數(shù)控設(shè)備應(yīng)用技術(shù)與維護(hù)專業(yè)畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))——加工中心編程與方法

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文</p><p><b>　　加工中心編程與方法</b></p><p>　　2010年11月15日 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本課題第一章主要講述了加工中心的概述，加工中心的組成，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。數(shù)

2、控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀等等。第二章主要介紹了零件加工，圖紙，零件的表面和結(jié)構(gòu)分析，零件的加工工藝過程，零件加工的工藝卡片，第三章講述系統(tǒng)設(shè)備的家少，數(shù)，系統(tǒng)的概述，數(shù)控系統(tǒng)的組成，所用編程指令與方法，零件的基點(diǎn)計(jì)算以及程序組成。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 前 言4</b></p>

3、<p>　　1.1本課題研究的意義5</p><p>　　1.2本課題目前的現(xiàn)狀5</p><p>　　1.3本課題研究的目標(biāo)7</p><p>　　1.4完成本課題的可行性分析8</p><p>　　第二章零件加工分析9</p><p><b>　　2.1零件圖9</b>

4、</p><p>　　2.3零件的工藝分析10</p><p>　　2.4零件加工的工藝卡13</p><p>　　第三章 系統(tǒng)設(shè)備與編程14</p><p>　　3.1系統(tǒng)設(shè)備的選用14</p><p>　　3.2數(shù)控機(jī)床設(shè)備的簡介18</p><p>　　3.3零件表面點(diǎn)坐

5、標(biāo)的計(jì)算18</p><p>　　3.4刀具明細(xì)表20</p><p>　　3.5零件的加工程序21</p><p><b>　　第四章 總結(jié)26</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)27</b></p><p><b>　　第一章 前 言<

6、/b></p><p>　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求，機(jī)械加工工藝工程的自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)上述要求的重要舉措之一，它不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還能夠大大改善工人的勞動(dòng)條件。一次，一種新型的數(shù)字程序控制機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床作為高度機(jī)電一體化的通用機(jī)床，是按照加工程序來進(jìn)行加工的，在機(jī)械加工前必須編制加

7、工程序，而編制加工程序前又必須先確定工件的加工工藝，即應(yīng)先根據(jù)工件圖樣進(jìn)行工藝分析，處理，選擇數(shù)控機(jī)床，制定進(jìn)給路線，選擇刀具和切削用量，然后才能編制加工程序。</p><p>　　FANUC公司1972年由富士通信機(jī)械造株式會(huì)社獨(dú)立出來，1976年研制成功，1979年推出數(shù)控系統(tǒng)，1980年在系統(tǒng)6的基礎(chǔ)上向低檔和高檔擴(kuò)展，研制系統(tǒng)3和系統(tǒng)9等。</p><p>　　本設(shè)計(jì)師結(jié)合了實(shí)際情

8、況，在充分研究，通過理論知識(shí)的理解，設(shè)計(jì)中介紹了數(shù)控機(jī)床發(fā)展，特點(diǎn)，功能等，數(shù)控加工中心的功能，F(xiàn)ANUC-0i系統(tǒng)，列舉了加工FANUC-0i的一些實(shí)例等。</p><p>　　對(duì)于例題中的曲面使用宏指令加工，并使用數(shù)學(xué)計(jì)算出起點(diǎn)和中點(diǎn)角度等，這樣既能夠擴(kuò)充自己的只是范圍，又提高自我的手工編程能力。在例題中又對(duì)零件做了具體分析。</p><p>　　本設(shè)計(jì)使用了FANUC系統(tǒng)G68旋轉(zhuǎn)功

9、能，G69旋轉(zhuǎn)功能取消，G10可編程數(shù)據(jù)輸入，G41半徑補(bǔ)償功能等。</p><p>　　1.1本課題研究的意義</p><p>　　1.1.1數(shù)控機(jī)床（車床、加工中心）的概述</p><p>　　加工中心是一種備有刀庫并能自動(dòng)更換刀具對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工箱體類零件的加工中心，一般是在鏜，銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，稱為鏜銑類就愛工中心，簡稱為加工中心。

