畢業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)械工藝與夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 畢業(yè)設(shè)計(jì)……………………………………………………………………</p><p>　　1．1零件分析……………………………………………………………………4</p><p>　　1．2定位基準(zhǔn)的選擇以及主要標(biāo)準(zhǔn)件的選擇…………………………………3</p>&l

2、t;p>　　1．3夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………………………14</p><p>　　1．3．1鉆床夾具的特點(diǎn)………………………………………………………5</p><p>　　1．3．2工件的定位方法及其定位元件………………………………………5</p><p>　　1．3．3定位誤差的分析與計(jì)算………………………………………………9</

3、p><p>　　1．3．4夾緊機(jī)構(gòu)的分析與夾緊力的計(jì)算……………………………………</p><p>　　1．3．5夾具裝配圖 …………………………………………………………</p><p>　　第2章 綜合訓(xùn)練……………………………………………</p><p>　　2．1夾具設(shè)計(jì)AutoCAD三維造型……………………………………………</p&

4、gt;<p>　　2.1.1夾具休及定位元件的造型………………………………………………</p><p>　　2.1.2夾緊元件三維實(shí)體造型……………………………………………… </p><p>　　2.1.3夾具體三維實(shí)體造型及實(shí)體造型裝配圖…………………………………</p><p>　　參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………

5、……</p><p><b>　　機(jī)械工藝與夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　第1章 畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1.1零件分析</b></p><p><b>　　一、整體零件分析：</b></p><p

6、>　　如圖1-1所示的連桿零件，材料為QT40-17，毛坯為精鑄件，要在其右側(cè)鉆M8的通孔，要求設(shè)計(jì)大批量生產(chǎn)時(shí)（10000件/年）所需的鉆夾具</p><p>　　圖1-1 連桿零件圖</p><p>　　零件分析：此零件為一連桿，它的各個(gè)尺寸如上圖所示,總的長度方向上的尺寸為100mm，高度方向總尺寸為32mm，寬度方向?yàn)?0 mm，本次主要是對連桿右端φ8 mm孔的加工進(jìn)行設(shè)

7、計(jì)，孔通常都采用鉆床進(jìn)行加工，所以本次設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是在其它各個(gè)部位都已加工好的前提條件下，運(yùn)用鉆床夾具的有關(guān)知識(shí)來設(shè)計(jì)加工左孔的夾具。</p><p>　　1.2 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　使用夾具安裝工件時(shí)，首先要使工件在夾具中占有正確的位置，即工件的定位。通過工件的定位，使得每一個(gè)被加工的工件重復(fù)放置到夾具體中都能準(zhǔn)確占據(jù)由定位元件規(guī)定的同一個(gè)位置，對一批工件來說，每個(gè)工

8、件放置到夾具中都能準(zhǔn)確占據(jù)同一位置。</p><p><b>　　一、定位原理</b></p><p>　　工件的定位就是采取適當(dāng)?shù)募s束措施來限制工件的某些自由度，使得工件在該方向上有確定的位置。即沿三個(gè)互相垂直的坐標(biāo)軸的移動(dòng)自由度，以及圍繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，如圖2-1所示。用適當(dāng)分布的六個(gè)約束點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，稱為六點(diǎn)定位。</p>&l

9、t;p>　　圖2-1 物體在空間具有六個(gè)自由度</p><p>　　工件在夾具中定位時(shí)，往往是利用工件上的幾個(gè)表面與夾具體上的幾個(gè)定位元件相接觸，來限制工件的幾個(gè)自由度。</p><p>　　具體的定位可能有以下兩種情況：</p><p>　?、濉≌５亩ㄎ磺闆r </p><p>　　根據(jù)工件的加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由

10、度均已被正確的定位情況。它可以是完全定位，也可以是不完全定位。</p><p>　　若需要將工件的六個(gè)自由度全部限制，定位時(shí)正好限制了六個(gè)自由度，則為完全定位。</p><p>　　若需要限制的自由度少于六個(gè)，定位時(shí)正好限制了這幾個(gè)自由度，則為不完全定位。</p><p>　?、妗》钦５亩ㄎ磺闆r </p><p>　　包括欠定位和過定位（或

11、者重復(fù)定位），欠定位是要限制的自由度沒有被全部限制的情況，過定位就是某個(gè)自由度被兩個(gè)或者是兩個(gè)以上的約束重復(fù)限制了的情況。</p><p>　　欠定位不能保證位置精度，是不允許的。</p><p>　　過定位一般是不允許的，因?yàn)樗赡軙?huì)造成一些不良的后果，如工件與定位元件的接觸點(diǎn)不穩(wěn)定，使一批工件的位置一致性較差；會(huì)增加工件及夾具的夾緊變形；也可能導(dǎo)致部分工件不能順利地與定位元件接觸來實(shí)現(xiàn)

12、定位。因此，通常應(yīng)該采取措施避免過定位。但有時(shí)采用這種形式的定位也有一定的好處，這是只要工件定位基準(zhǔn)和夾具定位元件都具有較高的形狀和位置精度，過定位是允許的。</p><p>　　二、選擇合理的定位基準(zhǔn)</p><p>　?、濉《ㄎ换鶞?zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減小定位誤差，獲得最大加工允許，降低夾具制造精度。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需進(jìn)行必要的加工尺寸及

13、其允差的換算。</p><p>　　擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定、可靠。</p><p>　　擇定位元件時(shí)，要防止出現(xiàn)超定位現(xiàn)象。</p><p>　　工件各加工工序中，力求采用同一基準(zhǔn)，并避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度。</p><p>　　鑄、鍛件以毛坯面作為第一道工序

14、的基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選擇比較光滑的表面作基準(zhǔn)面，避開冒口、澆口或分型面等凸起的不平整的部位。</p><p>　　圖2-2 定位基準(zhǔn)與夾緊方案圖</p><p>　　根據(jù)定位原理以及選擇定位基準(zhǔn)的注意點(diǎn)，綜合連桿結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，連桿的定位方式如圖2-2所示，選擇可以限制連桿左右移動(dòng)的定位元件，鉆的孔為一通孔，并且這個(gè)孔又為一個(gè)中心孔，因此我們不需要完全限制工件六個(gè)自由度，我們可以忽略工件孔軸線方向

15、上的上下兩個(gè)自由度以及繞著孔軸線的旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)自由度。只要限制工件左右方向上的自由度，所以連桿上下方向的約束可以解除，但是由于要加工為右面的孔，它與底座有一定的距離，為了鉆夾方便以及能夠承受一定的力，所以要在右孔的下平面加上一個(gè)約束。，因此采用不完全定位的方案來定位以及夾緊要加工的工件即只需限制五個(gè)自由度，Z軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)在鉆孔時(shí)可以忽略。</p><p>　　三 主要標(biāo)準(zhǔn)件的選擇</p><p&

16、gt;　　1、六角頭螺栓 GB 5782-86 （連接本體的標(biāo)準(zhǔn)元件）</p><p><b>　　螺紋規(guī)格：</b></p><p>　　d=M 6 ，公稱長度L= 30 mm，</p><p>　　K=5mm, e=10.89mm, S=9.64mm</p><p>　　性能等級(jí)為8.8級(jí)，</p>

