畢業(yè)設(shè)計(jì)----年產(chǎn)2000萬袋顆粒劑車間設(shè)計(jì)

1、<p>　　年產(chǎn)2000萬袋顆粒劑車間設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要2</b></p><p>　　一、車間設(shè)計(jì)概述3</p><p>　　二、生產(chǎn)規(guī)模及包裝形式4</p><p><b>

2、　　三、生產(chǎn)制度4</b></p><p>　　四、生產(chǎn)方法及工藝流程4</p><p><b>　　五．物料衡算6</b></p><p>　　六．生產(chǎn)設(shè)備選型7</p><p>　　七、車間設(shè)計(jì)布局9</p><p>　　八、藥品GMP設(shè)計(jì)規(guī)范11</p>

3、<p><b>　　九、結(jié)束語15</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)：16</b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本文是研究藥物制劑中顆粒劑在藥廠車間中各項(xiàng)參數(shù)選擇的最優(yōu)化問題。其研究內(nèi)容包括年生產(chǎn)2000萬袋顆粒劑的工藝概述和物料恒算

4、情況，以及根據(jù)物料恒算進(jìn)行的工藝設(shè)備選型，包括過篩機(jī)選用,整?？偦鞕C(jī),搖擺式顆粒機(jī),復(fù)合鋁箔包裝機(jī),干燥機(jī)等設(shè)備的選用。另外，對車間工藝平面布置情況也做了簡要介紹，其中包括顆粒劑車間崗位總廠區(qū)中的位置、管道的布置和車間的整體布置、生產(chǎn)線安排、備料室設(shè)置、中間站的布置、車間產(chǎn)塵，散熱，散濕，臭味的處理、正確處理工藝布局中的人流物流關(guān)系以及容器的清洗等車間后處理相關(guān)內(nèi)容。本文還對藥廠GMP生產(chǎn)規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行概述，以期對藥廠GMP在顆粒劑

5、崗位的應(yīng)用了解。</p><p>　　最后，還附有工藝主要設(shè)備一覽表和兩個附圖（顆粒劑的生產(chǎn)流程圖和車間平面圖）。通過這些內(nèi)容的簡單概述要求，來了解藥物制劑生產(chǎn)中顆粒劑生產(chǎn)崗位的相關(guān)內(nèi)容，對顆粒劑車間的總體工藝技術(shù)及生產(chǎn)方式總體了解。</p><p>　　關(guān)鍵詞 顆粒劑 物料恒算 生產(chǎn)設(shè)備 GMP生產(chǎn)規(guī)范 </p><p>　　設(shè)計(jì)題目：年產(chǎn)2000

6、萬袋顆粒劑車間設(shè)計(jì)</p><p><b>　　一、車間設(shè)計(jì)概述</b></p><p>　　1.顆粒制劑綜合車間</p><p>　　顆粒劑（granules）是指將藥物與適宜的輔料制成具有一定粒度的干燥顆粒狀制劑；粉末狀或細(xì)粒狀稱細(xì)粒劑。顆粒劑系口服劑型，既可吞服，又可分散于水中服用。</p><p>　　根據(jù)顆粒劑

7、在水中的分散情況，可將其分為可溶性顆粒劑、混懸性顆粒劑及泡騰性顆粒劑。</p><p>　　顆粒劑與散劑比，具有以下特點(diǎn)：</p><p>　　（1）飛散性、附著性、團(tuán)聚性、吸濕性等均較少；</p><p>　?。?）服用方便，根據(jù)需要可制成色、香、味俱全的顆粒劑；</p><p>　?。?）必要時對顆粒進(jìn)行包衣，根據(jù)包衣材料的性質(zhì)可使顆粒具

8、有防潮性、緩釋性或腸溶性等，但包衣時需要注意顆粒大小的均勻性以及表面光潔度，以保證包衣的均勻性；</p><p>　?。?）注意多種顆粒的混合物，如各種顆粒的大小或粒密度差異較大時醫(yī)學(xué)教育`網(wǎng)搜集整理易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，從而導(dǎo)致劑量不準(zhǔn)確。</p><p><b>　　2.設(shè)計(jì)目的</b></p><p>　　首先滿足藥品的工業(yè)化生產(chǎn)要求，按照藥品

