矩形槽和遮光罩裝配的工藝分析和加工方案畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　1概述</b></p><p><b>　　1.1軸頭的結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　該軸頭（HEAD-NEW）結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需要運(yùn)用數(shù)控車(chē)床和加工中心兩種設(shè)備來(lái)完成其加工。</p><p>　　1.2 UG裝配與數(shù)控加工功能簡(jiǎn)介</p><p>　　UG軟件起源于美

2、國(guó)麥道飛機(jī)公司，后于1991年11月并入世界上最大的軟件公司一一美國(guó)電子資訊系統(tǒng)公司(Electronic Data Systems Corp; EDS )。如今，UG軟件己經(jīng)成為世界上一流的集成化CAD/CAE/CAM 軟件。作為一個(gè)集成的全面產(chǎn)品工程解決方案，UG軟件家族使得用戶(hù)能夠數(shù)字化地創(chuàng)建和獲得三維產(chǎn)品定義(數(shù)模)，UG軟件被當(dāng)今許多世 界領(lǐng)先的制造商用來(lái)從事概念設(shè)計(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)、詳細(xì)的機(jī)械設(shè)計(jì)以及工程仿真和數(shù)控加工等各個(gè)領(lǐng)域。

3、</p><p>　　1.2.1 UG裝配功能簡(jiǎn)介</p><p>　　UG裝配過(guò)程是在裝配中建立部件之間的鏈接關(guān)系。它是通過(guò)關(guān)聯(lián)條件在部件間建立約束關(guān)系來(lái)確定部件在產(chǎn)品中的位置。在裝配中，部件的幾何體是被裝配引用，而不是復(fù)制到裝配中。不管如何編輯部件和在何處編輯部件。整個(gè)裝配部件保持關(guān)聯(lián)性，如果某部件修改，則引用它的裝配部件自動(dòng)更新，反應(yīng)部件的最新變化。</p><p

4、>　　UG NX的裝配功能模塊是集成環(huán)境中的一個(gè)應(yīng)用模塊。裝配建模不僅能快速地將零部件組合成產(chǎn)品，而且可以在裝配中參照其他組件進(jìn)行部件的關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)，并可以對(duì)裝配模型進(jìn)行干涉檢查、間隙分析和重量管理等操作。裝配模型產(chǎn)生后，可以建立爆炸視圖，也可以生成裝配和拆卸動(dòng)畫(huà)等。</p><p>　　UG NX的裝配功能模塊可提供自頂向下、自底向上兩種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義方式并可在上下文中設(shè)計(jì)/編輯 ，高級(jí)的裝配導(dǎo)航工具 ，可圖示

5、裝配樹(shù)結(jié)構(gòu)，可方便快速的確定部件位置 ， 對(duì)裝配件的簡(jiǎn)化表達(dá)，隱藏或關(guān)掉特定組件。局部著色 ，強(qiáng)大的零件間的相關(guān)性 ，配對(duì)條件，零件間的表達(dá)式（關(guān)系） ，協(xié)同化團(tuán)隊(duì)工作 ，可方便的替換產(chǎn)品中任一零部件，刷新部件以取得最新的工作版本，團(tuán)隊(duì)成員可并行設(shè)計(jì)產(chǎn)品中各子裝配或零件。</p><p>　　1.2.2UG數(shù)控加工功能簡(jiǎn)介</p><p><b>　　CAM模塊</b>

6、;</p><p>　　UG/CAM模塊是UG NX的計(jì)算機(jī)輔助制造模塊，它可以為加工中心、數(shù)控銑、數(shù)控車(chē)、電火花機(jī)床、線(xiàn)切割機(jī)床編程。UG/CAM提供了全面的、易于使用的功能，以解決數(shù)控刀軌生成、加工仿真和加工驗(yàn)證等問(wèn)題。</p><p>　　(1)UG/CAM基礎(chǔ)</p><p>　　UG/CAM基礎(chǔ)模塊是所有UG NX加工模塊的基礎(chǔ)，它為所有數(shù)控加工模塊提供了

