沖壓模具z形件彎曲模設(shè)計說明書

1、<p>　　零件簡圖:如右圖所示 </p><p><b>　　生產(chǎn)批量:大批量</b></p><p><b>　　材料:Q235</b></p><p>　　材料厚度:1.5mm</p><p><b>　　沖壓件工藝分析</b&g

2、t;</p><p>　　該工件只有切斷和彎曲兩個工序,材料Q235鋼為軟材料,在彎曲時應(yīng)有一定的凸凹模間隙.工件的尺寸全部為自由公差,可看作IT14級,尺寸精度較低,普通彎曲就能滿足要求.</p><p><b>　　沖壓方案的確定</b></p><p>　　該工件包括切斷和彎曲兩個工序,可以有以下幾種方案:</p><

3、p>　　方案一:先切斷,后彎曲.采用單工序模生產(chǎn);</p><p>　　方案二:切斷___彎曲復(fù)合沖壓.采用復(fù)合模生產(chǎn);</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要兩道工序兩副模具,生產(chǎn)效率低,難以滿足該工件大批量生產(chǎn)要求;方案二需一副模具,生產(chǎn)效率高,盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件幾何形狀簡單,模具制造并不困難.通過對上述方案的分析比較,該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳.&

4、lt;/p><p><b>　　主要設(shè)計計算</b></p><p><b>　　毛坯尺寸計算</b></p><p>　　工件彎曲半徑r>0.5t,故坯料展開尺寸公式為：</p><p>　　LZ=L直1+ L直2 +L直3 +L彎1+ L彎2</p><p>　　查表3

5、.4.1，當(dāng)r/t=2.5,x=0.39.</p><p>　　L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,</p><p>　　L直2=40-2t-2r=29mm,</p><p>　　L彎1=∏α/180(r+xt)=3.14×90(4+0.39×1.5)/180=7.1984mm,</p><p>　　故LZ

6、=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm</p><p><b>　　排樣及相關(guān)計算</b></p><p>　　采用直排，且無廢料。坯料尺寸為60.40mm×16mm.查板材標(biāo)準(zhǔn)，選用</p><p><b>　　沖壓力的計算</b></p><p>　　落

7、料力：F落=KLtτb=10920 N τb=350MPa</p><p>　　彎曲力：F自=6.6KBt2σb/r+t=2042.182 N σb=400MPa</p><p>　　F校=AP=19600 N</p><p>　　頂件力或壓料力： FD=0.5 F自=1021.91 N</p><

8、p>　　壓力機(jī)公稱壓力： F壓=1.2 F校=23520 N</p><p><b>　　沖壓工序力計算</b></p><p>　　根據(jù)沖壓工藝總力計算結(jié)果，并結(jié)合工件高度，初選開式固定臺壓力機(jī)JH21-25.</p><p><b>　　工作部分尺寸計算</b></p><p>　　凸模

9、圓角半徑： rT=4mm </p><p>　　工作相對彎曲半徑r/t較小，故凸模圓角半徑rT等于工件的彎曲半徑。 </p><p>　?、?凹模圓角半徑： rA=6mm</p><p>　　∵t≤2mm, ∴rA=(3___6)t=6mm.</p><p><b>　　凸，凹模間隙：</b&g

10、t;</p><p>　　彎曲模：Z/2=tmax+Ct=1.5+0.075+0.05×1.5=1.7mm 切斷：Z=0.18mm</p><p><b>　　凹模深度：</b></p><p>　　t=1.5mm,凹模h0值: h0=4mm.</p><p><b>　　橫向尺寸及公差：</

11、b></p><p>　　凹模：(60.40-8.5)0+σκ=51.900+0.030mm</p><p>　　活動凸模：LA=（Lmax-0.75Δ）0+σκ=39.550+0.030</p><p>　　LT=（LA-2）0-Σt=39.55-3.4=36.150-0.020mm</p><p>　　則活動凸模尺寸為36.15+1

12、.5=37.250-0.020mm</p><p>　　凸模尺寸：51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm</p><p><b>　　模具的總體設(shè)計</b></p><p><b>　　模具類型的選擇</b></p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以

