畢業(yè)設(shè)計(jì)--whx112減速機(jī)殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　題目：WHX112減速機(jī)殼加工工藝及夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造與自動(dòng)化的一個(gè)十分重要的學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，是對(duì)在校以來(lái)所學(xué)的機(jī)械方面的知識(shí)進(jìn)行了一次全面的檢查、鞏固和提高。這次課程設(shè)計(jì)是應(yīng)

2、用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專(zhuān)業(yè)知識(shí)與技能去分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的一次綜合訓(xùn)練。把所學(xué)的知識(shí)能夠綜合運(yùn)用到實(shí)際零件的加工中。通過(guò)本次設(shè)計(jì)使我們鞏固了已學(xué)的知識(shí)，加深了印象，使自己能夠運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械加工知識(shí)解決一些具體的問(wèn)題。</p><p>　　通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)我們發(fā)現(xiàn)還有許多知識(shí)還沒(méi)有掌握牢固。但更多的是通過(guò)這次設(shè)計(jì)提高、鞏固了所學(xué)到的理論知識(shí)與技能，提高了設(shè)計(jì)計(jì)算、制圖、編寫(xiě)技術(shù)文件的能力，學(xué)會(huì)正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、

3、手冊(cè)等工具書(shū)，并在這次設(shè)計(jì)中培養(yǎng)了我們對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的獨(dú)立工作能力。初步樹(shù)立了正確的實(shí)際思想，掌握了一定的機(jī)械加工設(shè)計(jì)方法步驟和思路為以后的學(xué)習(xí)和設(shè)計(jì)工作打下了良好的基礎(chǔ)。同時(shí)，也使我體會(huì)到了老師平時(shí)對(duì)我們的諄諄教導(dǎo)、用心良苦。</p><p>　　由于水平有限，設(shè)計(jì)還有許多不足之處，希望司老師給予批評(píng)和指正！</p><p>　　機(jī)制09級(jí) 第A小組</p><p&g

4、t;　　2011年5月20日</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工

5、序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力</p><p><b>　　Abstract </b></p><p>　　Enable producing the target in process of produc

6、tion (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the

7、craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving

8、amount of th</p><p><b>　　Keyword: </b></p><p>　　The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength</p><p><b&g

9、t;　　目 錄</b></p><p><b>　　摘要</b></p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　緒論……………………………………………………………………… 5</p><p>　　零件的工藝分析……………………………………………………

10、……6</p><p>　　零件的工藝分析…………………………………………………………6</p><p>　　確定毛坯的制造形式…………………………………………………… 6</p><p>　　箱體零件的工藝性……………………………………………………… 6</p><p>　　第三章 擬定箱體加工的工藝路線……………………………………………

11、… 7</p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………………… 7</p><p>　　3.2 加工路線的擬定……………………………………………………… 7</p><p>　　第四章 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………………… 11</p><p>　　4.1 機(jī)蓋………………

12、……………………………………………………… 11</p><p>　　4.2 機(jī)座……………………………………………………………………… 11</p><p>　　4.3 機(jī)體……………………………………………………………………… 12</p><p>　　第五章 確定切削用量及基本工時(shí)……………………………………………… 13</p

13、><p>　　5.1 機(jī)蓋……………………………………………………………………… 13</p><p>　　機(jī)座……………………………………………………………………… 18</p><p>　　機(jī)體……………………………………………………………………… 27</p><p>　　夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………

14、 39</p><p>　　6.1 粗銑下平面夾具………………………………………………………… 39</p><p>　　6.2 粗銑前后端面夾具……………………………………………………… 40</p><p>　　參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………… 44</p><p>　　結(jié) 論 …

15、……………………………………………………………………… 45</p><p>　　致 謝 ………………………………………………………………………… 46</p><p>　　附件 零件圖和夾具圖及加工工藝卡</p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)

16、零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.</p><p>　　由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.<

17、;/p><p>　　箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.</p><p>　　毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類(lèi)型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,

18、毛坯的精度較高.箱體上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.</p><p>　　第1章零件工藝的分析</p><p>　　1.1 零件的工藝分析</p><p>　　要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。</p><p>　　2.

