畢業(yè)設計--a14號樓施工組織設計

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文檔簡介

1、　　目錄　　第一部分工程概況………………………………………………　　第二部分施工方案………………………………………………　　第三部分施工進度計劃…………………………………………　　第四部分施工準備工作及各項資

2、源需用量……………………　　第五部分施工平面圖……………………………………………　　第六部分主要技術組織措施……………………………………　　第七部分主要技術經濟措施……………………………………　　第一部分工程概況</p&

3、gt;　　1）工程名稱： 　　工程地點： 　　建設單位： 　　設計單位： 　　工程承包范圍：工程施

4、工總承包　　工期要求： 240日歷天　　2）本工程是南京湯山建設投資發(fā)展有限公司的一項重點建設項目，位于南京市江寧區(qū)湯水河以東、炮院以西、老寧杭路以南。該工程建筑總面積2796.6m2.結構為磚混六層帶閣樓+半地下室。　　本工程抗震設防烈度：七度；建筑耐久年限：50年，耐火等級：地上建筑二級；半地下室一級,屋面防

5、水等級為二級;地下室為一級。　　3)各分部的具體做法如下：　　混凝土：基礎墊層采用C10，整板基礎采用C30，主體部分采用C25商品混凝土。　　墻砌體：MU15KP1多孔磚墻體一、二層為M15混合砂漿砌筑，三、四層為M10混合砂漿砌筑，四層以上為M7.5混合砂漿砌筑。

6、墻面裝修：內墻混合砂漿粉刷、內墻乳膠漆、衛(wèi)生間廚房墻面為磁磚飾面、外墻涂料；　　樓地面裝修：除衛(wèi)生間廚房地面為地磚地面，其余均為水泥砂漿地面　　門窗：內門為成品實木門，外窗為塑鋼窗　　4)給排水系統(tǒng)　　本工程給水采用城市管網直接給水形

7、式，供水壓力為0.35Mpa。生活給水采用PP-R管，熱熔連接。生活給水管道上管徑DN 50mm者采用銅芯截止閥，DN 50mm者采用銅芯閘閥。所有明露的生活給水管均需做保溫處理。　　排水管采用UPVC管，專用膠粘接。本工程污、廢水采用合流制。室內±0.000以上污廢水重力自流排入室外污水管。污水經化糞池處理后，排入市政污水管。

8、;　　5)電氣系統(tǒng)　　本工程用電負荷屬三級負荷，電源引自附近變電所，電壓380/220V，采用電纜埋地引來分別引至動力和照明回路電壓380/220V，采用電纜埋地引來室外埋深0.7m。　　本工程管線電干線采用塑料電線穿阻燃塑料管保護，沿墻及地面內敷設。照明支線除壁燈回路采用塑料電線穿塑料管（PVC）沿地面或墻內暗敷設外，其余采用塑料電

9、線穿塑料管沿墻、柱及屋頂暗敷。　　本工程采用TN-C-S系統(tǒng)，低壓進戶電源保護中性線在進戶處作重復接地，本工程采用公用接地系統(tǒng)，要求接地電阻不大于1歐姆。接地利用建筑物基礎鋼筋網，采用鋼柱做引下線，與地下基礎鋼筋網焊接。利用Φ10熱鍍鋅圓鋼作避雷網。　　系統(tǒng)設置專用保護線（PE），凡正常不帶電而絕緣損失時可能帶電的電氣設備的金屬外殼，穿線金屬管，電纜外皮

10、，金屬支架等均應與保護線可靠連接從電源總箱開始把中性線與保護線嚴格分開。　　第二部分施工方案　　2.1基礎工程　　2.2.1基礎施工流程　　6.2.2挖土&

11、lt;/p>　　本工程基礎土方開挖量比較大。為加快土方施工進度，打算采用機械開挖加人工配合修土。　　1.施工準備　　出口大門處的清洗雜物清理→辦理渣土、環(huán)衛(wèi)、交通、街道、市政等部門手續(xù)→卸土點落實→挖掘機進場　　2.土方開挖方法&

12、lt;/b>　　開挖方法：采用機械開挖，配合人工、修土，分段分層開挖。　　棄土點：現(xiàn)場留下優(yōu)質用于回填，其余渣土運往業(yè)主指定的堆放區(qū)域內。　　3.開挖過程　　挖機進場后先平整場地，擬采用1臺挖機作業(yè)，局部開挖至板底，留有20cm

13、人工開挖至設計標高，隨挖隨運。　　4.主要技術措施　　排水：在基坑周邊分別挖一條排水溝（h×b=0.4×0.3），邊溝的縱坡為0.2%，并且在西南角和東北各挖一個積水坑（1m×1m×1m），從而阻止雨水進入基坑，并將雨水排入下水道。在基坑內設置同樣的排水溝和積水坑。</p

14、>　　標高：分派專職人員對標高進行跟蹤測量，嚴禁超挖和欠挖。在人工清土時，每隔10m打一根木樁，超出基底標高10cm，以便人工清土時參考。人工清土不得在雨天進行，以避免對地基的擾動。　　邊坡：根據本工程土質及開挖深度，對基坑邊坡進行放坡，坡度0.4，坡面用塑料薄膜覆蓋，防止地表水侵入邊坡，確保邊坡穩(wěn)定及工程順利進行。<b

