畢業(yè)設(shè)計--搖臂座鑄造工藝及模具設(shè)計

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計（論文）</p><p>　　題　　目： 搖臂座鑄造工藝與模具設(shè)計 </p><p>　　作　　者： </p><p>　　二級學(xué)院： 機械工程學(xué)院 </p><p>

2、　　專業(yè)班級： 11材料成型及控制工程（2）班 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 　　 </p><p>　　職　　稱：　　 高級工程師 　</p><p>　　2015 年 6 月10 日</p><p>　　搖臂座鑄造工

3、藝及模具設(shè)計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　模具制造作為一個國家經(jīng)濟建設(shè)中的一項舉足輕重的產(chǎn)業(yè)，模具行業(yè)的逐漸成長和強盛，越來越受到廣大人民群眾的注重與關(guān)心。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”，這句話早已印刻在行業(yè)內(nèi)人士的心里。</p><p>　　本次搖臂座的鑄造工藝，將采用特種鑄造方法即熔模鑄造。熔模鑄造又稱

4、失蠟?zāi)ｈT造，壓型，也就是失蠟?zāi)＞?。本次的設(shè)計主要使用Solidworks制圖軟件，結(jié)合生活生產(chǎn)實踐來設(shè)計模具的整體結(jié)構(gòu)，通過對鑄件形狀、尺寸等方面的測量分析來確定工藝。用solidworks完成設(shè)計與裝配，然后能直接導(dǎo)出相關(guān)CAD零件圖和裝配圖，為本次設(shè)計省了大量功夫與時間。</p><p>　　關(guān)鍵詞：熔模鑄造，Solidworks軟件，設(shè)計模具，零件</p><p>　　Rocker

5、seat casting process and die design</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　As one of the most important industries in the economic construction of a country, the mold manufacturing indust

6、ry is gradually growing and becoming stronger and more popular.. "The mold is the basic technological equipment of industrial production", this sentence already engraved in the industry insiders.</p><

7、;p>　　Casting process of the rocker base, we will use a special casting method in investment casting. Investment casting, also known as lost wax casting. The main use of Solidworks software design,production practice t

8、o design the overall structure of the mold, by casting the shape, size and other aspects of analysis to determine their craft.SolidWorks complete the design and assembly, and then directly export the relevant CAD parts a

9、nd assembly drawings, for this design province a lot of effort and t</p><p>　　Keyword: mould, parts, Investment casting，Solidworks</p><p><b>　　目 錄</b></p><p

10、><b>　　第一章 緒論1</b></p><p>　　1.1模具的概論1</p><p>　　1.1.1模具的定義及應(yīng)用1</p><p>　　1.1.2模具分類1</p><p>　　1.2國內(nèi)外熔模鑄造發(fā)展情況綜述2</p><p>　　1.2.1熔模鑄造源頭研究2<

11、;/p><p>　　1.2.2中國熔模鑄造現(xiàn)狀調(diào)查與發(fā)展研究2</p><p>　　1.2.3國外熔模鑄造研究趨勢3</p><p>　　1.3本次論文的主要內(nèi)容3</p><p>　　第二章 熔模鑄件工藝設(shè)計5</p><p>　　2.1零件的主要說明5</p><p>　　2.2鑄件的

12、結(jié)構(gòu)工藝性分析5</p><p>　　2.2.1鑄件壁厚5</p><p>　　2.2.2鑄件結(jié)構(gòu)6</p><p>　　2.3確定工藝方案及工藝參數(shù)6</p><p><b>　　2.3.1鑄孔6</b></p><p>　　2.3.2基準(zhǔn)面的選擇7</p><p

13、>　　2.3.3鑄件精度和表面粗糙度，7</p><p>　　2.3.4加工余量8</p><p>　　2.3.5鑄造圓角8</p><p><b>　　2.4澆注系統(tǒng)8</b></p><p>　　2.4.1澆注系統(tǒng)的作用和要求8</p><p>　　2.4.2澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式

14、8</p><p>　　第三章 壓型設(shè)計9</p><p><b>　　3.1裝配圖9</b></p><p>　　3.2壓型的分類9</p><p>　　3.2.1常用壓型的分類9</p><p>　　3.2.2機械加工壓型特點如下9</p><p>　　3.

15、2.3機械加工壓型整體設(shè)計需要保證做到的條件10</p><p>　　3.2.4機械加工壓型的結(jié)構(gòu)10</p><p>　　3.3分型面的選擇10</p><p>　　3.4型體的設(shè)計11</p><p>　　3.4.1型體壁厚11</p><p>　　3.4.2型體定位12</p><

16、p>　　3.4.3型體鎖緊12</p><p>　　3.4.4型芯設(shè)計12</p><p>　　3.5壓型排氣13</p><p>　　3.6壓型冷卻14</p><p>　　3.7壓型工作圖設(shè)計14</p><p>　　3.7.1型腔尺寸的計算14</p><p>　　3.8

17、注蠟孔的設(shè)計15</p><p>　　第四章 熔模的制造17</p><p><b>　　4.1熔模17</b></p><p>　　4.2模料的選取和配置17</p><p>　　4.3模料的選取和配制18</p><p><b>　　4.4制熔模18</b>&

18、lt;/p><p>　　4.4.1分型劑選取18</p><p>　　4.4.2模料設(shè)備的選擇18</p><p>　　4.4.3型殼模樣制備18</p><p>　　4.4.4壓制熔模方法19</p><p>　　第五章 型殼的制作19</p><p>　　5.1型殼服役性能的要求19

19、</p><p>　　5.2制造型殼的耐火材料與黏結(jié)劑19</p><p>　　5.3型殼用涂料及配制20</p><p>　　5.3.1型殼的分類20</p><p>　　5.3.2硅溶膠涂料的配制20</p><p>　　5.3.3 水玻璃涂料的配制21</p><p>　　5.4

20、制殼工藝23</p><p>　　5.4.1涂掛涂料及撒砂23</p><p>　　5.4.2型殼的干燥和硬化23</p><p>　　5.4.3模料的回收方法24</p><p>　　第六章 脫料與焙燒25</p><p><b>　　6.1脫蠟25</b></p>&

21、lt;p>　　6.1.1常用的方法25</p><p>　　6.1.2脫蠟的工藝過程25</p><p><b>　　6.2焙燒25</b></p><p>　　6.2.1焙燒的目的25</p><p>　　6.2.2復(fù)合型殼的焙燒溫度26</p><p>　　第七章 熔煉與澆注