19、1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷(xiāo)孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。</p><p>　　蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm，機(jī)體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。</p><p><b>　　確定毛坯的制造形式<

20、/b></p><p>　　由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬(wàn)臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。</p><p>　　箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性</p><p>　　箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表

21、面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：</p><p>　　本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類(lèi)，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。</p><p>　　箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過(guò)之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過(guò)大時(shí)，還需采用專(zhuān)用徑向進(jìn)給裝置。</p><p>　　為了減少加工中的換刀

22、次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑11和13。</p><p>　　第三章：擬定箱體加工的工藝路線</p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。</p><p>　　3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇</p><p&

23、gt;　　根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷(xiāo)孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷(xiāo)孔為精基準(zhǔn)，平面為330×20mm，兩定位銷(xiāo)孔以直徑6mm,這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤

24、差。</p><p><b>　　基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì)和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí)，無(wú)法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。

25、</p><p><b>　　加工路線的擬定</b></p><p>　　3.2.1 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：</p><p>　　整個(gè)加工過(guò)程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體

26、上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷(xiāo)定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。</p><p>　　表1-1X112減速機(jī)箱蓋的工藝過(guò)程</p><p>　　表二 WHX112減速機(jī)機(jī)座的工藝過(guò)程</p><p>　　表三 WHX112減速機(jī)箱體合箱后的工藝過(guò)程</p>&l

27、t;p>　　第4：機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：</p><p><b>　　4.1 機(jī)蓋</b></p><p>　　4.1.1 毛坯的外廓尺寸：</p><p>　　考慮其加工外廓尺寸為

28、330×230×133 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定，</p><p>　　毛坯長(zhǎng)：330+2×3.5=337mm</p><p>　　寬：230+2×3=236mm</p><p>　　高

29、：133+2×2.5=138mm</p><p>　　4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　　為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序8的磨削深度ap=0.05mm</p><p>　　4.1.3 加工的工序尺寸及加工余

30、量：</p><p>　?。?）鉆4-Φ11mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm</p><p>　　擴(kuò)孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm</p><p>　　(2)鉆4-Φ13mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm&

31、lt;/p><p>　　(3)攻鉆4-M6mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm</p><p><b>　　攻孔：M6mm</b></p><p><b>　　4.2 機(jī)體</b></p><p>　　4.2.1 毛坯的外廓尺寸：&l

32、t;/p><p>　　考慮其加工外廓尺寸為330×260×240 mm，表面粗糙度要求RZ為3.2um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級(jí)7—9級(jí)，取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)確定，</p><p>　　毛坯長(zhǎng)：330+2×3.5=337mm</p><p>　　寬：260+2×

33、3=266mm</p><p>　　高：240+2×3=246mm</p><p>　　4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　　為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序5的銑削深度ap=2.5mm，工序6的銑削深度ap=2.45mm，留磨削余量0.05mm,工序10的磨削深度ap=0.05mm</p>&

34、lt;p>　　4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　　（1）鉆4-Φ19mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm</p><p>　　擴(kuò)孔：Φ19mm，2Z=3mm， ap=1.5mm</p><p>　?。?）鉆4-Φ11mm 孔</p><p>

35、　　鉆孔：Φ10mm，2Z=10 mm，ap=5mm</p><p>　　擴(kuò)孔：Φ11mm，2Z=1mm， ap=0.5mm</p><p>　　(3)鉆4-Φ13mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ13mm，2Z=13 mm，ap=6.5mm</p><p>　　(4)攻鉆3-M16mm ，2—M16mm孔</p><

36、;p>　　鉆孔：Φ16mm，2Z=16 mm，ap=8mm</p><p><b>　　攻孔：M16mm</b></p><p>　　(5)攻鉆8-M12mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm</p><p><b>　　攻孔：M12mm</b><

37、/p><p>　　(5)攻鉆3-M6mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ6mm，2Z=6 mm，ap=3mm</p><p><b>　　攻孔：M6mm</b></p><p><b>　　4.3 箱體</b></p><p>　　4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工

38、余量：</p><p>　　為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序4的銑削深度ap=2.0mm，工序5的銑削深度ap=0. 5mm</p><p>　　4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量：</p><p>　?。?）鉆絞2-Φ6mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ4mm，2Z=4 mm， ap=2mm</p>

39、<p><b>　　絞孔：Φ6mm</b></p><p>　?。?）鏜2-Φ110mm軸承孔</p><p>　　粗鏜：Φ109.4mm，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm</p><p>　　半精鏜：Φ109.8mm，2Z=0.4mm， ap=0.2mm</p><p>　　精鏜：Φ109.8mm, 2

