畢業(yè)設計---3000噸年pvc扣板生產(chǎn)車間的設計

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　PVC扣板受國家產(chǎn)業(yè)政策支持，具有廣闊的市場前景。本設計從聚氯乙烯扣板生產(chǎn)工藝著手，選擇普遍使用的雙螺桿擠出成型的成型方法生產(chǎn)PVC扣板，通過配方選擇、物料衡算、設備選型、工藝參數(shù)控制等過程對整個工藝流程作了較為詳盡的闡述。指出PVC扣板成熟的生產(chǎn)工藝路線，并從低成本、高性能、功能應用等各方面考慮設計了較為合理的PVC扣板生

2、產(chǎn)配方和留有發(fā)展?jié)摿Φ纳a(chǎn)設備，計算其生產(chǎn)車間所需的各種生產(chǎn)設備和總投資成本，繪制出工藝流程圖和生產(chǎn)車間設備平面布置圖，對實際投資建設PVC扣板產(chǎn)車間的各個方面具有積極的指導作用。</p><p>　　關鍵詞：PVC；扣板；生產(chǎn)車間；工藝設計 </p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　PVC gusset pl

3、ate production industries is supported by the nation industrial policy has broad market prospect. The design elaborates on the whole technics flow, it sets about production technics of PVC gusset plate and chooses the at

4、 large employ method that double screw are extruded Molding to produce PVC gusset plate. Formula through choice of materials accounting, equipment selection, process parameters such as process control .The design point o

5、ut a mellow production technics course of PVC g</p><p>　　Keywords: PVC gusset plate； production workshop； design of techniques</p><p><b>　　第一章 概述</b></p><p><b>　　產(chǎn)

6、品的市場及需求</b></p><p>　　塑料異型材是20世紀50年中期由聯(lián)邦德國首先開發(fā)成功，1955年德國諾彼爾公司生產(chǎn)出PVC-U塑料門框異型材。近年來，塑料異型材的應用風靡全球，覆蓋建筑、汽車、電器、包裝及其他一些領域，而PVC裝飾扣板作為異型材的一種，尤其在建筑裝飾行業(yè)中，普及率與日俱增[1]。</p><p>　　在我國異型材生產(chǎn)在“八五”、“九五“、及“十五”期

7、間均被列為重點開發(fā)產(chǎn)品，據(jù)了解[2]，目前我國異型材生產(chǎn)規(guī)模在萬噸級企業(yè)已有十多家，型材生產(chǎn)能力從1990年不足10萬噸增長到2003年的80萬噸，如目前國內(nèi)最大的型材生產(chǎn)企業(yè)大連實德集團，2002已達到55萬噸的生產(chǎn)能力。這些大型塑料異型材生產(chǎn)企業(yè)的建成標志著我國生產(chǎn)已走向經(jīng)濟規(guī)模，達到了一定的新水平。同時，隨著我塑料異型材應用量的不斷增大，產(chǎn)品的標準也隨之不斷進行編制與修訂。同時我國的建筑市場巨大，據(jù)有關資料表明，每年我國竣工建筑面

8、積超過10億平方米，作為新型建材，塑料異型材中的PVC扣板在巨大的建材市場中確實具有獨特的優(yōu)勢，原料來源豐富、性能優(yōu)異，可替代傳統(tǒng)的木材、鋼材等建筑材料，且有便于施工、節(jié)能等優(yōu)點，加上我國政府的大力推廣，塑料異型材的發(fā)展前景十分廣闊。當人們已開始具有環(huán)保意識，“以塑代鋼、以塑代木”的口號提出時，作為新材料，PVC塑料扣板具有很強的生命力。它以PVC為原料，經(jīng)加工成為企口式型材，具有重量輕、安裝簡便、防水、防潮、防蛀蟲的特點，它表面的花色

9、圖案變化也非常多，并且耐污染、好清洗、有隔音、隔熱的良好性能，特別是新</p><p>　　另一方面，在國外塑料異型材也有相當在的市場，美國早期的生產(chǎn)技術是從德國引進，20世紀80年代得了迅速發(fā)展，90年代發(fā)展更快，現(xiàn)在已成為世界異型材應用和生產(chǎn)大國，英國雖然起步較晚，但由于氣候條件、能源費用上漲等原因，使其在20世紀80年代中后期迅速發(fā)展，現(xiàn)以成為歐洲最大的生產(chǎn)國和使用國。在亞洲，日本出于節(jié)能的需要，在20世紀

10、60年代開始試制塑料異型材，韓國發(fā)展較晚，只有十幾年歷史，其市場容量也相當巨大。</p><p>　　1.2 國內(nèi)外主要工藝路線介紹</p><p>　　PVC扣板的生產(chǎn)工藝在國內(nèi)外已相當成熟擠出成型工藝，是聚合物加工領域中生產(chǎn)品種最多，變化最多、生產(chǎn)率高、適應性強、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體(或粘性流體)在擠出機的螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模

11、而連續(xù)成型，所得的制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材[3]。</p><p>　　螺桿擠出機又可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機目前單螺桿擠出機是生產(chǎn)上用得最多的擠出設備，也是最基本的擠出機。多螺桿擠出機中雙螺桿擠出機近年來發(fā)展最快，其應用也逐漸廣泛。目前，在PVC塑料型材的加工中，雙螺桿擠出機已成為主要生產(chǎn)設備，單螺桿擠出機已被逐步淘汰。但在其它聚合物的擠出加工中單螺桿擠出機仍占主導地位[4]。單螺桿擠出機特點：①

12、．結構簡單，價格低。②．適合聚合物的塑化擠出，適合顆粒料的擠出加工。對聚合物的剪切降解小，但物料在擠出機中停留時間長。③．操縱容易，工藝控制簡單。雙螺桿擠出機：①．結構復雜，價格高。② ．具有很好的混煉塑化能力，物料在擠出機中停留時間短，適合粉料加工。③．產(chǎn)量大，擠出速度快，單位產(chǎn)量耗能低。根據(jù)實踐可以看到單螺桿擠出機適合粒料加工，它使用的原料是經(jīng)造粒后的顆粒或經(jīng)粉碎的顆粒料。而雙螺桿擠出機適合粉料加工，它可以直接使用混合好的PVC料，

13、減少了造粒的工序，但多了廢料的磨粉工序。同時雙螺桿擠出機生產(chǎn)的PVC扣板的物理、力學性能優(yōu)于單螺桿擠出機，比較如下：</p><p>　　表1.1雙單螺桿擠出機生產(chǎn)的PVC扣板的物理、力學性能比較</p><p>　　所以，通過對雙單螺桿擠出機生產(chǎn)的PVC扣板的物理、力學性能比較，本車間選用雙螺桿生產(chǎn)設備。</p><p><b>　　1.3 設計依據(jù)&l

14、t;/b></p><p>　　本設計主要依據(jù)《生產(chǎn)聚氯乙烯裝飾扣板項目任務書》以及國家標準GB/T2133-95《室內(nèi)裝飾用硬聚氯乙烯（PVC-U）擠出型材》。</p><p><b>　　1.4 產(chǎn)品方案</b></p><p>　　1.4.1 產(chǎn)品規(guī)格</p><p>　　通過對市場的了解，產(chǎn)品規(guī)格為25&#