17、;<p><b>　　表面氧化，A級(jí)</b></p><p>　　技術(shù)條件：1）材料 鋼</p><p>　　2）螺紋公差 6g（GB196-81，GB197-8</p><p>　　3）機(jī)械性能 d〈=39；8.8、10.9級(jí)；d 〉39；按協(xié)議（GB3098.1-82）</p><p>　　4）

18、公差 產(chǎn)品等級(jí)A級(jí)用d〈 24和l〈 10d或〈=150mm（按較小值）；產(chǎn)品等B級(jí)，用于d 〉24 和l 〉10d或150mm（按較小值）（GB3103.1-82）</p><p>　　5）表面處理 氧化：鍍鋅鈍化（GB5267-85）</p><p>　　6）表面缺陷 按GB5779.1-86）</p><p>　　2、圓柱銷 GB 119-C4

19、15;30</p><p><b>　　規(guī)格尺寸：</b></p><p>　　公稱直徑 d=4mm，長度L=30mm，</p><p>　　材料為35鋼，熱處理硬度28~38 HRC，</p><p>　　表面氧化處理的 C型</p><p>　　技術(shù)條件：按GB 121-86的規(guī)定</p

20、><p>　　移動(dòng)壓板：A10×80 GB/T2175</p><p><b>　　規(guī)格尺寸：</b></p><p>　　公稱直徑=10mm，L=80mm的A型移動(dòng)壓板 L=80mm B=30mm H=16mm l=36mm l1=17mm b=11mm B1=10mm </p><p&

21、gt;<b>　　配螺紋d：M10</b></p><p>　　技術(shù)條件：1）材料 45鋼 按GB699的規(guī)定</p><p>　　2）熱處理 35~40HRC</p><p>　　3）其他技術(shù)條件 按GB/T2259的規(guī)定</p><p>　　4、六角頭螺栓 GB5782-86-M6×40</p>

22、<p><b>　　技術(shù)條件同零件1</b></p><p><b>　　規(guī)格尺寸：</b></p><p>　　d=M6 公稱長度L= 26 mm，性能等級(jí)8.8級(jí)表面氧化 A級(jí)</p><p>　　e=11.05mm K=4.25mm S=9.64mm</p><p><

23、b>　　夾具本體：</b></p><p>　　一般要求：有足夠的剛度和強(qiáng)度，較輕的重量；安裝穩(wěn)定，保證裝卸工件方便，工藝性好，便于清理切屑和贓物 </p><p>　　本體構(gòu)形 本設(shè)計(jì)采用的是半封閉式的，且是型材和型材用標(biāo)準(zhǔn)元件連接的本體。</p><p>　　外形尺寸 本設(shè)計(jì)參考有關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)尺寸如下：</p>

24、<p>　　壁厚h=25mm ； 長：343mm； 寬131mm</p><p><b>　　座耳尺寸 </b></p><p><b>　　查得：</b></p><p>　　d=8mm D=10mm</p><p>　　D1=20mm L=16mm</p><

25、;p>　　開槽半沉頭螺釘：GB69-M4×16</p><p><b>　　規(guī)格尺寸</b></p><p>　　d=M4 公稱長度L=16mm，性能等級(jí)為4.8，不經(jīng)表面處理</p><p>　　a=1.4m K=2.7mm t=1.6mm L=16mm f=1mm，</p><p>

26、;　　技術(shù)條件 1）材料 鋼</p><p>　　2）螺紋公差：6g（GB196-81 GB197-81）</p><p>　　3）機(jī)械性能 4.8，5.8級(jí)（GB3098.1-820</p><p>　　4）公差 產(chǎn)品等級(jí)A級(jí)（GB3103.1-82）</p><p>　　5）表面處理 不經(jīng)處理，鍍鋅鈍化（GB5267-85）</p

27、><p>　　6）表面缺陷 按GB5779.1-86</p><p>　　支承板 A20×30 GB/T2236</p><p><b>　　規(guī)格尺寸 </b></p><p>　　H=20mm L=30mm A型 B=12mm l=7.5mm A=15mm d=4.5mm</p>&

28、lt;p>　　d1=8mm h=3mm 孔數(shù)n=2</p><p><b>　　技術(shù)條件</b></p><p>　　1）材料 T8按GB1298的規(guī)定</p><p>　　2）熱處理　　55～60HRC</p><p>　　3）其他技術(shù)條件 按GB/T2259的規(guī)定</p><p&

29、gt;　　8、六角頭螺栓 GB5782-86-M6×112</p><p><b>　　技術(shù)條件同零件1</b></p><p><b>　　規(guī)格尺寸同零件4</b></p><p>　　9、移動(dòng)V型塊 A32 GB/T2211</p><p><b>　　規(guī)格尺寸 &

30、lt;/b></p><p>　　N=32mm A型 D=30mm B=42mm H=16mm L=55mm l=16mm l1=13mm b1=13mm b2=24mm b3=10mm</p><p><b>　　相配件d=M16</b></p><p><b>　　技術(shù)條件</b></p

31、><p>　　材料 20鋼按GB699的規(guī)定</p><p>　　熱處理 滲碳深度 0.8~1.2mm，58~64HRC</p><p>　　3）其他技術(shù)條件 按GB/T2259</p><p>　　10、鉆套螺釘 M6×4 GB/T22</p><p><b>　　規(guī)格尺寸 </b>

32、</p><p>　　d=M6 L1=4mm d1=9.5mm D=16mm </p><p>　　L=18mm L0=10mm n=1.5 t=2mm</p><p><b>　　技術(shù)條件 </b></p><p>　　材料 45鋼 按GB699的規(guī)定</p><p>　　熱

33、處理 35~40HRC</p><p>　　3）其他技術(shù)條件 按GB/T2259的規(guī)定</p><p>　　11、可換鉆套 10F7×15k6×16 GB/T2264</p><p><b>　　規(guī)格尺寸 </b></p><p>　　d=10mm 公差帶F7 D=15 D1=26m

34、m D2=22mm H=16mm h=10mm</p><p>　　h1=4mm r=18mm m=9mm t=0.008 </p><p><b>　　配螺釘M6</b></p><p>　　技術(shù)條件 1）材料 d〈26mm，T10A按GB1298的規(guī)定</p><p>　　2）熱處理 T10A為5

35、8~64HRC，20鋼滲碳深度為0.8~1.2mm，58~64HRC</p><p>　　3）其他技術(shù)條件 GB/T2259的規(guī)定</p><p>　　12、鉆套用襯套 A15×16 GB/T2263</p><p><b>　　規(guī)格尺寸 </b></p><p>　　d=15mm H=16mm &

36、lt;/p><p>　　F7極限偏差 D=22</p><p>　　D1=26mm t=0.012</p><p>　　技術(shù)條件 1）材料 d〈26mm T10A按GB1298的規(guī)定</p><p>　　2）熱處理 T10A為58~64 HRC，20鋼滲碳深度0.8~1.2mm，58~64HRC</p><p&g

