新ks型單級單吸離心泵的設(shè)計

1、<p>　　新KS型單級單吸離心泵的設(shè)計</p><p><b>　　第一章 引言</b></p><p>　　利用離心力輸水的想法最早出現(xiàn)在列奧納多達芬奇所作的草圖中。1689年，法國物理學(xué)家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近于現(xiàn)代離心泵的，則是1818年在美國出現(xiàn)的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵。1851～1875年，帶有導(dǎo)

2、葉的多級離心泵相繼被發(fā)明，使得發(fā)展高揚程離心泵成為可能。</p><p>　　盡管早在1754年，瑞士數(shù)學(xué)家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式，奠定了離心泵設(shè)計的理論基礎(chǔ)，但直到19世紀(jì)末，高速電動機的發(fā)明使離心泵獲得理想動力源之后，它的優(yōu)越性才得以充分發(fā)揮。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學(xué)者的理論研究和實踐的基礎(chǔ)上，離心泵的效率大大提高，它的性能范圍和使用領(lǐng)域也日益擴大，已成為現(xiàn)代應(yīng)用最廣、產(chǎn)量最大

3、的泵。</p><p>　　離心泵的應(yīng)用是很廣泛的，在國民經(jīng)濟的許多部門要用到它。在給水系統(tǒng)中幾乎是不可缺少的一種設(shè)備，如若把自來水管網(wǎng)當(dāng)作人身的血管系統(tǒng)，那么離心泵就是壓送血液的心臟。</p><p>　　新KS型單級單吸離心泵是在原有的KS型單級單吸離心泵的基礎(chǔ)上進行的一種改進，現(xiàn)市面上大多的離心泵，在安裝葉輪時，是采用的泵軸的錐度進行定位的，這樣的定位，對于軸的加工精度要求很高，在一

4、般的小型加工單位很難達到這樣的精度等級，所以通過把錐度軸變?yōu)橹陛S的方法來避免因為加工精度不高而導(dǎo)致的安裝不便的弊端，同時在葉輪安裝時通過加軸套的方法進行定位，這樣的改進在提高軸強度的同時，加工也方便了，且其他部件的制作模具的改動也很少，生產(chǎn)成本也沒有增加。</p><p>　　此次設(shè)計中以型號KS125-100-200作為數(shù)據(jù)依據(jù)。</p><p>　　第二章 型號意義示例及名詞解釋<

5、;/p><p>　　2．1 型號名稱：KS 125 —100 —200</p><p>　　KS：符合國際標(biāo)準(zhǔn)的用語空調(diào)制冷等領(lǐng)域的單級單吸離心泵。</p><p>　　125：泵吸入口直徑（mm）。</p><p>　　100：泵排出口的直徑（mm）。</p><p>　　200：葉輪名義直徑(mm).</p&g

6、t;<p><b>　　2．2 名詞解釋</b></p><p>　　離心泵：通過利用離心力輸水的水泵。</p><p>　　單級單吸：單級是指一個葉輪，單吸是指只有一個進水口。</p><p>　　在離心泵系列中還有雙級雙吸、雙級單吸、單級雙吸離心泵，至于葉輪和進水口的數(shù)量主要是通過考慮到離心泵的功率和性能參數(shù)來確定的，其中單級

7、單吸離心泵是功率和性能最簡單的一種。</p><p>　　第三章 新KS型單級單吸離心泵的主要性能參數(shù)</p><p>　　3.1 流量Q(m3/h或m3/s) </p><p>　　離心泵的流量即為離心泵的送液能力，是指單位時間內(nèi)泵所輸送的液體體積。</p><p>　　泵的流量取決于泵的結(jié)構(gòu)尺寸(主要為葉輪的直徑與葉片的寬度)和轉(zhuǎn)速等。操

8、作時，泵實際所能輸送的液體量還與管路阻力及所需壓力有關(guān)。</p><p>　　注意：因為泵安裝在特定的管路上，所以管路的特性必然要影響流量的大小。 </p><p>　　3.2 揚程H(m)</p><p>　　離心泵的揚程又稱為泵的壓頭，是指單體重量流體經(jīng)泵所獲得的能量。</p><p>　　泵的揚程大小取決于泵的結(jié)構(gòu)(如葉輪直徑

9、的大小，葉片的彎曲情況等、轉(zhuǎn)速。目前對泵的壓頭尚不能從理論上作出精確的計算，一般用實驗方法測定。</p><p>　　泵的揚程可同實驗測定，即在泵進口處裝一真空表，出口處裝一壓力表，若不計兩表截面上的動能差(即Δu2/2g=0)，不計兩表截面間的能量損失(即∑f1-2=0)，則泵的揚程可用下式計算</p><p><b>　　注意以下兩點：</b></p>

10、<p>　　(1)式中p2為泵出口處壓力表的讀數(shù)(Pa)；p1為泵進口處真空表的讀數(shù)(負(fù)表壓值，Pa)。</p><p>　　(2) 注意區(qū)分離心泵的揚程(壓頭)和升揚高度兩個不同的概念。</p><p>　　揚程是指單位重量流體經(jīng)泵后獲得的能量。在一管路系統(tǒng)中兩截面間(包括泵)列出柏努利方程式并整理可得</p><p>　　式中H為揚程，而升揚高度僅

11、指Δz一項。</p><p><b>　　3.3 效率</b></p><p>　　離心泵的效率η---反映泵對液體提供的有效能量與原動機提供給泵的能量（軸功率N）之比。</p><p>　　離心泵的能量損失包括以下幾項：</p><p>　　3.3.1 容積損失ηv  各種泄漏、回流，使泵對這部分液體作了無