15、215;0.5的產(chǎn)品市場銷售情況最好，所以產(chǎn)品的規(guī)格確定為6000×250×5mm，同時該規(guī)格也符合國家標準的規(guī)定。</p><p>　　1.4.2 產(chǎn)品配方</p><p>　　生產(chǎn)PVC扣板的配方很多，但配方的組成大致相同。通過查詢資料比較，采用如下的生產(chǎn)配方[5]。</p><p>　　表1.2 PVC扣板生產(chǎn)配方表</p>

16、<p>　　1.4.3 配方各組分作用說明</p><p>　　PVC制品生產(chǎn)過程中必須加入各種助,加入各種助劑的目的是：改善加工性能；提高制品的力學、物理、光、熱、電等性能；降低制品的成本。</p><p>　　加入的助劑要與樹脂的相容性好，助劑就分布均勻，所起的作用就可持久。但必須是對樹脂的分子結構無明顯影響的物質(zhì)。加工聚氯乙烯制品需加入助劑的種類，按其功能大致可分為：穩(wěn)定劑

17、、增塑劑、著色劑、潤滑劑、填充劑等[6,7]。</p><p>　　(1) 聚氯乙烯樹脂</p><p>　　聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用樹脂，是由氯乙烯單體（VCM）聚合而成的一種熱塑性高分子化合物。工業(yè)品是白色或淺黃色粉末，密度約1.4g/cm3，含氯量56%～58%。低分子量的易溶于酮類、酯類和氯代烴類溶劑，高分子量的則難溶解，具有極好的耐化學腐蝕性。到2004年底，我國PVC

18、生產(chǎn)企業(yè)約有七十家，產(chǎn)能660萬t[8,9,10]。其中糊樹脂近三十萬噸。PVC產(chǎn)能超過20萬t/a的企業(yè)9家，產(chǎn)能合計268萬t/a，占總產(chǎn)能的40%；產(chǎn)能超過l0萬t/a的企業(yè)23家，產(chǎn)能合計447萬t/a，占總產(chǎn)能的68%。2004年產(chǎn)量達到503萬t，同比增長18%。表觀消費量662萬t，同比增長11%。進口163萬t，同比減少7%。2005年上半年累計產(chǎn)量295萬t，同比增長22%。由此可知，PVC扣板的原材料來源是充足的。國

19、產(chǎn)PVC樹脂按平均聚合度將PVC樹脂分成了很多種型號[11]，即：</p><p>　　表1.3 PVC樹脂型號表</p><p>　　生產(chǎn)PVC扣板所用的樹脂必須符合擠出加工的要求，本設計中選用SG-5型號的PVC樹脂可行。這種樹脂一般要求K值為68左右，揮發(fā)物≤0.4%，同時對樹脂的白度及雜質(zhì)含量如黃、黑點及魚眼等也有一定的要求。PVC樹脂的堆密度對擠出工藝有一定的影響，生產(chǎn)時應視具

20、體情況對工藝作相對的調(diào)整。</p><p><b>　　(2)穩(wěn)定劑</b></p><p>　　純的PVC樹脂對熱極為敏感，當加熱溫度達到90℃以上時，就會發(fā)生輕微的熱分解反應，由于PVC樹脂分子結構的熱不穩(wěn)定性，所以在加工過程中產(chǎn)生降解作用，釋放出HCl氣體，隨著降解程度的加劇，PVC樹脂由白色→淡黃色→橘黃色→橘紅色→棕色→黑色。從變黃開始伴有刺鼻的HCl酸味。

21、PVC降解的原因和歷程比較復雜，主要是PVC分子中存在端雙鏈及叔氯原子，處于這些不穩(wěn)定處的H+和Cl-原子容易脫除，生成HCl逸出，如果不抑制HCl的產(chǎn)生，則會繼續(xù)降解，不斷脫出HCl，使PVC分子鏈形成共軛多烯結構，并使PVC大分子裂解成許多工作小分子，因此必須提高PVC的熱穩(wěn)定性。為此在加工過程中要加入穩(wěn)定劑進行抑制。在PVC塑料生產(chǎn)中通常使用鉛鹽類穩(wěn)定劑、有機錫穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、金屬皂類穩(wěn)定劑、稀土復合穩(wěn)定劑等。</p&g

22、t;<p>　　目前，雙螺桿擠出機生產(chǎn)PVC塑料普遍使用復合穩(wěn)定劑，復合穩(wěn)定劑是指該穩(wěn)定劑除具有熱穩(wěn)定作用外，還具有潤滑、耐候等綜合作用。它的用量明顯小于鉛鹽類熱穩(wěn)定劑。復合穩(wěn)定劑的主要成分是脂肪酸類金屬皂，其脂肪酸含量均大于70%。具有代表性的鉛鹽類穩(wěn)定劑有三鹽基硫酸鉛，俗稱三鹽，和二鹽基亞磷酸鉛，俗稱二鹽。</p><p><b>　　(3)潤滑劑</b></p>

23、;<p>　　聚氯乙烯樹脂在加工過程中，由于導熱性能差，會在加工機械的高溫表面上，產(chǎn)生粘附現(xiàn)象，導致加工設備載荷增加及熔體缺陷和熔體破裂；另外在樹脂內(nèi)部分子間相互摩擦產(chǎn)生過熱會導致PVC樹脂分解。為防止上述傾向，降低PVC樹脂混合熔體溫度和降低摩擦熱，保持PVC制品表面光滑，減少加工能耗，提高提高加工速度，需要加入的一種助劑為潤滑劑。常用的內(nèi)潤滑劑是脂肪酸及其酯類，如硬脂酸、硬脂醇、硬脂酸丁酯等。外潤滑劑通常為低分子蠟如石

24、蠟、PE蠟等。潤滑劑的加入數(shù)量要適當，否則會產(chǎn)生一系列質(zhì)量問題。加入量少能引起粘附現(xiàn)象，加入過量會出現(xiàn)“噴霜”現(xiàn)象，損害制品的外觀及二次加工性能，或在加工中引起出料不正常，難以塑化，這都能影響PVC樹脂的加工性能和制品的質(zhì)量。</p><p><b>　　(4)改性劑</b></p><p>　　添加改性劑的目的是為了克服PVC制品性能上的固有缺陷，或希望其達到某一種

25、特殊性能要求。通常只是為了改善PVC制品在較低溫度下工作時所呈現(xiàn)的脆性。氯化聚乙烯：它具有良好的耐候、耐油、耐老化、耐化學藥品、耐臭氧、阻燃性能，它與各種塑料、橡膠有極好的相融性及高填充性，它是優(yōu)良的塑料改性劑，也是綜合性能優(yōu)良的特種橡膠。尤其是CPE-135A可以有效地提高PVC樹脂的低溫沖擊性能。</p><p><b>　　(5)填充料</b></p><p>

