ca6140車床拔叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑槽18h11工藝裝備設(shè)計(jì)（大批生產(chǎn)）說明書

1、<p><b>　　機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目: 設(shè)計(jì)“CA6140車床拔叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（大批生產(chǎn)）</p><p><b>　　設(shè) 計(jì) 者 </b></p><p

2、><b>　　指導(dǎo)教師 </b></p><p><b>　　合肥學(xué)院</b></p><p><b>　　2008.7.1</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　通過所學(xué)的專業(yè)課知識(shí)（《公差與配合》、

3、《工程材料》、《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計(jì)制造》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等）和金工實(shí)習(xí)使我們對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造有了一定的感性和理性認(rèn)識(shí)。這次機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以復(fù)習(xí)、鞏固和應(yīng)用。是理論和實(shí)踐相結(jié)合的有效手段。不僅為大四的畢業(yè)設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備，而且為以后的工作打下一定的基礎(chǔ)。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)中，我們主要設(shè)計(jì)C6140撥叉的夾具。在設(shè)計(jì)中閱讀大量的參考資料并且得到老師的指導(dǎo)由于能力有限在設(shè)計(jì)中難

4、免有不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)批評(píng)指正。</p><p><b>　　一、零件的分析</b></p><p><b>　?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p>　　題目給定的零件是C6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要其換擋作用。通過撥叉的撥動(dòng)使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為

5、30mm的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時(shí)。滑移齒輪就達(dá)不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。</p><p>　?。ǘ┝慵墓に嚪治?lt;/p><p>　　CA6140撥叉共有兩組加工表面：</p&g

6、t;<p>　　1、這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的 花鍵底孔</p><p>　　2、這一組加工表面包括: 六個(gè)方齒花鍵孔，及Φ25mm花鍵底孔兩端的2×75°倒角。</p><p>　　對(duì)于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面。</p><p><b>　　二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</

7、b></p><p>　?。ㄒ唬┐_定毛坯的制造形式</p><p>　　此次所設(shè)計(jì)的撥叉材料為HT200，根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。因?yàn)樯a(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。因?yàn)榱慵螤詈?jiǎn)單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)孔很小，可不鑄出。</p><p>　　毛坯零件圖見附圖2。

8、 </p><p><b>　?。ǘ┗鶞?zhǔn)面的選擇</b></p><p>　　1、粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于撥動(dòng)滑移齒輪的右端面。所以以Φ40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　2、精基準(zhǔn)的選擇：為了保證定位基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合，所以選擇

9、零件的左端面為精基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。ㄈ┲贫üに嚶肪€</b></p><p><b>　　工藝路線方案一：</b></p><p><b>　　工序一：鑄造毛坯；</b></p><p>　　工序二：粗、半精銑左端面C面，</p><p&g

10、t;　　工序三：鉆孔并擴(kuò)花鍵底孔Φ22并锪2×75°倒角；</p><p>　　工序四：拉花鍵Φ25H7</p><p>　　工序五：粗、半精銑底面D面；</p><p>　　工序六：鉆配作孔、螺紋孔；</p><p>　　工序七：粗、半精銑槽；</p><p><b>　　工序八：去毛刺

11、；</b></p><p>　　工序九：終檢，入庫(kù)。</p><p><b>　　工藝路線方案二：</b></p><p><b>　　工序一：鑄造毛坯；</b></p><p>　　工序二：粗、半精銑左端面C面，</p><p>　　工序三：終檢，入庫(kù)。<

12、/p><p>　　工序四：拉花鍵Φ25H7</p><p>　　工序五：粗銑底面D面及18H11槽；</p><p>　　工序六：半精銑底面D面及18H11槽；</p><p>　　工序七：鉆配作孔、螺紋孔；</p><p><b>　　工序八：去毛刺；</b></p><p>

13、;　　工序九：鉆孔并擴(kuò)花鍵底孔Φ22并锪2×75°倒角；</p><p>　　比較兩種工序加工方案，考慮到加工過程中粗精銑同一面可用同一夾具和刀具，為了減少換夾具及刀具的時(shí)間，縮短加工工時(shí)提高加工效率，故采用第一種加工方案。</p><p>　?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：</p><p>　　C6140撥叉材料為HT200毛

