2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
已閱讀1頁(yè),還剩25頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、<p><b>  制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)</b></p><p><b>  機(jī)械制造工藝學(xué)</b></p><p><b>  課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>  設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備</p><p> 

2、 設(shè)計(jì)者 李明珠</p><p>  指導(dǎo)教師 路春光 郝力文</p><p>  河 北 理 工 大 學(xué)</p><p>  2007.7.1~2007.7.22</p><p><b>  河北理工大學(xué)</b></p><p>  機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書</p>

3、<p>  題目: 設(shè)計(jì)”CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備</p><p>  內(nèi)容:1.零件圖 1張</p><p>  2.毛坯圖 1張</p><p>  3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張</p>

4、<p>  4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張</p><p>  5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張</p><p>  6. 課程設(shè)計(jì)說明書 1張</p><p>  班級(jí)04工程2</p><p><b>  學(xué)生 李明珠</b></p><p&g

5、t;  指導(dǎo)教師 路春光 郝力文</p><p><b>  2007年7月</b></p><p><b>  序言</b></p><p>  機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系

6、實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>  就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。</p><p>  由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>  一

7、、零件的分析</b></p><p><b>  零件的作用</b></p><p>  題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,二下方的φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為

8、一體,加工時(shí)分開。</p><p><b>  零件的工藝分析</b></p><p>  CA6140車床共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:</p><p>  1.以φ20為中心的加工表面</p><p>  這一組加工表面包括:φ20的孔,以及其上下端面,上端面與孔有位置要求,孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)鉆鉸

9、的錐孔,一個(gè)M8的螺紋孔。下端有一個(gè)47°的斜凸臺(tái)。這三個(gè)都沒有高的位置度要求。</p><p>  2.以φ50為中心的加工表面</p><p>  這一組加工表面包括:φ50的孔,以及其上下兩個(gè)端面。</p><p>  這兩組表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下兩個(gè)端面與φ20的孔有垂直度要求。</p><p>  由上

10、面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。</p><p>  二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>  (一)確定毛坯的制造形式</p><p>  零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單,故選擇鑄件毛坯。</p><p><b> ?。ǘ┗娴倪x擇

11、</b></p><p>  基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。</p><p> ?。?)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面

12、作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn),利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ32作主要定位面,限制5個(gè)自由度,再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。</p><p> ?。?)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算,此處不再重復(fù)。</p><p><b>

13、  (三)制定工藝路線</b></p><p>  制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>  1.工藝路線方案一</b></

14、p><p>  工序一 粗、精銑φ20孔上端面。</p><p>  工序二 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20、φ50孔。</p><p>  工序三 粗、精銑φ50孔上端面</p><p>  工序四 粗、精銑φ50、φ20孔下端面。</p><p><b>  工序五 切斷。</b></p>

15、<p>  工序六 鉆φ4孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。</p><p>  工序七 鉆一個(gè)φ4孔,攻M6螺紋。</p><p>  工序八 銑47°凸臺(tái)。</p><p><b>  工序九 檢查。</b></p><p>  上面工序加工效率較高,但同時(shí)鉆三個(gè)孔,對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。<

16、/p><p><b>  2.工藝路線方案二</b></p><p>  工序一 粗、精銑φ20孔上端面。</p><p>  工序二 粗、精銑φ20孔下端面。</p><p>  工序三 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔。</p><p>  工序四 鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ50孔。</p><

17、;p>  工序五 粗、精銑φ50孔上端面</p><p>  工序六 粗、精銑φ50孔下端面。</p><p><b>  工序七 切斷。</b></p><p>  工序八 鉆φ4孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。</p><p>  工序九 鉆一個(gè)φ4孔,攻M6螺紋。</p><p>  工序十 銑

18、47°凸臺(tái)。</p><p><b>  工序十一 檢查。</b></p><p>  上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn),但效率較低。</p><p>  綜合考慮以上步驟,得到我的工藝路線。</p><p><b>  3.工藝路線方案三</b></p><p>  工

19、序一 以φ32外圓為粗基準(zhǔn),粗銑φ20孔下端面。</p><p>  工序二 精銑φ20孔上下端面。</p><p>  工序三 以φ20孔上端面和φ32外圓為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔,保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。</p><p>  工序四 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ50孔,保證空的精度達(dá)到IT11。</p>

