沖壓模具設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告

1、<p>　　_______________________________________________________________________________ </p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　班級(jí)： 08高模具</p><p&

2、gt;<b>　　指導(dǎo)教師：</b></p><p>　　2012年6月13號(hào)</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法

3、有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。</p><p>　　這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)我們組選擇的是沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造，沖壓出來的產(chǎn)

4、品是一個(gè)方形帶圓角的類似墊片的工件。</p><p>　　這次設(shè)計(jì)沖壓出來的產(chǎn)品雖然很簡(jiǎn)單，但由于是第一次真正設(shè)計(jì)并且制造出來，所以對(duì)于我們來說，還是有點(diǎn)困難的。</p><p>　　這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們來說，不僅僅是畢業(yè)之前對(duì)于學(xué)校生涯知識(shí)的檢測(cè)，更是進(jìn)入社會(huì)后，如果從事模具方面的工作，無疑不是一個(gè)籌碼，所以我們都很認(rèn)真的對(duì)待這次機(jī)會(huì)。</p><p><b

5、>　　1.緒論３</b></p><p><b>　　1.沖壓的特點(diǎn)３</b></p><p>　　2.沖壓模具的類型４</p><p>　　2. 零件的工藝性分析５</p><p>　　3. 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)６</p><p><b>　　3.1模具類型

6、６</b></p><p>　　3.2操作與定位方式６</p><p>　　3.3 卸料與出件方式７</p><p>　　3.4 模架類型及精度７</p><p>　　4. 模具的總張圖與零件圖７</p><p>　　4.1模具的總裝圖７</p><p>　　4.2模具的

7、零件圖８</p><p>　　5.模具設(shè)計(jì)和制作過程中需注意的問題１４</p><p>　　6. 模具的裝配與調(diào)試１５</p><p>　　7.1裝配技術(shù)要求１５</p><p>　　7.2模具的調(diào)試１６</p><p><b>　　緒論</b></p><p>

8、<b>　　1.沖壓的特點(diǎn)</b></p><p>　　與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。</p><p>　　(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以

9、上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。</p><p>　?。?）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。</p><p>　?。?）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。&l

10、t;/p><p>　?。?）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。</p><p>　　但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具 制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。<

11、;/p><p>　　沖壓加工在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。不少過去用鍛造=鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生

12、產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實(shí)現(xiàn)的。</p><p><b>　　2.沖壓模具的類型</b></p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其

13、分為復(fù)合-級(jí)進(jìn)和復(fù)合-級(jí)進(jìn)三種組合方式。</p><p>　　復(fù)合沖壓——在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。</p><p>　　級(jí)進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。</p><p>　　復(fù)合-級(jí)進(jìn)——在一副沖模上包含復(fù)

14、合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。</p><p>　　我們這次設(shè)計(jì)的模具是最簡(jiǎn)單的模具類型，只需沖壓一次便可成型。</p><p><b>　　零件的工藝性分析</b></p><p>　　這次我們?cè)O(shè)計(jì)的沖壓模具沖裁出來的工件是個(gè)帶圓弧邊角的正方形，圖形如下：</p><p><b>　　沖壓技術(shù)要求：</b

15、></p><p><b>　　1材料：Q235</b></p><p><b>　　材料厚度：2mm</b></p><p><b>　　生產(chǎn)批量：中批量</b></p><p>　　未標(biāo)公差：按IT14級(jí)確定。</p><p>　　沖壓模具總體

16、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1模具類型</b></p><p>　　根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用簡(jiǎn)單沖裁模。</p><p>　　3.2操作與定位方式</p><p>　　零件中批量生產(chǎn)，安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn)，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。零件尺寸較大，厚度較高，保證孔的精度

17、及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)正銷導(dǎo)正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。</p><p>　　3.3 卸料與出件方式</p><p>　　考慮零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。</p><p>　　3.4 模架類型及精度</p><p>　　

18、由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是簡(jiǎn)單模,因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級(jí)模架精度。</p><p>　　模具的總張圖與零件圖</p><p><b>　　4.1模具的總裝圖</b></p><p><b>　　總裝圖如圖所示：</b></p>

19、<p>　　打料桿 2.模柄 3.墊板 4.固定板 5.上底板 6.凸模</p><p>　　導(dǎo)桿 8.彈簧 9.固定板 10. 推料板 11.墊板 12.下底板</p><p><b>　　4.2模具的零件圖</b></p><p><b>　　打料桿</b></p>

20、<p>　　打料桿由直徑15的棒料用車床加工成直徑14的圓形棒料，加工時(shí)防止棒料變彎，應(yīng)該用車床尾座的頂尖頂住棒料的一端。</p><p><b>　　模柄</b></p><p>　　模柄也是在車床上加工而成，中空，用來放置打料桿。</p><p>　　墊板 </p><p>　　墊板的作用是承