37、t;　　3）其他技術(shù)條件 按GB/TT2259的規(guī)定</p><p>　　13、雙頭螺柱 GB900-BYM10-M10×50 -8.8-Zn</p><p><b>　　規(guī)格尺寸：</b></p><p>　　旋入機(jī)體一端為過盈配合螺紋，旋螺母的一端為粗牙普通螺紋，d=10mm l=50mm，性能等級(jí)為8.8級(jí)，鍍鋅鈍化，B型Bm

38、=2的雙頭螺柱</p><p>　　Bm=16mm Ds=8mm</p><p>　　技術(shù)條件 1）材料 鋼</p><p>　　2）螺紋公差 普通螺紋公差6g</p><p>　　3）機(jī)械性能 4.8，5.8，6.8，8.8，10.9 ，12.9級(jí)（GB3098.1-82）</p><p>　　4）公差 產(chǎn)

39、品等級(jí)B級(jí)（GB3103.1-820</p><p>　　5）表面處理 不經(jīng)處理，氧化，鍍鋅鈍化</p><p>　　6）表面缺陷 按GB5779.1-86 GB5779.3-86</p><p>　　14、螺母 GB 41-M12</p><p><b>　　規(guī)格尺寸：</b></p><

40、;p>　　螺紋尺寸D=M12，性能等級(jí)為5級(jí)，不經(jīng)表面處理、C級(jí)的I型六角螺母</p><p>　　D=24mm m=20.2mm m1=16.2mm dm=33.2mm e=39.55mm S=36mm</p><p>　　15、開口墊圈（GB 851-12-26）</p><p><b>　　規(guī)格尺寸</b>

41、;</p><p>　　規(guī)格大徑為12mm，材料為45鋼、熱處理硬度40~48HRC、表面氧化、按A型制造的開口墊圈</p><p>　　b=14mm， D1=26mm h=1.5mm </p><p>　　C =1.0mm b=8mm </p><p>　　技術(shù)條件：1）材料 45鋼（GB 699-88）<

42、;/p><p>　　2）熱處理 40~48HRC</p><p>　　3）表面處理 氧化</p><p>　　16、雙頭螺柱 GB900-BYM10-M10×50 -8.8-Zn</p><p><b>　　規(guī)格尺寸：</b></p><p>　　旋入機(jī)體一端為過盈配合螺紋，旋螺母的一

43、端為粗牙普通螺紋，d=10mm l=50mm，性能等級(jí)為8.8級(jí)，鍍鋅鈍化，B型Bm=2的雙頭螺柱</p><p>　　Bm=16mm Ds=8mm</p><p>　　技術(shù)條件 1）材料 鋼</p><p>　　2）螺紋公差 普通螺紋公差6g</p><p>　　3）機(jī)械性能 4.8，5.8，6.8，8.8，10.9 ，12.9級(jí)（

44、GB3098.1-82）</p><p>　　4）公差 產(chǎn)品等級(jí)B級(jí)（GB3103.1-820</p><p>　　5）表面處理 不經(jīng)處理，氧化，鍍鋅鈍化</p><p>　　6）表面缺陷 按GB5779.1-86 GB5779.3-86</p><p>　　17、開口墊圈（GB 851-12-26）</p><

45、;p><b>　　規(guī)格尺寸</b></p><p>　　規(guī)格大徑為12mm，材料為45鋼、熱處理硬度40~48HRC、表面氧化、按A型制造的開口墊圈</p><p>　　b=14mm， D1=26mm h=1.5mm </p><p>　　C =1.0mm b=8mm </p><p>

46、　　技術(shù)條件：1）材料 45鋼（GB 699-88）</p><p>　　2）熱處理 40~48HRC</p><p>　　3）表面處理 氧化</p><p>　　18、螺母 GB 41-M12</p><p><b>　　規(guī)格尺寸：</b></p><p>　　螺紋尺寸D=M12，性能等

47、級(jí)為5級(jí)，不經(jīng)表面處理、C級(jí)的I型六角螺母</p><p>　　D=24mm m=20.2mm m1=16.2mm dm=33.2mm e=39.55mm S=36mm</p><p>　　19、螺釘支座（BM8×38 GB/T2249）</p><p><b>　　規(guī)格尺寸：</b></p>

48、<p>　　d=M8 A型螺釘支座 d2=4mm D=10mm L=52mm b=10mm l1=38mm l=10mm</p><p><b>　　技術(shù)條件：</b></p><p>　　材料 45鋼按GB699的規(guī)定</p><p>　　熱處理 35~40HRC</p><p>　　其他技

49、術(shù)條件 按G/T2259的規(guī)定</p><p>　　20、鎖緊螺母 （GB41-M10）</p><p><b>　　規(guī)格尺寸：</b></p><p>　　螺紋尺寸D=M12，性能等級(jí)為5級(jí)，不經(jīng)表面處理、C級(jí)的I型六角螺母</p><p>　　D=24mm m=20.2mm m1=16.2mm dm=33.

50、2mm e=39.55mm S=36mm</p><p><b>　　1.3夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1.3.1 鉆床夾具的特點(diǎn)</p><p>　　各種鉆床所使用的夾具，通常稱為鉆具或鉆模。使用鉆具的工序，一般是用鉆頭、惚刀、鉸倒和絲錐等刀具來進(jìn)行加工的。在大多數(shù)情況下，加工工程的特點(diǎn)是刀具和機(jī)床主軸一起做旋轉(zhuǎn)

51、運(yùn)動(dòng)和送給運(yùn)動(dòng)，而工件和鉆具則固定不動(dòng)。因此，工件少年宮被加工孔是與刀具旋轉(zhuǎn)軸線同心的，其位置分布可以是同軸線的一些表面，也可以是不同軸線的互相平行或成任意角度的表面。</p><p>　　針對我們所要加工的工件為一個(gè)孔，因此要選擇使用鉆床進(jìn)行加工。本章的重點(diǎn)就是設(shè)計(jì)在鉆床上所使用的夾具。</p><p><b>　?、濉C(jī)床夾具的組成</b></p>

52、<p>　　夾具的基本組成有以下幾個(gè)部分：</p><p>　　⒈定位元件及定位裝置</p><p>　　用于確定工件在夾具中的正確位置。</p><p>　?、矈A緊元件及夾緊裝置 </p><p>　　用于夾緊工件，保持工件定位后的位置在加工過程中不變。</p><p><b>　　⒊導(dǎo)向或?qū)?/p>

53、刀元件</b></p><p>　　用于確定夾具與刀具的相對位置。如鉆夾具中的鉆套等。</p><p><b>　?、磰A具體</b></p><p>　　用于將各種元件、裝置安裝。</p><p><b>　?、灯渌把b置</b></p><p>　　根據(jù)加工

54、需求而設(shè)置的其它元件或裝置。</p><p>　　㈡　本次夾具設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)：</p><p>　　鉆具作為生產(chǎn)上應(yīng)用的最廣泛的機(jī)床夾具，型式特多，這主要是由于被加工孔的位置相對與定位基準(zhǔn)來說，比較分散的而且?guī)缀侮P(guān)系變化較多所決定的，其夾具設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)和要求有：</p><p>　?、薄≌_選擇鉆具的結(jié)構(gòu)型式</p><p>　　鉆具的結(jié)構(gòu)