14、坯質(zhì)量為0.84kg，δb=220MPa，HBS=157。</p><p>　　根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。</p><p>　　根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng)40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。</p><p>　　選取公差等級(jí)CT由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中表5-1可查

15、得毛坯件的公差等級(jí)為8~10級(jí)，，取為10級(jí)。</p><p>　　求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí)CT，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中表5-3可查得尺寸公差為CT=3.2mm</p><p>　　求機(jī)械加工余量由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-5查得機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為D~F，取為E級(jí)</p><p>　　求RAM（要求的機(jī)械加工

16、余量）對(duì)所有的加工表面取同一數(shù)值，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機(jī)械加工余量為E級(jí)，得RAM數(shù)值為0.7mm。</p><p>　　求毛坯尺寸 2-M8通孔和Φ5錐孔較小鑄成實(shí)心；C、Ｄ面單側(cè)加工，應(yīng)由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-2求出，即： </p><p>　　R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm<

17、/p><p>　　D面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-1求出，即：</p><p>　　R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm</p><p>　　為了簡(jiǎn)化鑄件的形狀取R＝75mm</p><p>　　鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表：</p><p>　　1、C面的單邊

18、總加工余量為Z＝2.3mm。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-49精加工余量故粗加工余量為Z＝1.3m</p><p>　　2、D面精加工余量同C面Z＝1mm故D面粗加工余量Z＝2mm</p><p><b>　　3、花鍵孔</b></p><p>　　要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工</p><p>　　內(nèi)空尺

19、寸為。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-42卻定孔的加工余量分配：</p><p><b>　　鉆孔：20mm</b></p><p><b>　　擴(kuò)孔：22mm</b></p><p>　　拉花鍵孔(6-25H7**6H9)</p><p><b>　　4、銑18H11槽</

20、b></p><p>　　由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-41查得粗銑后半精銑寬度余量Z＝3mm粗銑后公差為+0.18～+0.27半精銑后公差為+0.11（IT11）</p><p>　?。ㄎ澹┐_定切削用量及基本工時(shí)</p><p><b>　　工序一：鑄造毛坯</b></p><p>　　工序二：粗、半精

21、銑左端面75×40面即C面。</p><p><b>　　粗銑面75×40面</b></p><p><b>　　背吃刀量的確定</b></p><p>　　因?yàn)榍邢饔嗔枯^小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。</p><p><b>　　進(jìn)給量的確定。

22、</b></p><p>　　選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10，選用X5032，立式升降臺(tái)銑床，功率為7.5KW。由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11－92可查得每齒進(jìn)給量fz＝0.14～0.24mm取fz＝0.2mm/z</p><p><b>　　銑削速度的確定。</b></p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械

23、加工工藝手冊(cè)》表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150～225HBS，查得Vc=60~10m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n＝1000Vc/D＝238.8～437.9r/min 。Vf＝fzZn＝477.6～875.6r/mm。故取n＝300r/min ，Vf＝480mm/min。</p><p><b>　　切削工時(shí)：</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.

24、26可查得入切量及超切量Y+=12mm。故</p><p><b>　　t＝</b></p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　　＝0.18mim。</b></p><p><b>　　精銑75×40面</b></p

25、><p><b>　　背吃刀量的確定</b></p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm ，即ap＝1mm。</p><p><b>　　進(jìn)給量的確定</b></p><p>　　選用與粗銑刀同樣的刀具與機(jī)床，由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-92要求表面粗糙度

26、為3.2查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5～1.0故取0.5mm/r</p><p><b>　　銑削速度的確定</b></p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》查得銑削速度為60～110m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n＝1000Vc/D=238.8~437.9r/mim取n＝300r/min，則Vf＝150mm/min。</p><p><b>

27、;　　計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.26查得入切量和超切量Y+＝12mm。則</p><p><b>　　t＝</b></p><p><b>　　＝</b></p><p><b>　?。?.61mim</b></p&

28、gt;<p>　　工序三 鉆Φ22花鍵底孔，擴(kuò)花鍵底孔Φ22倒2×75o倒角</p><p><b>　　鉆Φ20的孔。</b></p><p><b>　　決定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do＝20mm。</p><

29、;p>　　鑄鐵的硬度大于200HBS查得進(jìn)給量f=0.43~0.53mm/r由于Yd＝80/20＝4查得修正系數(shù)Ktf＝0.95則f＝0.41～0.50mm/r。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.8可查得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為f＝1.75mm/r。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.9可知機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量。</p><