10、加工中心是典型的集高新技術(shù)與一體的機(jī)械加工設(shè)備，它的發(fā)展代表了一個(gè)國家數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)，制造的水平。加工中心已經(jīng)成為現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展的主流方向。加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別在于它能在第一臺(tái)機(jī)床上完成由多臺(tái)機(jī)床才能完成的工作。</p><p>　　1.1.2數(shù)控機(jī)床（車床、加工中心）的組成</p><p>　　自加工中心問世以來，出現(xiàn)了各種類型的加工中心，雖然性能，加工范圍，數(shù)控系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)等方

11、面不盡相同，但從總體來看主要由以下幾大部分組成。</p><p>　?、倩A(chǔ)部件它是加工中心的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)</p><p>　?、谥鬏S部件有主軸箱，主軸電動(dòng)機(jī)，主軸和主軸軸承等組成。</p><p>　?、蹟?shù)控系統(tǒng)它是執(zhí)行順序控制動(dòng)作和完成加工過程的控制中心。</p><p>　?、茏詣?dòng)換刀系統(tǒng)由刀庫，機(jī)械手等部件組成。</p>&

12、lt;p>　?、葺o助裝置包括潤滑，冷卻，排屑，防護(hù)，液壓，氣動(dòng)和檢測(cè)系統(tǒng)等部分。</p><p>　　1.2本課題目前的現(xiàn)狀</p><p>　　數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，是制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國際民生的一些重要行業(yè)（IT,汽車，輕工，醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需要裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代

13、發(fā)展的大趨勢(shì)。</p><p>　　1.2.1數(shù)控機(jī)床（車床、加工中心）的發(fā)展</p><p>　　目前：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變格，我國投入了大量資金，現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式，在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是重中之重。</p><p><b>　　1.性能發(fā)展方向</b></p>

14、<p>　　1．1高速高精度效化，速度，精度和效率是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。</p><p>　　1.2人工柔性化，包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)的本身柔性、數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，功能覆蓋面大，可裁剪性強(qiáng)，便于滿足不同用戶需求。</p><p>　　1.3工藝復(fù)合性和多軸化，以減小工序， 時(shí)間為主要目的一種復(fù)合加工，正朝著多軸，多系列控制功能方向發(fā)展。</p><

15、p>　　1.4實(shí)時(shí)智能化，而人工智能測(cè)試圖用計(jì)算模型實(shí)現(xiàn)人類的各種智能行為。</p><p><b>　　2.功能發(fā)展方面</b></p><p>　　2．1～2.3用戶界面圖形化，科學(xué)計(jì)算可視化，多媒體技術(shù)應(yīng)用。</p><p>　　3.1集成化，采用高度集成化CPU,RISC芯片和打規(guī)模課編程集成電路FPGA,CPLD以及 專用集成電

16、路ASIC芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運(yùn)行速度，應(yīng)FPD平極顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。</p><p>　　3.2模塊化，硬件模塊化易于實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊。</p><p>　　3.3網(wǎng)絡(luò)化，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無人化操作，通過機(jī)床聯(lián)網(wǎng)可在任何一臺(tái)機(jī)床上對(duì)其他機(jī)床進(jìn)行編程，設(shè)定，操作，運(yùn)行，不同機(jī)床的畫面可同時(shí)顯示在每一臺(tái)機(jī)床的屏幕上

17、。</p><p>　　3.4通用型開放式閉環(huán)控制模式，由于制造過程是一個(gè)具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復(fù)雜過程。</p><p>　　1.2.2我國數(shù)控機(jī)床（車床、加工）的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　五”，“七五”期間的消化吸收和引進(jìn)技術(shù)階段，“八五”期間國產(chǎn)化體系階段，以及“九五”期間產(chǎn)業(yè)化階段限羈絆掌握了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)，建立了數(shù)控開發(fā)，生產(chǎn)基地，培養(yǎng)了一批