7、一個(gè)相同的面向用戶(hù)的圖形化窗口環(huán)境。用戶(hù)可以在圖形方式下觀察刀具沿軌跡運(yùn)動(dòng)的情況，并可進(jìn)行圖形化修改，如對(duì)刀具軌跡進(jìn)行延伸、縮短或修改等。 （2）車(chē)削加工</p><p>　　UG/Lathe提供批量生產(chǎn)車(chē)削零件所需的能力，模塊以在零件幾何體和刀軌間全相關(guān)為特征，可實(shí)現(xiàn)粗車(chē)、多刀路精車(chē)、車(chē)溝槽、螺旋切削和中心鉆等功能，輸出的是可以直接進(jìn)行后置處理產(chǎn)生機(jī)床可讀的輸出源文件。</p><p&g

8、t;<b>　?。?）銑加工</b></p><p>　　UG/CAM銑加工模塊可實(shí)現(xiàn)各種類(lèi)型的銑削加工，包括平面銑、型腔銑、固定軸曲面輪廓銑、可邊軸曲面輪廓銑、順序銑、點(diǎn)位加工和螺紋銑等。</p><p>　　2機(jī)用觀察裝置工藝分析與加工</p><p>　　2.1.1軸頭工藝分析</p><p><b>　

9、　1圖形分析</b></p><p>　　這個(gè)圖是一個(gè)軸類(lèi)零件。</p><p><b>　　2工藝方案</b></p><p>　　選料9XΦ7的軸類(lèi)料。</p><p>　　在數(shù)控車(chē)床夾加工件。</p><p><b>　　粗精車(chē)外輪廓。</b></p&

10、gt;<p><b>　　換加工中心裝夾。</b></p><p><b>　　粗銑外輪廓。</b></p><p><b>　　鉆中心孔。</b></p><p>　　鉆Φ20的內(nèi)輪廓下刀口。</p><p><b>　　粗銑內(nèi)輪廓。</b>

11、;</p><p>　　精銑外輪廓至尺寸要求。</p><p>　　精銑內(nèi)輪廓至尺寸要求。</p><p><b>　　3刀具選用</b></p><p><b>　　4工序</b></p><p><b>　　5量具</b></p>&l

12、t;p>　　內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺和游標(biāo)卡尺</p><p>　　游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺</p><p><b>　　百分表</b></p><p>　　游標(biāo)卡尺是一種常用的量具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、精度中等和測(cè)量的尺寸范圍大等特點(diǎn)，可以用它來(lái)測(cè)量零件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度、厚度

13、、深度和孔距等，應(yīng)用范圍很廣。</p><p>　　游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法：</p><p>　　1）游標(biāo)卡尺是利用主尺刻度間距與副尺刻度間距讀數(shù)的。以13-2圖0.02mm游標(biāo)卡尺為例，主尺的刻度間距為1mm，當(dāng)兩卡腳合并時(shí)，主尺上49mm剛好等于副尺上50格，副尺每格長(zhǎng)為＝0.98mm。主尺與副尺的刻度間相關(guān)為1－0398＝0.02mm，因此它的測(cè)量精度為0.02mm（副尺上直接用數(shù)字刻出

14、）</p><p>　　2）游標(biāo)卡尺讀數(shù)分為三個(gè)步驟，下面以圖13-3所示0.02游標(biāo)卡尺的某一狀態(tài)為例進(jìn)行說(shuō)明。</p><p>　　3）在主尺上讀出副尺零線(xiàn)以左的刻度，該值就是最后讀數(shù)的整數(shù)部分。圖示33mm。</p><p>　　4）副尺上一定有一條與主尺的刻線(xiàn)對(duì)齊，在刻尺上讀出該刻線(xiàn)距副尺的格數(shù)，將其與刻度間距0.02mm相乘，就得到最后讀數(shù)的小數(shù)部分。圖示

15、為0.24mm。</p><p>　　5）將所得到的整數(shù)和小數(shù)部分相加，就得到總尺寸為33.24mm。</p><p>　　游標(biāo)卡尺的使用方法：</p><p>　　1）測(cè)量前應(yīng)把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個(gè)測(cè)量面和測(cè)量刃口是否平直無(wú)損，把兩個(gè)量爪緊密貼合時(shí)，應(yīng)無(wú)明顯的間隙，同時(shí)游標(biāo)和主尺的零位刻線(xiàn)要相互對(duì)準(zhǔn)。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為校對(duì)游標(biāo)卡尺的零位。</p>&

