英雄灘油田大35區(qū)塊注水拉油站設計研究論文

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題 目：英雄灘油田大35區(qū)塊注水拉油站設計研究</p><p>　　學習中心： </p><p>　　年級專業(yè)： </p><p>　　學生姓名： 學 號： </

2、p><p>　　指導教師： 職 稱： </p><p><b>　　導師單位： </b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 油田概況1</p><p>　　1.1 油田自然條件1</p><

3、;p>　　1.1.1 地理位置1</p><p>　　1.1.2 地形地貌1</p><p>　　1.1.3 氣象條件1</p><p>　　1.1.4 地震烈度1</p><p>　　1.1.5 供水、供電、通信、交通狀況1</p><p>　　1.2油田概況與現(xiàn)狀2</p><

4、p>　　1.2.1項目概況2</p><p>　　1.2.2項目現(xiàn)狀2</p><p>　　第2章 拉油站設計3</p><p>　　2.1 設計依據(jù)與原則3</p><p>　　2.1.1設計依據(jù)3</p><p>　　2.2.2設計原則3</p><p>　　2.3設計目的

5、與功能3</p><p>　　2.4原油物性及設計參數(shù)3</p><p>　　2.4.1原油物性3</p><p>　　2.4.2設計參數(shù)4</p><p><b>　　2.5平面布置4</b></p><p>　　2.6管線型號確定4</p><p>　　2.

6、6.1管線直徑的確定4</p><p>　　2.6.2管線壁厚的確定5</p><p>　　2.7主要生產(chǎn)流程5</p><p>　　2.7.1單井計量流程5</p><p>　　2.7.2生產(chǎn)流程5</p><p>　　2.7.3天然氣流程6</p><p>　　2.8主要工程量

7、6</p><p>　　2.8.1油氣集輸部分6</p><p>　　2.8.2注水部分6</p><p><b>　　2.8.3消防7</b></p><p>　　2.8.4電氣部分7</p><p>　　2.8.5土建部分7</p><p><b>

8、　　2.8.6道路7</b></p><p>　　2.8.7暖通部分7</p><p>　　2.8.8材料選用7</p><p>　　第3章 施工要求8</p><p>　　3.1 施工前準備8</p><p><b>　　3.2管道連接8</b></p>&

9、lt;p>　　3.3焊縫無損檢測9</p><p>　　3.3.1設備、容器9</p><p><b>　　3.3.2管道9</b></p><p>　　3.4防腐及保溫要求9</p><p>　　3.4.1設備防腐、保溫要求9</p><p>　　3.4.2管線的防腐、保溫9&

10、lt;/p><p>　　3.4.3設備、管線表面涂色10</p><p>　　3.5管線試壓及吹掃要求10</p><p>　　3.5.1試壓要求10</p><p>　　3.5.2吹掃要求11</p><p>　　第4章 環(huán)境保護與職業(yè)安全衛(wèi)生12</p><p>　　4.1環(huán)境保護概述

11、12</p><p>　　4.1.1主要污染源及污染物12</p><p>　　4.1.2環(huán)境保護原則12</p><p>　　4.1.3環(huán)境保護措施13</p><p>　　4.2職業(yè)安全衛(wèi)生13</p><p>　　4.2.1安全和工業(yè)衛(wèi)生防護的原則和要求14</p><p>　

12、　4.2.2安全和工業(yè)衛(wèi)生的防護措施14</p><p>　　第5章 結 論16</p><p><b>　　致 謝17</b></p><p><b>　　參考文獻18</b></p><p><b>　　附表</b></p><p>　　

13、附表1： 大35塊新區(qū)產(chǎn)能建設方案15年指標預測表</p><p><b>　　附圖</b></p><p>　　附圖1： 平面布置圖</p><p>　　附圖2： 16井式計量間管線安裝圖</p><p>　　附圖3： φ1000×2500熱水緩沖罐管線安裝圖</p><p>　　附圖

14、4： φ1600×7650油氣分離器管線安裝圖</p><p>　　附圖5： 原油外輸泵管線安裝圖</p><p>　　附圖6：250kW真空超導加熱爐管線安裝圖</p><p><b>　　第1章 油田概況</b></p><p>　　1.1 油田自然條件</p><p>　　1.1.