18、數(shù)控專業(yè)人才，初步地形成了自己的數(shù)控產(chǎn)業(yè)，目前，較其規(guī)模的的有廣州數(shù)控，航天數(shù)控和華中數(shù)控，具有中國特色的經(jīng)濟(jì)型，普攻型數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過幾十年來的發(fā)展，產(chǎn)品的性能和可靠性有了較高的提高，它們逐漸被用戶認(rèn)可。在市場(chǎng)上站穩(wěn)了腳根，如廣州數(shù)控設(shè)備公司生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)型，普及型數(shù)控系統(tǒng)，自1999年起連續(xù)四年產(chǎn)銷量居赴國內(nèi)同行業(yè)第一位，我國數(shù)控技術(shù)起步于20世紀(jì)50年代末期，經(jīng)歷發(fā)展初期的封閉式發(fā)展階段“六產(chǎn)品暢銷全國，配套國內(nèi)機(jī)床廠40多家，他們生產(chǎn)的

19、DA98全數(shù)字式交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置填補(bǔ)了國內(nèi)空白，2003年，生產(chǎn)銷售GSK980TC,GSK928TA,等系列機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)近12000套，改造數(shù)控機(jī)床300多臺(tái)，經(jīng)銷數(shù)控機(jī)床500多臺(tái)。</p><p>　　第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是為了適應(yīng)航空工業(yè)制造復(fù)雜工件的需要產(chǎn)生的。1952年，美國麻省里和帕森斯公司合作成功研制出世界上第一臺(tái)具有信息存儲(chǔ)和信息功能的新型機(jī)床，即數(shù)控機(jī)床。</p><p>　

20、　第一代數(shù)控機(jī)床從1952年至1959年，采用電子管元件；</p><p>　　第二代數(shù)控機(jī)床從1959年開始，采用晶體管；</p><p>　　第三代數(shù)控機(jī)床從1965年開始，采用集成電路；</p><p>　　第四代數(shù)控機(jī)床從1970年看iashi，采用大規(guī)模集成電路和小型通用計(jì)算機(jī)。</p><p>　　我國從1958年開始研制數(shù)控機(jī)床

21、，由清華大學(xué)研制出了最早的樣機(jī)，1975年又研制出第一臺(tái)加工中心。改革開放以來，由于引進(jìn)國外的數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)，使我國的數(shù)控機(jī)床在品種，數(shù)量和質(zhì)量方面都得到迅速發(fā)展。</p><p>　　從1986年開始，我國數(shù)控機(jī)床開始進(jìn)入國際市場(chǎng)。目前我國有幾十家機(jī)床廠能夠生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工中心。我國經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的研究，生產(chǎn)和推廣工作取得了很大發(fā)展，對(duì)機(jī)床技術(shù)改造起到了積極推動(dòng)作用</p><p&

22、gt;　　1.3本課題研究的目標(biāo)</p><p>　　①通過本課題重要研究宏程序到R角和C角的運(yùn)用，和G68旋轉(zhuǎn)G69旋轉(zhuǎn)取消，及G51.1鏡像和取消鏡像，還有G81和G83的區(qū)別。</p><p>　　通過對(duì)G68旋轉(zhuǎn)，可以讓我們很熟練地將要加工的工件旋轉(zhuǎn)到一定的角度來進(jìn)行加工，只要對(duì)G68和G69熟練運(yùn)用，會(huì)給我們以后在工作生產(chǎn)中帶來很大幫助</p><p>　

23、　G51.1要熟練運(yùn)用可以給我們?cè)诰幊讨泄?jié)省時(shí)間，有便于我們以后在工作生產(chǎn)中節(jié)約時(shí)間從而提高生產(chǎn)率。</p><p>　?、谕ㄟ^對(duì)G81和G83的了解我們可以知道G81是鉆淺孔，G83是鉆深孔，從而讓我們?cè)谝院蟮墓ぷ魃a(chǎn)中能靈活運(yùn)用，能給生產(chǎn)減少時(shí)間，少走彎路，提高生產(chǎn)率。</p><p>　　讓我們學(xué)會(huì)用一些軟件來進(jìn)行繪制圖紙。從而使我們的產(chǎn)品更加精確，修改時(shí)更加便于修改和更新。<