16、lt;p>　　2）移動(dòng)尺框時(shí)，活動(dòng)要自如，不應(yīng)有過(guò)松或過(guò)緊，更不能有晃動(dòng)現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時(shí)，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。在移動(dòng)尺框時(shí)，不要忘記松開(kāi)固定螺釘，亦不宜過(guò)松以免掉了。</p><p>　　3）當(dāng)測(cè)量零件的外尺寸時(shí)：卡尺兩測(cè)量面的聯(lián)線(xiàn)應(yīng)垂直于被測(cè)量表面，不能歪斜。測(cè)量時(shí)，可以輕輕搖動(dòng)卡尺，放正垂直位置，圖2-6所示。否則，量爪若在如圖2-6所示的錯(cuò)誤位置上，將使測(cè)量結(jié)果a比實(shí)際尺寸b要大；先把卡

17、尺的活動(dòng)量爪張開(kāi)，使量爪能自由地卡進(jìn)工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動(dòng)尺框，用輕微的壓力使活動(dòng)量爪接觸零件。如卡尺帶有微動(dòng)裝置，此時(shí)可擰緊微動(dòng)裝置上的固定螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個(gè)量爪調(diào)節(jié)到接近甚至小于所測(cè)尺寸，把卡尺強(qiáng)制的卡到零件上去。這樣做會(huì)使量爪變形，或使測(cè)量面過(guò)早磨損，使卡尺失去應(yīng)有的精度。</p><p>　　4) 用游標(biāo)卡尺測(cè)量零件時(shí)，不允許過(guò)分地施加壓力，

18、所用壓力應(yīng)使兩個(gè)量爪剛好接觸零件表面。如果測(cè)量壓力過(guò)大，不但會(huì)使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測(cè)量得的尺寸不準(zhǔn)確(外尺寸小于實(shí)際尺寸，內(nèi)尺寸大于實(shí)際尺寸)。5)在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時(shí)，應(yīng)把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線(xiàn)盡可能和卡尺的刻線(xiàn)表面垂直，以免由于視線(xiàn)的歪斜造成讀數(shù)誤差。</p><p>　　6) 為了獲得正確的測(cè)量結(jié)果，可以多測(cè)量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測(cè)量。

19、對(duì)于較長(zhǎng)零件，則應(yīng)當(dāng)在全長(zhǎng)的各個(gè)部位進(jìn)行測(cè)量，務(wù)使獲得一個(gè)比較正確的測(cè)量結(jié)果。</p><p>　　內(nèi)徑千分尺用于內(nèi)尺寸精密測(cè)量（分單體式和接桿） 　　 確測(cè)量方法 　　 </p><p>　　內(nèi)徑千分尺在測(cè)量及其使用時(shí)，必需用

20、尺寸最大的接桿與其測(cè)微頭連接，依次順接到測(cè)量觸頭，以減少連接后的軸線(xiàn)彎曲。 　　 </p><p>　　測(cè)量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開(kāi)時(shí)的變化量。 　　</p><p>　　在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測(cè)量孔時(shí)，將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支撐在被測(cè)表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也

21、有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測(cè)量問(wèn)題。姿態(tài)測(cè)量：即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如：測(cè)量 75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí)，接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于 125 mm 時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測(cè)量誤差。</p><p>　　內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線(xiàn)度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度

22、”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度 L 雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L 處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線(xiàn)度變化值就較大。所以在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時(shí)的直線(xiàn)度變化值稱(chēng)為“自然撓度”。為保證剛性，在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測(cè)量時(shí)變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90

23、°檢測(cè)一次，其示值誤差均不應(yīng)超過(guò)要求。 </p><p><b>　　外徑千分尺</b></p><p>　　外徑千分尺它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。外徑千分尺的結(jié)構(gòu)由固定的尺架、測(cè)砧、測(cè)微螺桿、固定套

24、管、微分筒、測(cè)力裝置、鎖緊裝置等組成。固定套管上有一條水平線(xiàn)，這條線(xiàn)上、下各有一列間距為1毫米的刻度線(xiàn)，上面的刻度線(xiàn)恰好在下面二相鄰刻度線(xiàn)中間。微分筒上的刻度線(xiàn)是將圓周分為50等分的水平線(xiàn)，它是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。 根據(jù)螺旋運(yùn)動(dòng)原理，當(dāng)微分筒（又稱(chēng)可動(dòng)刻度筒）旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，測(cè)微螺桿前進(jìn)或后退一個(gè)螺距——0．5毫米。這樣，當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一個(gè)分度后，它轉(zhuǎn)過(guò)了1／50周，這時(shí)螺桿沿軸線(xiàn)移動(dòng)了1／50×0．5毫米＝0．01毫米，因此，使用千

