斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告</p><p>　　題 目 斜插座注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造</p><p>　　斜插座塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造</p><p>　　摘要：本文介紹的是關(guān)于一個(gè)筒形帶斜管零件的注塑模具設(shè)計(jì)方案及說明。零件結(jié)構(gòu)比較簡單，精度要求和尺寸公差沒有苛刻的要求，但內(nèi)部特征結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要斜抽芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行脫模?？紤]到生產(chǎn)成本，顧本模具采用

2、一模兩腔的方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。塑件高度尺寸一般，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特征決定采用點(diǎn)澆口雙分型面機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。推出系統(tǒng)采用斜推管推出，采用復(fù)位桿復(fù)位及導(dǎo)向作用，由于存在斜抽芯，因此模具采用彈簧預(yù)復(fù)位。排氣系統(tǒng)利用分型面的間隙與型芯與型腔之間的間隙進(jìn)行排氣。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注塑模、一模兩腔、斜抽芯、推管推出</p><p>　　The Xiechazuo Injection mold desi

3、gn</p><p>　　Abstract：This article describes about a cylindrical tube with oblique injection mold design parts and instructions. Part structure is relatively simple, precision and dimensional tolerances no de

4、manding, but the internal features of the structure is more complex, the need oblique core pulling structure mold. Taking into account the cost of production, Gu the mold using a two-cavity mold program design. Plastic h

5、eight dimension in general, based on structural characteristics determine the design </p><p>　　Key Words: Injection mold a mold two chambers</p><p>　　inclined core pulling pushing

6、 tube launched</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言1</b></p><p>　　第一章 方案論證2</p><p>　　1.1 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析2</p><p>　　1.2 成形工藝分析2</p>

7、;<p>　　1.3 生產(chǎn)規(guī)模3</p><p>　　第二章 斜插座注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4</p><p>　　2.1 成型零件設(shè)計(jì)4</p><p>　　2.1.1 分型面位置的確定4</p><p>　　2.1.2 成型零件結(jié)構(gòu)分析4</p><p>　　2.1.3 成型零件材料的選用5<

8、/p><p>　　2.1.4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.1.4.1 定模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.1.4.2 動(dòng)模和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6</p><p>　　2.1.5 成型零件工作尺寸計(jì)算6</p><p>　　2.1.5.1 型腔徑向尺寸6</p><p>　　

9、2.1.5.2 型腔深度尺寸7</p><p>　　2.1.5.3 型芯徑向尺寸8</p><p>　　2.1.5.4 型芯高度尺寸9</p><p>　　2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)9</p><p>　　2.2.1 主流道的設(shè)計(jì)10</p><p>　　2.2.2 分流道的布置形式11</p>&

10、lt;p>　　2.2.3 分流道的形狀12</p><p>　　2.3推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)12</p><p>　　2.3.1 梯形推板的推動(dòng)原理和草圖12</p><p>　　2.3.2 梯形推板的設(shè)計(jì)要求12</p><p>　　2.4 排氣系統(tǒng)13</p><p>　　2.5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)13<

11、;/p><p>　　2.5.1 冷卻管道直徑13</p><p>　　2.5.2冷卻水道的位置13</p><p>　　2.6 模架與注射機(jī)的選擇14</p><p>　　2.6.1 模架的選擇14</p><p>　　2.6.2 注塑機(jī)的選擇14</p><p>　　2.6.2.1 注射

12、量的計(jì)算14</p><p>　　2.6.2.3 鎖模力的計(jì)算14</p><p>　　2.6.3 注塑機(jī)參數(shù)的校核15</p><p>　　2.6.3.1 注射壓力的校核15</p><p>　　2.6.3.2 鎖模力的校核15</p><p>　　2.6.3.3 模具外形尺寸校核15</p>

13、<p>　　2.6.3.4 噴嘴尺寸及定位圈尺寸校核16</p><p>　　2.6.3.5 開模行程的校核16</p><p>　　2.7 模具結(jié)構(gòu)草圖17</p><p>　　2.7.1 定模結(jié)構(gòu)圖17</p><p>　　2.7.2 動(dòng)膜結(jié)構(gòu)圖17</p><p>　　2.7.3 模具總結(jié)

14、構(gòu)圖18</p><p>　　2.8 注射模動(dòng)作過程分析18</p><p>　　第三章 成型零件加工工藝19</p><p>　　3.1 加工路線19</p><p>　　3.2 數(shù)控編程19</p><p>　　3.2.1 加工工藝確定19</p><p>　　3.2.2 打開工

