夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計--方刀架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計

1、<p><b>　　1.引言</b></p><p>　　機床方刀架，它是一種應(yīng)用廣泛的夾持刀具的部件，它可以同時夾持四把刀具，并可以通過旋轉(zhuǎn)位置以實現(xiàn)換刀的功能。功能就是夾持刀具可實現(xiàn)轉(zhuǎn)位換刀。方刀架由于經(jīng)常旋轉(zhuǎn)接觸面而需較高的精度。持刀時要較高的壓緊力，因此持刀面要一定的硬度和強度。零件材料為45鋼，零件在工作中需較大夾持力和較好的耐磨性，因此應(yīng)選擇煅造，提高零件的剛度和強度，

2、以增強刀具加工的位置精度。 </p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使

3、加工質(zhì)理得到保證，生產(chǎn)得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　　分析毛坯的余量大小及均勻性，主要是考慮在加工時要不要分層切削，分幾層切削，也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否應(yīng)采取預(yù)防性措施與補救措施。如對于熱軋中、厚鋁板，經(jīng)淬火時效后很容易在加工中與加工后變形，最好采用經(jīng)預(yù)拉伸處理后的淬火板坯。 </p><p

4、>　　總之，經(jīng)過一段時間的調(diào)研，參閱大量的資料，根據(jù)學(xué)校提供的技術(shù)資料，確定做方刀架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計。</p><p><b>　　2.零件的分析</b></p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　機床方刀架，是一種應(yīng)用廣泛的夾持刀具的部件，它可以同時夾持四把刀具，并可以通過旋轉(zhuǎn)位置

5、以實現(xiàn)換刀的功能。方刀架的作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機床上快速的實現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時也節(jié)省了大量的輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率。</p><p>　　功能：就是夾持刀具可實現(xiàn)轉(zhuǎn)位換刀。</p><p><b>　　2.2零件的要求</b></p><p>　　方刀架由于經(jīng)常旋轉(zhuǎn)接觸面而需較高的精度。持刀時要較高的壓緊

6、力，因此持刀面要一定的硬度和強度。 </p><p>　　零件材料為45鋼，零件在工作中需較大夾持力和較好的耐磨性，因此應(yīng)選擇煅造，提高零件的剛度和強度，以增強刀具加工的位置精度。</p><p>　　2.3加工方刀架的刀具選擇 </p><p><b>　　刀具材料： </b></p><p>　　刀具材料一般是指刀具

7、切削部分的材料。它的性能優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量，切削效率，刀具壽命的重要因素。選用新型刀具材料不但能有效地提高切削效率，加工質(zhì)量和降低成本，而且往往是解決某些難加工材料的工藝關(guān)鍵。</p><p><b>　　刀具材料類型：</b></p><p>　　當前使用的刀具材料分4大類：工具鋼（包含碳素工具鋼，合金工具鋼，高速鋼），硬質(zhì)合金，陶瓷，超硬刀具材料。一般機加工使

8、用最多的是高速鋼與硬質(zhì)合金 刀具選擇應(yīng)具備的性能。</p><p>　　2.3.1硬度和耐磨性 </p><p>　　硬度是刀具材料應(yīng)具備的基本特性。刀具要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大切削金屬所用刀具的切削刃硬度一般都在60HRC以上。</p><p>　　耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。組織中硬質(zhì)點（碳化物，

9、氮化物）的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越高。但刀具材料的耐磨性還取決于和他的化學(xué)成分，強度，顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。</p><p>　　2.3.2足夠的強度和韌性</p><p>　　要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過程中通常要出現(xiàn)的沖擊和振動的條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，刀具就必須具有足夠的強度和韌性。</p><p>　　2.3

10、.3高的耐熱性</p><p>　　耐熱性是衡量刀具材料切削性能的主要標志。它是指刀具材料在高溫條件下保持硬度，耐磨性，強度和韌性的性能，刀具材料的高溫硬度愈高，則刀具的預(yù)熱性能愈好，允許的切削速度愈高。</p><p>　　除高溫硬度外，刀具材料還應(yīng)具備在高溫下抗氧化的能力，以及良好的抗粘結(jié)的能力，即刀具材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。</p><p>　　2.3.4

11、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能 </p><p>　　刀具材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。刀具在斷續(xù)切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊（溫度變化劇烈）因而刀具內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致斷裂。</p><p>　　2.3.5良好的工藝性能</p><p>　　為便于刀具制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如鑄造性能，熱處理性能，高溫塑性

12、變形性能，磨削加工性能。</p><p><b>　　2.3.6經(jīng)濟性</b></p><p>　　經(jīng)濟性是刀具材料的重要指標之一，刀具材料的發(fā)展應(yīng)結(jié)合本國資源。有的刀具雖然單成本很貴，但因其使用壽命很長，所以費用不一定很高，。因此在選用時，要考慮經(jīng)濟效果，同時要保證他的穩(wěn)定性和可靠性。</p><p>　　2.4零件的工藝分析</p&g

13、t;<p>　　2.4.1零件圖樣分析</p><p>　　由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖載荷作用的工作條件。</p><p>　　（1）孔對基準B的位置度要求為。</p><p>　　（2）圖中左端（方刀架底面）平面度公差為。</p><p>　　（3）圖中左端對基準B的

