梯形支架沖壓設(shè)計(jì)的畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　梯形支架的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)</p><p>　　[摘要] 本文利用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)的理論知識，同時以金屬學(xué)與熱處理、塑性力學(xué)等許多工程技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)科為基礎(chǔ)，并聯(lián)系沖壓設(shè)備、模具制造工藝學(xué)等相關(guān)學(xué)科進(jìn)行連接板的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)。在對梯形支架進(jìn)行加工工藝性分析以及確定沖壓加工工藝方案的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)沖裁模和彎曲模兩副模具，并對所設(shè)計(jì)的兩副模具按相關(guān)要求檢查其加工工藝性以及生產(chǎn)的可行性。在設(shè)計(jì)過程

2、中，同步應(yīng)用Pro/Engineer軟件進(jìn)行實(shí)體造型設(shè)計(jì)，應(yīng)用Auto-CAD軟件繪制工程圖。設(shè)計(jì)結(jié)果表明，利用所設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行連接板的生產(chǎn)，可以提高該產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，最終達(dá)到高質(zhì)量、低成本的預(yù)期目的。</p><p>　　[關(guān)鍵詞] 沖壓工藝；模具設(shè)計(jì)；連接板；沖裁模；彎曲模</p><p>　　The Stamping Process and Die Design for The

3、 Ladder bracket </p><p>　　Abstract：In this paper, the stamping process and die design for the box heat sink is done by using the theoretical knowledge of stamping process and die design. At the same timel,

4、the paper is done on the basis of many knowledge, such as metal heat treatment, the mechanics of plastic, stamping equipment, the manufacturing technology of dies, and so on. The blanking dies and bending dies are design

5、ed on the basis of the work of technology analysis and process scheme determined. In the design proc</p><p>　　Keywords：stamping process；die design；box heat sink；blanking dies；bending dies</p><p>

6、;<b>　　目錄</b></p><p><b>　　引言1</b></p><p>　　1 零件的工藝性分析5</p><p>　　1.1 材料分析5</p><p>　　1.2 結(jié)構(gòu)分析5</p><p>　　1.3 精度分析5</p><

7、p>　　2 制件沖壓工藝方案的確定6</p><p>　　2.1 沖壓工序的組合6</p><p>　　2.2 沖壓順序的安排6</p><p>　　3 復(fù)合模的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)7</p><p>　　3.1 零件展開尺寸的計(jì)算7</p><p>　　3.2 確定沖裁工藝方案7</p>

8、<p>　　3.3 排樣和材料利用率的計(jì)算8</p><p>　　3.3.1 排樣8</p><p>　　3.4 確定模具總體方案結(jié)構(gòu)9</p><p>　　3.4.1 模具結(jié)構(gòu)形式10</p><p>　　3.4.2 卸料裝置10</p><p>　　3.4.3 定位與導(dǎo)料裝置.10</

9、p><p>　　3.4.4 導(dǎo)向裝置10</p><p>　　3.5 工藝計(jì)算11</p><p>　　3.5.1 計(jì)算沖壓力，選擇壓力機(jī)11</p><p>　　3.5.2 確定壓力中心13</p><p>　　3.6 工作零件設(shè)19</p><p>　　3.6.1 凹模設(shè)計(jì)19<

10、;/p><p>　　3.6.2 凸凹模設(shè)計(jì)20</p><p>　　3.6.3 凸模設(shè)計(jì)21</p><p>　　3.7 繪制模具裝配圖24</p><p>　　3.7.1 裝配圖24</p><p>　　3.8 裝配技術(shù)要求25</p><p>　　4 彎曲模的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)27&

11、lt;/p><p>　　4.1 彎曲件的工藝性分析27</p><p>　　4.2 分析比較和確定彎曲工藝方案27</p><p>　　4.3 確定模具總體方案結(jié)構(gòu)27</p><p>　　4.3.1 模具結(jié)構(gòu)形式27</p><p>　　4.3.2 壓料裝置27</p><p>　　4.

12、3.3 定位裝置27</p><p>　　4.3.4 導(dǎo)向裝置27</p><p>　　4.4 工藝計(jì)算28</p><p>　　4.4.1 計(jì)算彎曲力，選擇壓力機(jī)28</p><p>　　4.5 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算30</p><p>　　4.5.1回彈角的確定及回彈控制30</p>

13、<p>　　4.5.2尺寸計(jì)算30</p><p>　　4.5.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)31</p><p>　　4.6繪制模具裝配圖33</p><p>　　4.6.1 裝配圖33</p><p>　　4.6.2模具工作過程33</p><p><b>　　結(jié)論34</b></p

14、><p><b>　　致謝語35</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)36</b></p><p><b>　　引言</b></p><p>　　模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場前景現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應(yīng)求，市場需求量維持在700億至850億

15、美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%的年增長率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2005年國內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到700多億，同時，有近250個億的出口），到2007年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為700億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬美元增長到2006年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個型號的汽車所需模具達(dá)幾千副，價值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時約有80%的模具需要更換。2005年我國汽車產(chǎn)銷量均突

16、破550萬輛，預(yù)計(jì)2007年產(chǎn)銷量各突破700萬輛，轎車產(chǎn)量將達(dá)到300萬輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國家往往占到模具市場總量的20%之多。目前，中國17000多個模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占&l

17、t;/p><p>　　模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個國家現(xiàn)代化水平高低的一個重要標(biāo)志，就我國而言，經(jīng)過了這幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)也初具規(guī)模，從當(dāng)初只能靠進(jìn)口到現(xiàn)在部分進(jìn)口已經(jīng)跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)只能通過進(jìn)口來滿足生產(chǎn)需要。隨著各種加工工藝和多種設(shè)計(jì)軟件的應(yīng)用使的模具的應(yīng)用和設(shè)計(jì)更為方便。隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設(shè)計(jì)和制造也越來越趨近于國際化?，F(xiàn)在模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）技