15、件19</p><p>　　3.2.3 坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換19</p><p>　　3.2.4 創(chuàng)建數(shù)控編程操作20</p><p>　　3.2.5 創(chuàng)建銑刀20</p><p>　　5.2.6 平面銑20</p><p>　　3.2.7 設(shè)置參數(shù)22</p><p>　　3.2.8 粗加工

16、型芯23</p><p>　　3.2.9 創(chuàng)建側(cè)面精加工操作23</p><p>　　3.2.10 創(chuàng)建平面精加工操作24</p><p>　　3.2.11 后置處理24</p><p>　　3.3 程序清單25</p><p>　　第四章 結(jié)束語28</p><p><b&g

17、t;　　4.1 總結(jié)28</b></p><p>　　4.2 創(chuàng)新點(diǎn)28</p><p><b>　　致謝29</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)30</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　塑

18、料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩大類，塑料大多數(shù)采用合成樹脂。各種合成樹脂都是將低分子化合物的單體通過合成的方法生產(chǎn)出的高分子化合物，一般相對(duì)分子質(zhì)量都大于1萬，有的甚至可達(dá)百萬級(jí)。在一定的溫度和壓力下，塑料具有可塑性，可以利用模具將其成型為具有一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制件。</p><p>　　塑料是20世紀(jì)發(fā)展起來的新興材料，塑料的興起必定推動(dòng)塑料成型制品的廣泛應(yīng)用特

19、別是在電子玩具、電子儀表、電器設(shè)備、通信工具、生活用品等方面獲得大量應(yīng)用。塑料成型制品是以塑料為主要結(jié)構(gòu)材料經(jīng)成型加工獲得的制品又稱塑料制件簡稱塑件。塑料成型是將各種形態(tài)的塑料原料粉狀、粒狀、熔體或分散體熔融塑化或加熱達(dá)到要求的塑性狀態(tài)在一壓力下經(jīng)過要求形狀模具或充填到要求形狀模具模腔內(nèi)待冷卻定型后獲得要求形狀、尺寸及性能塑料制件的生產(chǎn)過程。注塑模具是塑料成型加工中的工藝裝備。它是利用其特定形狀去復(fù)制成型或復(fù)制加工具有一定形狀和尺寸制件

20、的工具。塑料模具一般可多次使用適應(yīng)大批量生產(chǎn)。因此注塑是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備。</p><p>　　本文主要介紹的是對(duì)于一個(gè)需要斜抽芯的注塑件注塑模具的設(shè)計(jì)方案。在本文中，我將和大家一起研究這個(gè)模具的流到、分型、脫模等機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　第一章 方案論證</b></p><p>　　1.1 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析&l

21、t;/p><p>　　塑件是一圓筒形帶斜插管零件，如圖1.1所示。塑件是一個(gè)不規(guī)則旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部特征結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。塑件的壁厚不均勻，圓臺(tái)部分壁厚和斜插管的壁厚是不一樣的。塑件質(zhì)量一般，材料為聚碳酸酯，該種塑料流動(dòng)性好，滿足注射成型工藝。該塑件尺寸沒有特殊的要求，所以生產(chǎn)工藝較簡單，主要需要考慮的是模具生產(chǎn)中如何做到自動(dòng)脫模，減少人工。</p><p><b>　　圖1.1 塑件圖&

22、lt;/b></p><p>　　1.2 成形工藝分析</p><p>　　聚碳酸酯塑料，英文名稱:Polycarbonate,簡稱PC。</p><p>　　1、基本特征：聚碳酸酯是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定。</p>

23、<p>　　2、主要用途：在機(jī)械方面主要用于制作各種齒輪、渦輪、齒條、凸輪、芯軸、軸承、鉸鏈、螺母、燈罩、節(jié)流閥、各種外殼、冷卻裝置零件等；在電氣方面，用于制作機(jī)電零件、電話交換器零件、儀表殼、接線板等。聚碳酸酯還可以制作照明燈、高溫透鏡、視孔鏡、防護(hù)玻璃燈光學(xué)零件。</p><p>　　3、成型特點(diǎn)：聚碳酸酯雖然吸水性小，但高溫時(shí)對(duì)水分比較敏感，熔融溫度高，熔融粘度大，流動(dòng)性差。</p>

