800t壓鑄機的dc800c頂針油缸的裝配工藝分析論文

1、<p>　　南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p><b>　　畢業(yè)論文開題報告書</b></p><p>　　2006-2007學(xué)年</p><p>　　機電系數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)</p><p><b>　　學(xué)號：</b></p><p><b>　　姓名：

2、 </b></p><p><b>　　專業(yè)：</b></p><p><b>　　企業(yè)導(dǎo)師： </b></p><p><b>　　學(xué)校導(dǎo)師： </b></p><p><b>　　開題日期：</b></p><p>

3、　　填表日期 2007年5月20日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）進度計劃</p><p>　　南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　課 題 800T壓鑄機的DC800c頂針油缸的裝配工藝分析</p><p>　　學(xué) 號

4、 </p><p>　　姓 名 </p><p>　　專 業(yè) </p><p>　　企業(yè)導(dǎo)師 </p><p>　　學(xué)校導(dǎo)師 </p><p>　　開題日期 </p><p>　　完成日期二00七年三月十五日到二

5、00七年五月二十日</p><p>　　800T壓鑄機DC800c頂針油缸的裝配工藝分析</p><p>　　摘要: 壓鑄機一般包括：一個沿垂直方向進行延伸的套筒和一個在所述套筒內(nèi)部沿垂直方向朝上運動的柱塞及一個布置在所述套筒上側(cè)面上方的鑄模；在這次論文中 我對800T壓鑄機做了些基礎(chǔ)說明 介紹了它的組成,工作原理等,著重講了800T的DC800c頂針油缸的裝配工藝分析 DC800c頂針油

6、缸是壓鑄機不可缺少的一個關(guān)鍵組件 它的設(shè)計說明及工藝分析還有技術(shù)要求 還附有DC800C裝配流程圖 裝配流程工藝卡頂針油缸裝配圖 通過了解它的結(jié)構(gòu)和工藝分析更能掌握其裝配技術(shù),以能更好的投入到生產(chǎn)實際中去.</p><p>　　關(guān)鍵詞: 壓鑄機 頂針油缸 工藝分析</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　壓鑄技

7、術(shù)的發(fā)展至今有150余年.19世紀初,由于印刷業(yè)的興起,用于鉛字鑄造的鑄字機應(yīng)運而生,不久,在鑄字機的基礎(chǔ)上演變成為熱室壓鑄機.到19世紀中葉,典型的熱室壓鑄機誕生.進入20世紀以后,熱室壓鑄機日漸成熟,冷室壓鑄機問世.20世紀后半葉,壓鑄機經(jīng)歷了更大的改革、演進與創(chuàng)新,壓鑄機進入新的發(fā)展時期.近二三十年來,壓鑄機在大型化、自動化、單元化和柔性化等方面的發(fā)展非常迅速.最近的幾年,壓鑄的高新技術(shù)又不斷地對壓鑄機提出更高和更新的要求.<

8、;/p><p>　　一種壓鑄機，包括：一個沿垂直方向進行延伸的套筒；一個在所述套筒內(nèi)部沿垂直方向朝上運動的柱塞；一個布置在所述套筒上側(cè)面上方的鑄模；罩殼構(gòu)件，所述罩殼構(gòu)件由不導(dǎo)電構(gòu)件構(gòu)成且至少覆蓋套筒的下端并且形成一個包括套筒下端的封閉空間；將所述封閉空間的內(nèi)部連接到所述封閉空間的外部的連通管；以及高頻感應(yīng)線圈，所述高頻感應(yīng)線圈被構(gòu)造用以從所述罩殼構(gòu)件的外部對放置在所述柱塞上的金屬材料進行加熱并且熔化所述金屬材料。

9、</p><p>　　壓鑄機的壓力是在高壓作用下使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度填充壓鑄型型腔,并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法. 鑄件的精度及表面質(zhì)量較其他鑄造方法較高,可壓鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件或鑲嵌件,強度硬度較高,生產(chǎn)率高 .但設(shè)備投資大,不宜進行較大余量的切削加工和熱處理因為壓鑄速度極高,型內(nèi)氣體難以及時排出.種類受到限制 因為在液流的高速、高溫沖刷下，壓型的壽命很低 .</p><p

10、>　　壓鑄可分黑色金屬壓鑄和有色金屬壓鑄，雖然統(tǒng)稱壓鑄，但起工藝和設(shè)備都有很大的區(qū)別，鋅壓鑄，銅壓鑄，鋁壓鑄等，一般來講，銅的壓鑄大多是半液態(tài)或者近固態(tài)成型，鋅就純液態(tài)成型了，鋁也屬于液態(tài)，但其活動性好容易氧化，流動性差難以成型，對與結(jié)構(gòu)復(fù)雜件，排氣都很困難。目前，壓鑄已在汽車、拖拉機、兵器行業(yè)、航空、摩托車、電訊儀表、家電五金等工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用。用來生產(chǎn)大批量中小型鋁、鋅、銅等有色金屬鑄件的理想設(shè)備，又能適合生產(chǎn)鑄造難度

11、大、質(zhì)量要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件。</p><p>　　1 800T壓鑄機的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　1.1 800T壓鑄機的組成</p><p>　　圖1.1 800T壓鑄機</p><p>　　1 機器的組成部分：DC-800C壓鑄機主要由機身、電氣系統(tǒng)、壓射機構(gòu)、合型機構(gòu)、液壓系統(tǒng)五部分組成。其壓射系統(tǒng)工作原理圖如圖1.2所示。&

12、lt;/p><p>　　圖1.2 壓鑄機壓射系統(tǒng)原理圖</p><p>　　2壓鑄機工作機理的分析：完成一個鑄件的工藝過程為：動1插芯-動2插芯-合型-低壓合型-系統(tǒng)壓力鎖型-合型完成-靜插芯-慢壓-一快-二快（同時增壓）-（冷卻時間到）靜抽芯-開型-動2抽出-動1抽出-頂出前延時-頂出-頂出后延時-壓回-頂回-恢復(fù)原位-延時卸荷。如此重復(fù)循環(huán)進行鑄件生產(chǎn)。壓鑄機的每一個動作過程都可通過電磁閥

13、的通斷，改變液壓系統(tǒng)的狀態(tài)，進行控制。</p><p>　　1.2 壓鑄機的分類</p><p>　　1 從整體結(jié)構(gòu)分：柱架、機架、壓射、液壓、電氣、潤滑、冷卻、安全 </p><p>　　2從整機功能分：合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)、液壓傳動、電氣控制、安全防護</p><p>　　1.2.1合模機構(gòu)： </p><p>

