化學(xué)熱電廠水處理畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　一．引 言</b></p><p>　　億利化學(xué)熱電廠工程，是由鄂爾多斯億利化學(xué)熱電廠承建，電廠規(guī)模為2×50MW熱電廠。熱電廠位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市達(dá)拉特旗（樹林召鎮(zhèn)）的億利化學(xué)工業(yè)園區(qū)的東南角。廠址區(qū)域內(nèi)地勢較為平坦開闊、廠址標(biāo)高在1018 – 1026m之間（黃海高程）。廠址地形西南高、東北低，向東北方向傾斜。</p>&l

2、t;p>　　億利化學(xué)熱電廠2×50MW工程為2×50MW高溫高壓凝汽機(jī)組,配置3×220t/h煤粉鍋爐。鍋爐額定蒸汽壓力:9.8MPa， 額定蒸汽溫度:540℃，發(fā)電機(jī)冷卻方式為水冷卻。設(shè)計(jì)化工供汽量為120t/h（平均值），最大供氣量220t/h。</p><p>　　億利化學(xué)熱電廠水處理水源采用經(jīng)化工動(dòng)力分廠預(yù)處理的黃河地表水。原水處理后由工業(yè)升壓泵為水處理供水。水處理車間

3、在整個(gè)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈中起到重要作用。項(xiàng)目要求如下：1.滿足熱電廠除鹽水補(bǔ)給及化工供汽量</p><p>　　2.系統(tǒng)制水量270 t/h</p><p>　　3. 除鹽水SiO2≤20ug/L DD≤0.2us/cm</p><p>　　4.采用目前國內(nèi)較為先進(jìn)的設(shè)備及系統(tǒng)控制</p><p>　　二．系統(tǒng)工藝流程的分析及確定</p>

4、;<p><b>　　2.1工程概況</b></p><p>　　2.1.1氣象及環(huán)境條件</p><p><b>　　（1）氣象條件</b></p><p>　?。?) 地震烈度: 8 度、0.3g。</p><p>　?。?) 設(shè)備布置在獨(dú)立的鍋爐補(bǔ)給水處理區(qū)內(nèi)。</p&g

5、t;<p>　?。?) 建筑場地屬Ⅲ類。</p><p>　?。?) 地下水類型，地下水位埋深約14.34～15.69m。</p><p>　?。?) 廠區(qū)海拔自然高度（黃海高程基準(zhǔn)）約：1024.5 m左右。</p><p>　　2.1.2 水源及水質(zhì)</p><p>　　本工程鍋爐補(bǔ)給水處理水源采用經(jīng)過化工系統(tǒng)預(yù)處理后的黃河

6、地表水，水質(zhì)詳見表1-1。</p><p>　　表1-1 黃河水水質(zhì)全分析報(bào)告</p><p>　　2.2工藝系統(tǒng)流程的確定</p><p>　　目前國內(nèi)熱電廠水處理較為先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定、投資少的工藝大體有如下幾種：</p><p>　　1.多介質(zhì)過濾器+活性炭過濾器+5um過濾器+RO+除碳器+陽床+陰床+混床</p>&l

7、t;p>　　2.多介質(zhì)過濾器+活性炭過濾器+5um過濾器+RO+混床</p><p>　　3.機(jī)械過濾器+UF+5um過濾器+RO+混床+EDI</p><p>　　4.機(jī)械過濾器+UF+5um過濾器+RO+二級混床</p><p>　　根據(jù)內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司提供的經(jīng)過化工系統(tǒng)預(yù)處理后的黃河地表水水質(zhì)資料特點(diǎn)設(shè)計(jì)。綜合考慮上述四種工藝的利弊，最終選擇采

8、用目前先進(jìn)的超濾、反滲透、混床聯(lián)合水處理工藝，即第四種工藝流程。同時(shí)設(shè)立酸堿儲(chǔ)配、再生裝置，膜元件清洗裝置等輔助設(shè)備，滿足整套鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備的維護(hù)要求。</p><p>　　本項(xiàng)目采用經(jīng)化工系統(tǒng)預(yù)處理后的黃河水作為電廠的供水水源，經(jīng)預(yù)處理后懸浮物≤20mg/l，擬采用的水處理工藝基本流程如下：</p><p>　　補(bǔ)給水處理流程：生水→工業(yè)水生壓泵→生水加熱器→生水箱→生水泵→自清洗過

9、濾器→超濾裝置→清水箱→清水泵→RO裝置→中間水箱→中間水泵→一級混床→二級混床→除鹽水箱→除鹽水泵→用水點(diǎn)。</p><p>　　表1-2 各級設(shè)備容量的基本配置參見下表：</p><p>　　2.2.1 設(shè)計(jì)溫度</p><p>　　生水經(jīng)換熱器加熱后，按溫度：20±5 ℃設(shè)計(jì) </p><p>　　2.2.2 系統(tǒng)出水質(zhì)量

10、標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　2.2.3系統(tǒng)設(shè)備布置</p><p>　　根據(jù)所需系統(tǒng)、設(shè)備的實(shí)際情況提出設(shè)備布置方案，供甲方選擇。設(shè)備布置應(yīng)統(tǒng)一考慮，并便于管道的連接。</p><p>　　三、設(shè)計(jì)、制造應(yīng)遵守的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　3.1 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　國外供貨設(shè)備的制造工藝和材料應(yīng)符合美

11、國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)(ASME)和美國材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)(ATM)所涉及的標(biāo)準(zhǔn)或具有相同的機(jī)械性能。</p><p>　　國產(chǎn)設(shè)備制造和材料應(yīng)符合下列最新版本的要求：</p><p><b>　　材料標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　GB/T700-1988 《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》</p><p>　　GB/T3077-1

12、999 《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》</p><p>　　GB/T1220-1992 《不銹耐酸鋼技術(shù)條件》</p><p>　　GB5575-85 《化工設(shè)備襯里用未硫化膠板》</p><p>　　CD130A15－85 《橡膠襯里設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》</p><p>　　GB4454-84 《硬聚氯乙烯板材》&

13、lt;/p><p>　　GB981～984-85 《焊條》</p><p>　　GB1300-77 《焊接用鋼絲》</p><p><b>　　管道標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　GB2270-80 《不銹鋼無縫鋼管的機(jī)械性能》</p><p>　　GB/T3090-1982