24、;<p><b>　　1.3 生產(chǎn)規(guī)模</b></p><p>　　該塑件精度要求不高，并且結(jié)構(gòu)還算簡單，又是大批量生產(chǎn)，雙分型機(jī)構(gòu)，考慮到模具制造費(fèi)用及模具外形尺寸，初定為一模兩腔的模具形式。</p><p>　　第二章 斜插座注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 成型零件設(shè)計(jì)</p><p>　　

25、成型零件指的便是注塑模具閉合時(shí),起到固定成型塑料制品型腔的零件。它主要包括凹模、凸模、型芯。成型零件在生產(chǎn)過程中會(huì)承受高溫高壓塑料熔體的沖擊和摩擦。在生產(chǎn)過程中成型零件的尺寸精度、表面質(zhì)量及其材料的穩(wěn)定性越高，注塑產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)越高。成型零件的強(qiáng)度和剛度要求需要達(dá)到一定的條件，因?yàn)槌尚土慵诤夏１弘A段時(shí)會(huì)承受很高的型腔壓力。影響模具工作壽命的主要因素有，成型零件的材料、熱處理和工工藝性以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。</p><p&

26、gt;　　2.1.1 分型面位置的確定</p><p>　　在選擇分型面時(shí)應(yīng)該根據(jù)選擇分型面的原則進(jìn)行選擇，要不影響塑件的外觀要求并能保證成型后能順利取出塑件。根據(jù)塑件的技術(shù)要求，外表面無明顯缺陷，因此模具分型面設(shè)置在塑件的最大輪廓處，如下圖2.1所示：</p><p>　　圖2.1分型面選擇圖</p><p>　　2.1.2 成型零件結(jié)構(gòu)分析</p>

27、<p>　　本套模具的結(jié)構(gòu)是鑲塊式結(jié)構(gòu)，用推管推出，并且推管也參與塑件的成型的。定模板上面開的兩個(gè)孔是直接固定定模型腔的，型芯采用臺(tái)階式安裝的方法進(jìn)行安裝；因?yàn)樾蓖乒芤矃⑴c成型，所以需要和動(dòng)模型腔進(jìn)行配合裝配，且動(dòng)模型腔形狀特征較多，因此也采用鑲塊的形式。推管的運(yùn)動(dòng)動(dòng)力由注塑機(jī)的打桿推力經(jīng)過推板運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化來的斜向動(dòng)力。如下圖2.2所示：</p><p>　　圖2.2成型零件的裝配簡圖</p>

28、<p>　　2.1.3 成型零件材料的選用</p><p>　　成型零件的材料要求應(yīng)具備：機(jī)械加工性能良好、拋光性能優(yōu)良、耐磨性和抗疲勞性能好、具有耐腐性能等要求。</p><p>　　所以模具使用T8A優(yōu)質(zhì)碳素鋼作為成型零件的材料。</p><p>　　2.1.4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1.4.1 定模結(jié)

29、構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　定模是固定在定模安裝板上的，它是起固定作用的，考慮到這個(gè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，故把圓臺(tái)部分放在定模。如下圖2.3所示：</p><p><b>　　圖2.3定模</b></p><p>　　2.1.4.2 動(dòng)模和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　動(dòng)模和斜型芯是用來成型塑料制品斜插管和臺(tái)階部分的，因斜插管

30、設(shè)在臺(tái)階分型面下面，所以動(dòng)模部分設(shè)有斜型芯，這也方便塑件的脫模。在這我們采用斜推管推出。如下圖2.4所示：</p><p>　　圖2.4動(dòng)模鑲塊、斜型芯和斜推管</p><p>　　2.1.5 成型零件工作尺寸計(jì)算</p><p>　　成型零件的工作尺寸，是用來保證塑料制品的尺寸。模具的制造誤差及模具的磨損；塑料成型收縮率的偏差及波動(dòng)；溢料飛邊厚度及其波動(dòng)；都會(huì)影響

31、塑料制品尺寸和公差。</p><p>　　PC材料的收縮率為0.5%～0.8%，且制件精度為MT5。本部分尺寸計(jì)算公式參考教材《塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)》。</p><p><b>　　可知：</b></p><p>　　=0.0065 式（6.4）</p><p>　　2.1.5.1 型腔徑向尺寸</p>