12、用功，減少了泵的實際輸送能量。ηv與泵結(jié)構(gòu)及液體在泵進、出口處的壓強差有關(guān)。3.3.2 機械損失ηm  由泵軸與軸承之間、泵軸與填料函之間以及葉輪蓋板外表面與液體之間產(chǎn)生摩擦而引起的能量損失。其值一般為0.96—0.99。3.3.3 水力損失ηh  葉片間渦流造成的損失、液體入泵時的水力沖擊損失、液體與泵殼、葉片間的摩擦損失之和。水力損失ηh與泵的結(jié)構(gòu)、流量及液體的性質(zhì)有關(guān)。離心泵的效率反映這三項能量損失的

13、總和，故又稱為總效率η，總效率為這三個效率的乘積，即：        η=ηvηmηh這里ηv、ηm與流量Q無關(guān)。     由水力損失圖示（右圖）可知：額定流量Qs（ηh=0.8--0.9）下hf最小，η最高。一般小型離心泵的效率為50%--70%,大型泵可高達90%。</p><p>　　泵的效率

14、值與泵的類型、大小、結(jié)構(gòu)、制造精度和輸送液體的性質(zhì)有關(guān)。大型泵效率值高些，小型泵效率值低些。</p><p>　　3.4 軸功率N(W或kW)</p><p>　　泵的軸功率即泵軸所需功率，其值可依泵的有效功率Ne和效率η計算，即</p><p>　　泵的效率不是一個獨立性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之，已知流量、揚程和效率，

15、也可求出軸功率。</p><p>　　第四章 新KS型單級單吸離心泵的特性曲線</p><p>　　泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系，可以通過對泵進行試驗，分別測得和算出參數(shù)值，并畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段，稱為該泵的工作范圍。</p><p&g

16、t;　　泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定。選擇和使用泵，應(yīng)使泵的工作點落在工作范圍內(nèi)，以保證運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性和安全。此外，同一臺泵輸送粘度不同的液體時，其特性曲線也會改變。通常，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵，隨著液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。</p><p>　　特性曲線指H～Q、N～Q

17、及η～Q（也有含△h～Q或hs～Q的）等的關(guān)系曲線。</p><p>　　***特性曲線圖見附圖（1）***</p><p>　　特性曲線的共同特點：</p><p>　?。?）H～Q：Q↑→H↓</p><p>　　（2）N～Q：Q↑→N↑，Q=0，Nmin；</p><p>　　（3）η～Q：先Q↑→η↑，達ηmi

18、n后Q↑→η↓，ηmax點——設(shè)計點。</p><p>　　其下的H、Q（即Os）、N是最佳工況參數(shù)——標(biāo)于銘牌上。</p><p>　　選擇泵時至少應(yīng)使其在≥92%ηmax下工作。</p><p>　　第五章 新KS型單級單吸離心泵工作原理</p><p>　　離心其實是物體慣性的表現(xiàn).比如雨傘上的水滴,當(dāng)雨傘緩慢轉(zhuǎn)動時,水滴會跟隨雨傘轉(zhuǎn)動

19、,這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然。 但是如果雨傘轉(zhuǎn)動加快,這個摩擦力不足以使水滴在做圓周運動,那么水滴將脫離雨傘向外緣運動.就象用一根繩子拉著石塊做圓周運動,如果速度太快,繩子將會斷開,石塊將會飛出.這個就是所謂的離心。 </p><p>　　離心泵就是根據(jù)這個原理設(shè)計的.高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動,將水甩出,從而達到輸送的目的。離心泵有好多種.從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵,從輸送介質(zhì)上可

20、以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。</p><p>　　單級單吸離心泵的主要過流部件有吸水室、葉輪和壓水室。吸水室位于葉輪的進水口前面，起到把液體引向葉輪的作用；壓水室主要有螺旋形壓水室（蝸殼式）、導(dǎo)葉和空間導(dǎo)葉三種形式；葉輪是泵的最重要的工作元件，是過流部件的心臟，葉輪由蓋板和中間的葉片組成。 單級單吸離心泵工作前，先將泵內(nèi)充滿液體，然后啟動離心泵，葉輪快速轉(zhuǎn)動，葉輪的葉片驅(qū)使液體轉(zhuǎn)動，液體轉(zhuǎn)動時依靠慣性向葉

21、輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。</p><p>　　啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液

22、體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。</p><p>　　***工作原理圖見附圖（2）***</p><p>　　第六章 新KS型單級單吸離心泵的主要部件&

23、lt;/p><p>　　單級單吸離心泵的基本構(gòu)造是由七部分組成的，分別是：葉輪，泵體（即泵體和泵蓋），泵軸，軸承，懸架，機械密封，填料函。 兩個主要部分構(gòu)成：一是包括葉輪和泵軸的旋轉(zhuǎn)部件；二是由泵殼、填料函和軸承組成的靜止部件。</p><p><b>　　6.1 葉輪</b></p><p>　　6.1.1葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高

24、出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。</p><p>　　葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。   葉輪室是泵的流部件的核心,泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類： </p><p>　　（1）徑流式葉

25、輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。 </p><p>　?。?）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。 </p><p>　?。?）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。 </p><p>　　葉輪按吸入的方式分為二類： </p><p>　?。?）單吸葉輪（即葉輪從一側(cè)吸入液體）。 </p>

26、<p>　　（2）雙吸葉輪（即葉輪從兩側(cè)吸入液體）。 </p><p>　　葉輪按蓋板形式分為三類： </p><p>　?。?）封閉式葉輪。 </p><p>　?。?）敞開式葉輪。 </p><p>　?。?）半開式葉輪。 </p><p>　　其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這

27、種形式。</p><p>　　***葉輪圖見附圖（3）***</p><p>　　葉輪加工的工藝步驟：</p><p>　　固定葉輪的螺母的加工工藝步驟：</p><p>　　6.2 泵殼（即泵體和泵蓋）</p><p>　　6.2.1泵體作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，

28、故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。</p><p>　　***泵體圖見附圖（4）***</p><p>　　泵體加工的工藝步驟：</p><p>　　6.2.2 泵蓋的加工工藝步驟：</p><p>　　***泵蓋