24、/p><p>　　1.4完成本課題的可行性分析</p><p>　　本論文課題所加工的工件是單件加工，無需專用夾具就能加工成型，在五年的生涯中學(xué)的理論和實(shí)踐知識(shí)也有所成效，才完成本論文的編寫，當(dāng)中還有充分的參考材料，（如：《FANUC系列實(shí)用技術(shù)》《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》《華中世紀(jì)星說明書》《數(shù)控機(jī)床操作工》《金屬工藝學(xué)》除此之外還有專業(yè)教授指導(dǎo)，綜合以上分析完成課題。</p><

25、p><b>　　第二章零件加工分析</b></p><p><b>　　2.1零件圖</b></p><p>　　本課題的零件圖見2一1：</p><p><b>　　圖2一1</b></p><p>　　2.2零件的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　

26、零件加工的結(jié)構(gòu)分析：此零件為單面配合加工零件，（件1）選擇毛皮材料為45#鋼，毛坯大小為150×120mm，毛坯的厚度稍大于24mm，零件加工前應(yīng)先對(duì)毛坯進(jìn)行銑面，然后換10的粗銑刀進(jìn)行零件外輪廓的粗加工，粗加工的時(shí)候要對(duì)深度和長度尺寸均保留0.01一0.02mm的精加工余量，外輪廓粗加工完成之后，采用同樣的方法對(duì)右側(cè)的u形凸臺(tái)和左下角的三角形凹臺(tái)，但注意加工內(nèi)輪廓時(shí)必須選擇逆時(shí)針的進(jìn)刀方法。</p><p

27、>　　粗加工完成之后，換10的精銑刀，對(duì)零件的內(nèi)外輪廓進(jìn)行精加工，精加工完成之后，用手輪去除多余的余量，余量去除完成之后，換10 的麻花鉆，對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成之后，換10的鉸刀進(jìn)行鉸孔，鉸孔時(shí)需要注意速度，深度，以至于保證精度和粗糙度，鉸孔完成之后，用宏程序 倒角，（件1）的加工工序已經(jīng)完成。</p><p>　　(件2）：材料與大小相同于件1，首先對(duì)毛坯進(jìn)行銑面，然后換Φ10的銑刀粗銑內(nèi)輪廓，留0.

28、01一0.02mm的精加工余量，然后換Φ10的精銑刀，對(duì)零件的內(nèi)輪廓進(jìn)行精加工，之后換Φ10 的鉆頭對(duì)工件鉆孔，再換Φ10的鉸刀鉸孔，最后用宏程序倒R2角。所有工序加工完成。</p><p>　　2.3零件的工藝分析</p><p>　　零件的工藝分析件表2一2：</p><p><b>　　表2一2</b></p><p&

29、gt;　　2.4零件加工的工藝卡</p><p>　　零件加工的工藝卡片見表2一3：</p><p><b>　　表2一3</b></p><p>　　第三章 系統(tǒng)設(shè)備與編程</p><p>　　3.1系統(tǒng)設(shè)備的選用</p><p>　　3.3.1數(shù)控系統(tǒng)概述</p><

30、;p>　　數(shù)控系統(tǒng)是現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)之一。而數(shù)控機(jī)床則是數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用最為廣泛和最為典型的一類系統(tǒng)。所以，本章首先闡述數(shù)控機(jī)床的基本概念、結(jié)構(gòu)組成、分類方法、顯著特點(diǎn)以及發(fā)展過程，然后著重講解計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的基本工作原理、內(nèi)部信息流的處理過程及其各種功能，最后簡單介紹數(shù)控機(jī)床與現(xiàn)代機(jī)械制造系統(tǒng)之間的關(guān)系。</p><p><b>　　數(shù)控系統(tǒng)的基本概念</b></p>