32、;<p>　　根據(jù)塑件公差值表型腔徑向尺寸分別為：</p><p>　　Ø76±0.43 Ø82±0.5 Ø25±0.25 表（3.9）</p><p>　　塑件外形徑向尺寸為 </p><p>　　因此 </p>&

33、lt;p><b>　　型腔徑向尺寸為</b></p><p>　　根據(jù)公式 式（6.6）</p><p>　　其中x—修正系數(shù)，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取x=0.75</p><p>　　—制造公差，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取=</p><p><

34、;b>　　因此 =</b></p><p><b>　　校核 </b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　校核 </b></p><p><b>　　=</b></

35、p><p><b>　　校核 </b></p><p>　　2.1.5.2 型腔深度尺寸</p><p>　　根據(jù)塑件公差值表型腔深度尺寸分別為：</p><p>　　14±0.26 2±0.2 表（3.9）</p>&l

36、t;p><b>　　塑件外形高度尺寸為</b></p><p>　　因此 </p><p><b>　　型腔深度尺寸為</b></p><p>　　根據(jù)公式 式（6.8） </p><p>　　其中x—修正系數(shù)，由于塑件精度為MT5

37、，且塑件尺寸較小故取x=2/3</p><p>　　—制造公差，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取=</p><p>　　因此 =</p><p><b>　　校核 </b></p><p><b>　　=</b></p><p><b&

38、gt;　　校核 </b></p><p>　　2.1.5.3 型芯徑向尺寸</p><p>　　根據(jù)塑件公差值表型芯徑向尺寸分別為：</p><p>　　Ø72±0.43 Ø20±0.22 Ø16±0.19 表（3.9）</p><

39、;p><b>　　塑件孔的徑向尺寸為</b></p><p>　　因此 </p><p><b>　　型芯徑向尺寸為</b></p><p>　　根據(jù)公式 式（6.7）</p><p>　　其中x—修正系數(shù)，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故

40、取x=0.75</p><p>　　—制造公差，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取=</p><p>　　因此 </p><p>　　校核 </p><p><b>　　校核 </b></p><p><b>　　校核 </b>

41、;</p><p>　　2.1.5.4 型芯高度尺寸</p><p>　　根據(jù)塑件公差值表型芯高度尺寸分別為：</p><p>　　50±0.42 14±0.26 表（3.9）</p><p><b>　　塑件孔高度尺寸為</b></p>

42、;<p>　　因此 </p><p><b>　　型芯高度尺寸為</b></p><p>　　根據(jù)公式 式（6.8） </p><p>　　其中x—修正系數(shù)，由于塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取x=2/3</p><p>　　—制造公差，由于

43、塑件精度為MT5，且塑件尺寸較小故取=</p><p>　　因此 </p><p><b>　　校核 </b></p><p><b>　　校核 </b></p><p>　　2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　澆注系統(tǒng)對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，它是塑料

44、從注射機(jī)的噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)，傳壓和傳熱的功能。澆注系統(tǒng)一般分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。具體結(jié)構(gòu)見下圖2.5所示。</p><p><b>　　圖2.5澆注系統(tǒng)</b></p><p>　　2.2.1 主流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　主流道一般位于模具中處，它將注射機(jī)噴嘴射出的塑料熔液流入分流道后進(jìn)入型腔中。本副模具

45、的主流道截面形狀為圓錐形，內(nèi)錐角4°，內(nèi)壁表面粗糙度為Ra0.8，因?yàn)閳A錐形截面以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。如下圖2.6所示：</p><p><b>　　圖2.6主流道襯套</b></p><p>　　由于主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴會(huì)反復(fù)撞擊接觸，是屬與易損件，因此對(duì)材料要求比較嚴(yán)格，所以主流道一般設(shè)計(jì)成可更換的主流道襯套形式即澆口套，

46、澆口套一般采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，這樣可以節(jié)省模具成本。</p><p>　　因?yàn)槟＞邼驳赖拈L度不能大于60mm，因此我采用主流道襯套下沉的形式，最后的固定方式使用定位圈壓緊螺釘緊固。具體結(jié)構(gòu)見下圖2.7所示：</p><p>　　2.2.2 分流道的布置形式</p><p>　　由于本副模具采用一模兩腔的形式，并且塑件結(jié)構(gòu)簡單。因此，采用如圖所示分流道形式，將熔體均勻的

