畢業(yè)設(shè)計(jì)---夾具設(shè)計(jì)(鉆孔)說明書

1、<p><b>　　前言</b></p><p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工程的重要組成部分，是決定機(jī)械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對機(jī)械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機(jī)械設(shè)計(jì)，如紡織機(jī)械設(shè)計(jì)、礦山機(jī)械設(shè)計(jì)、農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)、船舶設(shè)計(jì)、汽車設(shè)計(jì)、機(jī)床設(shè)計(jì)、壓縮機(jī)設(shè)計(jì)、內(nèi)燃機(jī)設(shè)計(jì)、汽輪機(jī)設(shè)計(jì)、泵設(shè)計(jì)等專業(yè)性的機(jī)械設(shè)計(jì)分支學(xué)科。</p><p>　　在機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過程

2、中,用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工 、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機(jī)床夾具、檢驗(yàn)夾具、焊接夾具、裝配夾具等。</p><p>　　機(jī)床夾具的作用可歸納為以下四個方面：</p><p>　　1.保證加工精度 機(jī)床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對位置，可以保證加工精度。</p><p>　　2.提高生產(chǎn)效率 機(jī)

3、床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。</p><p>　　3.減少勞動強(qiáng)度 采用機(jī)械、氣動、液動等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動強(qiáng)度。</p><p>　　4.擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 利用機(jī)床夾具，可使機(jī)床的加工范圍擴(kuò)大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進(jìn)行鏜孔加工。</p><p>　　機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個重要的實(shí)踐性

4、教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其目的在于：</p><p>　　1.培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實(shí)際知識去分析和解決工程實(shí)際問題的能力，通過課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識。</p><p>　　2.學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。</p>

5、;<p>　　3.使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。</p><p>　　我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎(chǔ)，規(guī)模也不小，實(shí)力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責(zé)任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個制造業(yè)大國建設(shè)成為一個制造強(qiáng)國，成為世界級制造業(yè)基礎(chǔ)地之一。</p><p>

6、;<b>　　1.產(chǎn)前準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　1.1年生產(chǎn)綱領(lǐng)</b></p><p>　　工件的年生產(chǎn)量是確定機(jī)床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機(jī)動夾緊或自動化程度較高的設(shè)計(jì)方案，采用此方案時，機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設(shè)計(jì)方案，以

7、減小機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。如5萬件以上夾具復(fù)雜用全自動化的設(shè)備，5000件小批量生產(chǎn)用手動設(shè)備。</p><p><b>　　1.2生產(chǎn)條件</b></p><p>　　直徑從1毫米以下至120毫米的所有規(guī)格鉆頭都可以使用鉆床加工。</p><p>　　臺式鉆床的加工范圍通常在15毫米以下。立式鉆床的最大加工范圍通常在15~7

8、5毫米之間。搖臂鉆的最大加工范圍在25~120毫米之間。各種鉆床主軸的錐孔型號和功率不同。最小的高速臺鉆的功率只有200W，最大的搖臂鉆的功率可以達(dá)到25KW。</p><p>　　臺鉗常用在立式鉆床和臺式鉆床上，只能夾持小型零件，大中型零件通常在搖臂鉆上加工，直接夾緊在工作臺上。 Z5025型號立式鉆床，最大鉆孔直徑25mm，主軸端至底面距離1000mm，主軸級數(shù)9級，主軸轉(zhuǎn)速范圍500-2000轉(zhuǎn)每分鐘，主軸

9、行程200mm，外形尺寸1050×687×1980。</p><p><b>　　1.3零件工藝分析</b></p><p>　　本次課設(shè)是要為此圖1-1-3中的端蓋設(shè)計(jì)一個鉆3-φ9孔的夾具，最終實(shí)現(xiàn)將工件定位，更加精確和方便的完成鉆孔工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。</p>&l

10、t;p><b>　　圖1-3-1</b></p><p>　　零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),本工件放置方法應(yīng)如圖1-3-1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機(jī)床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以

11、及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機(jī)床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動軌跡相沖突。</p><p><b>　　2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.1定位機(jī)

12、構(gòu)</b></p><p><b>　　圖2-1定位心軸</b></p><p>　　在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問題。</p><p>　　根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨

13、損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。</p><p>　　設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。</p><p>　　由于該零件的加工是鉆3-φ9孔并以φ35孔內(nèi)表面作為定位面，屬孔定位類型，因此本次設(shè)計(jì)采用的定位機(jī)構(gòu)為心軸定位。心軸定位的形式很多，有過盈配合心軸，限制工件四個自由度；間隙配合心軸，