25、分尺可以準(zhǔn)確讀出0．01毫米的數(shù)值。 使用千分尺時(shí)先要檢查其零位是否校準(zhǔn)，因此先松開(kāi)鎖緊裝置，清除油污，特別是測(cè)砧與測(cè)微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線(xiàn)重合，若不重合應(yīng)先旋轉(zhuǎn)旋鈕，直至螺桿要接近測(cè)砧時(shí)，旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置，當(dāng)螺桿剛好與測(cè)砧接觸時(shí)會(huì)聽(tīng)到喀喀聲，這時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。如兩零線(xiàn)仍不重合（兩零線(xiàn)重合的標(biāo)志是：微分筒的端面與固定刻度的零線(xiàn)重合，且可動(dòng)刻度的零線(xiàn)與固定刻度的水平橫線(xiàn)重合），可將固定套管上的

26、小螺絲松動(dòng)，用專(zhuān)用扳手</p><p>　　外徑千分尺的零誤差的判定 校準(zhǔn)好的千分尺，當(dāng)測(cè)微螺桿與測(cè)砧接觸后，可動(dòng)刻度上的零線(xiàn)與固定刻度上的水平橫線(xiàn)應(yīng)該是對(duì)齊的，如果沒(méi)有對(duì)齊，測(cè)量時(shí)就會(huì)產(chǎn)生系統(tǒng)誤差——零誤差。如無(wú)法消除零誤差，則應(yīng)考慮它們對(duì)讀數(shù)的影響。若可動(dòng)刻度的零線(xiàn)在水平橫線(xiàn)上方，且第x條刻度線(xiàn)與橫線(xiàn)對(duì)齊，即說(shuō)明測(cè)量時(shí)的讀數(shù)要比真實(shí)值小x／100毫米，這種零誤差叫做負(fù)零誤差，它的零誤差為－0．03毫米

27、；若可動(dòng)刻度的零線(xiàn)在水平橫線(xiàn)的下方，且第y條刻度線(xiàn)與橫線(xiàn)對(duì)齊，則說(shuō)明測(cè)量時(shí)的讀數(shù)要比真實(shí)值大y／100毫米，這種零誤差叫正零誤差，它的零誤差為＋0．05毫米。 對(duì)于存在零誤差的千分尺，測(cè)量結(jié)果應(yīng)等于讀數(shù)減去零誤差，即物體長(zhǎng)度＝固定刻度讀數(shù)＋可動(dòng)刻度讀數(shù)－零誤差。</p><p>　　6數(shù)控加工中心銑刀的種類(lèi)和用途</p><p><b>　　(一)圓柱銑刀</b>&l

28、t;/p><p>　　圓柱銑刀主要用于臥式銑床加工平面。圓柱銑刀一般為整體式。銑刀的材料為高速鋼，主切削刃分布在圓柱表面上，無(wú)副切削刃。銑刀有粗齒和細(xì)齒之分。粗齒銑刀的齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度大，容屑空間也大，可重磨次數(shù)多，適合于粗加工。細(xì)齒銑刀的齒數(shù)多，工作平穩(wěn)，適合于精加工。圓加工中心柱銑刀的直徑范圍d二50—100mm，齒數(shù)一般為z二6～14齒，螺旋角口二30‘—45*。 (二)面銑刀<

29、/p><p>　　面銑刀主要用于立式銑床加工平面和臺(tái)階面等。面銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱面上或圓機(jī)床電器錐面上，副切削刃分布在銑刀的端面上。面銑刀按結(jié)構(gòu)可以分為整體式面銑刀、硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金機(jī)夾焊接式面銑刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀等形式。</p><p>　　(1)整體式面銑刀。由于這種面銑刀的材料為高速鋼，所以其切削速度和進(jìn)給量都受到一定的限制，生產(chǎn)率較低，并且由于該銑