15、1 地理位置</p><p>　　英雄灘油田大35塊位于東營市河口區(qū)新戶鄉(xiāng)北，南鄰大王莊油田，西靠大王北油田，北濱臨渤海，屬沿海灘涂地帶。</p><p>　　1.1.2 地形地貌</p><p>　　大35塊地勢較平坦，區(qū)塊內(nèi)無大的起伏。

16、 </p><p>　　1.1.3 氣象條件</p><p>　　年平均氣壓 101.62kPa</p><p>　　年平均氣溫 12.0℃<

17、/p><p>　　最熱月平均氣溫 26.4℃</p><p>　　極端最高氣溫 41.9℃</p><p>　　最冷月平均氣溫 -4.4℃</p><p>　　極端最低氣溫 -21.3℃</p><p>　　年平均降水量

18、610.3mm</p><p>　　最大日降水量 196.9mm</p><p>　　最大積雪厚度 22cm</p><p>　　累年最大風速 28m/s</p><p>　　最大凍土深度 54cm</p><p>　　累年平均

19、最多風向 ENE</p><p>　　1.1.4 地震烈度</p><p>　　根據(jù)國家地震局1990年中國地震烈度區(qū)劃圖，地震基本烈度為7°，沿線無活動地震斷裂帶穿過。</p><p>　　1.1.5 供水、供電、通信、交通狀況</p><p>　　本工程所在地離市區(qū)較遠，地處鄉(xiāng)村，水、電、訊等基礎設施較為落后。&

20、lt;/p><p>　　1.2油田概況與現(xiàn)狀

21、

22、 </p><p><b>　　1.2.1項目概況</b></p><p>　　方案指標為動用含油面積1.3km2,地質(zhì)儲量149.5×104t，總井數(shù)16口，其中生產(chǎn)井12口，注水井4口，利用老井

23、9口，新鉆井7口（油井5口、水井2口）。新油單井日產(chǎn)油能力4t，老油井日產(chǎn)油能力2t，前三年平均年生產(chǎn)能力1.1×104t 。開發(fā)方式采用注水開采，開發(fā)指標預測見附表1：大35塊開發(fā)方案指標測算表。</p><p><b>　　1.2.2項目現(xiàn)狀</b></p><p>　　大35區(qū)塊位于東營市河口區(qū)新戶鄉(xiāng)北，南鄰大王莊油田，西靠大王北油田，北濱臨渤海，屬沿

24、海灘涂地帶。大35區(qū)塊地勢位差較大，區(qū)塊內(nèi)有較大起伏。地震基本烈度為7°，沿線無活動地震斷裂帶穿過。截至目前該區(qū)塊共有總井數(shù)11口，開井數(shù)8口，日產(chǎn)液22.8t,日產(chǎn)油9.8t，綜合含水57％，井場建有臨時性汽車拉油用的多功能罐，油井產(chǎn)出液裝車外運，其它油井正在測試或待鉆。本工程所在地離市區(qū)較遠，地處鄉(xiāng)村，水、電、訊、交通等基礎設施較為落后，單井拉油難度較大。</p><p><b>　　第2

25、章 拉油站設計</b></p><p>　　2.1 設計依據(jù)與原則</p><p><b>　　2.1.1設計依據(jù)</b></p><p>　?。?）東勝精攻石油開發(fā)集團股份有限公司《英雄灘油田大35塊產(chǎn)能建設方案》（2007年4月）。</p><p>　?。?） 2007年8月20日現(xiàn)場結合意見與有關設計要

26、求。</p><p><b>　　2.2.2設計原則</b></p><p>　?。?）遵循國家有關方針、政策，嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)的現(xiàn)行有關標準、規(guī)程、規(guī)范和管理規(guī)定。</p><p>　?。?）認真貫徹執(zhí)行“安全、適用、環(huán)保、效益、簡單化”的原則，嚴格控制工程投資。</p><p>　?。?）積極慎重地采用國內(nèi)成熟的新