14、限制工件五個自由度；小錐度（1：5000～1：1000）心軸，裝夾工件時，通過工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件，使用小錐度心軸定位可獲得較高的定位精度，同樣可以限制五個自由度。本次設(shè)計(jì)的心軸定位選用的是間隙配合心軸定位，分別限制工件的X、Y、Z方向的移動自由度以及X、Y方向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、夾緊可靠，擴(kuò)力比80以大，夾緊行程S不受限制，自鎖性好，夾緊動作慢、效率低。</p><p

15、><b>　　2.2夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　圖2-2工件放置方式</p><p>　　1 .夾緊力的方向的確定：</p><p>　　1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。</p><p>　　2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減

16、少工件的變形。</p><p>　　3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。</p><p>　　2 .夾緊力的作用點(diǎn)的選擇：</p><p>　　1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對點(diǎn)”對應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。</p><p>　　2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。&

17、lt;/p><p>　　3）夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。</p><p>　　4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。</p><p>　　3. 選擇夾緊機(jī)構(gòu)：</p><p>　　設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：</p><p>　　1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)

18、確可靠，而不能破壞定位。</p><p>　　2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。</p><p>　　3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　4)必須保證自鎖，機(jī)動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。</p><p>　　5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣

19、。</p><p>　　6)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。</p><p><b>　　圖2-3夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　2.3 導(dǎo)向裝置的選擇</p><p>　　導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，鉆床夾具中鉆頭的導(dǎo)向采用鉆套，

20、鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套四種。如圖2-2-3所示。這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。綜上分析，本次設(shè)計(jì)采用固定導(dǎo)向套加工工件，來提高其工作的連續(xù)性和其工作效率。選擇導(dǎo)向裝置：</p><p>　　導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇。</p><p><b>　　圖2-5鉆模板 <

21、;/b></p><p>　　用于鉆床零件加工的可換鉆套裝置。換鉆套時，只需將鉆套逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時即可取出，換套方便迅速。</p><p>　　鉆夾具中的鉆套,除要求它引導(dǎo)鉆頭，鉆出正確的孔外，還要求它能在裝卸時快而準(zhǔn)確。一般在工廠中使用較多的是快換鉆套，雖然這種鉆套具有快換的優(yōu)點(diǎn)，但在制造上較復(fù)雜；由于采用螺釘來壓緊,所以占面大，而又增加制造步驟。</p>

22、;<p>　　鉆模板與支柱之間用開口銷連接。</p><p>　　2.4機(jī)床夾具的總體形式</p><p>　　機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來確定。</p><p><b>　　夾具的組成歸納為：</b></p><p>　　1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確

23、位置的元件或裝置。</p><p>　　2）加緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。</p><p>　　3）導(dǎo)向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。</p><p>　　4） 動力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動、液動等動力裝置。</p><p>　　5） 夾具體用于將各種元件裝

24、置連接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機(jī)床上。</p><p>　　6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。</p><p>　　2.4.1確定夾具體：</p><p>　　夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機(jī)床工作臺上固定。夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式（有些夾具體鑄造成特

25、殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。</p><p>　　2.4.2確定聯(lián)接體：</p><p>　　聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位，考慮到剛性問題，在相對應(yīng)的位置上在用一個聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內(nèi)六角螺栓

26、定位。</p><p>　　2.4.3夾具體的總體設(shè)計(jì)圖:</p><p>　　圖2-6夾具體的總體設(shè)計(jì)圖</p><p>　　2.5繪制夾具零件圖</p><p>　　對裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。</p><p>　　1.零件圖盡可能按1:1繪制。&

27、lt;/p><p>　　2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。</p><p>　　3.零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。</p><p><b>　　4.零件圖名稱：</b></p><p><b>　　零件圖1鉆模板</b&g

28、t;</p><p><b>　　零件圖2定位軸</b></p><p><b>　　零件圖3支柱</b></p><p><b>　　零件圖4夾具體</b></p><p>　　2.6 繪制夾具裝配圖</p><p>　　1.裝配圖按1:1的比例繪制，

29、用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。</p><p>　　2.視工件為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。</p><p>　　3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。<

30、;/p><p>　　此機(jī)床夾具要用到的零件如下：</p><p>　?。?）開口墊圈 1個 材料:45鋼</p><p>　?。?）六角螺母-C級 M12 1個 材料:鋼</p><p>　　（3）A型鉆套用襯套 A15×13 3個

