zxh54型銑槽機(jī)分度箱部件設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　ZXH54型銑槽機(jī)分度箱部件設(shè)計(jì)</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著紡織業(yè)的不斷發(fā)展，自動(dòng)化在紡織業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，其中“針板”（用于排放織針）就是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的一個(gè)重要部件。它的加工特殊，精度要求較高，需要有專門的機(jī)床加工，這就是我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題：ZXH54型銑槽機(jī)設(shè)計(jì)—分度箱部件設(shè)計(jì)。</p>

2、;<p>　　ZXH54型銑槽機(jī)是用于加工紡織業(yè)中“針板”的專用切削機(jī)床，屬于典型的組合機(jī)床，該機(jī)床具有四工位、八銑頭，能同時(shí)加工八個(gè)工件，具有較高的加工效率和加工精度，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)針槽與圓弧口槽同工位一次完成，克服了以前針板加工中加工工序復(fù)雜、加工效率低、加工精度不高的缺點(diǎn)，有較好的應(yīng)用前景。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)總共分為四大部分：第一部分組合機(jī)床的概述；第二部分ZXH54銑槽機(jī)的總體設(shè)計(jì)

3、；第三部分銑槽機(jī)分度箱部件的設(shè)計(jì)；第四部分結(jié)論與展望。其中第三部分的設(shè)計(jì)是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，設(shè)計(jì)從機(jī)械部件設(shè)計(jì)，液壓部件設(shè)計(jì)，液壓系統(tǒng)控制設(shè)計(jì)三個(gè)方面對(duì)ZXH54銑槽機(jī)分度箱部件進(jìn)行的整體細(xì)致的設(shè)計(jì)，不僅從機(jī)械和液壓的角度對(duì)分度箱的主要部件進(jìn)行了校核計(jì)算，還從控制上提出了一套可行的控制方案，較好的完成了預(yù)期的設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　關(guān)鍵詞：銑槽機(jī)，分度箱部件，紡織業(yè)</p><p>

4、<b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　With the continuous development of the textile industry, the application of automation in the textile industry is more and more widely, in which the needle plate (for e

5、missions needles) is an important component of the automation. Its special processing, high accuracy requirements, the need for specialized machining, this is my graduation project this: ZXH54 type slot milling machine d

6、esign - sub-degree box component design.</p><p>　　ZXH54 slot milling machine is a special cutting machine for processing textile needle plate, is a typical combination machine, the machine has a four-station

7、, eight milling head, eight work piece can be processed at the same time, higher processing efficiency and precision, while the needle groove and circular opening slot with the station at once, to overcome the needle pla

8、te processing complex manufacturing processes, low processing efficiency, high machining accuracy shortcomings, there are g</p><p>　　The design is divided into a total of four parts: the first part of a comb

9、ination of an overview of the machine tool; overall design the second part ZXH54 slot milling machine; dividing the design of the box components of the third part of the slot milling machine; Part IV Conclusion and Outlo

10、ok. The third part of the design is the focus of the design, design from the design of mechanical parts, hydraulic component design, hydraulic system to control the design of the three aspects of indexing b</p>&l

11、t;p>　　KEY WORDS: Slot milling machine, the indexing box parts, textiles</p><p><b>　　目　錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　ABSTRACTII</p><p>

12、;<b>　　目　錄III</b></p><p><b>　　引　言1</b></p><p>　　§一、組合機(jī)床概述2</p><p>　　1.1 組合機(jī)床及其特點(diǎn)2</p><p>　　1.2 組合機(jī)床分類和基本配置型式3</p><p>　　1.3

13、 組合機(jī)床的工藝范圍4</p><p>　　§二、ZXH54型銑槽機(jī)分度箱部件分析5</p><p>　　§三、空間凸輪的種類16</p><p>　　§四、組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)方案和計(jì)算17</p><p>　　4.1 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)方案17</p><p>　　4.2 “三圖

14、一卡”制作18</p><p>　　4.3 計(jì)算過程分析19</p><p>　　4.4機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖21</p><p>　　4.5 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡22</p><p>　　§五、ZXH54型銑槽機(jī)凸輪分度箱設(shè)計(jì)23</p><p>　　5.1 凸輪分度箱總體設(shè)計(jì)23</p>