20、;<p><b>  工序五 切斷。</b></p><p>  工序六 以φ20孔為精基準(zhǔn),粗銑φ50孔上下端面。</p><p>  工序七 以φ20孔為精基準(zhǔn),精銑φ50孔上下端面,保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過0.07。</p><p>  工序八 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆φ4孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。</p>

21、<p>  工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆φ4孔,攻M6螺紋。</p><p>  工序十 以φ20孔為精基準(zhǔn),銑47°凸臺(tái)。</p><p>  工序十一 去毛刺,檢查。</p><p>  雖然工序仍然是十一步,但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍(實(shí)際銑削只有兩次,而且刀具不用調(diào)整)。多次加工φ50、φ20孔是精度要

22、求所致。</p><p>  以上工藝過程詳見圖3。</p><p> ?。ㄋ模C(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定</p><p>  ”CA6140車床撥叉”;零件材料為HT200,硬度190~241HB,毛皮重量2.2kg,生產(chǎn)類型中批量,鑄造毛坯。</p><p>  按以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序

23、尺寸及毛坯尺寸如下:</p><p>  1.外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差(φ20,φ50端面)。</p><p>  查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》(以下稱《工藝手冊(cè)》)表2.2.4~2.2.5,取φ20,φ50端面長(zhǎng)度余量均為2.5(均為雙邊加工)</p><p><b>  銑削加工余量為:</b></p>&

24、lt;p><b>  粗銑 2.0mm</b></p><p><b>  精銑 0.5mm</b></p><p>  2.內(nèi)孔(φ50已鑄成孔)</p><p>  查《工藝手冊(cè)》表2.2~2.5,取φ50已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3mm,即鑄成孔φ44mm。</p><p><b> 

25、 工序尺寸加工余量:</b></p><p><b>  鉆孔 2.5mm</b></p><p><b>  擴(kuò)孔 0.5mm</b></p><p>  3.其他尺寸直接鑄造得到</p><p>  由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量

26、時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。</p><p> ?。ㄎ澹┐_立切削用量及基本工時(shí)</p><p>  工序一 以φ32外圓為粗基準(zhǔn),粗銑φ20孔上下端面。</p><p><b>  1.加工條件</b></p><p>  工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。</p>

27、<p>  機(jī)床:X62萬能銑床。</p><p>  刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削》)取刀具直徑do=80mm,根據(jù)《切屑》選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=10°,主刃Kr=60°,過

28、渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>  2.切削用量</b></p><p>  1)銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=2mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p><b>  2)每齒進(jìn)給量</b></p><p>

29、  根據(jù)X62萬能銑床說明書,機(jī)床功率為7.5KW。查《切削》表3.5,f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>  3)查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>  查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>  查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min</p>

30、<p>  4)計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量V </p><p>  查《切屑》表3.16,當(dāng)d=80mm,z=10,ap=2mm,f z<=0.14時(shí),V=97m/min,n=387r/min,V=433mm/min。</p><p><b>  各修正系數(shù)為:</b></p><p>  K=K=K=0.89</p&

31、gt;<p><b>  K=K=K=1.0</b></p><p>  故 V=VK=97×0.89×1.0=86.3m/min</p><p>  N=nk=387×0.89×1.0=344r/min</p><p>  V=VK=433×0.89×1.0=385.

32、4mm/min</p><p>  根據(jù)X62型萬能銑床說明書選擇:</p><p>  N=375r/min , V=375mm/min</p><p>  因此實(shí)際切屑速度和每齒進(jìn)給量為:</p><p><b>  V=</b></p><p><b>  5)校驗(yàn)機(jī)床功率 &l

33、t;/b></p><p>  查《切削》表3.24,當(dāng);, 時(shí),Pcc=1.1kw。</p><p><b>  根據(jù)機(jī)床說明書,</b></p><p>  Pcm>Pcc,所選用切屑用量可用。</p><p>  最終確定 ap=2mm,n=375r/min,Vf=375mm/s,V c=94.2m/m

34、in,f z=0.1mm/z。</p><p><b>  6)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>  tm=L/ Vf=(32+80)/375=0.297min。</p><p>  因銑上下端面,故該工序工時(shí)為</p><p>  工序二 精銑φ20孔上下端面。</p><p><b&

