設(shè)備檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、<p>　　設(shè) 備 檢 修 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言3</b></p><p>　　1 主體內(nèi)容:4</p><p><b>　　2 適用范圍:4</b></p>

2、<p>　　3 引用標(biāo)準(zhǔn):4</p><p>　　4 技術(shù)內(nèi)容:5</p><p>　　4.1 檢修周期:5</p><p>　　4.1.1 LW14-110SF6斷路器檢修周期:5</p><p>　　4.1.2 SW4-110少油斷路器檢修周期:5</p><p>　　4.1.3 LW8-3

3、5SF6斷路器檢修周期：6</p><p>　　4.1.4 LN2-35SF6斷路器檢修周期：6</p><p>　　4.1.5 DW2-35多油斷路器檢修周期：7</p><p>　　4.1.6 變壓器檢修期限：7</p><p>　　4.2 檢修內(nèi)容：8</p><p>　　4.2.1 LW14-11

4、0 SF6斷路器檢修內(nèi)容：8</p><p>　　4.2.2 SW4-110少油斷路器檢修內(nèi)容：16</p><p><b>　　前 言</b></p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　1 主體內(nèi)容:</b></p><

5、;p>　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了斷路器、變壓器等的技術(shù)要求、技術(shù)參數(shù)、檢修周期及檢修方法等。 </p><p><b>　　2 適用范圍:</b></p><p>　　〈〈電業(yè)安全工作規(guī)程〉〉</p><p>　　〈〈電業(yè)安全考核獎(jiǎng)懲細(xì)則〉〉</p><p>　　〈〈高壓開關(guān)檢修工藝規(guī)程〉〉</p><p

6、>　　〈〈變壓器檢修工藝規(guī)程〉〉</p><p>　　〈〈互感器檢修工藝規(guī)程〉〉</p><p>　　〈〈山東省電力生產(chǎn)工作條例〉〉</p><p><b>　　4 技術(shù)內(nèi)容:</b></p><p><b>　　4.1 檢修周期:</b></p><p>　　4.1

7、.1 LW14-110SF6斷路器檢修周期:</p><p>　　a. 日常維修:每周一次。</p><p>　　b. 定期維修:每6年一次。</p><p>　　c. 大修:每12年一次或根據(jù)下列情況決定大修:</p><p>　　1) 主觸頭的維修和更新:</p><p>　　小電流開斷約4000次操作后;<

8、/p><p>　　額定電流開斷約2000次操作后。</p><p>　　2) 操作機(jī)構(gòu)次數(shù)約5000次操作后。</p><p>　　4.1.2 SW4-110少油斷路器檢修周期:</p><p><b>　　a. 大修周期:</b></p><p>　　一般3-5年進(jìn)行一次。對(duì)新安裝的斷路器在安裝前應(yīng)

9、進(jìn)行解體檢查,在投入運(yùn)行一年后應(yīng)進(jìn)行一次大修。</p><p>　　已按全部大修項(xiàng)目進(jìn)行臨時(shí)性檢修的大修期限應(yīng)從該次臨時(shí)性檢修后算起。</p><p>　　b. 小修周期一般每年一次。</p><p>　　c. 臨時(shí)性檢修周期：</p><p>　　當(dāng)安裝地點(diǎn)的短路容量為斷路器銘牌斷流容量的60-100%時(shí),在任何一相累計(jì)分?jǐn)喽搪愤_(dá)3次時(shí)應(yīng)進(jìn)

10、行臨時(shí)性檢修。</p><p>　　當(dāng)安裝地點(diǎn)的短路容量為斷路器銘牌斷流容量的30%-60%時(shí),在任何一相累計(jì)分?jǐn)喽搪愤_(dá)6次時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)必檢查修。</p><p>　　當(dāng)安裝地點(diǎn)的短路容量為斷路器銘牌斷流容量的30%時(shí),在任何一相累計(jì)分?jǐn)喽搪愤_(dá)12次時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)性檢修。</p><p>　　各單位沿可根據(jù)自已的運(yùn)行檢修經(jīng)驗(yàn)酌情增減關(guān)于允許連續(xù)開斷次數(shù)的規(guī)定。<

11、/p><p>　　4.1.3 LW8-35SF6斷路器檢修周期：</p><p>　　a. 運(yùn)行時(shí)間10年。</p><p>　　B. 操作次數(shù)達(dá)到5000次。</p><p>　　c. 開斷額定電流15次。</p><p>　　4.1.4 LN2-35SF6斷路器檢修周期：</p><p>　　a

12、. 運(yùn)行中達(dá)6個(gè)月時(shí)維護(hù)一次,12個(gè)月檢修一次。</p><p>　　b. 操作次數(shù)達(dá)2000次進(jìn)行維護(hù)。</p><p>　　c. 開斷額定電流達(dá)2000次檢修一次。</p><p>　　d. 開斷額定電流:LN2-35I型10次;LN2-35II.III型達(dá)8次要進(jìn)行檢修。</p><p>　　4.1.5 DW2-35多油斷路器檢修周期

13、：</p><p><b>　　a. 大修周期：</b></p><p>　　1） 新投入的投運(yùn)后一年后大修一次。</p><p>　　2） 正常運(yùn)行2-3年大修一次。</p><p><b>　　b. 小修周期：</b></p><p><b>　　每年進(jìn)行一次。

14、</b></p><p><b>　　c. 性檢修：</b></p><p>　　1） 嚴(yán)重缺陷，影響開頭繼續(xù)安全運(yùn)行時(shí)。</p><p>　　2） 根據(jù)分、合短路故障次數(shù)超過下表時(shí)：</p><p>　　4.1.6 變壓器檢修期限：</p><p>　　a. 變壓器吊芯的大修期限：

15、</p><p>　　帶負(fù)荷調(diào)壓及使用強(qiáng)油循環(huán)和加裝導(dǎo)向裝置而以水冷卻的變壓器投入運(yùn)行滿一年應(yīng)大修一次,以后每隔5年大修一次</p><p>　　主變壓器及廠用變壓器每5-10年大修一次。 </p><p>　　其他類型每隔10年大修一次。</p><p>　　b. 變壓器不吊芯的小修期限：</p>&l

16、t;p>　　1） 電壓在10KV以上容量在590KAV以上電力變壓器每半年小修一次。</p><p>　　2） 其它每一年小修一次。</p><p>　　4.2 檢修內(nèi)容：</p><p>　　4.2.1 LW14-110 SF6斷路器檢修內(nèi)容：</p><p>　　4.2.1.1日常維修:根據(jù)4.1所列要求,維修斷路器操作回路,特別

17、是控制回路中不正常的地方。</p><p>　　4.2.1.2定期維修:不同于簡單的檢查和維修,斷路器要退出運(yùn)行一段時(shí)間,特別是要維修不正常之處,清除灰塵和油污,加潤滑劑,但不必排出SF6氣體。</p><p>　　4.2.1.3大修:大修的斷路器有相當(dāng)長的時(shí)間要退出運(yùn)行,并盡可能的大范圍解體, 要排出SF6氣體，以便檢查損壞和不正常的地方,維修項(xiàng)目按4.1的要求。</p>

18、<p>　　4.2.1.4 保護(hù)措施：</p><p>　　在定期維修和大修時(shí),要求有下列的保護(hù)措施。</p><p>　　a. 打開主回路的隔離開關(guān),斷路器兩側(cè)接地。</p><p>　　b. 切斷控制回路電源,通過排水閥排出壓縮空氣。</p><p>　　c. 在做斷路器內(nèi)部維修和對(duì)操作機(jī)構(gòu)維修時(shí),必須插上合閘、分閘防動(dòng)銷。&l

19、t;/p><p>　　d. 不要再使用卸下的密封圈,要更換新的密封圈。</p><p>　　e. 不要解體滑動(dòng)密封機(jī)構(gòu)。</p><p>　　f. 進(jìn)行滅弧室維修的同時(shí)更換吸附劑,更換吸附劑應(yīng)在即將抽真空前進(jìn)行。</p><p>　　g. 對(duì)解體過的密封部位要進(jìn)行檢漏。</p><p>　　h. 在完成全部維修項(xiàng)目后,拆除

20、合閘和分閘閉鎖銷。</p><p>　　4.2.1.5 維修項(xiàng)目和維修方法細(xì)則。</p><p><b>　　a. 外觀：</b></p><p>　　瓷件的裂痕和臟污(用干燥的抹布清潔)。</p><p>　　主接線端過熱和變色(用砂紙清潔)。</p><p>　　所有外部螺釘?shù)木o固情況。<