14、 《不銹鋼小直徑鋼管》</p><p>　　YB231-70 《無縫鋼管的分類及機(jī)械性能》</p><p>　　GB1047-70 《管子和管路各附件的公稱通徑》</p><p>　　GB1048-70 《管子和管路附件的公稱壓力和試驗(yàn)壓力》</p><p>　　GB4419-84 《化工用硬聚氯乙烯管

15、材》</p><p>　　GB/T2102-88 《鋼管驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》</p><p>　　HG21501-92 《襯膠鋼管和管件》</p><p>　　HG20538-92 《襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件》</p><p><b>　　制造標(biāo)準(zhǔn)：</b&

16、gt;</p><p>　　GB150-1998 《鋼制壓力容器》</p><p>　　JB/T2932－1999 《水處理設(shè)備技術(shù)條件》</p><p>　　HGJ320-91 《橡膠襯里化工設(shè)備》</p><p>　　CD130A15－85 《橡膠襯里設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》</p>&

17、lt;p>　　CD130A16－85 《橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件》</p><p>　　JB2880-81 《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》</p><p>　　JB/T4709－92 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》</p><p>　　DL/T5054-1996 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》</p><p&

18、gt;　　GB1800-79 《公差與配合總論，標(biāo)準(zhǔn)公差與基本公差》</p><p>　　GB1801-79 《公差與配合，尺寸至500毫米，軸公差帶與配合合》</p><p>　　GB1803-79 《公差與配合，未注公差尺寸的極限偏差》</p><p>　　GB2555-81 《一般用途法蘭連接尺寸》</p>

19、<p>　　GB2556-81 《一般用途密封面型式和尺寸》</p><p>　　JB/ZQ4000·3－86《焊接件通用技術(shù)要求》</p><p>　　JB928－67《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》</p><p><b>　　質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　DL/T 5190.

20、4-2004 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 第4部分：電廠化學(xué)》</p><p>　　DL543-94 《電廠用水處理設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》</p><p>　　SDZ037-87 《電廠水處理設(shè)備制造質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》</p><p>　　ZBJ98004-87 《水處理設(shè)備原材料入廠檢驗(yàn)》</p><p&g

21、t;　　GB3177-82 《光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》</p><p>　　GB1958-80 《形狀和位置公差檢測規(guī)定》</p><p>　　GB2649-89 《焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法》</p><p>　　GB2650-89 《焊接接頭沖擊試驗(yàn)法》</p><p>　　GB2651-89

22、 《焊接接頭拉伸試驗(yàn)法》</p><p>　　JB928-67 《焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)》</p><p>　　油漆、包裝、運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　ZBJ98003-87 《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》</p><p>　　JB2536-80 《壓力容器油漆、包裝技術(shù)條件》</p><

23、;p>　　GB/T3181-1995 《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本》</p><p>　　GB/T191-1990 《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》</p><p><b>　　泵及風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　GB/T3216－89 《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法》</p><p>　　GB/T1

24、3006 《離心泵、混流泵、軸流泵汽蝕余量》</p><p>　　GB/T13007 《離心泵效率》</p><p>　　GB1307·7-88《滾動(dòng)軸承一般技術(shù)條件》</p><p>　　GB/T10889－89《泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法》</p><p>　　GB/T10890－89《泵的噪聲測量與

25、評價(jià)方法》</p><p>　　JB/T8941-1999 《羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn) 》</p><p>　　GB/T2888—1991 《風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)噪聲測量方法》</p><p>　　GB/T7782-1996 《計(jì)量泵》</p><p><b>　　電氣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)</b></p>

26、<p>　　電氣設(shè)備應(yīng)滿足GB7251-87《低壓成套開關(guān)設(shè)備》國家標(biāo)準(zhǔn)，控制箱的防護(hù)等級應(yīng)按GB4942.2-85《低壓電器外殼防護(hù)等級》的規(guī)定標(biāo)明, 控制箱的防護(hù)等級不低于主設(shè)備的防護(hù)等級。</p><p>　　GB 755-2000 《旋轉(zhuǎn)電機(jī) 額定和性能》</p><p>　　DL/T 5153-2002 《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》</p>

27、;<p>　　DL/T5136-2001 《火力發(fā)電廠、變電所二次接線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》</p><p>　　DL/T5137-2001 《電測量及電能計(jì)量裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》</p><p>　　3.2 對外接口法蘭設(shè)計(jì)原則</p><p>　　87GB《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊》</p><p>　　接

28、口法蘭應(yīng)與閥門法蘭配套</p><p>　　3.3監(jiān)測儀表、就地控制裝置的設(shè)計(jì)原則</p><p>　　3.3.1 工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，應(yīng)設(shè)有就地指示儀表。</p><p>　　3.3.2 就地儀表、裝置與PLC的接口信號應(yīng)為兩線制傳輸。信號型式：模擬量為4～20mA DC或熱電偶（阻）信號；開關(guān)量信號為無源接點(diǎn)，其接點(diǎn)容量為220VAC 3A/110

29、VDC 1A。</p><p>　　3.3.3 對某些參數(shù)，不同點(diǎn)的測量值存在差異時(shí)，應(yīng)采取多點(diǎn)測量方式。</p><p>　　3.3.4 儀表的設(shè)置位置和數(shù)量應(yīng)滿足采用水處理控制系統(tǒng)對于鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)方監(jiān)視、運(yùn)行調(diào)整、事故處理和經(jīng)濟(jì)核算的要求。</p><p>　　3.3.5 在工藝過程上需設(shè)有報(bào)警、保護(hù)及聯(lián)鎖的開關(guān)量信號時(shí)應(yīng)采用進(jìn)口開關(guān)。</p>

30、;<p>　　3.3.6 所有變送器能對應(yīng)零到滿量程的測量范圍，輸出4～20mA DC信號。</p><p>　　3.3.7所有就地裝置應(yīng)設(shè)置必要的就地操作手段。 所有電磁閥均可在電磁閥箱上操作，以便于設(shè)備單體調(diào)試和控制系統(tǒng)故障時(shí)對設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行就地操作。</p><p>　　3.3.8所有就地安裝的儀表設(shè)備應(yīng)滿足防腐和化學(xué)工藝特性要求，并防止對工質(zhì)產(chǎn)生污染。</p&g