22、27</p><p>　　7.1 熔煉準(zhǔn)備27</p><p>　　7.1.1爐料和輔助材料的準(zhǔn)備27</p><p>　　7.1.2工具27</p><p>　　7.2澆注方法27</p><p>　　第八章 件的后處理28</p><p>　　8.1型殼的清理28</p&g

23、t;<p>　　8.2切割澆冒口29</p><p>　　第九章 結(jié)束語30</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)31</b></p><p><b>　　致謝32</b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p

24、><b>　　1.1模具的概論</b></p><p>　　1.1.1模具的定義及應(yīng)用</p><p>　　模具作為制造業(yè)的核心部件，作為一個制造業(yè)工程師或生產(chǎn)工程師，首要要了解模具的基本概念。模具是能制造出具有固定外形以及有尺寸需求零件的一類型腔工具，也就是通常來說的模子。通常是和與模具相關(guān)的各種系統(tǒng)以及輔助機構(gòu)一起工作，把高溫液態(tài)的材料填充到模具型腔內(nèi)，冷卻

25、后即可生產(chǎn)出具有特定的形狀、尺寸、功用和質(zhì)量的需求零件。</p><p>　　模具是指在坯料受到外界力量的作用變成指定外形和大小的產(chǎn)品的工具。模具的應(yīng)用面很廣，可以用于型材沖裁、模具鍛造、各種鑄造，粉狀金屬件壓制成形、還有工程用塑料、陶瓷、橡膠等產(chǎn)品的成形加工。</p><p><b>　　1.1.2模具分類</b></p><p>　　模具的

26、一般可以分成塑膠和非塑膠兩種。 </p><p>　　第一種：非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖裁模、壓鑄模等。 </p><p>　　第二種：塑膠模具依照工藝性能與制品種類不一樣分成： 注塑成型模、吹氣模、壓縮成型模、轉(zhuǎn)移成型模、擠壓成型模等。</p><p>　　1.2國內(nèi)外熔模鑄造發(fā)展情況綜述</p><p>　　1.2.1熔模鑄造源頭研

27、究</p><p>　　二十世紀(jì)三十年代末，在國外的Austenal實驗室，有人找到一種叫做鈷基合金的材料，它具有優(yōu)良的耐高溫性能，原本是為外科移植手術(shù)開發(fā)的，非常適用于制作渦輪。但由于這種合金難處理，失蠟鑄造成為這類合金專業(yè)成形工藝方式，不僅在航空航天和國防工業(yè)等部門發(fā)展迅速，還延伸到其他工業(yè)領(lǐng)域。</p><p>　　熔模精密鑄造是一類近凈成形技藝，適用于精度方面要求高、結(jié)構(gòu)更為高級復(fù)

28、雜的鑄造零件，尤其是熔煉時溫度較高、化學(xué)活性較強的金屬成形中起著非常重要的功用。熔模鑄造加工工藝要經(jīng)過壓制易熔模、組樹、制型、脫蠟、焙燒等步驟，然后澆鑄成固件，工藝類型復(fù)雜而且需要的時間長，但正因為這種加工過程造就了熔模鑄造的與眾不同，其特點如下。</p><p>　　特點一，尺寸精度高。模樣是利用金屬模具制作出來的，然后為了形成平滑的型腔表面我們要涂上涂料，運用特殊方法熔出里面的蠟?zāi)?，從而最大限度減少了其它鑄造

29、工藝中拿出模具和閉合型腔時對精度的影響。</p><p>　　特點二，鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜。蠟?zāi)Ｄ苤苯淤x予鑄件的形狀，尤其要制作具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件時，陶瓷型芯的使用能輕松實現(xiàn)。</p><p>　　特點三，適用合金廣?？梢赃x用分層殼，在涂料層采用惰性強的材料完成活性高金屬的澆注。</p><p>　　特點四，批量靈活。整體過程是屬于通用性強的，易熔模有許多種類的制成方法，可

30、以選用像快速成形技術(shù)，進(jìn)而使單件小批量鑄件模樣更合理。</p><p>　　1.2.2中國熔模鑄造現(xiàn)狀調(diào)查與發(fā)展研究</p><p>　　在中國，熔模鑄造技術(shù)方面的發(fā)展以及進(jìn)步是與很多航空業(yè)聯(lián)系十分密切。1951年4月新中國的航空工業(yè)正式成立，經(jīng)過幾年的發(fā)展，航空發(fā)動機的發(fā)展推動著鑄造工藝工業(yè)化的發(fā)展。通過進(jìn)品，借鑒，利用和再改變，航空精密鑄造系統(tǒng)更加完備，真正做到了模料、型殼材料等國產(chǎn)化

31、以及工藝技能水準(zhǔn)的提高，同一時間也對國內(nèi)航空發(fā)動機生產(chǎn)作出了的重要貢獻(xiàn)。緊接著我們國家建造大型飛機規(guī)劃的執(zhí)行，面對不間斷高漲的對航空發(fā)動機在性能方面的需求，在技術(shù)方面熔模鑄造行業(yè)將迎來嶄新局面，形狀更為繁瑣、精度要求高，并要求可靠性，非凡的尺寸，特別的合金鑄件已經(jīng)供不應(yīng)求，擴大技術(shù)研發(fā)的投資提高技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力系統(tǒng)成為行業(yè)當(dāng)前的問題需要特殊的解決方案。</p><p>　　航空件精密鑄造工藝是鑄造行業(yè)的一個重要組

32、成結(jié)構(gòu)，僅管現(xiàn)在在中國的整體份額仍然較小，但它是技術(shù)進(jìn)步的重要源頭和動力來源。鑄造高溫合金，鈦合金，鋁合金的技術(shù)已經(jīng)于其他領(lǐng)域使用中，相對商業(yè)投資鑄件鑄造，技能水平要求高，增值，分為高附加值的鑄件，也叫高端鑄件。據(jù)統(tǒng)計，這種在中國內(nèi)地企業(yè)約有60，產(chǎn)量保持穩(wěn)定，近年來較快增長。</p><p>　　1.2.3國外熔模鑄造研究趨勢</p><p>　　美國密歇根會議與AFS2002會議體現(xiàn)出

