版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p> 畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書 ………………………………………………………………………2</p><p> 前言 ……………………………………………………………………………………………………3</p><p> 一、飛機(jī)制造技術(shù)概論 ……………………………………………………………
2、………………4</p><p> 1、飛機(jī)制造技術(shù)概論………………………………………………………………………………4</p><p> 2、飛機(jī)制造技術(shù)特點………………………………………………………………………………4</p><p> 3、飛機(jī)制造的主要部分……………………………………………………………………………5</p><p>
3、 二、飛機(jī)圖紙的繪制……………………………………………………………………………………7</p><p> 三、飛機(jī)制造中的互換各協(xié)調(diào)………………………………………………………………………8</p><p> 1、結(jié)構(gòu)分析……………………………………………………………………………………………8</p><p> 2、互換……………………………………………………
4、……………………………………………8</p><p> 3、協(xié)調(diào)…………………………………………………………………………………………………9</p><p> 四、飛機(jī)零件的制造…………………………………………………………………………………11</p><p> 發(fā)房外艙蒙皮制造………………………………………………………………………………11</p>
5、;<p> 合理選材工藝方案的選擇與確定…………………………………………………………12</p><p> 2.1 熱處理…………………………………………………………………………………12</p><p> 2.2 技術(shù)條件………………………………………………………………………………13</p><p> 2.3 品種表………………………
6、…………………………………………………………14</p><p> 2.4 工藝規(guī)程………………………………………………………………………………14</p><p> 飛機(jī)鈑金零件的協(xié)調(diào)…………………………………………………………………………17</p><p> 3.1 作用………………………………………………………………………………………17</
7、p><p> 3.2 依據(jù)………………………………………………………………………………………18</p><p> 3.3 編制原則…………………………………………………………………………………18</p><p> 3.4 步驟………………………………………………………………………………………18</p><p> 4. 模線樣
8、板及工藝裝備的設(shè)計(簡要)與使用…………………………………………19</p><p> 五、飛機(jī)的裝配………………………………………………………………………………………21</p><p> 1、裝配準(zhǔn)確度技術(shù)要求………………………………………………………………………21</p><p> 2、部件裝配工藝設(shè)計的內(nèi)容…………………………………………………………
9、………22</p><p> 六、飛機(jī)制造技術(shù)的發(fā)展方向………………………………………………………………………24</p><p> 七、結(jié)束語………………………………………………………………………………………………30</p><p> 八、謝辭…………………………………………………………………………………………………31</p><p&
10、gt; 九、參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………………32</p><p> 畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書</p><p> 機(jī)械工程系飛機(jī)制造技術(shù)專業(yè)</p><p> 學(xué)生姓名 學(xué)號 </p><p> 畢業(yè)設(shè)計(論文)題目: 發(fā)房后上蓋制造
11、 </p><p> 畢業(yè)設(shè)計(論文)時間: 年 月 日至 年 月 日</p><p> 畢業(yè)設(shè)計(論文)地點: 陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 </p><p> 畢業(yè)設(shè)計(論文)的內(nèi)容要求:</p><p> (一)、工藝規(guī)程設(shè)計</p><p&
12、gt; 1、飛機(jī)零件的工藝性分析及確定生產(chǎn)類型</p><p> 2、確定毛坯種類、材料規(guī)格,畫出毛坯圖</p><p> 3、工藝路線的安排和分析說明</p><p><b> 4、詳細(xì)設(shè)計工序</b></p><p><b> 5、畫出工序簡圖</b></p><p
13、> 6、填寫工藝路線單、工序卡、檢驗卡等工藝文件并匯訂成冊</p><p> 7、填寫專用工裝夾具申請單內(nèi)容</p><p> 8、工藝問題的探討,如表面粗糙度、精度、變形及尚存問題的探究</p><p> ?。ǘ┊厴I(yè)設(shè)計說明書</p><p><b> 1、封面、封底</b></p>&l
14、t;p><b> 2、設(shè)計任務(wù)書</b></p><p> 3、工藝設(shè)計和計算分析部分</p><p><b> 4、設(shè)計小結(jié)</b></p><p><b> 5、參考文獻(xiàn)</b></p><p> 指導(dǎo)教師 年 月 日
15、</p><p> 批 準(zhǔn) 年 月 日</p><p><b> 前 言</b></p><p> 畢業(yè)設(shè)計是三年高職課程和最后學(xué)習(xí)階段,同時也是沖刺的關(guān)鍵時刻,通過畢業(yè)設(shè)計的訓(xùn)練可以檢驗我的學(xué)習(xí)成果,培養(yǎng)我綜合運用所學(xué)知識和技能獨立解決工程技術(shù)的能力,進(jìn)行工程技術(shù)人員所必須具備的基本能
16、力的初步訓(xùn)練,使自己畢業(yè)后能盡快的勝任工程技術(shù)工作。</p><p> 在畢業(yè)設(shè)計過程中,我學(xué)會了了解工程技術(shù)問題,如何綜合運用基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識,培養(yǎng)了綜合應(yīng)用知識的能力,學(xué)習(xí)怎樣查閱運用技術(shù)資料,學(xué)習(xí)怎樣在技術(shù)工作中貫徹有關(guān)方針及上級部門的技術(shù)文件。學(xué)習(xí)本專業(yè)工程設(shè)計的一般程序和方法,明確什么是正確的設(shè)計方法和思想,樹立實事求是嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)工作作風(fēng)。</p><p> 畢業(yè)設(shè)計整
17、個過程分為三個階段。首先在實習(xí)基地,了解了有關(guān)的技術(shù),管理及設(shè)備現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,收集有關(guān)的技術(shù)條件和資料,與師傅溝通為擬定設(shè)計方案奠定基礎(chǔ);第二階段是設(shè)計過程,先題目和相關(guān)資料,繪制零件圖和毛坯圖,擬定工藝規(guī)程,明確定位方案,然后編寫說明書,為答辯準(zhǔn)備資料,爭取以優(yōu)異的成績完成畢業(yè)設(shè)計。第三階段是畢業(yè)答辯。</p><p> 在畢業(yè)設(shè)計(論文)的寫作過程中,課題組各成員嚴(yán)格按照論文寫作規(guī)范的要求來寫,各成員首先
18、是列寫作大綱,然后在大綱的基礎(chǔ)上撰寫論文初稿,再根據(jù)指導(dǎo)老師對初稿審閱后提出的修改意見,完成論文的修改稿,修改稿通過后還對論文中各個細(xì)節(jié)進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐魄眯薷?,最后形成定稿?lt;/p><p> 由于能力有限,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指正。</p><p><b> 編 者 </b></p><p><b> 20