14、垂直度要求為。</p><p>　?。?）C表面熱處理40～45HRC.</p><p>　?。?）材料為45鋼。</p><p>　　2.4.2 工藝分析</p><p>　　方刀架的加工主要是有較高的定位配合表面接觸精度高</p><p>　　1、以φ25+0.023 0端面與φ25+0.023 0孔的軸線垂直

15、要求不大于0.025mm，讓刀架表面轉(zhuǎn)位靈活。φ25+0.023 0端面平面度要求不大于0.008mm, 高精度可證接觸及潤滑性好。φ15+0.019 0與φ25+0.023 0孔的同軸度高為0.05mm，以及以φ25+0.023 0為對稱的兩個φ15+0.019 0孔的位置精度為±0.02mm。</p><p>　　2、φ36與φ25+0.023 0對接處加工退刀槽至φ37±0.mm1距φ3

16、6端面為390 -0.8mm寬3mm側(cè)面φ10+0.030 0螺栓孔將刀架鎖緊在手柄上推動旋轉(zhuǎn)提出尺寸公差要求。C表面淬火以保證接觸面強度和硬度及耐磨性。</p><p>　　3、φ25+0.023 0表面進行磨削加工以滿足平面度要求。 </p><p><b>　　2.5生產(chǎn)類型</b></p><p>　　中批量生產(chǎn)（年產(chǎn)量

17、為5000件）</p><p><b>　　3.工藝規(guī)程的設(shè)計</b></p><p>　　在生產(chǎn)中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。如毛坯制造工藝過程，機械加工工藝過程，熱處理工藝過程及裝配工藝過程等。</p><p>　　在許多情況下，工藝過程不是一成不變的，但在一定的生產(chǎn)條件下，應(yīng)盡量

18、使工藝過程制定的最為合理，最符合生產(chǎn)實際。將合理的，確定的工藝過程寫成工藝文件，作為組織生產(chǎn)，管理和進行技術(shù)準備的依據(jù)，即為工藝規(guī)程。</p><p>　　工藝分析的目的，一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過工藝分析，對零件的工藝要求有進一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。</p><p>　　3.1確

19、定毛坯的制造方式</p><p>　　零件材料為45鋼，零件在工作中需較大夾持力和較好的耐磨性，因此應(yīng)選擇煅造，提高零件的剛度和強度，以增強刀具加工的位置精度。由于產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)且外形簡單，采用模煅</p><p><b>　　3.2面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得下確與合理，可以使加工

20、質(zhì)理得到保證，生產(chǎn)得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p><b>　　3.3基準的選擇</b></p><p>　　毛坯為鍛件，從結(jié)構(gòu)的要求看，選Φ36端面作粗基準，加工Φ25端面，然后以Φ25端面為精基準，加工所有面。（基準重合原則）</p><p><b>

21、　　3.3.1工藝路線</b></p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p><b>　　工藝路線方案一：</b>

22、</p><p><b>　　銑ф36端面</b></p><p><b>　　銑四個側(cè)面</b></p><p>　　銑四個側(cè)面壓力槽，留精加工余量，精銑C面</p><p>　　粗、精車ф25端面，車環(huán)形滑槽，鉆ф25孔至ф23，擴ф 24.8，鉸ф25+0.023 0,倒角.</p

23、><p>　　精車ф36端面,鏜孔ф36,車退刀槽,倒角.</p><p>　　孔ф14,擴孔ф14.85, 鉸孔ф14.95,精鉸ф15+0.019 0. </p><p>　　鉆8-ф10.2,攻8-M12-6H,翻鉆ф9.8,擴ф10.2,鉸孔ф10+0.03 0,攻M12-6H.</p><p><b>　　倒角</b&g

24、t;</p><p>　　C面淬火,HRC40-45</p><p><b>　　刮ф25端面</b></p><p><b>　　11、終檢,清洗</b></p><p><b>　　工藝路線方案二：</b></p><p>　?、糯帧⒕嚙?6端面，

25、鉆孔ф25+0.023 0 至ф23,鏜ф36孔,車退刀槽ф37±0.1×3,倒角.</p><p><b>　?、沏娝膫€側(cè)面</b></p><p>　?、倾妷毫Σ?C面留加工余量,精銑C面.</p><p>　?、仍讧?5+0.023 0端面,車環(huán)形槽,鏜ф25+0.023 0孔至尺寸,倒角</p><

26、;p><b>　?、芍袡z</b></p><p>　　⑹鉆鉸4×ф15+0.019 0</p><p>　?、算@8×M12-6H至ф10.2、攻絲，鉆ф9.8,鉸φ10+0.03 0擴ф10.2,攻絲</p><p><b>　?、痰菇?lt;/b></p><p><b&

27、gt;　?、捅砻鍯淬火</b></p><p>　?、文ェ?5端面,磨ф36端面</p><p><b>　　⑾磨四側(cè)面</b></p><p><b>　?、泄围?5端面</b></p><p><b>　　⒀清洗、終檢</b></p><p&

28、gt;　　工藝方案比較和分析：</p><p>　　上述兩個工藝方案的特點在于：方案一應(yīng)先粗銑ф25端面以ф36端面為粗基準然后以加工好的ф25端面為精基準，相應(yīng)銑四側(cè)面和壓力槽，工序比較集中、合理，但精銑C面應(yīng)另設(shè)一道工序，ф25端面還要磨削。方案二：先加工ф36端面并鉆孔可以便于加工側(cè)面和壓力槽時利于裝夾，但要經(jīng)常換用機床影響效益。并精銑C面和銑壓力槽分成兩道工序。</p><p>　

