畢業(yè)設(shè)計(jì)---復(fù)雜零件的數(shù)控銑削加工

1、<p>　　復(fù)雜零件的數(shù)控銑削加工</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　數(shù)字控制機(jī)床是用數(shù)字代碼形式的信息（程序指令），控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控機(jī)床。特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床具有廣泛的適應(yīng)性，加工對(duì)象改變時(shí)只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動(dòng)機(jī)床高，可以精確加工復(fù)雜型面，因而適合于加工中小批

2、量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復(fù)雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床品種日益增多，有車(chē)床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床和電火花加工機(jī)床等。此外還有能自動(dòng)換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、車(chē)削中心等。組成數(shù)控機(jī)床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成?？刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)算、管理和控制，通過(guò)輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運(yùn)算并對(duì)機(jī)床產(chǎn)生作用；伺服

3、系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動(dòng)機(jī)床，把來(lái)自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)指令，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運(yùn)動(dòng)；檢測(cè)系統(tǒng)則是用來(lái)檢測(cè)機(jī)床執(zhí)行件(工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測(cè)結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng)；機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)元件</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控編程；工藝；夾具</p><p><b>　　目

4、 錄</b></p><p><b>　　前言4</b></p><p><b>　　1 緒論5</b></p><p>　　1.1 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用5</p><p>　　1.2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨向6</p><p>　　2 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)9<

5、/p><p>　　2.1 零件圖分析9</p><p>　　2.2 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類(lèi)型11</p><p>　　2.3 毛坯的選擇11</p><p>　　2.4 確定表面的加工方法12</p><p>　　2.5 選擇定位基準(zhǔn)，確定零件的加工路線12</p><p&

6、gt;　　2.6 確定各工序所用的設(shè)備及工藝裝備12</p><p>　　2.7 確定切削用量，估算工時(shí)定額13</p><p>　　2.8 切削加工順序的安排15</p><p>　　2.9 確定對(duì)刀點(diǎn)，編程原點(diǎn)15</p><p>　　2.10 刀具的選擇15</p><p>　　3 數(shù)控加工程序

7、及仿真16</p><p><b>　　總結(jié)26</b></p><p><b>　　致謝27</b></p><p><b>　　【參考文獻(xiàn)】28</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　此次

8、畢業(yè)設(shè)計(jì)根據(jù)學(xué)校和老師的要求要運(yùn)用所學(xué)數(shù)控知識(shí)來(lái)完成。數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化的信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法，數(shù)控技能型人才既要掌握屬于高新技術(shù)的范圍的數(shù)字控制技術(shù)，又要具備操作數(shù)控加工的能力。數(shù)控技術(shù)是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)產(chǎn)物。</p><p>　　現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)逐步向柔性化、集成化、智能化方向發(fā)展，需要將不斷飛速發(fā)展的通用計(jì)算機(jī)技術(shù)及其體系結(jié)構(gòu)、現(xiàn)代自動(dòng)控制理論及現(xiàn)

9、代的電力電子技術(shù)應(yīng)用于新一代數(shù)控機(jī)床并突出其"開(kāi)放式"及"智能化"的特征。</p><p>　　自動(dòng)化技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的組成部分，其核心技術(shù)就是數(shù)控技術(shù)?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)集機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、成組技術(shù)與現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、液壓氣動(dòng)技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)于一體，是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，它的發(fā)展和運(yùn)用，開(kāi)創(chuàng)了制造業(yè)的新時(shí)代，使世界制造業(yè)的格局發(fā)生

10、了巨大變化。數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段，它的廣泛使用給機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、管理方式帶來(lái)深刻的變化，它的關(guān)聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計(jì)；數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，現(xiàn)代的CAD／CAM、FMS、CIMS等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。數(shù)控技術(shù)是國(guó)際商業(yè)貿(mào)易的重要構(gòu)成，發(fā)達(dá)國(guó)家把數(shù)控機(jī)床視為具有高技術(shù)附加值、高利潤(rùn)的重要出口產(chǎn)品，世界貿(mào)易額逐年增加。</p><