19、10年12月</b></p><p> 一、飛機(jī)制造技術(shù)概論</p><p> 1、飛機(jī)制造技術(shù)概論</p><p> 飛機(jī)制造(aircraft manufacturing)是按設(shè)計要求制造飛機(jī)的過程。通常飛機(jī)制造僅指飛機(jī)機(jī)體零構(gòu)件制造、部件裝配和整機(jī)總裝等。飛機(jī)的其他部分,如航空發(fā)動機(jī)、儀表、機(jī)載設(shè)備、液壓系統(tǒng)和附件等由專門工廠制造,不列入飛機(jī)
20、制造范圍。但是它們作為成品在飛機(jī)上的安裝和整個系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)、電纜和導(dǎo)管的敷設(shè),以及各系統(tǒng)的功能調(diào)試都是總裝的工作,是飛機(jī)制造的一個組成部分。</p><p> 飛機(jī)機(jī)體制造要經(jīng)過工藝準(zhǔn)備、工藝裝備的制造、毛坯的制備、零件的加工、裝配和檢測諸過程。飛機(jī)制造中采用不同于一般機(jī)械制造的協(xié)調(diào)技術(shù)(如模線樣板工作法)和大量的工藝裝備(如各種工夾具、模胎和型架等),以保證所制造的飛機(jī)具有準(zhǔn)確的外形。工藝準(zhǔn)備工作即包括制造中的
21、協(xié)調(diào)方法和協(xié)調(diào)路線的確定(見協(xié)調(diào)技術(shù)),工藝裝備的設(shè)計等。</p><p> 飛機(jī)制造技術(shù)是掌握飛機(jī)零、部件制造的有關(guān)理論知識,具有飛機(jī)制造領(lǐng)域內(nèi)鈑金加工、飛機(jī)零部件的機(jī)械加工與飛機(jī)部件裝配等方面的能力。所涉及的領(lǐng)域包括裝配、鑄造、鍛造、成型、機(jī)械加工、特種加工、焊接、熱處理和表面處理、工藝檢測等方面,它是隨著一個國家的科學(xué)與技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展和市場的競爭也推動著飛機(jī)制造技術(shù)的不斷更新和發(fā)展。</p&g
22、t;<p> 飛機(jī)是一種重于空氣的飛行器,它是一種依靠自身的動力產(chǎn)生升力來支持其自身在空中飛行的特殊機(jī)器。它用于空運人員、物資,或用于空中作戰(zhàn)。在結(jié)構(gòu)上飛機(jī)有以下幾個重要部分:</p><p> 主要用于空運人員、物資和燃料的機(jī)身;</p><p> 主要用于產(chǎn)生升力及裝載燃料的機(jī)翼;</p><p> 控制飛行方向和保證飛行穩(wěn)定性的襟翼、副翼
23、、及其操縱系統(tǒng);</p><p> 用于起飛和著陸的起落架及其輔助系統(tǒng);用于導(dǎo)航通信等的儀表、特設(shè)系統(tǒng)等。</p><p> 2、飛機(jī)制造技術(shù)特點</p><p> 典型的飛機(jī)零件的結(jié)構(gòu)特點是薄壁結(jié)構(gòu),形狀復(fù)雜,外形變斜角變化大,外形多為雙曲面,要求成形精確。為了減輕飛機(jī)重量,增加飛機(jī)的機(jī)動性和增加有效載荷和航程,進(jìn)行輕量化設(shè)計,廣泛采用新型輕質(zhì)材料。為了提高
24、零件強(qiáng)度和工作可靠性,主要采用整體毛坯件和整體薄壁結(jié)構(gòu)?,F(xiàn)在大量采用鋁合金、鈦合金、耐高溫合金、高強(qiáng)度鋼、復(fù)合材料等。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的薄壁件、蜂窩件不僅形狀復(fù)雜,而且孔、空穴、溝槽、加強(qiáng)筋等多,工藝剛性較差。</p><p> 一般機(jī)械產(chǎn)品零件的剛度比較大,連接產(chǎn)生的變形小,故裝配準(zhǔn)確度主要取決于零件的制造準(zhǔn)確度;而飛機(jī)裝配是由大量剛性較小的鈑金零件或薄壁機(jī)械加工件在空間組合、連接的結(jié)果,故飛機(jī)裝配準(zhǔn)確度在很大程度上
25、取決于裝配型架(夾具)的準(zhǔn)確度。此外,在飛機(jī)裝配中還有定位和連接產(chǎn)生的應(yīng)力和變形(如鉚接應(yīng)力和變形、焊接應(yīng)力和變形),裝配件從裝配型架上取下還要產(chǎn)生變形等,為保證飛機(jī)裝配工作的順利進(jìn)行,希望進(jìn)入裝配工作量,節(jié)省大量工時,縮短裝配周期,有利于均衡的、有節(jié)奏的生產(chǎn)。在飛機(jī)成批生產(chǎn)中,許多鈑金零件,機(jī)械加工件、裝配各個階段的裝配單元、部件都采用生產(chǎn)互換的方法。因此在飛機(jī)制造中一般采取互換和協(xié)調(diào)的方法以保證飛機(jī)裝配的準(zhǔn)確度。</p>
26、<p> 飛機(jī)結(jié)構(gòu)不但尺寸大、外形復(fù)雜,而且其機(jī)體結(jié)構(gòu)主要是由大量形狀復(fù)雜、連接面多、工藝剛性小,以及在加工和裝配過程中都會產(chǎn)生變形的鈑金件或非金屬薄壁零件組成的薄殼結(jié)構(gòu),這就決定了它的制造過程與一般機(jī)械制造在不同的特殊要求:</p><p> 飛機(jī)外形嚴(yán)格的氣動要求和結(jié)構(gòu)的互換協(xié)調(diào)。</p><p> 嚴(yán)格控制飛機(jī)的結(jié)構(gòu)重量。</p><p>
27、 在航空技術(shù)高度發(fā)達(dá)的今天,研制一種新型飛機(jī),從設(shè)計方案的提出、試制生產(chǎn)到投入使用,一般都要經(jīng)過幾年甚至十幾年的時間,這是一個很復(fù)雜的過程,簡單的歸納起來,飛機(jī)研制工作的一般過程大致分為:</p><p> 概念性設(shè)計——初步設(shè)計——方案審查——詳細(xì)設(shè)計——設(shè)計審查——原型機(jī)試制——設(shè)計定型、頒發(fā)TC——原型機(jī)試飛——批量生產(chǎn)準(zhǔn)備。</p><p> 3、 飛機(jī)制造的主要部分<
28、;/p><p> 飛機(jī)工藝裝備是飛機(jī)制造中必備的一種設(shè)備或工具,用來保證飛機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量,提高勞動生產(chǎn)率,減輕勞動強(qiáng)度,降低產(chǎn)品成本,從而提高產(chǎn)品的競爭能力。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)最新成果的不斷涌現(xiàn),設(shè)計、制造飛機(jī)工藝裝備主要內(nèi)容已從傳統(tǒng)的機(jī)械加工向機(jī)電結(jié)合、數(shù)字測量方向發(fā)展。飛機(jī)制造技術(shù)也已轉(zhuǎn)向采用新的綜合技術(shù)工作法,建立以飛機(jī)產(chǎn)品數(shù)字建模技術(shù)為主導(dǎo),并廣泛采用新技術(shù)和綜合化的完整工藝制造體系的新方向發(fā)展。</p&
29、gt;<p> 飛機(jī)零件的制造包括飛機(jī)零件的機(jī)械加工(如整體壁板的加工、梁類零件的加工、緣條長桁類零件的加工、框類零件的加工、接頭類零件的加工和鈦合金零件的加工等)和飛機(jī)鈑金工藝(如蒙皮零件成形、整體壁板成形、落壓零件成形、型材零件成形和鈦合金鈑金零件成形等)兩大類。</p><p><b> 機(jī)體零件加工</b></p><p> 飛機(jī)生產(chǎn)的批量
30、小,生產(chǎn)中還要經(jīng)常修改,所以飛機(jī)鈑金零件(蒙皮、翼肋、框等)的制造力求用簡單的模具。廣泛應(yīng)用橡皮成形、蒙皮拉形、拉彎等鈑金成形技術(shù),盡量采用塑料制造成形模具?,F(xiàn)代飛機(jī)尺寸增大,蒙皮厚度增加,以及成形性能較差的鈦合金、鈹合金、不銹鋼板材的應(yīng)用,對鈑金成形技術(shù)提出更高的要求。不斷使用各種大尺寸、大功率的型材拉彎機(jī)、蒙皮拉型機(jī)、強(qiáng)力旋壓機(jī)和壓力超過100兆帕(約1000公斤力/厘米2)的橡皮成形壓床。同時一些新的加工方法,如超塑性成形、加熱成
31、形、真空蠕變成形、半?;驘o模成形技術(shù)不斷涌現(xiàn)。 </p><p> 現(xiàn)代飛機(jī)上廣泛應(yīng)用的大型整體結(jié)構(gòu)件,如機(jī)翼整體壁板、翼梁、加強(qiáng)框等,它們形狀復(fù)雜、切削加工量大、自身剛度差,需要在工作臺面很大(有的長達(dá)數(shù)十米)的、帶有多個高速銑削頭的現(xiàn)代數(shù)控銑床上加工。整體壁板的加工還需帶真空吸盤的大面積工作臺(見整體壁板制造)。加工立體形狀復(fù)雜的大型框架,如座艙風(fēng)擋骨架、艙門、窗框等,還需要采用多坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控銑床或立體靠