13、模具類型為切斷——彎曲復(fù)合模。</p><p><b>　　定位方式的選擇</b></p><p>　　導(dǎo)料采用導(dǎo)料銷，并采用擋料銷定位，以及采用壓料裝置。</p><p><b>　　卸料方式的選擇</b></p><p><b>　　采用頂件裝置。</b></p>

14、;<p><b>　　導(dǎo)向方式的選擇</b></p><p>　　為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。</p><p><b>　　主要零部件設(shè)計</b></p><p><b>　　工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>

15、;<b>　　活動凸模：</b></p><p>　　結(jié)合工件并考慮加工，將彎曲凸模設(shè)計成活動的。用M8螺釘固定在凸模托板上。，與凸模托板配合按H6/M5，其長度為60mm。如下圖所示：</p><p><b>　　凸模</b></p><p>　　由于要先切斷在彎曲，故在凸模上嵌入鑲塊，并采用黏結(jié)劑固定。這樣可以節(jié)約材料

16、，以免全部采用較好材料。鑲塊尺寸為2*5mm。</p><p>　　凸模與上模座采用螺釘固定。選用M6螺釘。，與上模按H6/M5配合。其總長L=150mm.如下圖所示。</p><p><b>　　凹模</b></p><p>　　凹模與模座用螺釘固定固定。安裝凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心和模柄中心重合。其輪廓尺寸

17、如下圖所示：</p><p><b>　　頂件塊</b></p><p>　　由于要先彎曲左側(cè)部分，其采用頂件裝置。故在凹模內(nèi)裝配頂板。具體尺寸如下圖所示：</p><p>　　模架及其他零部件的選用</p><p>　　模具選用后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大的沖壓力。為了提高模具</p><p>

18、　　壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。</p><p>　　導(dǎo)柱為32mm×160mm，導(dǎo)套為32mm×105mm×43mm</p><p>　　上模座厚度取45mm，即H上模=45；</p><p>　　壓塊厚度取50mm，即H壓塊=50；</p><p>　　凸模托板厚度取25mm

19、，即H托板=25；</p><p>　　下模座厚度取50mm，即H下模=50；</p><p>　　模具閉合高度H閉=H上模+H壓塊+H托板+H下模+H凸-H入=207mm</p><p>　　可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)JH21-25的最大裝模高度，可以使用。</p><p><b>　　模具總裝圖</b><

20、/p><p>　　模具工作過程：在沖壓前活動凸模在橡皮的作用下與凸模端面齊平。沖壓時，右側(cè)彈簧將坯料壓緊。凸模和活動凸模一起往下，凸模將坯料切斷。繼續(xù)往下，由于橡皮產(chǎn)生的的彈壓力大于頂板下方緩沖器產(chǎn)生的彈頂力，推動頂板下移，使坯料左端彎曲，當(dāng)頂板接觸下模座后，橡皮壓縮，則凸模相對于活動凸模下移，將坯料右端彎曲成形，當(dāng)壓塊與上模座相碰時，整個工件得以校正。當(dāng)上?；爻虝r，頂件塊將工件頂出，并手工將工件取走，然后將條料送進(jìn)

21、，進(jìn)行下一個工件的生產(chǎn)。</p><p>　　模具裝配圖如下圖所示：</p><p><b>　　7．沖壓設(shè)備的選定</b></p><p>　　通過校核，選擇開式固定臺壓力機(jī)JH21-25能滿足要求。其主要參數(shù)如下：</p><p>　　標(biāo)稱壓力：250KN</p><p>　　標(biāo)稱行程：2.8

22、mm</p><p><b>　　滑塊行程：80mm</b></p><p>　　行程次數(shù)：100次/min</p><p>　　最大閉合高度：250mm</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)：50mm</p><p>　　滑塊中心到機(jī)身距離：210mm</p><p>　　工

23、作臺尺寸（前后×左右）：440mm×700mm</p><p>　　工作臺孔尺寸：150mm</p><p>　　模柄孔尺寸：40mm×65mm</p><p>　　電動機(jī)功率：2.2kw</p><p><b>　　8．模具的裝配</b></p><p>　　本模具