27、工藝、新技術、新設備和新材料，努力降低油氣損耗，保護環(huán)境，提高經(jīng)濟效益和社會效益。</p><p>　?。?）充分考慮所處的周邊條件，使總體布局合理，在滿足防火規(guī)范的條件下，簡化流程，減少動力能耗，節(jié)省占地，降低工程投資，方便施工及管理。</p><p>　　2.3設計目的與功能</p><p>　　本著解決該區(qū)塊生產(chǎn)管理難度較大、單井拉油點多、面廣、工作量大的問題

28、，特建設該站。</p><p>　　工程建設有：單井來液計量、進站液體加熱、油氣分離緩沖罐、高壓注水、含水原油外輸及裝車外輸?shù)?，正常生產(chǎn)時采用裝車外輸，有條件情況下可建設含水原油外輸。由單井拉油變?yōu)榧型廨?，?jié)約了經(jīng)濟成本，提高了社會效益。</p><p>　　2.4原油物性及設計參數(shù)</p><p><b>　　2.4.1原油物性</b>&l

29、t;/p><p>　　原油密度（20℃）： 0.922g/cm3</p><p>　　原油粘度（50℃）： 463mPa·S</p><p>　　凝固點： 29~38℃</p><p>　　含蠟量： 1

30、8%</p><p>　　油氣比 50Nm3/t

31、

32、 </p><p><b>　　2.4.2設計參數(shù)</b></p><p>　　總井數(shù) 16口（油井12口，注水井4口，其中利用老油井7口）</p>&

33、lt;p>　　年產(chǎn)油 1.2×104t </p><p>　　單井日產(chǎn)油 3.47t/d</p><p>　　原油綜合含水 75%</p><p>　　原油進站溫度 45℃</p><p>　　原油進站壓力

34、 0.3MPa</p><p><b>　　2.5平面布置</b></p><p>　　大35區(qū)塊注水拉油站工程新征地面積為7370m2，折合11.06畝。本站平面布置緊湊、流程走向合理，節(jié)省占地，降低工程投資，方便施工及管理。新建場區(qū)地坪平整后相對標高為-0.30m，相當于絕對高程4.4m。平面布置圖見附圖1。</p><p><

35、;b>　　2.6管線型號確定</b></p><p>　　2.6.1管線直徑的確定</p><p>　　設原油經(jīng)濟流速，由公式,得，</p><p>　　式中 ---體積流量，m3/s</p><p>　　---原油的經(jīng)濟流速，m/s</p><p>　　---管道的橫截面積，m2</p&

36、gt;<p><b>　　---管道內(nèi)徑，m</b></p><p>　　參考以上數(shù)據(jù)，由經(jīng)驗確定管徑mm</p><p>　　2.6.2管線壁厚的確定</p><p>　　管線壁厚是根據(jù)圓周方向（環(huán)向）應力來決定，由壁厚計算公式得</p><p>　　式中 ---管道的計算壁厚，</p>

37、<p>　　---管道的工作壓力，</p><p><b>　　---管道的外徑，</b></p><p>　　---管材的許用應力，</p><p>　　---焊縫系數(shù)。無縫鋼管＝1</p><p>　　參考以上數(shù)據(jù)，選擇常用管線壁厚3.5mm。</p><p>　　管線選型為：7

38、6×3.5。</p><p><b>　　2.7主要生產(chǎn)流程</b></p><p>　　2.7.1單井計量流程</p><p>　　單井來液進站→計量管線→加熱爐→量油分離器→生產(chǎn)匯管加熱</p><p>　　→油氣分離緩沖罐→外輸泵外輸</p><p><b>　　爐→→→

39、</b></p><p><b>　　→拉油罐→裝車外輸</b></p><p><b>　　2.7.2生產(chǎn)流程</b></p><p>　　多井來液進站→生產(chǎn)匯管→加熱爐→</p><p>　　油氣分離緩沖罐 →外輸泵外輸</p><p><b>　

