基于plc雙電源開關(guān)畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要…………………………………………………………………………………………………I</p><p>　　Abstract……………………………………………………………………………………………II</p><p>　　第1章 緒論………………………………………………………………………

2、………………</p><p>　　1.1引言…………………………………………………………………………………</p><p>　　1.2設(shè)計的要求………………………………………………………………………………</p><p>　　1.2.1 設(shè)計的基本原則</p><p>　　1.2.2 設(shè)計的主要內(nèi)容</p><p>　

3、　1.2.3 PLC控制系統(tǒng)的一般設(shè)計步驟</p><p>　　第2章 基于PLC雙電源開關(guān)總體方案設(shè)計………………………………………………</p><p>　　2.1 引言………………………………………………………………………………………</p><p>　　2.2 設(shè)計要求…………………………………………………………………………</p><p

4、>　　2.3 總體方案的確定………………………………………………………………………</p><p>　　第3章 基于PLC雙電源開關(guān)控制系統(tǒng)硬件設(shè)計………………………………………</p><p><b>　　3.1 引言</b></p><p>　　3.2 電氣控制方案設(shè)計</p><p>　　3.3 PLC型號的

5、選擇………………………………………………………………………</p><p>　　3.4 特殊功能模塊的選擇………………………………………………………………</p><p>　　3.4.1 技術(shù)參數(shù)……………………………………………………………………</p><p>　　3.4.2 FX2N-4A/D模塊的接線方式……………………………………………</p>

6、<p>　　3.4.3 緩沖寄存器及設(shè)置………………………………………………………</p><p>　　3.4.4 檢測參數(shù)設(shè)置……………………………………………………………</p><p>　　3.3 I/O口設(shè)計……………………………………………………………………………</p><p>　　3.4 系統(tǒng)外部連線電路設(shè)計……………………………………

7、………………………</p><p>　　第4章 基于PLC雙電源開關(guān)控制系統(tǒng)軟件設(shè)計</p><p>　　4.1 引言……………………………………………………………………………</p><p>　　4.2 PLC控制系統(tǒng)程序設(shè)計主要步驟……………………………………………</p><p>　　4.3 流程圖設(shè)計……………………………………………

8、……………………</p><p>　　4.4 梯形圖設(shè)計…………………………………………………………………</p><p>　　4.5 PLC程序語句表…………………………………………………………………</p><p>　　第5章 心得體會…………………………………………………………………</p><p>　　結(jié)論……………………………………

9、……………………………………………………</p><p>　　參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………</p><p>　　致謝…………………………………………………………………………………………</p><p>　　附錄…………………………………………………………………………………………</p><p>　　

10、基于PLC雙電源開關(guān)設(shè)計</p><p>　　摘要：隨著人們對供電可靠性要求越來越高，很多場合需要用兩路電源來保證供電的可靠性，這就需要一種雙電源切換器在兩路電源之間進(jìn)行可靠切換。采用可編程控制器(PLC)解決這類問題具有獨特的優(yōu)勢，在電氣自動化方面具有廣闊的應(yīng)用前景和很大的市場潛力。與傳統(tǒng)繼電控制系統(tǒng)相比較，可編程控制器(PLC)的優(yōu)勢在于：體積小型化，高度集成，同時還有數(shù)字運算、數(shù)據(jù)處理和數(shù)據(jù)通訊功能。PLC

11、作為新一代的工業(yè)控制裝置，結(jié)構(gòu)簡單、性能全面、可靠性高。本課題是基于可編程控制器的雙電源開關(guān)設(shè)計，用以實現(xiàn)雙電源開關(guān)的自投自復(fù)，缺相和欠壓保護(hù)，使之可以適應(yīng)用電要求較高企業(yè)的需求。本文分析了基于PLC的雙電源開關(guān)的設(shè)計理念，設(shè)計方法，主要闡述了系統(tǒng)硬件、軟件的設(shè)計。</p><p>　　關(guān)鍵詞：雙電源切換；PLC；數(shù)據(jù)處理；缺相和欠壓保護(hù)</p><p>　　PLC-based desig