35、gt;  1. 加工條件</b></p><p>  工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。</p><p>  加工要求:精銑φ20上下端面。</p><p>  機(jī)床:X62萬能銑床。</p><p>  刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap

36、<=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(后簡(jiǎn)稱《切削》)取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齒斜角λs=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。</p><p><b>  2. 切削用量</b></p&g

37、t;<p>  1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=0.5mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>  2)根據(jù)X62萬能銑床說明書,機(jī)床功率為7.5KW。查《切削》表3.5,f=0.14~0.24mm/z。由于是對(duì)稱銑,選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>  3) 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>  查《切

38、削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>  查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min </p><p>  4) 計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>  查表3.16,當(dāng),,,時(shí),,,</p><p><b>  各修正系數(shù)為:</b></p><p>

39、<b>  故</b></p><p>  根據(jù)X62萬能銑床說明書選擇:</p><p><b>  ,</b></p><p>  因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為:</p><p><b>  5)校驗(yàn)機(jī)床功率 </b></p><p>  查《切削

40、》表3.24,當(dāng),,,時(shí),Pcc=1.1kw </p><p><b>  查機(jī)床說明書</b></p><p>  Pcm>Pcc,故已選切削用量可用。</p><p>  最終確定 ap=0.5mm,n=475r/min,Vf=375mm/min,V c=119.3m/min,f z=0.08mm/z。</p>&

41、lt;p><b>  6)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>  tm=L/ Vf=(32+80)/375=0.297min。</p><p>  因精銑上下端面,故該工序工時(shí)</p><p>  工序三 以φ20孔上端面為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ20孔,保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT7。</p>&

42、lt;p><b>  一.鉆孔</b></p><p><b>  1. 選擇鉆頭 </b></p><p>  選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=18mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,查《切削》表2.1,2.2,后角αo=12°,二重刃長(zhǎng)度bε=2.5mm,橫刀長(zhǎng)b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長(zhǎng)度 ° </p&g

43、t;<p>  2選擇機(jī)床,Z525機(jī)床</p><p><b>  3.選擇切削用量</b></p><p><b>  (1)決定進(jìn)給量</b></p><p><b>  查《切》 </b></p><p><b>  所以, </b&

44、gt;</p><p>  按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>  最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。</p><p> ?。?)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>  后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命.</p><p><b> ?。?)切削速度<

45、/b></p><p>  2.選擇機(jī)床,Z525機(jī)床 </p><p><b>  3.選擇切削用量</b></p><p><b> ?。?)決定進(jìn)給量</b></p><p>  查《切削》表2.7, </p><p><b>  所以, <

46、/b></p><p>  按鉆頭強(qiáng)度選擇(查《切削》表2.8),</p><p>  按機(jī)床強(qiáng)度選擇(查《切削》表2.9),</p><p>  根據(jù)已有的機(jī)床已有的進(jìn)給量,得 查《切削》表2.19,當(dāng),時(shí),軸向力。軸向力修正系數(shù)未1.0,故,根據(jù)Z525說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力,由于,故可用,校驗(yàn)成功。</p><p&g

47、t; ?。?)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>  查《切削》表2.12,后刀面最大磨損量為0.5~0.8mm,壽命.</p><p><b>  (3)切削速度</b></p><p>  查《切削》表2.15,</p><p>  查表2.31,切削速度修正系數(shù)</p><p>  1.0

48、1.0 =0.9=1.0 1.01.0 1.01.0故 </p><p>  根據(jù)z525鉆床說明書,選擇n=272r/min</p><p><b>  故實(shí)際切削速度為 </b></p><p><b> ?。?)校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p>  查《切削》表2.21,當(dāng)f時(shí),</

49、p><p>  扭矩的修正系數(shù) ,故</p><p>  根據(jù)機(jī)床說明書,當(dāng)n=272r/min時(shí),</p><p><b>  ,扭矩校驗(yàn)成功</b></p><p>  查《切削》表2.32,當(dāng)HBS=170-213,時(shí),=1.1KW</p><p>  根據(jù)z525鉆床說明書, </p&g