40、　→拉油罐→裝車外輸</b></p><p>　　2.7.3天然氣流程</p><p>　　三相分離器→天然氣調(diào)節(jié)閥→天然氣分水器→</p><p>　　天然氣計量→ →拉油罐燃料用氣</p><p><b>　　→加熱爐燃料用氣</b></p><p><b>　　→生活點

41、用氣</b></p><p><b>　　2.8主要工程量</b></p><p>　　2.8.1油氣集輸部分</p><p>　　（1）　￠800量油分離器 PN=1.6MPa　 1臺</p><p>　　（2）　50ｍ3拉油罐　　　 7632×3532×2798 4座　

42、　 </p><p>　?。?）　￠1600×7300油氣分離緩沖罐　　　　 1臺</p><p>　　（4）　￠1200×6100立式天然氣分水器　　 　1臺</p><p>　?。?） 250kW真空超導管式加熱爐 　　 1臺</p><p>　?。?） 350kW真空超導加熱爐 (三盤

43、管)　　　1臺</p><p>　　（7） ￠1000×2500熱水緩沖罐　　　　　　 1座</p><p>　?。?） 摻水泵 Q=4m3/h P＝4MPa N=15kW 2臺 一用一備</p><p>　　配防爆電機 </p><p>　?。?） 原油外輸泵 Q=10m3/h P＝1.6MPa N

44、=11kW 2臺</p><p>　　一用一備 配防爆電機</p><p><b>　　2.8.2注水部分</b></p><p>　　（1） 注水泵 Q=5.9m3/h P＝25MPa N=55kW 2臺</p><p>　?。?） 液下泵 Q=25m3/h H＝25m

45、 N=7.5kW 1臺</p><p>　?。?） 50m3玻璃鋼高架水罐 φ＝4m H=4.3m 3座</p><p>　　（4） 熱水泵 Q=4.1m3/h H＝45m N=3kW 1臺</p><p>　?。?） 精細水處理裝置 150m3/d 1套</p

46、><p>　?。?） 5井式注水閥組 1套</p><p><b>　　2.8.3消防</b></p><p>　　根據(jù)《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》，本工程不設消防水，設移動式消防。</p><p><b>　　2.8.4電氣部分</b><

47、/p><p>　?。?） 315kVA變壓器 1臺</p><p>　?。?） GCS低壓配電柜 3面</p><p>　?。?） 電容器柜 1面</p><p>　　（4） 變頻器柜 1面</p><p><b>　　2.8.5土建部分</b><

48、;/p><p>　　各建構筑物采用毛石基礎彩鋼板房，共計535.2m2；毛石基礎磚砌圍墻260m，高2.2m；鋼大門2樘，6m寬；站內(nèi)砼場地1005m2。</p><p><b>　　2.8.6道路</b></p><p>　　站內(nèi)外道路為6m寬砼路面，共計173m，轉(zhuǎn)彎半徑12m，設計車速15km/h。</p><p>&

49、lt;b>　　2.8.7暖通部分</b></p><p>　　站內(nèi)維修間、值班室、加藥間、注水泵房、庫房維修間采暖，采暖熱媒為95/70℃熱水。維修間、水處理間、庫房、藥庫、加藥間設計機械通風，通風設施均為防爆型。</p><p><b>　　2.8.8材料選用</b></p><p>　　DN≤200mm鋼管原油選用無縫鋼管

50、，材質(zhì)為20#鋼,執(zhí)行GB/T8163-1999標準。藥劑管線選用PPR聚丙烯管。管件：執(zhí)行《鋼制對焊無縫管件》GB12459-90。法蘭、墊片執(zhí)行《管路法蘭及墊片》JB/T74-93； 閥門：閘閥、法蘭截止閥、止回閥、球閥執(zhí)行GB12221-89。其它配套專業(yè)所選用的管線、閥件的具體要求，請詳見其專業(yè)說明書。</p><p><b>　　第3章 施工要求</b></p>&l