31、t;<p>　　3.3.9電磁閥電源為220VAC； 斷電、斷氣保護(hù)；行程開關(guān)的接點(diǎn)容量為220VAC 3A。</p><p>　　3.4流量測量裝置：采用美國Signet或同等品質(zhì)的轉(zhuǎn)子流量計(jì)。</p><p>　　3.5 性能保證值</p><p>　　3.5.1超濾系統(tǒng)性能保證值</p><p>　　產(chǎn)水量：

32、 90m3/h （套）(20 ℃、運(yùn)行三年后) </p><p>　　SDI指數(shù)： ≤3 </p><p>　　過濾周期： ≥30分鐘</p><p>　　水的回收率： ≥90%</p><p>　　化學(xué)清洗周期：≥90天</p><p>　　應(yīng)注意和考

33、慮到防止膜表面上發(fā)生的污堵及結(jié)垢，設(shè)置合適的反洗和清洗設(shè)施。</p><p>　　3.5.2 反滲透系統(tǒng)性能保證值</p><p>　　RO系統(tǒng)脫鹽率： ≥98%（投運(yùn)初）</p><p>　　≥98%（運(yùn)行第一年）</p><p>　　≥96%（運(yùn)行三年后）</p><p>　　RO系統(tǒng)產(chǎn)水量：

34、 ≥70m3/h（4套）(20 ℃) </p><p>　　RO系統(tǒng)水的回收率：≥75%（運(yùn)行三年后）</p><p>　　應(yīng)注意和考慮由于水的過度濃縮而可能引起的在膜表面上發(fā)生的CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2和SiO2等鹽類的結(jié)垢現(xiàn)象。</p><p>　　3.5.3 噪聲：</p><p>　　在所有條件

35、下，設(shè)備的噪聲水平應(yīng)遵守下列保證值：</p><p>　　距設(shè)備外殼1m處的躁聲值不大于70 dB(A)</p><p><b>　　四、工藝設(shè)備介紹</b></p><p>　　內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司2×50MW供熱機(jī)組工程鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備，采用PLC與上位機(jī)聯(lián)合控制方式，PLC控制設(shè)備采用西門子公司生產(chǎn)的S7-300系列PL

36、C作為主控制器，PLC配兩個(gè)遠(yuǎn)程站構(gòu)成一套完整的控制系統(tǒng)。上位機(jī)采用Wincc V6.0控制系統(tǒng)。</p><p>　　4.1.系統(tǒng)控制方式</p><p>　　本控制系統(tǒng)的控制方式分為全自動(dòng)、半自動(dòng)、上位機(jī)軟手動(dòng)、就地手動(dòng)四種方式，采用就地手動(dòng)控制方式時(shí)，需將就地操作箱上的“集中/就地”選擇旋鈕旋至“就地”位置，采用全自動(dòng)、半自動(dòng)、上位機(jī)軟手動(dòng)時(shí)，需將就地操作箱上的旋鈕旋至“集中”位。&

37、lt;/p><p>　　全自動(dòng)：系統(tǒng)根據(jù)水箱液位實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行與停止，達(dá)到無人值守。</p><p>　　半自動(dòng)：半自動(dòng)方式是程序控制方式最為靈活，包含內(nèi)容最多的一種方式，在半自動(dòng)方式下，操作人員通過參與控制，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備的啟動(dòng)、停運(yùn)。</p><p>　　上位機(jī)軟手動(dòng)：軟手動(dòng)方式是在上位機(jī)上，對單體設(shè)備，如泵、閥等通過軟鍵進(jìn)行啟停、開關(guān)操作，便于系統(tǒng)的調(diào)試和維護(hù)。<

38、;/p><p>　　就地手動(dòng)：初期調(diào)試時(shí)，對泵、閥進(jìn)行啟停、開關(guān)操作，便于系統(tǒng)的調(diào)試。.閥門、轉(zhuǎn)機(jī)狀態(tài)說明</p><p>　　閥門開——綠色 閥門關(guān)——紅色</p><p>　　泵運(yùn)行——綠色 泵停止——紅色 泵故障 ——黃色</p><p><b>　　4.2.設(shè)備規(guī)范</b></p>

39、<p>　　4.2.1 預(yù)處理——自清洗過濾器</p><p>　　4.2.1.1過濾器工作原理：</p><p>　　水由入口⑴進(jìn)入，首先經(jīng)過粗濾網(wǎng)⑵濾掉較大顆粒的雜質(zhì)，然后到達(dá)細(xì)濾網(wǎng)⑶。在過濾過程中，細(xì)濾網(wǎng)逐漸累積水中的臟物、雜質(zhì)，形成過濾雜質(zhì)層，由于雜質(zhì)層堆積在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，因此在細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)、外兩側(cè)就形成了一個(gè)壓差。</p><p>　　當(dāng)這個(gè)壓

40、差（△P）達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，將開始自動(dòng)清洗過程，此間不斷流：排污閥⑷打開，由液壓活塞⑸釋放壓力并將水排出；液壓馬達(dá)室⑹及吸污管⑺內(nèi)的壓力大幅度下降，由此通過吸嘴⑻及液壓馬達(dá)室外端產(chǎn)生一個(gè)吸污過程。當(dāng)水流經(jīng)液壓馬達(dá)⑼時(shí)，帶動(dòng)吸污管進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)并旋轉(zhuǎn)，逐漸將污水排出。軸向運(yùn)動(dòng)與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)合可將整個(gè)濾網(wǎng)內(nèi)表面完全清洗干凈。</p><p>　　整個(gè)沖洗過程只需10秒鐘。排污閥⑷在沖洗結(jié)束時(shí)關(guān)閉，增加的水壓會(huì)使液壓活塞回到

41、其初始位置，過濾器開始準(zhǔn)備下一個(gè)沖洗周期。過濾后的凈水由出口⑽流出。</p><p>　　預(yù)處理設(shè)備由兩臺(tái)自清洗過濾器、四套超濾裝置、加藥裝置等組成。每臺(tái)自清洗過濾器設(shè)計(jì)出力為300m3/h。采用母管式連接，正常運(yùn)行時(shí)整個(gè)予處理設(shè)備跟隨系列同時(shí)運(yùn)行，運(yùn)行方式分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。</p><p>　　超濾設(shè)備由四臺(tái)組成，每臺(tái)設(shè)計(jì)出力為95m3/h。采用母管式連接，正常運(yùn)行時(shí)整個(gè)自清洗過濾器