11、;p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，全國(guó)高教機(jī)械設(shè)計(jì)及制造專(zhuān)業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)第三次會(huì)議記要指出，“畢業(yè)設(shè)計(jì)題目應(yīng)該以產(chǎn)品（或工程）設(shè)計(jì)類(lèi)題目為主，尤其要鼓勵(lì)去工廠從高真實(shí)產(chǎn)品設(shè)計(jì)”。在實(shí)際工程設(shè)計(jì)中，學(xué)生可以得到所學(xué)過(guò)的理論基礎(chǔ)，技術(shù)基礎(chǔ)，專(zhuān)業(yè)課全面的訓(xùn)練，為將來(lái)做好機(jī)械設(shè)計(jì)工程師的工作，提供全面的鍛煉機(jī)會(huì)。</p><p>　　通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我在數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控編程、數(shù)控仿真方面的知

12、識(shí)都受到全面的綜合訓(xùn)練，使我受益匪淺。眾多老師在工作中對(duì)我的耐心輔導(dǎo)，及對(duì)學(xué)生強(qiáng)烈的責(zé)任感和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，無(wú)不給我以深刻的影響。由于類(lèi)似的大型課題在本校第一次接觸，經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰Ψ矫娴那啡保e(cuò)誤之處一定存在，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)在數(shù)控銑床上加工板類(lèi)零件，銑削加工是目前應(yīng)用最廣泛的加

13、工方法之一，適用于平面、臺(tái)階溝槽、成形表面和切斷加工。銑削加工效率高，加工表面粗糙度較小。而數(shù)控銑床零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等。也能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類(lèi)零件。還能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。生產(chǎn)自動(dòng)化程序高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)

14、化。生產(chǎn)效率高。從切削原理上講，無(wú)論是端銑或是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車(chē)削那樣連續(xù)切削，因此對(duì)刀具的要求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。下面主要淺談下數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容、目的、此類(lèi)零件的應(yīng)用。</p><p>　　1.1 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用</p><p><b>　　一、制造行業(yè)</b></p><p>　　機(jī)械制造行業(yè)

15、是最早應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的行業(yè)，它擔(dān)負(fù)著為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)提供先進(jìn)裝備的重任。應(yīng)該重點(diǎn)研制開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)現(xiàn)代化軍事裝備用的高性能三軸和五軸高速立式加工中心，五坐標(biāo)加工中心，大型五坐標(biāo)龍門(mén)銑等；汽車(chē)行業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、曲軸柔性加工生產(chǎn)線上用的數(shù)控機(jī)床和高速加工中心，以及焊接、裝配、噴漆機(jī)器人、板件激光焊接機(jī)和激光切割機(jī)等；航空、船舶、發(fā)電行業(yè)加工螺旋槳、發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)和水輪機(jī)葉片零件用的高速五坐標(biāo)加工中心、重型車(chē)銑復(fù)合加工中心等。</p>

16、<p><b>　　二、信息行業(yè)</b></p><p>　　在信息產(chǎn)業(yè)中，從計(jì)算機(jī)到網(wǎng)絡(luò)、移動(dòng)通信、遙測(cè)、遙控等設(shè)備，都需要采用基于超精技術(shù)、納米技術(shù)的制造裝備，如芯片制造的引線鍵合機(jī)、晶片鍵合機(jī)和光刻機(jī)等，這些裝備的控制都需要采用數(shù)控技術(shù)。</p><p><b>　　三、醫(yī)療設(shè)備行業(yè)</b></p><p&

17、gt;　　在醫(yī)療行業(yè)中，許多現(xiàn)代化的醫(yī)療診斷、治療設(shè)備都采用了數(shù)控技術(shù)，如CT診斷儀、全身刀治療機(jī)以及基于視覺(jué)引導(dǎo)的微創(chuàng)手術(shù)機(jī)器人等。</p><p><b>　　四、軍事裝備</b></p><p>　　現(xiàn)代的許多軍事裝備，都大量采用伺服運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)，如火炮的自動(dòng)瞄準(zhǔn)控制、雷達(dá)的跟蹤控制和導(dǎo)彈的自動(dòng)跟蹤控制等。</p><p><b&g

18、t;　　五、其他行業(yè)</b></p><p>　　在輕工行業(yè)，采用多軸伺服控制(最多可達(dá)50 個(gè)運(yùn)動(dòng)軸)的印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、包裝機(jī)械以及木工機(jī)械等；在建材行業(yè)，用于石材加工的數(shù)控水刀切割機(jī)；用于玻璃加工的數(shù)控玻璃雕花機(jī)；用于席夢(mèng)思加工的數(shù)控行縫機(jī)和用于服裝加工的數(shù)控繡花機(jī)等</p><p>　　1.2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨向</p><p>　　數(shù)控技術(shù)的應(yīng)