51、t;p><b>　　3.1 施工前準備</b></p><p>　?。?）施工時應嚴格執(zhí)行 相關的安全措施，確保安全生產(chǎn)、安全施工。</p><p>　?。?）施工前，施工單位應在生產(chǎn)單位的協(xié)助下，徹底查明站區(qū)內(nèi)是否有埋地管線及各種電纜，若有，應作改線或拆除處理。嚴禁在建、構筑物下壓有各種管線及電纜，位于站區(qū)內(nèi)架空電力線，需改線或拆除，以確保生產(chǎn)和施工安全。&

52、lt;/p><p>　　（3）管線穿路及穿圍墻時均采用特加強瀝青防腐鋼套管保護，套管伸出路基基腳1.0m或圍墻基礎邊緣0.5m。</p><p>　?。?）所有的設備基礎需待設備到貨校對尺寸無誤后方可施工。</p><p>　?。?）所有帶坡度的管線應嚴格按圖紙要求的標高和坡度施工。</p><p>　?。?）管線連接：除圖注法蘭連接外，均采用焊

53、接連接，高壓管線、管件接頭均要求采取全熔透焊接，現(xiàn)場制作高壓三通應采取補強措施。</p><p>　　（7）不得使設備管嘴受力超過設備允許值。</p><p>　?。?）施工中遇到管道打架的情況，應遵循小管讓大管、有壓管讓無壓管的原則，根據(jù)實際情況采取上彎、下彎等措施。</p><p>　?。?）管道與其它管道、電力、通信電纜的間距應符合下列規(guī)定：</p>

54、;<p>　　管道與其它管道交叉時，其垂直凈距不應小于0.3m。當小于0.3m時，兩管間應設置堅固的絕緣隔離物；兩條管道在交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應采用特加強絕緣等級。</p><p>　　管道與電力、通信電纜交叉時，其垂直凈距不應小于0.5m。交叉點兩側(cè)各延伸10m以上的管段和電纜，應采用特加強絕緣等級。</p><p><b>　　3.2管道連接<

55、;/b></p><p>　　焊接接頭組對執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923。應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質(zhì)；應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。螺紋接頭擰緊時，不得將密封材料擠入管內(nèi)，管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；法蘭

56、連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。其它專業(yè)的管道連接具體要求，請詳見其專業(yè)說明書。</p><p><b>　　3.3焊縫無損檢測</b></p><p>　　3.3.1設備、容器</p><p>　　常壓容器：采用抽樣射線照相檢驗，探傷

57、比例≥10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。</p><p><b>　　3.3.2管道</b></p><p>　　管道應進行抽樣射線照相檢驗，探傷比例≥5%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。穿心伴熱管線應進行全部射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。</p><p>　　3.4防腐及保溫要求</p><p>　　3.4.1設備防腐、保溫要求&

58、lt;/p><p>　　設備外壁除繡后達到Sa2.5級，每隔300mm焊釘保溫釘1個，保溫釘采用 6，刷紅丹防銹底漆2道，包超細玻璃棉板40mm厚，13～17#鐵絲捆扎，包鍍鋅鐵皮一層，0.7mm厚，并沿環(huán)向每隔130mm采用φ4×12自攻螺釘固定，自攻螺釘墊圈采用φ8×1橡膠密封墊。</p><p>　　設備內(nèi)壁除繡后達到Sa2.5級，刷環(huán)氧玻璃鱗片涂料底漆兩道，面漆兩道

59、，干膜厚度200μm。</p><p>　　3.4.2管線的防腐、保溫</p><p>　　地面油管線、熱水管線除繡后達到Sa2.5級，刷紅丹防銹底漆兩道，采用超細玻璃棉保溫厚40mm，13～17#鐵絲捆扎，外包0.7mm鍍鋅鐵皮一層,采用Φ4×10抽芯鉚釘固定，鉚釘間距為150mm。</p><p>　　地下的油管線、熱回水管線、容器排污部分的管線，采用

