ）表2.4-69</p><p>　　鉆孔時(shí)的切削力為： </p&

65、gt;<p><b>　　N.m</b></p><p><b>　　夾緊力的計(jì)算：</b></p><p>　　根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 第三版 王光斗 王春福 主編）表1-3-11</p><p><b>　　=90526 N</b></p><p>　　在

66、計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。</p><p><b>　　安全系數(shù) </b></p><p>　　式中：—基本安全系數(shù)；取1.5</p><p>　　—加工性質(zhì)系數(shù)；取1.1</p><p>　　—刀具鈍化系數(shù)；取1.1</p><p>　　—斷續(xù)切削系數(shù)；取1.1</p>

67、<p><b>　　則</b></p><p><b>　　N</b></p><p>　　鉆削力小于夾緊力 ，所以該夾緊裝置可靠。</p><p>　　5：夾具的簡(jiǎn)要操作說(shuō)明</p><p>　　使用汽缸帶動(dòng)滑柱式鉆模板機(jī)構(gòu)快速機(jī)動(dòng)卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我

68、們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　鉆夾具裝配圖如下</b></p><p><b>　　夾具體附圖如下</b></p><p><b>　　總 結(jié)</b></p&g

69、t;<p>　　課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)

70、到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是

71、在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的

72、工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。</p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b>

73、;</p><p>　　1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年</p><p>　　4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東