26、　　填充料是一種能賦予塑料某些優(yōu)良性能，而不影響其質(zhì)量，并能降低塑料成本的一種助劑。主要的填充劑是碳酸鈣。碳酸鈣是無機化合物，它的表面是親水疏油，在聚合物內(nèi)部分散性極差，也不能與聚合物產(chǎn)生化學結合。要成為優(yōu)良的填充劑，必須對其表面進行活性改性。填料的主要指標為：白度、粒徑、顆粒形狀和顆粒表面活性。碳酸鈣加入對PVC制品熱變形溫度上升影響不大，但會PVC板材熱膨脹系數(shù)減小，因而成型收縮率降低，提高了PVC板材尺寸精密度。加入碳酸鈣能使PV

27、C材料熱導率提高，有利于其加熱熔融及冷卻固化。碳酸鈣加入可產(chǎn)生消光現(xiàn)象，影響PVC材料的光澤度和透明性，增加相對密度和吸油性，降低耐化學腐蝕性能。大量加入碳酸鈣還會影響PVC材料的加工性能。</p><p><b>　　(6)著色劑</b></p><p>　　著色劑不僅可以美化塑料管材的外觀，而且兼有抗氧、耐熱、耐光和穩(wěn)定作用。PVC-U管常用的著色劑是顏料。主要品

28、種有：鈦白粉、炭黑、酞青藍等。鈦白粉是常用的色料，它一種無機顏料，在日光下非常穩(wěn)定，不溶于稀硫酸，耐熱性良好，著色蓋底力強，是白色顏料中最優(yōu)良的品種。鈦白粉通常有銳鈦型和金紅石型兩種。銳鈦型質(zhì)較軟，帶藍白色，其特點是：白度高、著色力強、價格低，但耐候差。金紅石型的特點是：白色較高、著色力強、耐候性好，但價格高。鈦白粉顏料中通常含TiO2越少，其遮蓋力越小。</p><p><b>　　(7)加工助劑&l

29、t;/b></p><p>　　為了提高配方混合料在混合過程中的分散均一性，縮短在擠出過程中的 熔融塑化時間，增加凝膠扭矩，減少擠出時因壓力波動而造成的物料流動態(tài)的波動和改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，添加少量的加工助劑是必要的，同時也有利于產(chǎn)品性能的優(yōu)化。</p><p>　　在PVC塑料中常選用丙烯酸類共聚物，其中ACRA，又稱ACE是使用最多的加工助劑。</p><p&

30、gt;<b>　　1.5產(chǎn)品質(zhì)量指標</b></p><p>　　1.5.1 外觀尺寸</p><p>　　型材表面不應有影響使用的凹凸、傷痕、變形、雜質(zhì)、色差、光澤不勻等缺陷。型材側邊的彎曲應成≤1.5mm/m，長度不允許負偏差，材壁厚應≥0.7mm。</p><p><b>　　1.5.2理化性能</b></p&

31、gt;<p>　　在國標QB/T 2133一1995中對PVC扣板的各項理化性能都做了明確的規(guī)定，如下表：</p><p>　　表1.4 PVC扣板的理化性能指標</p><p>　　1.6 工藝流程敘述</p><p>　　PVC扣板規(guī)格和形式很多，但生產(chǎn)工藝流程基本上如下圖所示[12]:</p><p>　　圖1.1PVC扣

32、板工藝流程圖</p><p>　　1.6.1成型料的準備</p><p>　　PVC板材所用的成型料并不是單一的PVC樹脂，為了改進板材的加工性能，改善板材的使用性能和降低成本，需要加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、填充劑、加工改性劑等助劑。所以成型料是以PVC樹脂為主的混合料（一般稱之為干混料）。</p><p>　　成型料的準備過程是根據(jù)已選定的配方，還原、輔料進行必要的預處

33、理、計量、輸送及混合。</p><p>　　混合是將原輔料各組分相互分散以獲得均勻物料的過程。原輔料相互間混合后的均勻程度將直接影響板材質(zhì)量，因此混合是PVC板材制造過程中的一個關鍵環(huán)節(jié)。</p><p>　　(1) 原料的預處理</p><p>　　由于原輔料在生產(chǎn)和裝運過程中可能混入一些機械雜質(zhì)，為了板材生產(chǎn)安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要進行過篩和磁吸處理，除去雜質(zhì)。

34、</p><p>　　(2) 原輔料的計量</p><p>　　按照確定的配方將原輔料精確計量。雖然原料是袋裝或桶裝，一般有規(guī)定的重量，也必須復稱。并保證各組分的稱量誤差應控制在1%以內(nèi)。</p><p>　　(3) 原輔料的混合</p><p>　　PVC板材的原輔料大多是固體粉料（只有少量助劑是液態(tài)），因此PVC板材成型料是通過物料間對流

35、作用和剪切作用進行混合制備的。目前絕大部分企業(yè)都是采用高速混合機將原輔料進行混合，再用低速冷混機將混合好的物料進行冷卻[13,14]。</p><p>　　在高速混合時，攪拌過程借外加熱和剪切磨擦產(chǎn)生的熱，逐漸使助劑滲入PVC樹脂的空隙，一方面可使助劑在樹脂中均勻分散，另一方面則使樹脂半凝膠化，形成松散粉料。PVC樹脂顆粒在80～120℃時，樹脂顆粒脹大，樹脂顆粒尺寸趨于均勻，同時考慮到溫度控制在以上時利于物料中

36、水蒸氣蒸出，故一般高速混合的溫度設在100～120℃。為了讓助劑充分的與PVC微粒接觸，減少填充劑對助劑的吸附作用。要求應在加入PVC樹脂后即啟動熱混合機再按如下順序投料：穩(wěn)定劑、各種加工助劑，色料、填充料（碳酸鈣），在實際生產(chǎn)中高速熱混合機啟動后，混合機內(nèi)呈現(xiàn)微正壓，故很難投入輔料，所以大都是將原輔料全部投入后再啟動高速熱混合機。</p><p>　　高速熱混合機出來的混合料溫度較高，需立即進行冷卻，若散熱不及

37、時會引起物料分解和助劑揮發(fā)。冷混機的攪拌速度較低，其容積一般應為熱混機的兩倍以上，在冷混過程中消除高速混合過程中產(chǎn)生的摩擦靜電，可提高干混料的流動性和密度。冷混一般料溫控制在40℃左右時出料，排出的物料還應過篩，除去結塊和粘熔料。根據(jù)年產(chǎn)量3000噸/年的要求，相應選擇了SRL－W型的高速混合機組。</p><p>　　物料混合質(zhì)量是否達到了預定的要求，即生產(chǎn)中混合過程終點如何判斷是混合操作中的重要指標?；旌辖K點

38、的測定，理論上可通過取樣進行分析，但在工廠實際生產(chǎn)過程中，混合終點一般是以時間控制的，這個控制時間大多是靠經(jīng)驗而定，因此物料混合的均勻度不大可能十分精確，這就要求配方中采用的各種原輔料密度和細度盡可能很接近。</p><p>　　原輔料混合工藝中物料的輸送是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和設備來布置，可選用風送、螺旋輸送器或人工接袋輸送等。而本設計是要設計3000噸/年的聚氯乙烯扣板生產(chǎn)車間，就規(guī)模來說屬于中小型車間，物料輸送并不