29、　改過后具體工藝過程如下：</p><p><b>　?、糯帚姧?5端面</b></p><p><b>　?、拼志娝膫?cè)面</b></p><p>　　⑶銑四側(cè)壓力槽C面，留精加工余量</p><p>　?、却志嚙?6端面，鉆孔ф23，擴孔ф36，鏜ф37±0.1退刀槽,倒角</

30、p><p>　?、删嚙?5端面,車環(huán)形滑槽,擴孔ф24.8,粗鉸ф24.94,精鉸ф25 +0.023 0倒角</p><p>　?、抒@孔ф14,擴孔ф14.85,粗鉸ф14.95,精鉸ф15+0.019 0</p><p>　?、算@孔8×ф10.2,攻絲8-M12-6H,鉆孔ф9.8,擴孔ф10.2,鉸孔ф10+0.030 0攻絲M12-6H</p&

31、gt;<p><b>　?、叹奀面</b></p><p>　?、虲面淬火HRC40-45</p><p><b>　?、文ッ?lt;/b></p><p><b>　?、系菇?lt;/b></p><p><b>　?、泄蚊?lt;/b></p>

32、;<p><b>　　去毛刺,清洗,終檢</b></p><p>　　3.3.2根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　毛坯尺寸據(jù)《機械制造工藝簡明手冊》（以下稱：工藝手冊）據(jù)表2.2-25及2.2-20查得:</p><p>　　尺寸125 0 -0.6單邊加工

33、余量為2.0~2.5mm偏差為±1.0mm</p><p>　　尺寸720 -0.12單邊加工余量為2.0~2.5mm偏差為±0.5mm</p><p>　　則取毛坯尺寸為130x130x77的方塊</p><p>　　ф25+0.023 0和ф36的內(nèi)孔加工:</p><p>　　毛坯為實心不沖孔ф25+0.023 0孔

34、精度界于IT-IT8之間參<<工藝手冊>>表2.3-8或表2.3-9確定工序尺寸和余量</p><p><b>　　鉆孔:ф23mm</b></p><p>　　鏜孔:ф36 深390 -0.8 2Z=13mm</p><p>　　擴小孔:ф24.8mm 2

35、Z=1.8mm</p><p>　　鉸孔: ф25+0.023 0 2Z=0.2mm</p><p>　　3、定位孔ф15+0.019 0X4的加工 精度參<<工藝手冊>>表2.3-8</p><p><b>　　鉆孔: ф14mm</b></p>&

36、lt;p>　　擴孔: ф14.85mm 2Z=0.85mm</p><p>　　粗鉸: ф14.95mm 2Z=0.1mm</p><p>　　精鉸: ф15+0.019 0</p><p>　　9-M12-6H并攻絲 查<<工藝手冊>

37、>表2.3-8及2.3-20</p><p>　　鉆孔：8Xф10.2mm </p><p>　　攻絲: 8-M12 </p><p>　　5、M12-6H定位銷孔 查<<工藝手冊>>表2.3-9</p><p&g

38、t;　　鉆孔: ф9.8mm </p><p>　　擴孔: ф10.2mm 2Z=0.4mm</p><p>　　鉸孔: ф10+0.030 0 2Z=0.2mm</p><p>　　攻絲:M12-6H </p><p>　　ф25+0.023

39、0端面nP=0。015mm</p><p>　　3.4確定切削用量及工時</p><p>　　3.4.1工序一：粗銑ф25端面：用計算法確定切削用量及工時。</p><p><b>　　1、加工條件：</b></p><p>　　工件材料：45號鋼 σb=0.67Gpa 模煅</p><p>

40、　　加工要求：粗銑130X130端平面 深度ap=1-2mm</p><p><b>　　量具:游標卡尺</b></p><p><b>　　機床：X52K</b></p><p>　　刀具：鑲齒套式面銑刀 銑刀直徑ф200mm 齒數(shù)Z=20</p><p>　　fz=0.08mm/齒

41、 ap=1.5mm 參<<切削用量簡明手冊>>（以下簡稱：<<切削手冊>>）</p><p>　　V=CvD0.25/T0.2t0.1fz0.2B0.5Z0.1</p><p>　　Cv=73 D=200 T=240 t=1.5 B=135 Z=20 參<<金屬機械加工工藝人員手冊>>表10

42、-106</p><p>　　得 V=51.82m/min</p><p>　　所以 V=45.08m/min</p><p>　　n= 1000v πd =1000x45.08 3.14x200=71.78r/s 參<<工藝手冊>>表4.2-36</p><p>　　取 n=75r/s</p>

43、;<p>　　則 v=47.1m/min</p><p>　　工作臺每分鐘進給量 fm=fzZnw=0.08x20x75=120mm/min </p><p>　　參<<金屬機械加工工藝人員手冊>> l1=28.5mm l2=4mm</p><p>　　tM=l+l1+l2/fm=130+28.5+4/120=1.3

44、5 (min) </p><p>　　3.4.2工序二:銑四側(cè)面 </p><p><b>　　量具:游標卡尺</b></p><p>　　刀具：鑲齒套式面銑刀 銑刀直徑ф200mm 齒數(shù)Z=20</p><p>　　fz=0.08mm/齒 ap=1.5mm 參<<切削用