50、t;<p>  由于,,故選擇的切削用量可用。</p><p>  最終確定 f=0.48mm/r,n=272/min,</p><p><b>  4.計(jì)算工時(shí)</b></p><p><b>  二、擴(kuò)孔: </b></p><p>  刀具:高速鋼19.8專用擴(kuò)孔鉆</p&

51、gt;<p>  查《切削》表2.10,進(jìn)給量f=(0.8-1.1)0.7=0.56-0.77(mm/r)</p><p>  取鉆床已有進(jìn)給量,f=0.62mm/r</p><p>  切削速度查表2.30由公式得=25.6m/min</p><p>  修正系數(shù) 1.01.0 =0.9=1.0 1.01.0 1.0</p><p

52、>  故 0.9=25.60.9=23.0m/min</p><p>  主軸轉(zhuǎn)速24.37m/min</p><p>  計(jì)算工時(shí) 0.165min</p><p><b>  三、鉸孔</b></p><p>  刀具:選用硬質(zhì)合金直柄機(jī)用絞刀</p><p>  查《切削》表2.6 =

53、,,=,=</p><p>  查《切削》表2.11 進(jìn)給量f=1.0-2.0mm/r.查機(jī)床說明書,取f=1.7mm/r</p><p>  查《切削表2.15 取=16m/min,故0.9=14.4m/min</p><p><b>  主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>  根據(jù)機(jī)床說明書,當(dāng)n=272r/min&l

54、t;/p><p><b>  實(shí)際切削速度 </b></p><p><b>  計(jì)算工時(shí) </b></p><p><b>  三、精鉸</b></p><p>  查《切削》表2.11 取n=272m/min,f=1.0mm/r</p><p>  查

55、《切削》表2.15 取=12m/min 故0.9=10.8m/min</p><p><b>  計(jì)算工時(shí) </b></p><p>  工序四 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸φ50孔</p><p>  毛坯已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3,查《制造》表2.2-4,鑄成孔直徑為mm。</p><p><b>  

56、一、鉆孔</b></p><p>  1. 選擇鉆頭: 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,雙錐修磨橫刃,鉆頭直徑49mm,查《切削》表2-2,后角αo=12°,二重刃長(zhǎng)度bε=9mm,橫刀長(zhǎng)b=5mm,弧面長(zhǎng)l=9mm,棱帶長(zhǎng)度 ° </p><p>  2.選擇機(jī)床 z550,根據(jù),《制造》表4.2-14</p><p><b>

57、;  3.選擇切削用量</b></p><p><b>  (1)進(jìn)給量</b></p><p>  查《切削》表2.7 又 =0.24<3,(l為孔深,d為孔直徑)f=(1.0-1.2)75mm/r,取機(jī)床已有進(jìn)給量,查《制造》表4.2-16,取f=0.9mm/r.查《切削》表2.8,2.9,f=0.9mm滿足鉆頭強(qiáng)度所允許進(jìn)給量和機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)

58、強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量的要求。</p><p>  查《切削》表2.19,當(dāng)f=0.9mm/r,<50mm時(shí),軸向力=21090N,修正系數(shù)1.0,則=21090。根據(jù)《制造》表4.2-14,得z550最大進(jìn)給力24525〉21090滿足要求。綜上所述,進(jìn)給量f=0.9mm/r.</p><p> ?。?)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>  后刀面最大磨損限

59、度(查《切削》表2.12)為0.8~1.2mm,壽命</p><p><b> ?。?)切削速度</b></p><p>  查《切削》 表2.15, 17m/min,切削速度修正系數(shù) 查《切削》表2.31,1.01.0 =0.9=1.0 1.01.0 1.0,則0.67517m/min=11.5m/min</p><p><b> 

60、 74.6r/min</b></p><p>  根據(jù),《制造》表4.2-15,取n=63r/min</p><p>  實(shí)際切削速度9.7m/min </p><p> ?。?)校驗(yàn)扭矩及功率</p><p>  查《切削》表2.21,扭矩519.9N.M,修正系數(shù)=1.0,則=519.9N.M,根據(jù)z550鉆床說明書,n=63

61、r/min 時(shí),=814.2N.M</p><p>  查《切削》表2.23,當(dāng)鑄鐵硬度HBS=170-213時(shí),=49mm,f=0.9mm/r,=2.6KW</p><p>  根據(jù)z550鉆床說明書,=70.85=5.95KW,</p><p>  由于,,故選擇的切削用量可用,即:f=0.9mm/r,n=63r/min,=9.7m/min.</p>