12、n of dual-power switch Abstract: With increasing demands for high reliability, a number of occasions the need to use two power supplies to ensure reliability of electricity supply, which requires a dual power switch be

13、tween the two reliable switching power supply. The use of programmable logic controller (PLC) to solve this problem has a unique advantage in electrical automation applications have broad prospects and great market poten

14、tial. Relay control system with the tradition</p><p><b>　　緒 論</b></p><p><b>　　1.1 引言</b></p><p>　　雙電源切換控制主要用于三相交流(380V／220V 3N 50Hz)供配電控制。這類電源切換控制多數(shù)采用繼電器邏輯控

15、制電路實現(xiàn)，其特點是：其輸入有兩路供電電源 A和B對負(fù)載供電。正常工作時，只電源A對負(fù)載供電，電源B作為備用電源；當(dāng)電源A發(fā)生故障時，控制系統(tǒng)能快速切斷故障電源A，使備用電源B接通。由此存在的問題是：(1)無缺相保護(hù)功能。當(dāng)發(fā)生任一相或兩相缺相時，由于控制系統(tǒng)沒有缺相檢測和保護(hù)切換措施，造成缺相的故障電源不能切斷，正常供電電源不能及時投入，又沒有相應(yīng)的信號提示，這樣會導(dǎo)致負(fù)載長時間缺相運行，造成嚴(yán)重后果。(2)故障電源恢復(fù)正常時，系統(tǒng)不

16、能自動進(jìn)行反切換，要靠人工操作反切換到正常工作狀態(tài)。(3)由于采用繼電器邏輯控制電路實現(xiàn)，器件和電路的故障率高。</p><p>　　采用PLC控制時，其缺相保護(hù)主要采取的技術(shù)方案是：設(shè)置有三相缺相檢測信號回路，該三相缺相檢測信號回路直接取自于三相電源的主回路，即用中間繼電器分別接于電源主回路A和B的U相、V相和W相單相回路中，中間繼電器常開觸點分別作為PLC的輸入信號，即作為編制 PLC的A和B三相缺相檢測邏輯

17、控制程序時的輸入條件。其次，利用PLC的特殊功能模塊，可以實現(xiàn)對電源電壓的精確的檢測，從而又可以實現(xiàn)對電源的欠壓和過壓檢測。</p><p>　　1.2 可編程控制器的工作原理</p><p>　　可編程控制器整個運行可分為三部分： 第一部分是上電處理?？删幊炭刂破魃想姾髮LC系統(tǒng)進(jìn)行一次初始化工作，包括硬件初始化，I/O模塊配置運行方式檢查，停電保持范圍設(shè)定及其他初始化處理等。 第二部

18、分是掃描過程?？删幊炭刂破魃想娞幚硗瓿梢院筮M(jìn)入掃描工作過程。先完成輸入處理，其次完成與其他外設(shè)的通信處理，再次進(jìn)行時鐘、特殊寄存器更新。當(dāng)CPU處于STOP式時，轉(zhuǎn)入執(zhí)行自診斷檢查。當(dāng)CPU處于RUN方式時，還要完成用戶程序的執(zhí)行和輸出處理，再轉(zhuǎn)入執(zhí)行自診斷檢查。第三部分是出錯處理。PLC每掃描一次，執(zhí)行一次自診斷檢查，確定PLC自身的動作是否正常，如CPU、電池電壓、程序存儲器、I/O通信等是否異?；虺鲥e，如檢查出異常時，CPU面板上

19、的LED及異常繼電器會接通，在特殊寄存器中會存入出錯代碼。當(dāng)出現(xiàn)致命錯誤時，CPU被強制為STOP方式，所有的掃描停止。PLC運行正常時，掃描周期的長短與CPU的運算速度有關(guān)，與I/O點的情況有關(guān)，與用戶應(yīng)用程序的長短及編程情況等均有關(guān)。通常用 PLC 執(zhí)行1K指令所需時間來說明其掃描速度(一般1~10ms/K)。值得注意的是，不同指令其執(zhí)行是不同的，從零點幾微秒</p><p>　　1.3 設(shè)計的基本原則和主要