15、>　　.安全措施　　施工時，應經常檢查挖方邊坡的穩(wěn)定性，及時清除懸置土和浮石。　　在挖土的同時，應積極加強對附近的建筑物和道路沉降觀測，及時反饋監(jiān)測結果，防止事故的發(fā)生。　　施工機械啟動前，應對其工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電氣裝置等進行認真檢查，確認齊全完好，方

16、可啟動。　　機械施工區(qū)域內，配合機械作業(yè)的清底、平地，修坡人員，應在機械回轉半徑以外工作。并禁止閑雜人員進入。挖掘機、裝載機卸土，應待整機停穩(wěn)后進行；不得將鏟斗從汽車駕駛室頂部超過。挖掘機行駛和自卸汽車卸土時，必須注意高空電線，不得在架空輸電線下操作；如在架空輸電線一側工作時，其與輸電線的垂直與水平距離應不小于下表規(guī)定。遇七級以上大風、大霧時，各種挖掘機應停止工作，并將臂桿降至45度角以下。夜間

17、作業(yè)，機上及工作地點均必須有充足的照明設施。干燥氣候施工，路面上塵土飛揚，在運輸道路上應灑水防塵。所有施工操作人員，除遵守以上安全注意事項外，還必須遵守各自崗位的機械操作規(guī)程和土石方施工機械及運輸的安全操作規(guī)程。　　7.機械配置　　6.2.3墊層施工<

18、;p>　　本工程基礎墊層采用C15素砼，墊層要求平、齊，以便及時彈出建筑軸線和尺寸線，所以墊層應注意標高的控制，采用水準儀跟蹤測量。 　　為防止基坑長期暴露，一方面應及時做好降、排水措施，另一方面應挖好一塊，及時鋪設墊層和澆筑砼墊層。澆筑混凝土墊層時注意找平標高，排水問題。在基礎邊緣可以把墊層做到圍護邊，以便提供較好的操作面和起一部分圍護作用。

19、;　　在混凝土墊層施工前應會同設計、監(jiān)理、業(yè)主單位等，共同對基槽進行驗收。主要對土質情況、位置軸線等進行復測。待檢測全部合格后方可進行墊層施工。　　6.2.4基礎鋼筋施工　　1.承臺基礎及地梁鋼筋制作、綁扎、焊接及驗收　　施工工序：審核圖紙→鋼筋翻樣及審查→鋼筋制作→基礎底層鋼筋綁扎→梁綁扎→鋼筋支架→予埋管道施

20、工及驗收、避雷帶及測試等→二次放線定位→柱插筋→澆搗混凝土體。　　2.保護層墊塊制作　　鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊。　　3.鋼筋配料制作　　鋼筋制作前要嚴密審查圖紙，基礎梁的鋼筋采用綁扎接頭，配筋

21、下料時要注意同一截面的綁扎容許接頭數量，并宜在受力較小處。　　4.鋼筋綁扎　　本工程鋼筋綁扎順序為先主后次梁。主次梁綁扎前要充分理解圖紙意圖，長短不能將就及隨意變長變短，造成受力失誤，亦要注意抗震規(guī)定即對錨固、搭接、箍筋等專項要求，條基扎筋前要在地模上劃線，嚴格間距，鋼筋綁扎完畢后，檢查以下方面：

22、　　(1)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確：特別是要注意檢查負筋的位置。　　(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。　　(3)檢查混凝土保護層是否符合要求。　　(4)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。　　(5)鋼筋表

23、面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。　　(6)鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定要求。　　(7) 所有預留洞邊，施工縫邊，二次澆搗的插筋均應認真施工，仔細檢查位置是否準確，所有鋼筋混凝土保護層墊要認真綁扎好。　　為保證基礎上部柱、樓梯插筋位置，待基礎面層鋼筋綁扎完畢后用經緯儀將柱軸線引至面層鋼筋，標記清楚、牢固，

24、豎向柱周邊焊定位框，(采用焊接箍筋)，然后綁扎插筋。　　5.柱鋼筋的插筋　　為使柱鋼筋插筋留置準確，故進行二次放線。二次放線的目的在于重新校核前墊層上所彈的柱、墻邊線，十字線是否準確。如兩者合一，即可作出標志。柱采用焊接一箍筋作法，使之位置牢固定位，不致于受外力影響移位。&l

25、t;b>　　6.避雷帶施工　　避雷帶應按圖紙要求連接，采用焊接方式雙面焊不少于10d，避雷設施施工完畢后，要進行專門測試，合格后方可進行下套工序施工。　　6.2.5基礎模板施工　　1．獨立承臺模板采用木模板，支撐采用鋼管和木方楞。　　2．基礎地梁

26、采用木模，支撐主要采用鋼管和木方楞。　　3．模板完工后對其進行驗收，驗收合格后，方可進行下道工序的施工。　　6.2.6混凝土工程施工　　本工程基礎部份獨立基礎采用C30商品混凝土，地梁采用C25商品混凝土。　　澆筑方法：承臺基礎和地梁分別是一次性澆筑成型。</p&