31、;<p>　　數(shù)控是數(shù)字控制(Numerical Control，NC)的簡稱。從廣義上講，是指利用數(shù)字化信息實(shí)行控制，也就是利用數(shù)字控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其被控對(duì)象可以是各種生產(chǎn)過程。而這里主要從狹義上理解，也就是利用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床軌跡和狀態(tài)實(shí)行控制，例如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控加工中心等。因此，本書主要以機(jī)床作為被控對(duì)象．討論數(shù)控系統(tǒng)的工作原理。</p><p>　　任何

32、生產(chǎn)都有一定的過程。采用數(shù)字控制技術(shù)，生產(chǎn)過程被用某種語言編寫的程序來描述，以數(shù)字形式送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ每刂蒲b置，利用計(jì)算機(jī)的高速數(shù)據(jù)處理能力，識(shí)別出該程序所描述的生產(chǎn)過程，通過汁算和處理將此程序分解為一系列的動(dòng)作指令，輸出并控制生產(chǎn)過程中相應(yīng)的執(zhí)行對(duì)象，從而可使生產(chǎn)過程能在人不干預(yù)或少干預(yù)的情況下自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化?？梢?，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)都是由輸入、決策與輸出三個(gè)環(huán)節(jié)組成。</p><p>　　數(shù)控系

33、統(tǒng)與被控機(jī)床本體的結(jié)合體稱為數(shù)控機(jī)床。它是具有高附加值的技術(shù)密集型產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了高度的機(jī)、電、液、光、氣一體化。它集機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、微電子、現(xiàn)代控制及精密測(cè)量等多種技術(shù)為一體，使傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝發(fā)生了質(zhì)的變化。這個(gè)變化的本質(zhì)就在于用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了加工過程的自動(dòng)化操作。</p><p>　　3.1.2數(shù)控系統(tǒng)組成</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)是由若干個(gè)模塊組成的。模塊的定義是把某一種功能相

34、對(duì)獨(dú)立的一組元器件成品形象地理解為了一個(gè)塊。這是在自動(dòng)化控制技術(shù)中常用的一種形象化的說法。數(shù)控系統(tǒng)組要由以下幾大模塊組成的：</p><p><b>　　(1)微機(jī)控制系統(tǒng)</b></p><p>　　它是數(shù)控系統(tǒng)的核心，而微機(jī)控制系統(tǒng)的核心則是中央處理器。它是處理數(shù)控信息發(fā)出動(dòng)作指令的最關(guān)鍵的部位。</p><p><b>　　(2

35、)進(jìn)給伺服控制</b></p><p>　　進(jìn)給伺服系統(tǒng)一般由速度控制與位置控制兩個(gè)環(huán)節(jié)組成。數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給軸的控制要求很高，它直接關(guān)系到機(jī)床位置、控制精度。</p><p><b>　　(3)可編程控制器</b></p><p>　　它是微機(jī)系統(tǒng)的補(bǔ)充，目的是讓微機(jī)系統(tǒng)把全部精力用于對(duì)零件加工的高精度控制上。它是用來實(shí)現(xiàn)輔助化控制

36、的，如換刀、潤滑、冷卻等。按配置方式分內(nèi)裝型和外裝型。</p><p><b>　　(4)主軸控制</b></p><p>　　它的主要任務(wù)是控制主軸轉(zhuǎn)速和主軸定位。主軸電機(jī)有交流伺服電機(jī)和交流變頻電機(jī)。所以相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置也會(huì)為數(shù)字式交流伺服控制以及變頻調(diào)速控制。</p><p>　　(5)輸入、輸出及通信模塊</p><p

37、>　　其任務(wù)是完成程序信息的輸入、輸出，傳遞人機(jī)界面所需的各類信息。</p><p><b>　　(6)測(cè)量模塊</b></p><p>　　完成主軸和進(jìn)給的位置測(cè)量。檢測(cè)裝置有光電編碼器、光柵尺等。</p><p>　　3.1.3系統(tǒng)設(shè)備的選用</p><p><b>　　1.常見數(shù)控系統(tǒng)：</b