20、內(nèi)容</p><p>　　1.3.1 設(shè)計的基本原則</p><p>　　在滿足控制要求的前提下，力求使控制系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟(jì)，使用及維修方便；保證控制系統(tǒng)的安全、可靠；考慮到生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進(jìn)，在選擇PLC時，應(yīng)適當(dāng)留有裕量。其次，如果以提高產(chǎn)品產(chǎn)量和安全為目標(biāo)，則應(yīng)將系統(tǒng)可靠性放在設(shè)計的重點；如果要求系統(tǒng)改善信息管理，則應(yīng)將系統(tǒng)通信能力與總線網(wǎng)絡(luò)設(shè)計加以強化。在總體方案設(shè)計之前，應(yīng)深入

21、了解控制系統(tǒng)要求，搜集資料，并密切關(guān)注機(jī)械設(shè)計部分與電氣控制部分配合，從而擬訂出相應(yīng)的電氣控制方案。</p><p>　　1.3.2 設(shè)計的主要內(nèi)容</p><p>　　PLC控制系統(tǒng)是由PLC與用戶輸入、輸出設(shè)備連接而成的，用以完成預(yù)期控制目的與相應(yīng)的控制要求。因此，PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本內(nèi)容應(yīng)該包括：</p><p>　　（1）根據(jù)設(shè)備的控制要求，以及所提出的

22、各項控制指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)預(yù)算，首先進(jìn)行系統(tǒng)的總體設(shè)計。</p><p>　　（2）根據(jù)控制要求基本確定數(shù)字I/O點和模擬通道數(shù)，進(jìn)行I/O點初步分配，繪制I/O使用資源圖。</p><p>　?。?）進(jìn)行PLC系統(tǒng)配置設(shè)計，主要為PLC選型。PLC是控制系統(tǒng)的核心部件，正確選擇PLC對于保證整個控制系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)起著重要的作用。選擇PLC應(yīng)包括機(jī)型的選擇、容量的選擇、I/O模塊的選擇、電

23、源模塊的選擇等。</p><p>　　（4）選擇用戶輸入設(shè)備（按鈕、操作開關(guān)、傳感器）、輸出設(shè)備（繼電器、接觸器、信號燈等執(zhí)行元件）以及由輸出設(shè)備驅(qū)動的控制對象，這些設(shè)備屬于一般的電器元件，其選擇的方法參考相應(yīng)的書籍。</p><p>　?。?）設(shè)計控制程序。在深入了解與掌握控制要求、主要控制的基本方式以及應(yīng)完成的動作、必要的保護(hù)和連鎖等方面情況之后，對較為復(fù)雜的控制系統(tǒng)，可用狀態(tài)流程圖的

24、形式全面地表達(dá)出來。必要時還可將控制任務(wù)分成獨立的幾個部分，這樣可以化繁為簡，有利于編程和調(diào)試。程序設(shè)計主要包括繪制控制系統(tǒng)流程圖、設(shè)計梯形圖、編制語句表清單。</p><p>　　1.3.3 PLC控制系統(tǒng)的一般設(shè)計步驟</p><p>　　在對一個控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計之前，最重要的工作就是深入了解和分析系統(tǒng)的控制要求，只有這樣才可能提出準(zhǔn)確合理的系統(tǒng)總體設(shè)計方案，進(jìn)而實現(xiàn)各個階段的設(shè)計任務(wù)

25、。PLC控制系統(tǒng)的一般設(shè)計步驟如圖1所示：</p><p>　　圖1 PLC控制系統(tǒng)的一般設(shè)計步驟</p><p>　　第2章 基于PLC雙電源開關(guān)總體方案設(shè)計</p><p><b>　　2.1 引言</b></p><p>　　進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來，由于計算機(jī)技術(shù)和微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地促進(jìn)了可編程控制器的