42、跟隨同時(shí)運(yùn)行，運(yùn)行方式分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。</p><p>　　水流程：生水箱→生水泵→自清洗過濾器→超濾設(shè)備→清水箱</p><p>　　三臺(tái)生水泵運(yùn)行方式分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，正常情況下無論手動(dòng)和自動(dòng)#1、#2、#3泵的電源開關(guān)都應(yīng)在“自動(dòng)”位置。自動(dòng)情況下：1#、2#為生水泵，3#為備用泵，手動(dòng)情況下：在上位機(jī)選手動(dòng)時(shí)可以根據(jù)情況任意啟停。</p><p>

43、;　　4.2.1.2預(yù)處理設(shè)備運(yùn)行期間的檢查</p><p>　　（1）上位機(jī)流量、壓力、濁度、溫度等在規(guī)定范圍，閥門狀態(tài)指示正常；</p><p>　?。?）自清洗過濾器總出口壓力不超過0.4MPa，否則檢查自清洗過濾器運(yùn)行是否正常，生水泵出力在規(guī)定范圍；調(diào)節(jié)自清洗過濾器上自清洗周期、時(shí)間等參數(shù)。</p><p>　?。?）定期檢查予處理各閥門開關(guān)狀態(tài)符合運(yùn)行要求

44、。</p><p>　　4.2.2超濾（UF）</p><p>　　4.2.2.1超濾膜元件的選型</p><p>　　根據(jù)本工程水的水質(zhì)特點(diǎn)，并結(jié)合工業(yè)自來水（黃河水）的特點(diǎn)來選擇透水量大、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗污染性能好及機(jī)械強(qiáng)度好的膜。</p><p>　　超濾裝置的設(shè)置為4個(gè)系列單元，108支HYDRAcap60″膜組成。每列都能單獨(dú)運(yùn)行，

45、也可同時(shí)運(yùn)行。</p><p>　　超濾裝置給水及濃水進(jìn)出水總管上設(shè)有接口，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。</p><p>　　超濾濾元組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道、法蘭、閥門均采用不銹鋼材質(zhì)或防腐型閥門。管材適應(yīng)超濾裝置清洗介質(zhì)的要求。</p><p>　　每個(gè)超濾膜組件產(chǎn)品水管和進(jìn)、排水管設(shè)取樣點(diǎn)

46、和必須的監(jiān)測儀表，數(shù)量及位置能有效地監(jiān)督、診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。取樣點(diǎn)集中設(shè)置，便于取樣?？蚣苌吓鋫淙抗艿兰敖宇^，還包括所有的支架、緊固件、夾具等附件，且框架的設(shè)計(jì)需滿足當(dāng)?shù)氐牡卣鹆叶?。超濾濾元孔徑能滿足除膠體硅的要求。</p><p>　　運(yùn)行方式：超濾系統(tǒng)的運(yùn)行及反洗分別要求滿足就地/遠(yuǎn)方（或僅遠(yuǎn)方控制）控制。 </p><p>　　4.2.2.2 超濾裝置化學(xué)清洗系統(tǒng)</p

47、><p>　　超濾裝置設(shè)有化學(xué)清洗接口及閥門，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。</p><p>　　清洗系統(tǒng)包括清洗藥箱（含電加熱設(shè)備）、清洗泵、清洗過濾器、閥門、管道及就地流量及壓力表等。</p><p><b>　　超濾裝置反洗系統(tǒng)</b></p><p>　　反洗系統(tǒng)取水來自清水箱。</p><p&g

48、t;　　反洗系統(tǒng)的控制采用遠(yuǎn)方（程序）（或僅遠(yuǎn)方控制）控制。</p><p>　　化學(xué)增強(qiáng)反沖加藥系統(tǒng)</p><p>　　化學(xué)藥品的實(shí)際加藥量和化學(xué)加藥反沖洗周期通過調(diào)試最終確定。</p><p>　　反洗水泵滿足超濾裝置反洗的要求。</p><p>　　反洗水泵進(jìn)出口配手動(dòng)襯膠蝶閥，出口還應(yīng)裝逆止閥。</p><p&g

49、t;　　水泵的出口配供就地壓力表。</p><p><b>　　超濾系統(tǒng)管道</b></p><p>　　所有管道（包括進(jìn)水管）采用襯塑管或不銹鋼管，壓縮空氣管道材質(zhì)為不銹鋼。膜組件給水系統(tǒng)考慮均勻性。</p><p>　　每套超濾進(jìn)水管設(shè)置流量計(jì)、溫度計(jì)、壓力表及壓力變送器，產(chǎn)品水管設(shè)置壓力表、壓力變送器及濁度表。；且能根據(jù)進(jìn)口壓力、運(yùn)行壓差

50、、出力等指標(biāo)實(shí)現(xiàn)報(bào)警、停運(yùn)聯(lián)鎖保護(hù)功能。</p><p>　　HYDRAcap組件的過濾方向?yàn)橛蓛?nèi)向外，即進(jìn)水流入中空絲內(nèi)部，然后透過管壁流出，因此，顆粒物在中空絲管壁內(nèi)部積累，通過定期進(jìn)行反沖洗來除出顆粒物。反洗并不能達(dá)到100%恢復(fù)效果，因此運(yùn)行一段時(shí)間后，為保持產(chǎn)水量操作壓力會(huì)升高。具體說，干凈膜的溫度修正透膜壓差（TCTMP=（給水壓力+濃水壓力）/2-淡水壓力）為3～6psi（具體數(shù)與過濾流速有關(guān)）。當(dāng)

51、溫度修正透膜壓差升至20psi時(shí)，組件就必須被清洗。清洗用PH為2的檸檬酸溶液和PH為12的NaOH/NaClO溶液循環(huán)通過中空絲的內(nèi)側(cè)。所有的HYDRABLOC單元都按照時(shí)間順序進(jìn)行制水與反洗。每天應(yīng)進(jìn)行壓力測試以檢查膜絲完整性。</p><p>　　4.2.3預(yù)脫鹽——反滲透裝置</p><p>　　完整反滲透系統(tǒng)，包括保安過濾器 、高壓泵、反滲透膜組件、配套儀表、閥門、管系和本體組架