21、;/p><p><b>　　銹斑。</b></p><p>　　排出壓縮空氣罐內(nèi)積水。</p><p><b>　　b. 滅弧室：</b></p><p>　　觸頭磨損和行程的測量。</p><p><b>　　觸頭和噴口的維修。</b></p>

22、<p>　　SF6開關(guān)更換干燥劑。</p><p>　　主回路絕緣電阻測量(用1000V搖表,最小1000ΜΩ)。</p><p>　　主回路電阻(用直流壓降法測量,最大100微歐)。</p><p><b>　　c. 操作機(jī)構(gòu)：</b></p><p><b>　　機(jī)構(gòu)尺寸的測量。</b&

23、gt;</p><p><b>　　機(jī)構(gòu)潤滑。</b></p><p><b>　　緩沖器漏油檢查。</b></p><p>　　軸套和螺母的松動(dòng)情況。</p><p>　　機(jī)構(gòu)某些部件的更換。</p><p>　　d. SF6氣體系統(tǒng)：</p><p&g

24、t;　　SF6氣體壓力溫度的測量。</p><p>　　檢驗(yàn)SF6氣閥裝置(閥A、B和C：打開； 閥D：閉合)。</p><p>　　校驗(yàn)SF6氣體密度開關(guān)整定壓力。</p><p>　　解體部位的SF6氣體檢漏。</p><p>　　e. 壓縮空氣系統(tǒng)：</p><p><b>　　壓縮空氣壓力測量。<

25、;/b></p><p>　　壓縮空氣壓力開關(guān)整定壓力值校驗(yàn)。</p><p><b>　　f. 控制系統(tǒng)：</b></p><p>　　操作記數(shù)器功能檢查。</p><p>　　位置指示器功能檢查。</p><p>　　控制回路電壓的檢驗(yàn)。</p><p>　　控制

26、回路絕緣電阻的測量(用500V搖表,最小2ΜΩ)。</p><p>　　檢查機(jī)構(gòu)箱內(nèi)凝水和銹蝕情況以及機(jī)構(gòu)箱漏水情況。</p><p>　　機(jī)構(gòu)箱內(nèi)螺釘?shù)木o固情況。</p><p>　　隔振橡皮老化和箱門閉合情況。</p><p>　　連板和連板的軸套松動(dòng)情況。</p><p><b>　　g. 操作試驗(yàn)：&

27、lt;/b></p><p><b>　　校驗(yàn)分、合閘時(shí)間。</b></p><p>　　檢查壓縮空氣罐的容量。</p><p>　　閉鎖分閘壓縮空氣壓力(驗(yàn)證在1.2Mpa仍能可靠操作) 。</p><p>　　4.2.1.6 維修方法細(xì)則：</p><p><b>　　a. 觸

28、頭的維修：</b></p><p>　　觸頭的維修應(yīng)在斷路器閉合狀態(tài)下進(jìn)行。一定要打開SF6氣體系統(tǒng)的所有閥門,并通過供氣口排出SF6氣體。在此同時(shí),一定要從排水閥排出壓縮空氣罐中的壓縮空氣,還必須插上分閘防動(dòng)銷。</p><p>　　用M16的頂起螺栓從滅弧室瓷套中取出靜觸頭座。取出要小心，不要幢擊滅弧瓷套。</p><p>　　檢查靜弧觸頭的燒損情況

29、，如果以燒損則于以更換，更換時(shí)用專用工具。</p><p>　　清潔靜觸頭座法蘭盤的結(jié)合面,更換密封圈,裝復(fù)靜觸頭座,并在結(jié)合面上涂覆SF6氣體密封膠。</p><p>　　用細(xì)于400#的砂紙擦光上接線端和電源引線端的接觸面，清潔完后在其上涂以導(dǎo)電油脂。</p><p>　　在斷路器充好SF6氣體后,用肥皂水檢查靜觸頭座法蘭和滅弧室瓷套法蘭間是否漏氣。</p

30、><p><b>　　b. 更換吸附劑：</b></p><p>　　吸附劑的更換,應(yīng)在打開滅弧室檢查觸頭時(shí)進(jìn)行,吸附劑是放在靜觸頭座內(nèi),一個(gè)滅弧室放入約1kg吸附劑。</p><p>　　注意,在打開吸附劑的包裝后,不要讓它長時(shí)間放在大氣條件下,建議盡可能在即將抽真空之前更換吸附劑,以免吸附劑吸收過多的潮氣。</p><p&g

31、t;　　c. 檢查SF6氣體密度開關(guān)：</p><p>　　SF6氣體密度開關(guān)(溫度補(bǔ)償型氣體壓力開關(guān))是安裝在機(jī)構(gòu)箱內(nèi),按如下步驟校驗(yàn)操作壓力。</p><p>　　關(guān)閉閥門A、B、和C。</p><p><b>　　取下堵頭。</b></p><p>　　打開閥D,通過鋼管,從供氣口一點(diǎn)一點(diǎn)地排出SF6氣體,用信號(hào)燈

32、光或鈴聲來校驗(yàn)報(bào)警和操作閉鎖的氣壓值。</p><p>　　適合于觸頭操作的壓力如下:Pa=±0.03Mpa,Pa－PL=0.5±0.025,式中Pa建議補(bǔ)充SF6氣體的壓力，PL是不允許斷路進(jìn)行分、合閘操作的閉銷壓力。</p><p>　　在現(xiàn)場不要觸體和重新調(diào)整SF6氣體密度開關(guān)。</p><p>　　4.2.1.7 SF6氣體：</

33、p><p>　　a. 抽真空和充SF6氣體：</p><p>　　檢查滅弧室時(shí),在檢查完觸頭,更換好吸附劑后,斷路器要抽真空和充SF6氣體,充SF6氣體前應(yīng)先檢查氣瓶內(nèi)氣體的水份含量應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)值,其操作順序如下:</p><p>　　在總閥D上裝上橡膠軟管接頭,不要取下裝在閥D上的“O”型密封圈。</p><p>　　將橡膠軟管和“O”型密封圈連

34、在真空泵組的中間出口上。</p><p>　　拆下SF6氣罐的堵頭,將減壓閥擰在SF6氣罐出口處。拆下減壓閥的錐形接頭,將銅管直接擰在減壓閥出口上。</p><p>　　用真空管道將出口(右出口)和真空計(jì)連接起來。</p><p>　　一定要打開斷路器的所有SF6氣體系統(tǒng)的閥門。</p><p>　　關(guān)閉真空泵組上的左閥門,將其余三個(gè)閥門(包

35、括氣鎮(zhèn)閥)打開。</p><p>　　啟動(dòng)真空泵,對(duì)斷路器抽真空。</p><p>　　在真空度達(dá)到133pa時(shí),關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。</p><p>　　維持真空泵繼續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)30mm以上。</p><p>　　在真空泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30mm,關(guān)閉右閥。</p><p>　　將銅管和“O”型密封圈連向真空泵組的右側(cè)出口。</p&

36、gt;<p>　　打開SF6氣罐的閥門,并安好減壓閥手柄。</p><p>　　用氣罐內(nèi)的SF6氣體,排出銅管內(nèi)的空氣。</p><p>　　等銅管內(nèi)的空氣排盡后,擰緊銅管與左出口。</p><p>　　關(guān)閉真空泵閥門,打開氣鎮(zhèn)閥,然后停止真空泵運(yùn)行。</p><p>　　打開左閥門,調(diào)節(jié)減壓閥的出口氣壓為額定SF6氣壓。<

37、;/p><p>　　充完SF6氣體后,關(guān)閉斷路器總閥D和氣罐閥門。</p><p>　　拆下所有的零件后,恢復(fù)原樣保存,并在原來位置上裝上堵頭。</p><p>　　用肥皂水檢查堵頭處是否漏氣。</p><p>　　b. SF6氣體的檢漏：</p><p>　　只要?dú)怏w密封部位解體過,在恢復(fù)沖氣后,需用肥皂水或SF6氣體檢

38、漏儀檢漏。</p><p>　　在經(jīng)解體檢修過的法蘭周圍,刷上肥皂水,仔細(xì)觀察肥皂泡是否增大。如果發(fā)現(xiàn)肥皂泡增大，密封部位需修理。</p><p>　　漏氣的原因不外乎兩種情況：一是“O”型密封圈上有灰塵;另一是“O”型密封圈上或法蘭接觸面上有刮痕。</p><p>　　漏氣也可能發(fā)生在螺釘孔處,因此螺釘處也應(yīng)刷上肥皂水。</p><p>&