15、<p>　　5.1.1 方案選擇23</p><p>　　5.1.2 凸輪分度箱的原理23</p><p>　　5.1.3傳動(dòng)結(jié)構(gòu)24</p><p>　　5.2 設(shè) 計(jì) 總 結(jié)26</p><p><b>　　致 謝27</b></p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)28

16、</p><p><b>　　引　言</b></p><p>　　目前國(guó)內(nèi)針織橫機(jī)針床加工效率低，前、后針床針槽不能在同一臺(tái)機(jī)器上完成加工，從而造成寬度不勻，影響針床質(zhì)量。為此須研制新型針床加工專用母機(jī)，使該機(jī)能用多個(gè)加工工位同時(shí)完成多副針床的加工，且能使前針床、后針床在同一臺(tái)機(jī)器上完成加工，從而成倍提高產(chǎn)量與質(zhì)量。</p><p>　　ZXH

17、54型針板銑槽機(jī)是一種典型的組合機(jī)床，因此它也就具有組合機(jī)床的一切特征。</p><p>　　ZXH54型銑槽機(jī)屬于典型的組合機(jī)床，該機(jī)床具有四工位、八銑頭，能同時(shí)加工八個(gè)工件，具有較高的加工效率和加工精度，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)針槽與圓弧口槽同工位一次完成，克服了以前針板加工中加工工序復(fù)雜、加工效率低、加工精度不高的缺點(diǎn)。</p><p><b>　　§一、組合機(jī)床概述<

18、/b></p><p>　　1.1 組合機(jī)床及其特點(diǎn)</p><p>　　組合機(jī)床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機(jī)床。它能夠?qū)σ环N(或幾種)零件進(jìn)行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。</p><p>　　組合機(jī)床與通用機(jī)床、其他專用

19、機(jī)床比較、具有以下特點(diǎn)：</p><p>　　(1)組合機(jī)床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件占全部機(jī)床零，部件總量的70-80%，因此設(shè)計(jì)和制造的周期短，投資少，經(jīng)濟(jì)效果好。</p><p>　　(2)由于組合機(jī)床采用多刀加工，并且自動(dòng)化程度高，因而比通用機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。</p><p>　　(3)組合機(jī)床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計(jì)和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的

20、，又有專門廠成批制造，因此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、工作可靠，使用和維修方便。</p><p>　　(4)在組合機(jī)床上加工零件時(shí)，由于采用專用夾具、刀具和導(dǎo)向裝置等，加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。</p><p>　　(5)當(dāng)被加工產(chǎn)品更新時(shí)，采用其他類型的專用機(jī)床時(shí)，其大部分部件要報(bào)廢。用組合機(jī)床時(shí)，其通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件可以重復(fù)利用，不必另行設(shè)計(jì)和制造。</p>&

21、lt;p>　　(6)組合機(jī)床易于聯(lián)成組合機(jī)床自動(dòng)線，以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要。</p><p>　　組合機(jī)床常用的通用部件有：床身(側(cè)底座)、底座(包括中間底座和立柱底座)、立柱，動(dòng)力箱、動(dòng)力滑臺(tái)，各種工藝切削頭等。對(duì)于一些按順序加工的多工位組合機(jī)床，還具有移動(dòng)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。</p><p>　　動(dòng)力箱、各種工藝切削頭和動(dòng)力滑臺(tái)是組合機(jī)床完成切削主運(yùn)動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件。其中還

22、有能同時(shí)完成切削主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力頭，而只能完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件稱為動(dòng)力滑臺(tái)。 固定在動(dòng)力箱上的主軸箱是用來布置切削主軸，并把動(dòng)力箱輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給各主軸的切削刀具，由于各主軸的位置與具體被加工零件有關(guān)，因此主軸箱必須根據(jù)被加工零件設(shè)計(jì)，不能制造成完全通用的部件，但其中很多零件(例如：主軸、中間軸、齒輪和箱體等)是通用的。</p><p>　　床身、立柱、中間底座等是組合機(jī)床的支承部件，起著機(jī)床的基