52、以及加藥、清洗設(shè)備等。</p><p>　　反滲透系統(tǒng)采用就地/遠(yuǎn)方（或僅遠(yuǎn)方控制）控制運(yùn)行方式。系統(tǒng)的清水箱、中間水箱的水位及系統(tǒng)制水量等監(jiān)測儀表的配置滿足遠(yuǎn)方控制啟動(dòng)、停運(yùn)或系統(tǒng)切換的要求。</p><p>　　4.2.3.1 保安過濾器</p><p>　　保安過濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求。</p><p>　　進(jìn)入保安過濾器的

53、水管上設(shè)排放閥。</p><p>　　保安過濾器的濾元過濾精度應(yīng)為5μm。</p><p>　　保安過濾器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)為不銹鋼。</p><p>　　保安過濾器濾元表面運(yùn)行濾速應(yīng)不大于10m3/m2h（以濾芯表面積計(jì)）。</p><p>　　保安過濾器的濾元選用聚丙烯材質(zhì)（進(jìn)口濾元）。</p><p>　　4.2.3.2

54、 高壓泵</p><p>　　高壓泵采用格蘭富的CR型立式多級水泵，管道及附件的材料均采用不銹鋼。</p><p>　　高壓泵出口裝設(shè)慢開門裝置（控制閥門開啟速度）和壓力開關(guān)，以防膜組件受高壓水的沖擊及延時(shí)壓力高時(shí)報(bào)警及停泵。</p><p>　　對膜組件受高壓水的沖擊及延時(shí)壓力高報(bào)警及停泵信號，裝設(shè)壓力開關(guān)。</p><p>　　密封方式考

55、慮耐腐蝕，機(jī)械密封。</p><p>　　高壓泵進(jìn)口裝壓力開關(guān)，壓力低時(shí)報(bào)警及停泵。出口裝高壓開關(guān)，壓力高時(shí)報(bào)警及停泵。</p><p>　　4.2.3.3 反滲透（RO）裝置</p><p>　　RO裝置的設(shè)置為4個(gè)系列單元，每列都能單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行。</p><p>　　反滲透膜元件的選型根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)來選擇透水量大、脫鹽率高、化學(xué)穩(wěn)

56、定性好及機(jī)械強(qiáng)度好的膜，膜元件選用抗污染復(fù)合膜。</p><p>　　RO膜元件的設(shè)計(jì)水通量按照膜元件制造廠商《導(dǎo)則》中規(guī)定的水通量低值選取。并選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期。</p><p>　　每套反滲透裝置都能單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行。</p><p>　　化學(xué)清洗液的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用反滲透膜組件的特性確定。</p>

57、<p>　　RO裝置給水總管及各段濃水管、產(chǎn)水進(jìn)出水管上設(shè)有足夠的接口及閥門，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。</p><p>　　RO裝置產(chǎn)品水管上裝設(shè)防爆膜。</p><p>　　RO濃水排水裝流量控制閥（穩(wěn)流閥），以控制水的回收率。</p><p>　　RO裝置設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時(shí)自動(dòng)沖洗。</p><p>　　RO

58、裝置的設(shè)計(jì)避免膜元件承受反壓。</p><p>　　RO裝置進(jìn)水管和產(chǎn)品水管設(shè)取樣點(diǎn)。</p><p>　　RO膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道、法蘭、閥門均采用316不銹鋼材質(zhì)，或部分采用耐壓等級相當(dāng)?shù)能浌堋?lt;/p><p>　　RO組合架的設(shè)計(jì)滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。</p&

59、gt;<p><b>　　清洗系統(tǒng)：</b></p><p>　　清洗設(shè)備包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器、清洗箱電加熱器以及管道、閥門、儀表等，所有設(shè)備組裝在一個(gè)底盤上，構(gòu)成一個(gè)單元。</p><p>　　清洗系統(tǒng)的材質(zhì)和防腐涂層能適用于所用的清洗液。</p><p>　　清洗箱配帶電加熱器。</p><p&g

60、t;<b>　　沖洗系統(tǒng)：</b></p><p>　　沖洗系統(tǒng)包括沖洗泵、閥門、管道等。</p><p>　　要求高壓泵停泵時(shí)，聯(lián)動(dòng)沖洗泵。</p><p>　　沖洗系統(tǒng)的控制采用程序自動(dòng)運(yùn)行及就地操作方式。</p><p><b>　　反滲透系統(tǒng)管道：</b></p><p&

61、gt;　　整個(gè)系統(tǒng)的管道設(shè)計(jì)避免死角，以防細(xì)菌的生長，并設(shè)有沖洗系統(tǒng)。</p><p>　　高壓管道采用耐相應(yīng)介質(zhì)腐蝕的不銹鋼。</p><p>　　4.2.3.4 反滲透系統(tǒng)儀表</p><p>　　系統(tǒng)配置的監(jiān)控儀表數(shù)量滿足本系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的需要。 </p><p>　　反滲透進(jìn)水母管設(shè)置在線氧化還原電位計(jì)、PH、溫度計(jì)（PT1

62、00）、電導(dǎo)率；每套反滲透產(chǎn)水管設(shè)在線流量計(jì)、電導(dǎo)率，濃水排水管設(shè)線流量計(jì)；且能根據(jù)出口電導(dǎo)率、運(yùn)行壓差、出力等指標(biāo)實(shí)現(xiàn)報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程控制功能。</p><p>　　流量測量點(diǎn)：每臺(tái)反滲透產(chǎn)水、濃水排水裝設(shè)就地流量儀（指示與積算）；清洗水（在保安過濾器后）裝設(shè)就地流量指示。</p><p>　　壓力測量取樣點(diǎn)： RO各段進(jìn)口及濃水出口裝設(shè)就地壓力指示表及壓力變送器；反滲透高壓泵進(jìn)出口

63、設(shè)壓力開關(guān)。</p><p>　　液位測量取樣點(diǎn)：各藥液箱設(shè)磁翻版液位計(jì)(帶4－20mAA遠(yuǎn)傳信號),并實(shí)現(xiàn)相應(yīng)聯(lián)鎖啟、停泵的功能。</p><p>　　溫度測量取樣點(diǎn)：清洗箱設(shè)雙金屬溫度計(jì)。</p><p>　　RO給水母管裝設(shè)導(dǎo)電度測量、pH測量及氧化還原電位測量；</p><p>　　RO產(chǎn)品水設(shè)導(dǎo)電度表。</p><