30、刀的刀齒損壞后很難修復(fù)，所以整體加工中心式面銑刀的應(yīng)用較少。</p><p>　　(2)硬質(zhì)合金整體焊接式面銑刀。這種面銑刀由硬質(zhì)合金刀片與合金鋼刀體焊接而成，結(jié)構(gòu)緊湊，切削效率高。由于它的刀齒損壞后很也難修復(fù)，所機(jī)床電器以這種銑刀的應(yīng)用也不多。</p><p>　　(3)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀。這種面銑刀是將硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片直接裝夾在刀體槽中，切削刃磨鈍后，只需將刀片轉(zhuǎn)位或更換新的刀片

31、即可繼續(xù)使用。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀具有加工質(zhì)量穩(wěn)定、切削效率高、刀具壽命長(zhǎng)、刀片的調(diào)整和更換方便以及刀片重復(fù)定位精度高特點(diǎn)，所以該銑刀是生產(chǎn)上應(yīng)用最廣的刀具之一。</p><p><b>　　(三)立銑刀</b></p><p>　　立銑刀是數(shù)控銑削加工中應(yīng)用最廣的一種銑加工中心刀。它主要用于立式銑床上加工凹槽、臺(tái)階面和成型面等。立銑刀的主切削刃分布在銑刀的圓柱表面

32、上，副切削刃分布在銑刀的端面上，并且端面中心有中心孔，因此銑削時(shí)一般不能沿銑刀軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而只能沿銑刀徑向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。立銑刀也有粗機(jī)床電器齒和細(xì)齒之分，粗齒銑刀的刀齒為3—6個(gè)，一般用于粗加工；細(xì)齒銑刀的刀齒為5～10個(gè)，適合于精加工。立銑刀的直徑范圍是2—80mm，其柄部有直柄、莫氏錐柄和7：24錐柄等多種形式。</p><p>　　為了提高生產(chǎn)效率，除采用普通高速鋼立銑刀外，數(shù)控銑床上還普遍采用硬質(zhì)合金螺

33、旋齒立銑刀和波形刃立銑刀。</p><p>　　(1)硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀。通常這種刀具的硬質(zhì)合金刃做成焊接、機(jī)夾及可轉(zhuǎn)位三種形式，它具有良好的剛性和排屑性能，可對(duì)工件的平面、階梯面、內(nèi)側(cè)面及溝槽進(jìn)行粗、精銑削加工，生產(chǎn)效率比同類(lèi)型高速鋼銑刀提高2—5倍。當(dāng)銑刀的長(zhǎng)度足夠時(shí)，可以在一個(gè)刀槽中焊上兩個(gè)或更多的加工中心硬質(zhì)合金刀片，并使相鄰刀齒間的接縫相互錯(cuò)開(kāi)，利用同一刀槽中刀片之間的接縫作為分屑機(jī)床電器槽。這種銑刀

34、俗稱(chēng)“玉米銑刀”，通常在粗加工時(shí)使用。</p><p>　　(2)波形刃立銑刀。波形刃立銑刀與普通立銑刀的最大區(qū)別是其刀刃為波形。采用這種這種立銑刀能有效降低切削阻力，防止銑削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，并顯著地提高銑削效率。它能將狹長(zhǎng)的薄切屑變?yōu)楹穸痰乃閴K切屑，使排屑順暢。由于刀刃為波形，使它與被加工工件接觸的切削刃長(zhǎng)度較短，刀具不容易產(chǎn)生振動(dòng)；波形刀刃還能使切削刃的長(zhǎng)度增大，有利于散熱。它還可以使切削液較易滲入切削區(qū)，能充

35、分發(fā)揮切削液的效果。</p><p><b>　　(四)鍵槽銑刀</b></p><p>　　鍵槽銑刀主要用于立式銑床上加工圓頭封閉鍵加工中心槽等。該銑刀外形似立銑刀，端面無(wú)頂尖孔，端面刀齒從外圓開(kāi)止軸心，且螺旋角較小，增強(qiáng)了端面刀齒的強(qiáng)度。端面刀齒上的切削刃為主切削刃，圓柱面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時(shí)，每次先沿銑刀軸向進(jìn)給較小的量，然后再沿徑向進(jìn)給，這樣反復(fù)多