23、礎(chǔ)骨架作用。組合機(jī)床的剛度和部件之間的精度保持性，主要是由這些部件保證。移動(dòng)的或回轉(zhuǎn)的工作臺(tái)是多工位組合機(jī)床的主要部件之一，它起著轉(zhuǎn)換工位和輸送工件的作用，因此它們的直線移動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度直接影響組合機(jī)床的加工精度。</p><p>　　除了上述主要部件之外，組合機(jī)床還有各種控制部件，主要是指揮機(jī)床按順序動(dòng)作，以保證機(jī)床按規(guī)定的程序進(jìn)行工作。</p><p>　　組合機(jī)床的通用部

24、件，絕大多數(shù)已由機(jī)械工業(yè)部頒布成國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的名義尺寸、主參數(shù)、互換尺寸等定型，各種通用部件之間有配套關(guān)系。這樣，用戶可根據(jù)被加工零件的尺寸、形狀和技術(shù)要求等，選用通用部件，組成不同型式的組合機(jī)床，以滿足生產(chǎn)的需要。</p><p>　　1.2 組合機(jī)床分類和基本配置型式</p><p>　　組合機(jī)床有大型組合機(jī)床與小型組合機(jī)床兩大類，它們不僅在體積和功率上有大小之別，而且在結(jié)

25、構(gòu)和配置型式等方面也有很大差異。大型組合機(jī)床的配置型式可分為三大類：</p><p>　　一、具有固定式夾具的單工住組合機(jī)床</p><p>　　這類組合機(jī)床夾具和工作臺(tái)都固定不動(dòng)。動(dòng)力滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滑臺(tái)上的動(dòng)力箱(連主軸箱)實(shí)現(xiàn)切削主運(yùn)動(dòng)。</p><p>　　根據(jù)動(dòng)力箱和主軸箱的安置方式不同，這類機(jī)床的配置型式有以下幾種。</p><p&

26、gt;　　(1)臥式組合機(jī)床(動(dòng)力箱水平安裝)；</p><p>　　(2)立式組合機(jī)床(動(dòng)力箱垂直安裝)；</p><p>　　(3)傾斜式組合機(jī)床(動(dòng)力箱傾斜安裝)；</p><p>　　(4)復(fù)合式組合機(jī)床(動(dòng)力箱具有上述兩種以上的安裝狀態(tài))。</p><p>　　1.3 組合機(jī)床的工藝范圍</p><p>　　

27、組合機(jī)床可完成的工藝有銑平面、刮平面、車端面、鉆孔、擴(kuò)孔；鏜孔、鉸孔、攻絲、倒角、惚窩、鉆深孔、切槽等。隨著綜合自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，組合機(jī)床可完成的工藝范圍也在不斷擴(kuò)大，除了上述工藝外，還可完成車外圓、車錐面、車弧面、切削內(nèi)外螺紋、液壓孔、技削內(nèi)外圓柱面和平面、磨削、拋光、衍磨，甚至還可進(jìn)行沖壓、焊接、熱處理、裝配、自動(dòng)測(cè)量和檢查等。</p><p>　　§二、ZXH54型銑槽機(jī)分度箱部件分析</p

28、><p>　　凸輪分度箱是ZXH54型銑槽機(jī)的主要部件，它是保證銑槽精度，提高產(chǎn)量與質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分度的關(guān)鍵。所以，在對(duì)凸輪分度箱提出設(shè)計(jì)方案前，有必要了解凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　凸輪機(jī)構(gòu)的概述</b></p><p>　　（一）凸輪機(jī)構(gòu)及其類型</p><p>　　凸輪機(jī)構(gòu)一般是由機(jī)架、主動(dòng)凸輪及從動(dòng)

29、件三部分組成的高副機(jī)構(gòu)。從動(dòng)件可作預(yù)期的往復(fù)移動(dòng)或擺動(dòng)，以及間歇的旋轉(zhuǎn)（見圖2-1）。</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　1、凸輪機(jī)構(gòu)的基本類型</p><p>　　凸輪機(jī)構(gòu)有平面與空間之分。平面凸輪機(jī)構(gòu)又可分為移動(dòng)從動(dòng)件盤形凸輪機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)從動(dòng)件盤形凸輪機(jī)構(gòu)、移動(dòng)從動(dòng)件移動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)從動(dòng)件移動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)?？臻g凸