18、術(shù)的研究和應(yīng)用。大大提搞了模具設(shè)計(jì)和制造的效率。減短了生產(chǎn)周期。采用模具CAD/CAM技術(shù)，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設(shè)計(jì)和制造人員的重復(fù)勞動，使設(shè)計(jì)者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。尤其是pro/E和UG等軟件的應(yīng)用更進(jìn)一步推動了模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進(jìn)于自動化。電火花和線切割技術(shù)的廣泛應(yīng)用也對模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度在國內(nèi)外現(xiàn)在也比較明顯。特別是對一些通用件的使用應(yīng)用的越來越多。其大大的

19、提高了它們的互換性。加強(qiáng)了各個地區(qū)的合作。對整個模具的行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。</p><p>　　沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力。當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時，板料毛坯或毛坯的某個部位便會產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、

20、尺寸和性能的零件。</p><p>　　沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡便，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。</p><p>　　利用模具加工，可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。</p><p>　　沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需要再經(jīng)過機(jī)械加工便可以使用。</p><p

21、>　　沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量的切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的原材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過程中材料表面不受破壞。</p><p>　　因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。</p><p>　　沖壓加工在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀

22、表、各種民用輕工產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位?，F(xiàn)代各種先進(jìn)工業(yè)化國家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。</p><p>　　當(dāng)今，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓工藝技術(shù)也在不斷革新和發(fā)展，這些革新和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：</p><p>　　（1）工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化</p><p>　?。?）

23、模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化</p><p>　?。?）沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化</p><p>　?。?）新的成型工藝以及技術(shù)的出現(xiàn)</p><p>　?。?）不斷改進(jìn)板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。</p><p>　　1 零件的工藝性分析</p><p>　　連接板零件如圖1-1所示，材料為Q235，料厚t

24、=2mm，大批量生產(chǎn)，要求表面無嚴(yán)重劃痕和毛刺。</p><p>　　圖1-1 梯形支架零件圖</p><p><b>　　1.1 材料分析</b></p><p>　　該零件的材料為Q235，抗剪強(qiáng)度，，該材料具有較高的彈性和良好的塑性，沖壓結(jié)構(gòu)性較好。此制件的形狀較簡單，需要圓角過渡，可以加上R2.0，便于模具的加工和減少沖壓時在尖角處開

25、裂的現(xiàn)象，同時也可以防止尖角部位刃口的過快磨損。</p><p><b>　　1.2 結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　該零件的結(jié)構(gòu)為彎曲件，形狀較復(fù)雜，尺寸較多，采用沖壓加工比較容易生產(chǎn)。</p><p><b>　　1.3 精度分析</b></p><p>　　零件的尺寸公差除自由尺寸無精度

26、要求之外，其余尺寸均為IT11級，并無其它特殊要求，因此，利用普通沖壓的方式就可以滿足零件的圖樣要求。</p><p>　　2 制件沖壓工藝方案的確定</p><p>　　2.1 沖壓工序的組合</p><p>　　沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。</p><p>　　沖裁方式根據(jù)下列因素確定：</p>&l

27、t;p>　　根據(jù)生產(chǎn)批量來確定 對于年產(chǎn)量需求100萬件的該產(chǎn)品來說采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模較合適。</p><p>　　根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級來確定 復(fù)合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級高，而連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級低。</p><p>　　根據(jù)對沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來確定 產(chǎn)品的尺寸較大，考慮到連續(xù)模送料不方便低，因此常采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁。連續(xù)沖裁又可以加工形

28、狀復(fù)雜、寬度很小的異形沖裁件。</p><p>　　根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來確定, 對復(fù)雜形狀的沖裁件來說，采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜，因?yàn)槟＞咧圃彀惭b調(diào)整較容易，且成本較低。</p><p>　　根據(jù)操作是否方便與安全來確定 復(fù)合沖裁其出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，連續(xù)沖裁較安全。</p><p>　　綜上所述分析，在滿足沖裁件質(zhì)

29、量與生產(chǎn)率的要求下，選擇單工序沖裁方式，其模具壽命較長，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。</p><p>　　2.2 沖壓順序的安排</p><p>　　落料沖孔，彎曲共兩道工序</p><p>　　3 復(fù)合模的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)</p><p>　　3.1 零件展開尺寸的計(jì)算</p><p>　　為了得到彎曲件的

30、毛坯尺寸，必須進(jìn)行彎曲展開長度計(jì)算，如圖3-1所示。</p><p>　　由文獻(xiàn)得當(dāng)r＞0.t時彎曲件毛胚展開的計(jì)算公式</p><p>　　產(chǎn)品展開尺寸的計(jì)算： </p><p>　　彎曲公式是L=L1 +L2 +t</p><p>　　經(jīng)過實(shí)際計(jì)算 L1=40+72+6.28=118.28，這里取118。

31、 </p><p>　　式中 L—毛坯展開長度(mm)</p><p>　　L1、l2—工件直邊長度(mm)</p><p>　　K—應(yīng)變中性層位移數(shù)(查參考文獻(xiàn)表4-6得)</p><p>　　r—彎曲件內(nèi)彎曲半徑(mm)</p><p><b>　　t—板厚(

32、mm)</b></p><p>　　圖3-1 計(jì)算零件展開尺寸示意圖</p><p>　　3.2 確定沖裁工藝方案</p><p>　　該展開件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案:</p><p>　　方案①:先落料、再沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>　　方案②:落料—沖孔復(fù)合