32、模銑床(見數(shù)控加工)。此外,為加工切削性能不好的材料和形狀復(fù)雜的零件,還廣泛采用電加工、化學(xué)銑切等特種加工工藝。 </p><p> 復(fù)合材料在飛機(jī)結(jié)構(gòu)上的應(yīng)用日益增多,現(xiàn)已成功地用于制造艙門、舵面、垂直尾翼和直升機(jī)的旋翼。復(fù)合材料構(gòu)件由高強(qiáng)度纖維與樹脂復(fù)合,在模具中加溫、加壓制成。所用設(shè)備是自動鋪帶機(jī)、預(yù)浸帶和預(yù)浸布成形機(jī)等。復(fù)合材料構(gòu)件制造的關(guān)鍵問題是要控制構(gòu)件的變形,要求細(xì)致研究鋪層工藝、模壓技術(shù),并在加
33、工中精確地控制溫度和壓力變化。 </p><p><b> 機(jī)體裝配</b></p><p> 飛機(jī)制造中裝配工作量占直接制造(即不包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、工藝裝備制造)工作量的50%~70%,現(xiàn)代飛機(jī)的零件連接方法以鉚釘連接為主,在重要接頭處還應(yīng)用螺栓連接。這種連接方法簡便可靠,但是鉆孔、鉚接多是手工操作,工作量很大。應(yīng)用自動壓鉚機(jī)可以提高鉚接生產(chǎn)率,改進(jìn)鉚接質(zhì)量,同時也
34、可改善裝配工人的勞動條件。為了增加使用成組壓鉚的比例,要在構(gòu)造上將飛機(jī)各部件分解成許多壁板件。 </p><p><b> 焊接</b></p><p> 也是飛機(jī)制造中常用的連接工藝(見焊接技術(shù))。熔焊用于起落架、發(fā)動機(jī)架等鋼制件的連接。接觸點焊和滾焊用于不銹鋼和鋁合金鈑金件的連接。金屬膠接用于制造蜂窩結(jié)構(gòu)。膠接制件表面光滑,疲勞特性好,但對于膠接面的準(zhǔn)備、加溫
35、、加壓控制都有嚴(yán)格要求?,F(xiàn)代飛機(jī)制造中還廣泛采用電子束焊、鈦合金擴(kuò)散連接、膠鉚、膠接、螺接、膠接點焊等多種連接工藝。 </p><p> 飛機(jī)制造的機(jī)械化和自動化程度比較低,特別是飛機(jī)部件裝配和總裝工作,手工勞動是主要工作方式。加之飛機(jī)制造中要使用大量的成形模胎、模具、裝配型架和供協(xié)調(diào)用的標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備(樣板、標(biāo)準(zhǔn)樣件等),使得生產(chǎn)準(zhǔn)備工作十分繁重,飛機(jī)生產(chǎn)的周期比較長。應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計和制造技術(shù)可以提高飛機(jī)生
36、產(chǎn)的自動化程度,大量壓縮生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短飛機(jī)生產(chǎn)的周期。</p><p> 飛機(jī)制造過程的主要環(huán)節(jié)是飛機(jī)的裝配,飛機(jī)裝配過程就是將大量的飛機(jī)零件按圖紙、技術(shù)條件進(jìn)行組合、連接的過程。</p><p><b> 二、飛機(jī)圖紙的繪制</b></p><p> 圖2.1 飛機(jī)發(fā)房蒙皮裝配圖</p><p> 三、
37、飛機(jī)制造中的互換和協(xié)調(diào)</p><p><b> 1、結(jié)構(gòu)分析</b></p><p> 由傳統(tǒng)的飛機(jī)制造模式可知,由于飛機(jī)產(chǎn)品的特殊性,飛機(jī)制造技術(shù)及其過程與一般的機(jī)械制造有著明顯的不同,有自己的獨特之處。在采用傳統(tǒng)的飛機(jī)制造模式來制造薄壁結(jié)構(gòu)的飛機(jī)時,由于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的特點,大部分的結(jié)構(gòu)零件,特別是與外形有關(guān)的零件,多為尺寸大、剛性小、形狀和配合關(guān)系復(fù)雜、容易變形
38、的鈑金件和型材零件。這些零件不能用一般的機(jī)械加工的方法來制造,而是利用大量標(biāo)準(zhǔn)和專用的工藝裝備來制造,在將這些零件裝配成組合件和部件時,其裝配的準(zhǔn)確度和互換性的保證方法,也不像一般的機(jī)械產(chǎn)品靠零件的制造準(zhǔn)確度本身來保證,而必須要以上述工藝裝備來保證。工藝裝備不僅是制造產(chǎn)品的手段,而且是保證產(chǎn)品裝配協(xié)調(diào)和互換的依據(jù)。因此,要保證飛機(jī)的制造準(zhǔn)確度以及生產(chǎn)中的協(xié)調(diào)性和互換性,首先必須保證各種生產(chǎn)工藝裝備的制造準(zhǔn)確度和協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度。</p&
39、gt;<p><b> 2、 互換</b></p><p> 飛機(jī)制造中的互換性(即完全互換性)是指相互配合的飛機(jī)結(jié)構(gòu)單元(部件、組件或零件)在分別制造后進(jìn)行裝配或安裝時,除設(shè)計規(guī)定的調(diào)整外,不需選配和補充加工(如切割、銼銑、鉆鉸、敲修等)即能滿足所有幾何形狀互換性和物理功能互換性兩方面的內(nèi)容。它是由飛機(jī)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)上的特點所決定的?;Q性只是對同一飛機(jī)結(jié)構(gòu)單元于言的。飛機(jī)
40、制造中的互換要求包括:</p><p> 氣動力外形的互換要求</p><p> 氣動外形的互換是飛機(jī)產(chǎn)品的特殊要求,因為氣動力性能是評價飛機(jī)產(chǎn)品性能的一個極為主要的內(nèi)容,而飛機(jī)的大部分零件都是與氣動外形有關(guān)的,有的是直接構(gòu)成飛機(jī)的外形,有的是通過與其它零件裝配后對飛機(jī)的氣動外形產(chǎn)生影響。</p><p> 氣動外形的互換包括兩個內(nèi)容:一是組合件和部件本身的氣
41、動力外形達(dá)到互換要求;二是組合件、部件安裝在飛機(jī)上后,達(dá)到與相鄰組合件和部件相對位置的技術(shù)要求。</p><p> 部件對接接頭的互換要求</p><p> 要求互換的組合件或部件,在與相鄰和組合件或部件相對接時,應(yīng)當(dāng)不需要任何修配或補充加工即能接合在一起,而且對接后能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。</p><p> 因為飛機(jī)各部分之間往往采用空間多點的復(fù)雜連接形式,所
42、以,保證互換要求也需要采用一些特殊的方法。就本設(shè)計題目而言,對它們對接的要求,包括:</p><p> 對接接頭叉耳間的配合要求和對接螺栓孔的同心度要求;</p><p> 對接處蒙皮對縫的間隙要求;</p><p> 這些要求都直接影響飛機(jī)的氣動性能,除第一項與部件的氣動力性能有關(guān)外,還與部件之間的連接強(qiáng)度有關(guān)。因此,這些要求都很嚴(yán)格</p>
43、<p> 根據(jù)上述要求,在飛機(jī)生產(chǎn)過程中,如果采用一般機(jī)器制造的公差配合制度和通用量具,則是難以保證互換要求的,必須采用特殊的保證互換的方法。又因為飛機(jī)構(gòu)造上的特點,有的內(nèi)容難以做到完全互換,所以,對這些內(nèi)容只能要求達(dá)到一定程度的互換。對于部件間對接縫的間隙要求,可在蒙皮邊緣留一定的加工余量,在裝配時通過修配達(dá)到間隙要求。</p><p><b> 強(qiáng)度互換要求</b><
44、/p><p> 對于零件、組合件和部件,它們的物理機(jī)械性能和加工尺寸應(yīng)保持在一定的誤差范圍內(nèi),以保證產(chǎn)品的強(qiáng)度和使用可靠性。</p><p> 重量(包括重心)互換要求</p><p> 飛機(jī)的重量及重心對飛機(jī)的性能在重要影響,因此,要求生產(chǎn)和組合件和部件的重量及重心應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。</p><p> 在飛機(jī)制造中,當(dāng)飛機(jī)的零件、組