55、型式主要是根據(jù)工件的形狀和尺寸大小、被加工孔相對于定位基準(zhǔn)的位置</p><p>　　被加工能夠孔的數(shù)目、精度要求以及工件生產(chǎn)的批量大小所決定的。</p><p>　　按照工序進(jìn)行過程中鉆具在機(jī)床上的位置變化情況，鉆具分為以下幾類：</p><p>　　⑴固定式鉆具——多用為大型鉆具；被加工表面軸線相同，或相平行，鉆具需要，固定在機(jī)床工作臺(tái)上的情況；本次設(shè)計(jì)所采用的

56、即是此類型。</p><p>　?、埔苿?dòng)式鉆具——多用個(gè)被加工表面的軸線平行，用鉆具移動(dòng)來變換工位的情況。</p><p>　　⑶翻轉(zhuǎn)式鉆具——用于方向不同的幾個(gè)孔，整個(gè)鉆具可以翻轉(zhuǎn)的情況。</p><p>　?、然剞D(zhuǎn)式鉆具——用于加工方向不同的幾個(gè)孔，工件裝在鉆具的回轉(zhuǎn)部分相對于鉆具底座可以轉(zhuǎn)動(dòng)或分度。</p><p>　?、病楸ＷC被加工

57、表面的位置精度，除了鉆套應(yīng)有較高的精度要求外，還應(yīng)正確選擇引導(dǎo)方式和鉆套的結(jié)構(gòu)型式。</p><p>　　鉆具的作用主要是使工件被加工表面的軸線位于機(jī)床主軸軸線的方向上，并保持刀具的旋轉(zhuǎn)對工件的定位基準(zhǔn)有正確的相互位置。</p><p>　　為了實(shí)現(xiàn)這一作用鉆具上通常都有鉆套，以確定刀具和夾具的相互位置，并用定位件和夾緊件來確定工件在夾具上的位置，鉆套則安裝在與本體相連的鉆模板上，是鉆套在

58、夾具上的位置得以確定。因此，鉆套與鉆模板都是鉆具特有的元件。各鉆套之間的相互位置，影響著加工表面之間的相互位置精度。鉆套相對于定位表面的位置則影響著各被加工表面對于定位基準(zhǔn)的位置精度。正因?yàn)殂@套對于所加工孔的精度有直接的影響，所以在設(shè)計(jì)時(shí)都特別注意它的位置精度，并妥當(dāng)選擇鉆套的結(jié)構(gòu)型式，一般而言鉆套的基本類型有：固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、回轉(zhuǎn)導(dǎo)套以及特殊鉆套。在本設(shè)計(jì)中我們采用的可換鉆套，它便于在鉆套磨損后，可以迅速更換。且適合大批

59、量生產(chǎn)。另外，還應(yīng)注意鉆套和刀具的配合精度，進(jìn)行誤差分析和計(jì)算，以保證工件原始尺寸公差的要求。</p><p>　　而鉆模板的結(jié)構(gòu)形式主要有：整體式、固定式、可卸式、鉸鏈?zhǔn)?、懸掛式、滑柱式，本設(shè)計(jì)中選用的是固定式，它和鉆模家具體的聯(lián)結(jié)采用的是銷釘定位，用螺釘緊固成一整體，結(jié)構(gòu)剛度好，加工孔的位置精度較高。在使用鉆具的工序中，刀具的軸線一般都與機(jī)床工作臺(tái)垂直，故鉆具上應(yīng)有垂直與鉆套軸線的底平面，使鉆具能穩(wěn)定地安放在

60、機(jī)床的工作臺(tái)上，以保證被加工孔的正確方向并承受軸向切削力。</p><p>　　⒊　要注意裝卸工件方便，安裝無誤，便于排屑與冷卻刀具。</p><p>　?、?應(yīng)是切屑能靠自身的重量或靠其運(yùn)動(dòng)是所具有的離心力無障礙地離開鉆具。</p><p>　?、朴惺强梢栽阢@具本體壁上開窗口或通槽以利于切屑的通過和排除。</p><p>　?、乔行纪ㄟ^的地

61、方邊面要平整，光潔度一般為。</p><p>　?、缺苊庥星行疾灰淄ㄟ^的內(nèi)部棱角和凸臺(tái)等。</p><p>　?、啥ㄎ幻婧桶惭b面應(yīng)略高于周圍的平面，這樣，周圍即使有切屑存在，也不致于影響工件的正確定位和安裝。</p><p>　　⑹ 定位面和安裝面的面積不必太大，只要能穩(wěn)定地支持工件和夾具即可。</p><p>　?、?配合表面的根部轉(zhuǎn)接處，

62、應(yīng)開有空刀槽，這樣既可密合也可便于清除殘存的切屑。</p><p>　?、?鉆具上應(yīng)有清除切屑所需要的操作空間，便于工人進(jìn)行清除。</p><p>　?、础‘?dāng)鉆斜孔、盲孔、沉頭孔是，為了保證深度公差，在鉆具上需對刀面。一般可利用帶臺(tái)鉆套的端面或設(shè)置專用對刀塊及支承銷等。</p><p>　?、怠∮捎阢@孔或鉆、鉸孔工序的激動(dòng)時(shí)間一般較短，所以要盡可能采用快速夾緊裝置，

63、以縮短輔助時(shí)間。</p><p>　?、丁A緊裝置的安排要恰當(dāng)，使鉆模或定位銷不因彎曲力矩而影響加工的精度</p><p>　　如圖a所示的鉆具，壓緊螺釘設(shè)在鉸鏈?zhǔn)姐@模板上（右端插銷拔出后可以打開鉆模板），雖然這種夾緊機(jī)構(gòu)比較簡單，但夾緊是鉆模板要發(fā)生彎曲變形，會(huì)影響加工孔的位置精度，并且還會(huì)發(fā)生鉆套卡住刀具的現(xiàn)象，所以不能設(shè)計(jì)成這樣。</p><p>　　如圖b所

64、示是將上圖A-A截面中的夾緊螺釘改成裝在鉆具底座上的壓板，這可避免上圖的缺點(diǎn)。</p><p>　　圖a 圖b</p><p>　　⒎　由于刀具相對于鉆具的位置是由鉆套來確定的，故當(dāng)切屑扭拒不大時(shí)，鉆具可以不與機(jī)床的工作臺(tái)固定。</p><p>　?、浮τ谖恢镁纫筝^高的孔，應(yīng)采用半箱式或箱式鉆具

65、。因?yàn)檫@一類鉆具中，鉆套相對定位表面無活動(dòng)環(huán)節(jié)，因此，可保證被加工孔有較高的位置精度。</p><p>　　這種鉆具的優(yōu)點(diǎn)是：鉆模板與夾具的相對位置在加工過程中不會(huì)改變，因此被加工孔的位置精度較高。</p><p>　?、埂」ぜ拙喙钶^?。ㄒ话悴淮笥?.05毫米）是，應(yīng)采用固定鉆套（即不宜采用快換鉆套），此時(shí)鉆頭和絞刀應(yīng)采用同一尺寸的后引導(dǎo)，分別與固定鉆套孔相配，并嚴(yán)格控制其配合間隙，以