45、量簡明手冊>>（以下簡稱：<<切削手冊>>）</p><p>　　V=CvD0.25/T0.2t0.1fz0.2B0.5Z0.1</p><p>　　Cv=73 D=200 T=240 t=1.5 B=135 Z=20 參<<金屬機械加工工藝人員手冊>>表10-106</p><p>　　得

46、V=51.82m/min</p><p>　　所以 V=45.08m/min</p><p>　　n= 1000v πd =1000x45.08 3.14x200=71.78r/s 參<<工藝手冊>>表4.2-36</p><p>　　取 n=75r/s</p><p>　　則 v=47.1m/min&l

47、t;/p><p>　　工作臺每分鐘進給量 fm=fzZnw=0.08x20x75=120mm/min </p><p>　　參<<金屬機械加工工藝人員手冊>> l1=28.5mm l2=4mm</p><p>　　tM=2x(l+l1+l2/fm)=2x(75.5+28.5+4/120)=1.8 (min) </p>&l

48、t;p>　　3.4.3工序三:銑四側(cè)壓力槽</p><p>　　刀具：鑲齒三面刃銑刀 銑刀直徑ф160mm 齒數(shù)Z=18</p><p>　　fz=0.05mm/齒 ap=25mm ae=29mm T=150 參<<金屬機械加工工藝人員手冊>>表10-106</p><p><b>　　量具:

49、游標卡尺</b></p><p>　　參<<切削手冊>>表3.4及3.27</p><p>　　V=CvdqvKv/Tmaxv pfyv zauv ezpv</p><p>　　Cv=48 qv=0.25 xv=0.1 yv=0.2 uv=0.3 pv=0.1 m=0.2 </p><

50、;p>　　得 V=26.8m/min</p><p>　　n= 1000v πd =1000x45.08 3.14x200=53.4r/s 參<<工藝手冊>>表4.2-36</p><p>　　取 n=60r/s</p><p>　　則 v=30m/min</p><p>　　工作臺每分鐘進給量

51、fm=fzZnw=0.02x20x60=24mm/min </p><p>　　參<<切削手冊>>表3.25 y+△=60mm L=125mm</p><p>　　tM=2x(L+y+△/fm)=2x(125+60/24)=15.4 (min) </p><p>　　3.4.4工序四:粗精車ф36端面,鉆ф23通孔,擴鉆ф36孔,鏜退刀

52、槽</p><p><b>　　機床:CA6140</b></p><p>　　刀具:車刀刀片材料YT15 刀桿尺寸BxH=16x25 γo=15o αo=8o Kr=90o rε=0.5mm λs=0o Kr/=10o 參<<切削手冊>>表1.3</p><p>　　孔加工刀

53、具:錐柄麻花鉆、錐柄擴孔鉆 （材料：W18Cr4V）參<<工藝手冊>>表3.1-6及3.1-8</p><p>　　鏜刀:方形尺寸 10x10 長 50mm 直槽鏜刀 YT15</p><p><b>　　量具:游標卡尺</b></p><p>　　粗車ф36 已知道總的加工余量為3.5mm,留兩面加工精加工余量各

54、1mm,粗車深ap=1.5mm。進給量查<<切削手冊>>表1.4 當?shù)稐U16x25 ap≤3mm 工件直徑≤400mm 時f=0.8-1.2mm/r</p><p>　　參<<切削手冊>>表1.31 取f=0.86mm/r</p><p>　　參<<切削手冊>>表1.27 V=CvKv/

55、TmaXv pfyv</p><p>　　Cv=235 Xv=0.15 yv=0.45 m=0.2 KTv=1.0 KMv=1.0 Ksv=1.0 Ktv=1.0 Kkrv=0.81 Kγfc=1.0 參<<切削手冊>>表1.9 T=60</p><p>　　得 V=87.9 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速

56、: n=1000v/πd=158.4 r/min</p><p>　　查<<切削手冊>>表1.31 取n=160 r/min</p><p>　　得 V=88.8 m/min</p><p>　　切削工時節(jié):L=125x21/2/2=88.4mm 參&

57、lt;<切削手冊>>表1.26 y+△=1.0</p><p>　　T=(L+ y+△)/nf=0.65 (min)</p><p>　　2、精車ф36端面 Ra2.5 ap=1.0mm</p><p>　　參<<切削手冊>>表1.6 f=0.2mm/r (V≥100m/min)</p

58、><p>　　參<<切削手冊>>表1.27 V=CvKv/TmaXv pfyv</p><p>　　Cv=291 Xv=0.15 yv=0.2 m=0.2 KTv=1.0 KMv=1.0 Ksv=1.0 Ktv=1.0 Kkrv=0.81 Kγfc=1.0 參<<切削手冊>>表1.9 T=60</p>

59、<p>　　得 V=143.4 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd=258.3 r/min </p><p>　　查<<切削手冊>>表1.31 取n=250 r/min</p><p>　　V=138.8 m/min</p><p>　

60、　切削工時節(jié): L=125x21/2/2=88.4mm 參<<切削手冊>>表1.26 y+△=1.0</p><p>　　T=(L+ y+△)/nf=1.78 (min)</p><p>　　3、鉆φ23通孔 </p><p>　　參<<切削手冊>>