45、合件、鍛件和部件具有生產(chǎn)和使用互換性時,不但可以減少裝配和對接時的修配工作量,節(jié)省大量工時,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,以及飛機(jī)結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生的裝配殘余應(yīng)力的集中。同時,當(dāng)飛機(jī)某個零件、組合件、鍛件或部件在使用中被損壞后,能用備件迅速更換,不會由于局部的損壞而影響飛機(jī)的正常使用,從而可延長飛機(jī)的使用壽命,保證飛機(jī)的使用性能。</p><p><b> 3、協(xié)調(diào)</b></p>&
46、lt;p> 飛機(jī)制造中的協(xié)調(diào)性是指兩個或多個相互配合和對接的飛機(jī)結(jié)構(gòu)單元之間、飛機(jī)結(jié)構(gòu)單元與它們的工藝裝備之間、成套的工藝裝備之間配合尺寸和形狀的一致性程度。一致性程度超高,則其協(xié)調(diào)性越好,協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度超高。協(xié)調(diào)性僅指幾何參數(shù)而言。</p><p> 從保證飛機(jī)產(chǎn)品幾何準(zhǔn)確度的角度來看,產(chǎn)品的制造過程乃是將產(chǎn)品圖樣上的理論尺寸以最小的誤差傳遞到產(chǎn)品上去的過程。在采用傳統(tǒng)的飛機(jī)制造模式來制造薄壁結(jié)構(gòu)的飛機(jī)時
47、,由于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的特點,大部分的結(jié)構(gòu)零件,特別是與外形有關(guān)的零件,多為尺寸大、剛性小、形狀和配合關(guān)系復(fù)雜、容易變形的鈑金零件和型材零件。這些零件不能用一般的機(jī)械加工方法來制造,而是利用大量標(biāo)準(zhǔn)和專用的工藝裝備來制造。這些工藝裝備能以實物模擬量體現(xiàn)產(chǎn)品的尺寸和形狀。在將這些零件裝配成組合件時,其裝配準(zhǔn)確度和互換性的保證方法,也不能像一般機(jī)械產(chǎn)品那樣考零件的制造準(zhǔn)確度來保證,而必須要以上述裝配工藝來保證。因此,要保證飛機(jī)的制造準(zhǔn)確度以及生產(chǎn)中
48、的協(xié)調(diào)性和互換性,首先必須保證各類生產(chǎn)工藝裝配的制造準(zhǔn)確度和協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度。工藝裝備不僅是制造產(chǎn)品的手段,而且是保證產(chǎn)品裝配協(xié)調(diào)和互換的依據(jù)。在飛機(jī)制造中,將產(chǎn)品理論尺寸傳遞到工藝裝備上去往往要經(jīng)過很多傳遞環(huán)節(jié)和多次反復(fù)的移行過程;因此,保證各類成套工藝裝備間的協(xié)調(diào)性,就成為飛機(jī)制造中的突出問題。在制定產(chǎn)品的裝配和協(xié)調(diào)方案時,要十分注意選擇合理的、能保證各類工藝裝備協(xié)調(diào)的尺寸傳遞體系(通常稱之為協(xié)調(diào)綠路線</p><p&
49、gt; 工藝裝備的協(xié)調(diào)路線是,根據(jù)所采用的尺寸傳遞體系說明,由產(chǎn)品圖紙通過模擬量(模線、樣板、標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備)或數(shù)字信息(產(chǎn)品幾何數(shù)學(xué)模型等),將機(jī)體上某一配合過對接部位中一個或一組協(xié)調(diào)的尺寸和形狀,傳遞到有關(guān)工藝裝備上去的傳遞環(huán)節(jié)、傳遞關(guān)系和傳遞流程圖。</p><p> 保證協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度的基本方法</p><p> 無論采用一般機(jī)器制造中的公差配合制度,還是采用模線樣板方法作為飛機(jī)制
50、造中保證互換性的方法,產(chǎn)品互換性的基礎(chǔ)都是保證生產(chǎn)準(zhǔn)確度、制造準(zhǔn)確度和協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度。</p><p> 發(fā)房外艙蒙皮制造任何一種零件,其幾何形狀和尺寸的形成一般都是根據(jù)圖紙所確定的理論形狀和尺寸,在生產(chǎn)中通過一定的量具、工藝裝備(夾具、模具等)或機(jī)床而獲得的。在這一過程中,首先需要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的尺度和量具,制造出生產(chǎn)過程中使用的各種測量工具或儀器;然后用它們制造各種工藝裝備;最后通過工藝裝備或機(jī)床來加工出工件的形狀和
51、尺寸。由此可見,整個生產(chǎn)過程是尺寸的傳遞過程。</p><p> 顯然,要使兩個相互配合零件的同名尺寸相互協(xié)調(diào),它們的尺寸傳遞過程之間就必然存在一定的聯(lián)系。</p><p> 按獨立制造原則進(jìn)行協(xié)調(diào):對于相互配合的零件,當(dāng)按獨立制造原則對其進(jìn)行協(xié)調(diào)時,協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度實際上要低于各零件本身的制造準(zhǔn)確度。</p><p> 按相互聯(lián)系原則進(jìn)行協(xié)調(diào):如果其他條件相同,那
52、么當(dāng)采用獨立制造和相互聯(lián)系制造兩種不同的原則時,即使零件制造的準(zhǔn)確度相同,得到的協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度也不同;按相互聯(lián)系原則能得到更高的協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度,而且在尺寸傳遞過程中,公共環(huán)節(jié)數(shù)量越多,協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度也就超高。</p><p> 按相互修配(或補償)原則進(jìn)行協(xié)調(diào):當(dāng)采用相互修配原則進(jìn)行協(xié)調(diào)時,協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度僅取決于將零件A的尺寸傳遞給零件B這一環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確度。</p><p> 協(xié)調(diào)方案的確定以及協(xié)調(diào)圖表
53、</p><p> 飛機(jī)的機(jī)體主要由大量外形復(fù)雜的鈑金零件組成,在我國現(xiàn)階段,對于鈑金零件所采取的協(xié)調(diào)方法(即尺寸傳遞體系)大體上分為模擬量傳遞、數(shù)字量傳遞和模擬量與數(shù)字量混合傳遞3種方式。在確定協(xié)調(diào)方案時必須先了解飛機(jī)機(jī)種上需要重點進(jìn)行協(xié)調(diào)的部位,以根據(jù)不同的機(jī)型和結(jié)構(gòu)特點做出正確決策。</p><p> 圖3.1 模線樣板-標(biāo)準(zhǔn)樣板協(xié)調(diào)系統(tǒng)圖表</p><p&
54、gt;<b> 四、飛機(jī)零件的制造</b></p><p> 1、發(fā)房外艙蒙皮制造</p><p> 飛機(jī)蒙皮是構(gòu)成飛機(jī)氣動外形的關(guān)鍵零件,一般采用閘壓滾彎、拉伸成形的方法制造,蒙皮制造技術(shù)是衡量一個國家飛機(jī)制造能力和水平的重要標(biāo)志之一。因此蒙皮制造技術(shù)對于我國航空制造業(yè)具有十分重要的意義。</p><p><b> 蒙皮制造
55、的特點:</b></p><p> 外形復(fù)雜,協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度高。</p><p> 不允許劃傷和鼓動。一般構(gòu)成氣動外形,表面光滑流線。</p><p> 結(jié)構(gòu)尺寸大,相對厚度小,剛性差。</p><p> 采用切面樣板制造或樣板為制造依據(jù),并按模胎、切線樣板、檢驗夾具、拉形??刂仆庑?。</p><p>
56、<b> 需要大型專用設(shè)備。</b></p><p> 要求操作工人的技術(shù)水平較高。 </p><p><b> 合理選材:</b></p><p> 飛機(jī)機(jī)體鈑金零件常用材料種類有鋁及鋁合金、鎂合金、鈦及鈦合金、碳素鋼、合金鋼及不銹鋼等,而此次設(shè)計蒙皮所采用的材料均為LY12,LY12在退火和新淬火狀態(tài)下塑性尚