9、生產(chǎn)工藝流程提供最佳布置。</p><p>　　其次《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）是藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基本準(zhǔn)則，其中心思想是：任何藥品質(zhì)量的形成是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。因此廠房設(shè)計(jì)的目的就是依據(jù)GMP的思想，為藥品生產(chǎn)提供合理的布局、合理的生產(chǎn)場所。</p><p><b>　　3 設(shè)計(jì)依據(jù)</b></p><p>　　顆粒劑車間

10、設(shè)計(jì)的依據(jù)是國家食品藥品監(jiān)督管理局頒布的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（1998年修訂）、《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50073—2001）和國家關(guān)于建筑、消防、環(huán)保、能源等方面的規(guī)范。</p><p><b>　　4 設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　（1）車間平面布置在滿足GMP安全、放火等方面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條件下盡可能做到人、物流分開，不返流。并注意局部

11、的合理性，運(yùn)輸方便、路線短捷。</p><p>　　（2）選用國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。</p><p>　?。?）凈化空調(diào)和舒適空調(diào)系統(tǒng)能有效控制溫濕度；制水工藝先進(jìn)，水質(zhì)符合要求。</p><p>　?。?）嚴(yán)格遵守現(xiàn)行安全法規(guī)，采取各種切實(shí)可靠、行之有效的事故防范和處理措施。</p><p>　　二、生產(chǎn)規(guī)模及

12、包裝形式</p><p><b>　　1.生產(chǎn)規(guī)模</b></p><p><b>　　2.包裝形式</b></p><p>　　為復(fù)合鋁箔包裝，產(chǎn)品內(nèi)包裝后裝小盒，再按不同要求分裝中盒和箱，放入裝箱單，合格證，封箱入庫。</p><p><b>　　三、生產(chǎn)制度</b><

13、;/p><p>　　年生產(chǎn)天數(shù)：250天</p><p>　　生產(chǎn)班次：1班次，6小時/ 天</p><p>　　四、生產(chǎn)方法及工藝流程</p><p>　　1.制軟材 將藥物與稀釋劑（如淀粉、乳糖、蔗糖等）、必要時還加入崩解劑（如淀粉、纖維素衍生物等）充分混勻，加入適量的水或其他粘合劑混合制軟材?；旌峡捎酶鞣N類型的混合機(jī)進(jìn)行。由于制粒后不能

14、再添加崩解劑，所以選用粘合劑時要注意的是，粘合劑不應(yīng)影響顆粒的崩解?？筛鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)“手握成團(tuán)，輕壓即散”為準(zhǔn)。 </p><p>　　2.制濕顆粒 顆粒的制備常采用擠出制粒法。將軟材用機(jī)械擠壓通過篩網(wǎng)，即可制得濕顆粒。除了這種傳統(tǒng)的過篩制粒方法外，近年來開發(fā)許多新的制粒方法和設(shè)備應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，其中最典型的就是流化（沸騰）制粒，流化制?？稍谝慌_機(jī)器內(nèi)完成混合、制粒、干燥，因此稱為“一步制粒法”。 </p&g

15、t;<p>　　3.顆粒的干燥 除了流化或噴霧制粒法制得的顆粒已被干燥以外，其他方法制得的顆粒必須在用適宜的方法加以干燥，以除去水分、防止結(jié)塊、或受壓變形。常用的方法有：箱式干燥法、流化床干燥法等。 </p><p>　　4.整粒與分級 在干燥過程中，某些顆粒可能發(fā)生粘連、甚至結(jié)塊。所以必須通過整粒以制成一定粒度的均勻顆粒。一般采用過篩的方法整粒和分級。具體操作時，一般按粒度規(guī)格的上限，過一

16、號篩，把不能通過的部分進(jìn)行適當(dāng)粉碎，然后再按照粒度規(guī)格的下限，過四號篩，以進(jìn)行分級，除去粉末部分。 </p><p>　　5.包衣 為達(dá)到矯味、矯嗅、穩(wěn)定、緩釋、控釋或腸溶等目的，醫(yī)學(xué)教育`網(wǎng)搜集整理可對顆粒劑進(jìn)行包衣，一般采用薄膜衣。對于有不良嗅味的顆粒劑，可將芳香劑溶于有機(jī)溶劑后，均勻噴入干顆粒中并密閉一定時間，以免揮發(fā)損失。 </p><p>　　除用濕法制粒外，顆粒劑也可用于干