62、<p><b>  4.計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>  min=0.6min,式中L=l+y+</p><p><b>  二、擴(kuò)孔</b></p><p>  刀具選取錐柄擴(kuò)孔鉆 鉆頭直徑 d=50mm,</p><p>  查《切削》表2.10,進(jìn)給量f=(0.16-2

63、.2)0.7mm/r,根據(jù)機(jī)床說明書,取f=1.17mm/r</p><p>  切削速度 V=(),根據(jù)《切削》表2.15,=12m/min,</p><p>  V=6-4m/min</p><p>  則主軸轉(zhuǎn)速 n=(38.2-25.5)r/min,按機(jī)床說明書,取=32r/min,</p><p>  實(shí)際切削速度為 =5m/min

64、</p><p>  基本工時(shí)=0.9min</p><p>  三、鉆孔 達(dá)到最終尺寸要求 </p><p>  刀具選取硬質(zhì)合金機(jī)絞刀, 根據(jù)《切削》表2.25,取切削深度=0.3mm,進(jìn)給量f=1.0mm/r,切削速度 =15m/min,則主軸轉(zhuǎn)速95.5r/min</p><p>  查機(jī)床說明書,取n=89r/min,實(shí)際切削速度

65、14m/min</p><p>  基本工時(shí) =0.38min</p><p><b>  工序五 切斷。</b></p><p>  刀具:查《切削》表3.1-4.1,選擇中齒鋸片刀具(GB6120-85)</p><p>  =400mm,L=4mm,z=20</p><p>  刀具壽命

66、:查《切削》表3.8,高速鋼切斷銑刀d40T=45min</p><p>  切削用量:=12mm,一次走刀切斷,=0.1mm/z</p><p>  查《切削》表3.27 求得 =54.9m/min</p><p>  選擇機(jī)床已有轉(zhuǎn)速n=400r/min</p><p>  則實(shí)際切削速度為50.24m/min</p>&

67、lt;p><b>  計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>  工序六 以φ20孔為精基準(zhǔn),粗銑φ50孔上下端面。</p><p>  1. 刀具:W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號(hào)YG6。</p><p>  查《切削》表3.2,選擇刀具角度 =, ,’=,=, ,,,=1mm</p><p>  齒數(shù)z=10

68、,銑刀寬度深度4,取刀具直徑=125mm,(查《切削》表 3.1)</p><p><b>  2. 切削用量</b></p><p>  1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇ap=2.0mm,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>  2) 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削》f=0.14~0.24mm/z。</p&g

69、t;<p>  3) 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>  查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>  查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min</p><p>  4) 計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量 查《切削》表3.16, 當(dāng),,,時(shí),, ,查《切削》表3.16各修正系數(shù)為:,故</p>

70、<p>  根據(jù)機(jī)床說明書選擇, </p><p>  因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為</p><p><b>  根據(jù)機(jī)床說明書選擇</b></p><p>  因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為</p><p><b>  5)校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>

71、;  查《切削》3.24,當(dāng), ,時(shí),</p><p>  機(jī)床主軸允許的功率為</p><p>  ,故所選切削用量可用,</p><p>  最終確定:,,,v,</p><p><b>  6)計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>  tm=L/ Vf=(72+9)/375=0.216min

72、.</p><p>  因粗基銑上下兩端面,故該工序共工時(shí)為</p><p>  工序七 以φ20孔為精基準(zhǔn),精銑φ50孔上下端面,保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過0.07。</p><p>  1.刀具硬質(zhì)合金端金,牌號(hào)YG6,銑削寬度,深度,齒數(shù),查《切削》取刀具直徑,刀具角度捅工序六。</p><p><b>  2.機(jī)床&l

73、t;/b></p><p><b>  X62萬能銑床</b></p><p><b>  3切削用量</b></p><p>  1) 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小,故可以選擇,一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>  2) 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查《切削》表3.15,,取。&

74、lt;/p><p>  3) 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>  查《切削手冊(cè)》表3.7,后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>  查《切削手冊(cè)》表3.8,壽命T=180min</p><p>  4) 計(jì)算切削速度及每分鐘進(jìn)給量</p><p>  查表3.16,當(dāng) ,,時(shí),,,</p&g