33、沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案③:沖孔—落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn)。</p><p>　　方案①模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。方案②只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案③也只需要一套模具，生產(chǎn)效

34、率高，但零件的沖壓精度不易保證。通過以上三種方案的分析比較，對該沖壓件生產(chǎn)以采用放案②為佳。</p><p>　　3.3 排樣和材料利用率的計(jì)算</p><p><b>　　3.3.1 排樣</b></p><p>　　1．確定搭邊值： 排樣中相鄰兩個零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的

35、剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。</p><p>　　搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度δ=2.0mm，(1)確定搭邊值,查參考文獻(xiàn)[1]表2—9得：</p><p>　　兩工件間的距離：a=3.0mm</p><p>　　工件邊緣搭邊： a1=3.0mm

36、 由于產(chǎn)品是梯形的，具體排樣圖如下：</p><p><b>　　圖3-2 排樣圖</b></p><p>　　2． 送料步距和條料寬度的確定</p><p>　　送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。查文獻(xiàn)中2-4每次只沖一個零件的步距S的計(jì)算公式</p><p>　　S=D+a1

37、 (3-1) </p><p>　　S=120+3=123mm</p><p>　　式中 D——平行于送料方向的沖裁寬度；</p><p>　　a1——沖裁之間的搭邊值。</p><p>　?。?） 條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時順利地在

38、導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。</p><p>　　當(dāng)用孔定距時，可按下式計(jì)算</p><p>　　由文獻(xiàn)中公式2-4條料的寬度：條料寬度 </p><p>　　B=（D+2a1+C）0-△ (3-2) </p><p>　　=(118+2×

39、;3+0.5)0-0.5=124.50-0.5mm</p><p>　　(查參考文獻(xiàn)[1]表2.5.5取C=0.5mm,表2.5.3取=0.5)</p><p>　　式中 B——條料的寬度（mm）；</p><p>　　Dmax——沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；</p><p><b>　　a——側(cè)搭邊值；</b&g

40、t;</p><p>　　Δ——條料寬度的單向（負(fù)向）公差；</p><p>　　剪切條料寬度偏差Δ=0.5, 因此B=1240-0.5。 </p><p>　　3.4.2 材料利用率</p><p>　　一個步距內(nèi)的材料利用率η為查</p><p>　　η=nA/Bs×1

41、00% （3-3）</p><p>　　η=1×8588.85/124.5×123×100%=56.3%</p><p>　　式中 A——一個步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；</p><p>　　n——一個步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；</p>

42、<p>　　B——條料寬度（mm）；</p><p><b>　　s——步距； </b></p><p>　　3.4 確定模具總體方案結(jié)構(gòu)</p><p>　　3.4.1 模具結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　根據(jù)零件的沖裁工藝方案，采用復(fù)合沖裁模，而復(fù)合模具有正裝與倒裝之分，根據(jù)正裝式與倒裝式復(fù)合模的選擇原則，為

43、了使沖孔廢料直接從壓力機(jī)工作臺漏料孔漏下，減輕工人的勞動強(qiáng)度，簡化模具結(jié)構(gòu)，方便操作等，應(yīng)該選擇倒裝式復(fù)合沖裁模。</p><p>　　3.4.2 卸料裝置</p><p>　　倒裝式復(fù)合模，采用彈性卸料，剛性出件。</p><p>　　卸料板：由活動擋料銷和導(dǎo)料銷安裝高度：選用卸料板輪廓220×220×18mm。</p><

44、p>　　2)卸料螺釘：模具采用彈簧彈性卸料，查標(biāo)準(zhǔn)取M8×40卸料釘尾部有足夠的形成空間，卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凹凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)節(jié)。</p><p>　　3.4.3 定位與導(dǎo)料裝置.</p><p>　　采用一個固定擋料銷擋料和兩個固定導(dǎo)料銷導(dǎo)料，為降低模具成本，可以采用手工送料方式。這種定位與導(dǎo)料零件結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，

45、裝在卸料板上。為此，在凹模上與擋料銷、導(dǎo)料銷相應(yīng)的位置上加工三個避讓孔，工作時，可使凹模壓緊條料，保證條料準(zhǔn)確定位。</p><p>　　3.4.3 導(dǎo)向裝置</p><p>　　考慮到?jīng)_裁件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)，可以采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于沖裁件的精度要求不是很高，可以采用Ⅰ級模架精度。模板選用Q235，下模板厚度60，上模板厚度50，導(dǎo)柱2-φ35×190，導(dǎo)套2-φ50

46、15;115，</p><p>　　其零件參數(shù)如下表所示：</p><p>　　表4-2 零件參數(shù)</p><p>　　綜上所述，參考沖壓模具圖冊[8]，確定模具總體方案結(jié)構(gòu)如圖3-3所示。</p><p>　　圖3-3 模具總體方案結(jié)構(gòu)示意圖</p><p><b>　　3.5 工藝計(jì)算</b&g

47、t;</p><p>　　3.5.1 計(jì)算沖壓力，選擇壓力機(jī)</p><p>　　由展開件圖可知，壓力機(jī)在本模具的沖壓過程中，除要克服沖裁力F以外，還要克服卸料力、頂件力。</p><p>　　平刃口沖裁力可按下式計(jì)算查文獻(xiàn)表2-13，=380MPa。</p><p><b>　　落料力計(jì)算</b></p>

48、<p>　　F落=KLδτ (4-1)</p><p>　　F=1.3×（120+50+85×2+41×2）×2.0×380=410020N</p><p><b>　　=410.02KN</b></p><p