57、可,可熱處理強(qiáng)化。焊接性能不好,未熱處理焊縫的強(qiáng)度為基體的60%~75%,焊縫塑性低??刮g性不高,有晶間腐蝕傾向,陽極氧化處理、涂漆或包鋁可大大提高抗蝕能力。要合理地、有區(qū)別地選擇結(jié)構(gòu)各部分的材料,既要滿足靜強(qiáng)度要求,又要具有良好的抗疲勞性能。高強(qiáng)度鋁合金LC4比鋁銅合金LY12的靜強(qiáng)度高約20%左右,但是LC4的疲勞性能卻較差,對于毛刺、細(xì)小裂紋很敏感,故發(fā)動機(jī)機(jī)艙蒙皮不用LC4而用LY12。</p><p>
58、<b> 控制應(yīng)力水平:</b></p><p> 在較低的應(yīng)力作用下,結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生疲勞裂紋; </p><p> 避免構(gòu)件形狀各截面的急劇變化,應(yīng)盡可能逐漸過渡或用較大的圓弧光滑連接。</p><p> 2、工藝方案的選擇和確定</p><p><b> 熱處理</b></p>
59、;<p> LY12 經(jīng)退火處理(LY12-M)抗拉強(qiáng)度小于245Mpa,伸長率為12%。LY12 經(jīng)過淬火和自然時效(LY12-CZ),當(dāng)型材厚度小于5.0mm 時,抗拉強(qiáng)度為392Mpa,屈服強(qiáng)度為294Mpa,伸長率為10%;當(dāng)型材厚度在5.1~10.0mm 之間時,抗拉強(qiáng)度為412Mpa,屈服強(qiáng)度為294Mpa;當(dāng)型材厚度在10.1~20.0mm 之間時,抗拉強(qiáng)度為422Mpa,屈服強(qiáng)度為364 Mpa;當(dāng)型材厚
60、度在20.0~40.0mm 之間時,抗拉強(qiáng)度為441Mpa,屈服強(qiáng)度為313Mpa;當(dāng)型材厚度大于40.0mm 時,抗拉強(qiáng)度為392Mpa,屈服強(qiáng)度為294Mpa;以上狀態(tài)下伸長率均為10%。</p><p><b> 技術(shù)條件</b></p><p> JT00-7 普通鉚接條件</p><p> JT00-64 飛機(jī)零件、組
61、件、部件重量控制</p><p><b> 品種表</b></p><p> 發(fā)房外艙蒙皮工藝規(guī)程</p><p> 飛機(jī)上的發(fā)房蒙皮在飛機(jī)上為構(gòu)成飛機(jī)整體氣動外形和受力構(gòu)件,為減飛機(jī)重量;選用鋁合金材料(LY12-M)。因為鋁合金的重量輕,強(qiáng)度高,對震動和沖擊載荷承受能力雖不及鎂,卻也能滿足,并且經(jīng)濟(jì)性能好,還是常用材料,市場范圍廣,疲
62、勞強(qiáng)度高,有良好的切削性能,耐腐蝕性好。因在高空運行,因而必須加以防護(hù),進(jìn)行化學(xué)氧化,并涂漆保護(hù)。其整體圖如下所示:</p><p> 圖4.1 發(fā)房蒙皮外形圖</p><p><b> I、零件分析</b></p><p><b> 零件的功用:</b></p><p> 零件上設(shè)置有6
63、 個插耳和4 個鉚接墊板壓板,將整張蒙皮固定并與長珩或框架連接。和其余支座Y8—5750 一起工作,起到轉(zhuǎn)動支撐作用。蒙皮上開設(shè)有兩個類方形可焊接的開口,主要為方便檢測和維修。 Φ12、Φ16 為支撐孔,起到支撐軸的作用。 耳片上Φ6.5H8 孔內(nèi)裝有螺栓,耳片見裝有搖臂連桿。 Φ3H7 為定位孔。 4—Φ10 是支座孔,內(nèi)有螺栓,有Φ20 沉孔用以螺母位置,起到支承連接作用。 M6 是螺母孔,此處為加潤滑油和檢驗其中軸承工作狀況專用裝
64、以螺釘,配合使用為視孔。 </p><p><b> 零件的工藝性分析 </b></p><p> 該零件是發(fā)動機(jī)蒙皮類零件,形狀比較規(guī)則,尺寸精度,形狀精度較高,零件的焊接點和鉚接點比較多,零件的主要技術(shù)要求分析如下:</p><p> 零件上的Φ24H9 孔是重要孔,裝配的裝軸承,將會承受復(fù)雜的交變載荷,振動強(qiáng)烈,它要求裝配可靠,轉(zhuǎn)動
65、靈活,孔表面粗糙度值要小,孔的表面質(zhì)量要高,孔的中心軸線和底面加工要求嚴(yán)格??卓诓辉试S倒角。避免安裝軸承時,因變形和軸線偏移而影響各滾動體之間的正常應(yīng)力分布,使軸承的使用壽命下降,所以軸承孔Φ24H9 是重要部位。 </p><p> Φ6.5H8、2—Φ5H8 裝配時,孔端面之間要安裝搖臂和Y8—5710 上的零件,如果搖臂傾斜,位置不正。就會影響搖臂和軸承的正常工作、甚至?xí)?dǎo)致鎖口無法鎖住鎖芯,無法完成鎖緊
66、動作,可能引起其他零件損傷。如果造成其它零件的損壞操縱性能可能將大大降低,故耳片上的孔是重要孔,同軸度和孔距和Φ 52H9 孔的距離要保證,使夾具保證孔的位置正確,用同心鉸刀鉸銷Φ6.5H8 和2 —Φ5H8,保證同軸要求。</p><p> 锪制Φ10、Φ20、Φ21 孔端面時一定要保證其端面到孔中心間的距離。確保裝配質(zhì)量,避免給以后的部裝車間安裝時帶來困難。</p><p> 鑄件
67、要求不能有砂眼,疏松等缺陷,以免影響 系統(tǒng)強(qiáng)度和鋼度,在載荷的作用下,不致于發(fā)生損傷和事故現(xiàn)象。</p><p> 由于零件形狀、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,壁板、筋板薄而高。因而鋼度差,易變形,表面容易壓傷,因此在夾緊和加工工件時和夾具設(shè)計時應(yīng)特別加以注意和考慮。</p><p> 底板 底面 耳片上的間槽面表面粗糙度值為1.6 要求較高,則用夾具和立銑來完成。</p><p>
68、;<b> 零件的結(jié)構(gòu)分析 </b></p><p> 本項零件為發(fā)動機(jī)蒙皮類零件,從構(gòu)形來看個表面并不太復(fù)雜,但從零件的整體結(jié)構(gòu)上看結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,有多處圓弧過度,有斜螺栓孔,長珩薄而形狀特殊,不規(guī)則。</p><p> 從精度方面來看,主要工作表面的精度為IT7—IT8,Φ52H9 的工作表面粗糙度為0.8,Φ46 通孔表面粗糙度為1.6,精度為IT8 級,耳
69、片內(nèi)表面表面粗糙度為1.6,精度為IT8。 位置關(guān)系精度要求也較高,Φ24H9 的孔軸線到Φ16 通孔軸線的距離為 110+0.2mm 分別到底面的距離為66+0.2mm,95.5+0.2mm 范圍內(nèi),耳片與耳片相差120°+0.2′范圍內(nèi)。</p><p> 從材料方面分析,鋁合金材料的抗腐蝕性能差,易腐蝕,為提高抗腐蝕性能,采用化學(xué)氧化的方法,使表面形成防護(hù)膜層,此氧化膜層對油漆的結(jié)合性好,但氧化
70、層薄而軟,使用過程中易劃傷和擦傷,因此氧化后噴漆,尤是在高空飛行中。</p><p> II、零件工藝規(guī)程的設(shè)計</p><p> 計算節(jié)律確定生產(chǎn)類型。</p><p><b> i)、計算節(jié)律:</b></p><p> 節(jié)律t=(T/Q)×η</p><p><b&g
71、t; 其中:</b></p><p> Q—年產(chǎn)量,為50 架; </p><p> T—每年的工作時間;</p><p> η —機(jī)床效率。0.94~0.96 取0.95</p><p> 則:t=(T/Q)×η =〔(365-55.7-7)×8×60×0.95〕÷〔5
72、0×1×(1+10%)〕﹦2530(min) </p><p> ii)、確定生產(chǎn)類型 </p><p> N=Q×n(1+α)(1+β)</p><p><b> 其中:</b></p><p> Q—為年產(chǎn)量,為50 架;</p><p> n—為該零件
73、的單機(jī)數(shù)量,n=1 件;</p><p> α —該零件備品率取0.5%;</p><p> β —該零件廢品率去10%。</p><p> ∵ N=50×1×(1+0.5%)(1﹢10%)﹦57.75<100</p><p> ∴ 該零件為單件小批量生產(chǎn)。</p><p> 確
74、定零件的毛坯及技術(shù)條件的制訂。 </p><p><b> i、毛坯的選擇</b></p><p> 因為該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,形狀特殊,只承受一般載荷,并且屬于單件小批量生產(chǎn),材料為為LY12-M,易氧化腐蝕易劃傷,焊接性能較差,且熔點低,因此采用焊接件顯然其工藝性能較差,經(jīng)濟(jì)性也不佳,如果采用模鍛件,則因其數(shù)量較少為小批生產(chǎn),這樣成本高而且不經(jīng)濟(jì),且形狀復(fù)雜,模具制