30、;p>　　選用Z525鉆床由表2.35查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗力Fmax＝8830N，do20.5，查f＝0.93mm/s，故取f＝0.48由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力F＝5510N小于Fmax，故可用。</p><p>　　確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm，壽命為T=1

31、5mim。 </p><p>　　3） 確定切削速度</p><p>　　＝286.6r/min</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35取n＝272r/min則實(shí)際切削速度</p><p>　　Vc＝＝＝17.1 m/min。</p><p>　　4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 </p><

32、;p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.20可查得f0.5 mm/r時(shí)，Mc＝76.81Nm。當(dāng)nc＝272r/min時(shí)由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.35可查得Mm＝144.2Nm。</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.23查得Pc＝1.1 kw。Pe＝2.6×0.81＝7.76 kw。</p><p>　　因?yàn)镸cMm，PcPe，故所選切削用量可用。</p&

33、gt;<p>　　f＝0.48mm/r ，n＝nc＝272r/min。Vc＝17m/min。</p><p><b>　　計(jì)算基本工時(shí)：</b></p><p><b>　　tm＝</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29查得入切量與超切量分別為10mm和10mm。故：</p>

34、<p>　　tm＝＝＝0.69 mim。</p><p><b>　　二、擴(kuò)20孔。</b></p><p><b>　　1、確定背吃刀量</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得背吃刀量為2mm。</p><p><b>　　2、確定進(jìn)給量</b>

35、</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》查的f＝0.6～0.7mm/r。根據(jù)機(jī)床說明書取f＝0.62mm/r</p><p><b>　　3、計(jì)算切削速度</b></p><p>　?。?.7～8.5 m/min</p><p>　　由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　n＝82.5r

36、/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說明書取n＝140r/min，則實(shí)際切削速度</p><p>　　v＝＝9.67 m/min</p><p><b>　　4、計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.5可查得Kv＝30～60，取Kv＝45。 </p><p>　　

37、由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.5.1查得tm＝，式中各參數(shù)：L=80mm，L1＝1.707～2.107，取L1＝2mm。</p><p><b>　　故</b></p><p><b>　　tm＝0.8min</b></p><p><b>　　工序四 拉花鍵孔</b></p><

38、p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.1-42拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的齒開量為0.04～0.1mm，取齒開量為0.06mm。拉削速度由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.1－65查得表面粗糙度要切Ra＝1.25～2.5，拉削速度為級(jí)的花鍵拉削速度為</p><p>　　Vc＝4.5～3.5 m/min 取Vc＝3 m/min</p><p>　　拉削級(jí)別由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》

39、表4.1－66查得。</p><p><b>　　拉削加工工時(shí)</b></p><p><b>　　t＝</b></p><p>　　式中Zb為單面余量Zb ＝＝1.5 mm</p><p>　　L為拉削表明長(zhǎng)度 L＝80 mm</p><p>　　為拉削系數(shù)，?。?.2&l

40、t;/p><p>　　K 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取 k＝1.4</p><p><b>　　v為拉削速度</b></p><p>　　fz為拉刀單面齒開量</p><p>　　z為拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z＝L/P</p><p>　　P為拉刀齒距 P＝（1.25~1.5）＝1.35</p>&l

41、t;p><b>　　＝12 mm</b></p><p>　　所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù)為</p><p>　　z＝L/P=80/127</p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　t＝</b></p><p><b>

42、;　　＝0.16 min</b></p><p>　　工序五 粗、精銑80×30面</p><p>　　一、粗銑80×30面</p><p><b>　　1、加工余量的確定</b></p><p>　　由前面可知粗加工加工余量為2 mm，加工余量較小故采用一次切削故ap＝2 mm。<

43、;/p><p><b>　　2、切削用量的確定</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1－20選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為16 mm齒數(shù)為3。</p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1－96查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為aw＝do/4，銑刀的銑削速度為v＝18.29m/min，每齒進(jìn)給量為0.063～0.102 mm/

44、z</p><p><b>　　則主軸轉(zhuǎn)速為</b></p><p>　　n＝=358.3~577.2 r/min</p><p>　　取n＝460r/min，由此可得Vf＝＝0.09×3×460</p><p>　?。?24.2 mm/min</p><p>　　3、銑削加工