39、lt;b>　　用SF6檢漏儀檢漏</b></p><p>　　用塑料薄膜將解體過的法蘭包扎起來,以存放漏出的氣打開。12H后,用SF6氣體檢漏儀檢漏。</p><p>　　c. SF6氣體的補(bǔ)給：</p><p>　　一臺(tái)斷路器要充7-10kg的SF6氣體。</p><p>　　補(bǔ)給SF6氣體的工作,甚至可在氣壓低于0.4M

40、pa,線路帶電的情況下進(jìn)行,SF6氣體補(bǔ)給的操作順序如下:</p><p>　　除支架下的蓋板和總閥D的堵頭。</p><p>　　將橡膠軟管的管接頭接向總閥D,不要取下裝于閥D上的“O”型密封圈。</p><p>　　依照下列順序組裝SF6氣體補(bǔ)給設(shè)備：</p><p>　　1) 拆除SF6氣瓶的堵頭。</p><p&g

41、t;　　2) 將減壓閥管接頭擰在SF6氣罐的出口上。</p><p>　　3) 將橡膠軟管的另一端從軟管與接頭連接處折掉,按在減壓閥的錐形出口上。</p><p>　　打開SF6氣罐的閥門,并裝好減壓閥手柄：</p><p>　　1) 為了排出橡膠軟管中的空氣,轉(zhuǎn)動(dòng)減壓閥手柄。</p><p>　　2) 當(dāng)空氣排盡后,將橡膠軟管的管接頭,擰緊

42、在斷路器總閥D上。</p><p>　　3) 打開總閥D調(diào)節(jié)減壓閥的出口壓力達(dá)到額定SF6氣壓。</p><p>　　4) SF6氣體充好后,同時(shí)關(guān)總閥D和SF6氣罐閥門,從閥D和減壓閥上拆除充氣管。</p><p>　　從SF6氣管上拆下管接頭和其它部件：</p><p>　　1) 將橡膠軟管和減壓閥恢復(fù)到原來保存,并在原來位置裝上堵頭。&

43、lt;/p><p>　　2) 用肥皂水檢查堵頭處是否漏氣。</p><p>　　4.2.1.8 手動(dòng)操作和調(diào)整：</p><p>　　a 在手動(dòng)操作前一定要把分閘和合閘的防動(dòng)銷取出,這些防動(dòng)銷子是在維修時(shí),用來閉鎖斷路的。與此同時(shí),還必須排出壓縮空氣罐中的壓縮空氣和切斷電源。斷路器手動(dòng)操作的順序如下:</p><p><b>　　卸下

44、堵頭。</b></p><p>　　給頂桿的螺紋加潤滑脂。</p><p>　　穿過機(jī)構(gòu)箱的側(cè)孔,將頂桿用螺釘螺母裝配在拐臂上。</p><p>　　將軸承、螺母、凸墊、凹?jí)|組裝在頂桿上,再和導(dǎo)向塊一起,安裝在機(jī)構(gòu)箱上。</p><p>　　用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)螺母,當(dāng)順時(shí)針搬動(dòng)螺母時(shí),斷路分閘。</p><p>　

45、　當(dāng)反時(shí)針搬動(dòng)螺母,斷路器合閘。</p><p><b>　　b 調(diào)整</b></p><p>　　產(chǎn)品出廠前都做過仔細(xì)調(diào)整,一般不須在現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整,但為避免有誤,現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)查以確認(rèn)和校正錯(cuò)誤。</p><p>　　測量行程和間隙時(shí),一定要插入合閘防動(dòng)銷,排出壓縮空氣罐中的壓縮空氣和切斷電源。</p><p>　　操作

46、機(jī)構(gòu)尺寸的測量。</p><p>　　在斷路器分閘位置,用塞尺測理量分閘圈鐵芯的行程,確認(rèn)其行程為2.0－2.4mm。如果行程不在要求范圍內(nèi)，松開螺母，擰動(dòng)螺釘來調(diào)整。</p><p>　　用塞尺測量分閘線圈鐵芯撞頭和脫扣器之間的間隙,并確認(rèn)其間隙為0.5-0.9mm。如果間隙不在要求范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　為測量間隙,要推動(dòng)脫扣器,因?yàn)樵诿摽燮骱?/p>

47、掣子之間還有間隙,但不要推過頭。</p><p>　　要確認(rèn)行程,間隙在1.5-1.7mm范圍之間。</p><p>　　用塞尺測量合閘線圈鐵芯的行程,并確認(rèn)其為4.5-5.5mm。用塞尺測量防跳桿和脫扣器的間隙,并確認(rèn)其為2.0-3.5mm,如果不是應(yīng)進(jìn)行如下調(diào)整：</p><p>　　1) 在間隙小于2.0mm時(shí),在鐵芯和機(jī)架間插入BS墊片。</p>

48、<p>　　2) 在間隙大于3.5mm時(shí)需檢修和更換零部件。</p><p>　　3) 用塞尺測量防跳軸之間的間隙,并確認(rèn)為1.0-2.0mm。如果不是,解體并重新組裝防跳軸來調(diào)整。</p><p>　　4.2.1.9 檢查、試驗(yàn)項(xiàng)目：</p><p><b>　　a. 檢查項(xiàng)目：</b></p><p>

49、;　　各處螺釘、螺母是否已緊固。</p><p>　　各空氣閥門和SF6氣體閥門所處的位置是否正確。</p><p>　　空氣壓力和SF6氣體壓力是否在要求范圍內(nèi)。</p><p>　　壓縮機(jī)油位是否在要求的油位內(nèi)。</p><p>　　操作機(jī)構(gòu)上的分、合閘閉鎖是否已解除。</p><p>　　手動(dòng)操作裝置是否已卸下。

50、</p><p><b>　　b. 試驗(yàn)項(xiàng)目：</b></p><p>　　空氣壓力開關(guān)操作試驗(yàn)。</p><p>　　SF6氣體溫度補(bǔ)償壓力開關(guān)操作試驗(yàn)。</p><p><b>　　操作試驗(yàn)。</b></p><p><b>　　合閘時(shí)間。</b>&

51、lt;/p><p><b>　　分閘時(shí)間。</b></p><p>　　壓縮機(jī)的啟動(dòng)與停止。</p><p><b>　　儲(chǔ)能系統(tǒng)的試驗(yàn)。</b></p><p><b>　　安全閥的操作。</b></p><p><b>　　手動(dòng)操作。</

52、b></p><p>　　c. 空氣系統(tǒng)密封檢查:在額定壓力下,保持12h,壓力減小于5%。</p><p>　　d. 絕緣電阻測量：</p><p><b>　　兩主端子間。</b></p><p><b>　　主回路對(duì)地。</b></p><p><b>

53、　　e. 最終檢查：</b></p><p>　　檢查產(chǎn)品外表和機(jī)構(gòu)箱內(nèi)有無異?，F(xiàn)象。</p><p>　　AM氣動(dòng)操作機(jī)構(gòu)上的分、合閘閉鎖銷卸下后妥善保管。最好放置在機(jī)構(gòu)箱內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤?以備維修時(shí)使用。</p><p>　　4.2.1.10 斷路器操作前應(yīng)注意的問題：</p><p>　　a. SF6氣體是否在額定壓力。<

54、;/p><p>　　b. 分、合閘閉鎖銷未解除前不得操作。</p><p>　　c. 如果壓縮空氣壓力低于閉鎖壓力不得操作,如需分閘則必須放掉罐中空中壓力,用手動(dòng)操作裝置進(jìn)行操作。</p><p>　　d.當(dāng)操作空氣壓力為0時(shí),亦不允許操作分閘電磁鐵。</p><p>　　e. 在借助壓縮空氣進(jìn)行分閘操作或借助合閘彈簧進(jìn)行合閘操作時(shí),必須卸下手動(dòng)

55、操作裝置。</p><p>　　f. 缺油情況下,不要啟動(dòng)壓縮機(jī),在啟動(dòng)前必須先檢查油位。</p><p>　　4.2.2 SW4-110少油斷路器檢修內(nèi)容：</p><p>　　4.2.2.1 大修項(xiàng)目：</p><p>　　a. 檢查斷路器的外部,并進(jìn)行修前試驗(yàn)。</p><p>　　b. 分解滅弧裝置（以下簡稱斷