14、　　1作用：主要實現(xiàn)合開模動作、鎖緊模具、頂出產(chǎn)品 </p><p>　?。?）三板：動型座板、定型座板、尾板 </p><p>　　（2）哥林柱：曲軸機構(gòu)：長鉸、小鉸、鉤鉸、并連接動型座板、尾板及合開模液壓缸 </p><p>　?。?）頂出機構(gòu)：頂出液壓缸、頂針、固定在動型座板 </p><p>　　調(diào)模機構(gòu)：調(diào)模馬達、齒輪組件、固定在尾

15、板上 </p><p>　?。?）潤滑系統(tǒng)：曲肘潤滑泵、油排、油管、分流器 </p><p><b>　　2工作特點 </b></p><p><b>　?。?）曲肘機構(gòu)</b></p><p>　　增力作用: ①通過曲肘連桿系統(tǒng)，可以將合模液壓缸的推力放大16~26倍，達到減少油耗、減少合模液壓缸

16、直徑、減少泵的功率、實現(xiàn)同等功率。 </p><p>　　②可實現(xiàn)變速合開模運動：在出模過程中，動模座板移動度由零很快升到最大，爾后逐漸減慢，隨曲肘伸直至終止，合模速度變?yōu)榱?，并進自鎖狀態(tài)。 </p><p>　?、郛敽夏＝K止時，可撤去推力：合模緊且肘桿伸成一直線時，自鎖。此時可撤去合模液壓缸的推力。合模系統(tǒng)依然處合緊狀態(tài)。 </p><p>　?。?）頂出機構(gòu)：在

17、機器開模后，通過頂出液壓缸活塞桿的相對運動實現(xiàn)推桿及頂針的頂出運動。其頂出力、頂出速度、頂出時間可通過液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，可采用雙液壓缸，使推桿受力均勻、運動平緩、使頂針孔分布更為合理。 </p><p>　?。?）調(diào)模機構(gòu)：通過調(diào)模馬達帶動齒輪組件，使鎖模柱架的尾板和動模板沿拉桿作軸向運動，從而達到擴大或縮小動定型座板間距離，參數(shù)見說明書。 </p><p>　　（4）潤滑系統(tǒng)：為減少運動磨損

18、，必須在運動表面保持適當?shù)臐櫥?。并實現(xiàn)定時定量潤滑，同時，選用潤滑泵，實現(xiàn)自動潤滑。 </p><p><b>　　（5）壓射機構(gòu) </b></p><p>　　作用：將金屬液壓入模具型腔內(nèi)進行充填。 </p><p>　　組成：壓射液壓缸組件、入料筒、錘頭組件、快壓射蓄能器組件、增壓蓄能器組件。 </p><p>&

19、lt;b>　?。?）安全保護 </b></p><p>　?、?作用確保安全生產(chǎn)、防止事故發(fā)生 </p><p>　?、?組成：壓射區(qū)防護、合模區(qū)防護、安全控制系統(tǒng)、緊急停止安全防護 </p><p>　　③壓射區(qū)防護組成、作用前后安全門、動模座板蓋、飛料擋板。防止壓射時金屬液飛濺 </p><p>　?、芎夏^(qū)防護組成、作

20、用前后安全門、動模座板蓋、尾板蓋、肘后蓋板、肘前罩板。防曲肘、模板頂針時發(fā)生意外傷害。 </p><p>　?、莅踩刂葡到y(tǒng)由前后安全門控制系統(tǒng)組成，分別由吉制和PLC控制 </p><p>　?、?緊急停止安全防護：設(shè)置急停開關(guān)，并設(shè)顯示和報警 </p><p><b>　?。?）電氣控制 </b></p><p>

21、;　?、俳M成：電動機、PLC控制系統(tǒng)、各種電器元件、電器線路 </p><p>　?、谧饔茫簽闄C器提供動力，并確保機器按預(yù)定的壓力、速度、溫度和時間進行工作。 </p><p>　　③可根據(jù)機器電器圖分析工作原理，液壓工作原理。</p><p>　　1.3 800T壓鑄機的工藝和程序流程圖：</p><p>　　壓鑄機基本的工藝流程圖為:&

22、lt;/p><p>　　圖1.3 壓鑄機基本的工藝流程圖</p><p>　　表1.4 800T壓鑄機工作程序表</p><p>　　上表中程序0：表示壓鑄機不帶抽插芯動作的程序。</p><p>　　程序1：表示壓鑄機有一對抽插芯動作，且動作為先插芯后合型。</p><p>　　程序2：表示壓鑄機有一對抽插芯動作，且動

23、作為先合型后插芯。</p><p>　　1.4 800T壓鑄機主要規(guī)格：</p><p>　　1.5 800T壓鑄機工作原理： </p><p>　　①第一階段慢速壓射運動 </p><p>　　開始壓射時，系統(tǒng)液壓油通過油路集成板進入C2腔，再經(jīng)A3通道進入C1腔，從而推動壓射活塞2向左運動，實現(xiàn)慢速壓射。 </p><

24、p>　?、诘诙A段快速壓射運動 </p><p>　　當壓射沖頭超過料筒澆料口后，儲能器3控制閥打開，液壓油經(jīng)A1、A3口迅速進入C1腔，C1腔液壓油油量快速增大，壓射速度增快。 </p><p>　?、鄣谌A段增壓運動 </p><p>　　金屬液填充到型腔，當即將終止時，合金液開始凝固，這時沖頭前進阻力增大，經(jīng)電腦程序控制，使用蓄能器4控制閥打開，經(jīng)A2快

25、速進入C3腔，從而推動增壓活塞5及活塞桿6向左快移。當活塞桿6和浮動活塞7內(nèi)外錐面接合時，A3截斷，使C1形成封閉腔，增壓活塞、活塞桿、浮動活塞的推動及C1、C2腔的壓力共同使活塞2獲得一個增壓效果。 </p><p>　　④慢速、快速及增壓的快慢時間方針都可以通過油路板的控制油閥調(diào)節(jié)</p><p>　　1.6 800T壓鑄機液壓傳動系統(tǒng) </p><p>　　作

26、用：通過各液壓元件（動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件、工作介質(zhì)）和回路傳播動力，從而實現(xiàn)各種動作。 </p><p>　　組成：①液壓系統(tǒng)組成 </p><p>　　動力元件——液壓泵 </p><p>　　執(zhí)行元件——液壓缸/液壓馬達、分別實現(xiàn)直線和旋轉(zhuǎn)運動 </p><p>　　控制元件——控制閥（方向、壓力、流量閥等），控制、調(diào)節(jié)