26、發(fā)展，使其功能日益增強，更新?lián)Q代明顯加快，所以PLC作為控制器在工業(yè)上有廣泛的的運用，如何對PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，以實現(xiàn)設(shè)計過程的系統(tǒng)化，已成為各生產(chǎn)技術(shù)人員日益重視的問題。由于PLC的工作方式和通用微機(jī)不完全一樣，因此，用PLC設(shè)計自動控制系統(tǒng)與微機(jī)控制系統(tǒng)的開發(fā)過程也不完全相同，需要根據(jù)PLC的特點進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計。其次，PLC與繼電器接觸器控制系統(tǒng)也有本質(zhì)的區(qū)別，PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的一大特點就是硬件和軟件設(shè)計可以分開進(jìn)行。</

27、p><p><b>　　2.2設(shè)計要求</b></p><p>　　雙電源開關(guān)主要用在重要會議室、機(jī)場、賓館等緊急供電的雙電源系統(tǒng)，當(dāng)一路電源（主電源）出現(xiàn)故障的時候，另一路電源（備用電源）可以實現(xiàn)快速、自動地投切轉(zhuǎn)換，這是雙電源開關(guān)的基本功能。而基于PLC的雙電源開關(guān)，不僅要實現(xiàn)上述功能，而且要對三相電源各相進(jìn)行缺相檢測，同時還要對電源各相進(jìn)行精確的電壓檢測，當(dāng)電源電壓

28、不在指定的范圍內(nèi)運行時，必須進(jìn)行自動切換。由此，我們在設(shè)計PLC電路的時候，還必須用到PLC的特殊功能模塊，以實現(xiàn)對電源電壓模擬量的模數(shù)轉(zhuǎn)換，供PLC去處理，進(jìn)而實現(xiàn)電源電壓的欠壓保護(hù)。</p><p>　　2.3 總體方案的確定</p><p>　　在基于PLC的雙電源開關(guān)的過程中，必須只能有一個電源與負(fù)載接通，且在一路電源故障時要實現(xiàn)自動切換。又由于在重要的會議室、機(jī)場、賓館等緊急供電

29、場所，各用電設(shè)備的總功率較大，必須使用發(fā)電機(jī)設(shè)備供電。那么根據(jù)設(shè)計要求，可設(shè)計總體結(jié)構(gòu)方案如下圖2所示：</p><p><b>　　圖2 總體方案框圖</b></p><p>　　在圖2中， A為主電源，B為備用電源，分別與PLC連接，作為PLC輸入檢測信號。首先進(jìn)行主電源A的輸入檢測，當(dāng)PLC檢測A無任意相缺相時，相應(yīng)的邏輯開關(guān)會閉合，使FX2N-4A/D接受經(jīng)過

30、PLC基本單元檢測后傳過來的無缺相的電壓信號，則隨后進(jìn)行A電源的三相回路欠壓檢測，如果此時主電源A良好的話，相應(yīng)的狀態(tài)指示燈會亮，說明此刻主電源狀態(tài)良好，同時主電源與負(fù)載接通。在主電源A出現(xiàn)故障后（即主電源A出現(xiàn)缺相或者欠壓時），此時會啟動發(fā)電機(jī)，使備用電源B啟動，同時主電源會自動斷開。備用電源B啟動后，同樣要進(jìn)行三相回路的缺相檢測和欠壓檢測，檢測過程同A。檢測無故障后，隨即實現(xiàn)備用電源與負(fù)載的接通。</p><p&

31、gt;　　第3章 基于PLC雙電源開關(guān)控制系統(tǒng)硬件設(shè)計</p><p><b>　　3.1 引言</b></p><p>　　隨著PLC控制的普及與應(yīng)用，PLC產(chǎn)品的種類和數(shù)量越來越多，而且功能也日趨完善。目前在國內(nèi)應(yīng)用較多的PLC產(chǎn)品主要有：美國AB、GE、MODICON公司，德國西門子公司，以及日本OMRON、三菱公司等的PLC產(chǎn)品。因此PLC的品種繁多，其結(jié)構(gòu)形