56、口）。在未發(fā)現(xiàn)玻璃鋼筒、瓷套損壞時(shí),不須對(duì)整個(gè)斷路器進(jìn)行解體檢查,只要求檢修滅弧室。玻璃鋼筒、瓷套等到關(guān)部位是否需要解體應(yīng)根據(jù)密封墊圈的老化情況決定,對(duì)這些部位的解體檢查一般不超過十年應(yīng)進(jìn)行一次。</p><p>　　c. 三角形機(jī)構(gòu)箱的解體檢查。</p><p>　　d. 提升桿、底座、拐臂、水平連桿的檢查。</p><p>　　e. 支持瓷套的解體檢查。一般不超

57、過十年應(yīng)進(jìn)行一次。</p><p>　　f. 操作機(jī)構(gòu)的解體檢查(包括二次線及電動(dòng)機(jī)) 。</p><p>　　g. 檢查各部密封情況,加注合格油,并抽取油樣進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。</p><p>　　h. 進(jìn)行修后的電氣及機(jī)構(gòu)特性試驗(yàn)。</p><p><b>　　i. 刷漆。</b></p><p>

58、　　j. 清理現(xiàn)場及驗(yàn)收。</p><p>　　4.2.2.2 小修項(xiàng)目：</p><p>　　a. 清掃和檢查斷路器本體。</p><p>　　b. 檢查動(dòng)、靜觸頭、滅弧室、壓油活塞及彈簧,三角箱內(nèi)的連接部件。</p><p>　　c. 檢查水平連桿及其連接拐臂。</p><p>　　d. 清掃操作機(jī)構(gòu),添加潤滑油,

59、緊固各部螺絲,檢查和維護(hù)儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)和加熱器(加熱器的檢查還應(yīng)結(jié)合季節(jié)需要進(jìn)行) 。</p><p>　　e. 更換各部分不合格的油。</p><p>　　4.2.2.3 臨時(shí)性檢修項(xiàng)目:按小修項(xiàng)目規(guī)定進(jìn)行,其中應(yīng)著重清洗、檢查滅弧室及動(dòng)、靜觸頭,并根據(jù)情況需要更換絕緣油。</p><p>　　4.2.2.4 檢修前的準(zhǔn)備、檢查和試驗(yàn)：</p><

60、;p><b>　　a. 準(zhǔn)備工作：</b></p><p>　　根據(jù)運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)記錄和現(xiàn)場觀察，弄清楚路器存在的問題。確定檢修項(xiàng)目，制訂安全措施和編排工期進(jìn)度。</p><p>　　做好技術(shù)準(zhǔn)備，使用參加工作的每個(gè)工作人員都了解斷路器的的運(yùn)行情況及存在的問題，明確工作任務(wù)和安全措施。</p><p>　　b. 檢查、試驗(yàn)與其它項(xiàng)目：&

61、lt;/p><p>　　在停電后斷路器本體做如下外部檢查：瓷套的有無裂紋、卡固彈簧壓固是否良好，各部分基礎(chǔ)螺栓是否緊固及接地情況，各密封部位有無滲油等，并做好記錄。</p><p>　　檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)各部件有無損壞變形，各可調(diào)部位是否發(fā)生變動(dòng)。做電動(dòng)（或手動(dòng)）分、合操作，觀察動(dòng)作情況。</p><p><b>　　進(jìn)行下列試驗(yàn)：</b></p&

62、gt;<p>　　1) 測量總行程、超行程、分合閘速度特性。</p><p>　　2) 測量固有分、合閘時(shí)間及同期性。</p><p>　　3) 測量導(dǎo)電回路的電阻。</p><p>　　4) 斷路器的各部分的電氣絕緣試驗(yàn)（絕緣電阻、泄漏電流及介質(zhì)損失角）絕緣油的耐壓試驗(yàn)及理化試驗(yàn)。</p><p>　　對(duì)斷路器的進(jìn)行檢查和試驗(yàn)

63、后，工作人員應(yīng)切除操動(dòng)電源和儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)的電源，釋放合閘彈簧的能量（應(yīng)盡量避免不帶斷路器的“空合”），使斷路器處于分閘位置后方可能進(jìn)行檢查工作，以保證檢修工作中的安全。</p><p>　　4.2.2.5 斷路器本體的檢修：</p><p><b>　　a. 斷口的檢修：</b></p><p><b>　　斷口的起吊：</b&

64、gt;</p><p>　　1) 使斷路器處于分閘位置放去斷口內(nèi)的全部絕緣油，拆除斷口兩端的導(dǎo)電連接。</p><p>　　2) 將起吊繩套栓在斷口瓷套上端的第一瓷裙上面。在起吊繩稍微受力后,拆去斷口基座與三角箱的固定螺釘,然后使斷口沿動(dòng)觸桿的方向緩慢吊出。</p><p>　　3) 裝復(fù)按起吊相反的程序吊裝。動(dòng)觸桿端部涂以適量的黃油,當(dāng)斷口密封圈與動(dòng)觸桿接近時(shí),應(yīng)

65、讓動(dòng)觸桿緩慢插入密封圈。</p><p><b>　　斷口的解體檢修。</b></p><p>　　1) 卸下罐上的帽,拆去油氣分離器,擰下緊固靜觸座的螺絲釘,取出靜觸頭，再對(duì)排氣裝備和靜觸頭進(jìn)行解體清洗檢查。</p><p>　　2)擰下喇叭型基座的緊固螺釘,將喇叭型基座連同滅弧室整個(gè)取出.取出后倒立直放,再對(duì)滅弧室解體清洗檢查.</p

66、><p>　　3) 按對(duì)角方法,均勻地對(duì)角多次循環(huán)放松壓緊螺釘，（螺釘不需要退下）再用專用工具逆時(shí)針方向?qū)⒎ㄌm圈退下,取出壓圈,取下罐和瓷套,再按逆時(shí)針方向?qū)⒉Ａт撏灿蓴嗫诨?對(duì)解體下來的部件清洗檢查。</p><p>　　4) 從基座上擰下緊固螺釘,取下中間觸頭(對(duì)改進(jìn)的老產(chǎn)品,擰下緊固螺釘,取出壓圈及中間觸頭) 。再對(duì)觸頭解體檢查。</p><p>　　5)

67、將基座翻轉(zhuǎn),從基座上卸下壓圈,取下密封圈。</p><p>　　6) 清洗檢查修理完,按解體相反的程度進(jìn)行裝備裝罐在旋緊壓緊螺釘同時(shí)用時(shí)用對(duì)中和工具沿罐口圓周多點(diǎn)進(jìn)行對(duì)中校正。</p><p>　　在斷口吊裝以后,還應(yīng)檢查一下對(duì)中校正的情況,先裝上測量桿,在進(jìn)行手動(dòng)慢合、分的過程中并搖動(dòng)測量桿觀察動(dòng)觸桿在滅弧片孔中四周是否有間隙,若動(dòng)觸桿緊靠一邊不搖動(dòng),說明灌安裝不對(duì)中應(yīng)重新校正。在進(jìn)行此

68、項(xiàng)檢查時(shí)要注意安全,防止斷路器突然快速動(dòng)作。</p><p><b>　　排氣閥的檢修：</b></p><p>　　1) 旋下呼吸幅,清洗檢查帽上小孔是否暢通。</p><p>　　2) 用木快墊住帽內(nèi)的管,用力壓動(dòng)帽,檢查排氣閥蓋開閉是否靈活。若有卡澀應(yīng)進(jìn)行解體檢修。拆除開口銷,退下螺母,取下墊圈,襯彈簧、蓋。如蓋內(nèi)表面包括管表面漆膜損壞銹

69、蝕,清除后刷絕緣清漆,外表面刷上紅漆。</p><p><b>　　滅弧室的檢修：</b></p><p>　　1)從喇叭形基座上按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)玻璃鋼筒,從筒內(nèi)依序逐件取出調(diào)整墊、襯筒、滅弧片、隔圈清洗檢查，修整打磨滅弧片被電弧燒損以致碳化的部分，更換燒損嚴(yán)重的滅弧片。</p><p>　　2)檢修完后按解體相反的程序進(jìn)行裝復(fù)。第一片滅弧片的

70、內(nèi)孔是Φ34mm,內(nèi)孔有圓邊的面應(yīng)朝上安裝（即對(duì)靜觸頭的方向），第七片外圓有斜面應(yīng)與玻璃鋼筒的斜面配合，其它各片滅弧片可以互相調(diào)換使用，調(diào)節(jié)襯筒墊圈滿足壓緊后滅弧片對(duì)靜觸頭的尺寸要求。壓緊時(shí)用同心塞棒插入滅弧片內(nèi)孔，壓緊以后將塞棒抽出，以保證滅弧片的同心。</p><p>　　靜觸頭、中間觸頭的檢修：</p><p>　　1) 擰松止釘，旋下蓋，旋下時(shí)將蓋壓住，防止蓋彈起。取出彈簧及壓油活