66、保證工件的孔距公差。</p><p>　　1.3.2 定位方法及其定位元件</p><p>　　定位方法和定位元件的選擇，包括定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，主要決定于工件的加工要求，工件定位基準(zhǔn)和外力的作用狀況等因素。</p><p><b>　　定位方法：</b></p><p>　　⒈　平面定位以平面定位&

67、lt;/p><p>　　工件以平面定位，即指工件的定位基準(zhǔn)為平面的情況。作為定位基準(zhǔn)的平面不可能是理想的幾何平面，而是凹凸不平的。一個(gè)平面對正確幾何平面的誤差，可以分為平面度和光潔度兩個(gè)方面。雖然表面的平面度和光潔度之間，并無絕對的數(shù)值關(guān)系，但一般情況下，光潔度愈高，平面度也愈好，因次、此可以根據(jù)光潔度來判斷表面的好壞。</p><p>　　根據(jù)基準(zhǔn)表面的好壞不同，定位方法和定位件的設(shè)計(jì)原則也

68、將不同。一般可把平面定位基準(zhǔn)分成未經(jīng)機(jī)械加工的和已經(jīng)機(jī)械加工的兩類。在第二類中。光潔度的等級(jí)不同，平面的好壞還會(huì)有些差異，但相差很小，對于定位方法和定位件的設(shè)計(jì)不會(huì)引起原則性的差別。</p><p>　　圖3-1 連桿以平面定位示意圖</p><p>　　本文設(shè)計(jì)的鉆夾具的定位基準(zhǔn)以連桿零件的左圓柱孔底部端面為基準(zhǔn)，限制工件的三個(gè)自由度，即工件以平面定位，并且此端面是已經(jīng)機(jī)械加工過的，如

69、圖3-1所示。</p><p>　　工件用已經(jīng)機(jī)械加工過的平面定位</p><p>　　工件經(jīng)過機(jī)械加工后，基準(zhǔn)平面的誤差比較小?？梢灾苯臃旁谄矫嫔隙ㄎ弧５菫榱颂岣叨ㄎ坏姆€(wěn)定性和定位精度，對于剛度較好，而基準(zhǔn)面的光潔度以及平面度不是很高。輪廓尺寸又較大的工件，應(yīng)將定位平面的中間部分挖低一些。對于剛度較差的工件，或基準(zhǔn)平面的光潔度和平面度都很高時(shí)，它們之間的接觸面積可以大一些，但為了便于排

70、除切屑，定位平面上往往開有若干窄槽。</p><p>　　定位平面的輪廓尺寸最好小于基準(zhǔn)面的輪廓尺寸。否則經(jīng)過長期的磨損之后定位平面上將出現(xiàn)不平的痕跡，以后定位工件時(shí)，可能因此造成傾斜。</p><p>　?、病」ぜ酝鈭A柱面定位及其定位元件</p><p>　　在第一章零件分析中提到，連桿左孔的加工，由于它是一個(gè)中心孔又是一個(gè)通孔，所以理論上只要限制它左右方向上的

71、兩個(gè)自由度即可，由于該連桿的左右兩端都為已經(jīng)加工好的圓柱面，因此最好就使用圓柱面來定位。定位方案如圖3-2所示。</p><p>　　圖3-2 外圓柱面定位圖</p><p>　　工件以外圓柱面定位時(shí)，夾具上常用的定位元件是V形塊。</p><p>　　圖3-3固定V形塊 圖3-4 活動(dòng)V形塊</p><p&g

72、t;　　V形塊有固定式和活動(dòng)式兩種，固定V形塊一般由2個(gè)定位銷和2~4個(gè)螺釘與夾具體聯(lián)結(jié)，如圖3-3所示。活動(dòng)V形塊的應(yīng)用如圖3-4中的V形塊限制了工件左右方向上的移動(dòng)自由度，同時(shí)還兼有夾緊作用。</p><p>　　使用V形塊定位的特點(diǎn)是對中性好，能使工件的定位基準(zhǔn)軸線對中在兩工作面的對稱平面上，而不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影響。V形塊使用范圍廣，不論定位基準(zhǔn)是否經(jīng)過加工，是完整的圓柱面還是局部的圓弧面，都可以用它

73、來定位。</p><p><b>　?、妗《ㄎ辉?lt;/b></p><p>　　定位元件的選擇原則：</p><p>　　工件定位基準(zhǔn)與定位元件接觸或配合后，能限制住必須由其限制的工件的自由度。</p><p>　　由其產(chǎn)生的定位誤差最小。</p><p>　　定位表面應(yīng)具有較高的尺寸精度、配合精

74、度、表面光潔度和硬度。</p><p>　　定位元件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，便于裝卸工件。</p><p>　　具有足夠的強(qiáng)度和剛度。</p><p>　　無產(chǎn)生超定位的可能性。</p><p>　　對尺寸大的定位件表面，從結(jié)構(gòu)上采取措施，在不影響定位精度的前提下，盡量減少與工件定位表面的接觸面積。</p><p>　　清除定

75、位表面的切屑方便</p><p><b>　　定位元件分析：</b></p><p>　?、苯M成同一平面的兩個(gè)支承板 使用于光基準(zhǔn)，支承板用螺釘緊固在夾具體上，若受力較大或支承板有移動(dòng)的趨勢時(shí)，應(yīng)將支承板嵌入夾具體槽內(nèi)，且因?yàn)槭莾蓚€(gè)支承板，裝配后應(yīng)磨平工作表面，以保證等高性。具體的零件見第一章的單個(gè)零件分析第七。</p><p>　　⒉移動(dòng)V

76、型塊 在其未夾緊時(shí)可以消除一個(gè)自由度，便于取走工件。具體的零件見第一章零件分析第九。</p><p>　　1.3.3 定位誤差的計(jì)算 </p><p>　　一批工件分別在夾具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置并不完全一致。由于工件在夾具中定位不準(zhǔn)確所引起的加工誤差，稱為定位誤差，用表示。</p><p>　　定位誤差主要是有基準(zhǔn)不重合或基準(zhǔn)位移誤差所造成。&l

77、t;/p><p>　　所以如果采用試切法加工，一般不需要考慮定位誤差。在成批生產(chǎn)中采用調(diào)整法加工時(shí)，需要作定位誤差的分析計(jì)算。定位誤差是工件加工誤差的一部分，在分析定位方案時(shí)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，定位誤差應(yīng)控制在工件對應(yīng)公差的1/3～1/5以內(nèi)。</p><p>　　定位誤差的計(jì)算可以采用幾何方法，也可以采用微分方法。幾何方法又有合成法和極限置法兩種。但不同的計(jì)算方法所得的結(jié)果相同。</p&