29、圖見附圖（5）***</p><p><b>　　6.3 泵軸</b></p><p>　　泵軸的作用是支持葉輪等回轉(zhuǎn)件，帶動葉輪在確定的工作位置作高速旋轉(zhuǎn)并傳遞驅(qū)動功率的元件,所以它是傳遞機械能的主要部件。離心泵的軸在工作時以一定的轉(zhuǎn)速作旋轉(zhuǎn)運動，承受較大的彎矩和轉(zhuǎn)矩。軸要有足夠的強度和幾何精度，將對密封性能的不良影響減到最小限度，最大限度地減少擦磨損和傷的危險性。

30、</p><p>　　***泵軸圖見附圖（6）***</p><p>　　泵軸的加工工藝步驟：</p><p><b>　　6.4 軸承</b></p><p>　　離心泵的推力軸承有滾動軸承和滑動軸承兩類。 其中滾動軸承有單向推力球軸承、雙向推力球軸承、推力短圓柱滾子軸承、推力圓錐滾子軸承等，角接觸軸承也可承受

31、軸向載荷。推力滑動軸承有實心式、單環(huán)式、空心式、多環(huán)式等固定的推力軸承和可傾扇面推力軸承。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理 軸承襯用的材

32、料有鑄鐵、巴氏合金、銅合金、鋁合金、陶質(zhì)金屬和非金屬材料。</p><p><b>　　6.5懸架</b></p><p>　　懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分，滾動軸承受泵的徑向力和軸向力。</p><p>　　***懸架圖見附圖（7）***</p><p><b>　　懸架加工工藝步驟：</b>&

33、lt;/p><p><b>　　6.6機械密封</b></p><p>　　機械密封是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁 力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。</p><p>　　***機械密封圖見附圖（8）***</p><p>　　6.6.1 裝配前注意事項</p

34、><p>　?。?）、按工況條件與主機情況正確選擇適宜型號的機械密封與材料組合;</p><p>　?。?）、安裝機械密封的泵或其它類似的旋轉(zhuǎn)機械在工作時，轉(zhuǎn)子軸向串動量≤0.3mm</p><p>　　（3）、安裝機械密封部位的軸(或軸套)的臺階處必須有3×10°的倒角，并且圓滑過渡，其粗糙度Ra≤1.6。</p><p>

35、　?。?）、安裝機械密封部位的軸(或軸套)的表面粗糙度Ra≤1.6、跳動公差≤0.04mm、尺寸公差為h6。</p><p>　?。?）、安裝機械密封靜環(huán)的密封端蓋與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra≤1.6、尺寸公差為H8、定位端面對軸的垂直度≤0.04mm。</p><p>　?。?）、機械密封安裝時，必須將軸(或軸套)的密封腔體、密封端蓋及機械密封件本身清洗干凈, 以防止任何雜質(zhì)進入

36、密封部位。</p><p>　　（7）、在安裝靜止環(huán)時，尤其是碳石墨環(huán)必須格外小心壓入。</p><p>　　（8）、當(dāng)輸送介質(zhì)溫度過高，過低或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒等情況時，按API682標(biāo)準(zhǔn)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。</p><p>　?。?）、按安裝使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。</p><p>　?。?/p>

37、10）、由彈簧傳動的機械密封，應(yīng)合理選擇彈簧旋向，一般從電機端向葉輪端看，轉(zhuǎn)軸為順時針時，應(yīng)選右旋彈簧，反之則為左旋彈簧。</p><p>　?。?1）、雙端面機械密封工作時，隔離流體的壓力比密封腔內(nèi)介質(zhì)壓力高0.05—0.2MPa。</p><p>　　6.6.2 機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng) </p><p>　　（1）、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向

38、竄動量不允許大于0.1毫米； （2）、設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位； （3）、在安裝過程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效； （4）、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝； （5）、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求； （6）、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈

39、性； （7）、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺； （8）、設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效； （9）、對易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度>80oC時，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 。 （10）、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質(zhì)，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。</p>&l

40、t;p><b>　　6.7填料函</b></p><p>　　填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行

41、600個小時左右就要對填料進行更換。</p><p>　　第七章 新KS型單級單吸離心泵的安裝</p><p>　　新KS型單級單吸的安裝技術(shù)關(guān)鍵在于確定水泵安裝高度。這個高度是指水源水面到水泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，水泵銘牌或產(chǎn)品說明書上標(biāo)示的允許吸上真空高度是指水泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下；水溫20攝氏度情況下，進行試驗而測定得的。它

42、并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而水泵安裝高度應(yīng)該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后，所剩下的那部分?jǐn)?shù)值，它要克服實際地形吸水高度。水泵安裝高度不能超過計算值，否則，水泵將會抽不上水來。另外，影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程，因此，宜采用最短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當(dāng)配大一些口徑的水管，以減管內(nèi)流速。 </p><p>　　7.1離心泵的安裝高度Hg計算　　允許吸上真

43、空高度Hs是指泵入口處壓力p1可允許達到的最大真空度。　　而實際的允許吸上真空高度Hs值并不是根據(jù)式計算的值，而是由泵制造廠家實驗測定的值，此值附于泵樣本中供用戶查用。位應(yīng)注意的是泵樣本中給出的Hs值是用清水為工作介質(zhì)，操作條件為20℃及及壓力為1.013×105Pa時的值，當(dāng)操作條件及工作介質(zhì)不同時，需進行換算。7.1.1 輸送清水，但操作條件與實驗條件不同，可依下式換算　　Hs1＝Hs＋Ha－10.33 － Hυ－0

44、.24　輸送其它液體當(dāng)被輸送液體及反派人物條件均與實驗條件不同時，需進行兩步換算：第一步依上式將由泵樣本中查出的Hs1；第二步依下式將Hs1換算成H?s7.1.2 汽蝕余量Δh　　對于油泵，計算安裝高度時用汽蝕余量Δh來計算，即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。用汽蝕余量Δh由油泵樣本中查取，其值也用20℃清水測定。若輸送其它液體，亦需進行校正，詳查有關(guān)書籍。吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量