71、塞。再從壓油活塞上擰下堵頭螺絲。</p><p>　　2) 擰松止釘，旋下引弧罩，從靜觸座上拆去壓緊觸指的彈簧片，取下觸指，清洗檢查，修整打磨觸指燒傷的部位。燒傷嚴(yán)重的觸指和引弧環(huán)應(yīng)予以更換。</p><p>　　3) 檢修完后按分解相反的方向進(jìn)行裝復(fù)。</p><p>　　4) 從中間觸座上拆去壓緊觸指的彈簧片,取下觸指,進(jìn)行清洗檢查,檢查完后按解體相反的程度進(jìn)行

72、裝復(fù)。</p><p><b>　　動(dòng)觸桿的檢修：</b></p><p>　　清洗檢查動(dòng)觸桿，打磨修整銅鎢合金頭燒損部位。對(duì)燒損嚴(yán)重的銅鎢合金頭進(jìn)行更換。對(duì)發(fā)生漏油的環(huán)氧樹脂密封層重新澆注處理，對(duì)未發(fā)生松動(dòng)滲油的，不應(yīng)拆動(dòng)桿內(nèi)螺母和環(huán)氧樹脂層。</p><p>　　游標(biāo)的檢修：拆下壓圈,取下玻璃片和密封墊。檢查上下連通孔。</p>

73、<p>　　均壓電容器只需做外觀清掃和檢查，若密封外有滲漏油，可適當(dāng)緊固螺栓處理。滲漏嚴(yán)重者應(yīng)予以更換。</p><p>　　b. 三角箱機(jī)構(gòu)的檢修：</p><p>　　斷路器應(yīng)在分閘位置。放去三角箱和支持瓷套中的油。</p><p>　　卸下支持瓷套油標(biāo)或者對(duì)側(cè)的蓋。拆洗油標(biāo)玻璃,檢查上下連通孔。拆除底座外拐臂與水平拉桿的連接軸銷。退下絕緣拉桿與T

74、字拉桿的連接螺栓。</p><p>　　打開分閘彈簧處的帽，卸去防轉(zhuǎn)螺釘，將分閘彈簧調(diào)整螺栓松退至最長（至不受力狀態(tài)，但不要退脫）。拆下固定彈簧橫梁的固定螺釘。</p><p>　　拆除分合指示器合罩殼,打開手孔,退下動(dòng)觸桿與十字滑塊的連接螺栓,使動(dòng)觸桿與十字滑塊分開,抽出動(dòng)觸桿。若在斷口未拆,需抽出動(dòng)觸桿時(shí),可先將測量桿旋緊在動(dòng)觸頭上,然后握住測量桿將動(dòng)觸桿從罐口抽出。</p>

75、;<p>　　拆下軸使連板和十字滑塊分開。再拆下十字滑塊一邊的滾輪，取出十字滑塊。退下螺母，從箱內(nèi)取出分閘緩沖器。緩沖器再解體清洗檢查。</p><p>　　卸下主軸兩端的蓋，用軟金屬敲出主軸，然后從分閘彈簧處握住分閘彈簧上的調(diào)整螺栓，將主拐臂、連板、T字拉桿等部件一起提出。提出后再逐件分解檢查。</p><p>　　清洗檢查三角箱內(nèi)部，拆洗檢查油標(biāo)。</p>

76、<p>　　檢修完后按解體相反的程序進(jìn)行裝復(fù)，在裝復(fù)中應(yīng)注意：</p><p>　　1) 調(diào)節(jié)主軸和蓋間的墊片，讓十字滑塊對(duì)正導(dǎo)軌的中心。</p><p>　　2) 在斷口未拆的情況下裝復(fù)動(dòng)觸桿時(shí)，先將過度導(dǎo)向頭擰在動(dòng)觸桿下端，其接合處不能有凹凸或間隔，并涂上適量黃油，由罐口緩慢旋轉(zhuǎn)插入。</p><p>　　3) 裝復(fù)各可調(diào)的部位時(shí)，應(yīng)使其滿足在未調(diào)試前

77、的初連尺寸要求。</p><p>　　4) 在裝復(fù)后向三角箱內(nèi)注油，其深度要超過緩沖器的高度，以供在調(diào)試中緩沖器使用。</p><p>　　c. 底座拐臂的檢修：</p><p>　　斷路器應(yīng)在分閘位置，打開支持瓷套加油孔（在支持瓷套油標(biāo)對(duì)側(cè)蓋上）進(jìn)氣，放去瓷套內(nèi)油。</p><p>　　拆除外拐臂與水平連桿的連接軸銷，讓水平連桿與拐臂分開。

78、卸下支持瓷套油標(biāo)，退下連接螺栓，讓絕緣拉桿與T字拉桿脫離。</p><p>　　擰松外拐臂夾緊螺釘，取下外拐臂。</p><p>　　打開拐臂盒的手孔，拆下內(nèi)拐臂與絕緣拉桿的連接軸銷，擰松內(nèi)拐臂的夾緊螺栓。拆除主軸兩側(cè)的蓋，用軟金屬敲出主軸。內(nèi)拐臂由中間箱油標(biāo)處取出。對(duì)拐臂盒及部件清洗檢查。</p><p>　　檢修完后按解體相反程序裝復(fù)。裝復(fù)主軸密封圈時(shí)，用薄的青

79、殼紙或薄紫銅片包住鍵槽，涂以適量黃油，順包片的旋轉(zhuǎn)方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)壓裝，防止損傷封圈。</p><p>　　d. 水平拉的檢修：</p><p>　　斷路器應(yīng)處于分閘位置，取下拉桿防雨罩。</p><p>　　放松螺母，退下與操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的拉桿，拆去軸銷，取下連桿。</p><p>　　退下兩底之間的拉桿，拆去拐臂軸銷，取下連接。</p&g

80、t;<p>　　清洗檢修后鏍紋和轉(zhuǎn)動(dòng)部分涂適量黃油，按解體相反的程序進(jìn)行裝復(fù)。</p><p>　　裝復(fù)接桿時(shí)正反螺紋要同時(shí)旋入。在未調(diào)試前與操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的拉桿調(diào)節(jié)，以機(jī)構(gòu)輸出拐臂與連板連接的軸中心高出上機(jī)構(gòu)墻板10－15cm。調(diào)試后以滾輪不“啃”斧頭為宜。柱間拉桿的調(diào)節(jié)，先手動(dòng)慢合，讓靠近機(jī)構(gòu)側(cè)柱的拐臂在鉛垂位置。然后再調(diào)節(jié)柱間拉桿，使后一個(gè)柱的外拐臂也在鉛垂位置。</p><

81、p>　　e.支持瓷套及絕緣拉桿的檢修：</p><p>　　將起吊專用勾插入分閘彈簧盒上的起吊孔內(nèi)，在螺紋上并緊螺母，讓起吊繩稍受力后，拆卸法蘭螺栓，然后進(jìn)行起吊，更換中間箱與支持瓷套之間的密封墊或拆取絕緣拉桿時(shí)，采取三角箱連同斷口一齊起吊。更換支持瓷套之間以及支持瓷套與底座之間的密封墊時(shí)，可將三角箱、斷口帶一節(jié)瓷套或者帶二節(jié)瓷套一起起吊的方法。</p><p>　　檢修后按吊拆相反

82、程序進(jìn)行裝復(fù)。</p><p>　　4.2.2.6 CD6－X型操動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修：</p><p>　　a. 儲(chǔ)能及合閘傳動(dòng)系統(tǒng)的檢修：</p><p>　　釋放合閘彈簧的能量，使斷路器處于分閘位置，讓整個(gè)機(jī)構(gòu)處于不受力狀態(tài)。松掉輔助接點(diǎn)支架上的緊固螺栓，取下有機(jī)玻璃罩，撬起動(dòng)接點(diǎn)，抽出頂桿，對(duì)輔接點(diǎn)清掃，檢查引線，打磨接點(diǎn)。</p><p>　