60、40mm泡沫黃夾克保溫管線。</p><p>　　3.4.3設備、管線表面涂色</p><p>　　設備、管線表面涂色執(zhí)行《油氣田地面管線和設備涂色標準》SY0043-96。</p><p><b>　　原油管線：灰色</b></p><p><b>　　水管線：綠色</b></p>

61、<p><b>　　排污管線：褐色</b></p><p>　　熱回水管線：銀白色。</p><p><b>　　油罐頂：灰色</b></p><p>　　保溫設備、管線保持保護層顏色，并應用紅色油漆箭頭標明管道內(nèi)介質(zhì)流向。</p><p>　　3.5管線試壓及吹掃要求</p>

62、<p><b>　　3.5.1試壓要求</b></p><p><b>　?。?）壓力換算</b></p><p>　　設計壓力=嚴密性試壓壓力＝1.6MPa</p><p>　　強度試壓壓力＝1.5×設計壓力＝1.5×1.6＝2.4MPa</p><p><

63、b>　?。?）試壓要求</b></p><p>　　各類設備、容器安裝前應進行單體試壓，安裝后進行整體試壓，試壓要求分別見其制造圖說明。</p><p>　　站內(nèi)管線設計壓力1.6MPa，強度試壓2.4MPa，嚴密性試壓1.6MPa。試壓應采用近中性潔凈水，升壓應緩慢，達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查無漏無壓降后為合格。然后將壓力降到設計壓力，進行嚴密性試壓，穩(wěn)壓

64、30min，經(jīng)檢查無滲漏無壓降為合格。試壓的具體要求見《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97。</p><p>　　各類管件安裝前應進行強度試壓，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。安全閥必須在投產(chǎn)前按照設計要求嚴格校對開啟壓力，并鉛封。</p><p>　　建設單位應參加壓力試驗。壓力試驗合格后，應和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。</p><p&

65、gt;<b>　　3.5.2吹掃要求</b></p><p>　　管道安裝完后應進行吹掃，吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹掃出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。</p><p>　　吹掃采用壓縮潔凈空氣吹掃。吹掃壓力不得超過管線設計壓力的 0.25倍，流速不宜小于20m/s。當目測排氣無煙塵時，應在排氣口堵放涂白漆的木制靶板

66、檢驗。5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格。 </p><p>　　第4章 環(huán)境保護與職業(yè)安全衛(wèi)生</p><p><b>　　4.1環(huán)境保護概述</b></p><p>　　環(huán)境保護工作是油田地面建設工程中的一個重要組成部分，在地面建設工程的設計、建設、運行的全過程中必須符合國家頒發(fā)的環(huán)境保護設計規(guī)范及規(guī)定的要求。本工程嚴格

67、執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》，防止油氣生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成污染，合理開發(fā)和充分利用油氣資源。</p><p>　　4.1.1主要污染源及污染物</p><p><b>　?。?）廢氣</b></p><p>　　油田開發(fā)過程中，處理不當就可能會給環(huán)境造成一定污染，其主要污染源來自管線與閥門連接處，閥門壓蓋處的跑、冒、滴、漏，揮發(fā)產(chǎn)生的烴蒸氣

68、；生產(chǎn)過程中分離出的原油伴生氣；生產(chǎn)、生活用氣后的剩余部分；以及加熱爐、鍋爐燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣等。</p><p><b>　　（2）污水</b></p><p>　　主要有原油脫出污水、設備清洗、泵房內(nèi)拖布池污水，均為含油污水以及生活用水排放。</p><p><b>　?。?）污油</b></p><

69、;p>　　大罐溢流、管線破裂、事故卸壓放空、機泵和閥門漏油及設備檢修時排污等。</p><p><b>　?。?）廢渣</b></p><p>　　油罐及油氣水處理設備和容器清理出的泥沙。</p><p><b>　?。?）噪聲</b></p><p>　　主要來源于機泵、加熱爐、管線節(jié)流及放