36、次，即機(jī)床電器可完成鍵槽的加工。由于該銑刀的磨損是在端面和靠近端面的外圓部分，所以修磨時(shí)只修磨端面切削刃，這樣銑刀直徑可保持不變，使加工鍵槽精度較高，銑刀壽命較長(zhǎng)。鍵槽銑刀的直徑范圍為2—63mm，柄部有直柄和莫式錐柄。 </p><p><b>　　(五)模具銑刀</b></p><p>　　模具銑刀主要用于立式銑床上加工模具型腔、三維成型表面等。模具銑刀按工作部分

37、形狀不同，可分為圓柱形球頭銑刀、圓錐形球頭銑刀和圓錐形立銑刀加工中心三種形式。</p><p>　　圓柱形球頭銑刀壞人圓錐形機(jī)床電器球頭銑刀，在這兩種銑刀的圓柱 面、圓錐面和球面上的切削刃均為主切削刃，銑削時(shí)不僅能沿銑刀軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也能沿銑刀徑向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而且球頭與工件接觸往往為一點(diǎn)，這樣，銑刀在數(shù)控銑床的控制下，就能加工出各種復(fù)雜的成型表面。</p><p>　　圓錐形立銑刀的作用

38、與立銑刀基本相同，只是該銑刀可以利用本身的圓錐體，方便地加工出模具型腔的出模角。</p><p><b>　　(六)成型銑刀</b></p><p>　　成型銑刀一般是為特定形狀的工件或加工內(nèi)容專(zhuān)門(mén)設(shè)加工中心計(jì)制造的，如漸開(kāi)線(xiàn)齒面、燕尾槽和T形槽等。</p><p><b>　　(七)角度銑刀</b></p>

39、<p>　　角度銑刀主要用于臥式銑床上加工各種角度槽、斜面等。角度銑刀的材料一般是高速鋼。角度機(jī)床電器銑刀根據(jù)本身外形不同，可分為單角銑刀、不對(duì)稱(chēng)雙角銑刀和對(duì)稱(chēng)雙角銑刀三種。</p><p><b>　　5量具</b></p><p><b>　　游標(biāo)卡尺、深度尺。</b></p><p>　　(1）游標(biāo)卡尺

40、 </p><p>　　尺身和游標(biāo)尺上面都有刻度。以準(zhǔn)確到0．1毫米的游標(biāo)卡尺為例，尺身上的最小分度是1毫米，游標(biāo)尺上有10個(gè)小的等分刻度，總長(zhǎng)9毫米，每一分度為0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并攏時(shí)尺身和游標(biāo)的零刻度線(xiàn)對(duì)齊，它們的第一條刻度線(xiàn)相差0．1毫米，第二條刻度線(xiàn)相差0．2毫米，……，第1

41、0條刻度線(xiàn)相差1毫米，即游標(biāo)的第10條刻度線(xiàn)恰好與主尺的9毫米刻度線(xiàn)對(duì)齊。 當(dāng)量爪間所量物體的線(xiàn)度為0．1毫米時(shí)，游標(biāo)尺向右應(yīng)移動(dòng)0．1毫米。這時(shí)它的第一條刻度線(xiàn)恰好與尺身的1毫米刻度線(xiàn)對(duì)齊。同樣當(dāng)游標(biāo)的第五條刻度線(xiàn)跟尺身的5毫米刻度線(xiàn)對(duì)齊時(shí)，說(shuō)明兩量爪之間有0．5毫米的寬度，……，依此類(lèi)推。 在測(cè)量大于1毫米的長(zhǎng)度時(shí)，整的毫米數(shù)要從游標(biāo)“0”線(xiàn)與尺身相對(duì)的刻度線(xiàn)讀出。 游標(biāo)卡尺的使用 用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看

42、游標(biāo)和主尺身的零刻度線(xiàn)是否對(duì)齊。如果對(duì)齊就可以進(jìn)行測(cè)量：如沒(méi)有對(duì)齊則要記取零誤差：游標(biāo)的零刻度線(xiàn)在尺身零刻度線(xiàn)右側(cè)的叫正零誤差，在尺身零刻度線(xiàn)左側(cè)的叫負(fù)零誤差（這件規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點(diǎn)以右為正，原點(diǎn)以左為負(fù)）。 測(cè)量時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動(dòng)游標(biāo)，左手</p><p><b>　　深度尺</b></p><p>　　定義：利用游標(biāo)原理對(duì)尺框測(cè)量面和尺身