40、Z=0.2mm, ap=0.1mm</p><p>　　(3)攻鉆8-M12mm 孔</p><p>　　鉆孔：Φ12mm，2Z=12 mm，ap=6mm</p><p><b>　　攻孔：M12mm</b></p><p>　　第五章：確定切削用量及基本工時(shí) </p><p><b&g

41、t;　　5.1 箱蓋</b></p><p>　　5.1.1 工序5 粗銑頂面</p><p>　?。?）加工條件： </p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機(jī)床：臥式銑床

42、X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><p>　　（2）計(jì)算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長(zhǎng)度為125 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,可一次銑削，切削深度ap

43、=2.5mm</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><

44、;p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　V=πdwnw /1000=26.5(m/min)</p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2

45、5;20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=125+3+2=130mm </p><p>　　故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： </p><p>　　tm =130÷150=0.866min=52s</p><p><b>　　輔助

46、時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×52=7.8s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(52+7.8)=3.58s</p><p>　　故工序5的單件時(shí)間：</p><p>　　

47、tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s </p><p>　　5.1.2 工序6 粗粗銑結(jié)合面</p><p>　　（1）加工條件： </p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm</p><

48、;p>　　機(jī)床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><p>　?。?）計(jì)算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長(zhǎng)度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5

49、mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削，切削深度ap=2.45mm</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　

50、參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　V=πdwnw /1000=26.5(m/min)</p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量

51、應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm </p><p>　　故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： </p><p>　　tm =335÷150=2.23

52、min=134s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×134=20.1s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s</p>

53、<p>　　故工序6的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s</p><p>　　5.1.3 工序7 磨分割面</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量

54、為0.05mm</p><p>　　機(jī)床：平面磨床M7130</p><p><b>　　刀具：砂輪</b></p><p><b>　　量具：卡板</b></p><p><b>　　選擇砂輪</b></p><p>　　見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.8—2到表

55、4.8—8，則結(jié)果為</p><p>　　WA46KV6P350×40×127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d）</p><p><b>　　切削用量的選擇</b>&

56、lt;/p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s</p><p>　　軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程)</p><p>　　工件速度Vw =10m/min</p><p>　　徑向進(jìn)給量fr =0.015mm/雙行程</p><p><b>　　切削工時(shí)</b

57、></p><p><b>　　《工藝手冊(cè)》</b></p><p>　　式中L—加工長(zhǎng)度，L=330mm</p><p>　　b—加工寬度，230mm</p><p>　　Zb——單面加工余量，Zb =0.0 5mm</p><p><b>　　K—系數(shù)，1.10</b&g

58、t;</p><p>　　V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）</p><p>　　fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）</p><p>　　fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15

59、15;162=24.3s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s</p><p>　　故工序7的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s</p>&

60、lt;p>　　5.1.4 工序8 鉆孔</p><p>　　（1）鉆4-Φ11mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ10mm的

61、麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　擴(kuò)孔鉆Φ11mm走刀一次</p><p>　　Φ10mm的麻花鉆：</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38)</p><p>　　v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41)</p><p>　　ns=1000v/πdw=40

62、5(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　Φ11mm擴(kuò)孔:</b></p><p>　　f=0.57mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--52）</p&

63、gt;<p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--53）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p

64、>　　由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為</p><p>　　T=4×(t1 +t2)= 4×(10.8+10.8)=86.4s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s</p><p><b>

65、;　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(86.4+12.96)=5.96s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s </p><p>　　(2)鉆4-Φ13mm

66、 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1

67、--36）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></

68、p><p>　　由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為</p><p>　　T=4×t=4×20.4=81.6 s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s</p><p><b>　　

69、其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(81.6+12.2)=5.6s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s </p><p>　　(3)鉆4-M6mm 孔</p&

70、gt;<p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：攻鉆4個(gè)公制螺紋M6mm的孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：Φ6mm的麻花鉆</p><p><b>　　M6絲錐</b></p><p>

71、;<b>　　鉆4-Φ6mm的孔</b></p><p>　　f=0.15mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=466(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=

72、400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×90=13.5s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b

73、></p><p>　　tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s </p><p><b>　　攻4-M6mm 孔</b></p&

74、gt;<p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><b&g

75、t;　　故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：</b></p><p>　　l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p><p>　　t= (l+l1+l2)×2/nf×4=1.02(min)=61.2s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.