61、;表2.7 σb≤800Mpa d=23mm 時f=0.39-0.47mm/r</p><p>　　L/f=73/23≈3 Klf=1</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.8 σb=670Mpa 鉆頭強度允許f=1.32mm/r</p><p>　　取 f=0.4mm/r</p

62、><p>　　參<<切削手冊>>表2.12 T=50</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.30 V=CvdZvKv/TmaXv pfyv</p><p>　　Cv=6.6 Zv=0.4 xv=0 yv=0.5 m=0.2 KTv=1.0 KMv=1.0 Ktv=1.0 Kxv

63、=1.0 Klv=1.0</p><p>　　得 V=16.7 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd=231.6 r/min</p><p>　　參<<切削手冊>>表1.31 取 n=250r/min</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.29

64、 y+△=10mm L=73mm</p><p>　　T=L+ y+△/nf=0.83 min</p><p>　　4、擴孔φ36 ap=6.5mm L=39mm</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.10 35<do<40 f=0.9-1.2mm/r 取f=1mm/r</p>

65、<p>　　參<<切削手冊>>表2.12 T=50</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.30 V=CvdZvKv/TmaXv pfyv</p><p>　　Cv=11.1 Zv=0.4 xv=0.2 yv=0.5 m=0.2 KTv=1.0 KMv=1.0 Ktv=1.0 Kxv=1.

66、0 Klv=1.0</p><p>　　得 V=14.6 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd=129.5 r/min</p><p>　　參<<切削手冊>>表1.31 取 n=125r/min </p><p>　　參<<切削手冊>>表2.29

67、 y+△=14mm</p><p>　　T=L+ y+△/nf=0.424 min</p><p>　　5、鏜退刀槽3x0.5 倒角1x45o</p><p>　　n=450 r/min 手動進給</p><p>　　3.4.5工序五:精車φ25端面,車環(huán)形滑槽,擴孔φ24.8,粗鉸φ24.94,精鉸φ25+0.023 0,

68、倒角</p><p><b>　　量具:游標卡尺</b></p><p>　　1、精車φ25端面 Ra1.6 ap=1.0mm </p><p>　　參<<切削手冊>>表1.6 f=0.16mm/r (V≥100m/min)</p><p>　　參<<切削手冊&g

69、t;>表1.27 V=CvKv/TmaXv pfyv</p><p>　　Cv=291 Xv=0.15 yv=0.2 m=0.2 KTv=1.0 KMv=1.0 Ksv=1.0 Ktv=1.0 Kkrv=0.81 Kγfc=1.0 參<<切削手冊>>表1.9 T=60</p><p>　　得 V=149.9 m/min&

70、lt;/p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd=270 r/min </p><p>　　查<<切削手冊>>表1.31 取n=250 r/min</p><p>　　V=138.8 m/min</p><p>　　切削工時節(jié): L=125x21/2/2=88.4mm

71、 參<<切削手冊>>表1.26 y+△=1.0 </p><p>　　T=(L+ y+△)/nf=2.2 (min)=134 s</p><p>　　2、車環(huán)形滑槽 ap=2mm ae=17mm d=102mm</p><p>　　用成形車刀加工 參<&

72、lt;切削手冊>>表1.9 T=120</p><p>　　參<<切削手冊>>表1.8 f=0.08mm/r </p><p>　　參<<切削手冊>>表1.27 V=CvKv/TmaXv pfyv</p><p>　　Cv=20.3 Xv=0.15 yv=0.5 m=0.

73、3 KTv=1.0 KMv=1.0 Ksv=1.0 Ktv=1.0 Kkv=0.96 </p><p>　　得 V=14.8 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd=46.2 r/min </p><p>　　查<<切削手冊>>表1.31

74、 取n=50 r/min</p><p>　　V=16 m/min</p><p>　　切削工時節(jié): 參<<切削手冊>>表1.26 y+△=1.0</p><p>　　T=(L+ y+△)/nf=0.75 (min)=45 s</p><p>　　3、擴孔至φ24.8 ap=0.9mm</p&g

75、t;<p>　　參<<切削手冊>>表2.10 f=0.7-0.9mm/r 取f=0.8mm/r</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.12 T=40</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.30 V=CvdZvKv/TmaXv pfyv</p><

76、p>　　Cv=18.6 Zv=0.3 xv=0.2 yv=0.5 m=0.3 KTv=1.0 KMv=1.0 Ktv=1.0 Kxv=1.0 Klv=1.0</p><p>　　得 V=18.4 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd=236.3 r/min</p><p>　　參<<切削手冊&

77、gt;>表1.31 取 n=250r/min </p><p>　　參<<切削手冊>>表2.29 y+△=10mm L=33mm</p><p>　　T=L+ y+△/nf=0.215 min=13 s</p><p>　　4、粗鉸φ24.94 ap=0.07mm</p><p>

78、　　參<<切削手冊>>表2.11 f=0.8-1.8mm/r 取f=1.8mm/r</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.12 T=80</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.30 V=CvdZvKv/TmaXv pfyv</p><p>　　Cv=12.