45、工時(shí)的計(jì)算</p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1－94可查得</p><p><b>　　t＝</b></p><p><b>　　式中</b></p><p>　　i為次給次數(shù)i＝ 8</p><p>　?。?.5do+（0.5～1.0）＝9 mm</p

46、><p>　?。?～2 mm取＝2 mm</p><p><b>　　則</b></p><p>　　t＝＝5.86 min</p><p><b>　　精銑 80×30面</b></p><p>　　1、加工背吃刀量ap的確定</p><p>

47、　　由前面可知道精銑的加工余量為1 mm，故ap＝1 mm</p><p><b>　　2、進(jìn)給量的確定</b></p><p>　　由《精銑加工工藝手冊(cè)》表2.1－72查得高速鋼立銑刀直徑為16 mm，選用與粗銑時(shí)同一銑刀和機(jī)床。</p><p>　　銑削寬度為aw＝3 mm是的每齒進(jìn)給量為0.08～0.05 mm/z，因?yàn)楸砭纫筝^高故f

48、z＝0.06 mm/z</p><p><b>　　3、切削用量的確定</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1－75查得銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得后刀面最大磨損限度為0.2～0.25 mm。</p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1－76限度壽命查得限度壽命T=60min。由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-92查得Vc＝22

49、m/min，則銑床的主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　n＝＝437.9 r/min</p><p>　　取n＝460 r/min。 </p><p>　　則Vf＝fz*z*n＝0.06*3*460</p><p>　　=82.8 mm/min</p><p>　　4、計(jì)算銑削加工工時(shí)</p><p&g

50、t;<b>　　由上面可知</b></p><p><b>　　t＝</b></p><p><b>　　式中</b></p><p><b>　　、、與上述所相同。</b></p><p><b>　?。?0/3＝10</b><

51、;/p><p>　　將各參數(shù)代入上式可得： t＝×10</p><p><b>　?。?1 min</b></p><p>　　工序六 鉆兩M8底孔及攻螺紋</p><p><b>　　1、選擇切削用量</b></p><p>　　選擇

52、高速鋼直柄麻花鉆直徑為Φ7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7查得進(jìn)給量f＝0.36～0.44mm/r，由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.83和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量f＝0.86mm/r。由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量查得f＝1.6mm/r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說明書取f＝0.36mm/r。</p><p>　　2、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命</p>&

53、lt;p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5～0.8壽命為T＝35min。</p><p><b>　　3、確定切削速度</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15查得切削速度為V＝18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 </p><p>　　n＝＝818.9 r/min。</p><p

54、>　　由Z525鉆床說明書由就近原則取n＝680 r/min。故實(shí)際切削速度為v＝14.9 m/min</p><p>　　4、校核機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.20查得</p><p>　　=420, =1 ＝0.8，=0.206, 2.0, =0.8</p><p>　　＝420×72

55、×0.360.8×1</p><p><b>　?。?298.3 N</b></p><p>　　Mc＝0.206×72×0.360.8×1＝4.5 Nm</p><p>　　Pc＝＝0.32 KW</p><p>　　根據(jù)Z525機(jī)床說明書可知Mm=42.2 Nm, P

56、e=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個(gè)相應(yīng)的參數(shù)，故機(jī)床符合要求。</p><p>　　5、計(jì)算鉆削加工工時(shí)</p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29查得入切量和超切量y＋的值為6 mm。故</p><p><b>　　t＝＝</b></p><p&

57、gt;<b>　?。?.07 min</b></p><p>　　因?yàn)楸砻娲嬖趥z加工孔故加工工時(shí)為T=2t＝0.14 min。</p><p><b>　　二、攻M8螺紋</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7.2-4選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐，在普通鉆床上攻絲。</p><p>　　由《

58、機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得Vc＝11～12 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　我n＝＝437.9 ～477.7 r/min</p><p>　　由Z525的說明書的參數(shù)可取n＝392 r/min。故實(shí)際切削速度為</p><p>　　Vc＝9.8 mm/min</p><p>　　攻螺紋