45、（0.5米）標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。</p><p>　　7.2 安裝工藝步驟：</p><p>　　7.3 裝配圖 ***裝配圖見附圖（9）***</p><p>　　第八章 新KS型單級單吸離心泵的水泵檢驗標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　8.1水泵檢驗裝置的組成 </p><p>　　一個完整的水泵檢

46、驗裝置應(yīng)包括以下幾個主要部分：     （1)．動力源；     （2)．傳動系統(tǒng)；     （3)．測量與控制系統(tǒng)；     （4)．輔助系統(tǒng)； </p><p>　　8.2 各組成部分的設(shè)計要素 </p><p>　　8

47、.2.1 動力源    （1）．明確試驗對象，確定動力源功率各單位設(shè)計檢驗裝置的目的有所不同，有的只是為本單位的產(chǎn)品作試驗用，有的需要為各種各樣的泵服務(wù)(如檢驗中心)，所以動力源的功率應(yīng)根據(jù)實際情況來確定。 </p><p>　　計算公式如下：     P動=P泵／(η齒×η扭×η離×η泵) =Q&#

48、215;P×H／(102×η齒×η扭×η離×η泵)</p><p>　　式中：     P動 所需的動力源輸出功率 KW     P泵 被試泵的水功率 KW    η齒 齒輪箱效率％  &

49、#160; η扭 扭矩儀效率％    η離 離合器效率 ％    η泵 水泵的效率 ％     Q 水泵的流量m3／s     H 水泵的揚程m     V 水

50、的重度 Kg／m3  我們可以以η泵為參考量，通過計算，作出P動與P泵的關(guān)系曲線，計算中可以假定假定η齒、η扭和η離分別為0.95、0.98和0.98。當(dāng)P泵和η泵已知時，就可從確定所需的動力源輸出功率。 （2）動力源型式 目前常見的有電動機與柴油發(fā)動機兩種。前者一般不調(diào)速，適用于一般的工業(yè)泵。由于各種工業(yè)泵的轉(zhuǎn)速有差異，因此泵的流量壓力功率等參數(shù)一般需要通過特定轉(zhuǎn)速(電動機轉(zhuǎn)速)下的測量值

51、，換算到泵的規(guī)定轉(zhuǎn)速下的對應(yīng)值，導(dǎo)致測量誤差放大。前者若需調(diào)速，直流電動機可用可控硅調(diào)速，交流電動機可用變頻調(diào)速，但成本較高。當(dāng)然，使用電動機卻有噪聲相對較低，無其他污染的優(yōu)點；后者適用于消防泵，因為消防泵有工況的變化，要求轉(zhuǎn)速變化。柴油發(fā)動機調(diào)速比較方便。調(diào)節(jié)油門大小再配以齒輪箱，可以獲得較大</p><p>　　8.2.2 傳動系統(tǒng) 對使用柴油發(fā)動機的水泵檢驗裝置，有傳動裝置的問題。傳動系統(tǒng)主要由離

52、合器和齒輪箱組成。對齒輪箱的設(shè)計，主要應(yīng)考慮兩個問題： （1）速比確定     對工業(yè)泵而言，中心高800mm以下的泵，其轉(zhuǎn)速一般為1450r／min和2900～2950r／min。對消防泵而言，其轉(zhuǎn)速千差萬別，一般為2000～4000r／min。      齒輪箱速比的確定，既要考慮滿足不同轉(zhuǎn)速泵的試驗要求，又要考慮讓發(fā)動機在最大扭

53、矩點附近工作。 經(jīng)分析，下述五種轉(zhuǎn)速范圍基本上可覆蓋各種消防泵和工業(yè)泵的試驗要求：     1450 r／min；     2000～2400 r／min；     2900～2950 r／min；     3000～3600 r

54、／min；     3600～4000 r／min。 在選定合適的發(fā)動機之后，根據(jù)該發(fā)動機的轉(zhuǎn)速和上述的五種轉(zhuǎn)速范圍，就可以確定相應(yīng)的速比。 （2）輸出軸轉(zhuǎn)向     泵有正轉(zhuǎn)泵、反轉(zhuǎn)泵之分，考慮到檢驗裝置的通用性，要求變速箱的輸出軸在確定的各種轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)均可正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。 8.2.3 測</p><p&g

55、t;<b>　　建議 ：</b></p><p>　　被測泵為工業(yè)用泵時，動力源宜采用電動機；被測泵為消防泵時，動力源宜采用柴油發(fā)動機；測量控制中的問題，如文中“測量與控制系統(tǒng)”一節(jié)所述，在裝置設(shè)計中應(yīng)引起足夠的重視；簡便的半自動的水泵升降平臺是一個合適的選擇。</p><p>　　第九章 新KS型單級單吸離心泵的操作程序</p><p>　

56、　9.1 啟動; 離心泵機組的正確啟動、運行與停車是系統(tǒng)安全、經(jīng)濟運行的前題。9.1.1 啟動前的準(zhǔn)備工作  （1）盤車－就是用手轉(zhuǎn)動機組的聯(lián)軸器，憑經(jīng)驗感覺其轉(zhuǎn)動的輕重是否均勻，有無異常聲響。目的是為了檢查泵及電動機內(nèi)有無不正常的現(xiàn)象，例如轉(zhuǎn)動零件松脫后卡住、雜物堵塞、泵內(nèi)結(jié)晶、填料過緊或過松等問題。)    初次啟動泵或 電機大修后應(yīng)檢查電機轉(zhuǎn)向。電機反轉(zhuǎn)會導(dǎo)致泵流量、揚程等達