49、>　　式中 F——沖裁力（N）；</p><p>　　L——沖裁件周邊長度（mm）；</p><p>　　τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；</p><p>　　δ——材料厚度；(mm)</p><p>　　K——系數(shù)，通常K=1.3；</p><p><b>　　沖孔力計(jì)算</b><

50、/p><p>　　F沖=KLδτ (4-1)</p><p>　　F=1.3×（68.55+3.14×8×2+157.4）×2.0×380=272895.5N</p><p>　　=272.9KN </p><p>

51、;　　式中 F——沖裁力（N）；</p><p>　　L——沖裁件周邊長度（mm）；</p><p>　　τ——材料抗剪強(qiáng)度（MPa）；</p><p>　　δ——材料厚度；(mm)</p><p>　　K——系數(shù)，通常K=1.3；</p><p>　　生產(chǎn)中常用下列公式計(jì)算。。查表文獻(xiàn)表3-11，=0.045；=

52、0.05。</p><p>　　F卸=K卸F (4-4) </p><p>　　=0.045×410.02=18.45KN </p><p>　　F頂=K頂F (4-5) <

53、;/p><p>　　=0.05×81.7=13.65KN </p><p>　　式中 F——沖裁力；</p><p>　　F卸、F頂——分別為卸料系數(shù)和頂件系數(shù)</p><p>　　總的沖裁力為F總=F卸+ F頂+F落+F沖=715.02 K</p><p>　　初步確定壓力機(jī)的型號：</p>

54、;<p><b>　　F公稱≥F總</b></p><p>　　總的沖裁力為F總=F卸+ F頂+F落+F沖=715.02 KN</p><p>　　因此選擇壓力機(jī)的型號為：JH21—100壓力機(jī) </p><p>　　型號為JH21—100壓力機(jī)的基本參數(shù)如：查文獻(xiàn)</p><p>

55、;　　表4-1 J23-40壓力機(jī)參數(shù)</p><p>　　3.5.2 確定壓力中心</p><p>　　選定坐標(biāo)軸x和y，如圖3-4所示。</p><p>　　圖3-4 計(jì)算沖裁壓力中心示意圖</p><p>　　由文獻(xiàn)公式3-9查到計(jì)算公式如下：可得壓力中心坐標(biāo)（X0，Y0）</p><p><b>

56、　　（3-12）</b></p><p><b>　　(3-13)</b></p><p>　　F1——斜邊落料力F1= Ltσb ,得F1=84.6×1.3×2×380=83.58KN</p><p>　　F2——直邊落料力F2= Ltσb ,得F2=120×1.3×2×

57、380=118.56KN</p><p>　　F3——小直邊落料力 F3= Ltσb ,得F3=41×1.3×2×380=40.5KN</p><p>　　F4——小直邊落料力 F4= Ltσb ,得F4=41×1.3×2×380=40.5KN</p><p>　　F5——小直邊落料力 F5= Ltσb ,

58、得F5=50×1.3×2×380=49.4KN</p><p>　　F6——斜邊落料力F6= Ltσb ,得F6=84.6×1.3×2×380=83.58KN</p><p>　　F7——沖腰孔力 F7=Ltσb ,得F7=68.55×1.3×2×380=67.73KN</p><

59、p>　　F8——沖圓孔力 F8= Ltσb , 得F8=25.13×1.3×2×380=24.8KN</p><p>　　F9——沖圓孔力 F9= Ltσb , 得F9=25.13×1.3×2×380=24.8KN</p><p>　　F10—沖異孔力F10= Ltσb ,得F10=157.4×1.3×2

60、×380=155.5KN</p><p>　　Y1——F1到X軸的力臂 Y1=42.5</p><p>　　X1——F1到Y(jié)軸的力臂 X1=20.5</p><p>　　Y2——F2到X軸的力臂 Y2=0</p><p>　　X2——F2到Y(jié)軸的力臂 X2=59</p><p>　　Y

61、3——F3到X軸的力臂 Y3=25</p><p>　　X3——F3到Y(jié)軸的力臂 X3=-38.5</p><p>　　Y4——F4到X軸的力臂 Y4=-25</p><p>　　X4——F4到Y(jié)軸的力臂 X4=-38.5</p><p>　　Y5——F5到X軸的力臂 Y5=0</p><p&

62、gt;　　X5——F5到Y(jié)軸的力臂 X5=59</p><p>　　Y6——F6到X軸的力臂 Y6=42.5</p><p>　　X6——F6到Y(jié)軸的力臂 X6=-20.5</p><p>　　Y7——F7到X軸的力臂 Y7=0</p><p>　　X7——F7到Y(jié)軸的力臂 X7=-42</p>&

63、lt;p>　　Y8——F8到X軸的力臂 Y8=33</p><p>　　X8——F8到Y(jié)軸的力臂 X8=23</p><p>　　Y9——F9到X軸的力臂 Y9=-33</p><p>　　X9——F9到Y(jié)軸的力臂 X9=23</p><p>　　Y10——F10到X軸的力臂 Y10=0</p>

64、<p>　　X10——F10到Y(jié)軸的力臂 X10=23</p><p><b>　　根據(jù)合力距定理：</b></p><p><b>　　(3-11)</b></p><p>　　Yo——F沖壓力到X軸的力臂；Y0=-1372.74/682.9=-2.0</p><p><

65、b>　　(3-12)</b></p><p>　　Xo——F沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG=8663.78/6682.9=1.30</p><p>　　3.5.3 凸凹模刃口尺寸及其制造公差</p><p>　　設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。</p>