27、液壓系統(tǒng)中油液的流動方向、壓力和流量，滿足執(zhí)行元件運動要求。 </p><p>　　輔助元件——油箱、過濾器、蓄能器、熱交換器、壓力表、管件、密封裝置等。 </p><p>　　工作介質(zhì)——液壓油 </p><p>　?、趬鸿T機液壓系統(tǒng)組成： </p><p>　　油箱、液壓泵、合開模液壓缸、頂出液壓缸、壓射液壓缸、調(diào)模液壓馬達、液壓控制元件

28、、液壓蓄能器、過濾器等 </p><p><b>　?、垡簤盒钅芷?</b></p><p>　　A、作用用于儲存一定量液體，并在需要時給出，補充壓射機構(gòu)液壓油。 </p><p>　　B、適應(yīng)范圍：適用于大體積和大流量系統(tǒng)，溫度在-53℃~121℃間。 </p><p>　　C、常用類別：活塞式、氣囊式 </p&

29、gt;<p><b>　?、苓^濾器</b></p><p>　　A、作用是濾去雜質(zhì)，將污染減低到允許程度，保證系統(tǒng)正常工作。 </p><p>　　B、常用類別：網(wǎng)式、線隙式、紙芯式、燒結(jié)式（壓鑄機用網(wǎng)式的） </p><p><b>　　⑤油箱</b></p><p>　　A、作用是

30、用于儲存油液，保證給液壓系統(tǒng)充分和工作介質(zhì)，同時具有散熱，使?jié)B入油液中的空氣逸出及沉淀污物。 </p><p>　　B、壓鑄機油箱結(jié)構(gòu)：整體式：由主油箱、打料端油箱、回油箱組成，通過管道連成一體 </p><p>　?、?空氣過濾器A、作用過濾液壓油防止雜質(zhì)進入油箱，同時，具通風作用，平衡液面波動 </p><p>　　1.7 800T壓鑄機性能特點及特性<

31、/p><p><b>　　1.7.1特點</b></p><p>　　1．800T壓鑄機液壓元器件、密封件、電器元件全部采用進口件，可靠性更高，不漏油；</p><p>　　2．機械部分的模板、曲臂、采用進口加工中心制造，并用三坐標儀檢測，精度更高，無故障工作時間長。曲臂潤滑采用集中潤滑站加定量分配器的方式，保證每一點的潤滑可靠，使運動機件的工作更

32、可靠；</p><p>　　3．液壓回路采用高低壓雙聯(lián)泵、壓力流量雙比例閥，根據(jù)工作設(shè)定準確卸荷、降低能耗，油溫低，夏天工作更可靠；</p><p>　　4．800T壓鑄機采用更先進的增壓控制油路，具有高的壓射速度、增壓反應(yīng)時間、上升時間更短，工藝重復(fù)性更好，可調(diào)范圍更寬；</p><p>　　5．為了便于不同厚度壓鑄模的安裝，動型模與靜型模容模量調(diào)節(jié)，是采用液壓馬

33、達驅(qū)動。較之電力驅(qū)動，液壓驅(qū)動更加平穩(wěn)、安全。</p><p>　　6．壓射部分連接采用C形架結(jié)構(gòu)，確保壓射同心度及穩(wěn)定性。</p><p>　　7．本機器的頂針結(jié)構(gòu)裝于動型板背面，有頂出板與動力油缸聯(lián)結(jié)，便于因壓鑄模之設(shè)計而選擇適當?shù)捻敆U（或拉桿）位置延時程序控制，頂桿能被清理和上涂料。這些動作由電液閥和時間延時程序控制。</p><p>　　8．本機器的動型板和

34、定型板上均可同時安裝兩支液壓抽芯器，以供壓鑄模具設(shè)計液壓插芯和抽芯之用，并用電液閥和電氣組件執(zhí)行設(shè)定程序的動作。為此本機器的動型板和定型板上，設(shè)有專供液壓抽芯動力油缸用的液壓聯(lián)接管接頭和電氣、插座、液壓抽芯器的動作程序等均可由電氣程序選擇。</p><p>　　9．本機在合型過程中，采用了低壓鎖模的液壓系統(tǒng)，用以保護壓鑄模具，以防模具中斜銷或鑲塊未對準而合型，如沒有此低壓鎖模系統(tǒng)，則模具會因鎖模力過大而壓傷。&l

35、t;/p><p>　　10．本機合型部分設(shè)置防護門是一種安全措施，可以防止壓鑄模分模面所噴出的金屬液致傷操作人員，壓鑄機的工作循環(huán)規(guī)定，只有在防護門關(guān)閉時，才可以進行壓射工作，如果門打開，自動循環(huán)就會停止，同時不能進行快速壓射，該循環(huán)主要由行程開關(guān)控制，達到機械連鎖。</p><p>　　11．本機設(shè)有冷卻水系統(tǒng)，供鑄模冷卻之用，同時也供液壓油冷卻之用。該系統(tǒng)主要由冷卻水管和回水匯水管組成，并

36、能調(diào)節(jié)和檢查水量和流動情況。本機器全部采用電器操作，正常生產(chǎn)中應(yīng)選用自動循環(huán)工作程序，在調(diào)試過程中可采用手動操作，兩種程序是通過“手動”與“自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)來操作。有關(guān)電器系統(tǒng)的操作過程可詳見電器原理圖。電器自動控制的程序則通過可編程序控制器實現(xiàn)。</p><p>　　12．機器設(shè)計有獨立的電器控制箱和裝于頭板側(cè)的一個按鈕操作箱，在電器控制箱的門板上，設(shè)置PLC終端，按觸摸屏，可以調(diào)整壓射時間、冷卻時間、頂出延遲時

37、間、壓射保壓時間、潤滑間隔、錘頭潤滑次數(shù)（指自動錘潤裝置）、抽芯程序、開合模壓力、速度等重要工藝參數(shù)，并具有故障顯示功能。本機電器操作電源，PLC，油泵電機接觸器（加裝過流保護），潤滑電機，為220V AC，變壓器輸入電源為380V AC。其他操作線路直流電壓全部由變壓器輸出、經(jīng)直流穩(wěn)壓裝置交換成電源DC24V，通過PLC控制各電磁閥，控制各工序動作次序、壓力、流量。各中間繼電器的電源電壓都為24V DC。</p><

38、;p><b>　　1.7.2主要特性</b></p><p><b>　　機械部分:</b></p><p>　　1、合型機構(gòu)全部采用鑄鋼件有效地減輕了整機重量合型機構(gòu)堅強耐用。</p><p>　　2、油缸活塞采用銅合金活塞避免拉磨油缸。</p><p>　　3、調(diào)模螺母采用銅合金螺母，調(diào)模