30、輪機(jī)構(gòu)也有移動(dòng)從動(dòng)件和擺動(dòng)從動(dòng)件之分。本課題——銑床專用分度凸輪機(jī)構(gòu)屬空間凸輪機(jī)構(gòu)，故以下將對(duì)空間凸輪機(jī)構(gòu)作詳細(xì)解釋。</p><p>　　空間凸輪機(jī)構(gòu)的基本類型及特點(diǎn)（見表2-1）</p><p>　　表2-1 空間凸輪機(jī)構(gòu)的基本類型及特點(diǎn)</p><p>　　2、凸輪機(jī)構(gòu)的鎖和方式</p><p>　　為了使從動(dòng)件和凸輪始終保持接觸，可

31、以采用力鎖合或形鎖合。力鎖合是應(yīng)用重力、彈簧力或流體壓力等外力使從動(dòng)件保持和凸輪接觸。形鎖合可用槽凸輪、凸緣凸輪、等徑凸輪、等寬凸輪或共軛凸輪等來達(dá)到這個(gè)目的。</p><p>　　本課題ZXH54型銑槽機(jī)采用的是槽凸輪，鎖合方式為形鎖合，具體方式如下圖所示。這種鎖合方式要求凸輪的尺寸較大，圖a結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，但為了使?jié)L子在槽內(nèi)不會(huì)卡住，必須要有間隙，不宜用于高速。圖b采用兩個(gè)滾子，可消除間隙，但制造困難些。<

32、/p><p>　?。ǘ膭?dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律</p><p><b>　　一般概念</b></p><p>　　1、從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)類型</p><p>　　當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，從動(dòng)件作一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)。設(shè)從動(dòng)件為移動(dòng)從動(dòng)件。其位移為s、加速度a合時(shí)間t的關(guān)系見圖2-3，有三種類型：</p><p>　　類型Ⅰ （圖

33、2-3a）——雙停歇運(yùn)動(dòng)（或升-停-回-停運(yùn)動(dòng)）。從動(dòng)件在行程的兩端都有停歇。</p><p>　　類型Ⅱ （圖2-3b）——無停歇運(yùn)動(dòng)（或升-回-升運(yùn)動(dòng)）。從動(dòng)件在形成的兩端都不聽謝而作連續(xù)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。</p><p>　　類型Ⅲ （圖2-3c）——單停歇運(yùn)動(dòng)（或升-回-停運(yùn)動(dòng)）。從動(dòng)件只在行程的起始端（或終止端）有停歇。</p><p>　　在選擇從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)

34、律時(shí)，對(duì)于這三種運(yùn)動(dòng)類型，應(yīng)該有不同的考慮。如對(duì)雙停歇運(yùn)動(dòng)來說，在行程兩端的速度和加速度都應(yīng)為零。對(duì)其它</p><p>　　圖2-3 運(yùn)動(dòng)類型th——升程（推程）時(shí)間</p><p>　　在選擇從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律時(shí)，對(duì)于這三種運(yùn)動(dòng)類型，應(yīng)該有不同的考慮。如對(duì)雙停歇運(yùn)動(dòng)來說，在行程兩端的速度和加速度都應(yīng)為零。對(duì)其它兩種運(yùn)動(dòng)來說，在停歇端的速度和加速度應(yīng)為零。在無停歇端的速度也為零，而加速度最

35、好不等于零。這樣，在推程和回程的銜接處，加速度過渡平滑，且可使最大速度和最大加速度等下降，這對(duì)受力情況和減少振動(dòng)等都是有利的。</p><p><b>　　2、無因次運(yùn)動(dòng)參數(shù)</b></p><p>　　分析移動(dòng)從動(dòng)件的一個(gè)單向行程（推程），已知其位移s、速度v、加速度a和躍度j都是時(shí)間t的函數(shù)，相應(yīng)為：</p><p><b>　　

36、（式—1）</b></p><p>　　用線圖表示為圖2-4</p><p>　　圖2-4 運(yùn)動(dòng)線圖</p><p>　　3、運(yùn)動(dòng)規(guī)律的特性值及選擇運(yùn)動(dòng)規(guī)律的原則</p><p>　　運(yùn)動(dòng)規(guī)律的特性值是指無因此運(yùn)動(dòng)參數(shù)中的最大速度 、最大加速度 及最大躍度等。</p><p>　?、僮畲笏俣?運(yùn)動(dòng)著的從動(dòng)