19、用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢(shì)來(lái)看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面。 </p><p>　　1.高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢(shì) </p><p>

20、;　　效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。為此日本先端技術(shù)研究會(huì)將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國(guó)際生產(chǎn)工程學(xué)會(huì)（CIRP）將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。 </p><p>　　在轎車(chē)工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬(wàn)輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車(chē)裝備必須解決的重點(diǎn)問(wèn)題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和

21、薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對(duì)這些筋、壁進(jìn)行加工。近來(lái)采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來(lái)制造機(jī)翼、機(jī)身等大型零件來(lái)替代多個(gè)零件通過(guò)眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和可靠性得到提高。這些都對(duì)加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。 </p><p>　　從EMO2001展會(huì)情況來(lái)看，高速加工中心進(jìn)給速度可達(dá)80m/min，甚至更高，空運(yùn)行速度

22、可達(dá)100m/min左右。目前世界上許多汽車(chē)廠，包括我國(guó)的上海通用汽車(chē)公司，已經(jīng)采用以高速加工中心組成的生產(chǎn)線部分替代組合機(jī)床。美國(guó)CINCINNATI公司的HyperMach機(jī)床進(jìn)給速度最大達(dá)60m/min，快速為100m/min，加速度達(dá)2g，主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)60000r/min。加工一薄壁飛機(jī)零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3h，在普通銑床加工需8h；德國(guó)DMG公司的雙主軸車(chē)床的主軸速度及加速度分別達(dá)12*!00

23、0r/mm和1g。</p><p>　　在加工精度方面，近10年來(lái)，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí)(0.01μm)。</p><p>　　在可靠性方面，國(guó)外數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6 000h以上，伺服系統(tǒng)的MTBF值達(dá)到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。 </p>

24、<p>　　為了實(shí)現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機(jī)得到了快速的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。</p><p>　　2. 5軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展 </p><p>　　采用5軸聯(lián)動(dòng)對(duì)三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺(tái)5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的效率可以等于2臺(tái)3軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床，特別是使用立方氮化硼等超硬

25、材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)加工可比3軸聯(lián)動(dòng)加工發(fā)揮更高的效益。但過(guò)去因5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、主機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價(jià)格要比3軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的發(fā)展。 </p><p>　　當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實(shí)現(xiàn)5軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價(jià)格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類(lèi)型5軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床和復(fù)合加工機(jī)床（含5面加工機(jī)

26、床）的發(fā)展。</p><p>　　在EMO2001展會(huì)上，新日本工機(jī)的5面加工機(jī)床采用復(fù)合主軸頭，可實(shí)現(xiàn)4個(gè)垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，還可實(shí)現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國(guó)DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動(dòng)加工，可由CNC系統(tǒng)控制或CAD/CAM直接或間接控制。 </p><p>　　3. 智能化、

27、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì) </p><p>　　21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過(guò)程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型、自整定等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有

28、智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 </p><p>　　4. 重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立 </p><p>　　關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)規(guī)范 </p><p>　　如前所述，開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性，美國(guó)、歐共體和日本等國(guó)紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃，并進(jìn)行開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定

29、，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來(lái)臨。我國(guó)在2000年也開(kāi)始進(jìn)行中國(guó)的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 </p><p><b>　　關(guān)于數(shù)控標(biāo)準(zhǔn) </b></p><p>　　數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢(shì)。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標(biāo)準(zhǔn)，即采用G，M代碼

30、描述如何（how）加工，其本質(zhì)特征是面向加工過(guò)程，顯然，他已越來(lái)越不能滿(mǎn)足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國(guó)際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEP－NC），其目的是提供一種不依賴(lài)于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)</p><p><b>　　5　性能發(fā)展方向：</b></p><p>　　(1)高速高精高效化　速度、精度和效率是機(jī)械制

31、造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。 </p><p><b>　　(2)柔性化。</b></p><p>　　(3)工藝復(fù)合性和多軸化　以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。</p><p><b>　　(4)實(shí)時(shí)智能化　</b></p><p><b>　　6

32、　功能發(fā)展方向</b></p><p>　　(1)用戶(hù)界面圖形化　</p><p>　　(2)內(nèi)裝高性能PLC</p><p>　　(3)科學(xué)計(jì)算可視化　</p><p>　　(4)多媒體技術(shù)應(yīng)用多</p><p>　　(5)插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化　</p><p>　　7 體系結(jié)構(gòu)