39、雞頭精確耐用。（1000T以上機用）。</p><p>　　4、大杠及導(dǎo)向杠采用自潤滑復(fù)合軸承。</p><p>　　5、壓射機構(gòu)采用三拉杠或C型支架配以液壓或手動升降裝置，廣泛適用模具要求。</p><p><b>　　液壓部分：</b></p><p>　　1、油閥采用Vickers技術(shù)或原裝進口產(chǎn)品</p&g

40、t;<p>　　2、采用集成液壓專業(yè)閥板及插裝閥。</p><p>　　3、DC-800C壓鑄機配有意大利ATOS比例溢流閥及減壓閥減少液壓沖擊，實現(xiàn)壓射數(shù)字化調(diào)節(jié)。</p><p>　　4、壓射及增壓儲能器直接安裝在集成壓射閥板上，提高壓射速度（3-6m/s）縮短建壓時間。</p><p>　　5、密封件采用進口材料生產(chǎn)，可選配進口密封件。</

41、p><p><b>　　電氣部分：</b></p><p>　　1、電器元件大量采用西門子，施耐德等國際知名品牌產(chǎn)品，經(jīng)久耐用。</p><p>　　2 、PLC及觸摸式人機操作界面全部采用日本三菱公司等國際知名品牌產(chǎn)品。</p><p><b>　　潤滑部分：</b></p>

42、<p>　　1、采用容積式可檢知潤滑系統(tǒng)，方便檢查維護各潤滑點的狀態(tài)（400T以上機用）。</p><p>　　2 800T 壓鑄機DC800C頂針油缸的裝配工藝的分析</p><p>　　頂針油缸是其DC800C壓鑄機的一個重要組成部件，它的安裝好壞直接影響著壓鑄機工作性能和狀態(tài)，因此我特別對其做了詳細的裝配工藝說明。</p><p>　　首先裝配工藝

43、是由零件裝入、以各種方式連接、各級部件裝配、總裝配等等一系列工序和操作組成。經(jīng)加工合格的零件，必要時在投入裝配前需做好各種準備工作。在裝配過程中和裝配之后，要通過檢測和調(diào)整以保證零部件的尺寸、形狀和位置關(guān)系。為保證這一切在裝配過程中應(yīng)分層次、分單元進行，尤其是穩(wěn)定平臺這樣的復(fù)雜產(chǎn)品。另外，不但要有嚴格的工藝技術(shù)要求，還要有工藝順序要求。工藝的技術(shù)要求和裝配順序由裝配工藝過程卡提供。</p><p>　　2.1

44、DC800C頂針油缸作業(yè)順序分析</p><p>　　1作業(yè)的程序分析若有效地完成裝配，必須做到：</p><p>　　（1）DC800C裝配結(jié)構(gòu)及裝配要求將產(chǎn)品進行逐層分解使產(chǎn)品逐層分解為能夠獨立進行裝配的構(gòu)件，直到不能分解為止；</p><p>　?。?）研究確定同一層各零部件的裝配順序；</p><p>　?。?）研究確定各個單元內(nèi)部各

45、構(gòu)件的裝配順序。</p><p>　　2裝配順序的經(jīng)濟性原則：</p><p>　?。?）裝配層次，先低層后高層進行裝配；</p><p>　　（2）裝配層多的先裝；</p><p>　　（3）裝配復(fù)雜、精度高、時間長的最先裝。</p><p>　　2.2 DC800C頂針油缸設(shè)計方案</p><

46、;p>　　根據(jù)以上的要求分析，DC800C頂針油缸裝配工藝技術(shù)文件由裝配系統(tǒng)圖、裝配名細表、裝配工藝過程和工序卡組成。裝配系統(tǒng)圖是用來表示DC800C頂針油缸內(nèi)各獨立部分之間的關(guān)系的圖表。用系統(tǒng)圖的方式來描述DC800C頂針油缸裝配作業(yè)對象的作業(yè)順序、組成及裝配方法，對組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)很有幫助，但裝配作業(yè)構(gòu)件的形狀尺寸等非常復(fù)雜。為了能表示出DC-800C頂針油缸裝配關(guān)系與裝配順序，以方框圖的形式來表示，它既反映了裝配單元的劃分

47、，又直觀地表示了裝配工藝過程。它為擬訂裝配工藝過程、指導(dǎo)裝配工作、組織計劃以及控制裝配進度均提供了方便，并且還可以將復(fù)雜的裝配設(shè)計簡化，為日后的計算機輔助制造系統(tǒng)的應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　2.3DC800C頂針油缸的裝配工藝的分析</p><p>　　1. 對DC800C頂針油缸裝配過程中裝配直角法蘭、頂針座板、O型圈, 頂針活塞等工序的工藝或工步基本要求作出規(guī)定，不

48、包括裝配完成后的運轉(zhuǎn)試機，試機工作應(yīng)按各個產(chǎn)品的部件規(guī)范執(zhí)行. </p><p>　　2.裝配工必須熟悉DC800C頂針油缸零件的全部結(jié)構(gòu)、性能和裝配技術(shù)要求.裝配工必須能熟練掌握鉗工的各種基本操作技能，裝配工必須認識到裝配工作對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性.完全合格的零件，由于未認真按基本要求裝配，產(chǎn)品質(zhì)量也不會得到保證.反之,雖然部分零件有所偏差,但經(jīng)裝配工的細心整修，產(chǎn)品質(zhì)量仍能基本達到要求，因此裝配工要深切體會自己在

49、產(chǎn)品質(zhì)量中的重要地位，認真細心的工作，確保裝配質(zhì)量。 </p><p>　　3. DC800C頂針油缸裝配前的準備首先要看清產(chǎn)品總圖各零部件圖及有關(guān)主要零件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，要看清裝配工藝卡上的工序和要求，遇有疑問時,應(yīng)向有關(guān)技術(shù)人員詢問清楚，即使已經(jīng)裝配過多次的老產(chǎn)品，也要在每批產(chǎn)品裝配前再查閱圖樣和工藝一次。因為裝配是按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和聯(lián)系，使之成為半成品或成品的工藝過程。整機裝配是生產(chǎn)