37、件具有一定的動(dòng)量。從安全考慮，應(yīng)使動(dòng)量小一些。為此，對(duì)于重載的凸輪機(jī)構(gòu)，因從動(dòng)件的質(zhì)量大，應(yīng)采用小的運(yùn)動(dòng)規(guī)律為宜。還影響到凸輪的受力和尺寸大小。采用小的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，同樣尺寸的凸輪，其最大壓力角也?。ǖ人龠\(yùn)動(dòng)除外）。反之，如果相同，則小的凸輪尺寸也小。</p><p>　　②最大加速度 因?yàn)閼T性力等于實(shí)際速度乘以質(zhì)量。故當(dāng)無因此最大加速度愈大時(shí)，從動(dòng)件的最大慣性力愈大。凸輪與從動(dòng)件間的動(dòng)壓力也愈大。對(duì)于高速凸輪，更應(yīng)

38、選擇值小的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。</p><p>　?、圩畲筌S度 躍度和從動(dòng)件的振動(dòng)關(guān)系較大。為了減小振動(dòng)，應(yīng)使值減小。值最小的運(yùn)動(dòng)規(guī)律是等躍度規(guī)律。</p><p><b>　　3）銑削功率的計(jì)算</b></p><p>　　銑削功率 Pm = Fz V×10-3kw ③P88 Fz = 55.35~107.17 N V = 0.33

39、~0.67 m/min</p><p>　　Pm = 0.018~0.071 kw</p><p>　　4）伸出軸扭矩的計(jì)算</p><p>　　扭矩 Tn = Fz D/2 = 2.2~4.3 kN·m</p><p><b>　　5）其他方面計(jì)算</b></p><p>　　若V =

40、 50 m/min 時(shí) 耐用度T = 541 min</p><p>　　n=1000V/πD=199 r/min </p><p>　　Vf = 134.3 mm/min f = Z·Sz = 0.675 mm</p><p>　　加工一條槽所需時(shí)間為ts = 1.01~1.12 min</p><p>　　則加工一

41、個(gè)工件所需時(shí)間約為Ts = 480~533 min</p><p>　　T= 541 min >Ts = 533 min</p><p>　　因此，原理上當(dāng)切削速度V= 50 m/min時(shí)也可以滿足所需耐用度要求，考慮V的兩種選取，我認(rèn)為當(dāng)V = 50 m/min時(shí)，更能符合實(shí)際需求。在耐用度達(dá)到要求的同時(shí)，盡量使切削速度增大，從而使加工表面精度增加，并且加工一個(gè)工件的時(shí)間縮短，提高

42、加工效率。</p><p>　　銑削功率 Pm = 0.046~0.089 kw</p><p>　　4.4機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖</p><p>　　4.5 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡</p><p>　　§五、ZXH54型銑槽機(jī)凸輪分度箱設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1 凸輪分度箱總體設(shè)計(jì)</p><

43、p>　　5.1.1 方案選擇</p><p>　　分度箱是該銑槽機(jī)的關(guān)鍵部件之一。它的主要作用是使銑刀精確的定位，即保證被加工工件——針床的槽距。根據(jù)設(shè)計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo)：</p><p>　　分度范圍：3～18N，分度精度：槽距誤差≤0.03毫米，槽距累積誤差為任意300毫米內(nèi)≤0.10毫米?？梢?，該分度箱是一個(gè)要求精確定位的機(jī)械機(jī)構(gòu)。在銑刀每銑完一根槽后，通過分度箱使銑刀移動(dòng)一段距

44、離，銑第二根槽。以此保證針板的槽距。在考慮了經(jīng)濟(jì)、精度等多方面因素后，決定使用凸輪機(jī)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)：定位精度高；經(jīng)濟(jì)性好；性價(jià)比高。</p><p>　　5.1.2 凸輪分度箱的原理</p><p>　　本系統(tǒng)中采用如下所示的蝸桿凸輪分度機(jī)構(gòu)（見下圖）。</p><p>　　其基本工作原理為：蝸桿凸輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)分度盤，使蝸桿每旋轉(zhuǎn)一圈，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過一格，銑刀移過一段固定的距