83、　手動(dòng)儲(chǔ)能使合閘彈簧提升100MM左右，將合閘彈簧導(dǎo)向桿下端的上面夾緊螺母旋至螺紋的最高點(diǎn)，然后握住儲(chǔ)能手柄抬起撐牙，反搖手柄放松合閘彈簧讓彈簧力承受在螺母上，使大拐臂和拉桿不受力松動(dòng)。拆除連接拉桿的軸銷，使大拐臂分離。拆除油緩沖器及其兩側(cè)的硬空位，再解體清洗檢查。松開合閘彈簧導(dǎo)向桿下端的下夾緊螺母，將合閘彈簧下端撬向外側(cè)并可靠地卡住，若需拆下合閘彈簧，拆下導(dǎo)向桿上端上螺母，連同彈簧下托件一并取下。</p><p&g

84、t;　　拆下合閘電磁鐵，復(fù)位彈簧，拆取合閘連桿架的螺帽及合閘鎖扣座的緊固螺釘，取下合閘鎖扣基座、連桿等，再逐件分解清洗檢查，修整磨損面，更換損壞部件。</p><p>　　從上機(jī)構(gòu)基座墻板上都有圓孔處拆取滾輪，將牽引桿從蝸輪上退脫，經(jīng)兩只合閘彈簧的中間取處。拆除軸的固定卡片，敲出軸，取出大拐臂。</p><p>　　拆除蝸桿蓋，取出頂頭，復(fù)位彈簧。</p><p>

85、　　拆除齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，使齒輪上孔與固定離合器座的螺釘對(duì)證，對(duì)螺釘拆除齒輪，離合器座及離合器片一起取下。再將蝸桿連同離合器片一起取下。</p><p>　　拆去蝸輪后蓋，卡住蝸輪，擰下緊固蝸輪芯子的螺母。托住蝸輪從后側(cè)敲出蝸輪芯及蝸輪，取下時(shí)注意不要丟失滾針。</p><p>　　檢修后按解體相反的程序進(jìn)行裝復(fù)，在轉(zhuǎn)動(dòng)連接及摩擦部位涂加適量的黃油。調(diào)整可調(diào)節(jié)的部位満足在調(diào)整要求的范圍內(nèi)：&

86、lt;/p><p>　　1) 裝復(fù)牽引桿時(shí)注意使?fàn)恳龡U下端盡量貼靠蝸輪心，同時(shí)應(yīng)使用斧形連板對(duì)準(zhǔn)在合閘滾輪上。</p><p>　　2) 合閘鎖扣部分裝復(fù)的調(diào)整：</p><p>　　調(diào)節(jié)開口鎖的長度，讓合閘鎖扣的復(fù)位彈簧的初始拉力接近于零。調(diào)節(jié)合閘鎖扣基座墊片、頂緊螺栓以及支架墊片，滿足合閘鎖扣與牽引桿的扣合距離和扣入深度。</p><p>　

87、　調(diào)節(jié)螺釘使合閘鎖扣在未受力和受力后，讓四連桿超過死點(diǎn)的距離滿足要求。</p><p>　　3) 蝸輪蝸桿部分：</p><p>　　裝復(fù)蝸輪時(shí)調(diào)節(jié)墊片，盡可能使蝸輪與蝸桿相互對(duì)中。調(diào)墊片讓后蓋壓緊在軸承上，蓋與基座之間還應(yīng)保留有一定的間隙。</p><p>　　裝復(fù)蝸桿時(shí)，頂頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)蝸桿中心的凹槽（對(duì)早期產(chǎn)品的鋼球可先用黃油粘在凹槽上）。調(diào)節(jié)蓋的方形墊片，讓離合器

88、手柄抬到水平位置時(shí)離合器也被頂壓受力（離合器在吻合位置）。</p><p>　　離合器的開距調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)偏心套，改變一字拐與蝸輪心上撞塊的相對(duì)位置，在儲(chǔ)能終了打開，并滿足開距要求。</p><p>　　裝復(fù)電動(dòng)機(jī)的切換輔助接點(diǎn)，調(diào)節(jié)頂桿的長度以保證接點(diǎn)有定的壓縮行程，使接觸可靠。</p><p>　　儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)裝復(fù)后試驗(yàn)其旋轉(zhuǎn)方向是否正確。試驗(yàn)時(shí)如果變速齒輪已裝好，應(yīng)

89、先將撐牙提起，如電動(dòng)機(jī)倒轉(zhuǎn)必須在其完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才能放下?lián)窝馈?lt;/p><p>　　恢復(fù)固定合閘彈簧導(dǎo)桿時(shí)，注意調(diào)導(dǎo)桿的位置。</p><p>　　4) 裝復(fù)油緩沖器及硬定位：</p><p>　　調(diào)整墊片，使緩沖器活塞壓到底與硬定位的相互高度應(yīng)滿足要求?！?lt;/p><p>　　硬定位和緩沖器的安裝高度，在合閘彈簧未儲(chǔ)能和硬定位未裝進(jìn)時(shí)，先測

90、量下托件至角鋼的距離為L1，當(dāng)硬定位和緩沖器裝入后，再測量其距離L2，調(diào)節(jié)墊片，使L2、L1滿足要求。</p><p>　　b. 分閘脫扣系統(tǒng)的檢查：</p><p>　　拆除操作機(jī)構(gòu)與本體連接拉桿，使機(jī)構(gòu)與本體分開。</p><p>　　拆除4根復(fù)位彈簧，敲出跳扣的彈性銷釘，抽出軸，取下跳扣。</p><p>　　拆除軸上輔助接點(diǎn)連板，再分

91、別拆去固定脫扣系統(tǒng)的5根軸，從基座中取整套脫扣系統(tǒng)連板，拐臂，再逐件分解、清洗、檢查。</p><p>　　敲出頂塊的彈性銷，抽出軸，取出頂塊。</p><p>　　拆取分閘電磁鐵清掃、檢查。</p><p>　　檢查完后按解體相反的程序進(jìn)行裝復(fù)，在轉(zhuǎn)動(dòng)連接部分涂加適量黃油。</p><p>　　跳扣的調(diào)整：調(diào)整螺釘，使斧狀連板軸銷對(duì)跳扣的扣

92、合間隙（0.2－0.5mm）,調(diào)整螺釘滿足跳扣對(duì)連板軸銷的釋放間隙（＜0.5mm＝。</p><p>　　頂塊：調(diào)整螺釘使斧狀連板的扣入深度滿足要求（6－8cm ）。</p><p>　　分閘電磁鐵：調(diào)整墊片使鐵芯的沖程（1－4cm）満足要求，調(diào)整墊片使鐵芯的行程（8－14mm）満足要求。</p><p>　　輔助接點(diǎn)調(diào)整連桿長度滿足接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)角度（≈60°

93、）的要求，保證接點(diǎn)接觸可靠和斷開。</p><p>　　4.2.2.6 調(diào)整與測試：</p><p>　　a. 行程與超程的調(diào)整：</p><p><b>　　1）標(biāo)準(zhǔn)：</b></p><p><b>　　2）測量方法：</b></p><p>　　使斷路器在合閘位置，將清

94、潔的測量桿擰緊在動(dòng)觸桿銅鎢合金上（但不宜過緊），擰好后在測量桿上作一標(biāo)記，此標(biāo)記在測量過程中不應(yīng)變位，否則將產(chǎn)生測量誤差。</p><p>　　記錄動(dòng)觸桿頂部至測量桿頂端的尺寸L。</p><p>　　分別在分閘與合閘位置，測量喇叺形基座上平面至測量桿端的尺寸為L1與L2，則總行程S1＝L1－L2。超行程：S2＝500－H，H＝L－L2。</p><p>　　本斷路

95、器的超程是從靜觸頭引弧環(huán)平面算起，由引弧環(huán)平面至喇叭形基座上平面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸為500mm，因此當(dāng)H＝430±4mm時(shí)，動(dòng)觸桿插入靜觸頭的深度（超形程）就是70±4mm。</p><p><b>　　總行程的調(diào)整：</b></p><p>　　在連接主柱間水平拉桿時(shí)應(yīng)使各底座上的外臂角度一致，固定后一般不宜調(diào)整。</p><p&

96、gt;　　進(jìn)行慢動(dòng)作操作使斷路器處于合閘狀態(tài)，由三角箱手孔處利用專用的樣板測量各拐臂的角度，調(diào)節(jié)中間機(jī)構(gòu)箱中的連接螺栓來調(diào)整S值（即“T”字拉桿與絕緣拉桿的連接），使各主拐臂的S值盡可能相等，以達(dá)主拐臂的角度盡量一致。另一方面應(yīng)使斷路器在分閘位置時(shí)底座的外拐臂與鉛垂線的夾角角度一般也在22.5·（或距離為66mm）。</p><p>　　調(diào)節(jié)操動(dòng)機(jī)構(gòu)與斷路器本體連接的水平拉桿，使總行程達(dá)到要求。<