33、的發(fā)展：</p><p><b>　　(1)集成化　</b></p><p><b>　　(2)模塊化　</b></p><p><b>　　(3)網(wǎng)絡(luò)化　</b></p><p>　　(4)通用型開(kāi)放式閉環(huán)控制模式　</p><p>　　2 機(jī)械加工工

34、藝設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 零件圖分析</p><p>　　分析產(chǎn)品的零件圖與裝配圖，分析零件圖的加工要求、結(jié)構(gòu)工藝性，檢驗(yàn)圖樣的完整性；零件圖如圖所示。</p><p><b>　　胎具上</b></p><p><b>　　胎具下</b></p><p>　　

35、對(duì)以上零件圖分析得；零件圖樣的尺寸視圖都完整，表達(dá)清楚，幾何關(guān)系明確，零件的工藝也很好，用銑削完成。可以看出零件在很多地方都有形位公差的要求，部分表面還有粗糙度要求，本零件的表面粗糙度都在1.6，故只要用銑床就加工就可以達(dá)到了，所以可以把加工分為粗精加工兩個(gè)階段，但在工藝安排上要考慮裝卡的先后，裝卡的次數(shù)，如何裝卡，如何加工才能保證工件的精度，這才是關(guān)鍵，零件的孔相比來(lái)說(shuō)還是比較多的。在定位裝卡方面要考慮在一次裝卡完成孔的加工，保證位置

36、精度。并且工件的兩面都需要加工。上下裝卡掉頭時(shí)要注意定位的準(zhǔn)確以及對(duì)刀的準(zhǔn)確行。</p><p>　　2.2 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類(lèi)型</p><p>　　該零件屬于單件生產(chǎn)，所以要注意在加工過(guò)程中大的余量可以考慮手工去除，這樣可以節(jié)省編程帶來(lái)的多余的時(shí)間，有的地方可能余量不是很多，但是在編程的過(guò)程中可能坐標(biāo)不是很好找到，非要用自動(dòng)編程去加工反而會(huì)增加加工的時(shí)間，如果是大批量的加工

37、此零件，那就要采用自動(dòng)加工的方式去除余量了，因?yàn)槿绻欢ㄒ謩?dòng)去除余量的話，那要花上很多時(shí)間的。</p><p>　　2.3 毛坯的選擇</p><p>　　毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，力求達(dá)到少或無(wú)切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來(lái)愈來(lái)

38、高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。</p><p>　　毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱(chēng)為毛坯余量。鑄件公稱(chēng)尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱(chēng)為鑄件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關(guān)。毛坯的形狀和尺寸的確定，除了將毛坯余量附在零件相應(yīng)的加工表面上之外，有時(shí)還要考慮到毛坯的制造、機(jī)械加工及熱處理等工藝因素的影響。在這種情況下，毛坯的形狀可能與工件的形狀

39、有所不同。在零件的加工過(guò)程中，毛坯的選擇也非常重要，因?yàn)樵谶@里涉及到毛坯的成本問(wèn)題，只要簡(jiǎn)單的考慮一下毛坯的的成本，還有一點(diǎn)要說(shuō)明的是，在選擇毛坯時(shí)，還要考慮到裝卡的問(wèn)題，既然是單件生產(chǎn)，那就盡量不要采用卡具，因?yàn)樵O(shè)計(jì)卡具也需要時(shí)間。該零件可選用45號(hào)鋼。</p><p>　　2.4 確定表面的加工方法</p><p>　　加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。

40、由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。例如，對(duì)于IT7級(jí)精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇鉸孔，當(dāng)孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鏜孔。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊(cè)。</p>

41、<p>　　在零件圖中我們可以看出，在側(cè)面、底面還有溝槽面的表面粗糙度，有要達(dá)到1.6.這就要考慮如何才能達(dá)到要求，由于在該表面涉及到的尺寸都無(wú)要求，所以只要分兩次加工就能達(dá)到要求，我們只需把表面質(zhì)量達(dá)到1.6.就能滿(mǎn)足加工需求，要滿(mǎn)足這些要求，就要在裝卡的時(shí)候一定要保證工件的定位精度，在裝卡的時(shí)候可用杠桿百分表，找正。</p><p>　　2.5 選擇定位基準(zhǔn)，確定零件的加工路線</p&g