47、充進(jìn)到各各型腔。如圖下圖2.8所示：</p><p><b>　　圖2.8分流道</b></p><p>　　2.2.3 分流道的形狀</p><p>　　為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，分流道設(shè)置在分型面上定模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝比較好的半倒圓截面。半倒圓截面對(duì)塑料熔體的流動(dòng)阻力不大。</p><p>　　2.3推出

48、機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) </p><p>　　注射成型每個(gè)循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤的從模具的動(dòng)模中和型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也常稱為推出機(jī)構(gòu)。</p><p>　　2.3.1 梯形推板的推動(dòng)原理和草圖</p><p>　　由于塑件的外部特征中有斜管，因此采用的推管推出機(jī)構(gòu)也必須可以做斜向的運(yùn)動(dòng)。但由于之前沒有碰到過像這樣采用斜向運(yùn)動(dòng)的設(shè)計(jì)理念，然后經(jīng)過查閱資

49、料同學(xué)討論，再經(jīng)過自己的理解，我設(shè)計(jì)出將以前的平推板設(shè)計(jì)成梯形推板把注塑機(jī)的頂桿力轉(zhuǎn)化成我需要的斜向力。通過這個(gè)機(jī)構(gòu)我可以讓模具實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)詳見下圖2.9所示：</p><p><b>　　圖2.9推出結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　2.3.2 梯形推板的設(shè)計(jì)要求</p><p>　　梯形推板如果一塊板制作會(huì)很費(fèi)材料，因此這里采用三

50、板焊接得到，先備料，在焊接，然后修模配做得到。</p><p><b>　　2.4 排氣系統(tǒng)</b></p><p>　　該套模具是屬中型模具，排氣量比較多，型腔與型芯安裝都有間隙，而且分型面也有一定的間隙，利用這些間隙就能達(dá)到排氣效果。因此本套模具不單獨(dú)設(shè)計(jì)排氣槽。</p><p>　　2.5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p

51、>　　由于模具在高溫成型下，模具會(huì)有很高的溫度，而溫度越高對(duì)塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率影響越大。所以模具上需要添加冷卻系統(tǒng)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)來保證塑件質(zhì)量。因?yàn)樗臒崛萘看?，傳熱系大，成本低，且低于室溫的水容易取得，所以冷卻水普遍使用。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)水將熱量帶走。</p><p>　　2.5.1 冷卻管道直徑</p><p>　　將水流呈湍急狀態(tài)能更

52、好的達(dá)到冷卻效果，因此冷卻水道直徑不能太大。考慮到塑件結(jié)構(gòu)，確定本副模具冷卻水道直徑為Ø10。</p><p>　　2.5.2冷卻水道的位置</p><p>　　因?yàn)閯?dòng)模部分是運(yùn)動(dòng)的不好安裝冷卻系統(tǒng)，而且塑件在定模部分里面，而且定模模板上空出的地方較多，因此此副模具的冷卻水道設(shè)置在定模部分。如下圖2.10所示：</p><p>　　圖2.10冷卻水道分布&

53、lt;/p><p>　　2.6 模架與注射機(jī)的選擇</p><p>　　2.6.1 模架的選擇</p><p>　　根據(jù)模具型腔布局（一模兩腔）及澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，又根據(jù)相關(guān)資料計(jì)算得型腔側(cè)壁最小厚度為40mm，再考慮到導(dǎo)柱，導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置等各方面問題，確定選用模架的基本尺寸為B×L=315×500mm。從選定模架可知，模架外形尺寸為

54、：寬×長×高=400×500×302。</p><p>　　2.6.2 注塑機(jī)的選擇</p><p>　　2.6.2.1 注射量的計(jì)算</p><p>　　通過PRO\E建模分析，塑件體積約為V=27.34 cm取PC密度為 ρ=1.2g/cm則塑件質(zhì)量為： m=ρ V=1.2×27.34=32.80

55、8g </p><p>　　流道凝料的質(zhì)量可按塑件質(zhì)量的0.8倍來估算。從上述分析中確定為一模兩腔，所以注射量為</p><p><b>　　式（2.2）</b></p><p>　　2.6.2.2 塑件和流道凝料的投影面積計(jì)算</p><p>　　流道凝料（包括澆口，分流道，主流道凝料）