27、gt;　　1.基礎混凝土施工的準備　　現(xiàn)場成立混凝土施工負責小組，值班小組，明確各人職責。　　混凝土澆筑的機械人員配置：，配置兩個小組輪流作業(yè)，每組15人。插入式振動器共3個，平板振動器2臺，鋼筋工、木工各2人，后臺配置15人分兩個小組。　　混凝土澆灌連續(xù)作業(yè)，事先準備好照明燈具和應急電源。

28、　　養(yǎng)護材料的落實：準備足夠的塑料薄膜及草袋。　　2．基礎混凝土的澆注流程　　本工程基礎混凝土體量較常規(guī)，施工時從里向大門方向澆筑。　　3．混凝土澆筑方法：　　本工程采用混凝土連續(xù)澆灌，根據供應量，以保證間隔時間不超過2小時，逐個

29、獨立基礎向前推進。　　混凝土澆筑要連續(xù)，間隔時間不得大于混凝土的初凝時間，振搗要均勻、密實、不漏振?；炷翝补喾较蚺c流水段應相符。所有梁中的管洞要予埋，不得后鑿。　　混凝土澆筑可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度和均勻性。二次振搗的最佳時間根據水泥品種、水灰比、坍落度、氣溫和振搗等條件確定。在操作時間上，要留有余地，避免由于失誤而造成“冷縫”。<

30、;/p>　　混凝土澆筑后，初凝前應按標高用長刮尺刮平，初凝后、終凝前再用木蟹反復搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂并及時用塑料薄膜覆蓋。　　4.混凝土養(yǎng)護　　為保證基礎、柱在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護，故采用不透水、氣的薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密覆蓋起來，定期觀測并保持薄膜內有凝結

31、水。　　5.混凝土澆筑一般操作規(guī)定　　在地基或基土上澆筑混凝土時，應清除淤泥和雜物，并應有排水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤。對未風化的巖石應用水清洗，但表面不得留有積水。　　混凝土運至施工現(xiàn)場時，應隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。　　混凝土澆筑過程中，不得產生離析

32、現(xiàn)象。應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。　　澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內。　　混凝土自由傾落高度，不應超過2m；在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；當

33、澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土澆筑面垂直。　　澆筑泵送商品混凝土時，混凝土自高處傾落的自由高度，一般不宜超過2m。當拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、泌水、離析的條件下允許適當增加。　　為使混凝土密實，應分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過下表

34、的規(guī)定。　　澆筑混凝土應連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過規(guī)定時間，否則必須按規(guī)定設置施工縫。　　若澆筑混凝土的間歇時間超過上表中的規(guī)定，混凝土已經開始初凝，則應等混凝土的強度達到1.2mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。 <

35、/p>　　在澆筑和柱連成整體的梁、板時，應在柱澆筑完畢后適當停歇(1～1.5h)使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時澆筑。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、可單獨澆筑。　　澆筑順序一般從距卸料點較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。　　在混凝土澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的

36、沉降及干縮產生的非結構性淺表裂縫，應在混凝土終凝前二次或三次壓光予以修整。　　混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清”　　上完料清：混凝土澆筑完畢后，應將現(xiàn)場的混凝土全部用完，這就要求在混凝土澆筑即將結束前，應提前通知攪拌站降低攪拌速度、并按現(xiàn)場提供的剩余混凝土量分批攪拌。　　現(xiàn)場運輸道路清：對運送混凝土時漏撒的混凝土應清鏟處

37、理干凈，保證現(xiàn)場運輸道路平坦、暢通。　　澆筑混凝土作業(yè)面清：對滴撒在模板上、腳手板、支撐上的混凝土應刮凈，澆一段，清一段。保證操作段文明、整潔。　　6.混凝土振搗機械操作要點　　混凝土應機械振搗成形，根據施工對象及拌合物性質，應選擇適當的振動器，并確定振搗時間。　　插入式

38、振動器：適用于基礎、柱、梁大體積構件。　　平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大于200mm的構件。　　插入式振搗器振搗方法及操作要點　　振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。　　使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的3/

39、4，作用軸線應相互平行避免漏振；當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45°。不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎。并應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件、芯管、地腳螺栓等；振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。　　使用振動器時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距40～50cm左右，使振

40、動棒自然沉入混凝土內，切忌用力硬插。插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”。“快插”是為了防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動捧抽出時造成的空洞。振動棒插入混凝土后，應上下抽動，幅度為5～10cm，以排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20～30s，使用高頻振動器時，也不應少于10s。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出

41、灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。　　振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑(R)的1.5倍。振動棒的作用半徑(通常為振動棒半徑的8～10倍)一般為300～400mm。　　當混凝土分層澆筑時

42、，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層混凝土的初凝之前進行。　　平板式振動器振搗方法主要操作要點　　平板式振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25～40s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準。　　移動時應成排依次振搗前進，移動速度通常2～3m/mi

43、n。前后位置和排間相互搭接應為30～50mm，防止漏振。　　振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。　　平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應使上層鋼筋移位。　　7.混凝土養(yǎng)護</p