76、15×61.2=9.2s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(61.2+9.2)=4.2s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=7

77、4.6s</p><p>　　故工序8的總時(shí)間T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s</p><p><b>　　5.2 機(jī)座</b></p><p>　　5.2.1 工序5 粗銑箱體下平面</p><p>　?。?）加工條件： </p><p><b>

78、;　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機(jī)床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><

79、p>　　（2）計(jì)算銑削用量 </p><p>　　已知毛坯被加工長(zhǎng)度為140 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p>&l

80、t;p><b>　　切削速度：</b></p><p>　　參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作

81、臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=140+3+2=145mm </p><p>　　故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： </p><p>　　tm =145÷

82、150=0.966min=58s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×58=8.7s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(58+8.7)=4s</p>

83、;<p>　　故工序5的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s</p><p>　　5.2.2 工序6 粗銑箱體分割面</p><p>　　（1）加工條件： </p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><

84、;p>　　加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm</p><p>　　機(jī)床：臥式銑床X63</p><p>　　刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20</p><p><b>　　量具：卡板 </b></p><p>　?。?）計(jì)算銑削用量 </p>

85、<p>　　已知毛坯被加工長(zhǎng)度為330 mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留磨削量0.05mm，可一次銑削</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z</p><p><b>　　切削速度：&l

86、t;/b></p><p>　　參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=0.45m/s,即27m/min</p><p>　　則ns=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min)</p><p>　　根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,</p><p><b>　　故

87、實(shí)際切削速度為：</b></p><p>　　當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：</p><p>　　fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)</p><p>　　切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm </p>

88、<p>　　故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： </p><p>　　tm =335÷150=2.23min=134s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×134=20.1s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b&g

89、t;</p><p>　　tb+tx=6%×(134+20.1)=9.2s</p><p>　　故工序6的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s</p><p>　　5.2.3 工序7 磨箱體分割面</p><p><b>　

90、　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為0.05mm</p><p>　　機(jī)床：平面磨床M7130</p><p><b>　　刀具：砂輪</b></p><p><b>　　量具：卡板</b></p>&l

91、t;p><b>　?。?）選擇砂輪</b></p><p>　　見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.8—2到表4.8—8，則結(jié)果為</p><p>　　WA46KV6P350×40×127</p><p>　　其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號(hào)，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為350×40

92、15;127（D×B×d）</p><p>　　（2）切削用量的選擇</p><p>　　砂輪轉(zhuǎn)速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s</p><p>　　軸向進(jìn)給量fa =0.5B=20mm(雙行程)</p><p>　　工件速度Vw =10m/min</p><p>　　徑向進(jìn)給量

93、fr =0.015mm/雙行程</p><p><b>　　（3）切削工時(shí)</b></p><p>　　式中L—加工長(zhǎng)度，L=330 mm</p><p>　　b—加工寬度，230mm</p><p>　　Zb——單面加工余量，Zb =0. 5mm</p><p><b>　　K—系數(shù)，

94、1.10</b></p><p>　　V—工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）</p><p>　　fa—— 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）</p><p>　　fr——工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.

95、15tm=0.15×1113.2=24.3s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(162+24.3)=11.2s</p><p>　　故工序7的單件時(shí)間：</p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.

96、5s</p><p>　　5.2.4 工序8 鉆孔</p><p>　　（1）鉆4-Φ19mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個(gè)直徑為19mm的孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>

97、;　　刀具：采用Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　擴(kuò)孔鉆Φ19mm走刀一次</p><p>　　Φ16mm的麻花鉆：</p><p>　　f=0.30mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38）</p><p>　　v=0.52m/s=31.2m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）</p><p>　　按

98、機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　Φ19mm擴(kuò)孔:</b></p><p>　　f=0.57mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--52）</p><p>　　切削深度ap=1.5mm<

99、/p><p>　　v=0.48m/s=28.8m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--53）</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p>&l

100、t;p>　　由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為</p><p>　　T=4×(t1 +t2)= 4×(14.5+7.6)=88.4s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s</p><p><b&g

101、t;　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s </p><p>　?。?）鉆4-Φ11mm 孔&

102、lt;/p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：鉆4個(gè)直徑為11mm的孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ10mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　擴(kuò)孔鉆Φ11mm走刀一次</p><p&

103、gt;　　Φ10mm的麻花鉆：</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--38)</p><p>　　v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41)</p><p>　　ns=1000v/πdw=405(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--

104、36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　Φ11mm擴(kuò)孔:</b></p><p>　　f=0.57mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4--52）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--53）</p>

105、<p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為</p><p>　　T=4×(t1 +t2

106、)= 4×(10.8+10.8)=86.4s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×86.4=12.96s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(86.4