17、法制粒、包衣機(jī)轉(zhuǎn)動制粒等方法制備。 6.質(zhì)量檢查與分劑量 將制得的顆粒進(jìn)行含量檢查與粒度測定等，按劑量裝入適宜袋中。顆粒劑的貯存基本與散劑相同，但應(yīng)注意均勻性，防止多組分顆粒的分層，防止吸潮。</p><p>　　綜合顆粒劑車間工藝流程圖</p><p><b>　　五．物料衡算</b></p><p>　　按照課程設(shè)計(jì)需要，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為

18、2000萬袋的顆粒劑，查找文獻(xiàn)知顆粒劑每袋質(zhì)量為2.5kg</p><p>　　因?yàn)槊磕甑墓ぷ魅諡?50天，每天一班為6小時。我們按每天工作量進(jìn)行計(jì)算，得知需要來自倉庫的原輔料為80kg，經(jīng)過篩，粉碎后得到79.79kg的原輔料，在稱量過程中損失0.8kg。然后加輔料116.84kg。水102.24kg并與稱量原輔料形成298.07kg配料。在配料過程中損耗5.96kg得配料292.11kg。在濕法制料過程中損耗

19、2.92kg，并有87.63kg的水汽失去。在烘干過程中損耗2.04kg的物料。然后進(jìn)行整料總混，并且損耗2.03kg的200.4kg的顆粒進(jìn)行包裝。在包裝過程中損耗0.4kg，得200kg的成品。需要每天生產(chǎn)8萬袋成品。最后在折算成年生產(chǎn)為2000萬的成品，200萬小盒，10萬中盒，4000紙箱的產(chǎn)品。</p><p><b>　　六．生產(chǎn)設(shè)備選型</b></p><p

20、>　　1．過篩機(jī)選用：ZS系列振動長方分篩機(jī)</p><p>　　2．每天處理80Kg，每小時處理13.33Kg.選用：WFJ-15系列微粉碎機(jī)</p><p>　　3．每天處理的輔料水分原料298.07Kg，每小時處理50Kg。選用：藥品混合機(jī)型號GHJ-300</p><p>　　4.整?？偦鞕C(jī)GHJ-180</p><p><

21、;b>　　5.搖擺式顆粒機(jī)</b></p><p>　　6.整粒機(jī)技術(shù)參數(shù): </p><p>　　7.復(fù)合鋁箔包裝機(jī)技術(shù)參數(shù)：</p><p><b>　　8.干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)</b></p><p><b>　　七、車間設(shè)計(jì)布局</b></p><p>&

22、lt;b>　　1.在廠區(qū)中的位置</b></p><p>　　顆粒劑車間在場區(qū)中應(yīng)合理布局，應(yīng)使車間人流物流出入口盡量與廠區(qū)人流物流道路相吻合。由于固體制劑發(fā)塵量較大，應(yīng)位于當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向的下游。在決定廠房總圖方位時，廠房總軸應(yīng)盡量布置成東、西向，以免有大面積的窗墻受日曬影響。</p><p>　　2．正確處理工藝布局中的人流物流關(guān)系</p><p>

23、;　　在車間設(shè)計(jì)中，工藝布局設(shè)計(jì)中，工藝布局設(shè)計(jì)對于藥品生產(chǎn)企業(yè)實(shí)施GMP有著重要作用。應(yīng)按GMP所要求的“工序銜接合理，人流物流分開“、“避免人流物流交叉“的規(guī)定進(jìn)行合理的布置，應(yīng)遵循以下設(shè)計(jì)原則。</p><p>　?。?）進(jìn)入潔凈區(qū)的操作人員和物料不能合用一個入口。應(yīng)該分別設(shè)置操作人員和物料入口通道。</p><p>　?。?）操作人員和物料進(jìn)入潔凈區(qū)應(yīng)設(shè)置各自的凈化用室或采取相應(yīng)的