66、<p>　　間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個。沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間的均有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對垂直于凹模平面，而且間隙也不會絕對均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。</p><p>　　沖裁間隙對沖裁力的影響：</p&

67、gt;<p>　　雖然沖裁力隨沖裁間隙的增大有一定程度的降低，但是當(dāng)單邊間隙介于材料厚度 5%~20%范圍時，沖裁力的降低并不明顯（僅降低5%~10%左右）。因此，在正常情況下，間隙對沖裁力的影響不大。</p><p>　　沖裁間隙對斜料力、推件力、頂件力的影響：</p><p>　　間隙對斜料力、推件力、頂件力的影響較為顯著。間隙增大后，從凸模上斜、從凸模孔口中推出或頂出零

68、件都將省力。一般當(dāng)單邊間隙增大到材料厚度的15%~25%左右時斜料力幾乎減到零。</p><p>　　沖裁間隙對尺寸精度的影響：間隙對沖裁件尺寸精度的影響的規(guī)律，對于沖孔和落料是不同的，并且與材料軋制的纖維方向有關(guān)。通過以上分析可以看出，沖裁間隙對斷面質(zhì)量、模具壽命、沖裁力、斜料力、推件力、頂件力以及沖裁件尺寸精度的 影響規(guī)律均不相同。因此，并不存在一個絕對合理的間隙數(shù)值，能同時滿足斷面質(zhì)量最佳，尺寸精度最佳，沖

69、裁模具壽命最長，沖裁力、斜料力、推件力、頂件力最小等各個方面的要求。在沖壓的實(shí)際生產(chǎn)過程中，間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個方面的主要因素。但許多研究結(jié)果表明，能夠保證良好的沖裁件斷面質(zhì)量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說來，當(dāng)對沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時，應(yīng)選取較小的間隙值，而當(dāng)對沖裁件的質(zhì)量要求不是很高時，則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟箝g隙值以利于提高沖模的使用壽命。</p><p&g

70、t;　　方案一：凸模和凹模分開加工 </p><p>　　這種方法主要適用于圓形或簡單刃口。設(shè)計(jì)時，需在圖樣上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。并且保證沖模的制造公差與沖裁間隙之間滿足：查文獻(xiàn)中3-1</p><p>　　δd+δp≤Zmax-Zmin (5-1) </p><p>　　方案二 凸模和凹

71、模配合加工 </p><p>　　配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹?；蛲鼓Ｆ渲幸粋€，然后依此為基準(zhǔn)再按最小合理間隙配做另一件。采用這種方法不僅容易保證沖裁間隙，而且還可以放大基準(zhǔn)件的公差，不必檢驗(yàn)δd+δp≤Zmax-Zmin 。同時還能大大簡化設(shè)計(jì)模具的繪圖工作。目前，工廠對單件生產(chǎn)的模具或沖制復(fù)雜形狀的模具，廣泛采用配合加工的方法來設(shè)計(jì)制造。綜上所述采用配合加工法。</p><p&

72、gt;<b>　　1）沖裁間隙的確定</b></p><p>　　材料的沖裁雙面間隙由查文獻(xiàn)中表3-4得：，</p><p>　　2）沖孔凸模和落料凹模尺寸按下列查文獻(xiàn)中公式3-8.3-9</p><p><b>　　計(jì)算：</b></p><p><b>　　沖孔時 </b

73、></p><p><b>　　(5-2)</b></p><p><b>　　落料時 </b></p><p><b>　　(5-3)</b></p><p>　　孔心距 Lp=L±δp’

74、 (5-4)</p><p>　　式中 Dp dp——分別為落料和沖孔凸模的刃口尺寸（mm）；</p><p>　　Ap Bp——分別為落料和沖孔凹模的人口尺寸（mm）；</p><p>　　Dmax ——為落料件的最大極限尺寸（mm）；</p><p>　　dmin——為沖孔件的最小極限尺寸（mm）；</p><p&

75、gt;<b>　　Δ——工件公差；</b></p><p>　　Δp——凸模制造公差，通常取δp=Δ/4；</p><p>　　δp’——刃口中心距對稱偏差，通常取δp’=Δ/8；</p><p>　　Lp——凸模中心距尺寸（mm）；</p><p>　　L——沖件中心距基本尺寸（mm）；</p><

76、p>　　Zmin——最小沖裁間隙（mm）；</p><p>　　落料凹模尺寸： Aj1=</p><p>　　=120-0.5×0.22=119.98+0.055; </p><p><b>　　Aj2=</b></p><p>　　=50-0.5×0.16=49.92+0.040;<

77、/p><p><b>　　Aj3=</b></p><p>　　=2-0.5×0.08=1.98+0.020;</p><p><b>　　Aj4=</b></p><p>　　=41-0.5×0.16=40.98+0.040;</p><p><b&g

78、t;　　Aj5=</b></p><p>　　=118-0.5×0.22=117.98+0.055;</p><p>　　落料凸模尺寸： Hj1=</p><p>　　=120-0.24=119.76；</p><p><b>　　Hj2=</b></p><p>　　=

79、50-0.24=49.76;</p><p><b>　　Hj3=</b></p><p>　　=2-0.24=1.76.;</p><p><b>　　Hj4=</b></p><p>　　=118-0.24=117.76;</p><p>　　沖孔凸模尺寸： <

80、/p><p><b>　　Bj2</b></p><p>　　=8+0.5×0.09=8.05-0.022</p><p><b>　　Bj2</b></p><p>　　=24+0.5×0.13=24.07-0.032</p><p><b>　　

81、Bj3</b></p><p>　　=18+0.5×0.11=18.06-0.027</p><p><b>　　Bj4</b></p><p>　　=37+0.5×0.16=37.08-0.040</p><p><b>　　Bj5</b></p>&

82、lt;p>　　=30.5+0.5×0.16=30.08-0.040</p><p><b>　　Bj6</b></p><p>　　=6+0.5×0.075=6.04-0.018</p><p><b>　　Bj7</b></p><p>　　=8+0.5×0.0

83、6=8.03-0.015</p><p><b>　　沖孔凹模尺寸： </b></p><p><b>　　Hj1=</b></p><p>　　=8+0.24=8.24 </p><p><b>　　Hj2=</b></p><p>　　=24+0.