45、離。形成了等距離的針床槽距。</p><p>　　設(shè)計(jì)時(shí)，蝸桿凸輪采用一段斜螺紋+一段直螺紋+一段斜螺紋繪制方法。銑刀停止或者銑槽時(shí)，轉(zhuǎn)盤始終位于直螺紋范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)盤每移動(dòng)一格都是從直螺紋旋轉(zhuǎn)一圈再次停止在直螺紋處的。這一設(shè)計(jì)可以避免轉(zhuǎn)盤的碰撞、沖擊，形成一個(gè)緩沖地區(qū)，不至使零件受到損壞。同時(shí)，又保證了定位的精度，針床可以始終保持槽距。</p><p>　　在設(shè)計(jì)凸輪分度箱時(shí)，由于考慮到需要

46、加工不同槽距的針板，所以在傳動(dòng)軸（0439）上安裝了搭牙板，用來調(diào)換齒輪，這樣就可以滿足不同的槽距要求。 </p><p><b>　　5.1.3傳動(dòng)結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心輪旋轉(zhuǎn)，安裝在偏心輪的傳感器產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)，使輸入軸（0434——凸輪軸）旋轉(zhuǎn)；凸輪軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)蝸桿凸輪(0433)轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿凸

47、輪帶動(dòng)塔輪軸（0405）旋轉(zhuǎn)，使塔輪軸偏過某一個(gè)角度，銑刀前進(jìn)一格，同時(shí)塔輪軸帶動(dòng)齒輪（0424）轉(zhuǎn)動(dòng)，使與0424嚙合的齒輪（0422）旋轉(zhuǎn)；當(dāng)位于塔輪軸上的離合器合上時(shí)，離合器軸（0420）轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)了安裝在離合器軸上的齒輪(0461)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)與其嚙合的齒輪(0462)旋轉(zhuǎn)；0462通過軸帶動(dòng)齒輪（0459）轉(zhuǎn)動(dòng)，使與0459嚙合的齒輪(0460)旋轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)軸(0407)帶動(dòng)齒輪（0467）旋轉(zhuǎn)，使與0467嚙合的齒輪（0

48、468）轉(zhuǎn)動(dòng)；最后，通過輸出軸（0406）將動(dòng)力輸出。</p><p>　　快退時(shí)，將離合器斷開，軸（0420）旋轉(zhuǎn)，但齒輪（0422）與軸虛接觸，所以不會(huì)旋轉(zhuǎn)。同時(shí)在離合器軸上考慮安裝一個(gè)杠桿，以控制離合器的斷開與合上。具體傳動(dòng)見上頁簡(jiǎn)圖：</p><p>　　電動(dòng)機(jī) 偏心輪（0429） 輸入軸（0434） 蝸桿凸輪（0433）</p><

49、p>　　塔輪軸（0405） 齒輪（0424） 齒輪（0422）</p><p>　　離合器軸（0420） 齒輪(0461) 齒輪（0462） 傳動(dòng)軸（0407）</p><p>　　齒輪（0467） 齒輪（0468） 輸出軸（0406）</p><p>　?、嘧詈蟀淹馆喓鸵牙L制完的分度盤裝配起來，得到如

50、下裝配圖。</p><p>　　5.2 設(shè) 計(jì) 總 結(jié)</p><p>　　隨著紡織業(yè)的不斷發(fā)展，自動(dòng)化在紡織業(yè)中的應(yīng)用也越來越為之廣泛，其中“針板”（用于排放織針）就是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的一個(gè)重要部件，它為電腦編織、電腦繡花創(chuàng)造了硬件條件。但它的加工特殊，精度要求較高，需要有專門的機(jī)床加工，這就對(duì)加工它的機(jī)床提出了較高的要求：加工自動(dòng)化、高精度、高效率。ZXH54型銑槽機(jī)就是一臺(tái)用于加工紡織業(yè)中