56、在分型面上的投影面積，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析以及經(jīng)驗(yàn)計(jì)算，是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積的0.20.5倍，因此可用0.5來進(jìn)行計(jì)算，所以</p><p>　　A=n+A= n+0.5 n=1.5 n 式（2.3）</p><p>　　式中， n代表型腔個(gè)數(shù)n=2</p><p>　　2.6.2.3 鎖模力的計(jì)算&l

57、t;/p><p>　　鎖模力為注射機(jī)鎖模裝置用于夾緊模具的力。所選注射機(jī)的鎖模力必須大于熔體對(duì)模具型腔而產(chǎn)生的脹型力，此脹型力等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積與型腔壓力的乘積。</p><p><b>　　即：</b></p><p>　　F=P×A

58、 式（2.4）</p><p>　　式中 F——鎖模力，kN</p><p>　　p——型腔壓力，查表為40MPa</p><p>　　A——塑件及流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積，15835.02㎜²</p><p>　　即 F=40×15835.02÷1000=633.4008KN</p

59、><p>　　根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，根據(jù)參考資料[3]表2.1所示，可采用XS-ZY-500螺桿式注塑機(jī)</p><p>　　表2.1 XS-ZY-500螺桿式注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　2.6.3 注塑機(jī)參數(shù)的校核</p><p>　　2.6.3.1 注射壓力的校核</p><p>　　本

60、次塑件材料為聚碳酸酯，其注射壓力為80—130Mpa，所選注射機(jī)最大注射壓力為145Mpa，符合要求。</p><p>　　2.6.3.2 鎖模力的校核</p><p>　　根據(jù)以上鎖模力的計(jì)算得出本副模具所需的鎖模力約為633.4008KN</p><p>　　而注塑機(jī)的鎖模力為3500KN，所以鎖模力符合要求</p><p>　　2.6.

61、3.3 模具外形尺寸校核</p><p>　　每臺(tái)注射機(jī)都有一個(gè)安裝的模具厚度范圍，所設(shè)計(jì)的模具厚度應(yīng)在這一允許范圍內(nèi)，即：</p><p>　　式中 H—模具高度</p><p>　　—注射機(jī)允許最小安裝高度</p><p>　　—注射機(jī)允許最大安裝高度</p><p>　　=302mm，=300mm ， =450

62、mm</p><p><b>　　所以合格</b></p><p>　　2.6.3.4 噴嘴尺寸及定位圈尺寸校核</p><p>　　1）噴嘴尺寸：注射模主流道襯套始端凹坑的球面半徑R應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球頭半徑r，以保證同心和緊密接觸；主流道孔小端直徑D應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴直徑d。</p><p>　　經(jīng)檢驗(yàn)：R19>r

63、18 </p><p><b>　　D4>d3</b></p><p><b>　　符合要求</b></p><p>　　2）定位圈尺寸：注射模安裝用定位圈外徑應(yīng)與注射機(jī)定位孔內(nèi)徑呈間隙配合，定位圈高度應(yīng)小于定位孔深度。</p><p>　　2.6.3.5 開模行程的校核<

64、/p><p>　　開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。對(duì)于液壓-機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)注塑機(jī)，其最大開模行程由注塑機(jī)曲肘機(jī)構(gòu)的最大行程決定，與模具厚度無關(guān)。</p><p>　　單分型面注射模，其開模行程按下式校核</p><p><b>　　式（4.3）</b></p><p>　　式中 S——注塑機(jī)的最大開

65、模行程(移動(dòng)模板臺(tái)面行程)</p><p><b>　　——塑件脫出距離</b></p><p>　　a——取出澆注系統(tǒng)凝料必須的長度</p><p>　　——包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度</p><p>　　， ，a=60mm， </p><p><b>　　﹤500m

66、m</b></p><p><b>　　所以開模行程符合要</b></p><p>　　2.7 模具結(jié)構(gòu)草圖</p><p>　　2.7.1 定模結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　定模是固定在注塑機(jī)不運(yùn)動(dòng)的地方。本次設(shè)計(jì)的模具定模部分主要是成型塑件的外部特征，詳細(xì)結(jié)構(gòu)見下圖2.14所示：</p>&l

67、t;p><b>　　圖2.14定模部分</b></p><p>　　2.7.2 動(dòng)膜結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　動(dòng)模是固定在注塑機(jī)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的地方，因此得名動(dòng)模。本次設(shè)計(jì)的模具動(dòng)模部分主要是塑件的內(nèi)部特征，詳細(xì)結(jié)構(gòu)件見下圖圖2.15所示：</p><p><b>　　圖2.15動(dòng)模部分</b></p>&