70、空。</p><p>　　4.1.2環(huán)境保護原則</p><p>　　全面統(tǒng)一研究，采取有力措施，從設計源頭抓起，保證項目滿足環(huán)境要求；</p><p>　　采用先進成熟的工藝技術，減少三廢的產(chǎn)生和排放，使環(huán)境污染降到最低程度。</p><p>　　4.1.3環(huán)境保護措施</p><p><b>　?。?）廢

71、氣控制措施</b></p><p>　　站內(nèi)設兼職環(huán)保人員，對管線連接處閥門及設備進行定期檢查，防止油氣跑、冒、滴、漏。天然氣經(jīng)處理后，正常時供給生產(chǎn)、生活用氣，事故時放空燒掉。加熱爐、鍋爐選用先進的燃燒器，實現(xiàn)自動控制，使排放的廢氣達到排放標準。</p><p><b>　?。?）含油污水處理</b></p><p>　　生產(chǎn)中產(chǎn)

72、生的含油污水統(tǒng)一回收后，經(jīng)污水處理裝置處理。</p><p><b>　?。?）不含油污水</b></p><p>　　站內(nèi)的廁所、洗手池產(chǎn)生的不含油污水，集中排入處理池，滅菌后進排水管網(wǎng)，進入污水池后排至站外。</p><p><b>　?。?）污油處理</b></p><p>　　污水中的污油經(jīng)

73、污水處理裝置回收到原油生產(chǎn)流程、落地油回收處理。</p><p><b>　?。?）廢渣處理</b></p><p>　　大罐及油氣水生產(chǎn)設備、容器所清除的油渣集中進行焚燒后深埋。</p><p><b>　?。?）噪聲</b></p><p>　　選用低噪音機泵，對于機泵噪聲較大的場所采用隔音或減

74、震措施。</p><p><b>　　4.2職業(yè)安全衛(wèi)生</b></p><p>　　本工程的生產(chǎn)裝置和場所均為甲類火災危險場所，還有壓力容器和高壓設備，對職業(yè)安全衛(wèi)生有一定的潛在危害性。工藝介質(zhì)為原油、天然氣等，均屬易燃、易爆介質(zhì)，在生產(chǎn)、儲存、輸送過程中，都存在火災和爆炸事故危險。</p><p>　　4.2.1安全和工業(yè)衛(wèi)生防護的原則和要

75、求</p><p>　?。?）嚴格執(zhí)行國家的安全衛(wèi)生標準規(guī)范以及相關的法律法規(guī)。</p><p>　　（2）在油田地面工程建設的同時，堅持生產(chǎn)必須安全、安全促進生產(chǎn)的指導思想。對安全、防火、防爆和勞動保護等方面綜合考慮，作到職工安全衛(wèi)生和主體工程同時設計、同時施工、同時驗收，為發(fā)展生產(chǎn)和提高勞動生產(chǎn)率創(chuàng)造條件。</p><p>　?。?）在生產(chǎn)過程中采取有效的預防措

76、施消除不安全隱患，以保障安全生產(chǎn)。</p><p>　?。?）完善安全管理制度，安全操作規(guī)程，盡量減少事故發(fā)生。</p><p>　?。?）加強勞動保護，改善工作條件，執(zhí)行有關的職工安全衛(wèi)生規(guī)定條例。</p><p>　?。?）定期對職工進行安全教育，加強職工安全衛(wèi)生意識。</p><p>　　4.2.2安全和工業(yè)衛(wèi)生的防護措施</p&

77、gt;<p>　　在整體布局和場站平面布置時，嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)的現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)定。場站嚴格按防火、防爆間距布置，廠房及構筑物按規(guī)定等級設計。</p><p>　　爆炸危險區(qū)域內(nèi)的儀表和電器設備選用隔爆型儀表和防爆型電器，油罐和容器設有防雷、防靜電接地裝置，電氣設備設漏電保護，管線、機泵設防靜電接地。</p><p>　　對可能產(chǎn)生油氣集聚的油泵房、閥組間、計量間設有良好的通風