24、凈化措施。潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)時還應(yīng)設(shè)置生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生的污染環(huán)境的廢棄物的專用口，避免對原輔料和內(nèi)包材造成污染。</p><p>　?。?）為避免外來因素對藥品生產(chǎn)污染，潔凈生產(chǎn)區(qū)只設(shè)置與生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)備，設(shè)施和物料存放間?？諌赫尽⒊龎m間、空調(diào)系統(tǒng)、配電等公用輔助設(shè)施，均應(yīng)布置在一般生產(chǎn)區(qū)。</p><p>　　（4）在潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)潔凈走廊時，應(yīng)保證此通道直接到達(dá)每一個生產(chǎn)崗位、中間物、或內(nèi)包材

25、存放間。不能把其它崗位操作時間或存放時間作為物料和操作人員進(jìn)本崗位的通道。</p><p>　?。?）在不同工藝流程、工藝操作、設(shè)備布置的前提下相鄰潔凈操作室，如果空調(diào)系統(tǒng)參數(shù)相同，可在各墻上開門，開傳遞窗或設(shè)傳送帶來傳送物料。盡量少用或不用潔凈操作室外共用的通道。</p><p><b>　　3．生產(chǎn)線安排</b></p><p>　　粉碎，

26、過篩，稱配等工序使用一獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，位于倉庫附近。由于片劑，膠囊劑，顆粒劑的生產(chǎn)前段工序一樣，如混合干燥和整粒等，因此，將片劑，膠囊劑，顆粒劑生產(chǎn)線布置在同一潔凈區(qū)內(nèi)，這樣可提高設(shè)備的使用率，減少潔凈區(qū)面積，從而節(jié)約建設(shè)資金。由于在同一潔凈區(qū)內(nèi)布置了片劑，膠囊劑三條生產(chǎn)線，因此平面布置時盡可能按生產(chǎn)工段分塊布置，如將造粒工段（混合制粒。干燥和整?？偦欤z囊工段（膠囊填充，拋光選囊），片劑工段（鴉片，包衣）和內(nèi)包裝等各自相對集中布置，

27、這樣可以減少各工段的干擾，同時也有利于空調(diào)凈化系統(tǒng)合理布置。包裝區(qū)域設(shè)四條全自動包裝流水線，每條流水線都設(shè)置在獨(dú)立的房間中，可防止不同品種的混淆。</p><p><b>　　4.備料室的設(shè)置</b></p><p>　　GMP要求藥品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)備料室。GMP規(guī)定藥品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)區(qū)的運(yùn)輸不應(yīng)對藥品的生產(chǎn)咋成污染。因此考慮總體和廠房布局時既要保證人流，物流分開，又要使

28、物料的運(yùn)輸距離盡可能縮短。</p><p><b>　　5.中間站的布置</b></p><p>　　潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)置了與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的原輔料，半成品存放區(qū)，如顆粒中間站，有利于減少人為錯差，防止生產(chǎn)中混藥。中間站布置方式有兩種：第一種為分散式，這種方式操作間和中轉(zhuǎn)間之間如果沒有特別要求，可以開門相通，避免對潔凈走廊的污染。第二種為集中式，此時生產(chǎn)區(qū)域的布局要順應(yīng)工藝流

29、程，不迂回，不往返，并使物料傳輸距離最短。在本次車間設(shè)計(jì)實(shí)例中采用的是集中式中間站。</p><p>　　6.顆粒劑車間產(chǎn)塵，散熱，散濕，臭味的處理</p><p>　　顆粒劑車間的顯著特點(diǎn)是產(chǎn)塵的工序多，班次不一。發(fā)塵量大的粉碎，過篩，制粒，干燥，整粒，總混等崗位，如不能做到全封閉操作，則除了設(shè)計(jì)不要的捕塵，除塵裝置外，還應(yīng)設(shè)計(jì)操作前室，以避免對鄰室或共用通道產(chǎn)生污染。</p>

30、;<p><b>　　7.容器具的清洗</b></p><p>　　一般生產(chǎn)區(qū)布置潔具清洗，存放間。潔凈區(qū)內(nèi)要設(shè)計(jì)器具清洗，存放間，而且面積不能太小。使用的中轉(zhuǎn)容器具應(yīng)表面光潔，具有耐磨性和易清洗性。清洗用水要根據(jù)被清洗物是否直接解除藥物開選擇。不接觸者可使用飲用水清洗，接觸者還要依據(jù)生產(chǎn)工藝要求使用純水或注射用水清洗。但不論是否接觸藥物，凡進(jìn)入無菌區(qū)的工器具，容器等均需滅菌。