42、t;<p>　　基準(zhǔn)的選擇很重要，在基準(zhǔn)的選擇過(guò)程中要考慮到裝卡時(shí)給工件帶來(lái)的變形，還要考慮到工件的剛性，如果不能正確的選擇好定位的基準(zhǔn)，會(huì)給加工帶來(lái)很多不必要是麻煩，在基準(zhǔn)的選擇時(shí)應(yīng)注意一定要在一次裝卡中加工多的零件形狀，也就是說(shuō)避免重復(fù)定位帶來(lái)的誤差，在加工加工方形零件時(shí)，一般裝卡都是用平口鉗，平口鉗的后鉗口是不動(dòng)的，在平口鉗的安裝時(shí)已經(jīng)調(diào)整好，所以平口鉗的后鉗口可以作為一個(gè)基準(zhǔn)，對(duì)其它各個(gè)面進(jìn)行加工，在零件圖中可以看

43、出在零件的上邊面的加工余量比較多，所以要先加工上表面，以保證在加工時(shí)零件的剛性，在加工上表面時(shí)可以考慮一底面為加工基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)現(xiàn)行的原則先將基準(zhǔn)面加工好。</p><p>　　2.6 確定各工序所用的設(shè)備及工藝裝備</p><p>　　這里說(shuō)的也就是機(jī)床的選擇。當(dāng)工件的加工方法確定之后，機(jī)床的種類(lèi)機(jī)床的種類(lèi)就基本上確定了，但是每一類(lèi)機(jī)床都有不同的型式，它們的工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度

44、和表面粗糙度、生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度都各不相同，為了正確得為每一道工序選擇機(jī)床，除了充分了解機(jī)床的技術(shù)性能外，通常還要考慮以下幾點(diǎn)：</p><p>　　（1）工序節(jié)拍適應(yīng)性</p><p>　?。?）形狀尺寸適應(yīng)性</p><p>　?。?）加工精度適應(yīng)性經(jīng)以上分析最終選用華HNC-21世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)</p><p>　　2.7 確定切削用量

45、，估算工時(shí)定額</p><p>　　切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩)，在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量</p><p>　　一 制訂切削用量時(shí)考慮的因素 </p><p><b&

46、gt;　　切削加工生產(chǎn)率 </b></p><p>　　在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素ap、f、v均保持線性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時(shí)，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時(shí)，三要素獲得最佳組合，此時(shí)的高生產(chǎn)率才是合理的。 </p><p><b>　　刀具壽命 </b><

47、;/p><p>　　切削用量三要素對(duì)刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)関、f、ap。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時(shí)，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量；然后再選用大的進(jìn)給量；最后求出切削速度。 </p><p><b>　　加工表面粗糙度 </b></p><p>　　精加工時(shí)，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時(shí)抑制生產(chǎn)率提

48、高的主要因素。 </p><p>　　二 刀具壽命的選擇原則 </p><p>　　切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 </p><p>　　選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)： &

49、lt;/p><p>　　根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。 </p><p>　　對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。 </p><p>　　對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具

50、可靠性。 </p><p>　　車(chē)間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選得低些；當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支M較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。 </p><p>　　大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。 </p><p>　　三 切削用量制定的步驟 </p&g

51、t;<p><b>　　背吃刀量的選擇 。</b></p><p><b>　　進(jìn)給量的選擇 。</b></p><p><b>　　切削速度的確定 。</b></p><p><b>　　校驗(yàn)機(jī)床功率 。</b></p><p>　　四 提

52、高切削用量的途徑 </p><p>　　采用切削性能更好的新型刀具材料； 在保證工件機(jī)械性能的前提下，改善工件材料加工性； 改善冷卻潤(rùn)滑條件；改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具制造質(zhì)量</p><p>　　切削用量的確定直接影響到加工的速度，也就是生產(chǎn)率。在這里我們?cè)诖旨庸な堑那邢饔昧窟m當(dāng)偏大，測(cè)吃刀量在10mm左右。在盤(pán)銑刀銑端面時(shí)z向吃刀量在1.5以?xún)?nèi)。切削用量的大小對(duì)切削力、切削效率、刀具磨損

53、、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。選擇切削用量時(shí)，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在金屬切削過(guò)程中，合理選擇切削液，可以改善工件與刀具間的磨檫狀況，降低切削力和切削溫度，減輕刀具磨損，減小工件的熱變形，從而可以提高刀具耐用度，提高加工效率和加工質(zhì)量。綜上所述，由于銑削時(shí)留0.5mm精加工余量，選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，確定切削速度與每齒進(jìn)給量，然后利