57、不到要求，嚴(yán)重的會使葉輪松脫卡死，造成重大事故。試轉(zhuǎn)向時不能開動電機帶動泵空轉(zhuǎn)，否則將使泵因干摩擦而損壞零件 （2）檢查一下各處螺栓連接的完好程度，檢查潤滑情況，潤滑油（脂）是否足夠、干凈，必要時進行補充或更換 （3）檢查冷卻填料函水封管、水冷機械軸封、平衡管或平衡盤的冷卻管路通暢，填料函和機械密封的密封水壓力流量達到規(guī)定要求。檢查泵填料松緊是否適宜，在更換新填料后開泵必須聯(lián)系鉗工在現(xiàn)場調(diào)試處理泵用機械密封應(yīng)沖洗干凈，

58、特別是輸送易結(jié)晶介質(zhì)的泵，再次啟動前應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物徹底清理干凈，以免損壞密封面</p><p>　　（4）灌泵排氣－啟動前，全開離心泵入口切斷閥，向泵及吸水管中灌沖介質(zhì)，打開泵排氣閥進行排氣，以便啟動后即能在水泵入口處造成抽吸液體所必須的真空值，同時防止出現(xiàn)氣縛和氣囊現(xiàn)象，造成泵零件因溫度升高而損壞。 （5）暖泵和預(yù)冷</p><p>　　在啟動前一定要暖泵。一般預(yù)熱速度每小

59、時不超過50℃；因這類泵是根據(jù)高溫而設(shè)計的，其各零部件的尺寸及相互配合間隙等都不適合在常溫下運轉(zhuǎn)，若不預(yù)熱就啟動泵將造成泵的損壞；此外，由于泵體內(nèi)各零部件的尺寸大小、厚薄不一樣，若加熱速度過快，小而薄的零件將因升溫過快而先膨脹，可能造成各零部件配合不均而產(chǎn)生歪斜、抱軸或軸彎曲等不良后果，所以應(yīng)采取慢速均勻的預(yù)熱方式，并應(yīng)一邊預(yù)熱一邊盤車。 低溫KS泵要在低溫條件下試運轉(zhuǎn)。預(yù)冷前，打開旁通管路，按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理

60、；然后全開放空閥門進行泵體預(yù)冷，其冷卻速度每小時不得大于30</p><p>　　9.1.2 啟動 泵啟動時先關(guān)閉出口閥門（除耐酸泵外）使流量為零，其目的是使泵的啟動功率最小，減小電動機的啟動電流，防止電機瞬時過載而燒毀。但啟動時不允許水泵出口閥門長時間關(guān)閉運行，封閉運轉(zhuǎn)時間不超過2~3min，以免因泵內(nèi)液體溫度身高而發(fā)生汽化，造成泵的部件汽蝕或高溫變形損壞。  緩慢打開出口閥，觀察壓力

61、表和真空表的數(shù)值，當(dāng)達到要求的數(shù)值后檢查軸承溫度，一般滑動軸承不高于65 ℃，滾動軸承溫度不高于70 ℃；檢查泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，流量和揚程均達到額定要求。 泵在正常運轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)流量時，不能采用減小泵吸入管路閥門開度的方法來減小流量，否則會造成泵吸入口真空度變差而使泵產(chǎn)生汽蝕. 耐酸泵試車啟動時，不要關(guān)閉出口閥(或泵啟動后立即開啟出口閥門），以免因酸液在泵殼內(nèi)攪動升溫而加劇對泵的腐蝕。</p><p&g

62、t;　　9.1.3 啟動注意事項</p><p>　?。?）泵殼匯集從各葉片間被拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴大的方向流動，使流體的動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，減小能量損失。所以泵殼的作用不僅在于匯集液體，它更是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。</p><p>　?。?）葉輪被泵軸帶動旋轉(zhuǎn)，對位于葉片間的流體做功，流體受離心力的作用，由葉輪中心被拋向外圍。當(dāng)流體到達葉輪外周時，流速非常高。<

63、/p><p>　?。?）液體吸上原理：依靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，迫使葉輪中心的液體以很高的速度被拋開，從而在葉輪中心形成低壓，低位槽中的液體因此被源源不斷地吸上。氣縛現(xiàn)象：如果離心泵在啟動前殼內(nèi)充滿的是氣體，則啟動后葉輪中心氣體被拋時不能在該處形成足夠大的真空度，這樣槽內(nèi)液體便不能被吸上。這一現(xiàn)象稱為氣縛。（通過第一章的一個例題加以類比說明）。為防止氣縛現(xiàn)象的發(fā)生，離心泵啟動前要用外來的液體將泵殼內(nèi)空間灌滿。這一步操作稱為

64、灌泵。為防止灌入泵殼內(nèi)的液體因重力流入低位槽內(nèi)，在泵吸入管路的入口處裝有止逆閥（底閥）；如果泵的位置低于槽內(nèi)液面，則啟動時無需灌泵。</p><p>　?。?）葉輪外周安裝導(dǎo)輪，使泵內(nèi)液體能量轉(zhuǎn)換效率高。導(dǎo)輪是位于葉輪外周的固定的帶葉片的環(huán)。這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向相適應(yīng)，引導(dǎo)液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使能量損耗最小，動壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高。<

65、;/p><p>　?。?）后蓋板上的平衡孔消除軸向推力。離開葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高，有一部分會滲到葉輪后蓋板后側(cè)，而葉輪前側(cè)液體入口處為低壓，因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵入口一側(cè)的軸向推力。這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴(yán)重時還會產(chǎn)生振動。平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力差。但由此也會此起泵效率的降低。</p><p>　?。?）軸封裝置保證離心泵正常、高效運轉(zhuǎn)。離心泵

66、在工作是泵軸旋轉(zhuǎn)而殼不動，其間的環(huán)隙如果不加以密封或密封不好，則外界的空氣會滲入葉輪中心的低壓區(qū)，使泵的流量、效率下降。嚴(yán)重時流量為零——氣縛。通常，可以采用機械密封或填料密封來實現(xiàn)軸與殼之間的密封。</p><p>　　9.2 停車 泵要停車時，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再關(guān)閉排出閥，使泵輕載，同時防止液體倒灌。然后停轉(zhuǎn)電機，關(guān)閉吸入閥、冷卻水、機械密封沖洗水等。高溫泵停車時，應(yīng)每隔20～30min盤車0.5圈