32、式、性能、容量、指令系統(tǒng)、編程方法、價格等各有自己的特點，適用場合也各有側(cè)重。因此，合理選擇PLC，對于提高PLC控制系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起著重要的作用。</p><p>　　選擇恰當(dāng)?shù)腜LC產(chǎn)品去控制一臺機(jī)器或一個過程，不僅應(yīng)考慮控制系統(tǒng)目前的需求，還應(yīng)考慮那些包含于控制系統(tǒng)未來發(fā)展目標(biāo)的需要。如果能夠考慮到未來的發(fā)展將會用最小的代價對系統(tǒng)進(jìn)行革新和增加新的功能。若考慮周到，則存儲器的擴(kuò)充需求也許只要再安裝一個存

33、儲器模塊即可滿足；如果具有可用的通信口，就能滿足增加一個外圍設(shè)備的需求。對局域網(wǎng)的考慮可允許在未來將單個控制器集成為一個廠級通信網(wǎng)。若未能合理估計現(xiàn)在和將來的目標(biāo)，PLC控制系統(tǒng)會很快變?yōu)椴贿m宜的和過時的。</p><p>　　3.2 電氣控制方案設(shè)計</p><p>　　電氣控制過程分析：根據(jù)總體方案框圖，設(shè)計電氣控制方案如圖3、圖4、圖5、圖6所示。又如圖3的電氣控制過程圖中，KA1,

34、KA2,KA3分別作為主電源A的三相檢測（如圖3所示），有且當(dāng)KA1,KA2,KA3線圈同時得電時（即無任意相缺相），才會驅(qū)動KM3線圈，使動和觸點KM3閉合，從而進(jìn)行A的三相欠壓檢測（如圖6所示）。又當(dāng)三相欠壓檢測后，電壓在設(shè)定范圍內(nèi)時，驅(qū)動KA4,使觸點KA4閉合，此時主電源狀態(tài)顯示燈HL1亮，說明此時A電源狀態(tài)良好，同時驅(qū)動KA5線圈，使動合觸點KA5閉合，允許A電源的投入使用。而后KA5閉合時，使KM1得電，負(fù)載與電源A接通。其

35、次，主電源輸入檢測回路（圖3）中的常閉觸點KA5分別與發(fā)電機(jī)啟動控制回路（圖4）中的延時繼電器線圈和備用電源檢測回路（圖5）中的三相檢測回路相連接。目的是，如果主電源A狀態(tài)良好的話，那么常閉觸點KA5會得電斷開，同時發(fā)電機(jī)啟動控制回路（圖4）中的延時繼電器線圈便不會得電，則不會啟動發(fā)電機(jī)；同時在備用電源檢測回路（圖5）中的三相檢測回路中，也會由于KA5的作用，不會進(jìn)行備用電源的輸入檢測，避免備用電源的誤動，從而實現(xiàn)控制系統(tǒng)的連鎖保護(hù)作用

36、。</p><p>　　圖3 主電源檢測回路</p><p>　　在如圖4所示的發(fā)電機(jī)啟動控制回路中，在主電源故障后，由于在主電源檢測回路中的KA5不能得電，KA5常閉觸點不能斷開，所以延時繼電器線圈會得電延時閉合。在這里延時繼電器的作用是防止在主電源電壓波動的情況下，發(fā)電機(jī)會產(chǎn)生誤動的動作，使發(fā)電機(jī)啟動。在延時時間到了以后，即確認(rèn)主電源故障無誤，延時閉合觸點閉合，從而實現(xiàn)對發(fā)電機(jī)的啟動。

37、</p><p>　　圖4 發(fā)電機(jī)啟動控制回路</p><p>　　圖5所示的備用電源檢測回路，KA6,KA7,KA8分別作為備用電源B的三相檢測時，有且當(dāng)KA6,KA7,KA8線圈同時得電時（即無任意相缺相），才會驅(qū)動KM4線圈，使動合觸點KM4閉合，從而進(jìn)行B的三相欠壓檢測（如圖6所示）。又當(dāng)三相欠壓檢測模塊FX2N-4A/D檢測到電壓在設(shè)定范圍內(nèi)時，驅(qū)動KA9,使觸點KA9閉合，此時