50、過程中的最后一個階段，它包括裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作，且產(chǎn)品的最終質(zhì)量由裝配保證產(chǎn)品的質(zhì)量是以產(chǎn)品的工作性能，使用效果和壽命等綜合指標來評定的。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對產(chǎn)品提出了若干項裝配要求，這些裝配要求應(yīng)當在裝配過程中予以保證。所謂裝配精度，就是產(chǎn)品裝配后的實際幾何參數(shù)、工作性能等參數(shù)與理想幾何參數(shù)、工作性能等參數(shù)的符合程度，即主要指各個相關(guān)零件配合面之間的位置精度，包括配合面之間為間隙或過盈的相對位置，以及由于裝配中零件配合面形狀

51、的改變而需計及的形狀精度和微觀幾何精度。</p><p>　　2.4 DC800C頂針油缸的制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則及內(nèi)容</p><p>　　將DC800C頂針油缸裝配工藝過程用文件形式規(guī)定下來就是裝配工藝規(guī)程。它是指導(dǎo)裝配工作的技術(shù)文件，也是進行裝配生產(chǎn)計劃及技術(shù)準備的主要依據(jù)。從廣義上講，機器及其部件、組件裝配圖，尺寸鏈分析圖，各種裝配夾具的應(yīng)用圖，檢驗方法圖及其說明，零件機械加

52、工技術(shù)要求一覽表，各個“裝配單元”及整臺機器的運轉(zhuǎn)、試驗規(guī)程及其所用設(shè)備圖，以至于裝配周期表等，均屬于裝配工藝范圍內(nèi)的文件。</p><p>　　在制訂機器裝配工藝規(guī)程時，一般應(yīng)著重考慮以下原則：</p><p>　　1．保證DC800C頂針油缸裝配質(zhì)量，并力求提高裝配質(zhì)量，以延長其的使用壽命；</p><p>　　2．合理安排DC800C頂針油缸裝配工序，盡量減少

53、鉗工裝配工作量；</p><p>　　3．提高裝配工作效率，縮短裝配周期；</p><p>　　4．盡可能減少車間的作業(yè)面積，力爭單位面積上具有最大生產(chǎn)率。</p><p>　　裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容:</p><p>　　1．分析DC800c頂針油缸的圖樣，確定裝配組織形式，劃分裝配單元，確定裝配方法；</p><p>

54、　　2．擬定裝配順序，劃分裝配工序，編制裝配工藝系統(tǒng)圖和裝配工藝規(guī)程卡片。</p><p>　　3．選擇和設(shè)計裝配過程中所需要的工具、夾具和設(shè)備；</p><p>　　4．規(guī)定總裝配和部件裝配的技術(shù)條件，檢查方法和檢查工具；</p><p>　　5．確定合理的裝配方法和裝配工具；</p><p>　　6．制定裝配時間定額。 </p>

55、;<p>　　2.5裝配工對DC800C頂針油缸的裝配操作規(guī)程說明 </p><p>　　1. 首先DC800C頂針油缸裝配工必須遵守“一般鉗工”安全規(guī)程 , 嚴格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進行操作。</p><p>　　2. 先看懂DC800C頂針油缸裝配圖(見附錄3)，將裝配的零件有次序地放在裝配工作臺上。清點零件的品種和數(shù)量并準備好準備的工具和輔助材料。特別注

56、意密封件不要拆開包裝！</p><p>　　3. 按照裝配工藝要求安裝零部件并進行測量。并按照工藝卡上復(fù)檢內(nèi)容進行復(fù)檢。如有不合格的零件進行必要處理！ 復(fù)檢完后，對所有零件進行清洗。</p><p>　　4. 不得對工作有絲毫不仔細，將不同規(guī)格的O型圈安裝在相應(yīng)的前壓蓋上和直角法蘭等零件上。將油封KDAS120*95安裝在活塞上。對這步進行檢查看有沒有裝錯，安裝的是否合格。不準將小零件隨地

57、亂放。 </p><p>　　圖2.1 DC800C頂針油缸裝配部件圖</p><p>　　說明:1內(nèi)六角螺絲彈墊 2 O型圈背環(huán) 3 O型圈4 圓螺母止退墊5塵封7油封</p><p>　　5. 將后蓋安裝在缸套上并用螺絲鎖緊，將活塞桿組件裝入缸套內(nèi)，對油缸套內(nèi)檢查看有無小雜物。將后蓋按裝在缸套上并用螺絲鎖緊,將活塞桿組件裝入缸套內(nèi)。將前蓋銅司安裝在前壓蓋上并把

58、安裝好的用螺絲鎖緊</p><p>　　圖2.2 DC800C頂針油缸裝配部件圖</p><p>　　說明： 6 頂針活塞桿7頂針缸套8頂針活塞9頂針活塞10直角法蘭</p><p>　　6. 將4根支撐桿分別裝入銅司內(nèi)并用螺栓M30*80與缸套瑣緊,將2組油管組件分別安裝在缸套和后蓋上 ,使接頭接在三通法蘭上。用黃油嘴安裝在導(dǎo)桿銅司上,打印編號.檢查工作臺上有無

59、余物!</p><p>　　圖2.3 DC800C頂針油缸裝配部件圖</p><p>　　說明：11內(nèi)六角螺絲彈墊12：O型圈 13 三通法蘭 14 O型圈15卡套接頭</p><p>　　7.在工作過程中,工作臺板上不準有油污 , 工作場地附近不準有易燃易爆物品 ,零件應(yīng)及時裝配 , 不得隨地亂放 。同時進行零件動平衡工作 , 要遵守動平衡機安全技術(shù)操作規(guī)程和按

60、工藝要求執(zhí)行。要具有仔細,耐心,不怕吃苦的精神!</p><p>　　2.6 DC800C頂針油缸技術(shù)要求</p><p>　　我來介紹一下DC800C頂針油缸裝配的技術(shù)要求：</p><p>　　1、待裝的DC800C頂針油缸的零、部件，外協(xié)加工零、部件，必須有質(zhì)量檢驗部門的合格證或標記，否則不準進行裝配。 </p><p>　　2 、D

61、C800C頂針油缸裝配前對零件、部件的主要配合尺寸，特別是軸孔尺寸，內(nèi)孔倒角及配合尺寸必須復(fù)檢，確認得合圖樣才可進行裝配。 </p><p>　　3、裝配前必須將零件的飛邊、毛刺、切屑、油污、銹斑及其他殘留不潔物去除，清洗干凈，并用干燥壓縮空氣吹凈并擦干，特別對零件上的孔道要切實達到清潔暢通。 </p><p>　　4、裝配總成的潤滑管路及其配置彎曲成形管路．應(yīng)經(jīng)酸洗、中和、清洗、干燥清潔