33、了國外在熔模鑄造上嶄新成果，德國帕德博恩會議體現(xiàn)了新世紀(jì)以來德國、新加坡等國外熔模鑄造的總體水準(zhǔn)。美國，德國和意大利等發(fā)達(dá)國家與部分汽車企業(yè)通力合作，全身心投入研究EPC，經(jīng)過長期技術(shù)累積后，批量生產(chǎn)鋁和各種合金鑄件的技術(shù)逐漸成熟。</p><p>　　熔模鑄造市場面很大，西方國家主要在軍事產(chǎn)品、高新技術(shù)產(chǎn)品和服務(wù)上進(jìn)行運用。失蠟鑄造業(yè)在美國和歐洲的軍工和航空方面占有一定的市場，航天方面占銷售額的50%到70%。

34、</p><p>　　1.3本次論文的主要內(nèi)容</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計的課題是搖臂座的模具設(shè)計及工藝，本課題中的零件，如圖1-1所示。給定搖臂座零件，畫出零件CAD\Solidworks圖，確定其鑄造工藝，并分析設(shè)計其鑄造壓型模具。</p><p><b>　　圖1-1零件圖</b></p><p>　　緊跟著

35、著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，并且對熔模鑄造的材料部分，類型結(jié)構(gòu)與所具備性能的進(jìn)一步探索，經(jīng)濟價值高，利用價值高，高新技術(shù)產(chǎn)品的高技術(shù)含量的失蠟鑄造層不會做。然而，由于認(rèn)識不足，失蠟鑄造材料，工藝條件，工藝粗糙，產(chǎn)品的性能和更大的用戶的要求。</p><p>　　第二章 熔模鑄件工藝設(shè)計</p><p>　　2.1零件的主要說明</p><p>　　此次設(shè)計的搖臂座零件，查得所用

36、材料為灰口鑄鐵，其牌號為HT200，優(yōu)點是鑄造性能優(yōu)異，如圖2-1所示。 </p><p><b>　　圖2—1 鑄件圖</b></p><p>　　2.2鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　熔模鑄造的結(jié)構(gòu)工藝，要從投資的角度出發(fā)，鑄造，生產(chǎn)，零部件的要求。即在達(dá)到工件的完整性的條件下，期望部分結(jié)構(gòu)也可以考慮投資鑄造特點，熔模鑄造工藝條件

37、盡可能符合。</p><p>　　促使鑄件結(jié)構(gòu)合理性達(dá)不到要求的因素多種多樣，有最終質(zhì)量、選擇的生產(chǎn)工藝和難易程度以及生產(chǎn)資本。我們需要做的是充分利用熔模鑄造的生產(chǎn)優(yōu)勢進(jìn)行設(shè)計熔模鑄件的結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　2.2.1鑄件壁厚</b></p><p>　　因為在熔模鑄造中，型殼表層光滑，而且工業(yè)上通常采用熱型殼澆注的方法，所以更薄

38、一點的熔模鑄件壁厚可以實現(xiàn)。針對零件部分細(xì)小突起的部分，能夠接受鑄出再薄一點的壁厚，能夠極限值小40％,具體數(shù)值見表2-1。</p><p>　　表2-1 熔模鑄件壁厚尺寸（單位mm）</p><p>　　此外，設(shè)計最好選取均勻的鑄件壁厚，縮短熱節(jié)；壁交界處做圓角，過渡不同的壁厚，以防止模具和鑄件變形和開裂。</p><p>　　由圖2-1與表2-1結(jié)合可知，搖臂座

39、的外形尺寸在100～200之間，要求的最小壁厚為2.5mm，符合要求。由于大平面上比較易發(fā)夾砂，凹陷等缺陷。熔模精鑄件要盡可能避免大平面，平面長寬一般都不大于200mm。</p><p><b>　　2.2.2鑄件結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　對孔和槽的要求：熔模精鑄法可鑄出比其他任何鑄造法都復(fù)雜的孔和內(nèi)腔，如彎管，管接頭等零件，但應(yīng)避免盲孔，以防涂料，撒沙不便。

40、對于鑄槽的寬度與深度兩者都相互有一定的限制。通常對黑色金屬：</p><p>　　槽寬： 2.5、4、6、8、10、16、20、24</p><p>　　最大深度： 5、8、20、32、46、80、120、150</p><p>　　2.3確定工藝方案及工藝參數(shù)</p><p><b>　　2.3.1鑄孔</b><

41、/p><p>　　熔模鑄件將會有很長的，又細(xì)的孔時，由于對內(nèi)部殼體孔的油漆和打磨是很困難的，所以一般不鑄孔徑d小于2.6～3.2mm、h/d大于2.6～3.2 的不通孔。設(shè)計上我們常會遇到小孔且多層次的特別加工要求，選擇使用陶瓷或石英玻璃管芯鑄造。在正常工藝操作下允許鑄出孔的孔徑以及孔深，見表2-2。</p><p>　　表2-2 最小鑄出孔的孔徑與深度（mm）</p><

42、p>　　本次鑄件設(shè)計的鑄孔：直徑ø37mm，孔深12mm與直徑ø10mm，孔深為18mm 的疊加孔。</p><p>　　2.3.2基準(zhǔn)面的選擇</p><p>　　此搖臂座零件形狀比較規(guī)則，外形簡單，只是內(nèi)孔比較復(fù)雜。綜合考慮，以零件的上平面和孔的中心線作為基準(zhǔn)平面。</p><p>　　2.3.3鑄件精度和表面粗糙度，</p>

43、;<p>　　有許多因素會對鑄件的尺寸造成影響，大致是熔模、型殼和鑄件的尺寸發(fā)生改變，這些改變相對是固定的，少數(shù)是變動的，導(dǎo)致鑄件尺寸上下起伏在一段區(qū)間里，起伏差值越小，尺寸就越精準(zhǔn)。</p><p>　　成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差按表2-3進(jìn)行選用。</p><p>　　表2-3 成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級CT</p><p><b&g

44、t;　　2.3.4加工余量</b></p><p>　　表2-4鑄件單面加工余量 （單位：mm）</p><p>　　整個鑄件基本是不需要磨削的，留處理余量3mm。</p><p><b>　　2.3.5鑄造圓角</b></p><p>　　鑄件的鑄造圓角可根據(jù)公式：</p><p>

45、<b>　?。?-1）</b></p><p>　　可取R 為5mm，出現(xiàn)在此公式上的S、δ都表示鑄件恰接處的壁厚。</p><p><b>　　2.4澆注系統(tǒng)</b></p><p>　　2.4.1澆注系統(tǒng)的作用和要求</p><p>　　把液體金屬引入型腔；金屬液在熱脹冷縮的原理下形成的；將融化