44、>　　在日平均溫度高于+5℃的自然條件下，對已澆筑完的混凝土，應按下列規(guī)定進行養(yǎng)護：　　(1)在混凝土澆筑完畢后，當混凝土表面收水并初凝后，應盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護。　　(2)最初3d內，應每隔2～3h澆水一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。每日澆水次數，還應視氣溫而定，氣溫低于+5℃不得澆水。如符合

45、冬期施工條件，應按冬期施工要求處理。　　(3)對養(yǎng)護用水的要求與拌制用水的要求相同。在養(yǎng)護過程中，應同時做好與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的養(yǎng)護工作。　　(4)對表面不便澆水養(yǎng)護的柱豎向構件，拆模后可釘掛潮濕的麻袋、草包等材料并用噴壺灑水保持濕潤。也可涂刷保護膜防止混凝土內部游離水分蒸發(fā)。保護膜可采用薄膜養(yǎng)護液、硅氟酸鈉(水玻璃)等，其涂刷方法詳見產品說明

46、。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指輕按無指印時即可進行噴涂。夏季炎熱干燥時，應特別注意混凝土的養(yǎng)護。以防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。養(yǎng)護中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導致混凝土表面泛白時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護。　　6.2.7回填土　　完成基礎施工并經驗收檢查合格后，及時進行土方回填?；靥畹?/p>

47、要求如下：　　a．基坑內雜物應清理干凈，無積水；　　b．宜用粘土或粉質粘土回填，不得含有石塊、碎磚、灰渣和有機雜物，壓實系數≥0.94；　　c．回填應對稱進行，分層夯實，人工夯實層厚度<200mm，機械夯實層厚<300mm。　　6.2.8模板

48、工程　　根據本工程的特點，在本工程中主體結構主要采用：九夾板作模板，50×100木方作龍骨和擱柵，鋼管腳手架作支承固定系統(tǒng)。　　1．翻樣、放樣、技術交底　　翻樣：依據設計圖紙的要求，以結構圖為主，對照建筑及設備安裝等圖紙，經會審后，按1/10-1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注

49、明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經復核后作為模板制作、安裝的依據。　　放樣：對形狀較復雜的結構以及構件立體交叉而標高尺寸又不一致的結構應經審圖放樣后，放出較大比例(1/50-1/10)或按實際尺寸直接現(xiàn)場放出大樣，以解決復雜部位尺寸構造處理等問題，為了施工方便，可按圖紙要求制作一些大模板塊來使用。　　技術交底：模板工程安裝

50、或拆除前，尤其是大型或復雜重要的混凝土結構工程的模板施工，應在下達任務的同時，由有關施工技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底，根據翻樣圖，交清以下幾個問題：　　a設計圖紙(包括設計變更、修改核定)中的尺寸、軸線、標高、位置以及預留孔洞、預埋件位置等。　　b所用模板材料及支撐材料的品種規(guī)格和質量要求。

51、c模板制作、安裝拆除的方法、施工順序及工序搭接等操作要求。　　d質量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。　　預留孔：預留孔按設計圖紙要求事先翻樣，注明位置、軸線、標高、尺寸、形狀，在澆搗混凝土之前按要求制作模板襯?；蚍胖没炷令A留孔洞、預制件并固定好混凝土，完成后拆除模板襯(預制件將留在混凝土中)。當預留孔采用模板襯模時，注意模板安裝、固定、拆除

52、方便。　　預埋件：所有預埋件均按設計圖紙要求事先翻樣制作，并注明安放部位、標高、數量和安裝要求，應固定可靠，查找方便或明顯外露。　　2．模板支撐　　模板支撐體系將根據現(xiàn)場的實際情況編制專題的施工方案，其支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，構件采用φ48

53、×3.5mmA3焊接鋼管，模板支撐體系一般宜搭成滿堂紅腳手架，四周布置斜桿，隔檔全高布置。　　獨立體形模板體系(如柱子及構造柱)，可采用夾箍和拉撐相結合的方法來支承和夾緊模板，其形式根據模板尺寸、側壓力大小等因素來選擇。拉撐可采用鋼木支撐、直徑6.5mm鋼筋或花藍螺栓的方法加以固定。　　方柱構造</p

54、>　　安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據測量標高，找平調整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。　　柱子外四角處可預埋小木塊（木模時）或預插短鋼筋頭（或采用后打鋼釘），以便安裝柱腳模板。　　柱模板采用整塊式或拼裝式。柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根據施工需要確

55、定并注意對稱設置，以便灌入砼及插入振搗器。　　柱模應加立楞（一般采用50mm×100mm方材），用鋼管進行圍棱。　　柱模頂端距梁底或板底50mm范圍內，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布塞堵。　　具體構造詳見下圖：<

56、/b>　　梁模構造　　梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，一般梁底模板準備數量應多于梁側模板數量。梁底模板可全部采用芬蘭板，其支撐體系選用碗扣滿堂腳手架，梁側模可由木?；蚍姨m板拼制而成，側模背面加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側壓力要求。梁跨度在4m及大于