39、會要求時間間隔緊密，因此選用小型的螺旋上料機作為物料輸送設備。</p><p>　　1.6.2擠出成型工藝</p><p>　　雙螺桿擠出機生產(chǎn)PVC板材，主要用錐形異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿。也可以選用平行異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿，但用得比較少。錐形雙螺桿對物料的壓縮作用不是像單螺桿改變螺槽深度進行壓縮，而是靠減少螺桿外徑（錐形）和改變螺距（平行）實現(xiàn)容積逐漸減少。錐形雙螺桿擠出機其嚙合區(qū)螺槽一般為縱橫背向封

40、閉，物料輸送能力和建壓能力很強，加料段螺槽深，容易加入較大體積的物料，螺桿和料筒表面積大，物料受熱快，可直接采用粉料，且加入的熱穩(wěn)定劑和潤滑劑可適當減少，擠出溫度也較低，固有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。而且擠出流量穩(wěn)定，可精確的保持板材尺寸。</p><p>　　生產(chǎn)PVC板材的擠出機螺桿設計都有三個區(qū)段：加料段（送料段）、熔化段（壓縮段）、計量段（均化段）。此三段所起的作用不同。加料段是把料斗來的固體塑料升溫到它的軟化點

41、，并將它送到熔化段，只是一個升溫和輸送過程，塑料仍是固體狀態(tài)。熔化段一般在螺桿中部，塑料在這段中除受熱和前移外，同時粒狀固體逐漸壓實和熔化為連續(xù)狀的熔體，還將包在料內(nèi)的空氣向送料段排出，塑料在這段是由固態(tài)逐漸轉(zhuǎn)化為熔融狀態(tài)。計量段是螺桿的最后一段，熔體在這段中進一步均勻塑化，并使料流定量、定壓由機頭流道均勻擠出，所以又稱均化段。</p><p>　　擠出機螺桿的三個區(qū)段（即三段）相對應的組成了三個功能區(qū)：固體輸送

42、、物料塑化區(qū)、熔體輸送。要使擠出機的這三個功能區(qū)段相吻合，必需選擇適當?shù)呐浞健⑦m當?shù)牧贤矞囟扰c螺桿溫度及適當?shù)穆輻U轉(zhuǎn)速。如果工藝條件選擇不適當，就會破壞三個功能區(qū)的分布，造成產(chǎn)量降低或塑化不良?？傊跀D出機實際生產(chǎn)中，根據(jù)配方、螺桿轉(zhuǎn)速及各段控制溫度等，已達到塑化和擠出量的最佳效果。</p><p>　　比較上述二種擠出機，根據(jù)要求要符合3000噸/年的聚氯乙烯扣板生產(chǎn)車間的條件，從必需的年產(chǎn)量、生產(chǎn)能力、等各

43、方面進行考慮，本設計選擇SJZ-65型的錐形異向向外雙螺桿擠出機作為擠出設備最為合理。</p><p>　　表1.5 部分可用于生產(chǎn)扣板的雙螺桿擠出機主要參數(shù)</p><p>　　1.6.3 機頭選擇</p><p>　　機頭的作用是使擠出成型機連續(xù)提供的熔化的和具有壓力的塑料熔體通過其特定的流道進入口模而形成特定的結構或形狀。PVC扣板主要采用直角機頭，主要是因

44、為這樣使熔體流動的阻力小。同時PVC扣板的質(zhì)量很大程度上取決于模具的設計和加工精度，必須保證熔體呈流線型，保證扣板表面的光滑。</p><p>　　1.6.4 擠出輔機</p><p>　　扣板擠出輔機一般由定型冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置等組成。</p><p><b>　　(1)冷卻定型裝置</b></p><p>

45、　　由于PVC扣板是一種內(nèi)部多孔的異型板材，對于這種形式的產(chǎn)品主要采用的是夾套式定型裝置的方法。是一種借助板外抽真空而將板材外壁吸附在定徑套內(nèi)壁上進行冷卻，以確定板材外徑尺寸。由于定型裝置中不用阻住管內(nèi)的壓縮空氣，無需氣塞，使操作相對容易。</p><p>　　夾套內(nèi)分隔成三個密封室：中部為真空室，比較靠近進料端；兩端是冷卻室，供冷卻水循環(huán)。為了提高冷卻效率，冷卻室中可設置擋板。真空段在定型套內(nèi)壁上有真空孔與真空

46、室相通。為保證管壁充分吸附，孔的分布比較密集且均勻。孔徑為0.5～0.7mm。定型與冷卻裝置組合在一起，達到冷卻定型的目的。</p><p><b>　　（2）牽引裝置</b></p><p>　　牽引設備一般有滾輪式和履帶式，而滾輪式主要用于管材的生產(chǎn)，對于板材通常采用履帶式牽引設備。履帶式牽引機一般用2條、3條或6條履帶組成。履帶上嵌有一定數(shù)量的橡膠塊，管材牽引機

47、履帶上的橡膠塊上表面制成型凹槽，以增加對板材施加徑向壓力的面積。為了適應不同厚度和方便操作，履帶間的距離和夾緊力履帶與板材的接觸面大，故有牽引力大，不易打滑的特點。</p><p><b>　?。?）切割裝置</b></p><p>　　牽引裝置把冷卻定型后的板材牽引到一定距離后，即可開動切割裝置將管材切斷。切割裝置是根據(jù)需要的長度自動或半自動將連續(xù)擠出的板材切斷的設

48、備。目前板材切割方法有兩種：一種是自動或手動圓盤切割機。</p><p>　　1.6.5 扣板印花</p><p>　　主要是對板材進行凹板油墨印花，使板材具有木紋和花紋，然后刷涂可輻射交固化的丙烯酸酯化聚氨酯上光涂層，涂層在強紫外線高壓汞燈等組成的烘干箱中于100℃左右進行干燥固化，以使印好花紋的板材表面形成一層透明保護膜。不僅可以改善裝飾板的表面光澤、耐磨性、耐腐蝕性，還可使表面不易沾

49、污和變黃，保持長時間不褪色。</p><p><b>　　第二章 工藝計算</b></p><p><b>　　2.1 物料衡算</b></p><p>　　2.1.1 計算基準</p><p>　　年工作日的確定（年工作小時）</p><p>　　（1）年工作日 36

50、5-7（法定假日）=358天</p><p>　?。?）設備大修 25天/年=600小時</p><p>　?。?）特殊情況停車 15天/年=360小時</p><p>　?。?）機頭清洗 換過濾網(wǎng) 1次/6天 8小時/次</p><p>　　[358天-（25天+15天）]×1/6次/天×8小時/次=42

51、4小時</p><p><b>　?。?）實際開車時間</b></p><p>　　365天-7天-25天-15天-17．7天=300.3天≈300天</p><p>　　300天×24=7200小時</p><p><b>　　設備利用系數(shù):</b></p><p&g

52、t;　　K=實際開車時間/年工作時間=7200/8592=0.84</p><p>　　2.1.2 物料衡算</p><p><b>　　捏合工段</b></p><p>　?、俅_定各崗位物料損失率</p><p>　　經(jīng)過經(jīng)驗數(shù)據(jù),由于工人操作不慎以及設備殘留等因素,使物料有一定的損失,首先。列表如下：</p&g