62、后才可進入裝配。 </p><p>　　5、 DC800C頂針油缸裝配前必須對零件的銳邊、棱角，進行倒鈍，圖樣中未規(guī)定倒角處，均按1×45O要求倒鈍。 </p><p>　　6、裝配時各種油槽的邊緣應(yīng)修整成光滑的圓角，鏟剔成的油槽應(yīng)通過油孔中心。DC800C頂針油缸裝配過程中加工的光孔或螺紋孔應(yīng)符合圖紙的要求，并經(jīng)過檢查員檢查。 </p><p>　　7、

63、DC800C頂針油缸螺紋孔攻絲要求達到螺紋中心線與加工件表面的垂直度誤差不得大于0.01mm -0.20mm螺紋齒面不得壓扁、亂扣、斷裂傷痕等缺陷存在。 </p><p>　　8、DC800C頂針油缸裝配過程中，凡自制件，如紙墊、塑料墊、橡膠墊、石棉橡膠板墊、毛氈墊及簿鋼墊、薄銅墊等均應(yīng)按圖樣制作。 </p><p>　　9、DC800C頂針油缸中密封件的裝配 </p>&l

64、t;p>　　(a) DC800C頂針油缸各種密封氈圈、氈墊、等密封件裝配前必須浸透油。紫銅墊作退火處理，加熱溫度600～650℃并在水中冷卻。 </p><p>　　(b)對螺紋聯(lián)接處的密封，采用聚四氟乙烯生料帶作填料時，其纏繞層數(shù)不得多于兩層，對于平面用各種密封膠作密封，其零件結(jié)合面間隙不得大于0.2mm，涂膠層不宜太厚，應(yīng)均勻且薄為好。 </p><p>　　(c)裝配后．密封處

65、不得有滲漏現(xiàn)象。 </p><p>　　結(jié)論:縱觀整個DC800C頂針油缸的裝配工藝過程，從熟悉頂針油缸的用途、性能、要求入手，到裝配系統(tǒng)圖的設(shè)計，然后根據(jù)裝配系統(tǒng)圖描述各裝配單元的組成和相互之間的關(guān)系，確定裝配方法、劃分裝配工序、規(guī)定工序計劃、設(shè)計工藝過程文件、計算勞動量，從而進行生產(chǎn)指導(dǎo)，使設(shè)計人員的目的要求最終以裝配工藝技術(shù)來保證。整個過程不突出重點，而是從小處著手，消除積累誤差，一切為了保證裝配精度，一切

66、為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，突出整體裝配工藝技術(shù)的重點及其重要性。在產(chǎn)品逐級裝配這一復(fù)雜的過程中，要把質(zhì)量第一的思想貫徹始終。另外裝配工藝設(shè)計其指導(dǎo)生產(chǎn)的作用主要體現(xiàn)于：</p><p>　?。?）組織計劃生產(chǎn)方面應(yīng)分層次、有目的、有計劃地從總裝配向前發(fā)出需求指令，避免盲目投產(chǎn)，做到有理、有序地組織生產(chǎn)；</p><p>　　（2）指導(dǎo)操作者具體進行操作，即采用什么方法、什么設(shè)備、按什么順序裝配，盡

67、量采用先進的設(shè)備和工藝方法；</p><p>　?。?）為檢驗人員標出應(yīng)控制的內(nèi)容及檢測工量具等，確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。</p><p>　　3 800T壓鑄機常見故障原因及排除</p><p>　　由于壓鑄機是在高溫、高壓、高速下工作，工作條件較為惡劣，在連續(xù)長時間工作后，難免會出現(xiàn)故障，如異響、動作不平穩(wěn)、甚至機器停在某一位置不動、循環(huán)進行不下去。這些故障情況一

68、旦出現(xiàn)，操作者就應(yīng)引起高度重視，仔細觀察，判斷故障發(fā)生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產(chǎn)。對于一般PLC控制的壓鑄機，由于沒有故障揭示，只能根據(jù)故障前后出現(xiàn)的現(xiàn)象、PLC控制程序所需的條件來判斷，排除故障的難度較大一些；對于PC控制的壓鑄機，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監(jiān)控報警功能，正常情況下，報警與所監(jiān)控的部位有關(guān)，比較容易診斷處理?？傊瑝鸿T機一旦出現(xiàn)故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以

69、排除。</p><p>　　壓鑄機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，排除這些故障的關(guān)鍵在于區(qū)分它是屬于電氣、液壓還是機械故障，而掌握壓鑄機的結(jié)構(gòu)和工作原理以及每個動作相關(guān)的輸入、輸出條件，壓鑄機液壓系統(tǒng)工作原理以及壓力、速度調(diào)整方法是排除故障的基礎(chǔ)。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。下面重點分析、介紹熱式壓鑄機常見的10種故障現(xiàn)象的可能原因及排除。</p

70、><p>　　3.1、不能鎖?；蜴i模一段后自停，不能鎖到位，能開模</p><p><b>　　可能的原因及排除</b></p><p>　　(1)鎖模條件被破壞</p><p><b>　　①前或后安全門未關(guān)</b></p><p>　　排除：關(guān)門或檢查安全門吉掣是否壓到位?是

71、否有信號輸出或吉掣損壞?</p><p><b>　　②鎖模油閥無動作</b></p><p>　　排除：a.檢查各輸出點是否有信號輸出或接線是否松脫?</p><p>　　b.檢查鎖模油路中相關(guān)油閥，如：鎖模油閥、比例閥、方向閥等是否卡死或電磁鐵線圈是否損壞?</p><p>　　c.輸出壓力、流量(速度)是否正常?&

72、lt;/p><p><b>　?、垌斸樜椿卦?lt;/b></p><p>　　排除：檢查頂出行程調(diào)整是否過大，感應(yīng)不到?近接開關(guān)是否無信號或損壞?頂針油路中相關(guān)油閥動作不靈或卡死?</p><p><b>　?、軝C械手未回原位</b></p><p>　　排除：檢查接近開關(guān)是否失效?或氣閥動作不靈?卡死?