46、的蠟液流出通道模具材料；結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能的澆注系統(tǒng)和模具結(jié)構(gòu)更簡化；裝配和焊接，外殼，切削過程易操作；保證零件品質(zhì)的前提之下，盡最大努力提高產(chǎn)量。</p><p>　　2.4.2澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　依照本零件結(jié)構(gòu)上的特點，選擇使用直澆道—內(nèi)澆道式，如圖2-2所示。</p><p><b>　　圖2-2</b></p>

47、;<p>　　綜合考慮鑄件外形、材料及質(zhì)量特點，決定采用頂注法，其特點是澆口杯能夠補償收縮。</p><p><b>　　第三章 壓型設(shè)計</b></p><p><b>　　3.1裝配圖</b></p><p>　　零件的裝配圖，如圖3-1所示。</p><p><b>　

48、　圖3-1鑄型裝配圖</b></p><p><b>　　3.2壓型的分類</b></p><p>　?。?）常用壓型的分類：機械加工壓型、鑄造壓型、塑料壓型、石膏壓型。</p><p>　?。?）機械加工壓型特點</p><p>　　材料：鋼、銅合金、鋁合金；能夠盡最大努力滿足設(shè)計所要求能達(dá)到的尺寸精度；使

49、用壽命可達(dá)十萬次以上。</p><p>　　本次搖臂座我們選擇采用的材料是灰口鑄鐵，選擇使用鋁合金壓型。</p><p>　　（3）機械加工壓型整體設(shè)計需要保證做到的條件</p><p>　　便于拆裝，使用期限長，開模簡易；這種壓型各種部件都有必要滿足加工處理的需求，操作要簡易，成本合適；使用一型多腔，提高小件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；</p><p>

50、;　?。?）機械加工壓型的結(jié)構(gòu)</p><p>　　常用壓型的結(jié)構(gòu)不外乎由五個部分組成：成型部分包括上、下壓型、型芯等構(gòu)件，定位機構(gòu)、鎖緊機構(gòu)、起模裝置、注蠟口與封蠟板。</p><p>　　壓型的形式很多，觀察鑄件，可以看得出零件形體是上下對稱的，經(jīng)過考慮采用二開型。</p><p><b>　　3.3分型面的選擇</b></p>

51、<p>　　為使熔模能從壓型中順利得取出，將封閉的壓型分成若干個型塊，這些型塊的接合面稱為分型面。決定采用的分型面不同將引起壓型結(jié)構(gòu)不同，也較直接影響壓型加工是否方便、是否好用以及生產(chǎn)效率，因此涉及壓型設(shè)計的一個主要問題就是分型面的選擇。</p><p>　　經(jīng)過對搖臂座鑄件的簡單分析，可以選定鑄件分型面，觀察鑄件可以發(fā)現(xiàn)鑄件外形是上下對稱的。本次分型面為鑄件縱向視圖的中心線，如圖3-2 所示。&l

52、t;/p><p><b>　　圖3-2分型面</b></p><p><b>　　3.4型體的設(shè)計</b></p><p><b>　　3.4.1型體壁厚</b></p><p>　　在保證強度和剛度的前提下，我們首要的任務(wù)是完成鑄件的外型，根據(jù)鑄件采用上下對稱的壓型，簡單，易取模

53、。如圖3-3、3-4 所示。</p><p><b>　　圖3-3上壓型</b></p><p><b>　　圖3-4下壓型</b></p><p><b>　　3.4.2型體定位</b></p><p>　　上下壓型肯定是要在相對固定的情況相愛才能使用，因此我們需要設(shè)置定位銷

54、，一個定位銷不能固定模具，最少要使用兩個，但同時也要注意采用過多的定位銷會導(dǎo)致過定位。本次搖臂座壓型設(shè)計，使用M6 的定位銷，如圖3-3、3-4，兩個定位銷在上下壓型中對稱。</p><p><b>　　3.4.3型體鎖緊</b></p><p>　　型體鎖緊機構(gòu)，壓蠟前會把所有壓型組塊整合鎖緊成一個整體，確保壓蠟時壓型不會錯位，不會漲開。型體鎖緊分為固定式與活動式，

55、通常比較常用的還是活節(jié)螺栓鎖緊。本次采用碟形螺母與M10 的活節(jié)螺栓，螺栓長35mm，螺紋長14mm。設(shè)計圖如圖3-5所示，整個模具中用到了2副這種鎖緊機構(gòu)。需要將螺栓底部固定到下型體，采用直徑為3mm 的圓柱銷，并且與凸槽需要形成過盈配合。</p><p><b>　　圖3-5</b></p><p><b>　　3.4.4型芯設(shè)計</b>&l

56、t;/p><p>　　型芯是構(gòu)成熔模內(nèi)部結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，熔模內(nèi)部結(jié)構(gòu)樣子決定了型芯成型部位的結(jié)構(gòu)樣子，型芯需要定位，定位部分需盡量有規(guī)則，本次設(shè)計多采用圓形。。</p><p>　　在冷卻過程中蠟?zāi)Ｈ菀桩a(chǎn)生收縮現(xiàn)象，會緊密的扣住型芯，為盡量避免破壞易熔模，開型前先拔出型芯。本設(shè)計采用金屬型芯。型芯一和型芯二都是鑄造通孔芯，只是型芯二較為復(fù)雜，如圖3-6 ，3-7所示。</p><

57、;p><b>　　圖3-6型芯一</b></p><p><b>　　圖3-7型芯二</b></p><p><b>　　其中型芯的定位：</b></p><p>　　由于型芯與型體之間會有空隙，為反止出現(xiàn)彈出、扭動，要將型芯進(jìn)行固定，其方法多種多樣，我們采取芯銷定位，其形狀結(jié)構(gòu)，如圖3-8 所

58、示。</p><p><b>　　圖3-8型銷</b></p><p><b>　　3.5壓型排氣</b></p><p>　　在壓注時，如果不及時排出型腔內(nèi)的氣體通常會造成蠟?zāi)Ｍ庑瓮暾炔桓撸@就需要壓型具備良好的排氣效果。本次鑄件小，通過型芯間隙便可以進(jìn)行排氣，也就是通過型芯與型體的貼合處進(jìn)行排氣。</p>