78、gt;<p>　　按合成法計(jì)算定位誤差時(shí)，先分別算出基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差，然后將兩者組合而得。當(dāng)、時(shí)=。當(dāng)、時(shí)，=。當(dāng)、時(shí)，如果工序基準(zhǔn)不在定位基準(zhǔn)面上，則=+；如果工序基準(zhǔn)在定位基準(zhǔn)面上，則=，當(dāng)由于基準(zhǔn)位移和基準(zhǔn)不重合分別引起加工尺寸作相同方向變化（即同時(shí)增大或同時(shí)減?。r(shí)，取“+”號(hào)，</p><p>　　而當(dāng)引起加工尺寸作相反方向變化時(shí)，取“—”號(hào)</p><p

79、>　　1.3.4 夾緊機(jī)構(gòu)分析及夾緊力的計(jì)算 </p><p>　　夾具上實(shí)現(xiàn)夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)是否正確合理，對于保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度有很大的影響。</p><p>　?、濉」ぜ膴A緊應(yīng)滿足以下基本要求：</p><p>　?、眾A緊是不能破壞工件定位時(shí)所獲得的正確位置</p><p>　　⒉夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng)。既要保證

80、加工過程中工件不發(fā)生松動(dòng)或振動(dòng)，又不允許工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。</p><p>　　⒊夾緊操作應(yīng)方便、省力、安全。</p><p>　?、磰A緊機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化程度和復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量及工廠的生產(chǎn)條件相適應(yīng)。</p><p>　?、祳A緊機(jī)構(gòu)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。</p><p>　?、妗A緊元件的要求:</

81、p><p>　　⒈工件在加工過程中，能產(chǎn)生克服切削力所需要的夾緊力。施于夾緊元件上的力不宜過大。</p><p>　　⒉不會(huì)使工件偏移正確定位的位置。</p><p>　?、称妮啞⑼馆喕蛐卞浽趭A緊工件后，在加工過程中應(yīng)能保持自鎖，防止因切削力的作用而使夾緊失效。</p><p>　?、磁c工件的接觸面積應(yīng)盡量大，以避免應(yīng)力集中和單位面積壓力過大。

82、</p><p>　?、挡捎寐菪龏A緊時(shí)，盡量避免螺旋端面直接作用在工件上。</p><p>　?、秲牲c(diǎn)或兩點(diǎn)以上同時(shí)夾緊工件的夾緊元件應(yīng)設(shè)計(jì)成浮動(dòng)的。</p><p>　?、穳合蚬ぜ鱾?cè)面的夾緊元件端部應(yīng)具有與垂直平面呈7度左右的斜角。</p><p>　?、妇哂斜匾膹?qiáng)度、剛度和與工件接觸表面的硬度。</p><p&g

83、t;　　本設(shè)計(jì)采用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，由螺釘、螺母、螺栓或螺桿等帶有螺旋結(jié)構(gòu)的元件與墊圈、壓板等組成的夾緊機(jī)構(gòu)稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。如圖所示本設(shè)計(jì)采用的是螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　根據(jù)受力簡圖可得：</b></p><p>　　MQ=Wk×[r1tanφ1+rztan（α+φ2）] =W0 ×[r1tanφ1+rztan（α+φ2）

84、] × L／lη0</p><p>　　（三）、夾緊力的計(jì)算</p><p>　　確定夾緊力首先應(yīng)先分析夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)。它必須結(jié)合工件的結(jié)構(gòu)和加工要求、定位元件的結(jié)構(gòu)和布置方式、切削條件和切削力的大小等具體情況進(jìn)行。</p><p>　　A 夾緊力方向的確定</p><p>　?、绷Φ姆较驊?yīng)有利于工件的定位，而不能破壞定

85、位。為此一般要求主夾緊力應(yīng)垂直指向第一定位基準(zhǔn)面</p><p>　?、擦Φ姆较驊?yīng)盡量與工件剛度大的方向一致，以減小工件的變形。</p><p>　?、蹔A緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，一減小所需要的夾緊力。</p><p>　　B 夾緊力作用點(diǎn)的選擇</p><p>　?、绷Φ淖饔命c(diǎn)應(yīng)正對支承元件或位于支承元件所形成的穩(wěn)定受

86、力區(qū)內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。</p><p>　?、擦ψ饔命c(diǎn)應(yīng)處在工件剛性較好的部位，以減小工件的夾緊變形。</p><p>　?、沉ψ饔命c(diǎn)和支承點(diǎn)應(yīng)盡量靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。</p><p>　　⒋力作用點(diǎn)應(yīng)盡量使各支承處的接觸變形均勻，以減小加工誤差。</p><p><b>　　C 夾緊原則

87、</b></p><p>　　⒈在夾緊過程中，不至于因工件重力的影響而破壞正確定位。</p><p>　?、糯_定定位方案及設(shè)置定位支承是，應(yīng)盡量使工件重心位于支承范圍內(nèi)，避免因支承反力與工件重力構(gòu)成力偶而破壞正確定位。</p><p>　　⑵工件重力與主基面或雙導(dǎo)向基面垂直，而工件的重心位置不在各支承范圍內(nèi)，應(yīng)使主要夾緊力與基準(zhǔn)或雙導(dǎo)向基準(zhǔn)垂直，并處在各

88、支承范圍內(nèi)。同時(shí)在夾具的適當(dāng)位置上設(shè)置初定位件。</p><p>　　由于工件或加工等條件的限制，使主夾緊力不能與主基準(zhǔn)或雙導(dǎo)向基準(zhǔn)垂直，可在夾緊前對工件施加預(yù)夾緊力。該力應(yīng)垂直于主基準(zhǔn)或雙導(dǎo)向基準(zhǔn)，并處在支承范圍內(nèi)。待夾緊后可將預(yù)夾緊力撤出，并在適當(dāng)位置設(shè)置初定位件。</p><p>　　重力與主基準(zhǔn)或雙導(dǎo)向基準(zhǔn)平行而與止動(dòng)基準(zhǔn)垂直時(shí)，則應(yīng)在夾具的適當(dāng)位置處定位件。</p>

89、<p>　?、苍趭A緊過程中，夾緊力不應(yīng)使已經(jīng)獲得正確定位的工件脫離正確的位置</p><p>　?、胖贫▕A緊方案時(shí)，應(yīng)盡量避免夾緊力與支承反力構(gòu)成力偶。</p><p>　?、浦鲓A緊力的方向最好壓向主基準(zhǔn)或雙導(dǎo)向基準(zhǔn)，其作用點(diǎn)應(yīng)在定位支承范圍內(nèi)</p><p>　　⑶夾緊力只能壓向?qū)蚧鶞?zhǔn)時(shí)，則應(yīng)合理選擇夾緊力的作用點(diǎn)或設(shè)置預(yù)夾緊力：</p>

90、<p>　?、贋楸苊鈧?cè)向壓緊時(shí)工件發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)壓力作用點(diǎn)離側(cè)支承的垂直距離a應(yīng)盡量小。</p><p>　?、陬A(yù)壓緊力不宜太大，只要能保證工件在主夾緊力作用時(shí)不致轉(zhuǎn)動(dòng)即可。</p><p>　?、染o力處于支承范圍內(nèi)，則應(yīng)采取結(jié)構(gòu)上的措施，使工件不脫離正確的位置：</p><p>　?、廴魞蓚€(gè)以上的平行夾緊力對稱分布于支承兩側(cè)，此時(shí)可以采用浮動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，