38、備用電源B狀態(tài)顯示燈HL2亮，說明此時B電源狀態(tài)良好，同時驅(qū)動KA10線圈，使觸點動合KA10閉合，允許B電源的投入使用。</p><p>　　圖5 備用電源檢測回路</p><p>　　圖6 電源欠壓檢測控制</p><p>　　3.3 PLC型號的選擇</p><p>　　目前，國內(nèi)外眾多的生產(chǎn)廠家提供了多種系列功能各異的 PL

39、C 產(chǎn)品，所以要全面權(quán)衡利弊、合理地選擇機(jī)型才能達(dá)到經(jīng)濟(jì)實用的目的。一般選擇機(jī)型要以滿足系統(tǒng)功能需要為宗旨，不可盲目貪大求全，以免造成投資和設(shè)備資源的浪費。機(jī)型的選擇可從以下幾個方面來考慮： （1）對輸入/輸出點的選擇 　　盲目選擇點數(shù)多的機(jī)型會造成一定浪費。 　　要先弄清除控制系統(tǒng)的I/O總點數(shù)，再按實際所需總點數(shù)的15～20 ％留出備用量（為系統(tǒng)的改造等留有余地）后確定所需PL

40、C的點數(shù)。 　　另外要注意，一些高密度輸入點的模塊對同時接通的輸入點數(shù)有限制，一般同時接通的輸入點不得超過總輸入點的 60％；PLC 每個輸出點的驅(qū)動能力也是有限的，有的PLC其每點輸出電流的大小還隨所加負(fù)載電壓的不同而異；一般PLC的允許輸出電流隨環(huán)境溫度的升高而有所降低等。在選型時要考慮這些問題。 　　PLC 的輸出點可分為共點式、分組式和隔離式幾種接法。隔離式的各組輸出點之間可

41、以采用不同的電壓種類和電壓等級，但這種PLC平均每點的價格較高。如果輸出信號之間不需要隔離，則應(yīng)選擇前兩種輸出方式的PLC 。 （2）對存儲容量的選擇 　　對用</p><p>　　由以上幾個基本原則和對圖1分析可知作為輸入信號的觸點有KA1、KA2、KA3、KA6、KA7、KA8共六個觸點，作為輸出信號的有KA4、KA10、KM1、KM2、KM3、KM4共六個觸點，所以可選用F

42、X2N-32MR基本單元，輸入和輸出點數(shù)分別為8個。</p><p>　　3.4 特殊功能模塊的選擇</p><p>　　3.4.1 技術(shù)參數(shù)</p><p>　　因為要對三相電源的三線檢測，所以選用帶4點模擬量輸入的模數(shù)轉(zhuǎn)換特殊功能模塊FX2N-4A/D。FX2N-4A/D為12位高精度模擬量輸入模塊，具有4輸入A/D轉(zhuǎn)換通道，輸入信號類型可以是電壓（-10~+1

43、0V）、電流（-20~+20mA）和電流（+4~+20mA），每個通道都可以獨立地指定為電壓輸入或電流輸入。且FX2N系列可編程控制器最多可連接8臺FX2N-4A/D。</p><p>　　FX2N-4AD模擬量輸入模塊是FX2N系列PLC專用的模擬量輸入模塊。該模塊的4個輸入通道，通過輸入端子變換，可以任意選擇電壓或電流輸入狀態(tài)。輸入?yún)?shù)為：電壓輸入時，輸入信號為DC-10 V～+10 V，輸入阻抗為200 k