75、造困難,并且鋁合金的材料熔點低,有加工硬化現(xiàn)象,其鍛造工藝行也差。綜上所述,采用砂型鑄造,鋁合金的鑄造性能良好,線收縮率為1.0—1.3%,有較高的流動性,熱裂傾向小,成本低,市場范圍廣,能滿足設(shè)計要求。但鋁合金硬度低,抗蝕性差,易氧化,鑄造時需加硫碘保護(hù)。鑄件要求不能有砂眼,硫松,縮孔等缺陷,以保證零件的強(qiáng)度硬度剛度,在載荷的作用下,不致于發(fā)生意外事故和損傷現(xiàn)象。</p><p> ii、毛坯的技術(shù)條件<
76、;/p><p> 根據(jù)鋁合金鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(HB965-70)和鑄造鋁合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(HB965-70)及鑄件尺寸公差(HB0-1-67)確定如下:</p><p> 鑄件的拔模斜度1°15′;</p><p> 鑄件尺寸公差按照HB0—1—67 驗收;</p><p> 鑄件技術(shù)條件按HB965—82; 按Ⅲ類鑄件檢驗;</
77、p><p> 鑄件未著圓角尺=1 毫米;</p><p> 鑄件100%熒光檢查。</p><p> 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則和依據(jù),</p><p><b> 原則:</b></p><p> 保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)條件所規(guī)定的要求,</p><p> 保
78、證高的生產(chǎn)效率和改善勞動條件;</p><p><b> 保證合理的經(jīng)濟(jì)性</b></p><p><b> 依據(jù):</b></p><p> 零件圖及技術(shù)條件(包括零件的材料狀態(tài)及工廠下發(fā)的技術(shù)文件); </p><p><b> 毛坯圖及技術(shù)要求;</b></
79、p><p><b> 生產(chǎn)量; </b></p><p><b> 生產(chǎn)條件等;</b></p><p> 工藝方案的論證及工藝路線的確定</p><p><b> 粗基準(zhǔn)的選擇原則:</b></p><p> 選擇工件上余量小的表面為基準(zhǔn),這樣可
80、以保證表面加工時有足夠余量防止由于余量小而產(chǎn)生廢品。</p><p> 被選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)具備:定位準(zhǔn)確,夾緊可靠,并且使夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。 </p><p> 定位面應(yīng)盡量接近尺寸被加工表面,防止加工時由于力矩過大而產(chǎn)生振動。</p><p> 如果已能用精基準(zhǔn)定位時,一般不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)。</p><p> 分膜面,有澆冒
81、口的表面不宜選作定位基準(zhǔn)。 </p><p><b> 零件粗基準(zhǔn)的選擇:</b></p><p> 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,保證不加工表面與加工表面位置要求,應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn),故應(yīng)以Φ16 孔內(nèi)表面為第一毛(粗)基準(zhǔn),來加工底面。來保 18 證地面與B 面垂直度不大于0.2。</p><p><b> 精基準(zhǔn)的選擇:&l
82、t;/b></p><p> 精基準(zhǔn)用于工件的精加工的定位基準(zhǔn),選精基準(zhǔn)著重保證工件位置精度和裝夾方便考慮,在精基準(zhǔn)的選擇中本次設(shè)計中遵循下列原則:</p><p><b> a、基準(zhǔn)重合原則;</b></p><p><b> b、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。</b></p><p> 該項零件精
83、基準(zhǔn)的確定:</p><p> 底平面加工后,以此平面作為加工孔及面的定位基準(zhǔn),基本上實現(xiàn)于基準(zhǔn)重合原則,比面較大,定位加緊可靠。在加工過程中,可能出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合,這時,就需進(jìn)行尺寸鏈的計算。</p><p><b> 編制工藝規(guī)程</b></p><p> 飛機(jī)鈑金零件成千上萬,種類繁多,而且反映在零件的成形方法,也是多種多樣的。對于同
84、一個零件,根據(jù)不同的批量,也可以有不同的幾種成形工藝方案,可以擬定各種不同的相應(yīng)的工藝流程,以適合生產(chǎn)規(guī)模的要求。但是它們的加工路線基本是相同的,一般都要經(jīng)過以下幾個環(huán)節(jié):下料——成形——熱處理——校修——表面保護(hù)。</p><p> 工藝規(guī)程見附件《畢業(yè)設(shè)計工藝規(guī)程卡片》。</p><p> 3、飛機(jī)鈑金零件的協(xié)調(diào)</p><p> 飛機(jī)鈑金零件的協(xié)調(diào)包括零
85、件之間相互協(xié)調(diào)、零件與裝配工藝裝備之間的協(xié)調(diào)。</p><p><b> 作用</b></p><p> 飛機(jī)鈑金零件的協(xié)調(diào)可以減少裝配和對接時的修配工作量,節(jié)省大量工時,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,有利于組織在節(jié)奏的批量生產(chǎn),而且可避免出現(xiàn)由于強(qiáng)迫裝配而產(chǎn)生的裝配變形,以及飛機(jī)結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生的裝配殘余應(yīng)力的集中,保證飛機(jī)的使用性能。</p><p
86、><b> 依據(jù)</b></p><p> 協(xié)調(diào)依據(jù)內(nèi)容包括:數(shù)據(jù)尺寸、樣板、標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備、移形工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)實樣。</p><p> 協(xié)調(diào)圖表編制依據(jù)與其他指令性工藝文件的關(guān)系:產(chǎn)品圖紙生產(chǎn)大綱——工藝總方案——標(biāo)準(zhǔn)工裝協(xié)調(diào)圖表——部件裝配協(xié)調(diào)圖表——鈑金零件協(xié)調(diào)圖表——鈑金零件制造生產(chǎn)文件。</p><p><b>
87、 編制原則</b></p><p> 在具備一定物質(zhì)、技術(shù)條件下,盡量采用數(shù)字傳遞法,CAD/CAM工作法適用于各型飛機(jī)的研制、試制和批量生產(chǎn)。</p><p> 采用模擬量傳遞法時,也要根據(jù)飛機(jī)特點、生產(chǎn)批量以及鈑金零件的復(fù)雜程度,選擇不同的協(xié)調(diào)方法:</p><p> 大、中型飛機(jī)采用模線樣板——表面標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)樣件工件法;小型飛機(jī)(殲擊機(jī))可用模線
88、樣板——標(biāo)準(zhǔn)樣件工作法。</p><p> 研制、試制階段,以模線樣板工作法為主,并輔以少量的立體協(xié)調(diào)依據(jù);批生產(chǎn)階段,可根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量和各廠的經(jīng)驗,采用表面標(biāo)準(zhǔn)樣件工作法或標(biāo)準(zhǔn)樣件工作法。</p><p> 座艙、進(jìn)氣道、整流罩、發(fā)動機(jī)短艙、翼根等雙曲度鈑金零件,應(yīng)采用表面標(biāo)準(zhǔn)樣件工作法;而對單曲度鈑金零件,則采用模線樣板工作法。</p><p> “按兩個