57、4m時應起拱，如設計無規(guī)定時，起拱高度且為全跨長度的1/1000-3/1000。　　梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝澹蠕摻罱壴迷侔惭b另一面?zhèn)劝?。綁扎有鋼骨的大梁時，應先支梁底板，等鋼筋綁扎好再安裝兩面?zhèn)劝?，梁高大?00mm時，除梁側板外面支撐外，還應采用對拉螺栓在梁高中間部份拉夾橫楞加強緊固。　　在架設支柱影響交通的地面，可采用斜撐、兩邊對撐（俗稱龍

58、門撐）或架空支模。上下層梁底模支柱，一般應安裝在一條豎向中心線上。　　平臺及梁模大樣詳圖：　　樓梯模板構造　　樓梯模板應根據設計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺與基礎模板，安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系，安裝樓梯外幫側板，安裝踏步模板。&

59、lt;/p>　　樓梯支撐底板的擱柵間距宜為500mm，支承擱柵和橫托木間距為1000-2000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊。外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。　　樓梯較寬時，應沿踏步中間加吊反扶梯基模板，其上端與上平臺梁外側板固定，下端與下

60、平臺或基礎外側板固定撐牢，懸吊高度等于樓梯底板砼厚度，然后在三角木上釘好踏步側板。　　梯步高度要均勻一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。　　梁式樓梯支模方法基本同上，只需注意樓梯板與梁模接頭處的連接，另外還必須加強樓梯梁模板的側面和底部。　　拆除跨

61、度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。　　模板拆除　　及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響砼結構的質量，嚴重時將發(fā)生結構質量事故，因此，拆模要掌握時機，應使砼達到必要的強度，對于現(xiàn)澆砼結構的模板及其支架的拆除，應符合下列規(guī)定：　　①非承重

62、的側面模板，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。　?、诔兄氐哪０鍛谂c結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下列規(guī)定的強度時，方可拆除。　　板及拱：跨度為2m及小于2m 50％　　跨度為大于2m至8m 75％梁（跨度為8m及小于8

63、m） 75％　　承重結構（跨度大于8m） 100％　　懸臂梁和懸臂板：（跨度在2m及小于2m） 75％　?。缍仍?m以上） 100％<p

64、>　　已拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部設計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。拆模時不得用力過猛，注意保護柱角、梁角的完整。拆下的材料應及時運走、整理。拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大復雜模板拆除，事先應制定拆模方案，并經有關技術負責人批準。拆模前，由項目部發(fā)出書面通知，班組不能自行拆除模板。<

65、/p>　　6.2.9鋼筋工程　　1．鋼筋綁扎的一般規(guī)定　　A.柱　　柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍筋轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時綁

66、扣相間應成八字形，扎絲一端，彎向構件內部。豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45°（多連形柱為模板內角的平分角；圓形柱應與模板切線垂直）；彎鉤與模板的角度最小為15°。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮?？蚣芰杭爸钡蠕摻?，應錨入在柱的豎向鋼筋內側。</

67、p>　　B.梁與板　　縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設計距離。箍筋彎鉤迭合處應沿著受力鋼筋方向錯開設置，其余同柱。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，板上部的負筋不得被踩下，特別是雨蓬板、挑檐等懸臂板的受力鋼筋應設鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不大于300mm。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在

68、上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。　　C.主梁與次梁、板、梁交叉處鋼筋布置　　框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁的頂面主筋間的凈距應有30mm，以利砼澆筑?？缍容^大的梁和連續(xù)梁必須現(xiàn)場綁扎安裝時，可在模板上放好支架，支架上擱橫木，在橫木上放置架立筋，在架立筋上劃好箍筋位置，套上箍筋并與架立筋綁扎好，然后，縱向主筋再與

69、箍筋交叉點綁扎牢固。經檢查無誤后，抬起骨架抽出橫木，將骨架慢慢放入模板內。在將骨架放入模板之前，應對梁的標高進行復核，并將模板內清掃干凈，在模板底和側面，墊好鋼筋保護層的墊塊。柱子鋼筋在現(xiàn)場綁扎時，應搭設腳手架，在腳手架上進行操作，嚴禁站在下部箍筋上綁扎上部箍筋，搭設好腳手架操作。綁扎好的柱筋，應用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的保護層。　　D.

70、砼保護層　　為了使受力鋼筋有一定厚度的砼保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側面，均應設置塑料卡；上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間設置短鋼筋，保證設計間距。墊塊采用塑料墊塊。安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應搭好馬道。　　2．鋼筋連接<

71、/p>　　大梁、框架梁及柱中鋼筋優(yōu)先采用閃光接觸對焊接頭，梁下部鋼筋接頭應設在梁的支座處，上部鋼筋接頭在跨中，對于直徑大于22的鋼筋接頭應采用采用焊接接頭。　　框架柱底層鋼筋采用焊接接頭。　　亞弧焊　　焊條：HPB235采用E43型焊條進行焊接，H

72、PB335采用E50型焊條進行焊接。　　焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器的級次，開放冷卻水，全上電閘，鋼筋接頭應順直，15cm內的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2-3mm，焊接時按大鋼筋直徑選擇焊接參數。焊接完畢待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產生彎曲。當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應規(guī)定制作