38、></p><p>　　廣州系統(tǒng)、華中系統(tǒng)、FANUCT系統(tǒng)、SIEMENS系統(tǒng)等</p><p><b>　　2.所用系統(tǒng)特點(diǎn)</b></p><p>　　日本FANUC公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn)，在市場(chǎng)的占有率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他的數(shù)控系統(tǒng)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。</p><

39、p>　?、傧到y(tǒng)在設(shè)計(jì)中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝，各個(gè)控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。</p><p>　?、诰哂泻軓?qiáng)的抵抗惡劣環(huán)境影響的能力。其工作環(huán)境溫度為0～45℃，相對(duì)濕度為75％。</p><p>　　③有較完善的保護(hù)措施。FANUC對(duì)自身的系統(tǒng)采用比較好的保護(hù)電路。</p><p>　?、蹻ANUC系統(tǒng)所配置的系統(tǒng)

40、軟件具有比較齊全的基本功能和選項(xiàng)功能。對(duì)于一般的機(jī)床來說，基本功能完全能滿足使用要求。</p><p>　?、萏峁┐罅控S富的PMC信號(hào)和PMC功能指令。這些豐富的信號(hào)和編程指令便于用戶編制機(jī)床側(cè)PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。</p><p>　?、蘧哂泻軓?qiáng)的DNC功能。系統(tǒng)提供串行RS232C傳輸接口，使通用計(jì)算機(jī)PC和機(jī)床之間的數(shù)據(jù)傳輸能方便、可靠地進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)高速的DNC操

41、作。</p><p>　　⑦提供豐富的維修報(bào)警和診斷功能。FANUC維修手冊(cè)為用戶提供了大量的報(bào)警信息，并且以不同的類別進(jìn)行分類。</p><p>　　3.所用系統(tǒng)編程方法與指令</p><p>　?、佥o助功能M代碼見表3一1</p><p><b>　　表3一1</b></p><p>　?、谳o

42、助功能G代碼見表3一2：</p><p><b>　　表3一2</b></p><p>　　3 .FANUC系統(tǒng)編程方法</p><p><b>　?、賳挝坏脑O(shè)定</b></p><p>　　a 尺寸單位選擇G20 G21</p><p>　　b 進(jìn)給速度單位的設(shè)定G94 G

43、95 </p><p><b>　?、谧鴺?biāo)系和坐標(biāo)</b></p><p>　　a 絕對(duì)值與增量值編程G90 G91</p><p>　　b工件坐標(biāo)系選擇G54 G95</p><p>　　c.坐標(biāo)平面選擇G17 G18 G19</p><p><b>　?、鄄逖a(bǔ)功能</b>

44、;</p><p><b>　　a快速定位G0</b></p><p><b>　　b直線插補(bǔ)G1</b></p><p>　　c圓弧插補(bǔ)G2 G3</p><p><b>　?、艿毒哐a(bǔ)償 </b></p><p>　　a刀具半徑補(bǔ)償G40 G41

45、G42</p><p>　　b刀具長度補(bǔ)償G43 G44 G49</p><p>　　a鏡像功能G24 G25</p><p>　　b縮放功能G50 G51</p><p>　　c旋轉(zhuǎn)變換G68 G69</p><p><b>　?、吖潭ㄑh(huán)</b></p><p>　　3

46、.2數(shù)控機(jī)床設(shè)備的簡介</p><p>　　數(shù)控機(jī)床是一類裝有數(shù)字程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)加工機(jī)床。它與普通機(jī)床相比，具有適應(yīng)范圍廣、自動(dòng)化程度高、柔性大、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于組成自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主要區(qū)別是數(shù)控機(jī)床具有數(shù)字程序控制系統(tǒng)（簡稱數(shù)控系統(tǒng)），系統(tǒng)運(yùn)用數(shù)字控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)控制，主要實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)軌跡（刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)）行成量控制及機(jī)床運(yùn)動(dòng)開關(guān)量（主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向刀具選擇、切削液開閉等）邏輯控制