91、使各夾緊力同時(shí)作用于工件上。</p><p>　?、苋魥A緊力（單個(gè)或多個(gè)）位于支承一側(cè)，可采用輔助支承。</p><p>　?、吃趭A緊過程中，應(yīng)使工件不產(chǎn)生超出表面形狀精度（如平行度、垂直度、圓柱度等）允許范圍的變形</p><p>　?、艎A緊方案時(shí)，對于剛性較差的工件，應(yīng)盡量減少或避免由夾緊力而產(chǎn)生彎曲變形力應(yīng)力求通過或靠近定位基準(zhǔn)與定位支承的接觸面</p&

92、gt;<p>　?、茒A緊力無法通過或靠近定位基準(zhǔn)與定位支承的接觸面時(shí)，應(yīng)在與夾緊力相對應(yīng)的位置設(shè)置輔助支承</p><p>　　夾緊力作用于工件的斜面上時(shí)，若其分力能夠在工件上產(chǎn)生彎曲力矩，則應(yīng)避免在斜面上施加夾緊力。</p><p>　　單方向夾緊所需要的夾緊力過大，致使彎曲力矩過大而造成工件變形較大時(shí)，可采用多向夾緊的方法</p><p>　　夾緊

93、力應(yīng)避免壓向超定位件</p><p>　?、丛谇邢鬟^程中，應(yīng)避免工件產(chǎn)生不能允許的振動(dòng)</p><p>　?、胖贫▕A進(jìn)方案時(shí)，對于剛性差的工件，應(yīng)盡可能減少或避免由切削力而產(chǎn)生的振動(dòng)力要盡可能靠近工件被加工表面，以減少工件的懸臂長度。</p><p>　　⑵當(dāng)夾緊力無法靠近工件被加工表面，而工件被加工面懸臂又較長時(shí)，可在切削過程中對工件剛性較差的部位設(shè)置輔助支承，或

94、在輔助支承上還加一個(gè)夾緊力。</p><p>　?、翟谇邢鬟^程中，切削力不應(yīng)破壞工件的正確位置，并使平衡切削力所需的夾緊力最小</p><p>　　⑴定夾緊方案時(shí)，切削力最好由定位支承反力平衡，盡可能避免用夾緊力及由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡</p><p>　　定位支承反力平衡最大切削力，此時(shí)所需要夾緊力最小</p><p>　　用夾緊力平衡最

95、大切削力，此時(shí)所需夾緊力較大</p><p>　　用夾緊力產(chǎn)生的摩擦力以平衡切削力，此時(shí)所需夾緊力最大。</p><p><b>　　D 夾緊力計(jì)算 </b></p><p>　　開始計(jì)算夾緊力的大小時(shí)，一般將工件視為分離體，以最不利于夾緊時(shí)的狀況為工件受力狀況，分析作用在工件上的各種力，列出工件的靜力平衡方程式，求出理論夾緊力，再乘以安全系

96、數(shù)，作為實(shí)際所需的夾緊力。</p><p><b>　　F J=KF</b></p><p>　　式中 F J——實(shí)際所需的夾緊力，單位為N；</p><p>　　K ——安全系數(shù)，一般取1.5到2.5；</p><p>　　F ——由靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力，單位為N。</p><p>　　分

97、析工件的受力情況時(shí)，除了夾緊力、切削力外，大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動(dòng)速度較大時(shí)還必須考慮離心力和慣性力的影響。</p><p>　　從上圖我們可以看出由于螺旋可以看作是一斜楔繞在圓柱體上而形成的。因此可從斜楔的夾緊力計(jì)算公式直接導(dǎo)出螺旋夾緊力的計(jì)算公式：</p><p>　　式中FJ——沿螺旋軸線作用的夾緊力，單位為N；</p><p>　　FQ——作用在扳手上的原始

98、力，單位為N；</p><p>　　L——原始作用力的力臂，單位為㎜；</p><p>　　d 0——螺紋中徑，單位為㎜；</p><p>　　α——螺紋升角，單位為（°）</p><p>　　φ1——螺紋副的當(dāng)量摩擦角，單位為（°）</p><p>　　φ2——螺桿（或螺母）端部與壓塊的摩擦，單位

99、為（°）</p><p>　　r ——螺桿（或螺母）端部與工件（或壓塊）的當(dāng)量摩擦半徑，單位為㎜ </p><p>　　V型塊夾持工件鉆孔是所需的夾緊力 </p><p>　　(四)、夾具圖上技術(shù)要求的制定</p><p>　?、?夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差<

100、;/p><p>　?、眾A具外形輪廓尺寸如平面圖所示，尺寸界限應(yīng)在598×420mm。</p><p>　?、脖ＷC工件定位精度的有關(guān)尺寸和公差。如定位元件與工件的配合尺寸和配合代號(hào)，各定位元件之間的位置尺寸和公差等。</p><p>　?、潮ＷC刀具導(dǎo)向精度或?qū)Φ毒鹊挠嘘P(guān)尺寸和公差。如導(dǎo)向元件與刀具之間的配合尺寸和配合代號(hào)，各導(dǎo)向件之間、導(dǎo)向元件與定位元件之間的

101、位置尺寸和公差，或者對刀用塞尺的尺寸，對刀塊工作面到定位表面之間的位置尺寸和公差。</p><p>　?、幢ＷC夾具安裝精度的有關(guān)尺寸和公差。</p><p>　　⒌其他影響工件加工精度的尺寸和公差。主要指夾具內(nèi)部各組成元件之間的配合尺寸和配合代號(hào)，如本設(shè)計(jì)中的襯套與夾具體的配合應(yīng)為H7/g6</p><p>　?、?夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 </p&g

102、t;<p>　　⒈鉆套軸心線對本體底面的垂直度；</p><p>　?、层@套軸心線對定位件的同軸度或位置度；</p><p>　?、扯ㄎ槐砻鎸Ρ倔w底面的平行度或垂直度；</p><p>　?、椿顒?dòng)定位件V形塊的軸心線對定位件或鉆套軸線的位置度；</p><p>　　1.3.5 夾具裝配圖</p><p>

103、<b>　　第2章 綜合訓(xùn)練</b></p><p>　　2.1 夾具設(shè)計(jì)AutoCAD三維造型</p><p>　　2.1.1 夾具休及定位元件的造型</p><p>　　三維實(shí)體造型軟硬件設(shè)備</p><p>　　硬件：CPU至少PentiumⅡ450以上；內(nèi)存64MB以上；顯卡顯存16MB以上；硬盤空余空間應(yīng)

104、在600MB以上；顯示器15英寸以上</p><p>　　軟件：AutoCAD 2004</p><p><b>　　使用步驟及實(shí)際造型</b></p><p>　　首先打開AUTOCAD繪圖工具，右擊工具欄選擇出“實(shí)體”，“實(shí)體編輯”，“繪圖”，“曲面”，“渲染”等三維視圖工具。如下圖所示：</p><p><b