54、用公式n=1000Vc/3.14*d,Vf=n*Z*fz 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。</p><p>　　2.8 切削加工順序的安排</p><p>　　基面先行原則。（2）先粗后精原則。（3）先主后次原則。（4）先面后孔原則。（5）先內(nèi)后外原則上道工序的加不能影響下道工序的定位與夾緊。（6）以相同安裝方式或同一刀具加工的工序，最好連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)。（7）在同一安裝中進(jìn)行的各道

55、工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。綜合以上起點(diǎn)，已經(jīng)基本能表達(dá)在加工順序上的安排，但在一些實(shí)際加工的細(xì)節(jié)方面還又一些欠缺，還又可能存在意外，所以在實(shí)際加工中不可能所有的加工順序都要按照這七條進(jìn)行加工，根據(jù)不同的場(chǎng)合，也要進(jìn)行不同的調(diào)整，比如先主后次，就有可能和其他的原則相沖突，所以就應(yīng)該更多考慮，零件在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中哪一方面更重要，保證那個(gè)方位的精度。</p><p>　　2.9 確定對(duì)刀點(diǎn)，編程原點(diǎn)&l

56、t;/p><p>　　對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工中刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)，也可以叫作程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)，其選擇原則如下：找正容易，編程方便，對(duì)刀誤差小，加工時(shí)檢查方便、可靠。換刀點(diǎn)加工過(guò)程中更換刀具的位置，為了防止換刀時(shí)碰傷零件或夾具，換刀點(diǎn)常設(shè)置在被加工零件的外面。綜上所述，可以確定本次設(shè)計(jì)的對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，具體在程序中可以體現(xiàn)。</p><p>　　2.10 刀具的選擇</p><

57、p>　　刀具的選擇是數(shù)控機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容，刀具選擇合理與否不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量，選擇刀具通常要考慮數(shù)控機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的機(jī)床切削方法相比數(shù)控機(jī)床切削方法對(duì)刀具的要求更高，不僅要求刀具的精度高，剛性好，耐用度高，而且還要求刀具的尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控機(jī)床加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。</p><p>　　根

58、據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)具體刀具及加工表面如下表。</p><p><b>　　加工刀具卡片</b></p><p>　　3 數(shù)控加工程序及仿真</p><p>　　本章內(nèi)容主要是介紹加工程序的應(yīng)用，在實(shí)際加工中可能遇到一些問(wèn)題，在本章都又具體的說(shuō)明，仿真截圖主要是為了說(shuō)明加工的形狀，也就是大概的表達(dá)加工程序的加工容，同時(shí)能對(duì)加工程序進(jìn)行一下簡(jiǎn)

59、單的驗(yàn)證，更有利于更好的實(shí)際加工，減少機(jī)床的占用時(shí)間，以提高加工效率。</p><p><b>　　銑銑外表面程序：</b></p><p>　　在實(shí)際加工過(guò)程中應(yīng)該注意，本程序中應(yīng)用工件坐標(biāo)系定義的指令G90，該指令是根據(jù)當(dāng)前刀具相對(duì)于將要定義的工件坐標(biāo)系相對(duì)位置來(lái)確定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)，在毛皮規(guī)方的過(guò)程中沒(méi)有必要用G54等工件坐標(biāo)系指令，那樣過(guò)于麻煩，這樣便于對(duì)刀，

60、使加工更加方便，提高效率。因?yàn)槭侨コ嗔?，所以采用直徑大的刀，主軸轉(zhuǎn)速不是很高，但是背吃刀量比較大</p><p><b>　　仿真如圖3-1</b></p><p><b>　　如圖3-1</b></p><p><b>　　銑零件輪廓：</b></p><p>　　在此次加

61、工過(guò)程中，主要目的是去除毛坯大部分余量，在這次加工采用大直徑的Φ22的立銑刀，在加工時(shí)可留0.5左右的余量，在最后統(tǒng)一進(jìn)行精加工，在這里如果留的余量過(guò)少，可能在再次加工時(shí)形成階梯，在精加工是可能達(dá)不到精度，由于Z向余量過(guò)大，所以所選的刀具的刃長(zhǎng)一定要足夠。（加工原點(diǎn)都選在圓形的中心，以下程序不再說(shuō)明）。在加工次溝槽時(shí)應(yīng)該注意，在溝槽的內(nèi)側(cè)又1.6的表面粗糙度的要求，所以在加工時(shí)要注意不能用一把刀直接完成加工要先進(jìn)行粗加工，0.2左右的余