64、;p>　　4.2.3.5 加藥系統(tǒng)</p><p>　　加藥系統(tǒng)包括混凝劑加藥裝置1套（2箱2泵），次氯酸鈉加藥裝置1套（1箱2泵）、阻垢劑加藥裝置1套（2箱5泵，4用1備），NaHSO3加藥裝置1套（2箱2泵）。</p><p><b>　　加藥系統(tǒng)的要求：</b></p><p>　　各加藥系統(tǒng)分別設(shè)計(jì)成單元形式，每套加藥裝置設(shè)有溶液

65、箱、計(jì)量泵、過濾器（混凝劑加藥）、壓力表、安全閥（或多功能閥）、閥門、管道、管道支架、平臺(tái)、扶梯、就地控制盤等并組裝在一個(gè)底盤上。</p><p>　　各類藥品溶液箱的容積滿足全部設(shè)備一晝夜的藥品用量，并分別裝設(shè)就地液位指示和遠(yuǎn)傳液位指示，并能發(fā)出高低液位報(bào)警信號。</p><p>　　溶液箱包括以下的連接口：藥液出口、排污口、液位計(jì)接口、加藥口、稀釋水接口、排氣口、放泄閥回液口。排污口和

66、藥液出口分開，排污口將布置在箱的底部并能將溶液完全排空，頂部配有帶頂蓋的檢修孔。</p><p>　　溶液箱配有攪拌機(jī)(次氯酸鈉除外)，攪拌機(jī)的軸和葉輪采用不銹鋼制作，攪拌機(jī)的支架焊接在溶液箱頂部。</p><p>　　溶液箱本體采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。</p><p>　　全部管道采用不銹鋼管。</p><p>　　藥品注入點(diǎn)設(shè)管式混合器。&

67、lt;/p><p>　　除超濾反洗及清洗加藥外，所有加藥裝置能根據(jù)流量自動(dòng)調(diào)整加藥量。</p><p>　　計(jì)量泵為美國米頓羅公司的產(chǎn)品。</p><p>　　按工藝要求配置閥門，連接閥門為耐腐蝕閥。</p><p>　　加藥裝置配備就地控制箱及必要設(shè)施。</p><p>　　加藥泵將按連續(xù)運(yùn)行設(shè)計(jì)，并設(shè)置備用。該裝置能實(shí)

68、現(xiàn)運(yùn)行泵與備用泵之間的切換。泵的布置方便所有的部件測試、更換和檢修。</p><p>　　所有與輸送相應(yīng)藥液而接觸的金屬及非金屬部件采用耐相應(yīng)藥液腐蝕的材料。</p><p>　　藥品配置是根據(jù)藥品溶解箱的低液位報(bào)警信號及運(yùn)行人員的指令進(jìn)行的預(yù)脫鹽設(shè)備分為4套裝置，布置為一級兩段8：4，每套均由保安過濾器、高壓泵、反滲透等組成，出力75t/h。加藥裝置共用。采用母管式連接，正常運(yùn)行時(shí)整個(gè)設(shè)

69、備跟隨系列同時(shí)運(yùn)行，運(yùn)行方式分為自動(dòng)和半自動(dòng)兩種。</p><p>　　水流程：清水箱→清水泵→保安過濾器→反滲透裝置→中間水箱</p><p>　　4.2.3.6投運(yùn)前的檢查</p><p>　?。?）預(yù)運(yùn)行清水泵電源應(yīng)在合位；</p><p>　?。?）預(yù)運(yùn)行清水泵出入口手動(dòng)門應(yīng)開啟；</p><p>　?。?）反

70、滲透裝置各產(chǎn)水閥門應(yīng)開啟；流量調(diào)節(jié)閥閥位置正確。</p><p>　?。?）高壓泵出入口手動(dòng)門應(yīng)開啟或閥位置正確。；</p><p>　?。?）保安過濾器出入口手動(dòng)門應(yīng)開啟，手動(dòng)近路門應(yīng)關(guān)閉(如果有)；</p><p>　?。?）壓力表、流量計(jì)、ORP儀、電導(dǎo)儀、余氯儀、溫度儀、壓力傳感器等為投入狀態(tài)；</p><p>　?。?）反滲透裝置上

71、的電動(dòng)閥門靈活，無阻塞；</p><p>　?。?）阻垢劑、還原劑藥劑充足，計(jì)量泵沖程和頻率設(shè)置正確；</p><p>　?。?）罐體、水泵、設(shè)備如不滿水可以事先干預(yù)將其充滿水、排氣；</p><p>　?。?0）檢查預(yù)處理設(shè)備是否有缺陷；</p><p>　?。?1）檢查爆破膜是否完好，并定期更換。</p><p>

72、　　4.2.3.7清水泵運(yùn)行</p><p>　　三臺(tái)清水泵運(yùn)行方式分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，正常情況下無論手動(dòng)和自動(dòng)#1、#2、#3泵的電源開關(guān)都應(yīng)在“自動(dòng)”位置，#3泵在電源開關(guān)應(yīng)在“手動(dòng)”位置且在“合位”。三臺(tái)清水泵能實(shí)現(xiàn)相互備用，當(dāng)有一臺(tái)泵跳閘或故障時(shí)，3#自動(dòng)轉(zhuǎn)入投運(yùn)清水泵。手動(dòng)情況下：在上位機(jī)選手動(dòng)時(shí)可以根據(jù)情況任意啟停。</p><p>　　4.2.3.8保安過濾器運(yùn)行<

73、/p><p>　　隨著運(yùn)行時(shí)間增長，所截留的雜質(zhì)越來越多，阻力增大，進(jìn)出水口的壓差增大；保安過濾器濾元的更換可根據(jù)其進(jìn)出水口壓差更換，通常壓差在0.7Kgf/cm2左右，或最長更換時(shí)間不超過3個(gè)月。</p><p>　　4.2.3.9高壓泵運(yùn)行</p><p>　　各反滲透裝置給水高壓泵出口設(shè)立電動(dòng)慢開閥和流量控制閥，正常運(yùn)行時(shí)整個(gè)設(shè)備跟隨反滲透同時(shí)運(yùn)行，運(yùn)行方式分為自