21、受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板.墊板的外形尺寸與凸模固定板相同。</p><p>　　起初我們把孔按照資料上面的孔去打，可是后來發(fā)現(xiàn)學(xué)校有的鉆頭沒辦法安裝，這告訴我們以后做設(shè)計(jì)時(shí)候要先把工藝做好，根據(jù)現(xiàn)有的條件去設(shè)計(jì)。</p><p>　　后來我們把孔改成M8的，孔的的定位還是不變，所有孔的定位都是由板料的中心去定，這樣可以最小的

22、減少誤差。</p><p><b>　　固定板</b></p><p>　　這塊板是我們最先做出來的一塊板，因?yàn)檫@塊板上面的孔跟上模大部分孔都對(duì)應(yīng)。這塊板上有沉孔，有螺紋孔，還有銷釘孔，很復(fù)雜。打沉孔時(shí)，應(yīng)該先鉆小的直徑，再鉆大的，這樣臺(tái)階就不會(huì)是一個(gè)斜面。</p><p><b>　　上底板</b></p>

23、<p>　　上底板本來有兩個(gè)“耳朵的”形狀，后來由于時(shí)間的緣故，我們沒有做出來，也因此扣了分，真是個(gè)遺憾。</p><p><b>　　凸模</b></p><p>　　凸模中間的形狀有一個(gè)深5mm的裙邊，銑這個(gè)的時(shí)候可著實(shí)費(fèi)了我一番功夫，因?yàn)閿?shù)控那邊沒位子了，只好去普通銑床那邊手動(dòng)銑，銑刀又不好，所以銑得很艱難。</p><p>

24、<b>　　導(dǎo)桿</b></p><p><b>　　彈簧</b></p><p><b>　　固定板</b></p><p>　　直徑25的圓孔是用來放置彈簧的</p><p><b>　　推料板</b></p><p>　　這個(gè)

25、板是用來沖裁成型的，當(dāng)給打料桿施加壓力的時(shí)候，上模下壓，凸模壓入中間的凹模里面，落料成型。</p><p><b>　　墊板</b></p><p>　　這塊墊板的作用和上模墊板的作用相同，都是承受并擴(kuò)散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷。</p><p><b>　　12.下底板</b></p><

26、p>　　5.模具設(shè)計(jì)和制作過程中需注意的問題</p><p>　　關(guān)于打孔有幾點(diǎn)需要注意：</p><p>　　1.打大孔首先要選打小孔然后再進(jìn)行擴(kuò)孔；</p><p>　　2.如果打的是M8的螺紋，孔的大小就要比8mm還要小，因?yàn)檫€要進(jìn)行攻絲，一般是N(螺紋的尺寸)×0.85。</p><p>　　3.如果孔打歪了，只能進(jìn)行

27、填充再打孔，不能在原有的孔邊緣進(jìn)行再次打孔，因?yàn)殂@頭是靠向下的壓力然后是側(cè)刃進(jìn)行切削，如果鉆頭的尖沒有碰到板料，只是進(jìn)行切削，如果鉆頭的尖沒有碰到板料，只是用側(cè)刃進(jìn)行切削，那么鉆頭就一定會(huì)歪，打出來的孔就是個(gè)斜的。</p><p>　　不同的板，如果有相同尺寸的孔，可以把板夾在一起鉆孔，這樣可以保證孔的尺寸精度。</p><p>　　關(guān)于銑尺寸有幾點(diǎn)需要注意：</p><

28、;p>　　1.銑板的時(shí)候要銑出四個(gè)直角，而我們的料是用鋸條鋸出來的，因此銑的時(shí)候，應(yīng)該選比較平的那一條邊放在下面，然后端銑，銑完后，再將銑好的邊放下面，繼續(xù)端銑，銑好后，再將兩條銑好的邊橫向夾在臺(tái)虎鉗上，進(jìn)行周銑，這樣就可以銑出四個(gè)直角了。</p><p>　　2.銑平面時(shí)，要注意將板放平，這樣才能銑出個(gè)平面。</p><p>　　6.模具的裝配與調(diào)試</p><

29、p><b>　　6.1裝配技術(shù)要求</b></p><p>　　模架精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，模具的閉合高度應(yīng)符合圖樣的規(guī)定要求；</p><p>　　裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，可靠；</p><p>　　凸凹模間的間隙應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求分布均勻，凸模和凹模的工作行程應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。</p><p&

30、gt;　　卸料和頂尖裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖樣要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證沖件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。</p><p>　　落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻，以保證沖件或廢料能自由排出。</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)件能互換，緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常，良好。</p><p>　　模具在壓力機(jī)上的安裝尺寸需符合選用設(shè)備的要求，起

31、吊零件應(yīng)安全可靠。</p><p>　　模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的零件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p><b>　　6.2模具的調(diào)試</b></p><p>　　模具閉合高度調(diào)試。模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。導(dǎo)柱，導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具