73、對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接　　電渣壓力焊　　豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和擠壓過程。　　引弧過程　　可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。&l

74、t;p>　　直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧，這種過程很短，當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋接后再提起，達到引弧目的。　　鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵線球與上下鋼筋面的接觸點形成短路引弧，鐵絲球采用0.5~1.0mm退火鐵絲，球徑小于10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉

75、，焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。　　電弧過程　　亦稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。　　電渣過程<p

76、>　　渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣，由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化，其中，上鋼筋端頭化量比下鋼筋大一倍，經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。　　擠壓過程　　電渣壓

77、力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨大的結合力完成的，因此，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為0.2~0.3KN。　　閃光對焊：　　鋼筋閃光對焊的施工工藝有連續(xù)閃光對焊，預熱閃光

78、對焊及閃光－→預熱－→閃光對焊三種。操作時根據鋼筋直徑大小，選用適宜的焊接工藝。　?、瘢蠹変摻钪睆皆?2mm以下者，可采用連續(xù)閃光對焊。　　a.焊接參數按選定的設備確定，常用設備有75KVA、100KVA等對焊機。　　b.對焊前應先對鋼筋端部150mm范圍內鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時，必須加以調直或切除。

79、　　c.不同直徑、不同級別的鋼筋，也可以采用閃光對焊，但直徑截面面積相差不能超過1.5倍。焊接時應按較大直徑鋼筋對焊參數，并減小較大直徑鋼筋的調伸長度。操作時先對較大直徑的鋼筋進行預熱，使兩者在焊接過程中加熱均勻。　　6.3.0砼工程　　1.砼澆筑方案<

80、;/b>　　本工程主體砼強度等級均為C25，均采用商品砼，主體結構每層梁、板、柱、樓梯砼澆筑一次成型。 　　2.砼澆筑要點　　砼澆筑過程中，不得產生離析現(xiàn)象。應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。</p&

81、gt;　　澆筑過程中，操作人員不應在模板支撐和鋼筋上行走，應注意將模內鋼筋的臨時支撐和砼厚度標志隨時抽出，不得埋入砼內。　　砼自由傾落高度，不應超過2m；在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以50～100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應保持與砼澆筑面垂直。　　澆筑泵送

82、、高強砼時，砼自高處傾落的自由高度，一般不宜超過2m。當拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時，傾落的自由高度在不出現(xiàn)分層、泌水、離析的條件下允許適當增加。　　為使砼密實，應分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。每層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定。　　澆筑砼應連續(xù)進行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆

83、筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過規(guī)范的規(guī)定，當砼中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應根據試驗結果確定，否則必須按規(guī)定設置施工縫。　　在澆筑和柱、墻連成整體的梁、板時，應在柱和墻澆筑完畢后適當停歇（1～1.5h）使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時澆筑。較大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和類似的結構，可單獨澆筑。　　澆筑順序一般從距卸料點

84、較遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的砼受擾動。　　在砼澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于砼的沉降及干縮產生的非結構性淺表裂縫，應在砼終凝前二次或三次壓光予以修整。　　砼澆筑現(xiàn)場要做到“隨做隨清”。　　4.施工縫的預留<

85、p>　　施工縫的位置應在砼澆筑之前確定，宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。當施工期間因意外中斷必須留設施工縫時，也應按本節(jié)的原則留設。　　柱、墻的水平施工縫宜留設梁下面20～30mm；施工縫平面應垂直于構件軸線，柱子不得留垂直施工縫。和板連成整體的大斷面（梁高在1m以上）梁的水平施工縫，可留設在板底面以下20～30mm處。不應留設垂直施工縫。

86、　有主、次梁的樓板，主梁不宜留設施工縫。宜沿著次梁軸線方向澆筑，在保證主梁澆筑的情況下，垂直施工縫可留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。板式樓梯可按單梁處理，一般留設在跨度的中間1/3范圍內，且宜留在踏步的陰角處。施工縫均應垂直于構件的軸線。　　懸臂梁應與其相連接的結構整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時，應取得設計單位同意，并應采取有效措施。<b&

87、gt;　　施工縫的處理　　一般施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，已澆筑的砼其抗壓強度不應小于1.2mpa。　　處理程序：基層處理—→灑水濕潤—→抹結合層—→澆筑砼—→保濕養(yǎng)護　　基層處理：先清除施工縫處的垃圾，（當回彎整理鋼筋時，注意不要使砼松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。）

88、再鑿除松動的石子和軟弱砼層，然后鑿毛并用水沖洗干凈。　　灑水濕潤：在清理好的砼表面用噴壺灑水，充分濕潤（不少于24h），并排除積水。　　抹結合層：在施工縫處刷一層水灰比為0.37～0.40的水泥漿或抹（澆）一層30～50mm厚與砼內成分相同的水泥砂漿（主要用于水平施工縫）或抹一層砼界面劑。　　澆筑砼：應避免直接靠