59、<p><b>　　3.6壓型冷卻</b></p><p>　　因為熔模鑄造蠟?zāi)２牧系纳嵝暂^差，致使蠟?zāi)＠鋮s成堅固體的過程是較緩慢，所以會將取出的壓型投入恒溫水中加快冷卻的速度，然后取出晾干。</p><p>　　3.7壓型工作圖設(shè)計</p><p>　　3.7.1型腔尺寸的計算</p><p>　　綜合

60、線收縮率K 的確定：</p><p>　　壓型尺寸的總收縮率，包括合金收的凝固收縮率、模料收縮、型殼體積膨脹率，然后疊加并用下式表示：</p><p><b>　?。?-1） </b></p><p>　　——總收縮率； ——合金的凝固收縮率； ——模料的收縮率；</p><p><b>　　——型殼的

61、膨脹率；</b></p><p>　　在本搖臂座設(shè)計中，選擇水玻璃硅石粉作為涂料，同時還有多層型殼。對于本鑄件，蠟?zāi)５氖湛s為1%，鑄鐵的收縮為1.8%。設(shè)計中要涉及補償量，其計算：</p><p><b>　　（3-2）</b></p><p><b>　　其中：——補償量 </b></p>&l

62、t;p><b>　　L——內(nèi)腔尺寸 </b></p><p>　　(2)壓型表面精度和粗糙度</p><p>　　壓型表面精度與粗糙度，見表3-1 和3-2。</p><p>　　表3-1壓型加工精度</p><p>　　表3-2各部分表面粗糙度</p><p><b>　?。?）

63、組與件的配合</b></p><p>　　壓型是有許多部分合成的，我們依照易熔模操作需求，來決定組合部件間的配合度，詳情請看裝配圖。</p><p><b>　?。?）壓型材料</b></p><p>　　表3-3壓型常用材料</p><p><b>　　3.8注蠟孔的設(shè)計</b><

64、;/p><p>　　在蠟?zāi)３尚瓦^程中，注蠟孔所處的位置不同會在很大程度上影響蠟?zāi)Ｆ焚|(zhì)。這次設(shè)計，我們把注料口做在上下形體重合處。注蠟孔的形狀結(jié)構(gòu)，如圖3-9 所示。</p><p><b>　　圖3-9注模料口</b></p><p><b>　　第四章 熔模的制造</b></p><p><b&

65、gt;　　4.1熔模</b></p><p>　　熔模的制造：熔模表示耐火型殼中內(nèi)部型腔的模子，從某種程度上理解就是所謂蠟?zāi)?。因此熔模的質(zhì)量對鑄件尺寸精度和表面粗糙度影響很大，熔模鑄造工藝操作流程，如圖4-1所示。</p><p>　　4-1熔模鑄造工藝流程</p><p>　　4.2模料的選取和配置</p><p>　　壓制模具

66、材料的性能不僅要確保熔模具有要求的大的尺寸精度以及小的表面粗糙度，還要有利于型殼制造和得到優(yōu)良的最終鑄件。</p><p>　　按照原材料組合不一樣，可將模料分為：蠟基模料、松香基模料、系列模料、其它模料。</p><p>　　模料分類及應(yīng)用：因為這次設(shè)計的搖臂座是普通小件，其工藝要求不是很高，即表面粗糙度與尺寸精度都不嚴(yán)格，于是我們選取蠟基模料。蠟基模料的特點符合我們這次設(shè)計的要求，同時

67、模料購買方便，價格也合理。</p><p>　　4.3模料的選取和配制</p><p>　　配制模料的目的：在配制模料的時候，放入的原料需要被混勻成為一體，模料狀態(tài)對應(yīng)壓制熔模的需求。</p><p>　　蠟?zāi)Ｔ线x用準(zhǔn)則以及性能條件：熔點適宜，收縮率達(dá)到最小，優(yōu)良熱穩(wěn)定性。具有良好的流動性。具有一定的強度和塑性。具備優(yōu)良的涂掛性和穩(wěn)定性。資源豐富，價格便宜。<

68、;/p><p><b>　　選用的原材料：</b></p><p>　　石蠟：在模料中加入，強度和塑性都會變好，蠟基模料主要組成部分。</p><p>　　硬脂酸：和石蠟一起用，可以改善模料的流動，方便進(jìn)行涂掛，同時也會更加軟化。模料的配比見表4-1。</p><p>　　表4-1蠟?zāi)Ｔ系呐浔缺?lt;/p>&l

69、t;p><b>　　4.4制熔模</b></p><p>　　4.4.1分型劑選取</p><p>　　在準(zhǔn)備壓制時，通常會在表面涂上一層薄的分型劑，為了方便打開壓型拿出熔模。為了熔模能完整得呈現(xiàn)壓型定下來的表面，分型劑層的厚度越薄越好，這樣能提高熔模的外形光潔度，減小熔模外形粗糙度，操作取出也會更方便。</p><p>　　本次分型劑配

70、比：蓖麻油和酒精各一半。</p><p>　　4.4.2模料設(shè)備的選擇</p><p>　　模料的制備裝置：適合用在熔化蠟基模料，轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時的溫度需要小于100℃，最好調(diào)控在一定范圍之內(nèi)。</p><p>　　4.4.3型殼模樣制備</p><p>　　兩種通常使模料進(jìn)入壓型的方法：自由澆注和加壓注入。</p><p&g

71、t;　　本次選用加壓注入法，在進(jìn)行壓制前，同樣要在壓型壁上涂一層分型劑，方便操作人員拿出熔模。</p><p>　　4.4.4壓制熔模方法</p><p>　　氣壓加壓法；活塞加壓法；柱塞加壓法</p><p>　　本次選取第一種氣壓加壓法，特點是機器裝備簡單，方便使用，產(chǎn)量較高。</p><p><b>　　第五章 型殼的制作&l

72、t;/b></p><p>　　5.1型殼服役性能的要求</p><p>　　我們把模組浸入裝滿耐火涂料的水池中，涂抹均勻后取出，均勻鋪上顆粒狀耐火材料，接著晾干、硬化處理。重復(fù)進(jìn)行幾次，直到達(dá)到工藝所需厚度，依照這種方法在模組上就可以得到多層型殼，一般將它靜放適宜時段，讓它硬化完全，最后熔失模組，就能獲得需要的多層型殼。</p><p>　　焙燒時，型殼各個