31、</p><p><b>　　8.參觀走廊的設(shè)置</b></p><p>　　作為參觀走廊，時參觀者不影響生產(chǎn)，而且潔凈走廊的設(shè)置，使采用暖氣采暖成為可能，為了保護(hù)潔凈區(qū)，避免冬季內(nèi)墻結(jié)露。</p><p><b>　　9．倉庫</b></p><p>　　為了增大倉庫的儲存量，倉庫采用鋼制貨架，塑

32、料托盤，貨物分區(qū)分架存放。倉庫內(nèi)設(shè)發(fā)貨廳，原輔料區(qū)，包裝材料區(qū)，成品區(qū)等。</p><p><b>　　10.安全門的設(shè)置</b></p><p>　　設(shè)置參觀走廊和潔凈走廊時要考慮相應(yīng)的安全門，它是制藥工業(yè)潔凈廠房所必須設(shè)置的，其功能是出現(xiàn)突然情況時迅速安全疏散人員，因此開啟安全門必須迅速簡捷。</p><p>　　八、藥品GMP設(shè)計(jì)規(guī)范&l

33、t;/p><p>　　《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》突出了醫(yī)藥行業(yè)藥品生產(chǎn)的自身特點(diǎn)和特殊要求,并結(jié)合醫(yī)藥行業(yè)GMP的具體情況,對藥廠廠址選擇及總平面布置,工藝設(shè)計(jì),設(shè)備,建筑,空氣凈化,給排水,電氣等作了具體詳細(xì)的規(guī)定和說明,可操作性較強(qiáng).</p><p><b>　　1.適用范圍</b></p><p>　　《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》適用于"新建,改建和

34、擴(kuò)建的醫(yī)藥制劑,原料藥和藥用包裝材料,無菌醫(yī)療器械等醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房"的設(shè)計(jì),其中包括生物制藥潔凈廠房的設(shè)計(jì),</p><p><b>　　2.潔凈區(qū)環(huán)境參數(shù)</b></p><p>　　2.1主要控制對象和空氣潔凈度</p><p>　　因《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》適用于生物潔凈室可以控制微粒,還可以控制微生物.因此,《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》不僅

35、給出了每一潔凈度等級下的不同粒徑的塵埃數(shù)目,而且給出了每一潔凈度等級下的沉降菌和浮游菌的含菌濃度指標(biāo)</p><p>　　從空氣潔凈度等級劃分以及相應(yīng)的控制指標(biāo)來看以及對大于5μm塵粒的控制數(shù)?！禛MP設(shè)計(jì)規(guī)范》把空氣潔凈度劃分為100級,10000級,100000級,大于100000級(相當(dāng)于300000級)</p><p><b>　　2.2溫濕度</b><

36、/p><p>　　《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》按潔凈度等級規(guī)定了溫濕度的范圍.100級,10000級區(qū)域一般控制溫度為20～24℃,相對濕度為45%～60%,100000級區(qū)域一般控制溫度為18～28℃,相對濕度為50%～65%.生產(chǎn)工藝有特殊要求時,應(yīng)根據(jù)工藝要求確定.</p><p><b>　　2.3噪聲級</b></p><p>　　3.廠址選擇和總

37、平面布置</p><p>　　醫(yī)藥企業(yè)受環(huán)境的影響較大,對環(huán)境的影響也較大,因此,廠址選擇極為重要.尤其是周圍環(huán)境的大氣含塵,含菌濃度要低,水質(zhì)要好.對于某些特殊藥品的廠房,如青霉素類等,其總平面布置應(yīng)考慮防止與其他產(chǎn)品的交叉污染;原藥和制劑產(chǎn)品兼有的藥廠,原料藥生產(chǎn)區(qū)應(yīng)置于制劑生產(chǎn)區(qū)的下風(fēng)側(cè);三廢處理,鍋爐房等有嚴(yán)重污染的區(qū)域應(yīng)置于廠房的最大頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè);危險品庫應(yīng)設(shè)于廠區(qū)安全位置,并相應(yīng)的保護(hù)措施;廠區(qū)主要