79、1 Zv=0.3 xv=0.2 yv=0.65 m=0.4 KTv=1.0 KMv=1.0 Ktv=1.0 Kxv=1.0 Klv=1.0</p><p>　　得 V=6.4 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd=81.6 r/min</p><p>　　參<<切削手冊>>表1.31

80、 取 n=80r/min </p><p>　　參<<切削手冊>>表2.29 y+△=10mm L=33mm</p><p>　　T=L+ y+△/nf=0.3 min=18 s</p><p>　　5、精鉸孔φ25+0.023 0 ap=0.03mm</p><p>　　參<<

81、切削手冊>>表2.11 f=0.8-1.8mm/r 取f=0.8mm/r </p><p>　　參<<切削手冊>>表2.12 T=80</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.30 V=CvdZvKv/TmaXv pfyv</p><p>　　Cv=12

82、.1 Zv=0.3 xv=0.2 yv=0.65 m=0.4 KTv=1.0 KMv=1.0 Ktv=1.0 Kxv=1.0 Klv=1.0</p><p>　　得 V=12.8 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd=163.5 r/min</p><p>　　參<<切削手冊>>表1.3

83、1 取 n=160r/min </p><p>　　參<<切削手冊>>表2.29 y+△=10mm L=33mm</p><p>　　T=L+ y+△/nf=0.34 min=20 s</p><p>　　倒φ25+0.023 0角1x45o</p><p>　　3.4.6工序六:鉆孔φ14,

84、擴孔φ14.85,粗鉸φ14.95,精鉸φ15+0.019 0</p><p><b>　　機床:Z525</b></p><p>　　參<<切削手冊>>表2.16 σb=600-800Mpa d=14mm 時f=0.36mm.r V=16.5 m/min n=385r/min</p>

85、<p>　　參<<切削手冊>>表2.35 取 n=392r/min</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.29 y+△=6mm L=9mm</p><p>　　T=L+ y+△/nf=0.10 min=6 s</p><p>　　2、擴孔φ14.85 ap=0.4

86、25mm</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.10 f=0.3-0.6mm/r 取f=0.5mm/r</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.12 T=80</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.30 V=CvdZvKv/TmaXv pfyv<

87、/p><p>　　Cv=18.6 Zv=0.3 xv=0.2 yv=0.5 m=0.3 KTv=1.0 KMv=1.0 Ktv=1.0 Kxv=1.0 Klv=1.0</p><p>　　得 V=18.8 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd=404 r/min</p><p>　　參<

88、;<切削手冊>>表2.35 取 n=392r/min </p><p>　　參<<切削手冊>>表2.29 y+△=6mm L=9mm</p><p>　　T=L+ y+△/nf=0.08 min=5 s</p><p>　　3、粗鉸φ14.95 ap=0.05mm</p>&l

89、t;p>　　參<<切削手冊>>表2.11 f=0.2-0.5mm/r 取f=0.5mm/r</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.12 T=80</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.30 V=CvdZvKv/TmaXv pfyv</p><p>　

90、　Cv=12.1 Zv=0.3 xv=0.2 yv=0.65 m=0.4 KTv=1.0 KMv=1.0 Ktv=1.0 Kxv=1.0 Klv=1.0</p><p>　　得 V=13.5 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd=287.2 r/min</p><p>　　參<<切削手冊>&g

91、t;表2.35 取 n=272r/min </p><p>　　參<<切削手冊>>表2.29 y+△=6mm L=9mm</p><p>　　T=L+ y+△/nf=0.11 min=7 s</p><p>　　4、精鉸孔φ15+0.019 0 ap=0.025mm</p><p>　　

92、參<<切削手冊>>表2.11 f=0.2-0.5mm/r 取f=0.2mm/r </p><p>　　參<<切削手冊>>表2.12 T=80</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.30 V=CvdZvKv/TmaXv pfyv</p><p>　　C

93、v=12.1 Zv=0.3 xv=0.2 yv=0.65 m=0.4 KTv=1.0 KMv=1.0 Ktv=1.0 Kxv=1.0 Klv=1.0</p><p>　　得 V=28.1 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd=597.1 r/min</p><p>　　參<<切削手冊>>

94、表2.35 取 n=545r/min </p><p>　　參<<切削手冊>>表2.29 y+△=6mm L=9mm</p><p>　　T=L+ y+△/nf=0.14 min=8.3 s</p><p>　　3.4.7工序七: 鉆8-ф10.2,攻8-M12-6H,翻鉆ф9.8,擴ф10.2,鉸孔 ф10+0.03

95、 0,攻M12-6H.</p><p>　　1、鉆8-ф10.2 參<<切削手冊>>表2.16 σb=600-800Mpa d=10.2mm 時f=0.28mm.r V=16 m/min n=510r/min</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.35 取 n=545r/min<

96、/p><p>　　參<<切削手冊>>表2.29 y+△=5mm</p><p>　　T=L+ y+△/nf=0.19 min=11.4 s</p><p>　　2、攻8-M12-6H 絲錐 螺距p=1.75mm 參<<工藝手冊>>表2.3-9 參<<切削手冊>>表2.35 取

97、n=97r/min</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.29 y+△=5mm L=24mm</p><p>　　T=L+ y+△/np=0.17 min=10.3 s</p><p>　　3、鉆ф9.8 ap=44.5mm</p><p>　　參<<切削手冊&g

98、t;>表2.7 σb≤800Mpa d=9.8mm 時f=0.22-0.28mm/r 取 f=0.25mm/r</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.12 T=25</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.30 V=CvdZvKv/TmaXv pfyv</p&g