73、部分會互相牽制但存在不均勻膨脹或者收縮，所以，在高溫下，金屬將會和型殼材料生成化學(xué)反應(yīng)。因此爭對型殼會有一些必要的性能上要求：小的膨脹率和收縮率；強度要高、有抗熱震性、耐火度和在高溫下能保持化學(xué)性能穩(wěn)定；還要具備適當(dāng)?shù)耐笟庑?，方便澆注時排出型殼里的氣體；所以所選用的耐火材料、粘結(jié)劑都必須達(dá)到要求；</p><p>　　5.2制造型殼的耐火材料與黏結(jié)劑</p><p>　　型殼材料有兩種類型

74、：其一是直接來制成成型殼的，包括耐火材料、粘結(jié)劑；還有一種是為了取得優(yōu)等質(zhì)量的型殼，減少員工工作難度、提高材料的性能，包括硬化劑、熔劑、表面活性劑。</p><p>　　選取耐火材料有必要含有下面性能：</p><p>　　要有足夠的耐火特性；化學(xué)性能穩(wěn)定，加熱時膨脹性能低；強度特性好，抗熱沖擊性好。</p><p>　　此次我選擇使用硅砂，硅砂中雜質(zhì)的含量較低，耐

75、火性能好，獲得途徑廣。</p><p>　　5.3型殼用涂料及配制</p><p>　　5.3.1型殼的分類</p><p>　　根據(jù)涂料的不同，所以型殼的分類有：</p><p>　　水玻璃型殼：比較于其它涂料，外形面較高粗糙度，精度低。</p><p>　　硅酸乙脂型殼：外形面高粗糙度，尺寸精度高，比較容易出現(xiàn)白霜

76、，同時還有標(biāo)價比較高，費用成本就提高了。</p><p>　　硅溶膠型殼：外形面低粗糙度，標(biāo)價也貴，成本費用高。</p><p>　　硅溶膠—水玻璃型殼：外形面高粗糙度，尺寸精度高，價格費用處于上面三種材料之間。</p><p>　　根據(jù)上面材料的分析比較，選擇涂料為：面層硅溶膠，加固層水玻璃。</p><p>　　5.3.2硅溶膠涂料的配

77、制</p><p>　　硅溶膠涂料的選用：硅溶膠涂料的特性為強度較高，能夠在常溫存放很久，性能相對穩(wěn)定。配制硅溶膠涂料工序，以及制殼工藝流程：</p><p><b>　　硅溶膠的稀釋處理</b></p><p>　　D=G[(a／b)－1] （5-1） </p><p>　　

78、D:需加入水量（kg）</p><p>　　G：硅溶膠用量（kg）</p><p>　　a：原來硅溶膠中SiO2 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)</p><p>　　b：在稀釋后要求硅溶膠中SiO2 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)</p><p>　　表5-1硅溶膠涂料的配比</p><p>　　表5-2 硅溶膠制殼工藝的參數(shù)</p><

79、p>　　5.3.3 水玻璃涂料的配制</p><p>　　水玻璃涂料的特點：可以根據(jù)水玻璃特性來制殼，會使得形成濕強度速度快，表面抗水性能很好，在進(jìn)行脫模時，只會少量損失型殼強度。通常情況下與其他黏結(jié)劑相混合，組成為加固層的涂料。</p><p><b>　　水玻璃預(yù)處理方法：</b></p><p>　　W=G( - )/ ( -1)

80、 單位：g （5-2）</p><p>　　W，G—加入水的質(zhì)量，原始水玻璃的質(zhì)量</p><p><b>　　:原水玻璃的密度</b></p><p>　　:所要求水玻璃的密度</p><p>　　水玻璃涂料的技術(shù)指標(biāo)，見表5-3。</p><p>　　表5-3水玻璃

81、涂料技術(shù)指標(biāo)</p><p>　　水玻璃涂料的具體配制如下</p><p><b>　　原材料的準(zhǔn)備：</b></p><p>　　通常熔模鑄造中會用到水玻璃基本為GB-4209-84 中的1-3 類，其化學(xué)成分及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，見表5-4。</p><p>　　表5-4 水玻璃技術(shù)指標(biāo)</p><p>

82、;<b>　　消泡劑：正辛醇。</b></p><p><b>　　3）涂料的配制</b></p><p>　　制備涂料有專門的涂料桶，在桶中添加工藝要求用量的水玻璃，盡量勻速攪拌，過程中撒入粉料，添加完畢后還要均勻持續(xù)攪拌半小時以及更多時間，最后投入一定用量的表面活性劑和消泡劑，各種配料見表5-5。</p><p>　　

83、表5-5水玻璃涂料的配比</p><p>　　對上面內(nèi)容進(jìn)行分析比較后，綜合考慮本次搖臂座設(shè)計的要求，選用第一類涂料：水玻璃—硅石粉—粘土。</p><p>　　采購進(jìn)來的水玻璃需要根據(jù)表5-6進(jìn)一步合理處理，才可以用來配制涂料。</p><p>　　表5-6涂料中水玻璃制備的參數(shù)</p><p>　　綜合考慮，本次搖臂座設(shè)計依照加固層涂料完

84、成處理和改善。</p><p><b>　　5.4制殼工藝</b></p><p>　　5.4.1涂掛涂料及撒砂</p><p><b>　　涂掛涂料的方法：</b></p><p>　?。?）通常選用浸漬法，旋轉(zhuǎn)著將型殼層模組放入準(zhǔn)備好的涂料中，涂料均勻濕潤模組內(nèi)外面，除去也許會產(chǎn)生的大小氣泡，接

85、著取出。通常要求面層的涂層有2 層是硅溶膠涂料，有2～3 層是水玻璃涂料。</p><p>　?。?）撒砂的工藝過程：</p><p>　　撒砂的作用：為了促使外殼快速增厚，在所掛涂料層的外表面，均勻撒上一層耐火沙粒，這樣的操作稱為撒砂。同時讓人擔(dān)憂的是，緊跟著的下一工序中，分散型殼會產(chǎn)生應(yīng)力。</p><p>　　撒砂時在各個表層上的砂粒度是不相同的，在最里層是最

86、細(xì)小的，大概在40～100 目，外層疊加逐漸加粗，最后在加固層的粒度大概是6～40 目。</p><p>　　撒砂的方法用雨式撒砂，顧名思義便是砂粒像雨一樣落到模組涂料層上并粘合，模組全身都應(yīng)該旋轉(zhuǎn)，以確?？梢跃鶆蛘成弦粚由傲Ｔ谕苛蠈拥谋砻?。</p><p>　　常用的有：雨淋式和液態(tài)化兩種。</p><p>　　5.4.2型殼的干燥和硬化</p>&