38、道路應(yīng)貫徹人流與物流分流的原則.</p><p>　　對于廠區(qū)綠化《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》明確指出"不宜種花",因?yàn)榛ǚ凼窃斐晌廴镜脑蛑?</p><p><b>　　4.工藝設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　4.1工藝布局</b></p><p>　　藥品生產(chǎn)的工藝流程日

39、益復(fù)雜,使用的原材料品種規(guī)格繁多,加上生產(chǎn)員工較多以及操作頻繁,很容易造成人為差錯和產(chǎn)品的交叉污染.因此,醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的工藝布局是極為重要的.為防止人流,物流之間的混雜和交叉污染,《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》提出四個基本要求:</p><p>　　a.分別設(shè)置人員和物料的進(jìn)出口通道;</p><p>　　b.人員和物料進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)有各自的凈化用室和設(shè)施;</p><p&g

40、t;　　c.生產(chǎn)操作區(qū)內(nèi)應(yīng)只設(shè)置必要的工藝設(shè)備和設(shè)施;</p><p>　　d.輸送人員和物料的電梯宜分開.電梯不宜設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi);</p><p>　　對潔凈房間布置,生產(chǎn)輔助用室的布置和潔凈度等級《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》也作了規(guī)定.</p><p><b>　　4.2 人員凈化</b></p><p>　　醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房能

41、否達(dá)到GMP要求,人員凈化是關(guān)鍵的一環(huán).在眾多的污染源中,人是最大的污染源.人進(jìn)入潔凈區(qū),如果不進(jìn)行凈化或凈化效果不佳,會帶入大量的微粒和微生物,嚴(yán)重影響到潔凈區(qū)的空氣潔凈度.針對不同藥物不同劑型對微粒和微生物的控制程度,《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》做出了兩組不同的人員凈化程序.一組用于非無菌產(chǎn)品和可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū),另一組用于不可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū).</p><p><b>　　5.設(shè)備</b></

42、p><p>　　由于設(shè)備本身及其安裝質(zhì)量關(guān)系到潔凈廠房的潔凈效果,《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》要求潔凈室內(nèi)應(yīng)采用防塵,防微生物污染的設(shè)備和設(shè)施,對設(shè)備的結(jié)構(gòu),零部件,內(nèi)外表面,傳動部件,過濾裝置等的材料,性能,附件及其安裝等等都作了明確規(guī)定.</p><p>　　當(dāng)設(shè)備安裝在跨越不同潔凈度等級的房間或墻面時,除考慮固定外,還應(yīng)采用可靠的密封隔斷裝置,以保證達(dá)到不同等級的潔凈要求.不同空氣潔凈度區(qū)域之間的

43、物料傳遞如采用傳送帶時,為防止交叉污染,傳送帶不宜穿越隔斷,宜在隔斷兩側(cè)分段傳送.在不可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)中,不同空氣潔凈度區(qū)域之間的物料傳遞,則必須分段傳送,除非該傳送裝置采用連續(xù)消毒方式.另外,青霉素等藥物,高活性,有毒害藥物的生產(chǎn)設(shè)備,必須專用.</p><p>　　6.工藝管道及給排水管道</p><p>　　醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的工藝管道,其種類,材質(zhì),輸送的介質(zhì),介質(zhì)特性,安全保證措施

44、等等與其他行業(yè)的潔凈廠房要多得多,也復(fù)雜得多.《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》對工藝管道的材料,安裝,保溫以及安全等方面的規(guī)定比較具體.</p><p>　　同時由于醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)用水量大,用水種類多,水質(zhì)要求嚴(yán).《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》除對給水,排水系統(tǒng)的管材,管道安裝等作了說明外,對工藝用水尤其是對與生產(chǎn)緊密相關(guān)的純水,注射用水的水質(zhì)及其管道系統(tǒng)作了詳細(xì)的規(guī)定.</p><p><b>　　7.空

45、氣凈化</b></p><p>　　藥品生產(chǎn)尤其是制劑藥品的生產(chǎn),經(jīng)常是不同藥物不同劑型同時存在于同一潔凈廠房中.為防止發(fā)生交叉污染,《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定下列情況的空氣凈化系統(tǒng),如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時,則不應(yīng)采用回風(fēng):</p><p>　　a.固體物料的粉碎,稱量,配料,混合,制粒,壓片,包衣,灌裝等工序;</p><p>　　b.固體口服制劑的