31、材料:20鋼</p><p>　　（4）鉆套螺釘 M5×4 3個 材料:鋼 </p><p>　?。?）可換鉆套 3個 材料:20鋼</p><p>　　（6）內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M3X25 4個 材料:20鋼</p><p&

32、gt;　　（7）圓柱銷 4個 材料:45鋼</p><p>　?。?）內(nèi)六角圓柱頭螺釘 M4X30 2個 材料:45鋼</p><p>　　（9）銷軸 1個 材料:45鋼</p><p>　?。?0）開口銷

33、 1個 材料:45鋼</p><p>　　5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等</p><p>　　(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長、寬、高尺寸。</p><p>　　(2)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。</p><p>　　(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸

34、，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。</p><p>　　(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。</p><p>　　(5)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。</p><p>　　6.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求</p><p>　　(1)定位元件的

35、定位面間相互位置精度。</p><p>　　(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 (3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。 (4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。</p><p>　　(5)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。</p><p>　　對于不同的機(jī)床夾具，對于夾具的具體

36、結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊以及同類的夾具圖樣資料。</p><p>　　7.對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表：</p><p>　　每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。</p><p>　　完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。

37、</p><p>　　完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。</p><p>　　8.機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面：</p><p>　　1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。<

38、/p><p>　　2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。</p><p>　　3)安全、方便、減輕勞動強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批

39、量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強(qiáng)度。</p><p>　　4)排屑順暢 機(jī)床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問題充分的重視。</p><p>　　5)機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。<

40、;/p><p><b>　　圖2-7裝備圖</b></p><p><b>　　3.定位誤差設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1誤差分析</b></p><p><b>　　3.1.1定位誤差</b></p><p>　　工

41、件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：</p><p>　　1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。</p><p>　　2）夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，夾具相對機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對定誤差。</p><p>　　3）加工過程中誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引

42、起的誤差。</p><p>　　其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。</p><p>　　3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因</p><p>　　1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差：</p><p>　　夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。&

43、lt;/p><p>　　2.間隙引起的定位誤差</p><p>　　在使用心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。</p><p>　　3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差</p><p>　　1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。</p><p>　　2）導(dǎo)向元件、對刀元件與定位元件

44、間的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對刀誤差。</p><p>　　3）夾具在機(jī)床上的安裝誤差，即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運(yùn)動方向產(chǎn)生的位置誤差。</p><p>　　4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。 </p><p>　　3.2定位誤差的計(jì)算</p><p>

45、　　1.定位誤差，此項(xiàng)主要是定位孔∮35與定位銷∮35的間隙產(chǎn)生，最大間隙為-0.028mm。</p><p>　　2.鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差，裝配圖標(biāo)注尺寸為20±0.015mm，誤差為0.03mm。</p><p>　　3.鉆套與襯套的配合間隙，有∮18H7／h6可知最大間隙為0.024mm。</p><p>　　4.鉆套內(nèi)孔與外圓得同軸度誤

46、差，對于標(biāo)準(zhǔn)鉆套，精度較高，此項(xiàng)可以忽 略。</p><p>　　5.鉆頭與鉆套間隙的間隙會引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差e，由下式求出：</p><p>　　刀具與鉆套的配合為∮35/r6，可知△max=0.028mm；將H=36mm, h=20, B=30mm代入，可求得e=0.05mm。</p><p>　　由于上述各項(xiàng)都是按最大誤差計(jì)算，實(shí)際上

47、各項(xiàng)也不可能同時出現(xiàn)最大值，各誤差方向也很可能不一致，因此，其最和誤差可按概率法求和：</p><p>　　該項(xiàng)誤差大于中心距允差0.1mm的2/3，可用。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　兩周的課程設(shè)計(jì)很快的結(jié)束了。在這次課程設(shè)計(jì)中，我感覺到了自己以前學(xué)的知識只是皮毛而已，在實(shí)際運(yùn)用上還有很多不足。理論和實(shí)際不能

48、很好的運(yùn)用，在設(shè)計(jì)過程中遇到了一些不懂得知識。</p><p>　　在設(shè)計(jì)的過程中，雖然感覺到不足的地方很多，但是也學(xué)到了不少知識。在一定程度上，使我對以前學(xué)習(xí)過的東西有了加深理解和熟練操作。課程設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要的、總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)知識和技能的具體實(shí)踐過程。通過本次夾具設(shè)計(jì)，我對所學(xué)的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認(rèn)識。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐，使得課程設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充

