推板零件的工藝規(guī)程及鉆3-φ10 孔的工裝夾具設計畢業(yè)設計

1、<p><b>　　設計說明書</b></p><p>　　題目：推板零件的工藝規(guī)程及鉆3-Φ10（+0.04～+0.01）孔的工裝夾具設計</p><p><b>　　學 生：</b></p><p><b>　　學 號：</b></p><p>&l

2、t;b>　　專 業(yè)：</b></p><p>　　班 級： </p><p><b>　　指導老師：</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面

3、的知識。</p><p>　　推板零件的加工工藝規(guī)程及其鉆3-Φ10（+0.04～+0.01）孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如

4、定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。</p><p>　　關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。</p><p><b>　　ABSTRCT</b></p><p>　　This design content has

5、involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.</p><p>　　The reduction

6、 gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design t

7、hree parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the pro

8、cessing datum, designs the components the craft</p><p>　　Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error</p><p><b>　　目 錄</b

9、></p><p>　　序言…………………………………………………………………1</p><p>　　一. 零件分析 ……………………………………………………2</p><p>　　1.1 零件作用 ………………………………………………2</p><p>　　1.2零件的工藝分析 …………………………………………2</p>

10、;<p>　　二. 工藝規(guī)程設計…………………………………………………3</p><p>　　2.1確定毛坯的制造形式 ……………………………………3</p><p>　　2.2基面的選擇傳 ……………………………………………3</p><p>　　2.3制定工藝路線 ……………………………………………3</p><p>　　2

11、.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………４</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時………………………………４</p><p>　　三 夾具設計……………………………………………………１６</p><p>　　3.1問題的提出……………………………………………１６</p><p>　　3.2切削力及夾緊力計算………………

12、……………………1６</p><p>　　3.3定位誤差分析……………………………………………1７</p><p>　　3.4夾緊誤差…………………………………………………17</p><p>　　3.5夾具設計及操作簡要說明………………………………1９</p><p>　　總 結………………………………………………………………2１</

13、p><p>　　致 謝………………………………………………………………2２</p><p>　　參考文獻 …………………………………………………………2３</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可

14、以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。</p><p>　　推板零件的加工工藝規(guī)程及其鉆3-Φ10（+0.04～+0.01）孔的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術

15、基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。</p><p>　　本次設計水平有

16、限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。</p><p><b>　　零件的分析</b></p><p><b>　　零件的作用</b></p><p><b>　　推板的作用，待查</b></p><p>　　1.2 零件的工藝分析</p><p&g

17、t;　　推板有2組加工面他們有位置度要求。</p><p>　　這2組加工面的分別為</p><p>　　1.以外圓為基準的加工面，這組加工面包括，Φ128（0～-0.018），Φ73（-0.039～-0.049）及其兩端面。</p><p>　　2.以Φ73（-0.039～-0.049）孔為基準的加工面，這組加工面包括，3-Φ6（+0.04～+0.01），3-Φ1

18、0（+0.04～+0.01）</p><p><b>　　二. 工藝規(guī)程設計</b></p><p><b>　　確定毛坯的制造形式</b></p><p>　　零件的材料為45，根據(jù)生產(chǎn)綱領以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用在鍛壓機上鍛造。</p><p><b>　　基面的選擇的

19、選擇</b></p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出。</p><p>　　粗基準的選擇：對定位圈這樣的回轉體零件來說，選擇好粗基準是至關重要。對回轉體零件我們通常以外圓作為粗基準。</p><p>　　精基準的選擇：精基準 的選擇要考慮基準

20、重合的原則，設計基準要和工藝基準重合。因此我們采用Φ73（-0.039～-0.049）孔及其端面作為精基準</p><p><b>　　制定工藝路線</b></p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求后，制定以下工藝方案：</p><p>　　工序Ⅰ

21、：準備鍛件毛坯</p><p>　　工序Ⅱ：刷去工件表面的毛刺</p><p>　　工序III：粗車，精車外圓</p><p>　　工序IV：粗車，精車內(nèi)孔</p><p>　　工序V：粗銑，精銑基準面A</p><p>　　工序VI：粗銑，精銑另一端面</p><p>　　工序VII：鉆3-Φ

22、6（+0.04～+0.01）孔</p><p>　　工序VIII：鉆3-Φ10（+0.04～+0.01）孔</p><p>　　工序IX：磨基準面A</p><p><b>　　工序X：磨另一端面</b></p><p><b>　　工序XI：磨內(nèi)孔</b></p><p>

23、<b>　　工序XII：磨外圓</b></p><p>　　工序XIII：檢驗合格后，交付裝配</p><p>　　2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p><b>　　推板零件材料為４５</b></p><p>　　生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用在鍛壓機上鍛造出的鍛件<

24、/p><p>　　1.以外圓為基準的加工面，這組加工面包括，Φ128（0～-0.018），Φ73（-0.039～-0.049）及其兩端面。</p><p>　　這組面的粗糙度為0.8，0.4，精度相當高，需要經(jīng)過粗加工，精加工，磨削等三步，查《機制加工工藝基礎知識》，表2-10得，Z＝1.0mm</p><p>　　2.以Φ73（-0.039～-0.049）孔為基準的加

25、工面，這組加工面包括，3-Φ6（+0.04～+0.01），3-Φ10（+0.04～+0.01），這組面的粗糙度為6.3，只需要一步即可滿足要求，且這些孔相對較小，很難直接鍛造成型，所以采用實心鍛造。</p><p>　　2.5 確定切削用量及基本工時</p><p>　　工序I：準備鍛件毛坯</p><p>　　工序Ⅱ：刷去工件表面的毛刺</p>

26、<p>　　工序III：粗車，精車外圓</p><p><b>　　工步一：粗車外圓</b></p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm </p><p>　　2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r</p><p>　　3) 計算切削速度　</p>

27、<p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=89m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉速　&l

28、t;/p><p>　　ns== 753r/min</p><p>　　與753r/min相近的機床轉速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。</p><p>　　所以實際切削速度==</p><p>　　5) 切削工時，　　　　　　　　　</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=18mm; =4mm; =0mm;

29、</p><p>　　t=i==0.147(min)</p><p><b>　　工步二：精車外圓</b></p><p>　　1) 切削深度 單邊余量為Z=0.４mm </p><p>　　2) 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.１６mm/r</p><p>　　3) 計算切削

30、速度　</p><p>　　其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。</p><p>　　=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。</p><p>　　所以 1.440.81.040.810.97=96m/min</p><p>　　4) 確定機床主軸轉速　</p

31、><p>　　ns== 585r/min</p><p>　　與585r/min相近的機床轉速為600r/min?，F(xiàn)選取=600r/min。</p><p><b>　　所以實際切削速度</b></p><p><b>　　==</b></p><p>　　5)切削工時，按《工藝

32、手冊》表6.2-1。</p><p>　　t=i ;其中l(wèi)=18mm; =4mm; =0mm;</p><p>　　t=i==0.229(min)</p><p>　　工序IV：粗車，精車內(nèi)孔</p><p>　　3.5夾具設計及操作的簡要說明</p><p>　　用一心軸，一削邊銷定位也就相當于一面兩銷定位，采用

33、螺母快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當導向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)</p><p><b>　　裝配圖附圖如下：</b></p><p><b>　　夾具體附圖如下</b></p><p><b>　　總

34、 結</b></p><p>　　設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。</p>&l

35、t;p>　　設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好

36、的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。</p><p>　　這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴

37、謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p><b>　　參 考

38、文 獻</b></p><p>　　1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　2.機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版，1983年</p><p>