46、顆粒,成品干燥設(shè)備所使用的凈化空氣;</p><p>　　c.用有機(jī)溶媒精制的原料藥精制,干燥工序;</p><p>　　d.凡工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì),揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序.</p><p>　　潔凈室的氣流組織是潔凈空調(diào)的核心內(nèi)容.潔凈效果能否達(dá)到要求,潔凈室的氣流組織是否合理和滿足要求是關(guān)鍵.《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》給出了不同潔凈度等級的氣流組織型式,氣流流經(jīng)室內(nèi)

47、的斷面風(fēng)速或換氣次數(shù).</p><p>　　青霉素類藥物,高活性,有毒害藥物的生產(chǎn),有著特殊要求,《GMP設(shè)計(jì)規(guī)范》作了特殊規(guī)定.這些藥物的精制,干燥室和分裝室,室內(nèi)要保持正壓,與相鄰房間或區(qū)域之間要保持相對負(fù)壓.生產(chǎn)或分裝這些藥物的房間的送風(fēng)口和排風(fēng)口均應(yīng)安裝高效過濾器,使這些藥物引起的污染危險降低到最低限度;其空調(diào)凈化系統(tǒng)應(yīng)于其他藥物的空調(diào)凈化系統(tǒng)完全分開,防止交叉污染;其排風(fēng)口與其他藥物空調(diào)凈化系統(tǒng)的新風(fēng)口

48、之間應(yīng)相隔一定的距離.</p><p><b>　　九、結(jié)束語</b></p><p>　　大四，在我們經(jīng)歷了化工原理課程設(shè)計(jì)之后，我們又一次接到了課程設(shè)計(jì)的任務(wù)。當(dāng)然，這次的課設(shè)更加的貼近我們所學(xué)的專業(yè)知識，更加有助于提高我們的專業(yè)能力，為我們以后的學(xué)習(xí)、工作提供了提高的機(jī)會。</p><p>　　這次的課程設(shè)計(jì)不同于上次的課設(shè)，本次課程設(shè)計(jì)

49、我們五個人一組，為了完滿的完成任務(wù)，更重要的是五個人合作、團(tuán)結(jié)，只有這樣我們才能更高效率的，更高質(zhì)量的完成任務(wù)。在這次我們所學(xué)專業(yè)的課程設(shè)計(jì)中，我們真正的把我們所學(xué)的專業(yè)知識，平時所了解的藥學(xué)知識，網(wǎng)上的相關(guān)文獻(xiàn)資料以及老師所提供的重要信息融會貫通，做到有所思有所想，對我們自己現(xiàn)在所學(xué)，以后所用的知識有了更進(jìn)一步的了解。</p><p>　　歷時三周，我們終于完成了課程設(shè)計(jì)的任務(wù)。在這次的課設(shè)中，涉及了顆粒劑的工

50、藝流程，生產(chǎn)設(shè)備，車間流程等等方面。當(dāng)然，在完成任務(wù)的過程中，我們同時涉獵了藥學(xué)的其他方面，初步了解了我們以后可能從事的工作的一方面，這為我們提高自己提供了很大的機(jī)會，能夠更好的發(fā)展自己。</p><p>　　當(dāng)然，在這次的課設(shè)中，老師和其他同學(xué)給了我們很大的幫助，在此非常感謝他們！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>

51、;　　[1] 朱盛山. 藥物制劑工程. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社（第一版）, 2002年8月</p><p>　　[2] 任曉文. 藥物制劑工藝及設(shè)備選型. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2000年6月 </p><p>　　[3] 張洪斌. 制藥工程課程設(shè)計(jì). 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2007年</p><p>　　[4] 王效山. 制藥

52、工藝學(xué). 北京: 北京科技出版社, 2004年</p><p>　　[5] 張洪斌. 藥物制劑工程技術(shù)與設(shè)備. 北京: 化學(xué)教育出版社, 2007年</p><p>　　[6] 元英進(jìn). 現(xiàn)代制藥工藝學(xué). 北京: 化工出版社, 2006年</p><p>　　表——固體制劑生產(chǎn)工藝設(shè)備一覽表</p><p><b&g