59、機(jī)動(dòng)實(shí)際的計(jì)算</p><p><b>　　我tm＝</b></p><p>　　其中：：工件螺紋的長(zhǎng)度＝10 mm。</p><p>　?。航z錐切削長(zhǎng)度＝22 mm。</p><p>　?。汗ヂ菁y是的超切量＝（2～3）P?。?。</p><p>　?。汗ヂ菁y是的轉(zhuǎn)速＝392 r/min。<

60、/p><p>　?。航z錐退出時(shí)的轉(zhuǎn)速＝680 r/min。</p><p><b>　　P:螺距。</b></p><p>　　工序七 銑18H11的槽</p><p>　　一、粗銑18H11槽</p><p>　　1、選擇與加工80×30平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。</p>

61、<p>　　因?yàn)椴凵顬?5 mm 故銑18H11槽時(shí)底邊留有5 mm的加工余量，精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap＝30 mm</p><p><b>　　2、切削用量的確定</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-96查得切削速度為</p><p>　　V＝18～29 m/min </p>

62、;<p>　　每齒進(jìn)給量為fz＝0.063～0.102 mm/z取fz＝0.09 mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為</p><p>　　n＝=358.3～577.2 r/min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說明書可取n＝460 r/min。則實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p>　　Vf＝fznz＝0.09×3×460</p><

63、;p>　?。?24.2 mm/min</p><p><b>　　3、切削加工工時(shí)</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-99查得</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p><b>　?。?.82 min</b></p>

64、<p>　　二、半精銑18H11槽</p><p>　　1、選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量ap＝5 mm。</p><p><b>　　2、確定進(jìn)給量</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-72查得每齒進(jìn)給量為fz＝0.05～0.08 mm/z取fz＝0.06 mm/z。</p>&

65、lt;p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為0.22～0.25 mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為T＝60 min</p><p><b>　　3、切削用量的確定</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-92查得V＝22 m/min，則主軸轉(zhuǎn)速</p><p>　　n＝=437.9 r/

66、min</p><p>　　根據(jù)機(jī)床的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為n＝460 r/min。</p><p>　　則Vf＝fznz＝82.8 mm/min</p><p><b>　　4、計(jì)算切削工時(shí)</b></p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-99查得</p><p><b>　

67、?。?.2 min</b></p><p><b>　　三、夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)分析決定設(shè)計(jì)第七道工序銑18H11槽的銑床專用夾具。</p><p><b>　　問題的提出</b></p><p>　　

68、本夾具用來銑18H11槽，該槽相對(duì)于花鍵孔中心有一定的技術(shù)要求。因此在本道工序加工時(shí)，在考慮零件的技術(shù)要求的前提下降低勞動(dòng)強(qiáng)度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p><p><b>　　夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1、定位基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　由零件圖知，18H11槽的兩邊相對(duì)于花鍵孔中心線有垂直度要

69、求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是花鍵孔中心線，為了使定位誤差為零，故選擇以花鍵孔中心線為主要定位基準(zhǔn)，所以由定位其準(zhǔn)不重合引起的誤差為零。 </p><p>　　2、.夾緊機(jī)構(gòu) </p><p>　　根據(jù)零件的定位方案、加工方法、生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰緊夾緊螺母7使工件夾緊，有效提高了工作效率。手動(dòng)螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力計(jì)算。</p>

70、<p>　　3.對(duì)刀裝置 </p><p>　　采用直角對(duì)刀塊對(duì)刀，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）</p><p>　　4.夾具與機(jī)床連接元件 </p><p>　　夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。</p><p>　　5.使用說明 &l

71、t;/p><p>　　安裝工件時(shí)，先將工件花鍵孔裝入定位心軸，安裝開口墊圈，用夾緊螺母擰緊，夾緊工件。</p><p>　　6. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) </p><p>　　該夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，容易鑄成，加工定位方便。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　1、艾興 肖詩

72、綱 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　2、王光斗 王春福 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 上海科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　3、孟憲棟 劉彤安 《機(jī)床夾具圖冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　4、馮道 《機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　5、吳宗澤 羅盛國(guó) 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程

73、設(shè)計(jì)手冊(cè)》 高等教育出版社</p><p>　　6、 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　7、陳鐵鳴 《機(jī)械設(shè)計(jì)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社</p><p>　　8、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》1、2卷 主編王先逵 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　9、《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 主編陳宏鈞 機(jī)械工業(yè)出版</p>