67、，直至泵體溫度降低到50 ℃以下為止。泵內(nèi)若是易結(jié)晶介質(zhì)，停泵后應(yīng)及時對泵內(nèi)進行沖洗置換，防止介質(zhì)在泵內(nèi)結(jié)晶。</p><p>　　泵若長期停用，應(yīng)定期進行盤車檢查，防止泵內(nèi)生銹卡死和軸因定向自重而產(chǎn)生殘余變形</p><p>　　第十章 合理配置、安全運行、優(yōu)質(zhì)供水</p><p>　　以上幾個方面了解了離心泵構(gòu)造，工作原理、特性曲線以后，如何合理配置電機水泵的

68、功率，是保證水泵的安全運行，優(yōu)質(zhì)供水，降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，合理配置水泵功率，發(fā)揮水泵最佳工作區(qū)域的安全運行，我廠供水的實際情況，足已說明設(shè)備合理配置的重要性、可靠性和經(jīng)濟性。 </p><p>　　10.1機泵設(shè)備合理配置的重要性</p><p>　　水廠的主要任務(wù)是保證全市人民的生產(chǎn)和生活用水，但最近十年時間，隨著市政動遷，用水大戶的遷移，供水量日趨減少，隨著人民生活質(zhì)量提高，對水質(zhì)的需

69、求越來越高，出廠水達到0.3NTU,如何確保優(yōu)質(zhì)供水，企業(yè)采取了一系列措施：（1）調(diào)整機泵設(shè)備的合理配置，實行人機最佳組合。（2）加大科技創(chuàng)新，投入大量的資金改造原來落后的凈水設(shè)備。（3）投入資金、改造舊設(shè)備、老管網(wǎng)，提高水力條件，安裝靜態(tài)混合器等。（4）安裝四十臺儀表，運用現(xiàn)代化監(jiān)測系統(tǒng)，對水質(zhì)進行全過程的監(jiān)測和控制，確保優(yōu)質(zhì)水。這些措施充分說明了機泵設(shè)備和凈水設(shè)備合理配置的重要性。 </p><p>　　10

70、.2 機泵設(shè)備安全運行的可靠性</p><p>　　為了確保機泵設(shè)備安全運行，企業(yè)對機泵設(shè)備管理更加規(guī)范，每年一次的大檢修，每月一次的二級保養(yǎng)，每日一次的一級保養(yǎng)制度，這些ISO9002質(zhì)量管理，是保證機泵設(shè)備安全運行的各項措施，為了保證安全運行的可靠性，操作工人的技術(shù)素質(zhì)的培訓(xùn)、提高，安全操作規(guī)程執(zhí)行都要嚴(yán)格執(zhí)行，這些安全操作制度的落實，是確保機泵設(shè)備運行的可靠性的保證.</p><p>

71、;　　10.3 機泵設(shè)備安全運行的經(jīng)濟性</p><p>　　一談到經(jīng)濟性就是企業(yè)制水的成本，包括電、礬、氯、氨，要以最安全的運行方式，最佳的調(diào)度模式，最低的制水成本，來控制企業(yè)的經(jīng)濟活動，提高經(jīng)濟效益，在這方面企業(yè)已經(jīng)已經(jīng)積累了一定經(jīng)驗。如：最安全的運行方式，上海的城市供水管網(wǎng)是互通的，有公司中心調(diào)度室來控制地區(qū)的供水壓力，過高容易造成爆管，給人民、國家造成財產(chǎn)損失，水壓過低，影響部分用戶的用水，造成企業(yè)的不良

72、形象。因此，白天保持地區(qū)的壓力是30—35千帕左右，夜間地區(qū)壓力保持在30以下千帕。根據(jù)管網(wǎng)壓力的要求，白天開高揚程機泵，夜間開高、低揚程組合，有效地控制了出廠水壓力，保證了地區(qū)管網(wǎng)和賓館高樓的用水，采用這些最佳的機泵組合，既節(jié)約了電耗，又合理地控制了壓力，這些方法保證了機泵設(shè)備安全運行的經(jīng)濟性。 </p><p>　　隨著科技的不斷發(fā)展，水泵的現(xiàn)代化程度也不斷提高，減少了許多的人為管理操作?，F(xiàn)在大多采用計算機監(jiān)

73、控的自動操作模式，這也就對操作人員的自身素質(zhì)提出了更高的要求。因為一臺水泵的異常狀況會影響到整各供水系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)，造成嚴(yán)重的后果。經(jīng)過幾年的實際工作和理論的學(xué)習(xí)，把所學(xué)的知識運用到實踐工作中去，合理安排好水量的分配和調(diào)度，利用各臺水泵的特性使用最少的功率達到水泵的最大出水量，達到最佳運行狀態(tài)。并做到安全，優(yōu)質(zhì)，低耗供水！</p><p>　　第十一章 新KS型單級單吸離心泵容易發(fā)生的故障</p>&l

74、t;p>　　11.1 泵不能啟動或啟動負(fù)荷大</p><p>　　原因及處理方法如下：</p><p>　　（1）原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。</p><p>　?。?）泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。</p><p>　?。?）填料壓得太緊。處理方法是放松填料。</

75、p><p>　?。?）排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。</p><p>　?。?）平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。</p><p><b>　　11.2 泵不排液</b></p><p>　　原因及處理方法如下：</p><p>　　(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌

76、泵。. </p><p>　　(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。</p><p>　　(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。 </p><p>　　(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。</p><p>　　(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。</p&g

77、t;<p>　　11.3 泵排液后中斷</p><p>　　原因及處理方法如下：</p><p>　　(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。</p><p>　　(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。</p><p>　　(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。</

78、p><p>　　(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。</p><p><b>　　11.4 流量不足</b></p><p>　　原因及處理方法如下：</p><p>　　(1)同11.2和11.3。處理方法是采取相應(yīng)措施。</p><p>　　(2)系統(tǒng)靜揚程增加。處