53、t;<p>　　表2.1捏合工段物料損耗系數(shù)一覽表</p><p><b>　　②物料平衡計算 </b></p><p>　　進入本工序的物料量=出料量/1-本工序的損失率</p><p><b>　　進入輸送的物料量:</b></p><p>　　950*/(1-0.2)=951.9

54、kg</p><p>　　[* 半成品混合料1噸其中有加入回收料5%,則1000(1-5%)=950kg]</p><p>　　進入低速混合的物料量:</p><p>　　951.9kg/(1-0.1%)=952.9kg</p><p>　　進入高速混合的物料量:</p><p>　　952.9kg/(1-0.1%)=

55、953.9kg</p><p>　　進入篩選輸送的物料量:</p><p>　　953.9kg/(1-0.5%)=958.7kg</p><p>　　③混合工段物料平衡表</p><p>　　表2.2 混合工段物料平衡表</p><p>　　(2)擠出成型工段物料衡算</p><p>　?、贁D出

56、成型工段損耗率:</p><p>　　表2.3擠出成型工段損耗率</p><p><b>　?、谖锪掀胶庥嬎?</b></p><p><b>　　混合料需求量:</b></p><p>　　(3000噸/年)/94%=3191噸/年</p><p>　　自然損耗占:3191

57、×0.1%=3.20噸</p><p>　　掃地料占: 3191×0.4%=12.8噸</p><p>　　下腳料占: 3191×5.5%=175.5噸</p><p>　　下腳料回收破碎量:175.5(1-5%)=166.7噸</p><p>　　混合料中需加放的回收量:3191×50/1000=

58、159.6噸</p><p>　　回收率:159.6/175.5×100%=90.9%</p><p>　?、蹟D出成型工段物料平衡表:</p><p>　　表2.4 擠出成型工段物料平衡表</p><p>　　(3)物料中各組分的需要量</p><p>　　表2.5 物料中各組分的需要量</p>

59、<p>　　(4)根據(jù)衡算,計算出實際每年需求量及日需要量和每小時需要量</p><p>　　根據(jù)物料衡算,混合料年需要量為3191噸,計算出每年需要配好的粉料量為3219.7噸,即3191×(1+0.9%)=3219.7t</p><p>　　考慮到回收,則新料量=總物料量-回收量</p><p>　　=3219.7-159.6</p&

60、gt;<p><b>　　=3060.1t</b></p><p>　　根據(jù)計算結果畫出物料衡算流程圖:</p><p>　　3060.1t/a.</p><p>　　圖2.1物料衡算流程圖</p><p>　　表2.6原料消耗綜合表</p><p><b>　　能量衡算&

61、lt;/b></p><p>　　整個扣板生產(chǎn)線采用青島順德塑料機械有限公司成套設備,根據(jù)其提供技術數(shù)計算如下:</p><p><b>　　2.2.1 電能</b></p><p>　　查得SJSZ-65/132錐形雙螺桿擠出機的生產(chǎn)能力250kg/h,則需生產(chǎn)線條數(shù):</p><p>　　3191/(7208&

62、#215;0.25)=1.8，則選擇兩條生產(chǎn)線滿足生產(chǎn)要求。</p><p><b>　　破碎機耗能</b></p><p>　　全年需要破碎下腳料為175.5噸,選用SWP-210型破碎機,破碎量力80-120kg/h,功率為4kW,則全年的使用時間為:</p><p>　　175.5×1000/120=1462.5h</p&

63、gt;<p><b>　　消耗功率:</b></p><p>　　1462.5×4=5850 kW h</p><p><b>　　(2)磨粉機</b></p><p>　　全年需磨粉廢品量,每小時破碎量為50-150kg/h,功率30 kW,全年的使用時間:</p><p>

64、;　　175.5×1000/150=1170h</p><p><b>　　消耗功率: </b></p><p>　　1170×30=35100 kW h</p><p><b>　　混合機組</b></p><p>　　因為車間共有兩條生產(chǎn)線,每條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn),每條生產(chǎn)線需要

65、一臺混合機組.選用SHRL-200/500型高速加熱/冷卻混合機組。</p><p><b>　　熱混機:</b></p><p>　　有效容積150L,混合時間10min,則一次最大混合量： </p><p>　　150×1.9=285kg</p><p>　　3203.6×1000/(285

66、15;6)=1873h</p><p>　　兩臺混合設備的消耗功率:</p><p>　　1873×42×2=157332 kW</p><p><b>　　冷混機:</b></p><p>　　每鍋使用時間:8min</p><p>　　總使用時間:3200.4/0.285&

67、#215;8/60=1497h</p><p>　　則兩臺設備總消耗功率:</p><p>　　1497×11×2=32934 kWh</p><p><b>　　扣板生產(chǎn)線</b></p><p>　　扣板生產(chǎn)線的配套設備如下表:</p><p>　　表2.7扣板生產(chǎn)線設備表

68、</p><p><b>　　扣板生產(chǎn)線功率:</b></p><p>　　62.75+4.75+3+1.1=71.6 kW</p><p><b>　　兩條線總耗電量:</b></p><p>　　71.6×7200×2=1031040 kWh</p><p

69、><b>　　(4)扣板印花機</b></p><p>　　扣板印花機裝機功率15.1kW,印花速度:25m/min。實測0.5×25×600cm扣板2.55kg/m2。則擠出速度: 3191×1000×6/(7200×2.55×1.5)=695m/h(即11.6m/min)</p><p>　　所以,

70、一臺設備滿足生產(chǎn)條件。</p><p><b>　　年使用時間：</b></p><p>　　695×7200/（25×60）=3336h</p><p><b>　　消耗電能：</b></p><p>　　3336×15.1=50373.6 kWh</p>

71、<p><b>　　(5)振動篩</b></p><p>　　選用ZD-1000,生產(chǎn)能力1000kg/h，功率1.85kW。</p><p><b>　　原料的小時消耗量:</b></p><p>　　3219.7×1000/7200=447kg/h</p><p>　　所

72、以一臺設備滿足要求。其主要用于PVC樹脂、回收料及CaCO3篩選。則使用時間:</p><p>　　3060.1×(58.48+29.24) ×100%+159.6=2844h</p><p><b>　　耗電量:</b></p><p>　　1.85×2844=5261.4 kWh</p><

73、p><b>　　(6)照明設備</b></p><p>　　車間照明設備20盞,功率0.4kW使用時間取最大值5000小時,則耗電量為:</p><p>　　0.4×20×5000=40000kWh</p><p><b>　?。?）冷水機耗電量</b></p><p>　

74、　選用冷機功率為33.2kW根據(jù)年使用時間7200h，則總的耗電量為：</p><p>　　7200×33.2=239040kWh</p><p>　　(8)空氣壓縮機耗電量</p><p>　　選用空氣壓縮機的功率為18.5kW，因為壓縮機為間隙工作,取其使用時間為生產(chǎn)總時間的10%，則耗電量:</p><p>　　18.5