89、近縫邊下料，振搗時逐漸向施工縫推近，并細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。　　保濕養(yǎng)護：施工縫處的砼要加強養(yǎng)護，一般延長5～7d。　　5.砼振搗　　插入式振搗器、附著式振動器及平板式振動器振搗方法及操作要點詳見基礎部分有關操作規(guī)程。<b

90、>　　6.砼養(yǎng)護　　在日平均溫度高于+5℃的自然條件下，對已澆筑完的砼，應按下列規(guī)定進行養(yǎng)護；在砼澆筑完畢后，當砼表面收水并初凝后，應盡快用麻袋或草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護。低水灰比的砼表面不易泌水，容易在凝結后不久，就出現(xiàn)表面干縮裂縫，因此加強對高標號砼的早期養(yǎng)護。大體積砼的養(yǎng)護可結合保溫措施進行，但要加強早期養(yǎng)護，必須保持砼表面濕潤。避免由于砼表面失水而引起的表面裂縫。養(yǎng)護

91、用水的水溫與砼表面的溫差不宜超過10℃。　　最初3d內，應每隔2～3h澆水一次，以后每日至少3次，保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)。對表面不便澆水養(yǎng)護的柱、墻豎向構件，拆模后可釘掛潮濕的麻袋、草包等材料并用噴壺灑水保持濕潤。也可涂刷保護膜防止砼內部游離水分蒸發(fā)。保護膜可采用薄膜養(yǎng)護液、硅氟酸鈉（水玻璃）等，其涂刷方法詳見產品說明。一般待砼收水后，砼表面以手指輕按無指印時即可進行噴涂。夏季炎熱干燥時，應特

92、別注意砼的養(yǎng)護。以防止砼表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。　　養(yǎng)護中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導致砼表面泛白時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護。　　6.4砌體工程　　6.4.1砌筑材料準備　　砌筑砂漿要符合設計規(guī)定的種類和標號；&l

93、t;/p>　　按砌體的種類選用不同的砂漿稠度以適應操作需要；　　砂漿要具有良好的保水性能，且拌合均勻；　　砌筑用生石灰的熟化要用網過濾，熟化時間不得少于7d，脫水硬化的石灰膏嚴禁使用。　　砌塊要提前澆水濕潤，含水率宜為10─15%，避免過多吸收砂漿中的水分而影響粘結力，并可除去磚面

94、上的粉末。　　6.4.2工作流程　　6.4.3主要施工方法　　A、空心磚操作工藝　　常溫條件下，磚應提前澆水，防止過濕或不均勻現(xiàn)象。　　砌體砂漿試配強度等

95、級應按設計強度等級提高15%。砌筑砂漿應有良好的和易性，其分層度不宜大于3cm，砂漿稠度宜為7~9cm。　　砌筑墻體時，承重空心磚的孔洞應垂直于受壓面。　　砌筑前應度擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚如無輔助塊，可用模數相符的普通磚補砌。　　砌體應上下錯縫，內外搭砌，不得有通縫。宜采用一順一丁或梅花丁

96、的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。　　砌體宜采用“四一”砌磚法(即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰)砌筑。采用鋪漿法砌筑時，必須擠壓，鋪漿長度不得超過500mm。先灌豎向灰縫，再鋪水平灰縫，打頭縫灰后砌筑。　　砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。埋設的拉結鋼筋或網片，必須放置在砂漿層中。

97、　　砌體灰縫應填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，嚴禁用水沖漿灌縫。　　除設置構造柱的部位外，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。斜樣的長度不應小于高度的2/3，且應通順、密實；如臨時間斷處留斜槎確有困難時，也可留直槎，但必須做成陽槎，并

98、加設直徑6mm拉結鋼筋。　　B、標準磚砌筑　　（1）施工方法　　施工前繪制砌塊排列圖，砌塊排列從找平開始。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度定為10～15mm，按此要求制作皮數桿。上下皮錯縫長度為砌塊長度的1/2。外墻轉角及縱橫墻交接部位要求同時

99、搭接砌筑。　?。?）操作要點　　砌筑前做好砌塊的清污工作，并提前澆水濕潤。豎好皮數桿帶線砌筑，確保砌體的平整度、垂直度及灰縫平直度達到規(guī)范規(guī)定的要求。管道及預埋件要求與墻同步施工，嚴禁事后在砌塊上鑿洞開槽。沿高度每600mm配置2Φ6拉結筋，以提高砌體的整體剛度和穩(wěn)定性。對墻面缺損部位需要及時進行補嵌密實。</

100、p>　　砌筑砂漿嚴格控制砂漿的配比，確保強度達到設計要求。鋪灰要求平坦均勻，一次鋪灰長度為兩塊磚長左右，豎縫砂漿必須插搗密實，確保砂漿的飽滿度。　　6.5屋面防水工程　　6.5.1找平層施工　　1) 找平層工藝流程：<

101、p>　　基層清理驗收→拉坡度線→做標準塌餅→嵌分格條→鋪填砂漿→刮平抹壓→養(yǎng)護　　2) 澆筑找平層　　在施工前，屋面結構層已施工完畢，并經隱蔽工程檢驗合格，澆筑前應先對結構層表面灑水濕潤，然后鋪設砂漿。　　3) 施工要求</