73、在不使用氣動打頭時應(yīng)將機械手扎住，以免震松，機械手下垂導(dǎo)致誤報警。</p><p>　　⑤鎖模解碼器參數(shù)變化</p><p>　　排除：a.檢查鎖模解碼器是否有信號輸出或損壞而無法計數(shù)?</p><p>　　b.連接鎖模解碼器的齒輪、齒條是否損壞、松動或解碼器支架是否松動導(dǎo)致計數(shù)不準確?</p><p>　　c.突然停電、停機導(dǎo)致鎖模解碼器顯

74、示值與實際監(jiān)控狀態(tài)發(fā)生變化，需重新調(diào)整解碼器原始值。</p><p><b>　　(2)低壓鎖模故障</b></p><p>　　排除：a.檢查模具內(nèi)是否有異物或閉合不好。</p><p>　　b.低壓鎖模相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當，如：低壓報警時間、壓力、位置等 </p><p>　　3.2不能開?；虼虿婚_模具</p&g

75、t;<p><b>　　可能的原因及排除：</b></p><p>　　(1)開模相關(guān)條件被破壞</p><p><b>　?、匍_模油閥無動作</b></p><p>　　排除：a.檢查各輸出點是否有信號輸出或接線位是否松脫?</p><p>　　b.檢查開模油路中相關(guān)油閥是否卡死或電

76、磁線圈是否損壞?</p><p>　　c.開模動作相應(yīng)輸出壓力、流量(速度)是否正確?</p><p><b>　　②射料油缸未回位</b></p><p>　　排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法排除。</p><p>　　③鎖模解碼器參數(shù)發(fā)生變化而導(dǎo)致計數(shù)不準確</p><p>　　排除：參考鎖

77、模故障排除相關(guān)部分。</p><p>　　(2)安裝模具未按操作要求調(diào)整，鎖模過緊、鎖模停機時間過長</p><p>　　(3)模具升溫膨脹后未重調(diào)容模量、致鎖模力增大，開模困難</p><p>　　分析：不能開模，在排除開模相關(guān)條件破壞引起的故障原因后，應(yīng)重點考慮是否由于調(diào)模不當、鎖模過緊、鎖模時間過長、模溫等因素影響?如圖1所示，由于模具的厚薄不一樣，采用機鉸鎖

78、模的壓鑄機都由調(diào)模機構(gòu)來調(diào)整容模空間，先調(diào)整容模空間，后調(diào)整鎖模力。當機鉸幾乎伸直(α＞0)時，模具剛好合攏，此時鎖模力為零；進一步鎖模，當機鉸完全伸直(α＝0)時，產(chǎn)生最大鎖模力，并自鎖。經(jīng)過鎖模油缸，機鉸作用將模具壓縮E，同時哥林柱(拉桿)被拉長F(兩者應(yīng)在其彈性范圍內(nèi))。此時如果鎖模過緊、鎖模時間過長，機鉸處的潤滑油被擠出，在鎖模產(chǎn)生的靜壓力及無潤滑的干摩擦狀態(tài)下，開模一段的速度及壓力往往不足以打開模具。另一方面，當模具升溫膨脹后

79、，熱膨脹的變形量導(dǎo)致了鎖模力的額外增加，從而產(chǎn)生了開模困難的故障。</p><p><b>　　排除方法：</b></p><p>　　圖3.1鎖模結(jié)構(gòu)原理圖</p><p>　?、贆z查排除開模相關(guān)條件引起的故障。</p><p>　?、诩哟箝_模一段壓力及速度，潤滑后，重新在手動狀態(tài)下開模。</p><

80、;p>　?、墼谙到y(tǒng)額定壓力內(nèi)調(diào)高系統(tǒng)壓力，手動狀態(tài)下打開模具后，恢復(fù)原系統(tǒng)壓力及各相應(yīng)參數(shù)。</p><p><b>　　3.3　飛料</b></p><p>　　飛料在生產(chǎn)中時有發(fā)生，一旦出現(xiàn)飛料，要立即停機檢查，查明原因并解決后才能繼續(xù)生產(chǎn)。飛料發(fā)生的部位及可能的原因：</p><p>　　(1)射嘴身與鵝頸接合部位飛料</p&

81、gt;<p>　?、倌＞呷胨谥行呐c射嘴中心出現(xiàn)偏差，工作一段時間后，由于反復(fù)沖擊，導(dǎo)致射嘴身與鵝頸接合部位松動而飛料。</p><p>　　排除：重調(diào)中心。建議模具設(shè)計時加裝與頭板預(yù)射孔相符的定位圈。</p><p>　?、谥圃熨|(zhì)量問題。射嘴身與鵝頸錐面配合不好，導(dǎo)致飛料。</p><p>　　排除：拆下射嘴身，先清理干凈射嘴身錐度表面鋅料，再清理干

82、凈鵝頸 錐孔內(nèi)表面鋅料，適當研配兩配合錐面，再重新安裝射嘴身。若發(fā)現(xiàn)有頂?shù)赚F(xiàn)象，應(yīng)適當截去射嘴身端部再研磨之。</p><p><b>　　3.4　不能射料</b></p><p>　　(1)射料相關(guān)條件被破壞</p><p>　?、偾啊⒑蟀踩T未關(guān)。</p><p>　　排除：關(guān)門或檢查安全門吉掣是否壓到位?吉掣是否有

83、信號或損壞?</p><p>　?、谏淞衔恢梦椿卦弧?lt;/p><p>　　排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法排除。</p><p><b>　　③鎖模行程未終止。</b></p><p>　　排除：a.檢查鎖模行程終止開關(guān)是否壓到位或損壞、無信號?</p><p>　　b.檢查鎖模終止確認開關(guān)是

84、否壓到位或損壞、無信號?</p><p>　　c.鎖模解碼器參數(shù)變化，需重新調(diào)整參數(shù)。</p><p>　　3.5 射料不正常，有時不射或射料無力</p><p><b>　　(1)氮氣壓力不夠</b></p><p>　　排除：檢查、補充氮氣。長時間使用后應(yīng)排除竄漏到氮氣樽氣腔部分的液壓油并重新充氮氣，一般氮氣充壓4～

85、5MPa。</p><p>　　(2)射料相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當</p><p>　　如：射料時間太短，造成充填不足或產(chǎn)生回抽。</p><p>　　排除：輸入正確射料參數(shù)。</p><p>　　(3)回料時間不夠，儲能壓力達不到要求值</p><p>　　排除：給足回料時間。</p><p>　　(

86、4)射料相關(guān)油閥動作不靈</p><p>　　如：臟物堵塞、卡住。</p><p>　　排除：檢查、清洗或更換。</p><p>　　(5)充壓油閥動作不靈或手動放油閥未關(guān)死，儲能壓力不夠</p><p>　　排除：清洗或更換充壓油閥或關(guān)死放油閥。</p><p>　　(6)只有一速，沒有快速射料</p>

87、<p>　　排除：a.檢查壓射吉掣是否工作正常?否則必須更換。</p><p>　　b.檢查二速射料油閥及相關(guān)電路是否工作正常?</p><p>　　(7)一速、二速調(diào)節(jié)不當.如：一速行程過長。</p><p>　　分析：壓鑄機一般都通過調(diào)整射料壓力，并采用二級射料速度來控制壓射。通過一速將合金熔液壓至入水口附近，排出流道內(nèi)的部分空氣；再通過二速將熔液調(diào)