49、分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問題的能力。以前進(jìn)工廠實(shí)習(xí)或參觀的時候?qū)A具也有所了解，而這次課程設(shè)計(jì)的經(jīng)歷，使我對夾具有了更深刻的認(rèn)識。</p><p>　　首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機(jī)床，工件主要定位部分為直徑為φ35mm的中心孔和一側(cè)端面，用長銷小平面定五個自由度。雖然沒有滿足六個自由度的要求，但是不影響機(jī)床夾具的工作。因?yàn)楸患庸ぜ枰@三個孔不限制Z向的旋轉(zhuǎn)會增進(jìn)效率。最后是將定位銷和支承板固定在夾

50、具體上，利用銷定位、定位軸、螺母和內(nèi)六角螺釘進(jìn)行定位、夾緊。這樣將工件穩(wěn)固的夾緊在機(jī)床上，能更方便，準(zhǔn)確的進(jìn)行鉆孔加工。通過以上這些步驟，此機(jī)床夾具可以正常工作，此項(xiàng)設(shè)計(jì)方案可實(shí)施。工件的定位、夾緊符合要求。</p><p>　　這次課設(shè)使我對機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了更深刻的理解，特別使其中的技術(shù)要求，比如：夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，夾具體一般設(shè)計(jì)成平板式，保證

51、具有足有的剛性，還有設(shè)計(jì)的裝配圖應(yīng)按照1：1的比例畫出，視圖要完整清楚的表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理，并視所有工件為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分，并畫出定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向裝置的位置。 </p><p>　　希望以后還可以有這樣的實(shí)習(xí)機(jī)會，可以學(xué)到更多時間性的知識，而且在實(shí)習(xí)過程中老師還可以教我們許多他以前的工作經(jīng)驗(yàn)，對我們來說受益匪淺。這兩周的課程設(shè)計(jì)對我來說就像經(jīng)歷了一次考驗(yàn)，結(jié)果

52、可能不是最好的，與其他同學(xué)相比可能有一定差距，但是相信通過這次的學(xué)習(xí)和以后的努力，一定可有有所提高！</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　兩周的課程設(shè)計(jì)很快的結(jié)束了。在這次課程設(shè)計(jì)中，我感覺到了自己以前學(xué)的知識只是皮毛而已，在實(shí)際運(yùn)用上還有很多不足。理論和實(shí)際不能很好的運(yùn)用，在設(shè)計(jì)過程中遇到了一些不懂得知識。</p><p

53、>　　首先要感謝學(xué)校給了我們這次寶貴的實(shí)訓(xùn)機(jī)會，在此之前，我僅限于了解書本上的知識，對實(shí)踐的內(nèi)容一無所知，找不到理論與實(shí)踐的結(jié)合點(diǎn)，通過兩周的摸索和老師的指導(dǎo)，慢慢有了進(jìn)步，掌握了很多以前不知道的知識。</p><p>　　還要感謝老師的細(xì)心教導(dǎo)，開始時對題目無從下手，請教老師后通過老師不厭其煩的講解，終于確定了大概的設(shè)計(jì)框架，之后經(jīng)過了老師多次的糾正和修改終于完成了這次的課程設(shè)計(jì)</p>&

54、lt;p>　　這次課程設(shè)計(jì)雖然我完成的圖不一定很好，但是通過老師的幫助和自己的努力完成課程設(shè)計(jì)還是讓我有一種自豪感，畢竟是我自己真的去思考所得來的成果。在這次課程設(shè)計(jì)結(jié)束的時候，我感到有一種輕松感，不是因?yàn)檎n程設(shè)計(jì)不用再做了，而是因?yàn)槲覐倪@次課程設(shè)計(jì)中獲得了知識，有所學(xué)、有所用。</p><p>　　我對這次課設(shè)有著不同的感想，開始我還抱著一種消極的態(tài)度，但是隨著對夾具設(shè)計(jì)的慢慢深入，使我一下來了積極性，最

55、后自己不斷的摸索，學(xué)習(xí)，完成了本次課程設(shè)計(jì)。</p><p>　　最后再次感謝學(xué)校讓我們得到這次實(shí)訓(xùn)機(jī)會，這回事我們以后工作中的寶貴財(cái)富，為以后打下了基礎(chǔ)。雖然結(jié)果不是最好的，但是過程是最重要的，在這個過程中我努力了，成長了，這就是最好的！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 作者：吳宗澤，羅圣國，書名《機(jī)