79、理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。</p><p>　　(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。</p><p>　　(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。</p><p>　　(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。</p><p>　　(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。

80、</p><p><b>　　11.5 揚程不夠</b></p><p><b>　　原因及處理方法如下</b></p><p>　　(1)同11.2的(1)，(2)，(3)，(4)，11.3的(1)，11.4的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。</p><p>　　(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法

81、是檢查葉輪。</p><p>　　(3)液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。</p><p>　　(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。 </p><p>　　11.6運行中功耗大 </p><p>　　原因及處理方法如下：</p><p>　　(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。

82、處理方法是檢查并修理。</p><p>　　(2)同11.5的(4)項。處理方法是減少流量。</p><p>　　(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。</p><p>　　(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。</p><p>　　(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。</p><p&

83、gt;　　(6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。 </p><p>　　(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。</p><p>　　(8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。</p><p>　　(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。</p><p>　　11.7 泵振動或異

84、常聲響* </p><p>　　原因及處理方法如下：</p><p>　　(1)同11.3的(4)，10.5的(5)，(7)，(9)項。處理方法是采取相應(yīng)措施。</p><p>　　(2)振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承

85、間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。</p><p>　　(3)振動頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。</p><p>　　(4)振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。<

86、;/p><p>　　(5)振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。</p><p>　　(6)振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。</p><p><b>　　11.8 軸承發(fā)熱</b></p>

87、;<p>　　原因及處理方法如下：</p><p>　　(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。</p><p>　　(2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。</p><p>　　(3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。</p><p>　　(4)軸承裝配不良。處理方法是

88、按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。</p><p>　　(5)冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。</p><p>　　(6)軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。) </p><p>　　(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。</p><p>　　(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)

89、。</p><p>　　(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。</p><p><b>　　11.9 軸封發(fā)熱</b></p><p>　　原因及處理方法如下：</p><p>　　(1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。</p><p>　　

90、(2)水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準(zhǔn)。</p><p>　　(3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。</p><p>　　11.10 轉(zhuǎn)子竄動大</p><p>　　原因及處理方法如下：</p><p>　　(1)操作不當(dāng)，運行工況遠離泵的設(shè)計工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行。</p>

91、<p>　　(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。</p><p>　　(3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。</p><p>　　11.11 發(fā)生水擊</p><p>　　原因及處理方法如下：</p><p>　　(1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣

92、泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。</p><p>　　(2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進行改造。</p><p>　　(3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。</p><p>　　第十二章 新KS型單級單吸離心泵間性能的改變和換算</p>

93、<p>　　當(dāng)泵輸送的物料不是“常溫、常壓下的清水（標(biāo)定特性曲線用） ”、葉輪直徑被切割或轉(zhuǎn)速改變時，泵性能都會發(fā)生變化，應(yīng)對特性 曲線重新?lián)Q算。 </p><p>　　12.1 輸送液體物性的影響及換算 </p><p>　　12.1.1 密度ρ  只有N=QHρ/（102η）受其影響，其它不變。 </p><p>　　12.1.2 粘度μ　μ

94、↑→Hf↑→H↓，Q↓→η↑，N↑。 </p><p>　　當(dāng)液體的運動粘度γ（=μ/ρ）> 20×10-6m2/s時，各參數(shù)按下列公 式換算：Q'=CQQ  H'=CHH  η'=Cηη </p><p>　　式中Q、H、η——分別為離心泵輸送清水時的流量、壓頭和效率。 </p><p>　　12.2 轉(zhuǎn)

95、速的影響及換算 </p><p>　　當(dāng)轉(zhuǎn)速改變時，速度三角形隨之變化，H、Q、η、N都變。在μ不 大；設(shè)η不變（△n<20%）時，有近似關(guān)系： </p><p>　　QT=Cr2πD2b2 </p><p>　　HT∞=u2c2cosα2/g  （α1=90o） </p><p>　　Ne=ω△M=HT∞QTρg </

96、p><p>　　12.3 葉輪直徑D2的影響及換算 </p><p>　　12.3.1 同型號泵換上直徑小些的葉輪，只b2 稍有變化，猶如對原葉輪 “切割”了一刀（切割量<5%D2）。n不變時，有近似關(guān)系：    </p><p><b>　　稱為切割定律。 </b></p><p>　　

97、12.3.2當(dāng)葉輪的直徑和其它尺寸都變化（比例固定）時，相似工況下 有： </p><p>　　第十三章 離心泵流量控制方法探討</p><p>　　離心泵是目前使用最為廣泛的泵產(chǎn)品，廣泛使用在石油天然氣、石化、化工、鋼鐵、電力、食品飲料、制藥及水處理行業(yè)。如何經(jīng)濟有效的控制泵輸出流量曾經(jīng)引發(fā)過大討論，曾一度流行全部使用變頻調(diào)速來控制輸出流量，取消所有控制閥控制流量的型式，單從目前來看市場

98、上有4種廣泛使用的方法：出口閥開度調(diào)節(jié)、旁路閥調(diào)節(jié)、調(diào)整葉輪直徑、調(diào)速控制?，F(xiàn)在我們來逐一分析討論各種方法的特點。</p><p>　　13.1 離心泵流量常用控制方法</p><p>　　方法一：出口閥開度調(diào)節(jié)    這種方法中泵與出口管路調(diào)節(jié)閥串聯(lián)，它的實際效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的最大輸出壓頭沒有改變，但是流量曲線有所衰減。    方法

99、二：旁路閥調(diào)節(jié)    這種方法中閥門和泵并聯(lián)，它的實際效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的最大輸出壓頭發(fā)生改變，同時流量曲線特性也發(fā)生變化，流量曲線更接近線形。    方法三：調(diào)整葉輪直徑    這種方法不使用任何外部組件，流量特性曲線隨直徑變化而變化。    方法四：調(diào)速控制    葉輪轉(zhuǎn)速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發(fā)生