74、動(dòng)和半自動(dòng)兩種。</p><p>　　正常情況下無論手動(dòng)和自動(dòng)高壓泵的電源開關(guān)都應(yīng)在“自動(dòng)”位置，手動(dòng)情況下：在上位機(jī)選手動(dòng)時(shí)可以根據(jù)情況任意啟停。</p><p>　　4.2.4離子交換的設(shè)計(jì)原則</p><p>　　本項(xiàng)目設(shè)置兩級混床除鹽系統(tǒng)，均為體內(nèi)再生方式。一級混床為直徑1600mm的3臺(tái)碳鋼罐，兩用一備；二級混床為直徑1600mm的3臺(tái)碳鋼罐，兩用一備。&

75、lt;/p><p>　?。?）所有設(shè)備構(gòu)件、內(nèi)襯材料、閥門和管材滿足相應(yīng)介質(zhì)的防腐要求。</p><p>　?。?）要求橡膠襯里的設(shè)備，嚴(yán)格按照《橡膠襯里設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（CD130A15-85）進(jìn)行選材、襯膠和硫化。對襯膠后的設(shè)備按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行襯膠質(zhì)量檢查，且接受≥15kV的電火花檢驗(yàn)。</p><p>　　（3）襯膠設(shè)備在襯膠前進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力按有關(guān)規(guī)定），

76、水壓試驗(yàn)合格后才能襯膠。襯膠檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行一次1.25倍工作壓力下的滲漏試驗(yàn)，并出具相應(yīng)階段的檢驗(yàn)報(bào)告。</p><p>　?。?）所有離子交換器、樹脂裝卸罐、樹脂捕捉器等設(shè)備均襯2層膠，總厚度≥5mm。最高使用溫度50℃。</p><p>　?。?）所有離子交換器在上人孔下方約1m處設(shè)一小操作平臺(tái)及爬梯。設(shè)備人孔內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平；窺視鏡用凸式，內(nèi)部與筒體內(nèi)壁齊平。所有進(jìn)出水裝置、再

77、生裝置和壓縮空氣裝置考慮水力分配和氣體分配均勻。離子交換器進(jìn)出口壓力表有隔離裝置，以防腐蝕。</p><p>　?。?）所有取樣槽采用PVC材質(zhì)；</p><p>　?。?）混床頂部設(shè)有吊耳，陽、陰床及混合床閥門采用氣動(dòng)閥門。</p><p>　?。?）設(shè)備外部的油漆，滿足電廠高潮濕、高鹽霧的環(huán)境條件。</p><p><b>　　

78、（9）運(yùn)行方式</b></p><p>　　混床裝置采用就地/遠(yuǎn)方（或僅遠(yuǎn)方控制）控制?；齑蚕到y(tǒng)的運(yùn)行根據(jù)中間水箱的水位，實(shí)現(xiàn)就地/遠(yuǎn)方控制啟、?？刂?。</p><p>　?。?0）混床出水裝置為多孔板水帽型式；進(jìn)水裝置為擋板噴淋結(jié)構(gòu)；進(jìn)酸堿裝置和中排裝置為不銹鋼纏繞管。設(shè)備高度應(yīng)保證90%反洗膨脹高度,在設(shè)計(jì)最大反洗流量下，內(nèi)部管道和連接件能安全運(yùn)行而不損壞。交換器內(nèi)表面襯二

79、層耐酸橡膠防腐，襯膠厚度不應(yīng)小于5mm。襯里面延到法蘭結(jié)合面，并經(jīng)15KV電火花檢驗(yàn)無漏電。外壁涂防銹漆二遍，淺綠色面漆二遍。交換器本體管系采用碳鋼襯一層3mm耐酸橡膠。交換器進(jìn)出口管設(shè)就地耐酸隔膜式壓力表和耐酸不銹鋼取樣閥，并留有導(dǎo)電度表及硅表接口。取樣槽位于設(shè)備正前方便于操作處，取樣槽排水接至地溝。交換器上設(shè)側(cè)人孔2個(gè)，窺視孔3個(gè)。</p><p>　　4.2.5 壓縮空氣系統(tǒng)</p><

80、p>　　本系統(tǒng)壓縮空氣罐的壓縮空氣作為混合離子交換器的工藝用氣和工藝氣動(dòng)控制用氣。壓縮空氣貯罐為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的柱形容器，材質(zhì)為16MnR/GB6654，每臺(tái)貯罐應(yīng)設(shè)側(cè)入孔1個(gè)，配備壓力表、安全閥，底部排水閥等。設(shè)備內(nèi)、外表面需進(jìn)行防腐處理，除銹后涂防銹漆兩層。壓縮空氣貯罐按GB150-1998《鋼制壓力容器》進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，并接受勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。設(shè)備制造完畢后，出廠前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力

81、為1.25MPa。</p><p><b>　　4.2.6 閥門</b></p><p>　　除鹽水處理系統(tǒng)的所有參與控制的蝶閥采用TOMOE公司的進(jìn)口產(chǎn)品。氣動(dòng)隔膜閥采用上海閥門五廠的產(chǎn)品。自動(dòng)閥門均帶限位裝置和信號反饋裝置。離子交換樹脂可采用國產(chǎn)產(chǎn)品。</p><p>　　除鹽水處理在線儀表包括但不限于下列儀表：</p>&l

82、t;p>　?。?）每臺(tái)混床出口裝設(shè)導(dǎo)電度、進(jìn)口裝流量表；</p><p>　?。?）每臺(tái)泵出口壓力表；</p><p>　?。?）酸堿貯罐液位測量（帶遠(yuǎn)傳高、低報(bào)警信號）；</p><p>　?。?）至主廠房除鹽水母管裝設(shè)就地壓力表、流量計(jì)（帶積算）、pH、導(dǎo)電度表；</p><p><b>　　4.2.7 管道</b&

83、gt;</p><p>　　襯塑管道采用熱滾塑管道(采用聚乙烯襯里)；</p><p>　　不銹鋼管材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti；</p><p>　　碳鋼管采用20號鋼。</p><p>　　4.2.8 藥品配置及注入方式</p><p>　　藥品配置是根據(jù)藥品溶液發(fā)出的藥液箱的藥液低位報(bào)警及由運(yùn)行人員操作。藥品注入