84、24=24.24 </p><p><b>　　Hj3=</b></p><p>　　=18+0.24=18.24</p><p><b>　　Hj4=</b></p><p>　　=37+0.24=37.24 </p><p><b>　　Hj5=</b&

85、gt;</p><p>　　=30.5+0.24=30.74</p><p><b>　　Hj6=</b></p><p>　　=6+0.24=6.24</p><p><b>　　Hj7=</b></p><p>　　=8+0.24=8.24</p><

86、p>　　孔心距 Lp=L±δp’ </p><p>　　Lp1=42±0.01</p><p>　　Lp2=23±0.01</p><p>　　Lp3=60±0.01 </p><p><b>　　3.6 工作零件設(shè)</b></p>

87、;<p>　　3.6.1 凹模設(shè)計(jì)</p><p>　　查文獻(xiàn)表3-15得,凹模厚度系數(shù)k=0.30mm </p><p>　　由文獻(xiàn)中公式3-46可得凹模厚度為: </p><p>　　H=kb(不小于8) （3-20）</p><p>　　K=0.30，b=120

88、mm，則H=0.30×120=36 mm</p><p>　　取凹模厚度為40mm。由文獻(xiàn)中公式3-12可得凹壁壁厚C為： </p><p>　　C=（1.5～2）H(≥27.45～36.6) （3-21）</p><p>　　H=40mm，則C=1.5×40=60mm</p><p>　

89、　由文獻(xiàn)中公式3-48可得送料方向的凹模長度L為: </p><p>　　L=S1+2S2（平行于送料方向） （3-22）</p><p>　　式中S1——送料方向的凹模壁間最大距離（mm）；</p><p>　　S2——送料方向的凹模壁間至凹模邊緣最小距離（mm）；</p><p>　　查文獻(xiàn)表3-14得:

90、S2=48mm。</p><p>　　S1=120mm，則L=120+2×48=216mm </p><p>　　圓整后取L=220mm </p><p>　　由文獻(xiàn)中公式3-47可得凹模垂直于送料方向的寬度B為: </p><p>　　B=s+(2.5～4.0)H （3-

91、33) </p><p>　　式中s——垂直送料方向的凹模壁間最大距離（mm）。</p><p>　　s=52mm，H=40mm,則B=52+4×40=212mm </p><p>　　圓整后取B=220mm </p><p>　　取標(biāo)準(zhǔn)凹模尺寸:220mm220mm40mm</p><p>　　凹模

92、結(jié)構(gòu)及尺寸如圖3-5所示。凹模的材料選用Cr12MoV，工作部分熱處理淬硬為58～62HRC。</p><p>　　圖3-5 凹模結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖</p><p>　　3.6.2 凸凹模設(shè)計(jì)</p><p>　　由文獻(xiàn)中公式3-37得凸凹模長度計(jì)算：</p><p><b>　?。?-34) </b></p>

93、;<p>　　其中：－凸凹模固定板厚度</p><p><b>　?。瓘椥孕读习搴穸?lt;/b></p><p>　　－增加長度（包括凸模進(jìn)入凹模深度，彈性元件安裝高度等）</p><p>　　由表4-2查得:h1=10mm，h2=8mm，h=30mm</p><p>　　則L=40+28+50=118mm&l

94、t;/p><p>　　綜上所示，確定凸凹模結(jié)構(gòu)及尺寸如圖3-6所示。凸凹模的材料選用Cr12MoV，工作部分熱處理淬硬為58～62HRC。</p><p>　　圖3-6 凸凹模結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖</p><p>　　3.6.3 凸模設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1、小圓沖頭的設(shè)計(jì)</b></p><p

95、>　　材料：Cr12Mov</p><p>　　硬度：55～58HRC</p><p>　　形狀結(jié)構(gòu)：如圖3-7所示.</p><p>　　圖3-7 沖孔凸模結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖</p><p><b>　　異形沖頭的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　材料：Cr12Mov</p>

96、<p>　　硬度：55～58HRC</p><p>　　形狀結(jié)構(gòu)如圖3-8所示。</p><p>　　圖3-8 沖孔凸模結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖</p><p><b>　　腰型沖頭的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　材料：Cr12Mov</p><p>　　硬度：55～58HRC</

97、p><p>　　形狀結(jié)構(gòu)如圖3-9所示。</p><p>　　圖3-9 沖孔凸模結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖</p><p>　　4、凸凹模固定板的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　材料：45#</b></p><p>　　形狀結(jié)構(gòu)如圖3-10所示。</p><p>　　圖3-10 沖

98、孔凸模結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖</p><p><b>　　5、卸料板的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　材料：45#</b></p><p>　　形狀結(jié)構(gòu)如圖3-11所示.</p><p>　　圖3-11 卸料板的結(jié)構(gòu)及尺寸示意圖</p><p>　　3.7 繪制模具裝配

99、圖</p><p><b>　　3.7.1 裝配圖</b></p><p>　　沖孔落料模具裝配圖如圖3-12所示。</p><p>　　圖3-12 沖裁模裝配圖</p><p>　　3.8 裝配技術(shù)要求</p><p>　?。?）沖裁刃口間隙（雙面）Zmin=0.246mm,Zmax=0.36