68、lt;p>　　2.7.3 模具總結(jié)構(gòu)圖，見下圖2.16所示：</p><p><b>　　圖2.16結(jié)構(gòu)總圖</b></p><p>　　2.8 注射模動(dòng)作過程分析</p><p>　　本模具由于借用了梯形推板機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)斜向的推出運(yùn)動(dòng)，所以這個(gè)模具的生產(chǎn)時(shí)是不需要花費(fèi)多少人工的。注塑模具生產(chǎn)過程詳細(xì)如下所說。</p><

69、;p>　　合模：合模時(shí)，導(dǎo)柱導(dǎo)入導(dǎo)套，由于復(fù)位桿起復(fù)位作用，模具的推板在復(fù)位桿和合模力的作用下將向下移動(dòng)，這時(shí)候推管在彈簧的作用下也開始復(fù)位，當(dāng)合模結(jié)束時(shí)，整個(gè)推出機(jī)構(gòu)也將復(fù)回原位。此時(shí)注塑機(jī)鎖模，然后噴出塑料溶液，保壓、冷卻，準(zhǔn)備開模。</p><p>　　開模：因?yàn)楸灸＞呤请p分型面，點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)，所以在完成冷、注件成形后，先從第一分型面開始分型。第一分型主要是為了將主流道里面的凝料方便拿出，當(dāng)?shù)谝环中徒Y(jié)束

70、時(shí)由限位拉桿限制住支撐板向下移動(dòng)，從而使支撐板和動(dòng)模座板分開實(shí)現(xiàn)第二次分型。當(dāng)注塑機(jī)開模結(jié)束后，注塑機(jī)的頂桿將頂住推板向上運(yùn)動(dòng)。</p><p>　　這時(shí)由于梯形推板的45度側(cè)壁推動(dòng)推管將塑件從動(dòng)模型芯上脫落，到這里開模完全結(jié)束。</p><p>　　生產(chǎn)時(shí)重復(fù)上面說的兩大程序就可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)生產(chǎn)。</p><p>　　第三章 成型零件加工工藝</p>

71、;<p><b>　　3.1 加工路線</b></p><p>　　（1）定模型芯：備料銑→數(shù)控銑→熱處理→平面磨→研磨→檢驗(yàn)；</p><p>　?。?）定模型芯固定板板：備料→銑→熱處理→平面磨→數(shù)控銑→鉗工→檢驗(yàn)；</p><p>　?。?）動(dòng)模型芯固定板：備料→銑→熱處理→平面磨→點(diǎn)孔→鉗工→坐標(biāo)鏜→檢驗(yàn)；</p&g

72、t;<p>　　具體加工路線見附錄2</p><p><b>　　3.2 數(shù)控編程</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)只對(duì)定模型芯進(jìn)行數(shù)控編程的步驟解說，其他零件大同小異。定模型芯零件圖如下圖3.1所示：</p><p><b>　　圖3.1定模型芯</b></p><p>　　3.2

73、.1 加工工藝確定</p><p>　　根據(jù)斜插座定模型芯進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)分析。最大的外形尺寸為120mm×90mm×35mm。臺(tái)階高度為10mm,</p><p>　　3.2.2 打開工件</p><p>　　用UG軟件打開定模型芯，如圖3.2所示：</p><p>　　3.2.3 坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換</p><

74、p>　　將型腔深度方向設(shè)置z軸，使零件坐標(biāo)系與加工坐標(biāo)系一致，如下圖3.3所示：</p><p>　　圖3.2定模型芯 圖3.3坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換</p><p>　　3.2.4 創(chuàng)建數(shù)控編程操作</p><p>　　點(diǎn)擊【開始】→【加工】進(jìn)入加工模塊，選擇加工環(huán)境，如下圖3.4所示：</p><p>　　3.2.5

75、 創(chuàng)建銑刀</p><p>　　1，選擇立銑刀EM20 粗加工型芯，如下圖3.5所示：</p><p>　　圖3.4選擇加工環(huán)境 圖3.5選擇粗加工刀具</p><p>　　2，選擇立銑刀EM10 精加工平面和側(cè)壁，刀具顯示如下圖3.6所示： </p><p><b>　　5.2.6