75、15;7200×10%=13320kW</p><p><b>　　(9)冷卻水泵</b></p><p>　　選用冷卻水泵功率為:2kW，年總使用時間與生產(chǎn)線時間相同，則消耗功率為:</p><p>　　2×7200=1440kW</p><p>　　因此，車間的總的年耗電量:</p>

76、<p>　　表2.8耗電量綜合計算表</p><p>　　取損耗系數(shù)為80%，取實際耗電量為: 1624651/80%=2030814kWh</p><p><b>　　2.2.2 泠卻水</b></p><p>　　根據(jù)設備的技術參數(shù):</p><p>　　混合機組:5m3/h</p><

77、;p>　　扣板生產(chǎn)線:4m3/h</p><p><b>　　年總耗水量: </b></p><p>　　5×1497×2+7200×4×2=72570m3</p><p>　　考慮到到一定的損耗量，取系數(shù)：冷卻水1.20,則實際為：</p><p>　　72570×

78、;1.2=87084m3</p><p><b>　　2.2.3 耗氣量</b></p><p>　　泠混合機組:0.4m3/min</p><p>　　扣板生產(chǎn)線:0.3m3/min</p><p><b>　　總耗氣量:</b></p><p>　　(1873+1497)

79、 ×2×0.4×60+7200×0.3×60×2=420960m3</p><p>　　考慮到到一定的損耗量，壓縮空氣1.30。</p><p>　　則實際耗氣量：420960×1.30=547248m3</p><p>　　將能量消耗統(tǒng)計如下表:</p><p>　　表2

80、.9能量消耗綜合表</p><p><b>　　第三章 設備計算</b></p><p>　　3.1 擠出生產(chǎn)線的設備計算</p><p>　　依據(jù)設計任務書，要求要設計年產(chǎn)量3000噸聚氯乙烯扣板扣板異型材生產(chǎn)車間，生產(chǎn)時間設置為7200小時，則每小時產(chǎn)量為：3191×1000/7200＝443kg/h</p>&l

81、t;p>　　選擇的擠出機為SJSZ-65/132錐形雙螺桿擠出機，其生產(chǎn)能力為250kg/h，則所需擠出機臺數(shù)為：442/250=1.8臺，實際中取為2臺。即能完全符合產(chǎn)量要求，且留有增大產(chǎn)量空間，可減少機器滿負荷運轉(zhuǎn)的時段。并且該塑料扣板生產(chǎn)線，自動化程度高，性能穩(wěn)定，變頻調(diào)速等多項特點。</p><p>　　3.2 混合機組的設備計算</p><p>　　根據(jù)物料衡算，SHRL-

82、200/500型高速加熱/冷卻混合機組型混合機組有效容積為150/320L，用于各種塑料的配料、混合、干燥、著色等工藝，是生產(chǎn)型材、管材的理想設備。該設備熱混具有自摩擦和電加熱及蒸汽加熱功能，鍋蓋采用雙道密封。冷混亦采用拱形鍋蓋，不易變形的特點。一次最大混合量：150×1.9=285kg。每條生產(chǎn)線一套混合機組，所以車間共需二臺混合機組。</p><p>　　3.3 篩選設備計算</p>

83、<p>　　選用ZD-1000,生產(chǎn)能力1000kg/h.原料的小時消耗量:</p><p>　　3219.7×1000/7200=447kg/h</p><p>　　所以選擇一臺ZD-1000振動篩設備滿足生產(chǎn)要求,效率高、設計精巧耐用；換網(wǎng)容易，操作簡單，清洗方便。雜質(zhì)粗料自動排除，原料接觸部分均用不銹鋼制成,可以自動化作業(yè)。無機械動作保養(yǎng)簡易，可單層或多層使用的特

84、點。</p><p>　　3.4 扣板上光、印花設備的計算</p><p>　　扣板印花機裝機功率15.1kW,印花速度:25m/min.實測0.5×25×6000cm扣板2.55kg/m2。則擠出速度: 3191×1000×6/(7200×2.55×1.5)=695m/h(即11.6m/min)</p><p

85、>　　由擠出生產(chǎn)能力，1條扣板印花機生產(chǎn)線滿足要求，選擇金水機械公司的生產(chǎn)線，間接凹板雙色印刷機，花紋、多色連續(xù)套色、上光印刷。主要由清洗、印刷、上光、烘干（熱風或紫外線）。輸送五部分組成。具有操作簡便，起動柔和，雙色印刷、套色準確，自動化程度高的特點。</p><p>　　3.5 其它設備計算</p><p>　　粉碎機及磨粉機因只在回收粉碎廢品時使用，年需破碎、磨粉量為175.5

86、噸，全年需要破碎下腳料為175.5噸,選用SWP-210型破碎機,破碎量為80-120kg/h,每小時破碎量為50-150kg/h,因此選用小型的SWP210型粉碎機和SMF-400磨粉機即可滿足生產(chǎn)；這些設備兩條生產(chǎn)線選用一臺就可滿足生產(chǎn)要求。</p><p>　　根據(jù)設備的耗水量技術參數(shù):混合機組:5m3/h；扣板生產(chǎn)線:4m3/h。根據(jù)冷水機的技術參數(shù)：13.36m3/h,1臺設備滿足生產(chǎn)條件。同時，根據(jù)混

87、合機組耗氣量技術參數(shù):0.4m3/min扣板生產(chǎn)線:0.3m3/min的耗汽量，空氣壓縮機排氣量為2.0m3/min,1臺設備滿足生產(chǎn)條件。</p><p>　　3.6 生產(chǎn)車間平面布置圖和工藝流程圖說明</p><p>　　車間布置的選擇原則有以下幾個方面：</p><p>　　3.6.1 生產(chǎn)工藝要求</p><p>　　⑴　車間內(nèi)總體上

88、要符合國家安全防火與環(huán)境保護的規(guī)定，各裝置的位置應盡量按工藝生產(chǎn)過程的順序進行布置，盡可能避免物料管道、運輸和人行路線相互交叉；</p><p>　?、啤「餮b置之間的距離要嚴格按照規(guī)定布置； </p><p>　?、?投料裝置應靠近原料倉庫或運輸線，產(chǎn)出成品裝置應靠近產(chǎn)品倉庫或運輸線；</p><p>　?、取∨潆娫O備應盡可能靠近用電量大的裝置，以減少電壓降和電能

89、損耗；</p><p>　?、伞陌l(fā)展遠期或近期考慮，由生產(chǎn)規(guī)劃所確定，要考慮預留擴建余地；</p><p>　?、省〗?jīng)濟效果要好，在滿足工藝要求的情況下，盡量減少占地面積，充分利用空間，以減少建設總投資費用，降低成本。</p><p>　　3.6.2 設備安轉(zhuǎn)、檢修</p><p>　?。?）由于生產(chǎn)設備運動機械多，需要經(jīng)常進行維護檢修甚至