75、t;<p><b>  各修正系數(shù)為</b></p><p><b>  故,</b></p><p>  選擇機(jī)床已有轉(zhuǎn)速及每分鐘進(jìn)給量</p><p><b>  ,</b></p><p>  則實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為</p><p

76、><b>  。</b></p><p><b>  5)校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>  查《切削》3.24,當(dāng),,時(shí),,校驗(yàn)成功</p><p><b>  最終確定:,,,,</b></p><p><b>  6)計(jì)算基本工時(shí)</b>

77、</p><p>  tm=L/ Vf=(72+9)/475=0.17min.</p><p>  工序八 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆φ4孔(裝配時(shí)鉆鉸錐孔)。</p><p><b>  選擇鉆頭</b></p><p>  選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,促鉆時(shí) ,后角,二重刃長(zhǎng)度,</p><p>  選

78、擇鉆床 Z525機(jī)床</p><p><b>  3.選擇切削用量</b></p><p><b>  (1)決定進(jìn)給量</b></p><p><b>  查《切》 </b></p><p>  按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>

79、;  最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量。</p><p>  查《切削》表2.19,當(dāng),時(shí),軸向力,軸向修正系數(shù)1.0,故</p><p>  根據(jù)Z525說明書,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力,由于,故,可用,校驗(yàn)成功。</p><p> ?。?)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>  后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽

80、命.</p><p><b> ?。?)切削速度</b></p><p>  查《切》表2.15, 修正系數(shù) </p><p><b>  , ,故,</b></p><p>  查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>  故實(shí)際的切削速度</

81、b></p><p><b> ?。?)校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p>  故滿足條件,校驗(yàn)成立。</p><p><b> ?。?計(jì)算工時(shí)</b></p><p>  工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)φ4孔,攻M6螺紋。</p><p><b>  

82、1. 選擇鉆頭 </b></p><p>  選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=4mm,后角αo=16°,二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° </p><p><b>  2.選擇切削用量</b></p><p><b> ?。?)決定進(jìn)給量</b></p>&l

83、t;p><b>  查《切》 </b></p><p>  按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>  最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。</p><p> ?。?)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>  后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命.</p>

84、<p><b> ?。?)切削速度</b></p><p>  查《切》 , 修正系數(shù) </p><p><b>  故。</b></p><p>  查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>  故實(shí)際的切削速度</b></p><p

85、><b> ?。?)校驗(yàn)扭矩功率</b></p><p>  故滿足條件,校驗(yàn)成立。</p><p><b> ?。?計(jì)算工時(shí)</b></p><p>  工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)φ4孔,攻M6螺紋。</p><p><b>  1. 選擇鉆頭 </b><

86、/p><p>  選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=4mm,后角αo=16°,二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° </p><p><b>  2.選擇切削用量</b></p><p><b> ?。?)決定進(jìn)給量</b></p><p><b>  查《切》

87、 </b></p><p>  按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>  最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。</p><p> ?。?)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>  后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命.</p><p><b> ?。?

88、)切削速度</b></p><p>  查《切》 , 修正系數(shù) </p><p><b>  故。</b></p><p>  查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>  故實(shí)際的切削速度</b></p><p><b> ?。?)校驗(yàn)扭矩

89、功率</b></p><p>  故滿足條件,校驗(yàn)成立。</p><p><b> ?。?計(jì)算工時(shí)</b></p><p>  工序九 以φ20孔為精基準(zhǔn),鉆一個(gè)φ4孔,攻M6螺紋。</p><p><b>  1. 選擇鉆頭 </b></p><p>  選擇高

90、速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時(shí)do=4mm,后角αo=16°,二重刃長(zhǎng)度 ° ° ° </p><p><b>  2.選擇切削用量</b></p><p><b>  (1)決定進(jìn)給量</b></p><p><b>  查《切》 </b></p>

91、;<p>  按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇</p><p>  最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。</p><p>  (2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 </p><p>  后刀面最大磨損限度(查《切》)為0.5~0.8mm,壽命.</p><p><b>  (3)切削速度</b></p&

92、gt;<p>  查《切》 , 修正系數(shù) </p><p><b>  故。</b></p><p>  查《切》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為</p><p><b>  故實(shí)際的切削速度</b></p><p><b>  (4)校驗(yàn)扭矩功率</b></p>