44、Ω，分辨率為5 mV；電流輸入時，輸入信號為DC-20 mA～+20 mA，輸入阻抗為250 Ω，分辨率為20 μA。FX2N-4AD將接收的模擬信號轉(zhuǎn)換成12位二進(jìn)制的數(shù)字量，并以補碼的形式存于16位數(shù)據(jù)寄存器中，數(shù)值為-2048～+2047，傳輸速率15 ms/kbit，綜合精度為量程的1%。FX2N-4AD的工作電壓為DC 24 V，模擬量與數(shù)字量之間采用光電隔離技術(shù)，但各通道之間沒有隔離。它消耗PLC主單元或有源擴(kuò)展單元5 V電

45、源槽30 mA的電流。它占用基本單元的8個映像表，即軟件上占8個I/O點數(shù)，在計算PLC的I/O時，可以將這8個點作為PLC的輸入點來計算。FX2N-4AD模塊內(nèi)部有一個數(shù)據(jù)緩沖寄存器，它由32個16位的寄存器組成，其內(nèi)容可以通過PLC的FROM和TO指令來讀出或?qū)懭搿?lt;/p><p>　　3.4.2 FX2N-4A/D模塊的接線方式</p><p>　　模擬量輸入通過雙絞屏蔽電纜來接收

46、，電纜應(yīng)遠(yuǎn)離電源線或其他可能產(chǎn)生電氣干擾的電線，如圖①；如果電壓輸入有電壓波動，或外部接線中有電氣干擾，可以接一個平滑電容器（0.1~0.47μF，25V），如圖②;如果使用電流輸入，將V+和V-短接，如圖③；如果存在過多的電氣干擾，連接FG的外殼地端和FX2N-4A/D模塊的接地端，如圖④；連接FX2N-4A/D模塊的接地端與主單元的接地端，在可行的情況下使用三級接地，如圖⑤。</p><p>　　3.4.3

47、緩沖寄存器及設(shè)置</p><p>　　模擬量輸入輸入模塊FX2N-4A/D的緩沖寄存器BFM，是特殊功能模塊工作設(shè)定與主機(jī)通訊用的數(shù)據(jù)中介單元，時FROM/TO指令讀和寫操作目標(biāo)。FX2N-4A/D的緩沖寄存器區(qū)由32個16位的寄存器組成，編號為BFM#0~#31。</p><p>　　FX2N-4A/D模塊BFM分配表</p><p>　　在BFM#0號中寫入十六

48、進(jìn)制四位數(shù)字H0000使各通道初始化，最低位數(shù)字控制通道CH1，最高位數(shù)字控制CH4。H000中每位數(shù)值表示的含義如下：</p><p>　　位（bit）=0 :設(shè)定輸入范圍-10~+10V</p><p>　　位（bit）=1 :設(shè)定輸入范圍+4~+20mA</p><p>　　位（bit）=2 :設(shè)定輸入范圍-20~+20mA</p><p&

49、gt;　　位（bit）=3 :關(guān)閉該通道</p><p>　　BFM#21的b0、b1分別置為1、0，則增益和零點的設(shè)定值禁止改動。要改動時必須設(shè)置為0、1。缺省設(shè)定為0、1。</p><p>　　3.4.4 檢測參數(shù)設(shè)置</p><p>　　3.5 I/O口設(shè)計</p><p><b>　　I/O口地址表</b><

50、;/p><p>　　控制 (工作)狀態(tài)說明：正常工作時，對于A電源，成立的條件是，三相任意相無缺相現(xiàn)象，同時電壓的范圍在指定的工作電壓范圍之內(nèi)，此時狀態(tài)指示燈HL1亮，在此情況下，即使電源B狀態(tài)良好，也會因為B電源控制回路動斷觸點KM1的作用使B電源不會投入使用。又如果A電源出現(xiàn)故障的話，在A電源控制回路的KM1線圈則不會得電，那么連接在B控制回路的動斷觸點KM1不會動作，使B投入使用。此后，如果A電源恢復(fù)正常的話，