87、lt;p>　　每次一旦涂撒好型殼層，緊跟著對型殼執(zhí)行干燥、硬化處理，促進(jìn)在內(nèi)部的黏結(jié)劑轉(zhuǎn)化為凝膠，為了讓型殼層擁有適宜的濕度，要把耐火材料緊緊的連接起來。</p><p>　?。?）硅溶膠型殼干燥處理以及硬化處理：</p><p>　　放在箱中烘干處理，箱子必須吹著熱風(fēng)，風(fēng)溫保持在20℃～30℃之間，箱內(nèi)氣流相對濕度保持在20%～60%，保證風(fēng)速要小于3m／s。每一層涂料都要經(jīng)過3

88、小時以上干燥處理。最后一層處理完成后，型殼必須進(jìn)行一天時間以上的干燥處理。</p><p>　　（2）水玻璃型殼干燥處理以及硬化處理:</p><p>　　水玻璃型殼通常第一步是自然式干燥，然后再進(jìn)行化學(xué)硬化。</p><p>　　干燥工藝：環(huán)境溫度為15℃～25℃；相對濕度為(40～60 )%；干燥時間為2～24 小時。</p><p>　

89、　硬化工藝：在對型殼加固層硬化處理時，通常不選用撒砂和干燥涂掛涂料的方法。硬化劑的選擇用氯化銨的水溶液。</p><p>　　具體操作：將經(jīng)過處理后的型殼涂掛通過之前的方法干燥完全，然后將它浸泡于氯化銨飽和溶液中，其溫度保持在28℃～32℃。它們會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從黏結(jié)劑中會析出硅膠，硅膠在外表面凝聚，使涂料硬化。最后將型殼放入硬化劑中浸泡幾分鐘，進(jìn)行硬化處理。</p><p>　　硬化處理

90、后把型殼置放在案幾上，進(jìn)行一定時間的干燥處理，讓型殼外表面更干燥，除凈氨味，然后涂掛下一層。</p><p>　　5.4.3模料的回收方法</p><p>　　選用蠟基模料，通過脫模處理回收的模料都能進(jìn)行再利用，制作新一批熔模。此外，從舊模料中除去皂鹽可以使舊模料恢復(fù)原來的性能的可能性加大。</p><p>　　常用的回收處理方法有：</p><

91、p><b>　?。?）酸回收處理法</b></p><p>　　（2）電解回收處理法</p><p>　　選用酸回收進(jìn)行處理可以減少成本，操作起來也比較方便。</p><p><b>　　其具體的工藝過程：</b></p><p>　　先計量倒入熱水，模料與熱水的比例大約為3:1，再倒入適當(dāng)容

92、量HCl ，進(jìn)行勻速攪拌，這樣再放入舊的模料，保持高溫，大概在80℃～90℃左右，持續(xù)攪拌，當(dāng)看到模料上的白點消失時就可以停止了。放置于70℃～80℃的環(huán)境中，再往75℃～85℃熱水中加入蠟液，再進(jìn)行攪拌。操作中，如果水變黃就再加入水，如果蠟液變渾濁就加鹽酸，最終要求水不黃，蠟液無色透明。</p><p><b>　　第六章 脫料與焙燒</b></p><p><

93、;b>　　6.1脫蠟</b></p><p>　　完全硬化后的型殼要放置在自型殼中將模組熔掉，通常采用加熱的方法熔失熔模。</p><p>　　6.1.1常用的方法</p><p>　　熱水脫蠟：適合低溫蠟、中溫蠟。設(shè)備價格較低，操作方便。</p><p>　　水蒸氣脫蠟：適合低溫蠟、中溫蠟。設(shè)備價格昂貴，速度快，制成的型殼

94、品質(zhì)好。</p><p>　　低溫烘烤脫蠟：適合一大個整體鑄型，花費的時間長，消耗的能量大。</p><p>　　本次設(shè)計選擇熱水脫蠟。</p><p>　　6.1.2脫蠟的工藝過程</p><p>　　清理澆口杯涂料和浮砂，脫蠟槽的水溫要嚴(yán)格控制在90～100℃之間。將模組裝入框架內(nèi)，利用升降機構(gòu)，將模組沉沒在熱水中，等到模料熔盡之后，升起

95、框架拿出下型殼。為了增強凝膠穩(wěn)定性可以在進(jìn)行脫蠟的熱水中倒入1%～4%的氯化銨，鹽酸。</p><p><b>　　6.2焙燒</b></p><p>　　6.2.1焙燒的目的</p><p>　　在高溫澆注時，減少金屬液對型殼產(chǎn)生抵抗破壞的現(xiàn)象；能更好得去除型殼里殘留的模料。</p><p>　　水玻璃型殼的焙燒溫度詳

96、見表6-1</p><p>　　表6-1 型殼焙燒溫度</p><p>　　本次設(shè)計選用水玻璃型殼材料，即硅砂—粘土型殼，焙燒時需保持溫度在850℃～900℃。</p><p>　　6.2.2復(fù)合型殼的焙燒溫度</p><p>　　（1）焙燒溫度見表6-2</p><p>　　表6-2 復(fù)合型殼焙燒參數(shù)</p&g

97、t;<p>　　綜合考慮，此次設(shè)計焙燒設(shè)備選用750W 的箱式電爐。</p><p>　　配制過程：制好的硅溶膠型殼放在箱室電爐里，進(jìn)行1.5～2h的焙燒處理，一直等到溫度達(dá)到900℃。將焙燒好的硅溶膠殼冷卻20 分鐘，再制水玻璃型殼。將制好的水玻璃型殼裝爐進(jìn)行再焙燒，焙燒溫度控制在850℃～900℃。</p><p><b>　　第七章 熔煉與澆注</b&g

98、t;</p><p><b>　　7.1 熔煉準(zhǔn)備</b></p><p>　　7.1.1爐料和輔助材料的準(zhǔn)備</p><p>　　金屬爐料和回爐料都要保持干凈，沒有銹蝕、油污、沙土、水漬與其他雜物，當(dāng)然有必要的話要對銹蝕的陰極銅塊進(jìn)行吹沙操作；根據(jù)熔爐的體積，把爐料處理成適宜的大?。谎b料前，爐料必須要預(yù)熱處理，通常要置于爐旁加熱到200~30