100、0mm，凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合要求，沿整個刃口輪廓應(yīng)均勻一致。</p><p>　?。?）制件毛刺高度不得大于0.02mm。</p><p>　?。?）本模具選用I級精度滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架170×140×100～1500(GB/T2851-2008),并按GB/T14662-1993驗(yàn)收。</p><p>　?。?）模柄裝入上模座后，其軸心

101、線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm。</p><p>　　（5）導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合后，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上表面，其垂直度誤差應(yīng)取4級公差等級。</p><p>　?。?）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行，其平行度誤差應(yīng)取5級公差等級。</p><p>　?。?）裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合過盈量應(yīng)0.01―0.0

102、2。裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)留有1―2mm。</p><p>　?。?）模具所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無阻滯現(xiàn)象。</p><p>　　（9）定位裝置要保證定位正確可靠。緊固用的螺釘、銷釘裝配后不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌钩錾舷履Ｗ陌惭b面。</p><p>　?。?0）卸料板及推件器在模具開啟狀態(tài)時，一般應(yīng)凸出凸、凹模表面0.5―1.0

103、mm。</p><p>　?。?1）凸模裝配后的垂直度應(yīng)不大于0.02mm。</p><p>　　（12）凸模、凸凹模等與固定板的配合一般按GB/T1800.4-1999中的H7/n6或H7/m6選取。3.9 模具工作過程</p><p>　　模具工作時，條料沿兩個導(dǎo)料銷送至固定擋料銷處定位。沖裁時，上模向下運(yùn)動，首先將條料壓緊。上模繼續(xù)向下，同時完成沖孔和落料。沖

104、孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內(nèi)孔推下，無頂件裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便?？ㄔ诎寄Ｖ械臎_件由推件塊，裝在上模中的退料板由橡膠退件力把廢料推出。</p><p>　　4 彎曲模的沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1 彎曲件的工藝性分析</p><p>　　該彎曲件的彎曲方式為單向90°彎曲，彎曲半徑為3mm，而查表可知，最小彎曲半徑為0～0.6mm。所

105、以，該彎曲件結(jié)構(gòu)性較好，滿足彎曲工藝性要求。</p><p>　　4.2 分析比較和確定彎曲工藝方案</p><p>　　從彎曲件的結(jié)構(gòu)形狀與要去來看，所需的基本工序?yàn)閺澢?。其彎曲工藝方案為：采用V形件彎曲模，能一次彎曲成型。</p><p>　　4.3 確定模具總體方案結(jié)構(gòu)</p><p>　　4.3.1 模具結(jié)構(gòu)形式</p>

106、<p>　　根據(jù)零件的彎曲工藝方案，采用單工序彎曲模。</p><p>　　4.3.2 壓料裝置</p><p>　　彎曲開始后，利用模具中的工作零部件將坯料壓緊以達(dá)到壓料效果。</p><p>　　4.3.3 定位裝置</p><p>　　采用定位板定位，為降低模具成本，可以采用手工送料方式。</p><p&

107、gt;　　4.3.4 導(dǎo)向裝置</p><p>　　考慮到?jīng)_裁件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)，可以采用后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于沖裁件的精度要求不是很高，可以采用Ⅰ級模架精度。</p><p>　　綜上所述，確定模具總體方案結(jié)構(gòu)如圖4-1所示。</p><p>　　圖4-1 模具總體方案結(jié)構(gòu)示意圖</p><p><b>　　4.4 工藝計(jì)算&l

108、t;/b></p><p>　　4.4.1 計(jì)算彎曲力，選擇壓力機(jī)</p><p>　　此工件V形彎曲時力的計(jì)算，查文獻(xiàn)計(jì)算公式3-6為</p><p><b>　　凸模1自由彎曲力：</b></p><p>　　F自=0.6kbttδb/(r+t)</p><p>　　=0.6×

109、1.3×50×2×2×380/(3+2)</p><p><b>　　=11856N</b></p><p><b>　　=11.86KN</b></p><p><b>　　凸模校正彎曲力：</b></p><p>　　F自—材料在沖壓

110、行程結(jié)束時的自由彎曲力</p><p><b>　　b—彎曲件的寬度</b></p><p><b>　　t—彎曲件厚度</b></p><p>　　r—彎曲件內(nèi)彎角半徑</p><p><b>　　k—安全系數(shù)</b></p><p>　　δb—材料

111、的強(qiáng)度極限 </p><p><b>　　綜上所述，</b></p><p>　　成型力F總==280KN</p><p><b>　?。?）選擇壓力機(jī)</b></p><p>　　由以上知，總彎曲力：</p><p>　　F總=280KN

112、 （4-2）</p><p>　　初步確定壓力機(jī)的型號：</p><p><b>　　F公稱≥F總</b></p><p>　　因此選擇壓力機(jī)的型號為：J23-40壓力機(jī) 根據(jù)總沖壓力選擇公稱壓力為 400KN的壓力機(jī)，即J23-40：</p>

113、<p>　　表4-1 J23-40壓力機(jī)參數(shù)</p><p>　　4.5 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算</p><p>　　4.5.1回彈角的確定及回彈控制</p><p>　　對于軟材料Q235,其回彈角Δα＜5°，可在凸模上作出補(bǔ)償角，并減小凸、凹模之間的間隙來克服回彈。</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值法確定回彈角為