89、制造依據(jù)協(xié)調(diào)法”,是指鈑金工藝零件的某一工藝裝備,同時按樣板和反模型(或其他立體依據(jù))制造;按樣板精加工一部分工作面,按反模型(或其他立體依據(jù))精加工另一部分工作面。樣板和反模型分別作為該工藝裝備的制造依據(jù)。該法積累誤差大,應(yīng)少用,如必須采用時,應(yīng)確定合理的定位基準(zhǔn),以減少定位誤差。</p><p> 綜合應(yīng)用法,是模擬量向數(shù)字量傳遞法過渡的一種方法,對于尚不完全具備CAD/CAM物質(zhì)條件時采用。</p&
90、gt;<p><b> 步驟</b></p><p><b> 確定全機(jī)協(xié)調(diào)部位;</b></p><p> 選擇各部位的協(xié)調(diào)方法;</p><p><b> 編制協(xié)調(diào)圖表;</b></p><p> 確定各種工藝裝備及技術(shù)條件。</p>
91、<p> 4、 模線樣板及工裝的設(shè)計(簡要)與使用 </p><p><b> 模線樣板</b></p><p> 模線是由模線設(shè)計員根據(jù)設(shè)計所發(fā)出的圖紙而繪制的圖樣;</p><p> 模線通常分為理論模線和結(jié)構(gòu)模線兩大類,理論模線按飛機(jī)理論圖繪制,結(jié)構(gòu)模線根據(jù)設(shè)計所發(fā)出的結(jié)構(gòu)圖繪制。樣板是按照模線或數(shù)據(jù)而加工成的專用量具。
92、</p><p> 從零件加工到部件裝配經(jīng)過了許多環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生制造誤差。為了保證制造準(zhǔn)確度和協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度,除了采用上述補償方法以外,還必須保證所使用的大量工藝裝備本身的制造準(zhǔn)確度。為此,在飛機(jī)制造中,工藝裝備的制造就遵循一定的協(xié)調(diào)路線。也就是,每個飛機(jī)制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中都應(yīng)建立十分完整的產(chǎn)品尺寸傳遞體系。</p><p> 由于飛機(jī)外形是復(fù)雜的曲面,而它的協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度要求又很高
93、,如果采用一般機(jī)器制造的保證互換性的方法,則是很難達(dá)到協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度要求的。因此,在飛機(jī)制造中,引用了傳統(tǒng)造船業(yè)中的“放樣技術(shù)”作為生產(chǎn)中傳遞幾何形狀和尺寸的原始依據(jù)。因此,形成了飛機(jī)制造中保證互換性的方法——模線樣板工作法。</p><p> 模線樣板工作法是按相互聯(lián)系制造原則建立的。根據(jù)這種方法,在飛機(jī)制造中尺寸傳遞過程可表述如下:</p><p> 首先將飛機(jī)部件、組合件的外形和結(jié)構(gòu)
94、,按1:1的尺寸在專門的圖板上準(zhǔn)確地畫出飛機(jī)的真實外形和結(jié)構(gòu)形狀,這就是模線。在生產(chǎn)中,模線就是作為飛機(jī)外形和結(jié)構(gòu)形狀的原始依據(jù)。然后,根據(jù)模線加工出具有工件真實外形的平板,這就是樣板。在生產(chǎn)中,樣板即作為加工或檢驗各種工藝裝備、測量工件外形的量具。</p><p> 采用模線樣板工作法保證機(jī)翼部件某個切面的工藝裝備之間以及零件之間相互協(xié)調(diào)的原理。模線有理論模線和結(jié)構(gòu)模線之分,生產(chǎn)樣板種類繁多。用樣板再去制造各
95、種工藝裝備模具,利用模具去成形各種飛機(jī)零件。這就是典型的以實物模擬量為基礎(chǔ)的產(chǎn)品尺寸傳遞,或稱為以模線樣板為基礎(chǔ)的協(xié)調(diào)系統(tǒng)。工程技術(shù)人員長期以來就是用這種方法來保證飛機(jī)的制造準(zhǔn)確度和協(xié)調(diào)準(zhǔn)確度。</p><p><b> 工藝裝備</b></p><p> 由于飛機(jī)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作環(huán)境不同于一般機(jī)械產(chǎn)品,所以,在傳統(tǒng)的飛機(jī)制造過程中,除了采用各種通用機(jī)床、常用工具
96、和試驗設(shè)備外,還須針對不同機(jī)型的零件、組合件、部件,制造專用工藝裝備,如型架、夾具、模具、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)樣件、量規(guī)等。這些專用工藝裝備用于對工件進(jìn)行加工成形、裝備安裝、測量檢查,以及在工藝裝備之間進(jìn)行協(xié)調(diào)移形。它們對保證飛機(jī)零件、部件的質(zhì)量,提高勞動生產(chǎn)率和減輕工人勞動強(qiáng)度在著重大的影響。在飛機(jī)研制過程中,特別在成批生產(chǎn)中,飛機(jī)零件的數(shù)量很大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求高,相互間又有協(xié)調(diào)關(guān)系,因此,在飛機(jī)制造中不得不采用大量的工藝裝備。</p>
97、;<p> 飛機(jī)工藝裝備分為兩個大類:</p><p> 一類為標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備。 標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備是這樣一種剛性模擬量:它以實體(物)形式來體現(xiàn)產(chǎn)品某一部分外形、對接接頭、孔系之間的相對位置準(zhǔn)確度在產(chǎn)品圖紙規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。它確定了產(chǎn)品部件、組合件或零件各表面(或外形)、接頭、孔系之間的相對正確位置。標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備中的標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)平板,有時還用于協(xié)調(diào)綜合標(biāo)準(zhǔn)樣件上各對接接頭或孔系的相對位置,以達(dá)
98、到機(jī)體部件、組合件、零件、附件的協(xié)調(diào)和互換性要求。</p><p> 另一類為生產(chǎn)工藝裝備。 直接用于飛機(jī)制造和裝配的工藝裝備稱為生產(chǎn)工藝裝備。大致可以分為以下幾種:</p><p><b> 毛坯工藝裝備</b></p><p> 如鍛模、鑄模等,雖然不一定都對產(chǎn)品的最后尺寸有影響,但往往對材料的物理、機(jī)械性能和勞動生產(chǎn)率有較大影響。
99、</p><p><b> 零件工藝裝備</b></p><p> 主要包括用于鈑金零件成形的各種模具、機(jī)械加工零件的夾具,以及用于非金屬材料成形的工藝裝備等。當(dāng)采用某種加工工藝時,它們保證制造出來的零件的形狀、尺寸和材料性能都在規(guī)定要求的范圍內(nèi)。</p><p><b> 裝備工藝裝備</b></p>
100、<p> 裝備工藝裝備是指飛機(jī)制造中在鉚接、焊接和膠接等裝配工藝過程中所使用的裝備。工廠常把裝配工藝裝備通稱為裝配夾具,但在實際生產(chǎn)中又按不同的工藝方法命名裝配夾具,如鉚接夾具、焊接夾具和膠接夾具等。在鉚接裝配夾具中,又將一些尺寸較大、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的裝配夾具稱為裝配型架。</p><p><b> 檢驗工藝裝備</b></p><p> 典型的檢驗工藝
101、裝備包括部件檢驗型架、零件檢驗夾具和檢驗?zāi)5?,用于檢查形狀復(fù)雜、對接接頭相對位置參數(shù)復(fù)雜的工件。這種工藝裝備既能保證要求的檢驗準(zhǔn)確度,也能使檢查工作方便,提高生產(chǎn)率。經(jīng)過檢驗合格的工件能保證達(dá)到要求的互換、協(xié)調(diào)性。它們也是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備制造的。此類檢驗工藝裝備數(shù)量不多,一般是采用簡易的檢驗工具和樣板,或者利用原有的裝配夾具,再在其上附加檢驗用的卡板、檢驗器等附件。</p><p><b> 精加工型