99、0℃甚至更高溫度。</p><p><b>　　7.1.2工具</b></p><p>　　熔化用工具: 包括鋼桿、樣勺、攪拌棒等。制造合金攪拌棒應(yīng)該是采用石墨，同時鐘罩與渣勺都要進(jìn)行掛涂料處理。</p><p>　　要預(yù)先準(zhǔn)備好氮氣吹掃鋼管、風(fēng)帶，仔細(xì)檢查注重氮氣總線還有閥門、流量計，是否在正常狀態(tài)，烘烤干燥氮氣功用的硅膠。</p>

100、;<p><b>　　7.2澆注方法</b></p><p><b>　　熱型重力澆注</b></p><p>　　一種是于高溫焙燒爐中夾出型殼，采用澆包直接進(jìn)行澆注，另一種是將鑄型固定于可翻轉(zhuǎn)的感應(yīng)爐爐口，翻轉(zhuǎn)爐體，讓金屬液流入型腔，兩種都是熱型重力澆注。前一種方法大部分工廠都會采用，因為它的效率很高；處于后面的這種方法，能夠一定

101、程度上保護(hù)金屬液在出爐與澆注流程中被氧化，缺點是效率不夠高，適用于高溫合金。</p><p><b>　　7.3型殼的清理</b></p><p>　　（1）對于鑄件清理的主要內(nèi)容是：</p><p>　　從鑄件上清除型殼；澆口體系上拿下鑄件，取出鑄件上的冒口；把鑄件上粘住的耐火材料處理掉；鑄件熱處理后的清理；去除氧化皮，飛邊等。</p&

102、gt;<p>　　（2）鑄件組清型殼：</p><p>　　鑄件的冷卻型殼澆注后，鑄件會保留在鑄型中一定時間，其目的是等待其冷卻。</p><p>　　對于本次設(shè)計的鋼鑄件，鑄型自然冷卻時間為：0.5 小時。</p><p><b>　?。?）型殼的清理</b></p><p>　　通過金屬澆冒口和鑄件體系

103、來清除型殼。</p><p>　　常用的清殼方法有：震擊式脫殼機、電液壓清理、高壓水清殼。產(chǎn)量小的時候，可以拿鐵錘敲擊澆冒體系，震動鑄件組塊，脆性型殼碎落下來。因為此次設(shè)計的需求為大批量的小型鑄件，因此采取震擊式脫殼機。</p><p>　　選用此清理設(shè)備：效率高，缺點是工作時會吹起灰塵，有噪音，處理方法是用鐵皮殼將機器蓋住。其設(shè)備見下：如圖8-1 所示。</p><p

104、>　　1-汽缸2-彈簧3-導(dǎo)柱4-風(fēng)錘5-鑄件組</p><p>　　圖8-1 震動式脫殼機</p><p>　?。?）鑄件上殘留耐火材料的清除</p><p>　　常用的化學(xué)清理方法有：堿溶液清理法、熔融堿清理法、堿爆清理法、電化學(xué)清理法。此次設(shè)計選用的是電化學(xué)清理法。</p><p>　　把鑄件裝入特定框中，浸入熔融堿液中，液體溫度

105、在400～500℃之間；把陽極與堿液槽連接起來，陰極與鑄件框連接，通直流電就可以清理鑄件；最后用水沖洗鑄件。</p><p><b>　　7.4切割澆冒口</b></p><p>　　本次澆冒口切割，選擇使用砂輪片切割的方法。</p><p><b>　　第九章 結(jié)束語</b></p><p>&l

106、t;b>　　（一）總結(jié)</b></p><p>　　本次設(shè)計是對一個鑄造工件測量和分析，設(shè)計其鑄造工藝及模具的設(shè)計，在老師的幫助下，順利完成了本次設(shè)計，完成了測繪圖及說明書。通過本次學(xué)習(xí)，也鞏固和深化了所學(xué)知識，了解了鑄造工藝的一般流程以及模具設(shè)計的一般步驟，并取得了比較滿意的效果，達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計意圖。</p><p><b>　　（二）展望</b>

107、;</p><p>　　本論文的研究工作取得了一些有益的成果，但因客觀條件以及個人能力的限制，尚有一些有意義的研究需要進(jìn)一步開展和完善。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]劉文等編，SolidWorks模具設(shè)計入門、技巧與實例，［M］北京，化學(xué)工業(yè)出版社，2010年3月</p><p&g

108、t;　　[2]呂振林等編，鑄造工藝及應(yīng)用，第1版，［M］北京，國防工業(yè)出版社，2011年1月</p><p>　　[3]孫玉福主編，特種鑄造技術(shù)問答，第1版，［M］北京，機械工業(yè)出版社，2010年3月</p><p>　　[4]李魁盛等編，鑄件成型技術(shù)入門與精通，第1版，［M］北京，機械工業(yè)出版社，2012年1月</p><p>　　[5]姜不居主編，熔模精密鑄造，

109、第1版，［M］北京，機械工業(yè)出版社，2001年1月</p><p>　　[6]羅利華等編，熔模精密鑄造技術(shù)問答，第2版，［M］北京，化學(xué)工業(yè)出版社，2012年5月</p><p>　　[7]陳位宮主編，工程力學(xué)，第1版，［M］北京，高等教育出版社，2000年12月</p><p>　　[8]孫志禮、冷興聚等主編，機械設(shè)計，第1版，［M］遼寧，東北大學(xué)出版社，2000

110、年9月</p><p>　　[9]鞏云鵬、田萬祿等主編，機械設(shè)計課程設(shè)計，第1版，［M］遼寧，東北大學(xué)出版社，2000年12月</p><p>　　[10]許錫祺主編，畫法幾何及機械制圖，第1版，［M］北京，中央廣播電視大學(xué)出版社，1996年2月</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本論文是我在

111、導(dǎo)師**的悉心指導(dǎo)下完成的，在此由衷的感謝老師對我的關(guān)心和指導(dǎo)。**老師嚴(yán)謹(jǐn)踏實的治學(xué)態(tài)度、精益求精的工作作風(fēng)、誨人不倦的育人精神，使我受益良多，它的教誨將永遠(yuǎn)銘記在我的心中。</p><p>　　在資料的前期收集、論文撰寫及圖紙繪制的整個過程中，得到了導(dǎo)師**的精心指導(dǎo)，使得本論文得以順利完成。在企業(yè)的工作及撰寫論文期間，**總師對我的論文提出了許多寶貴意見，在生活上和專業(yè)上給與了我很大的關(guān)心，在此謹(jǐn)向**總師