90、更換其設備、機頭和模具。因此，在進行車間布置時，必須考慮到設備安裝、檢修和拆卸的方法。</p><p>　　（2）必須考慮設備進出車間。設備運入或搬出次數(shù)較多時宜設大門。大門的規(guī)格應比設備高0.6～1m，比設備寬0.2～0.5m，若屬于一次性搬運，可考慮在安裝位置的外墻預留墻洞，待設備安裝后再砌封。</p><p>　?。?）應有一定的面積和空間供設備檢修、拆卸和運送物料用。</p&

91、gt;<p>　　綜上所敘，生產(chǎn)車間平面布置總原則應該是簡單實用、順暢安全、經(jīng)濟效果要好。完整的硬聚氯乙烯管材生產(chǎn)車間應包括原料倉庫、混料房、生產(chǎn)車間、成品倉庫、配電房、維修間等。</p><p>　　本設計中，根據(jù)布置的原則，各個空間應該互相聯(lián)通，從而節(jié)省空間并降低成本，同是增大了操作的安全系數(shù)。廠房平面輪廓選用長方形，因為長方形廠房便于通道的布置，使設備可以緊湊，集中，經(jīng)濟效果好，便于生產(chǎn)管理，

92、操作方便，采光通風也較好。原料倉庫位于前端，正中連接混料房，而配電房和工具房處于混料房兩翼位置，中間最長空間作為生產(chǎn)車間，總共有二條生產(chǎn)線，最后是成品倉庫。</p><p>　　在這樣布置中，可以將運輸距離縮至最短，節(jié)省生產(chǎn)時間與人力消耗；配電房生產(chǎn)車間相鄰，則方便操作，更減短電纜線布置長度，降低成本。車間中生產(chǎn)線直線排列，

93、 前端預留3m和左邊4m的安全距離，而由于產(chǎn)品具有一定長度(4m或6m)，生產(chǎn)線的末端也預留了1.5m的安全距離。另外生產(chǎn)車間的寬度也為擴建需要預留了多一條生產(chǎn)線的空間。</p><p>　　第四章 主要技術經(jīng)濟指標</p><p>　　4.1 主要經(jīng)濟技術指標</p><p>　　4.1.1 原料消耗定額&

94、lt;/p><p>　　由物料衡算可知，原料消耗指標如下：</p><p>　　表4.1 原料消耗表</p><p>　　4.2 原料的技術參數(shù)</p><p>　　4.2.1 pvc樹脂主要技術指標</p><p>　　PVC粉末為一種白色粉術，密度在1.35～1.45 g/cm3之間，表觀密度0.4～0.5g/cm3&

95、lt;/p><p>　　我們把PVC樹脂加入增塑劑含量大小可為軟、硬制品，一般增塑劑含量5份為硬制品，5～25份為半硬制品，大于25份為軟制品，根據(jù)配方加入量為4份所以為硬制品。PVC樹脂一般為25kg包裝。</p><p>　　表4.2 pvc樹脂技術指標</p><p>　　4.2.2 三鹽基硫酸鉛主要技術指標</p><p>　　白色粉末，

96、密度7.10g/cm3。味甜有毒易吸濕。本品可燃性和腐蝕性。不溶于水，能溶于熱的醋酸銨、不溶于油脂類。潮濕時，受陽光輻射變色且自行分解變質(zhì)，注意防護。為聚氯乙稀穩(wěn)定劑，有優(yōu)良的耐熱性和電絕緣性，特別適用于高溫加工?？膳c二鹽基亞磷酸鉛、二鹽基硬脂酸合用協(xié)同效應。三鹽基硫酸鉛有毒，人類鉛含量超過8克，已是嚴重的鉛性中毒癥狀：腹部中激烈巨疼、上吐、有時下瀉。一般鉛中毒后時間約5-7天連續(xù)用藥方可停止上述現(xiàn)象。使用時，必須嚴格注意防毒。本品25

97、公斤包裝，外紡織袋，內(nèi)襯塑料袋。應貯存于陰涼、通風、干燥庫房、防曬防潮。</p><p>　　表4.3三鹽基硫酸鉛技術指標</p><p>　　4.2.3 二鹽基亞磷酸鉛主要技術指標</p><p>　　本品為白色粉末，密度6.94克/厘米3。甜味有毒，不溶于水，溶于酸類。不穩(wěn)定，能自行分解，須貯存于密閉容器中，能吸收紫外線。分散性能較好，熱穩(wěn)定性和電絕緣性優(yōu)良。耐

98、寒性和抗老化性能亦佳，具有抗氧化性能。本品有毒，毒性系數(shù)T=2，對白鼠的口經(jīng)LD50≥毫克/千克體重，在生產(chǎn)時，要注意戴口罩避免粉塵吸入人體。本品為外紡織袋，內(nèi)襯塑料袋。每袋計25公斤，本品含有磷，所以遠離火種，貯存于陰涼、干燥處，防日曬防潮。</p><p>　　表4.4 二鹽技術指標</p><p>　　4.2.4 硬脂酸鉛主要技術指標</p><p>　　白色

99、粉末，不溶于水，溶于熱的乙醇、乙醚在有機溶劑中，加熱溶解，再經(jīng)冷卻，成為膠狀物，遇強酸易分解，密度1.323克/厘米3，熔點105～12℃，在空氣中具有吸水性。本品為聚氯乙烯的熱穩(wěn)定劑，主要用于各種不透明的軟質(zhì)和硬質(zhì)聚氯乙烯制品。還可作為潤滑脂的增厚劑，油漆的平光劑等。本品有毒，毒性系數(shù)T=2，在體內(nèi)有積累性，在生產(chǎn)和使用中，應加勞動保護，由于本品不溶于水，故國外在硬質(zhì)聚氯乙烯飲水管的配方中也可使用。編織袋、內(nèi)襯塑料袋，每袋20公斤或1

100、0公斤包裝。貯存于干燥處，通風、干燥庫房、遠離水源、火種、不能與強酸類共儲混運、注意防潮。</p><p>　　表4.5硬脂酸鉛技術指標</p><p>　　4.2.5 硬脂酸鈣主要技術指標</p><p>　　硬脂酸鈣性狀：白色粉末，不溶于水，溶于熱的乙醇，遇強酸則分解為硬脂酸和相應的鈣鹽。硬脂酸鈣為聚氯乙烯制品的耐光、耐熱穩(wěn)定劑兼潤滑劑。10公斤編織袋內(nèi)襯料薄膜

101、袋。貯運：按非危險品貯運、遠離火源、防潮。</p><p>　　表4.6硬脂酸鈣技術指標</p><p>　　4.2.6 碳酸鈣主要技術指標</p><p>　　重質(zhì)碳酸鈣簡稱重鈣，是用優(yōu)質(zhì)的方解石為原料加工而成的白色粉體，它的主要成分是CaCO3重鈣具有白度高、純度好、色相柔和及化學成份穩(wěn)定等特點，是工業(yè)常用的一種填充料。</p><p>

102、　　表4.7碳酸鈣技術指標</p><p>　　4.2.7 鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)主要技術指標</p><p>　　鄰苯二甲酸二辛酯是塑料加工中使用最廣泛的增塑劑之一。具有優(yōu)良的綜合性能、混和性能好、增塑效率高、揮發(fā)性低，耐熱性和耐寒性良好，遷移性小、耐水抽出，耐紫外光、電氣性能高。它可廣泛用于聚氯乙烯的各種飲制品、氯乙烯共聚物、維素樹脂的加工。如薄膜、人造革、電纜料、板材、片材、管材