47、。</p><p>　　數(shù)控機(jī)床主要由信息載體、輸入輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)、可編程邏輯控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)位置檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)床主體等部分組成。</p><p>　　3.3零件表面點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算</p><p>　　零件表面坐標(biāo)點(diǎn)分析圖見圖3一3</p><p><b>　　圖3一3</b></p><p&g

48、t;　　零件表面點(diǎn)坐標(biāo)分析見表3一4：</p><p><b>　　表3一4</b></p><p><b>　　3.4刀具明細(xì)表</b></p><p>　　本課題刀具明細(xì)表見表3一5：</p><p><b>　　表3一5</b></p><p>　

49、　3.5零件的加工程序</p><p><b>　　(圖1)</b></p><p><b>　　銑外輪廓：</b></p><p><b>　　O0001;</b></p><p>　　G90 G54 G40 G17 M03 S800;</p><p&g

50、t;<b>　　G0 Z50;</b></p><p><b>　　X0 Y0;</b></p><p><b>　　Z5;</b></p><p>　　G41 D01X80 Y-45;</p><p><b>　　G01 X0;</b></p>

51、;<p>　　G02 Y45 R45;</p><p>　　G01 X47.515;</p><p>　　G02 X52.732 Y33.333 R7;</p><p>　　G03 X49.388 Y-29.167 R50;</p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><

52、p>　　X0 Y120 G40;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　銑通孔：</b></p><p><b>　　O0002;</b></p><

53、;p>　　G90 G54 G40 G17 M03 S800;</p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p><b>　　X0 Y0;</b></p><p><b>　　Z5;</b></p><p>　　G41 D01 X14.8;</p&g

54、t;<p><b>　　G1 Z-25;</b></p><p>　　G3 I-14.8;</p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p>　　X0 Y120 G40;</p><p><b>　　M05;</b></p><

55、;p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　銑圓弧槽：</b></p><p>　　G90 G54 G40 G17 M03 S800;</p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p><b>　　X0 Y0;</b&

56、gt;</p><p><b>　　Z5;</b></p><p>　　G41 D01 X65.751 Y14;</p><p>　　G3 X55.359 Y20 R6;</p><p><b>　　X-20 R40;</b></p><p>　　X65.751 Y-14 R

57、6;</p><p>　　G2 Y14 R28;</p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p>　　XO Y120 G40;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p&g

58、t;<p><b>　　銑三角形；</b></p><p>　　G90 G54 G40 G17 M03 S800;</p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p><b>　　X0 Y0;</b></p><p><b>　　Z5;&

59、lt;/b></p><p>　　G41 D01 X-58.818 Y-23.246;</p><p>　　G1 Z-0.02 F1000;</p><p>　　X-66.225 Y-49.076;</p><p>　　G3 X-59.83 Y-56.697 R6;</p><p>　　G1 X-33.107 Y

60、-53.888;</p><p>　　X-58.818 Y-23.246;</p><p><b>　　G0 Z100;</b></p><p>　　X0 Y120 G40;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;<

61、/b></p><p><b>　　擦銑：</b></p><p>　　G54 G64 G17 M03 S3000;</p><p><b>　　G0 Z50 ;</b></p><p><b>　　X0 Y0;</b></p><p><b

62、>　　Z5; </b></p><p>　　#1﹦0*PI/180;</p><p>　　WHILE[#1LE360]×PI/180];</p><p>　　#2﹦25×COS[#1];</p><p>　　#3﹦25×SIN[#1];</p><p>　　#4﹦14.8

63、×COS[#1];</p><p>　　#5﹦14.8×SIN[#1];</p><p>　　G1 [#1] Y[#3] Z-5;</p><p>　　G1 X[#4] Y[#5] Z-10;</p><p>　　#1﹦#1﹢5×PI/180;</p><p><b>　　END