43、測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具?？蓽y(cè)孔（階梯孔、盲孔）和槽的深度、臺(tái)階高度以及軸肩長(zhǎng)度等。</p><p>　　深度尺的使用方法: 深度尺的操作和讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺大致相同。</p><p>　?。?）尺框的測(cè)量面比較大，在使用前應(yīng)檢查是否有毛刺、銹蝕等缺陷；要擦干凈測(cè)量面上的油污、灰塵和切屑等。</p><p>　　（2）深度尺可用于絕對(duì)測(cè)量和相對(duì)測(cè)

44、量。測(cè)量時(shí)，要松開(kāi)緊固螺釘，把尺框測(cè)量面靠在被測(cè)件的頂面上，左手稍加壓力，不要傾斜，右手向下輕推尺身，當(dāng)尺身下端面與被測(cè)底面接觸后，就可以讀數(shù)；或者用緊固螺釘把尺身固定好，取出深度尺進(jìn)行讀數(shù)。</p><p>　　（3）深度尺使用完畢，要把尺身退回原位，用緊固螺釘固定住，以免脫落。</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　

45、這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中,順利完成了矩形槽和遮光罩裝配的工藝分析和加工方案,對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了一次系統(tǒng)的綜合考察,也鍛煉了我的獨(dú)立思考,分析問(wèn)題的能力，再設(shè)計(jì)期間，我的指導(dǎo)教師**老師給與了我很多的關(guān)鍵性的指導(dǎo)與幫助。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)自己存在許多不足，畢業(yè)設(shè)計(jì)有了許多困難，所以我應(yīng)該查漏補(bǔ)缺，在今后的學(xué)習(xí)和工作中需要繼續(xù)努力。設(shè)計(jì)伴我走完了大學(xué)生活的最后時(shí)光，也是設(shè)計(jì)讓我的大學(xué)生活留下最寶貴財(cái)富。為自己今后走向工作崗位打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的

46、基礎(chǔ)。</p><p>　　由于自己能力有限，在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我遇到了大大小小的麻煩，所以我不斷請(qǐng)教王老師，王老師給我細(xì)心講解。用運(yùn)所學(xué)的基本理論及在實(shí)訓(xùn)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確處理整個(gè)工件加工過(guò)程中的細(xì)節(jié)問(wèn)題，工件加工分析中，使我明白了零件的加工需要整體的過(guò)程。制作零件圖，工藝分析，技術(shù)尺寸，選擇刀具，自動(dòng)編程，系統(tǒng)仿真。要想提高加工效率和提高生產(chǎn)質(zhì)量，上述內(nèi)容是必不可少。工藝分析是很重要的，它關(guān)系到整體的加工

47、速度與加工質(zhì)量。刀具的轉(zhuǎn)速 進(jìn)給將直接影響加工質(zhì)量。另外，在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間我利用圖書(shū)館里寶貴的教材從中查閱資料，也提高了我自己閱讀理解能力，受益匪淺。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然已經(jīng)結(jié)束，但他對(duì)我的幫助的確很大，讓我更加明確自己的薄弱之處，當(dāng)然設(shè)計(jì)中由于自己知識(shí)的不足使論文不夠完美，所以我要對(duì)培養(yǎng)我的學(xué)院和我敬愛(ài)的王曉霞老師說(shuō)聲對(duì)不起。感謝學(xué)院能給我一次自我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，這不僅是對(duì)我學(xué)習(xí)的檢驗(yàn)，更是一個(gè)全面提高

48、自我的過(guò)程；感謝王曉霞老師為我辛勤的耕耘。我相信這次經(jīng)歷將對(duì)我今后的工作和學(xué)習(xí)起到非常大的作用。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]袁鋒. UG機(jī)械設(shè)計(jì)工程（基礎(chǔ)篇）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007：96～137</p><p>　　[2]遲濤. UG NX6.0 中文版典型實(shí)例教程. 北京：電子工業(yè)出版社

49、，2009：87～128，173～185</p><p>　　[3]董國(guó)耀.機(jī)械制圖習(xí)題集.北京：北京理工大學(xué)出版社，1998：122～145</p><p>　　[4]方海生.金工實(shí)習(xí)和機(jī)械制造基礎(chǔ).北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007：112～230</p><p>　　[5]李桂云，遲濤.數(shù)控加工編程與操作.北京：北京交通大學(xué)出版社，2011：1～71，106～14