99、t;<p>　　Cv=6.6 Zv=0.4 xv=0 yv=0.5 m=0.2 KTv=1.0 KMv=1.0 Ktv=1.0 Kxv=1.0 Klv=1.0</p><p>　　得 V=17.3 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd=561 r/min</p><p>　　參<<切削

100、手冊>>表2.35 取 n=545r/min</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.29 y+△=5mm</p><p>　　T=L+ y+△/nf=0.36 min</p><p>　　4、擴孔φ10.2 ap=0.2mm</p><p>　　參<<切削手冊&

101、gt;>表2.10 f=(0.5-0.6mm/r)×0.7(系數(shù)) 取f=0.38mm/r</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.12 T=30</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.30 V=CvdZvKv/TmaXv pfyv</p><p&g

102、t;　　Cv=18.6 Zv=0.3 xv=0.2 yv=0.5 m=0.3 KTv=1.0 KMv=1.0 Ktv=1.0 Kxv=1.0 Klv=1.0</p><p>　　得 V=30.1 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd=940 r/min</p><p>　　參<<切削手冊>&g

103、t;表2.35 取 n=960r/min </p><p>　　參<<切削手冊>>表2.29 y+△=4mm</p><p>　　T=L+ y+△/nf=0.06 min=4 s</p><p>　　5、鉸孔φ10+0.030 0 ap=0.1mm</p><p>　　參<<切削手

104、冊>>表2.11 f=0.4-0.9mm/r 取f=0.4mm/r </p><p>　　參<<切削手冊>>表2.12 T=20</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.30 V=CvdZvKv/TmaXv pfyv</p><p>　　Cv=12.1 Zv=0

105、.3 xv=0.2 yv=0.65 m=0.4 KTv=1.0 KMv=1.0 Ktv=1.0 Kxv=1.0 Klv=1.0</p><p>　　得 V=20.9 m/min</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd=667 r/min</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.35 取 n=6

106、80r/min </p><p>　　參<<切削手冊>>表2.29 y+△=5mm L=26.5mm</p><p>　　T=L+ y+△/nf=0.12 min=7 s</p><p>　　6、攻8-M12-6H 絲錐 螺距p=1.75mm 參<<工藝手冊>>表2.3-9參<<切削手

107、冊>>表2.35 取n=97r/min</p><p>　　參<<切削手冊>>表2.29 y+△=4mm L=18mm</p><p>　　T=L+ y+△/np=0.13 min=8 s</p><p>　　3.4.8工序八：精銑C面 </p><p>　　ap=1mm a

108、e=25mm</p><p>　　參<<工藝手冊>>表3.1-29刀具： 直柄立銑刀 銑刀直徑ф28mm 齒數(shù)Z=6</p><p>　　參<<切削手冊>>表3.4 fz=0.07-0.12mm/z fz=0.12mm/z</p><p>　　參<<切削手冊>>表3.8

109、 T=150</p><p>　　參<<切削手冊>>表3.27 V=Cvdqv oKv/TmaXv pfyvauv ezpv</p><p>　　Cv=21.5 qv=0.45 xv=0.1 yv=0.5 uv=0.5 pv=0.1 m=0.2 Kkrv=0.87</p><p>　　得 V=18 m/min&

110、lt;/p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/πd=204.7 r/min</p><p>　　參<<工藝手冊>>表4.2-36 取n=190 r/min</p><p>　　V=16.7 m/min</p><p>　　工作臺每分鐘進給量 fm=fzZnw=0.12x6x190=136.8mm/m

111、in</p><p>　　參<<切削手冊>>表3.25 y+△=8mm L=125mm</p><p>　　T=4x(L+ y+△/fm)=3.9 min=233 s</p><p><b>　　4.機床夾具設(shè)計 </b></p><p>　　機床夾具是在切削加工中，用以準確的確定

112、工件位置，并將其牢固的夾緊的工藝設(shè)備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工精度、提高加工效率、減輕勞動強度、充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。</p><p>　　4.1設(shè)計機床夾具的方法和步驟</p><p>　　機床夾具設(shè)計是工藝裝備設(shè)計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術(shù)措施。設(shè)計步驟如下：</p><p>　　入生產(chǎn)實際調(diào)查研究（資

113、料：工件圖紙、工藝文件、生產(chǎn)綱領(lǐng)、制造與使用夾具的情況）。</p><p>　　定工件的定位方法和刀具的導(dǎo)向方式。</p><p>　　定工件的夾緊方式和設(shè)計夾具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式。</p><p><b>　　制夾具總裝配圖。</b></p><p>　　注各部分

114、主要尺寸，公差配合和技術(shù)要求。</p><p>　　注零件編號及編制零件明細表。</p><p><b>　　制夾具零件圖。</b></p><p>　　4.2夾具總體方案的設(shè)計</p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。決定在工序五（車床）和工序八（銑床）設(shè)計兩個專用夾具&l

115、t;/p><p>　　4.2.1車床夾具：</p><p>　　夾具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計力求緊湊、輕便、懸臂尺寸短、使重心靠近主軸、懸臂長L與外廓尺寸D之比應(yīng)有對直徑在150－3000之間 L/D≤0.9。</p><p>　　定位基準的選擇：由圖可知零件為方體，選φ36端面為定位基準面，φ36孔加裝定位銷，為方便裝卸用壓板夾緊于壓力槽</p><p>