105、>　　設(shè)置圖形界限</b></p><p>　　命令：limits↓</p><p>　　指定左下角點(diǎn)或［開（ON）/關(guān)（OFF）］〈0.0000，0.0000〉：↓</p><p>　　指定右上角點(diǎn)〈420.0000，297.00000〉：598，420↓</p><p>　　生成底座（如圖所示）</p>&

106、lt;p><b>　　命令：Box↓</b></p><p>　　指定長方體的角點(diǎn)或［中心點(diǎn)（CE）］〈0，0，0〉：↓</p><p>　　指定角點(diǎn)［立方體（C）/長度（L）］：343，131，25↓</p><p><b>　　命令：Box↓</b></p><p>　　指定長方體的角點(diǎn)或

107、［中心點(diǎn)（CE）］〈0，0，0〉：10，0，0↓</p><p>　　指定角點(diǎn)［立方體（C）/長度（L）］：310，131，8↓</p><p><b>　　命令：Box↓</b></p><p>　　指定長方體的角點(diǎn)或［中心點(diǎn)（CE）］〈0，0，0〉：120，0，0↓</p><p>　　指定角點(diǎn)［立方體（C）/長度（

108、L）］：150，130，15↓</p><p>　　命令：Cylinder↓</p><p>　　指定圓柱體底面的中心點(diǎn)或［橢圓（E）］〈0，0，0〉：135，105，0↓</p><p>　　指定圓柱體底面的半徑或［直徑（D）］：5↓</p><p>　　指定圓柱體高度或［另一個(gè)圓心（C）］：20↓</p><p>

109、　　命令：Cylinder↓</p><p>　　指定圓柱體底面的中心點(diǎn)或［橢圓（E）］〈0，0，0〉：135，80，0↓</p><p>　　指定圓柱體底面的半徑或［直徑（D）］：5↓</p><p>　　指定圓柱體高度或［另一個(gè)圓心（C）］：20↓</p><p>　　命令：Cylinder↓</p><p>　　

110、指定圓柱體底面的中心點(diǎn)或［橢圓（E）］〈0，0，0〉：190，50，0↓</p><p>　　指定圓柱體底面的半徑或［直徑（D）］：3↓</p><p>　　指定圓柱體高度或［另一個(gè)圓心（C）］：20↓</p><p><b>　　命令：Copy↓</b></p><p>　　選擇對象：找到一個(gè)（選擇最小的一個(gè)圓柱體邊界

111、）</p><p>　　指定基點(diǎn)和位移，或者［重復(fù)（M）］：＠0，30，0↓</p><p><b>　　命令：Copy↓</b></p><p>　　選擇對象：找到一個(gè)（選擇最小的一個(gè)圓柱體邊界）</p><p>　　指定基點(diǎn)和位移，或者［重復(fù)（M）］：＠30，30，0↓</p><p><

112、;b>　　命令：Copy↓</b></p><p>　　選擇對象：找到一個(gè)（選擇最小的一個(gè)圓柱體邊界）</p><p>　　指定基點(diǎn)和位移，或者［重復(fù)（M）］：＠30，0，0↓</p><p>　　命令：Subtract↓</p><p>　　選擇要從中刪除的實(shí)體或面域</p><p>　　選擇對象：

113、找到一個(gè) （選擇最大的長方體邊界）</p><p><b>　　選擇對象：↓</b></p><p>　　選擇要?jiǎng)h除的實(shí)體或面域</p><p>　　選擇對象：找到4個(gè) （選擇其余的兩個(gè)長方體和六個(gè)圓柱體邊界）</p><p><b>　　選擇對象：↓</b></p>

114、<p>　　命令：Fillet↓</p><p>　　選擇第一個(gè)對象或［多段線（P）半徑（R）修剪（T）多個(gè)（U）］：R↓</p><p>　　指定圓角半徑〈0.0000〉：4↓</p><p>　　選擇第一個(gè)對象或［多段線（P）半徑（R）修剪（T）多個(gè)（U）］：(選擇需要倒角的兩條邊)</p><p>　　輸入倒角半徑〈4.000

115、0〉：↓</p><p>　　選擇邊或［鏈（C）/半徑（R）］：↓</p><p><b>　　命令：Box↓</b></p><p>　　指定長方體的角點(diǎn)或［中心點(diǎn)（CE）］〈0，0，0〉：15，10，20↓</p><p>　　指定角點(diǎn)［立方體（C）/長度（L）］：50，120，110↓</p><

116、;p><b>　　命令：Box↓</b></p><p>　　指定長方體的角點(diǎn)或［中心點(diǎn)（CE）］〈0，0，0〉：40，10，42↓</p><p>　　指定角點(diǎn)［立方體（C）/長度（L）］：65，120，56↓</p><p>　　選擇要從中刪除的實(shí)體或面域</p><p>　　選擇對象：找到1個(gè)（選擇最大的長方

117、體邊界）</p><p><b>　　選擇對象：↓</b></p><p>　　選擇要?jiǎng)h除的實(shí)體或面域</p><p>　　選擇對象：找到1個(gè) （選擇小長方體邊界） </p><p>　　單擊工具條上的原點(diǎn)UCS</p><p>　　指定新原點(diǎn)〈0，0，0〉：＠15，10，110↓</p&

118、gt;<p>　　命令：Rectang ↓</p><p>　　指定第一個(gè)角點(diǎn)或［倒角（C）/標(biāo)高（E）/圓角（F）/厚度（T）/寬度（W）］：15，10↓</p><p>　　指定另一個(gè)角點(diǎn)或［尺寸（D）］：＠35，110</p><p>　　命令：Circle ↓</p><p>　　指定圓的圓心或［三點(diǎn)（3P）/兩點(diǎn)（2P

119、）/相切、相切、半徑（T）］：76，75 </p><p>　　指定圓的半徑或［直徑（D）］：20 ↓</p><p><b>　　命令：Line↓</b></p><p>　　指定第一點(diǎn)：35，16</p><p>　　指定下一點(diǎn)或［放棄（U）］：（選擇與圓的切點(diǎn)）</p><p><b&

120、gt;　　命令：Trim↓</b></p><p>　　選擇對象：找到4個(gè) （選擇矩形框、圓、直線）</p><p>　　選擇要修剪的對象，或按住Shift鍵選擇要延伸的對象，或［投影（P）/邊（E）/放棄（U）］：找到一個(gè)</p><p>　　修改→對象→多段線→Pedit 選擇多段線或［多條（U）］：（選擇剛剛修剪后的任意一條線）</p&g

121、t;<p>　　是否將其轉(zhuǎn)化為多段線？〈Y〉Y↓</p><p>　　輸入選項(xiàng)［閉合（C）/合并（J）/寬度（W）/編輯頂點(diǎn)（E）/擬合（F）/樣條曲線（S）/非曲線化（D）/線性生成（L）/放棄（U）］：J↓</p><p>　　選擇對象：找到3個(gè) （選擇剩下的另三條線）</p><p>　　命令：Extrude↓</p><

122、;p>　　選擇對象：（選擇剛生成的多段線）↓</p><p><b>　　選擇對象：↓</b></p><p>　　指定拉伸高度或［路徑（P）］：15↓</p><p>　　拉伸傾斜角度〈0〉：↓</p><p><b>　　命令：Box↓</b></p><p>