102、p>　　(1)找平層所用的原材料及配合比，必須符合設計要求及有關現(xiàn)行規(guī)范、標準的規(guī)定。　　(2)屋面找平層的坡度，必須符合設計要求。　　(3)水泥砂漿找平層，無脫皮及起砂等缺陷。　　(4)找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處，均應做成圓弧型或鈍角型且整齊平順。&

103、lt;p>　　6.5.2 防水層施工　　A．聚氨脂防水施工工藝如下：　　(1).清理基層　　基層表面凸起部分應鏟平,凹陷處用聚合物砂漿填平,并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂子、灰塵。油污應清除干凈。

104、;　　(2).涂刷膠底　　聚合物水泥基防水的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應先立面、陰陽角、出屋面各種管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。　　(3).防水配料　　根據材料生產廠家提供的配合比，在配制過程中，嚴禁

105、任意改變配合比。同時要求計量準確。　　(4).涂刷防水　　1）第一遍涂膜的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刷時用力要均勻一致。在第一層涂膜固化8小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刮的方向垂直。涂刷總

106、厚度按設計要求，控制在2.0mm。　　2）第二遍涂膜固化后，檢驗涂膜厚度是否達到要求。　　(5).特殊部位處理：　　出屋面的管根部、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積涂刷前先做好防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與陰陽角管根等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布，套鋪在陰陽角管道根部等細部。同時涂刷涂膜防

107、水涂料，常溫4小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經8小時干燥后，即可進行大面積涂膜防水層施工。　　(6).防水層施工完畢后需進行淋水試驗，試驗合格后方可進行下道工序。　　6.5.3保溫層施工　　本工程屋面主要采用擠塑聚苯乙烯保溫板保溫層。　　找平層澆筑好后，然后施

108、工保溫層。粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料平粘在屋面基層上，聚苯板材料應用瀝青膠結料粘貼。找坡材料鋪設時，應分層分段鋪，從一端開始向另一端鋪設，并進行適當壓實。保溫材料的強度，密度，導熱系數和含水率以及配合比，須符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范。保溫層施工完畢后，不得直接在其上推車或堆放重物，并及時鋪設水泥砂漿找平層，避免受潮和進水。成品擠塑聚苯乙烯保溫板應有廠家提供的質保書。　　6.5

109、.鋼筋砼保護層施工　　分格縫部位應按設計要求設置。分格縫應設置在結構層屋面板的支承端、屋面轉折處（如屋脊）、高聚物層與突出屋面結構的交接處?？v橫分格縫一般不大于5m或“一間一分格”，分格面積不超過25平方米為宜。分格縫寬宜為10-20mm。　　鋼筋網鋪設按設計要求，設置Φ4間距200雙向鋼筋網。網片采用綁扎和焊接均可，其位置以居中偏上為宜，保護層不小于1

110、0mm。鋼筋要調直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁扎鋼筋的搭接長度必須大于25mm，焊接搭接長度不小于直徑，在一個網片的同一斷面內接頭不超過鋼絲斷面積的1/4。分格縫處鋼筋要斷開。為保證鋼筋位置留置準確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼筋綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。　　澆筑細石砼的保護層：澆筑砼前，先將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標

111、出砼澆筑厚度。一個分格縫范圍內的砼必須一次澆筑完成，不得留施工縫。砼宜采用機械振搗，直至密實和表面泛漿，泛頭后鐵抹子壓實抹平，并要確保保護層的設計厚度和排水坡度。鋪設、振動、滾壓砼時必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。砼收水初凝后，用鐵抹子第二次壓實抹光并進行修補，砼終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時，不得灑干水泥或干水泥砂漿。　　砼終凝后，必須立即進

112、行養(yǎng)護，采用蓄水養(yǎng)護法或覆蓋草簾、草袋后澆水，養(yǎng)護不少于14天，養(yǎng)護期間禁止上人。設置6m×6m縮縫，縮縫寬10，內填密封膏，方法為砼保養(yǎng)結束后，用切割機切割，寬縫內嵌密封膠。　　6.6裝飾工程　　6.6.1施工場地調整　　由于土建部分的進度，在此階段，土建的大量的

113、材料堆場，已經空置，但裝修工程已開展，利用原有土建的各種閑置的堆場，建立成品或半成品庫。　　6.6.2主要協(xié)調工作　　裝飾工程中有精裝飾材料，存在供應商連帶施工，所有精裝飾，所需加工場地及成品和半成品庫，一律招標單位統(tǒng)一安排與規(guī)化。與安裝工程的協(xié)調：在施工過程中，裝飾和安裝工程要合理穿插，所有預留工作嚴格按圖紙施工，所有墻、地面施工時，應檢查水電設備、管

114、線安裝是否完成不遺漏，防止粉刷后再進行打洞開槽，如果有矛盾，雙方事先要協(xié)調好。　　6.6.3室內外粉刷　　1.施工順序：基層處理→塌餅護角線→刮糙→壓光 　　2.操作工藝　　基層處理：為使抹灰砂漿與基體表面粘結牢固，防止抹灰層產生空

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