51、A電源控制回路KM1線圈得電，使電源B斷開，如此循環(huán)。</p><p>　　3.6 系統(tǒng)外部連線電路設(shè)計</p><p>　　作為輸入信號的KA1、KA2、KA3、KA6、KA7、KA8分別接在PLC的X0~X6，作為輸出信號的KA4、KA10、KM1、KM2、KM3、KM4分別接在PLC的Y0~Y6，對應(yīng)的接線如下圖所示。FX2N-4A/D在接受外部電路經(jīng)降壓和整流的電壓信號后，轉(zhuǎn)換成相

52、應(yīng)的數(shù)字信號傳送到PLC中，PLC在經(jīng)過相應(yīng)的數(shù)字處理以實現(xiàn)電源的過壓與欠壓的檢測。</p><p>　　第4章 基于PLC雙電源開關(guān)控制系統(tǒng)軟件設(shè)計</p><p><b>　　4.1 引言</b></p><p>　　4.2 PLC控制系統(tǒng)程序設(shè)計主要步驟</p><p>　　PLC控制系統(tǒng)程序設(shè)計步驟主要主要可以分

53、為五個步驟，分別為：</p><p>　?。?）對于較為復(fù)雜的控制系統(tǒng)，需要繪制系統(tǒng)流程圖，用以清楚地表明動作的順序和條件。對于簡單的控制系統(tǒng)可省去這一步。</p><p>　　（2）設(shè)計梯形圖。這是程序設(shè)計的關(guān)鍵一步。要設(shè)計好梯形圖，首先要十分熟悉控制要求，同時還要有一定得實踐經(jīng)驗。</p><p>　?。?）根據(jù)梯形圖編制語句表程序清單。</p>

54、<p>　　（4）用程序編程器鍵入到PLC得用戶存儲器中，并檢查鍵入的程序是否正確。</p><p>　?。?）對程序進(jìn)行調(diào)試和修改，直到滿足要求為止。</p><p><b>　　4.3 流程圖設(shè)計</b></p><p>　　主電源檢測過程：PLC初始化→判斷主電源A輸入是否缺相→無缺相則進(jìn)行主電源A的過壓與欠壓檢測→主電源狀態(tài)良

55、好→主電源投入使用→與負(fù)載接通。備用電源的檢測過程：A有缺相或有過壓與欠壓現(xiàn)象時，經(jīng)延時后確認(rèn)無誤，起動發(fā)電機(jī)→進(jìn)行備用電源B的缺相檢測→進(jìn)行備用電源B的過壓與欠壓檢測→備用電源狀態(tài)良好→備用電源投入使用，與負(fù)載接通。相應(yīng)控制流程圖如下所示：</p><p><b>　　4.4梯形圖設(shè)計</b></p><p>　　三相缺相檢測采樣信號回路中，作為U1和U2的三相缺相

56、檢測的開關(guān)量采樣信號 的 KA1-KA3和 KA6-KA8，其常開觸點分別作用于PLC的輸入端的 XO-X2、X3-X5。在 PLC梯形圖程序中，輔助繼電器 Y0作為三相電源 U1的三相缺相檢測，其接通條件為常開輸入 XO、X1和 X2的“與”邏輯 ；同理，內(nèi)部中間繼電器 Y3作為三相電源 U2的三相缺相檢測，其接通條件為常開輸入X3、X4和 X5的 “與”邏輯。</p><p>　　4.5 PLC程序語句表&l

57、t;/p><p><b>　　LD X0</b></p><p><b>　　AND X1</b></p><p><b>　　AND X2</b></p><p><b>　　OUT Y0</b></p><p><b>

58、　　LD Y0</b></p><p><b>　　TO</b></p><p><b>　　FROM</b></p><p><b>　　CMP</b></p><p><b>　　CMP</b></p><p>&

59、lt;b>　　CMP</b></p><p><b>　　LD M0</b></p><p><b>　　AND M3</b></p><p><b>　　AND M6</b></p><p><b>　　OUT Y1</b></

60、p><p><b>　　LD Y1</b></p><p><b>　　OUT Y2</b></p><p><b>　　LD X3</b></p><p><b>　　AND X4</b></p><p><b>　　A