88、整注滿整個型腔，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果一速行程過長，轉(zhuǎn)入二速后，壓射速度還未提升起來，已完成射料，無法獲得合格的產(chǎn)品。一、二速具體調(diào)整應(yīng)視產(chǎn)品所需合金量及壓鑄效果來確定，以出合格產(chǎn)品為宜。</p><p>　　排除：重新調(diào)整一速射料時間、將二速射料開始時間提前。如圖2所示，向上調(diào)節(jié)壓射吉掣板，以縮短一速射料時間。</p><p>　　圖3.2壓鑄機調(diào)整射料壓力圖</p>&

89、lt;p>　　3.6　射料油缸不能回錘(不回料)</p><p><b>　　(1)射料油路故障</b></p><p><b>　　排除：</b></p><p>　　a.檢查射料油路相關(guān)輸出點是否有信號、工作是否正常?</p><p>　　b.檢查相關(guān)油閥是否卡住或損壞?確認后清洗或更換。

90、</p><p><b>　　(2)錘頭卡死</b></p><p>　　排除：檢查錘頭卡死原因，排除故障，更換相應(yīng)磨損零件。</p><p>　　總結(jié)：發(fā)生射料故障，應(yīng)首先檢查相關(guān)電路各輸出點是否正常?如確認正 常，再檢查油路中相關(guān)油閥是否卡死、有臟物堵塞?如是，則需拆下清洗或更換。</p><p>　　3.7頂針機構(gòu)

91、故障(頂出或退后故障)</p><p><b>　　(1)電路故障</b></p><p>　　排除：檢查接近開關(guān)是否無信號輸出或損壞?如是，調(diào)整位置，妥善接駁或予以更換。</p><p>　　(2)頂針相關(guān)油路故障</p><p>　　排除：檢查頂針油路中相應(yīng)油閥是否卡住或損壞(如電磁線圈壞)?否則清洗或更換油閥。&l

92、t;/p><p>　　(3)頂針機械部分故障</p><p>　　排除：a.檢查接近開關(guān)固定板是否松動、移位，使接近開關(guān)感應(yīng)失效?</p><p>　　b.檢查頂出行程調(diào)整是否過大而致接近開關(guān)感應(yīng)不到?</p><p>　　c.檢查頂出板導(dǎo)桿、中心頂針、頂針法蘭板等相應(yīng)機械零件是否變形、 移位或損壞?</p><p>&l

93、t;b>　　3.8無法正確調(diào)模</b></p><p>　　調(diào)模應(yīng)在無負荷狀態(tài)(即開模狀態(tài))下進行，引起調(diào)模故障可能的原因：</p><p>　　(1)開模未終止，調(diào)模條件被破壞</p><p>　　排除：參照不能開模之故障排除方法排除相關(guān)故障。</p><p>　　(2)調(diào)模電眼計數(shù)故障</p><p&

94、gt;　　排除：a.檢查電眼是否有信號輸出或損壞失效?</p><p>　　b.檢查安裝電眼的相應(yīng)機械零件是否松脫，感應(yīng)距離調(diào)整不當?shù)纫痣娧鄹袘?yīng)失效，計數(shù)不準?</p><p>　　(3)調(diào)模馬達超負荷</p><p>　　排除：a.檢查相關(guān)機械零件是否損壞或卡死而引起過電流保護?如是，則更換相關(guān)零件或修復(fù)。</p><p>　　b.檢查三

95、相電源是否缺相或電壓不穩(wěn)而引起過電流保護繼電器跳掣?</p><p><b>　　(4)機械故障</b></p><p>　　排除：檢查鏈輪、鏈條傳動系統(tǒng)有無卡死或零件損壞，予以排除。</p><p><b>　　3.9系統(tǒng)無總壓</b></p><p>　　(1)三相電源缺相，電機無法啟動或油泵、

96、電機、連軸器損壞</p><p>　　排除：系統(tǒng)無總壓時，若油泵不工作，應(yīng)首先檢查三相供電情況，再檢查修復(fù)及更換油泵、電機或連軸器。</p><p>　　(2)電磁比例閥無電到，起壓條件被破壞</p><p>　　排除：檢查電路是否有信號輸出?接線是否松脫?閥芯是否卡住或損壞?</p><p>　　(3)油箱油面過低或進油濾網(wǎng)堵塞</p

97、><p>　　排除：添加液壓油或清洗、更換濾網(wǎng)。</p><p>　　(4)整個液壓系統(tǒng)回路中有液壓閥被異物卡住或電磁線圈損壞而不能復(fù)位</p><p>　　排除：檢查、清洗油路或油閥，更換損壞之液壓閥。</p><p>　　總之，壓鑄機的故障，除系統(tǒng)故障外，偶發(fā)性故障很多，原因也是多方面的，有閥的故障、泵壓力故障、各密封件磨損、老化失效、機械及

98、電器故障等。解決方法各不相同。關(guān)鍵在于熟悉機器工作原理，掌握動作的輸入、輸出相關(guān)條件，充分利用電腦輔助診斷，找出原因，排除故障。千萬要注意的是，在排除射料方面的故障時，應(yīng)先將錘頭拆除；在排除液壓故障時，應(yīng)關(guān)停油泵，開啟手動放油閥，將回路卸荷 。然而DC800c冷室電腦壓鑄機頂針油缸的裝配流程的好快也 直接影響著壓鑄機工作的穩(wěn)定性和可靠行。</p><p><b>　　結(jié)束語</b></

99、p><p>　　本課題在選題及研究過程中得到薛老師的悉心指導(dǎo)。薛老師多次詢問研究進程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。薛老師一絲不茍的作風，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖歷時三載，卻給以終生受益無窮之道。對薛老師的感激之情是無法用言語表達的。  還要向各位任教我的老師對我的教育培養(yǎng)。他們細心指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)與研究，在此，我要向諸位老師深深地鞠上一躬。

100、我還要感謝在一起愉快的度過三年的各位同門，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成.。  在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們!</p><p><b>　　參考文獻</b></p>

101、<p>　　1. 戴忠達 ：壓鑄機自動控制理論基礎(chǔ).清華大學(xué)出版社，1991</p><p>　　2. 諸靜 ： 壓鑄機模糊控制原理與應(yīng)用.機械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　3. 武安河： 周利莉．《壓鑄機開發(fā)實務(wù)》［Ｍ］．北京：電子工業(yè)出版社，2002 </p><p>　　4. 周正紅： 機械加工工藝手冊. 北京：機械工業(yè)出版社, 1