51、“針板”的專用切削機(jī)床，而我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題——銑床專用凸輪分度箱設(shè)計(jì)是該銑槽機(jī)的關(guān)鍵部件之一。</p><p>　　ZXH54型銑槽機(jī)屬于典型的組合機(jī)床，該機(jī)床具有四工位、八銑頭，能同時(shí)加工八個(gè)工件，具有較高的加工效率和加工精度，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)針槽與圓弧口槽同工位一次完成，克服了以前針板加工中加工工序復(fù)雜、加工效率低、加工精度不高的缺點(diǎn)。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)取得的主要成果可歸納

52、如下：</p><p>　　對(duì)組合機(jī)床進(jìn)行了總體介紹和說明，為以后類似的機(jī)床設(shè)計(jì)提供了可靠的科學(xué)依據(jù)。</p><p>　　在總體方案設(shè)計(jì)中，通過多個(gè)方案的對(duì)照比較，對(duì)ZXH54銑槽機(jī)提出了一套科學(xué)可行的方案設(shè)計(jì)，即采用臥式床身，液壓動(dòng)力滑臺(tái)，多工位式組合機(jī)床，且每個(gè)工件使用一把刀具，由下至上逆銑。</p><p>　　在凸輪分度箱設(shè)計(jì)過程中，通過分析、比較最終確立

53、了蝸桿凸輪機(jī)構(gòu)的方案，并且運(yùn)用了CAD軟件進(jìn)行繪圖。</p><p>　　由于初次接觸以及自己知識(shí)的欠缺與經(jīng)驗(yàn)的不足，在設(shè)計(jì)中一定還存在很多的問題，有些問題由于自己能力的欠缺到至今還沒發(fā)現(xiàn)。所以在今后的學(xué)習(xí)中還有許多要學(xué)，還有許多地方要改進(jìn)。</p><p><b>　　致 謝 </b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是在我尊敬的唐勤生的悉

54、心指導(dǎo)下完成的。唐老師對(duì)于治學(xué)的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和對(duì)任務(wù)的精益求精著實(shí)讓我佩服。在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，唐老師在工作之余抽空為我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)，對(duì)于我們遇到的問題耐心回答，身體力行，在完成這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中起到了舉足輕重的地步。在此，我要先對(duì)唐老師表示最誠(chéng)摯的感謝！謝謝唐老師對(duì)于我的指導(dǎo)！</p><p>　　其次，我要感謝我們學(xué)校的各位老師，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，對(duì)于我遇到的一些流程上的問題，都能清晰地回答，為我減少了很多麻煩

55、。</p><p>　　然后，我要感謝此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，收獲頗豐，不僅提高了自己的動(dòng)手能力、設(shè)計(jì)能力和編程能力，還提高了自己的閱讀和寫作能力，這對(duì)于以后的工作生活，都能起到很重要的作用。</p><p>　　最后，我要感謝一下自己。在這次緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，我能夠較好的完成自己指定的目標(biāo)和計(jì)劃，認(rèn)真查閱資料，自行設(shè)計(jì)，完成了此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p&

56、gt;　　于此，感謝所有在設(shè)計(jì)過程中，幫助過我的老師，同學(xué)和朋友！</p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)</p><p>　　[1]金航云.針織橫機(jī)生產(chǎn)技術(shù)〔M〕.上海：科學(xué)技術(shù)出版社，1985.</p><p>　　[2]戴曙主.金屬切削機(jī)床〔M〕.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.</p><p>　　[3]沈陽工業(yè)大學(xué).組合機(jī)床設(shè)計(jì)〔

57、M〕.上海：科學(xué)技術(shù)出版社，1991.</p><p>　　[4]大連組合機(jī)床研究所.組合機(jī)床〔M〕.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ，1975.</p><p>　　[5]章宏甲,黃誼主.機(jī)床液壓傳動(dòng)〔M〕.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991.</p><p>　　[6]萬太福,唐永賢.可編程控制器及其應(yīng)用〔M〕.重慶：重慶大學(xué)出版社，1998.</p><

58、p>　　[7]許福玲，晨堯明主編.液壓與氣壓傳動(dòng)〔M〕.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[8]雷天覺.液壓工程手冊(cè)〔M〕.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.</p><p>　　[9]陸元章.現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)第2卷〔M〕.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.</p><p>　　[10] Thyer, G.E. Computer numeri