62、量，最后在進(jìn)行精加工，在精加工時(shí)，應(yīng)把主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。</p><p><b>　　仿真如圖3-2：</b></p><p><b>　　如圖3-2</b></p><p><b>　　銑型腔程序：</b></p><p>　　由于在加工環(huán)形的型腔的時(shí)候不能用立銑刀直接

63、走Z向，故在這里選用鍵槽銑刀進(jìn)行，同樣該銑刀的刀刃一定要足夠長(zhǎng)，如果采用立銑刀，可選用旋轉(zhuǎn)下到方式。在粗加工時(shí)，在盤(pán)銑刀銑端面時(shí)z向吃刀量在1.5以?xún)?nèi)。精加工時(shí)，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時(shí)抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。</p><p><b>　　仿真如圖3-3：</b></p><p><b>　　如圖3-3</b><

64、;/p><p><b>　　銑凸臺(tái)程序：</b></p><p>　　在該程序段中采用刀具補(bǔ)償，該指令在運(yùn)用時(shí)，要注意刀具補(bǔ)償?shù)奶砑雍腿∠噶?，否則就可能對(duì)工件造成傷害。由于銑削時(shí)留0.5mm精加工余量，選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，確定切削速度與每齒進(jìn)給量，然后利用公式n=1000Vc/3.14*d,Vf=n*Z*fz 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。</p

65、><p><b>　　仿真如圖3-4：</b></p><p><b>　　如圖3-4</b></p><p><b>　　線切割</b></p><p>　　加工過(guò)程中，一定要注意刀具的安全高度問(wèn)題，以免在加工過(guò)程中對(duì)零件造成傷害。</p><p><

66、;b>　　仿真如圖3-5</b></p><p><b>　　如圖3-5</b></p><p>　　鉆孔程序(中心孔以及擴(kuò)孔程序省略)：</p><p>　　此程序在編制過(guò)程中的中間點(diǎn)坐標(biāo)需要用繪圖軟件繪出圖紙，查詢(xún)得到中間點(diǎn)坐標(biāo)，還又要說(shuō)明的時(shí)在，運(yùn)用旋轉(zhuǎn)指令時(shí)要注意在循環(huán)中不要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)取消，到整個(gè)輪廓加工完成時(shí)在進(jìn)行取消

67、，這樣可以使形狀一次性成形，以免出現(xiàn)輪廓連接時(shí)帶來(lái)的痕跡。</p><p><b>　　仿真如圖3-6</b></p><p><b>　　如圖3-6</b></p><p><b>　　銑型腔程序：</b></p><p>　　在程序中對(duì)形型腔進(jìn)行加工時(shí)，加工此輪廓時(shí)應(yīng)注意用

68、鍵槽銑刀時(shí)Z向進(jìn)刀不能多大，所以在這里可采用斜方向進(jìn)刀這樣可以有利于排屑，對(duì)刀具的磨損小。</p><p><b>　　仿真如圖3-7</b></p><p><b>　　如圖3-7</b></p><p><b>　　銑凹槽程序：</b></p><p>　　在銑凹槽的時(shí)候要

69、注意進(jìn)給量和背吃刀量，因?yàn)榘疾鄣某叽绾苄?，加工余量也要注意。由于銑削時(shí)留精加工余量，選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，先確定切削速度與每齒進(jìn)給量，然后利用公式n=1000Vc/3.14*d,Vf=n*Z*fz 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。</p><p><b>　　仿真如圖3-8</b></p><p><b>　　如圖3-8</b></p>

70、<p><b>　　銑圓程序：</b></p><p><b>　　如圖所示3-9</b></p><p><b>　　如圖3-9</b></p><p>　　在加工圓的時(shí)候要注意刀具補(bǔ)償?shù)奶砑优c取消，同時(shí)也可以采用鏡像的方法來(lái)加工這些圓，采用盤(pán)銑刀要注意主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量等因素。</

71、p><p><b>　　線切割</b></p><p><b>　　仿真如圖3-10</b></p><p><b>　　如圖3-10</b></p><p>　　線切割加工時(shí)要注意 檢查噴嘴有無(wú)缺損；下噴嘴是否低于工作臺(tái)面0.05～0.1mm。移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí),要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)

72、近距離,正確選定移動(dòng)速度,嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線,杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我更加熟悉了從理論到實(shí)踐的跨越。本畢業(yè)的選題、設(shè)計(jì)內(nèi)容、及設(shè)計(jì)的形成是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)論文的完