97、/p><p>　　調(diào)整時(shí)應(yīng)注意保持柱間或相間三角傳動(dòng)箱中主拐臂角度的一致，以保證同相或相間的同期性要求。調(diào)整以后要檢查各連接螺栓的連接長度，保證連接的螺紋不少于20mm。</p><p><b>　　超程的調(diào)整：</b></p><p>　　調(diào)節(jié)動(dòng)觸桿與十字滑塊的連接螺栓調(diào)整行程。超程的調(diào)整與行程調(diào)整應(yīng)互相兼顧</p><p&g

98、t;<b>　　分、合速度的調(diào)整：</b></p><p>　　分閘速度調(diào)整：調(diào)節(jié)分閘彈簧的松緊，如果剛分速度偏低，可適當(dāng)增大行程加大對(duì)剛分彈簧的壓縮量，以提高剛分速度。</p><p>　　合閘速度調(diào)整：調(diào)節(jié)分閘彈簧的松緊，速度偏高時(shí)放松彈簧，偏低時(shí)壓緊彈簧。</p><p>　　分、合閘動(dòng)作電壓的調(diào)整：</p><p&g

99、t;<b>　　1) 標(biāo)準(zhǔn)：</b></p><p>　　分閘：當(dāng)分閘線圈端部電壓為其額定電壓的65～120%時(shí)，應(yīng)能可靠分閘，小于額定電壓的30%時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生吸合動(dòng)作。</p><p>　　合閘：當(dāng)合閘線圈端部電壓為其額定是壓的80%時(shí)，應(yīng)能可靠合閘。</p><p>　　2) 分、合閘動(dòng)作電壓達(dá)不到要求，可調(diào)節(jié)電磁鐵的沖程，一般增加沖程，操

100、作電壓降低。經(jīng)調(diào)節(jié)沖程仍不能滿足要求時(shí)，分閘檢查修整分閘跳扣鉤合面的斜度，合閘檢查調(diào)整四連桿連板過死點(diǎn)的位置。</p><p>　　分、合閘時(shí)間及同期的調(diào)整：</p><p><b>　　1) 標(biāo)準(zhǔn)：</b></p><p>　　分閘時(shí)間：調(diào)節(jié)分閘電磁鐵的沖程和行程；調(diào)節(jié)分閘彈簧的松緊，調(diào)節(jié)三角傳動(dòng)箱中主拐臂的高低等來達(dá)到要求。</p&g

101、t;<p>　　合閘時(shí)間：調(diào)節(jié)合閘電磁鐵的沖程和行程，調(diào)節(jié)合閘彈簧的松緊來達(dá)到要求。</p><p>　　同期性；同一柱兩斷口的同期可用調(diào)節(jié)超城的正負(fù)偏差來達(dá)到。同一相柱間的同期可調(diào)節(jié)合閘彈簧的松緊，各三角傳動(dòng)箱中主拐臂的高低，各柱斷口超程的正負(fù)偏差來達(dá)到。相間的同期可調(diào)節(jié)各相分、合閘電磁鐵的行程和超程，各相分、合閘彈簧的松緊來達(dá)到。</p><p>　　斷路器經(jīng)以上調(diào)整后A

102、B應(yīng)保證行程、超程、分、合閘速度都在合格范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　4.2.2.7　標(biāo)準(zhǔn)值：（SW4－110）：</p><p>　　觸頭行程：445±10ｍｍ</p><p><b>　　超程：70±4ｍｍ</b></p><p>　　剛分速度：3.5±0.5ｍ/s&

103、lt;/p><p>　　最大分閘速度：5±0.6ｍ/s</p><p>　　剛合速度：3.8±0.8ｍ/s</p><p>　　固有分閘時(shí)間不大于0.06S</p><p>　　合閘時(shí)間不大于0.25S</p><p>　　每相回路電阻不大于300MΩ</p><p>　　第一片

104、滅弧片至固定靜頭的平臺(tái)面的距離226±1ｍｍ</p><p>　　4.2.3 LW8-35SF6斷路器的檢修內(nèi)容：</p><p>　　4.2.3.1 調(diào)整與測試：</p><p>　　a. 解體前的氣體回收按《用于電氣設(shè)備的SF6氣體質(zhì)量監(jiān)督與安全導(dǎo)則》中的有關(guān)規(guī)定處理。解體后主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴(yán)重的零件,更換已老化的密封圈,以及更換吸附

105、劑(更換下來的吸附劑應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善處理);重新清洗各零部件(用工業(yè)酒精)。</p><p>　　b. 測量動(dòng)觸頭行程(其標(biāo)準(zhǔn)是95±2mm),測量觸頭開距(其標(biāo)準(zhǔn)是60±1.5mm)。開距的調(diào)整通過調(diào)整分閘緩沖器來實(shí)現(xiàn),要求拐臂上滾輪緊靠在分閘緩沖器上。水平連桿的調(diào)節(jié)可使斷路器三相同步,行程的調(diào)整要通過調(diào)整機(jī)構(gòu)與斷路器連接的螺套來實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　c. 測量

106、合閘緩沖的行程和定位間隙,通過調(diào)整墊片達(dá)到行程10±0.5mm間隙1-2mm的要求。</p><p>　　d. 測量斷路器分合閘速度、分合閘時(shí)間(分閘速度3.4±0.2m/s;合閘速度3.2±0.2m/s;分閘時(shí)間60ms;合閘時(shí)間100ms).分合閘速度的調(diào)整通過調(diào)整分合閘彈簧的預(yù)拉伸長度來實(shí)現(xiàn),合閘彈簧的預(yù)拉伸范圍為15-30mm,分閘彈簧的預(yù)拉伸范圍為8-20mm.</p

107、><p>　　e. 調(diào)整凸輪連板機(jī)構(gòu)的半軸位置，半軸位置正確與否直接關(guān)系到機(jī)構(gòu)動(dòng)作的可靠性和安全性。機(jī)構(gòu)在合閘位置時(shí)，半軸與扇形板扣接量的調(diào)整是通過調(diào)整螺釘來實(shí)現(xiàn)的,調(diào)整在2-4mm范圍內(nèi).半軸由于慣性將繼續(xù)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),這個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的極限位置是通過調(diào)整限位螺釘來控制的,要求半軸轉(zhuǎn)動(dòng)到極限位置時(shí),半軸后平面與地基平面平行。</p><p>　　f. 合閘連鎖板位置的調(diào)整,合閘連鎖板位置的調(diào)整是

108、通過調(diào)節(jié)拉桿的長度來實(shí)現(xiàn)的,要求在機(jī)構(gòu)輸出處于分閘的極限位置時(shí)連鎖板還應(yīng)能向下推動(dòng)2-3mm。</p><p>　　g. 調(diào)整分閘緩沖器行程,緩沖器的行程為11-14mm,若達(dá)不到要求可增加或減少墊片來進(jìn)行調(diào)節(jié)。</p><p>　　h. 儲(chǔ)能維持定位件與滾輪之間扣接量的調(diào)整,這個(gè)扣接量通過調(diào)整定位件與手動(dòng)脫扣按鈕之間的拉桿長度來實(shí)現(xiàn).一般應(yīng)使?jié)L輪扣接在定位件圓柱面的中部附近,當(dāng)合閘電磁鐵

109、吸合到底時(shí),應(yīng)能可靠地將定位件與滾輪解扣。</p><p>　　i. 調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān),轉(zhuǎn)換開關(guān)與輸出軸之間的動(dòng)作關(guān)系由調(diào)節(jié)它們之間的拉桿長度來實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　j. “分”“合”指示牌的調(diào)整,分合指示牌的位置調(diào)整通過調(diào)節(jié)連接它和輸出軸之間的拉桿來實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　k. 調(diào)整行程開關(guān),行程開關(guān)位置的調(diào)整通過行程開關(guān)本身及其安裝板上的安裝孔來實(shí)現(xiàn),調(diào)整

110、中應(yīng)保證當(dāng)掛彈簧拐臂到儲(chǔ)能位置時(shí)使行程開關(guān)接點(diǎn)分?jǐn)?同時(shí)還應(yīng)保證行程開關(guān)的行程有一定的余度,以免頂壞行程開關(guān)。</p><p>　　h. 合閘電磁鐵拉桿螺釘?shù)恼{(diào)整,連接合閘電磁鐵鐵芯的拉桿長度應(yīng)是鐵芯拉出合閘電磁鐵約20mm。</p><p>　　4.2.3.2 斷路器與機(jī)構(gòu)配合動(dòng)作試驗(yàn)：</p><p>　　a. 斷路器機(jī)構(gòu)之間的連接,應(yīng)在斷路器處于分閘位置,機(jī)