84、量能根據(jù)進(jìn)水量的變化實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，而對于進(jìn)水水質(zhì)的變化則可隨水質(zhì)變化信號實(shí)行比例調(diào)節(jié)或由人工調(diào)節(jié)計(jì)量泵。</p><p>　　4.2.9 酸堿再生系統(tǒng)</p><p>　　本系統(tǒng)所設(shè)酸堿貯存系統(tǒng)的容量包括了工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的用酸堿量。</p><p>　　1.堿貯存罐為焊接碳鋼結(jié)構(gòu)的柱形容器，本體材質(zhì)為碳鋼(Q235-A)，所用主焊縫為埋弧自動(dòng)焊焊接。設(shè)備本體內(nèi)部及

85、外部接管為碳鋼材質(zhì)，本體外壁涂防銹漆二遍，黃色面漆二遍。貯存罐設(shè)液位計(jì)，液位計(jì)采用就地的耐堿磁翻板式。為防止堿液冬天結(jié)晶，堿貯存罐應(yīng)設(shè)有蒸汽伴熱設(shè)施，確保冬天堿液溫度在35-40℃。</p><p>　　2. 酸貯存箱為鋼制焊接的柱形容器，本體材質(zhì)為碳鋼(Q235-A)，所用主焊縫為埋弧自動(dòng)焊焊接。設(shè)備本體內(nèi)部襯膠二層(襯膠厚度5mm)，外部接管為鋼襯膠(襯膠厚度3mm)；襯膠面延伸到各管口法蘭結(jié)合面。外壁涂防銹

86、漆二遍，紅色面漆二遍。</p><p>　　3.酸堿貯存箱本體上設(shè)人孔兩個(gè)，并設(shè)有支腿和相應(yīng)的接管。</p><p>　　4.酸堿貯存箱封頭處配帶液位計(jì)采用磁浮式翻板液位計(jì)。</p><p><b>　　5.樹脂捕捉器</b></p><p>　?。?) 捕捉器外殼采用碳鋼制造，內(nèi)襯耐酸橡膠。</p>&l

87、t;p>　?。?) 捕捉器濾元采用不銹鋼材料，濾元間隙為≤0.27mm(保證碎樹脂不進(jìn)入除鹽水箱)。</p><p>　?。?) 捕捉器的結(jié)構(gòu)滿足不拆管道直接更換濾元的要求。</p><p><b>　　6.計(jì)量箱</b></p><p>　?。?) 計(jì)量箱的進(jìn)酸、堿以及液位控制，通過PLC控制自動(dòng)操作來實(shí)現(xiàn)。</p>&l

88、t;p>　?。?) 由碳鋼制造，內(nèi)壁襯二層耐酸橡膠，其厚度不小于5mm，襯膠面延伸到各管口法蘭結(jié)合面（堿計(jì)量箱不襯膠）。</p><p>　　（3) 計(jì)量箱設(shè)耐酸堿磁翻板式液位計(jì)（帶遠(yuǎn)傳4－20mA信號輸出），計(jì)量箱與液位計(jì)之間設(shè)隔離閥。</p><p>　　7.酸霧吸收器保證吸收酸霧完全、徹底，無酸霧逸出。</p><p>　　8.酸霧吸收器帶填料：50的聚

89、丙烯多面空心球 </p><p>　　9.卸酸堿泵為戶外型，其結(jié)構(gòu)材質(zhì)與所接觸介質(zhì)的腐蝕性相適應(yīng)。4.3設(shè)備規(guī)范</p><p><b>　　五. 設(shè)備清單</b></p><p><b>　　1.儲(chǔ)存箱類</b></p><p><b>　　2.轉(zhuǎn)機(jī)類</b></p&g

90、t;<p><b>　　3.噴射器類</b></p><p><b>　　4.容器類</b></p><p><b>　　六、主要參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1.上海市政工程設(shè)計(jì)研究院主編，《給排水設(shè)計(jì)手冊》1，5，6，8，9，10，11冊，建筑工業(yè)出版社，2000年</

91、p><p>　　2.郝景泰等主編，《工業(yè)鍋爐水處理技術(shù)》，氣象出版社，2000.4</p><p>　　3.工程設(shè)計(jì)院，《給水排水國家標(biāo)準(zhǔn)圖集》，S1，S2，S3，建筑工業(yè)出版社</p><p>　　4.侯哈達(dá)主編，《化學(xué)工藝規(guī)程》，2006.6</p><p>　　5.史惠祥主編，《實(shí)用水處理設(shè)備手冊》，化學(xué)工業(yè)出版社，2000</p&g

92、t;<p>　　6.羅疃主編，《環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)與應(yīng)用》，高等教育出版社，1997</p><p>　　7.中國水利建設(shè)部，《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》，GB14—87</p><p>　　8.初立杰主編，《電廠化學(xué)》，中國電力出版社，2002.1</p><p>　　9.葉濤主編，《熱力發(fā)電廠》（第二版），中國電力出版社，2006.6</p>&l

93、t;p>　　10.鄭鳴主編，《環(huán)保設(shè)備—原理·設(shè)計(jì)·應(yīng)用》，化學(xué)工業(yè)出版社，2001.4</p><p>　　13.尹士君、李亞峰編著，《水處理構(gòu)筑物設(shè)計(jì)與計(jì)算》，化學(xué)工業(yè)出版社，2004.4</p><p>　　17.韓洪軍主編，《污水處理構(gòu)筑物設(shè)計(jì)與計(jì)算》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2002.4</p><p>　　18.楊國清主編，《固體

94、廢物處理工程》，科學(xué)出版社，2002.7</p><p>　　19.聞德蓀主編，《工程流體力學(xué)》高等教育出版社，2001.7</p><p>　　20.李耀中主編，《噪聲控制技術(shù)》，化學(xué)工業(yè)出版社，2001.10</p><p><b>　　致 謝 詞</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)習(xí)完專業(yè)課后運(yùn)用專業(yè)知識的主

95、要環(huán)節(jié)，是走向工作的必須訓(xùn)練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)和提高了我們運(yùn)用專業(yè)基礎(chǔ)知識和基本技能解決實(shí)際問題的能力。它調(diào)動(dòng)了我們的主動(dòng)性和創(chuàng)造能力，對我們增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，努力貫徹國家有關(guān)方針政策觀念起了重要作用。</p><p>　　通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的綜合訓(xùn)練，提高了我們查閱文獻(xiàn)，收集資料，以及運(yùn)用資料的綜合分析能力。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過程中，老師給予了我大力指導(dǎo)和幫助老師們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)、求