116、;　　切削力和壓緊力的計算：</p><p>　　刀具：普通車刀 參《機械夾具設(shè)計手冊》（第二版）</p><p>　　表1-2-3 Pz=196ts0。75Kp （t=1mm s=0.16mm）</p><p>　　表1-2-4及5 Kmp=(бb/736)n n=2.0 Kψp=1.08

117、 Kγp=1.15 Krp=0.87</p><p>　　得 PZ=444.45(N)</p><p>　　鋼與鋼之間摩擦系數(shù)fs=0.15</p><p>　　則 P=444.45/0.15=2963(N)</p><p><b>　　Wk=PK/2</b></p><p&

118、gt;　　表1-2-1及2 K0=1.2 K1=1.0 K2=1.0 K3=1.2 K4=1.3 K5=1.0 K6=1.0</p><p>　　得 Wk=2773.4(N)</p><p>　　表1-2-26 W0=WkL/lη=8011.9 (L=65mm l=25mm η=0.9-螺旋機構(gòu)效率系數(shù))</p><p

119、>　　表1-2-24 螺桿M16許用夾緊力f=10300(N) (安全)</p><p>　　誤差分析:夾具體與工件表面平行,其平面度為0.008mm,誤差最大值為0.008mm, φ25孔與φ36孔沒特別要求,因此能滿足加工要求.</p><p>　　4.2.2銑床夾具:</p><p>　　銑削過程不是連續(xù)切削,夾具要有足夠的剛性和強度,重心應(yīng)盡量

120、低,夾具的高度和寬度之比應(yīng)為1-1.25,并有足夠的排屑空間。</p><p>　　定位基準：φ25孔和端面精度較高便于確保定位精度，φ15孔定位銷可確保加工位置精確度。</p><p>　　表1-2-9 P=118t0.85s0.75 Zd-0.73Bn0.18Z</p><p>　　(t=1.0 Sz=0.12 D=28 B=25 n=

121、190 Z=6)</p><p>　　P=814.9(N)</p><p>　　表1-2-1及2 K0=1.2 K1=1.0 K3=1.0 K4=1.3 K5=1.0 K6=1.0</p><p>　　Wk=PK=1271.3(N)</p><p>　　表1-2-126 W0=Wk/η=1412.5(N)

122、 (η=0.9-螺旋機構(gòu)效率系數(shù))</p><p>　　表1-2-24 螺桿M16許用夾緊力f=10300(N) (安全)</p><p>　　定位誤差：套φ25g6與孔φ25+0.023 0間隙為0.006-0.035之間,產(chǎn)生的偏差為1/2(0.006-0.035)=0.003-0.0175，C面精度要求不高、滿足要求。</p><p><

123、b>　　5.結(jié)束語</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計可以說是我們大學(xué)所接觸的各種理論知識的一次全面檢驗，也是我們的一次綜合訓(xùn)練。在這幾個月的設(shè)計中，我感到在以下幾個方面得到很大的收益。</p><p>　　在以前的各項設(shè)計中，如機械制圖、機械設(shè)計、專用夾具的設(shè)計、工藝的設(shè)計、刀具、量具等各項設(shè)計中，我在各位老師的細心指導(dǎo)下，我們學(xué)到了不少專業(yè)知識，為我的這次畢業(yè)設(shè)計打

124、下了良好的基礎(chǔ)，在設(shè)計中大量用到計算機輔助軟件（CAD等），對繪圖技能得到了很大的訓(xùn)練。但是這次的畢業(yè)設(shè)計與以往的各項課程設(shè)計都有所不同，它是將我們以前學(xué)習(xí)的各種專業(yè)知識匯總起來的一次綜合運用，這為我們的將來也為我們走向工作崗位打下了良好的基礎(chǔ)，同時也積累了不少的實際經(jīng)驗。通過這次設(shè)計，對如何分析問題、解決問題的能力有了很大的提高，認識到學(xué)習(xí)的目的不在于被動的接受知識，而是通過學(xué)習(xí)的過程獲得獨立分析、解決問題的能力。</p>

125、<p>　　機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的部門之一，是一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標志著該國家或地區(qū)的經(jīng)濟實力，科技水平，生活水準，和國防實力，機械制造業(yè)是國發(fā)經(jīng)濟的裝備部，是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的行業(yè)，不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機械設(shè)備，機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和發(fā)展水平標志著一個國家和地區(qū)國民經(jīng)濟現(xiàn)在化的程度，但是光有設(shè)備是還不能滿足我們的要求的，我們不但要有先

126、進的設(shè)備，還要有先進的工藝參數(shù)，還要有優(yōu)質(zhì)的人才，在我國的切削行業(yè)當中，還存在著許多有待我們改進的地方，與傳統(tǒng)切削加工相比，高速切削加工具有明顯的優(yōu)越性，其應(yīng)用前景也十分廣闊。但是在加工方面而言，進行高速切削的前提是要有先進的自動化刀具，有自動化的工藝參數(shù)，否則一切都是白費的，本課程雖然只介紹了一本普通車床的方刀架，但是我覺的任何先進的東西都是從底層一步一步慢慢做起的，沒有基層的發(fā)展就不會有新事物的出現(xiàn)，機械制造工藝的內(nèi)容極其廣泛，它不