111、構(gòu)處于未儲(chǔ)能狀態(tài)時(shí)進(jìn)行.連接以后,要求機(jī)構(gòu)處于儲(chǔ)能位置時(shí),凸輪連桿機(jī)構(gòu)的扇形板一定要復(fù)位到脫離半軸,以保證半軸自由復(fù)位.如果這時(shí)扇形板不能復(fù)位,到正確位置時(shí),說明機(jī)構(gòu)輸出軸的分閘位置不正確,應(yīng)通過調(diào)整機(jī)構(gòu)與斷路器之間拉桿長度來調(diào)整機(jī)構(gòu)輸出軸的分閘位置.同時(shí)也可調(diào)整扇形板與半軸之間的間隙來適當(dāng)調(diào)整斷路器的行程,此間隙約為1-4mm。</p><p>　　b. 在機(jī)構(gòu)與斷路器連接之后,應(yīng)進(jìn)行慢合試操作,以排除整個(gè)系統(tǒng)

112、的卡阻現(xiàn)象.慢合前先將機(jī)構(gòu)的合閘彈簧松開,取下,并且將棘爪上的靠板卸掉,用手力儲(chǔ)能的辦法使儲(chǔ)能軸轉(zhuǎn)到儲(chǔ)能位置后,用手合按鈕將定件抬起,然后繼續(xù)用手力儲(chǔ)能手柄漸漸驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)能軸上合閘方向轉(zhuǎn)動(dòng),在整個(gè)慢合過程中,扳手或手柄上無特大阻力或“跳躍性反力”(即機(jī)構(gòu)的負(fù)載應(yīng)均勻地增大或減小).在慢合后應(yīng)注意重新裝上合閘彈簧棘爪上的靠板。</p><p>　　4.2.3.3 斷路器全部安裝調(diào)試完成以后投入運(yùn)行之前,還應(yīng)進(jìn)行下述檢查

113、：</p><p>　　a. 斷路器安裝好后隨即抽空到132Pa,維護(hù)半小時(shí)再抽真空半小時(shí),然后充以合格的SF6氣體至額定壓力,24小時(shí)后測量水分含量。</p><p>　　b. 在操動(dòng)機(jī)構(gòu)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分,機(jī)構(gòu)與斷路器連接的轉(zhuǎn)動(dòng)部分適當(dāng)加潤滑油。</p><p>　　c. 進(jìn)行儲(chǔ)能、合閘、分閘操作試驗(yàn)。</p><p>　　4.2.3.4 檢修

114、時(shí)注意事項(xiàng)：</p><p>　　a. 斷路器在真空狀態(tài)下不允許進(jìn)行“合”、“分”操作,以免損壞滅弧室零部件,影響斷路器的正常運(yùn)行.斷路器只能在額定壓力允許范圍內(nèi)進(jìn)行“合”、“分”操作試驗(yàn)。</p><p>　　b. 斷路器轉(zhuǎn)動(dòng)拐臂及機(jī)構(gòu)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分, 適當(dāng)加潤滑油。</p><p>　　c. 機(jī)構(gòu)在正常檢修時(shí)應(yīng)將合閘彈簧存儲(chǔ)能量釋放.釋放合閘彈簧的辦法可以是斷路器進(jìn)

115、行一次,“合---分"閘操作(操作時(shí)應(yīng)將電機(jī)電源切斷,以防再次儲(chǔ)能)。</p><p>　　d. 機(jī)構(gòu)具有合閘操作的機(jī)械連鎖,只有當(dāng)輸出軸處于分閘位置時(shí)才能進(jìn)行合閘儲(chǔ)能,因此當(dāng)機(jī)構(gòu)在未連接斷路器而合閘彈簧又儲(chǔ)好能的時(shí)候,應(yīng)先將輸出調(diào)到分閘位置,用手分按鈕將半軸與扇形板的扣接打開,然后給合閘信號(hào)(用電磁鐵或手合按鈕),使合閘彈簧空載釋放能量。</p><p>　　4.2.4 LN2

116、-35SF6斷路器檢修內(nèi)容：</p><p>　　4.2.4.1 維護(hù).檢修內(nèi)容：</p><p>　　a. 維護(hù)-檢查調(diào)整分、合閘位置，檢查緊固螺母、螺釘，根據(jù)氣溫調(diào)整閉鎖壓力，潤滑機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，清潔外絕緣筒。</p><p>　　b. 檢修-在清潔干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，拆開檢查，更換燒損的零件，并清洗烘干絕緣件后重新裝配和調(diào)整(此項(xiàng)工作應(yīng)在制造廠指導(dǎo)下進(jìn)行)

117、。</p><p>　　4.2.4.2導(dǎo)電回路部分的檢修：</p><p>　　a. 導(dǎo)電回路：由上接線座、觸指、動(dòng)觸頭、下接線座組成。</p><p>　　b. 檢查上、下接線座，涂上導(dǎo)電膠，與鋁排連接的螺絲必須緊固，保證不會(huì)發(fā)熱。</p><p>　　c. 檢查觸指和動(dòng)觸頭上銅鎢合金的磨損和燒傷情況，必要時(shí)須更換。</p>

118、<p>　　4.2.4.3 滅弧系統(tǒng)的檢修：</p><p>　　a. 滅弧原理:本斷路器滅弧室綜合應(yīng)用縱吹弧滅弧原理，并以少量氣壓滅弧。</p><p>　　b. 滅弧室的檢修：</p><p>　　檢查環(huán)形電極和線圈是否完好。</p><p>　　檢查助吹裝置是否完好。</p><p>　　4.2.4.

119、4 傳動(dòng)部分的檢修：</p><p>　　a. 斷路器保證良好接地。</p><p>　　b. 檢查緊固件是否松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)緊固。</p><p>　　c. 機(jī)械傳動(dòng)部分的工作原理：分閘時(shí)，在分閘彈簧作用下，主軸作順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主拐臂，使導(dǎo)電桿向下運(yùn)動(dòng)，直到拐臂上的磙子撞上分閘緩沖器為止，合閘時(shí)，在彈簧機(jī)構(gòu)操動(dòng)下，推桿使主軸作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而導(dǎo)電桿向上運(yùn)動(dòng)，直

120、到同一撞上合閘緩沖器為止。</p><p>　　d. 測量導(dǎo)電桿行程，，達(dá)不到調(diào)整要求(見附表1)時(shí)，可通過增減分合閘緩沖器的墊片來達(dá)到。</p><p>　　e. 三相分閘不同期應(yīng)不大于2ms，可通過主軸的調(diào)節(jié)來達(dá)到。</p><p>　　f. 分合速度達(dá)不到調(diào)整要求時(shí)，可通過分閘彈簧的預(yù)拉伸長度來實(shí)現(xiàn)。</p><p>　　g. 當(dāng)斷路器

121、處于分閘狀態(tài)時(shí)，拐臂上的磙子應(yīng)緊靠分閘緩沖器上下不能轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)斷路器處于合閘狀態(tài)時(shí)，該磙子應(yīng)該緊靠合閘緩沖器。</p><p>　　h. 檢查報(bào)警裝置。</p><p>　　i. 給各部分傳動(dòng)連接處涂潤滑油。</p><p>　　4.2.4.5 操作機(jī)構(gòu)的檢查：</p><p>　　a. 機(jī)構(gòu)用4個(gè)M12螺栓安裝在開關(guān)柜手車架上,或相應(yīng)的支撐

122、物上,安裝平面應(yīng)平整,并有足夠的強(qiáng)度和鋼度,機(jī)構(gòu)安裝固定之后,不應(yīng)有明顯傾斜。</p><p>　　b. 機(jī)構(gòu)的輸出軸應(yīng)與斷路器的轉(zhuǎn)軸取平行位置,依靠聯(lián)接在兩根軸之間的拉桿作分.合閘傳動(dòng)。</p><p>　　c. 凸輪連桿機(jī)構(gòu)半軸位置調(diào)整.可對(duì)固定在半軸上的脫扣板調(diào)整。</p><p>　　d. 機(jī)構(gòu)處于合閘位置時(shí),半軸與扇形板的扣接量通過調(diào)節(jié)螺釘達(dá)到1.8-2.