102、架</b></p><p> 當(dāng)成批生產(chǎn)時,在部件裝配車間中,經(jīng)常采用部件的精加工型架(精加工臺)民主以保證部件的互換、協(xié)調(diào)要求。工件在此專用機(jī)床上定位夾緊后,用專用動力頭、刀具,對對接接頭等零件的孔進(jìn)行擴(kuò)孔、鉸孔,對端面進(jìn)行銑切,以消除裝配過程中產(chǎn)生的變形等誤差,達(dá)到最后的相對幾何位置加工精度和表面粗糙度。有的還銑切部件端面蒙皮余量,以滿足部件的對合要求。精加工型架對保證產(chǎn)品互換、協(xié)調(diào)的作用很大。
103、</p><p><b> 輔助工藝裝備</b></p><p> 為了使工人操作方便,常設(shè)置一些工作梯、工作臺,以及專用的起重運輸、吊掛裝置等。一般來說,只對它們提出使用方便的要求,而它們不直接參與產(chǎn)品的制造和裝配。輔助工藝裝備對于提高生產(chǎn)率往往起著相當(dāng)大的作用。</p><p><b> 五、飛機(jī)的裝配</b>&
104、lt;/p><p> 飛機(jī)制造中裝配工作量占直接制造(即不包括生產(chǎn)準(zhǔn)備、工藝裝備制造)工作量的50%~70%,現(xiàn)代飛機(jī)的零件連接方法以鉚釘連接為主,在重要接頭處還應(yīng)用螺栓連接。這種連接方法簡便可靠,但是鉆孔、鉚接多是手工操作,工作量很大。應(yīng)用自動壓鉚機(jī)可以提高鉚接生產(chǎn)率,改進(jìn)鉚接質(zhì)量,同時也可改善裝配工人的勞動條件。為了增加使用成組壓鉚的比例,要在構(gòu)造上將飛機(jī)各部件分解成許多壁板件。</p><
105、p> 由于飛機(jī)結(jié)構(gòu)不同于一般機(jī)械,在裝配過程中,不能單靠零件自身的形狀和尺寸的準(zhǔn)確性來裝配出合格零件,必須采用一些特殊裝備,它們是專用生產(chǎn)設(shè)備,在完成飛機(jī)產(chǎn)品從零件組件的裝配,以及總裝配過程中,用于控制其形狀,幾何參數(shù),且具有定位功能。裝配型架是其中主要的一類。</p><p> 發(fā)房側(cè)蓋的裝配用到的工具和設(shè)備有型架、托架、定位件、手提鉚機(jī)。裝配時骨架的定位組合、墊板蒙皮的上架定位保持零件的準(zhǔn)確形狀,限
106、制零件變形。具體裝配過程見裝配工藝路線卡。</p><p> 1、裝配準(zhǔn)確度技術(shù)要求</p><p> 飛機(jī)裝配準(zhǔn)確度技術(shù)要求的主要內(nèi)容:</p><p> 氣動外緣準(zhǔn)確度:包括外緣型值要求、外緣波紋度和表面平滑要求。</p><p> 部件相對位置準(zhǔn)確度:包括機(jī)翼、尾翼位置要求和操縱位置要求。</p><p>
107、; 內(nèi)部結(jié)構(gòu)件位置準(zhǔn)確度:包括基準(zhǔn)軸線位置要求。</p><p> 結(jié)構(gòu)件間配合準(zhǔn)確度:包括不可卸零件間配合要求、叉耳對接接頭配合要求和圍框?qū)咏宇^配合要求。</p><p> 部件功能性準(zhǔn)確度:重量、重心、重量平衡、清潔度、密封性、接觸電阻、表面保護(hù)、操縱性等等產(chǎn)品圖樣和設(shè)計技術(shù)條件所規(guī)定的裝配技術(shù)要求。</p><p> 2、部件裝配工藝設(shè)計的內(nèi)容<
108、;/p><p><b> ?、賳渭澗€</b></p><p> 根據(jù)飛機(jī)的結(jié)構(gòu)工藝特征,合理地進(jìn)行工藝分解,將部件劃分為裝配單元。</p><p> ②確定裝配基準(zhǔn)和裝配定位方法</p><p> 部件裝配基準(zhǔn)是指保證飛機(jī)外形準(zhǔn)確度所采用的外形零件的定位基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)是根據(jù)飛機(jī)氣動外形的準(zhǔn)確度要求在飛機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計時確定
109、的。裝配工藝的任務(wù)是采用合理的工藝方法和工藝裝備來保證裝配基準(zhǔn)的實現(xiàn)。</p><p> 裝配定位方法是指確定裝配單元中各組成元素相互位置的方法,定位方法是在保證產(chǎn)品圖樣和技術(shù)條件要求的前提下,綜合考慮了操作簡便、定位可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、開敞性好、工藝裝備費用和生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短等因素之后選定的。</p><p> 在裝配過程中,首先要確定零件、組合件、板件、段件之間的相對位置,這就是定位問題
110、。在裝配工作中,對定位有如下要求:</p><p> 保證定位符合飛機(jī)圖紙和技術(shù)條件中所規(guī)定的準(zhǔn)確度要求;</p><p> 定位和固定要操作簡單且可靠;</p><p> 所用的工藝裝備簡單,制造費用少。</p><p> 在飛機(jī)裝配中,常用的定位方法有以下三種,即用劃線定位、用裝配孔定位和用裝配夾具(型架)定位。</p>
111、;<p> ?、圻x擇保證準(zhǔn)確度、互換性和裝配協(xié)調(diào)的工藝方法</p><p> 為了保證部件物準(zhǔn)確度和互換協(xié)調(diào)要求,必須合理的工藝方法和協(xié)調(diào)方法。其內(nèi)容包括:制定裝配協(xié)調(diào)方案,確定協(xié)調(diào)路線,選擇標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備,確定工藝裝備與工藝裝備之間的協(xié)調(diào)關(guān)系,利用設(shè)計補償和工藝補償?shù)拇胧┑取?lt;/p><p> ?、艽_定各裝備元素的供應(yīng)技術(shù)狀態(tài)</p><p> 供
112、應(yīng)技術(shù)狀態(tài)是對裝備單元中各組成元素在符合圖樣規(guī)定外提出的其他要求,也就是對零件、組件、部件提出的工藝狀態(tài)要求。</p><p> ?、荽_定裝配過程中的工序、工步組成和各構(gòu)造元素的裝配順序</p><p> 裝配過程中的工序、工步組成包括:裝配前的準(zhǔn)備工作,零件和組件的定位、夾緊、連接,系統(tǒng)和成品的安裝,互換部位的精加工,各種調(diào)整、試驗、檢查、清洗、稱重和移交工作,工序檢驗和總檢等。裝配順
113、序是指裝配單元中各構(gòu)造元素的先后安裝次序。</p><p> ⑥選定所需的工具、設(shè)備和工藝裝備</p><p><b> 工作內(nèi)容包括:</b></p><p><b> 編制通用工具清單;</b></p><p> 選擇通用設(shè)備及專用設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量;</p><
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 畢業(yè)設(shè)計----飛機(jī)發(fā)房外艙蒙皮制造設(shè)計
- 模具畢業(yè)設(shè)計109軸蓋復(fù)合模的設(shè)計與制造
- 鍋爐房畢業(yè)設(shè)計
- 壓縮機(jī)箱蓋的加工工藝及制造畢業(yè)設(shè)計
- 機(jī)械設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計塑料蓋模具設(shè)計
- 模具畢業(yè)設(shè)計109軸蓋復(fù)合模的設(shè)計與制造
- 模具畢業(yè)設(shè)計109軸蓋復(fù)合模的設(shè)計與制造.doc
- 模具畢業(yè)設(shè)計109軸蓋復(fù)合模的設(shè)計與制造.doc
- 油封蓋畢業(yè)設(shè)計
- 模具設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計--蓋體注塑模具設(shè)計
- 畢業(yè)設(shè)計---鍋爐房工藝設(shè)計
- 鍋爐房畢業(yè)設(shè)計正文
- 軸蓋復(fù)合模的設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計設(shè)計說明書
- 機(jī)械設(shè)計制造畢業(yè)設(shè)計
- 房建畢業(yè)設(shè)計---辦公樓設(shè)計
- 模具設(shè)計與制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計--端蓋塑料模具設(shè)計
- 畢業(yè)設(shè)計---房友系統(tǒng)淺析報告
- 畢業(yè)設(shè)計說明書咖啡蓋的設(shè)計與三維制造
- 模具設(shè)計與制造畢業(yè)設(shè)計
- 農(nóng)機(jī)機(jī)械設(shè)計制造畢業(yè)設(shè)計
評論
0/150
提交評論