107、+12.96)=5.96s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s </p><p>　　(3)鉆4-Φ13mm 孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p>

108、<p>　　加工要求：鉆4個(gè)直徑為13mm的孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，</p><p>　　f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）

109、</p><p>　　ns=1000v/πdw=336(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　由于是加工4個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為</p><p>　　T=4&

110、#215;t=4×20.4=81.6 s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×81.6=12.2s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(81.6+12

111、.2)=5.6s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s </p><p>　　故工序8的單件時(shí)間：</p><p>　　T=207.8+99.5+105.3=413.6s</p><p>　　

112、5.2.5 工序9 鉆孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵</b></p><p>　　加工要求：攻鉆3個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆4個(gè)公制螺紋M12mm，深25mm 的孔</p><p>　　攻鉆3×M16mm，深15mm 孔</p><p><b>　　機(jī)床：組合鉆床&l

113、t;/b></p><p>　　刀具：Φ16mm的麻花鉆</p><p><b>　　M16絲錐</b></p><p>　　鉆3-Φ16mm的孔</p><p>　　f=0.32mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.57m/s=34.2m/min

114、（《工藝手冊(cè)》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=435(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b><

115、/p><p>　　tf=0.15tm=0.15×26.7=4s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=

116、tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s </p><p>　　攻3-M16mm 孔</p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度<

117、;/b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><b>　　故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：</b></p><p>　　l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=

118、0.15×38.7=5.8</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =38.7+5.8+2.7=

119、47.2s</p><p>　　(2)攻鉆4-M12mm，深25mm 孔</p><p>　　機(jī)床：立式鉆床Z535型</p><p>　　刀具：Φ12mm的麻花鉆</p><p><b>　　M12絲錐</b></p><p>　　鉆4-Φ12mm的孔</p><p>　

120、　f=0.25mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.51m/s=30.6m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=402(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36）</p><p><b&

121、gt;　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×72=10.8s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(72+10.8)=5s

122、</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =72+10.8+5=87.8s </p><p>　　攻4-M12mm 孔</p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p>

123、;<p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><b>　　故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：</b></p><p>　　l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p&

124、gt;<p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3s</p><p><

125、;b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s</p><p>　　故工序9的總時(shí)間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s</p><p>　　5.2.6 工序10 鉆孔</p><p><b>　　工件材料：灰鑄鐵<

126、;/b></p><p>　　加工要求：攻鉆2個(gè)公制螺紋M16mm，深15mm和攻鉆3個(gè)公制螺紋M6mm，深10mm 的孔</p><p>　?。?）攻鉆2×M16mm，深15mm 孔</p><p><b>　　機(jī)床：組合鉆床</b></p><p>　　刀具：Φ16mm的麻花鉆</p>

127、<p><b>　　M16絲錐</b></p><p>　　鉆2-Φ16mm的孔：</p><p>　　f=0.32mm/r（《工藝手冊(cè)》2.4—38，3.1--36）</p><p>　　v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊(cè)》2.4--41）</p><p>　　ns=1000v/πdw=435

128、(r/min)</p><p>　　按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》3.1--36）</p><p><b>　　所以實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V=πdwnw /1000=31.42(m/min)</p><p>　　t= (l+l1+l2 ) ×2/ nw f=38/(10

129、0×0.32) =0.3min=18s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×18=2.7s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p><p>　　tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2

130、s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =18+2.7+1.2=21.9</p><p>　　攻2-M16mm 孔</p><p>　　v=0.1m/s=6m/min</p><p>　　ns=238(r/min)</p>

131、;<p>　　按機(jī)床選取nw=195r/min, </p><p><b>　　則實(shí)際切削速度</b></p><p>　　V=4.9(m/min)</p><p><b>　　故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：</b></p><p>　　l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,</p&

132、gt;<p>　　t= (l+l1+l2)×2/nf×2=0.43(min)=25.8s</p><p><b>　　輔助時(shí)間為：</b></p><p>　　tf=0.15tm=0.15×25.8=3.9s</p><p><b>　　其他時(shí)間計(jì)算：</b></p>

133、<p>　　tb+tx=6%×(25.8+3.9)=1.8s</p><p><b>　　故單件時(shí)間：</b></p><p>　　tdj=tm+tf+tb+tx =25.8+3.9+1.8=31.5s</p><p>　　(2)攻鉆3×M6mm，深10mm 孔</p><p>　　機(jī)床