73、成過(guò)程中傾注了老師大量的心血，因此，在論文完成之際，特向我尊敬的老師表示衷心的感謝。 </p><p>　　在我畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，老師也給我講解了一些工藝上的問(wèn)題和要注意的事項(xiàng)，讓我在做論文時(shí)思路更加清晰，在設(shè)計(jì)過(guò)程中我還得到了老師的認(rèn)真指導(dǎo)，也非常感謝。</p><p>　　通過(guò)此次設(shè)計(jì)使我掌握了科學(xué)研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，在以后的日子我將會(huì)繼續(xù)保持這份做學(xué)問(wèn)的態(tài)度

74、和熱情。</p><p>　　我成功地完成了數(shù)控銑削零件的編程與加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面質(zhì)量均達(dá)到零件圖樣的技術(shù)要求。整個(gè)設(shè)計(jì)工藝方案選擇合理，程序編制正確，加工過(guò)程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程，沒(méi)有出現(xiàn)撞刀或運(yùn)動(dòng)干涉的現(xiàn)象。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)與以往的課設(shè)有所不同,它社將以前我們學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)匯總起來(lái)的一次綜合運(yùn)用。這為我們走向工作崗位打好了基礎(chǔ),積累了不少實(shí)際經(jīng)驗(yàn). 通

75、過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，使我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程有了更較全面的理解。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　時(shí)間這東西總是來(lái)時(shí)漫漫去時(shí)匆匆，我二年的電大生活和幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)一起結(jié)束，真有些措手不及。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)繁雜而又煩雜的過(guò)程。從選定題目到收集資料，再進(jìn)入方案論證、設(shè)計(jì)過(guò)程論述和結(jié)果分析，幾乎應(yīng)用

76、了所學(xué)過(guò)的所有專(zhuān)業(yè)知識(shí)，每一步都要付出艱辛的汗水，在忙亂與緊張中，一步一步的把以前不是很熟悉還有已經(jīng)忘記的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和基礎(chǔ)知識(shí)——從基礎(chǔ)課到專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課再到專(zhuān)業(yè)課——都拾回來(lái)了，而且經(jīng)驗(yàn)的累積也讓我對(duì)所有所學(xué)專(zhuān)業(yè)的知識(shí)形成了系統(tǒng)的有邏輯性的認(rèn)識(shí)，不但提高了解決實(shí)際問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了視野，更為了以后工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。</p><p>　　在不斷的探索與積累的過(guò)程中，使我對(duì)銑削的興趣更加濃厚，同時(shí)也增加了我的認(rèn)識(shí)和自

77、信，沒(méi)有什么學(xué)不會(huì)的，就怕你不肯學(xué)。以前學(xué)過(guò)看似簡(jiǎn)單的原理，在實(shí)際應(yīng)用中就要考慮各種各樣的因素。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在專(zhuān)業(yè)知識(shí)上有了很大的提高，這要感謝學(xué)校給我的機(jī)會(huì)和老師對(duì)我的幫助。同時(shí)，我們也意識(shí)到了畢業(yè)計(jì)在學(xué)習(xí)過(guò)程中的重要地位，設(shè)計(jì)可以看作是汲取專(zhuān)業(yè)知識(shí)的主要渠道，它給我們留下了廣闊的思維空間，在設(shè)計(jì)中，學(xué)生有問(wèn)題可發(fā)現(xiàn)，有問(wèn)題可思考，有問(wèn)題可研究，也有教師可咨詢(xún)，既汲取了更完整的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，同時(shí)也培養(yǎng)了獨(dú)立操作的能力。</p&g

78、t;<p><b>　　【參考文獻(xiàn)】</b></p><p>　　【1】劉萬(wàn)菊主編 數(shù)控加工工藝及編程 機(jī)械工業(yè)出版社 2005.9 32-45</p><p>　　【2】田萍主編 數(shù)控機(jī)床加工工藝 電子工業(yè)出版社 2004.2 22-52</p><p>　　【3】崔兆華主編 數(shù)控加工工藝 山東

79、科學(xué)技術(shù)出版社 2005.6 26-56</p><p>　　【4】魏康民主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 重慶大學(xué)出版社 2005.3 37-98</p><p>　　【5】何建民主編 銑工操作技術(shù)與竅門(mén) 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.8 56-86</p><p>　　【6】馮榮坦主編 CAXA制造工程師 機(jī)械工業(yè)出版社 2007.2 110-