100、變化，轉(zhuǎn)速降低時，曲線變的扁平，壓頭和最大流量均減小。</p><p>　　13.2 泵系統(tǒng)的整體效率</p><p>　　出口閥調(diào)節(jié)與旁路調(diào)節(jié)方法均增加了管路壓力損失，泵系統(tǒng)效率都大幅減小。葉輪直徑調(diào)整對整個泵系統(tǒng)效率影響較小，調(diào)速控制方法基本不影響系統(tǒng)效率，只要轉(zhuǎn)速不低于正常轉(zhuǎn)速的50%。    假定通過四種辦法將泵的輸出流量從60m3/h調(diào)整到50m3

101、/h，輸出為60m3/h時的功率消耗為100%（此時壓頭為70m），那么幾種控制流量的辦法對泵消耗的功率影響如何？上述 (1) 出口閥開度調(diào)節(jié)，能量消耗為94%，流量較低時消耗功率較大。  (2)旁路調(diào)節(jié)，旁路閥將泵的壓頭減小到55M，這只能通過增加泵的流量來實現(xiàn)，結(jié)果能耗增加了10%。  (3) 調(diào)整葉輪直徑，縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低，能耗縮減到67%。  (4)

102、調(diào)速控制，轉(zhuǎn)速降低，泵的流量和壓頭均減小，能耗縮減到65%。</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　下表中總結(jié)出了各種流量調(diào)節(jié)方法，每種方法各有優(yōu)缺點，應(yīng)根據(jù)實際情況選用。</p><p>　　第十四章 結(jié) 束 語</p><p>　　在具體的設(shè)計過程中，要充分考慮離心泵的安裝高度和氣蝕現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)

103、在設(shè)計之前就要通過嚴(yán)格的計算來達到要求，避免在設(shè)計完成之后再想補救的辦法，這樣既費時又費力，而且在離心泵的安裝高度上也要嚴(yán)格按著要求，只有這樣，才能保證整個水泵系統(tǒng)的平穩(wěn)有序地運行。</p><p><b>　　致 謝 </b></p><p>　　本論文是在我的指導(dǎo)老師俞云強老師的悉心指導(dǎo)下完成的。本人在幾個月的論文研究與撰寫過程中，俞云強老師給予我無微不至的關(guān)懷和

104、指導(dǎo)，對于論文形成自始至終都予以關(guān)注和督促，尤其是老師的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，謙虛認(rèn)真的科學(xué)作風(fēng)，給我留下了深刻的印象，將使我終身受益。        另外，還要感謝無錫職院的老師和學(xué)友們給予我的幫助和指導(dǎo)，以及三位合作者的通力合作。在他們的幫助和合作下順利地完成了這次的畢業(yè)設(shè)計。      &#

105、160;  最后，再次對所有在我的學(xué)習(xí)和課題研究過程中提供過幫助的老師、同學(xué)及同志們表示感謝。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1.泵專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編 中國通用機械泵行業(yè)協(xié)會 1992年</p><p>　　2.離心泵理論、設(shè)計和應(yīng)用 （美）AJ.斯杰潘諾夫機械工業(yè)出版社 1980年

106、 </p><p>　　3.公差與配合手冊 任嘉惠 機械工業(yè)出版社 2001年第一版 </p><p>　　4.機械設(shè)計課程設(shè)計 盧頌峰 王大康 主編 北京工業(yè)大學(xué)出版社 1993年第一版</p><p>　　5.機械設(shè)計 吳克堅 于曉紅 錢瑞明 主編 高等教育出版社 2003年3月第一版</p><p>　　6.機械設(shè)

107、計課程設(shè)計（修訂版） 鄂中凱 王金 田世新 劉孔鈞 主編 東北工業(yè)大學(xué)出版社 1990年5月第一版</p><p>　　7.機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書 龔溎義 羅圣國 李平林 張力乃 黃少顏 編 龔溎義 主編高等教育出版社 1990年4月第二版</p><p>　　8、機械設(shè)計課程設(shè)計圖冊 龔溎義 潘沛霖 陳秀 嚴(yán)國良 編 龔溎義 主編 （哈爾濱工業(yè)大學(xué)）高等教育出版社 1989年5月第三版&

108、lt;/p><p>　　9.《機械設(shè)計與制造工藝簡明手冊》　許毓潮等　中國電力出版社 1992年7月 第二版</p><p>　　10.《實用機械加工工藝手冊》　陳宏鈞主編　　機械工業(yè)出版社1987年5月 第二版</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計小結(jié)</b></p><p>　　終于在我的不懈的努力下，畢業(yè)設(shè)計

109、完成了。從開始直到設(shè)計基本完成，我有許多感想。這是我們比較獨立的在自己的努力下做一個與課程相關(guān)的設(shè)計。首先要多謝老師給我們的這個機會，還要感謝諸多同學(xué)的幫助。我深切的感覺到，在這次設(shè)計中也暴露出我們的許多薄弱環(huán)節(jié)，很多學(xué)過的知識不能靈活應(yīng)用，在這次作業(yè)后才漸漸掌握，以前學(xué)過的東西自己并不是都掌握了，很多知識都已很模糊，經(jīng)過這次設(shè)計又回憶起來了。</p><p>　　盡管這次畢業(yè)設(shè)計的時間是漫長的,過程是曲折的,但

110、我的收獲還是很大的.不僅僅掌握了離心泵的工作原理以及的設(shè)計步驟與方法;也不僅僅對制圖有了更進一步的掌握;Auto CAD ,Word這些僅僅是工具軟件,熟練掌握也是必需的.對我來說,收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問題的方法與能力.在整個過程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗,沒有感性的認(rèn)識,空有理論知識,有些東西很可能與實際脫節(jié).總體來說,我覺得做這種類型的設(shè)計對我們的幫助還是很大的,它需要我們將學(xué)過的相關(guān)知識都系統(tǒng)地聯(lián)系