78、設施，保證有害氣體濃度符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》要求。</p><p>　　壓力容器嚴格按“鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定”和“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”執(zhí)行。對所有壓力容器和可能產(chǎn)生超壓管端設超壓保護，轉(zhuǎn)動設備均設有防護罩，在容器頂部的高空操作部位設梯子、平臺、護欄，操作平臺采用防滑鋼板。</p><p>　　定期對可燃氣體檢測化驗，對安全閥設緊急放空設施進行檢查校驗。在油氣易聚集場所安裝可

79、燃氣體報警器，實施24h監(jiān)測。</p><p>　　各油氣集輸場所按規(guī)定設置消防設施。除固定消防設施外，其它消防設施定點定位放置。</p><p>　　電氣設備均按照工作介質(zhì)火災危險類別及防爆場所等級區(qū)域范圍選用。</p><p>　　旋轉(zhuǎn)設備轉(zhuǎn)動部件外露部分設置防爆罩。管道、設備表面溫度超過60℃、操作人員容易接觸到的部位設防燙傷保溫層。</p>&

80、lt;p>　　壓力容器及壓力管道均設有安全閥，其排空排向安全地點，以確保設備及人身安全。易燃、易爆系統(tǒng)及壓力容器、設備均設安全泄放系統(tǒng)。</p><p>　　集油站設有通暢的消防路和人行道，設兩處以上出入口，便于消防車進出及人員急救疏散。</p><p>　　對于轉(zhuǎn)動設備，要求供貨商提供噪聲符合規(guī)范要求的產(chǎn)品，對于振動設備，做好基礎設計及管道減震設計。</p><

81、p>　　嚴格崗位責任制，上崗職工一定要達到上崗技術要求，否則不準上崗。</p><p><b>　　第5章 結 論</b></p><p>　　英雄灘油田大35塊進行地面工程建設，在技術上是可行的。該項目，新建集中注水拉油站1座，將該區(qū)塊產(chǎn)出液通過管道集輸?shù)姆绞竭\至新建的大35集中拉油站，最后集中運至別處集油站處理外銷。</p><p>

82、;　　采用集中拉油的方式生產(chǎn)，管理方便，受天氣及其他因素的干擾較小，有利于油田安全平穩(wěn)生產(chǎn)。</p><p>　　該項目工程費合計1113.95萬元，項目總投資為1738.46萬元。在施工過程中，應盡量節(jié)省投資，減少成本，加強管理，提高經(jīng)濟效益和社會效益，建議盡快投入開發(fā)建設，為油田的持續(xù)發(fā)展作貢獻。</p><p><b>　　致 謝</b></p>

83、<p>　　經(jīng)過兩個多月畢業(yè)設計，終于完成了我的畢業(yè)設計的全部內(nèi)容，在這兩個來月的緊張忙碌過程中，在選題和論文編寫過程中出了很多問題，但是在導師指導和其他人的幫助下終于一個個克服了，得以使這次的畢業(yè)設計順利完成。</p><p>　　在本次的畢業(yè)論文設計中，安家榮老師對論文的研究方向給予了很好的指導，在論文設計和論文編寫過程中提出了很好的建議。</p><p>　　感謝所有對本

84、文工作直接和間接地給予過幫助、支持和鼓勵的老師、同學和朋友！。</p><p>　　最后，感謝每一位幫助和關心過我的人！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　〔1〕《油田油氣集輸設計規(guī)范》 SY/T0004-98</p><p>　　〔2〕《石油天然氣

85、工程設計防火規(guī)范》 GB50183-2004</p><p>　　〔3〕《石油設施電氣裝置場所分類》 SY0025-95</p><p>　　〔4〕《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB50058-92</p><p>　　〔5〕《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》

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92、油泵組施工及驗收規(guī)范》 SY/T0403-98</p><p>　　〔26〕《油田專用水套加熱爐制造安裝及驗收規(guī)范》 SY/T0419-97</p><p>　　〔27〕《鋼質(zhì)容器防腐和保溫工程施工及驗收規(guī)定》 SY/T4059-93</p><p>　　〔28〕《閥門的檢查與安裝規(guī)范》