114、1.3°，采用補(bǔ)償法和校正法進(jìn)行回彈控制。</p><p><b>　　4.5.2尺寸計(jì)算</b></p><p>　　對于V形彎曲件，必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙值，因?yàn)橥拱寄ｉg隙小了，摩擦力和彎曲力就大,當(dāng)間隙過小時，還會使制件直邊料厚減薄和出現(xiàn)話痕，同時還降低凹模壽命。若間隙過大，制件回彈量增大，誤差增加，從而降低制件精度，所以彎曲模具間隙的大小對制件質(zhì)量、彎曲

115、力和模具壽命有較大的影響。</p><p>　　生產(chǎn)中是根據(jù)彎曲件材料的力學(xué)性能，材料厚度，制件精度和彎邊長度來確定其凸凹模間隙。</p><p><b>　　Z/2=t+nt</b></p><p>　　其中Z/2----彎曲凸凹模的單邊間隙</p><p>　　t----材料厚度的基本尺寸</p>&l

116、t;p><b>　　n----間隙系數(shù)</b></p><p><b>　　經(jīng)查表格，</b></p><p><b>　　n=0.05</b></p><p>　　凸模及凹模尺寸計(jì)算是依據(jù)彎曲件的使用要求來確定的。起原則是彎曲件標(biāo)注外形尺寸時，則以凹模為基準(zhǔn)件，間隙放在凸模上。當(dāng)彎曲件標(biāo)注的是

117、內(nèi)尺寸時，是以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。同時應(yīng)該注意彎曲件精度，回彈趨勢和模具的磨損規(guī)律。查文獻(xiàn)中查的公式5-4.5-5.5-8</p><p>　　（1）、制件標(biāo)注外形尺寸</p><p><b>　　凹模尺寸為</b></p><p>　　L d=（Lmax –0.75Δ）</p><p><b>　　

118、凸模尺寸為</b></p><p>　　L p=（Ld –Z）</p><p>　　（2）、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸</p><p><b>　　凸模尺寸為：</b></p><p>　　L p=（Lmin +0.4Δ）</p><p><b>　　凹模尺寸為：</b>&l

119、t;/p><p>　　L d=（Lp+Z）</p><p>　　其中 L—彎曲件的外形或內(nèi)尺寸</p><p>　　Δ—彎曲件的尺寸偏差</p><p>　　L d—彎曲凹模的基本尺寸</p><p>　　L p—彎曲凸模的基本尺寸</p><p><b>　　Z—凸凹模雙面間隙<

120、/b></p><p>　　具體計(jì)算如下，制件標(biāo)注外形尺寸，按此公式計(jì)算：</p><p><b>　　凸模尺寸為</b></p><p>　　L p=（Lmin +0.4Δ）=3</p><p><b>　　凹模尺寸為</b></p><p>　　L d=（Lp+Z）

121、=5</p><p><b>　　4.5.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1）彎曲凸模的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　材料：Cr12Mov</p><p>　　硬度：55～58HRC</p><p>　　形狀結(jié)構(gòu)如圖4-3所示。</p>&l

122、t;p>　　圖4-3 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖</p><p><b>　　2）彎曲凹模的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　材料：Cr12Mov</p><p>　　硬度：55～58HRC</p><p>　　形狀結(jié)構(gòu)如圖4-4所示。</p><p>　　圖4-3 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖<

123、;/p><p><b>　　2）下模板的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　材料：Cr12Mov</p><p>　　硬度：55～58HRC</p><p>　　形狀結(jié)構(gòu)如圖4-5所示。</p><p>　　圖4-5 工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖</p><p>　　4.6繪制模具裝配

124、圖</p><p><b>　　4.6.1 裝配圖</b></p><p>　　彎曲模總裝配圖如圖4-4所示</p><p>　　圖4-4 彎曲模裝配圖</p><p>　　4.6.2模具工作過程</p><p>　　凸模運(yùn)動接觸板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接觸點(diǎn)力作用而產(chǎn)生彎短矩，在彎矩作用下

125、發(fā)生彈性變形，產(chǎn)生彎曲。 2． 隨著凸模繼續(xù)下行，毛坯與凹模表面逐漸靠近接觸，使彎曲半徑及彎曲力臂均隨之減少，毛坯與凹模接觸點(diǎn)由凹模兩肩移到凹模兩斜面上。（塑變開始階段）。 3． 隨著凸模的繼續(xù)下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開始彎曲。（回彎曲階段）。 4． 壓平階段，隨著凸凹模間的間隙不斷變小，板料在凸凹模間被壓平。 5.最后由防偏裝置將毛坯頂上去。</p><p><b>　　結(jié)論</b>&

126、lt;/p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)是一種綜合性較強(qiáng)的專業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，它具知識面寬、學(xué)科廣、綜合性強(qiáng)，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我鞏固了以前學(xué)過的知識，提高了查閱資料的能力，使我更加認(rèn)識到畢業(yè)設(shè)計(jì)的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)能力和動手能力。為我今后走向工作崗位打下了一定的基礎(chǔ)。</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了許多的東西。首先對于AUTOCAD和Pro/ENGINEER的應(yīng)用更加熟練；

127、其次，通過模具設(shè)計(jì)我對于模具設(shè)計(jì)的流程基本上熟悉。這次設(shè)計(jì)是對以前所學(xué)的專業(yè)知識的一次綜合性的實(shí)踐。涉及到機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、互換性以及CAD/CAM各個方面的內(nèi)容。完成了以下幾部分內(nèi)容：</p><p>　　（1）對梯形支架工件圖紙的分析，對比了幾種常用的沖壓加工方法，最終確定了連接板的沖壓工藝方案，并按要求填寫了沖壓工藝過程卡片。</p><p>　?。?）根據(jù)沖壓沖壓工藝方