64、W;</b></p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p><b>　　X0 Y120;</b></p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p

65、><b>　　（圖二）；</b></p><p><b>　　銑內(nèi)輪廓：</b></p><p>　　G90 G54 G40 G17 M03 S1000;</p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p><b>　　X0 Y0;</b&

66、gt;</p><p><b>　　Z5;</b></p><p>　　G41 D1 X0 Y-45;</p><p>　　G1 Z-0.02 F1000;</p><p>　　G03 Y45 R45;</p><p>　　G1 X-47.515;</p><p>　　G3

67、 X-52.732 Y33.333 R7;</p><p>　　G2 Y-33.333 R50;</p><p>　　G3 X-47.515Y-45R7;</p><p><b>　　G01X0;</b></p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p>　

68、　X0 Y120 G40;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　銑R2倒角：</b></p><p>　　G54 G40 G17 G64 M03 S1000;</p><p&

69、gt;<b>　　G0 Z50;</b></p><p><b>　　X0 Y0;</b></p><p><b>　　Z5;</b></p><p>　　#1﹦0×PI/180;</p><p>　　WHILE[#1LE90×PI/180];</p&

70、gt;<p>　　#2﹦-2﹢2×SIN[#1];</p><p>　　#100﹦﹦﹦刀的半徑―[2―2×COS[#1] ];</p><p>　　G1 Z[#2] F1000;</p><p><b>　　G41 D100;</b></p><p>　　G3 Y45 R45;</

71、p><p>　　G1 X-47.515;</p><p>　　G3 X-52.732 Y33.333 R7;</p><p>　　G2 Y-33.333 R50;</p><p>　　G3 X-47.515 Y-45 R7;</p><p><b>　　G1 X0;</b></p>&l

72、t;p>　　G0 G40 X0 Y0;</p><p>　　#1﹦#1﹢0.1;</p><p><b>　　ENDW;</b></p><p><b>　　G0 Z50;</b></p><p><b>　　X0 Y120;</b></p><p&g

73、t;<b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p><b>　　第四章 總結(jié)</b></p><p>　　2006年9月來到xx學(xué)校學(xué)習(xí)數(shù)控設(shè)備與維修專業(yè)。在學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)老師們的悉心栽培下，通過自己艱辛的努力，我從一個(gè)無憂無慮的農(nóng)家孩子成長為一名有理想有抱負(fù)的社

74、會(huì)青年。在這四年當(dāng)中，我干過許多許多的事情，取得了一定的成績，同時(shí)又存在著大大小小的缺陷.</p><p>　　在這些過程中，我的思想發(fā)生了大的改變，這一點(diǎn)是不言而喻的。我開始學(xué)會(huì)正確地評(píng)估自己，學(xué)會(huì)一分為二看待問題，學(xué)會(huì)定義自己的人生目標(biāo)。</p><p>　　為了提高自己的綜合素質(zhì)，我閱讀了許多名人傳記，從偉人的經(jīng)歷中獲取養(yǎng)分，更進(jìn)一步地充實(shí)自己。我閱讀了大量的文學(xué)作品，提高了自己鑒賞

75、水平。我又學(xué)習(xí)了為人處世倫理哲學(xué)，以提高自己的道德修養(yǎng)。所有這些，使我越來越深刻地感覺到人生追求的意義。 </p><p>　　我的大專生涯就要結(jié)束了，感覺到自己做得還不夠，在以后的日子中，我一定得更加嚴(yán)格要求自己，改正缺點(diǎn)，不斷努力，不斷進(jìn)步。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 秦立高主編 機(jī)床維修

76、手冊(cè) 北京 國防工業(yè)出版社 1997</p><p>　　[2] 劉希金主編 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)故障檢測(cè)與維修 北京 兵器工業(yè)出版社，1955</p><p>　　[3] 管士昌 數(shù)控機(jī)床的干擾問題 機(jī)床 1991</p><p>　　[4] 張俊生主編 金屬切削機(jī)床與數(shù)控機(jī)床 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1994</p><p>