93、<p>  根據(jù)《切屑》表2.21,</p><p>  當(dāng),時(shí),,扭矩的修正系數(shù)為1.0,故</p><p>  根據(jù)《切屑》表2.23,當(dāng)時(shí),,時(shí),</p><p>  查Z525說明書,,</p><p><b>  故,,校驗(yàn)成功 </b></p><p>  故滿足條件,校

94、驗(yàn)成立。</p><p><b>  3.計(jì)算工時(shí)</b></p><p>  工序十 銑47°凸臺(tái)。</p><p>  刀具:選擇高速鋼雙面刃銑刀,查《切屑》表3.2,,周齒,端齒,,,,查《工藝》表3.1-28,選擇銑刀直徑60mm</p><p>  機(jī)床:選擇X62萬能銑床。</p>&

95、lt;p><b>  銑削用量</b></p><p>  1).因?yàn)橄髑辛枯^大,可選擇,兩次走刀完成所需長(zhǎng)度。</p><p>  2).每齒進(jìn)給量,機(jī)床功率為7.5kw,查《切屑》表3.4得</p><p>  由于非對(duì)稱銑削,取較大量</p><p>  3).查后刀面最大磨損及壽命</p>&

96、lt;p>  查《切屑》表3.7 ,后刀面最大磨損為</p><p>  查《切屑》3.8壽命</p><p>  4).計(jì)算銑削速度,查表3.27修正系數(shù)查表3.28,</p><p><b>  主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>  根據(jù)X62說明書,選擇</p><p><b&g

97、t;  則實(shí)際且學(xué)速度為</b></p><p>  查《切屑》表3.16,取每齒進(jìn)給量。</p><p><b>  5).校驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>  根據(jù)《切屑》表3.24,當(dāng),,,而,,校驗(yàn)成功。</p><p><b>  最終確定,,,</b></p>

98、<p><b>  工序十一 檢查。</b></p><p>  其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。</p><p>  (六)夾具設(shè)計(jì):為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用卡具。</p><p>  經(jīng)過與指導(dǎo)老師和小組同學(xué)協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第三道工序,鉆φ20孔的 鉆床夾具。本夾具用于Z525立式鉆床,對(duì)兩個(gè)孔分別進(jìn)

99、行加工。</p><p><b>  問題的提出</b></p><p>  本夾具主要用來鉆φ20孔,此孔有精度等級(jí)要求,并將垂直度控制在0.05之內(nèi)。所以在本道工序加工時(shí),既要考慮如何保證精度和垂直度,同時(shí)盡可能降低成本。</p><p><b> ?。ǘ┛ň咴O(shè)計(jì)</b></p><p>  

100、1. 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>  由零件圖可知,此孔有精度要求并保證垂直度,所以其尺寸可由V型塊和大平面保證,所以V型塊和支撐板為定位基準(zhǔn),并采用手動(dòng)加緊。</p><p>  2. 定位誤差分析</p><p>  一批工件在卡具中定位時(shí),各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致,因此使加工后,各工件加工尺寸的不一致,而形成誤差,即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工

101、序基準(zhǔn)的誤差。</p><p>  形成原因有兩個(gè),一是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。</p><p>  定位元件尺寸以及公差的確定。本夾具主要定位元件為V型塊和大平面。其中V型塊和大平面保證了孔的尺寸精度</p><p>  活動(dòng)V型塊是可以滑動(dòng)的,防止形成過定位。</p><p>  夾具設(shè)計(jì)及

102、操作的簡(jiǎn)要說明,如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí)為了降低成本,應(yīng)采用手動(dòng)加緊裝置,本道工序的鉆床就是選用了手動(dòng)加緊,在本工序中的夾具主要用來鉆φ20孔,此孔有精度和垂直度要求,所以在本道工序加工時(shí),應(yīng)先考慮這些要求,其次是如何降低成本。</p><p>  在進(jìn)行裝夾時(shí)先將工件從側(cè)面裝入夾具體中,V 型塊和φ32外圓接觸,同時(shí)與支撐板接觸形成平面定位,當(dāng)確定定好位后,即可擰緊螺母加緊。</p><p&g

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫(kù)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論