103、、模塑品、增塑糊等，也可作為合成橡膠和丁晴橡膠的軟化劑。</p><p>　　表4.8鄰苯二甲酸二辛酯技術指標</p><p>　　4.2.8 聚氯乙烯(ACR—401)主要技術指標</p><p>　　ACR主要性狀為白色易流動粉末，不溶應用領域及性能：它適用于所有有硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)PVC制品。具有促進PVC樹脂塑化，增加PVC樹脂的熔體強度，改進加工性能和提高

104、制品質(zhì)量，對制品有更好的穩(wěn)定性能增加產(chǎn)量，提高制品光潔度。于水，溶于三氯甲烷和丁酮。是丙烯酸酯類高分子聚合物。是PVC優(yōu)良的熱加工助劑。外聚丙編織袋，內(nèi)塑料袋包裝，每袋凈重25kg，不可和有毒和易污染物同運。</p><p>　　表4.9 ACR—401技術指標</p><p>　　4.2.9 氯化聚乙烯（CPE）主要技術指標</p><p>　　氯化聚乙

105、烯是一種新型合成材料，系白色粉狀彈性體，具有優(yōu)良的耐候、耐老化、耐化學藥品等性能，與各種橡膠、塑料都能共混摻合，是PVC等塑料的優(yōu)良改性劑。 水相法氯化聚乙烯，本品具有優(yōu)良的耐候、耐臭氧、耐熱老化、耐油、耐化學藥品等性能，與各種橡膠、塑料都能共混摻合，對各類填料具有較高的填充容量。聚丙烯編織袋，內(nèi)襯塑料袋包裝。 儲于通風干燥庫房，禁潮濕、雨淋。</p><p>　　表4.10 CPE技術指標&

106、lt;/p><p>　　4.2.10 二氧化鈦主要技術指標</p><p>　　在常用的白色顏料中，二氧化鈦的相對密度最小，同等質(zhì)量的白色顏料中，二氧化鈦的表面積最大，顏料體積最高。（較短波長）吸收輻射能較銳鈦型大，對于金紅石型鈦白粉，在具有很強殺傷力的UV-波長段內(nèi)（350-400nm），它對紫外線的反射率要遠遠低于銳鈦型鈦白粉，在這種情況下，它對周圍的成膜物、樹脂等身上所要分擔的紫外光線就

107、要少得多，那么這些有機物的使用壽命就長。</p><p>　　表4.11 TiO2技術指標</p><p>　　4.2.11 上光劑主要技術指標</p><p>　　扣板上光劑主要作用是在扣板印花后，刷涂丙酸酯化的聚氨酯涂層，在uv光作用下固化，形成一層保護膜。以改善板材表面的光澤、耐磨性，耐腐蝕性等。</p><p>　　表4.12 上光劑

108、技術指標</p><p>　　4.2.12 彩色油墨主要技術指標</p><p>　　采用的為珠江化工集團的彩色油墨。是一種揮發(fā)性自干型油墨。本油墨具有干燥迅速及附著力強，有良好的耐增塑劑遷移性能。并且施工方便等特性。其墨膜色澤鮮艷、保光保色性好、遮蓋力強，抗刮花性能好，并本油墨可采用噴涂、輥涂或印刷等方法涂裝?？筛鶕?jù)實際需要選擇PX系列調(diào)墨油來控制其干燥速度。</p>&l

109、t;p>　　表4.13 彩色油墨技術指標</p><p><b>　　第五章 工藝參數(shù)</b></p><p><b>　　5.1 配方</b></p><p>　　在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量的控制必須從源頭抓起，對入庫原材質(zhì)量必須嚴格管理，根據(jù)配方表，各組分要要求的規(guī)格如下：</p><p>

110、<b>　　表5.1產(chǎn)品配方表</b></p><p>　　5.2 工藝控制指標</p><p><b>　　5.2.1 混合</b></p><p>　　經(jīng)精確計量過的樹脂、助劑必須進行混合，混合效果的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。其主要影響因素有加料量、加料順序、溫度及時間。經(jīng)驗表明，當加料量為50-70%時，效果最佳；加料量

111、小于50%時，升溫速度最慢、耗能多；加料量大于70%時，物料料翻騰變慢、設備負荷增加、轉(zhuǎn)速下降，不利于混合均勻。為使各組分發(fā)揮效能，投料順序為PVC樹脂、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑劑、改性劑、填料、外潤滑劑[15,16]。</p><p>　　在常溫下，PVC顆料大小不一，在成型過程中極易引起塑化不均勻，現(xiàn)象，當溫度達到90～110℃時，料徑在而均勻，小顆粒逐漸消失，并有部分顆粒部分凝膠化，有得末擠出成型過程中塑化均勻。同時

112、考慮到溫度控制在以上時利于物料中水蒸氣蒸出，故一般高速混合的溫度設在100～120℃。高速熱混合機出來的混合料溫度較高，需立即進行冷卻，若散熱不及時會引起物料分解和助劑揮發(fā)。冷混機的攪拌速度較低，其容積一般應為熱混機的兩倍以上，冷混一般料溫控制在40℃左右時出料，排出的物料還應過篩，除去結塊和粘熔料。此外混合質(zhì)量也與時間有關，一般的混合時間都是根據(jù)經(jīng)驗確定。</p><p>　　5.2.2 擠出成型</p&

113、gt;<p>　　在成型過程中，物料要經(jīng)歷三態(tài)變化，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和黏流態(tài)，所以溫度的變化要符合要求。其中加料段的溫度最低，以后逐漸升高，到最后物料以黏流態(tài)進入機頭。為促使物料致密均勻，使成型后的產(chǎn)品的產(chǎn)品物理力學性能滿足要求，機頭壓力一般為8～12MPa[1718,19]。</p><p>　　表5.2擠出工藝參數(shù)</p><p>　　5.2.3真空冷卻定型</p&

114、gt;<p>　　從口模中擠出的熔體必須盡快進入定型模，貼附在模壁上冷卻定型，以免變形，貼附借助真空泵的吹附作用。由于產(chǎn)品的壁厚相對較薄，所發(fā)真空泵達到的負0.06～0.09MPa時即可滿足要求，在熔體貼附的同時，由于交錯排列的循環(huán)水的作用，使之迅速冷卻。為減不冷卻時產(chǎn)生的內(nèi)應力，循環(huán)水從定型模的末端進入，前端排出，水溫以10～25℃為宜。</p><p><b>　　5.2.4牽引<

115、;/b></p><p>　　牽引是保證擠出生產(chǎn)正常進行的重要內(nèi)容，牽引機必須有一定的牽引力、夾持力、和牽引速度。前兩項一般都能達到要求，關鍵在于控制后者，牽引速度必須與擠出速度相匹配，且穩(wěn)定沒有波動。正常生產(chǎn)時，前都比后者快1%～10%，以克服型材的離模膨脹。</p><p><b>　　5.2.5印花</b></p><p>　　印花