76、 平面銑</b></p><p><b>　　選擇【幾何視圖】中</b></p><p>　　1、雙擊mcs_mill，如下圖3.7所示：</p><p>　　圖3.6精加工刀具顯示 圖3.7設(shè)置工件</p><p>　　2、設(shè)置坐標(biāo)，使工作坐標(biāo)一致，如下圖3.8所示：<

77、/p><p>　　3設(shè)置安全平面，如下圖3.9所示：</p><p>　　圖3.8設(shè)置坐標(biāo) 圖3.9設(shè)置安全平面</p><p>　　4、雙擊workpiece，進(jìn)行工件設(shè)置，如下圖3.10所示：</p><p>　　圖3.10雙擊workpiece</p><p>　　5、

78、選擇幾何體和自動(dòng)塊，如下圖3.11與3.12所示：</p><p>　　圖3.11選擇幾何體 圖3.12選擇自動(dòng)塊</p><p>　　3.2.7 設(shè)置參數(shù)</p><p>　　1、余量與公差設(shè)置，如下圖3.13所示：</p><p><b>　　圖3.13參數(shù)設(shè)置</b>&l

79、t;/p><p>　　2、創(chuàng)建型腔銑操作，如下圖3.14所示：</p><p>　　3、選擇切削區(qū)域，如下圖3.15所示：</p><p>　　圖3.14創(chuàng)建粗加工操作 圖3.15切削區(qū)域選擇</p><p>　　3.2.8 粗加工型芯</p><p>　　粗加工型芯模擬仿真見下圖所示，參數(shù)設(shè)

80、定后點(diǎn)擊生成刀路仿真路徑如下圖3.16所示：</p><p>　　3.2.9 創(chuàng)建側(cè)面精加工操作</p><p>　　1、創(chuàng)建型腔銑操作，如下圖3.17所示：</p><p>　　圖3.16仿真圖 圖3.17創(chuàng)建側(cè)壁精加工操作</p><p>　　2、選擇切削區(qū)域，如下圖3.18所示：</p>&l

81、t;p>　　圖3.18選擇加工區(qū)域</p><p>　　3、點(diǎn)擊生成刀路，仿真圖如下圖3.19所示，檢查如下圖3.20所示：</p><p>　　圖3.19側(cè)壁精加工仿真路徑 圖3.20余量檢查</p><p>　　3.2.10 創(chuàng)建平面精加工操作</p><p>　　1、創(chuàng)建平面銑，如下圖3.21所示：<

82、/p><p>　　2、選擇切削區(qū)域，如下圖3.22所示：</p><p>　　圖3.21創(chuàng)建平面精加工 圖3.22選擇加工平面</p><p>　　3、點(diǎn)擊生成刀路，仿真圖如下圖3.23所示，檢查如下圖3.24所示：</p><p>　　圖3.23平面精加工仿真圖 圖3.24余量檢

83、查圖</p><p>　　3.2.11 后置處理</p><p>　　單擊“操作導(dǎo)航器”按鈕，分別選擇程序1、2、3點(diǎn)擊后處理選擇FANUC機(jī)床，單位選擇公制/部件，如下圖3.25所示：</p><p>　　圖3.25后處理選擇</p><p><b>　　3.3 程序清單</b></p><p>

84、;　　EM20 型腔粗加工銑程序如下 </p><p><b>　　%</b></p><p>　　G40 G17 G49 G90 G54</p><p>　　G00 X0.0 Y0.0</p><p>　　(刀具 EM20 D20.0 X

85、R0.0)</p><p>　　G00 X-47.924 Y41.939 S0 M03</p><p>　　G43 Z62. H00</p><p><b>　　Z35.</b></p><p><b>　　Z34.023</b></p><p>　　G01 Z31.023

86、F250. M08</p><p>　　X-44.184 Y41.606</p><p>　　G02 X-39.814 Y40.152 I-.887 J-9.961</p><p>　　X39.815 Y40.151 I39.814 J-40.152</p><p>　　X44.185 Y41.605 I5.256 J-8.507</p

87、><p>　　G00 Z34.023</p><p><b>　　Z62.</b></p><p>　　X47.924 Y-41.939</p><p><b>　　Z35.</b></p><p><b>　　Z34.023</b></p>

88、<p>　　G01 X-45.138 Y-12.126</p><p>　　X-45.15 Y-13.321</p><p><b>　　Y-13.323</b></p><p>　　X-45.138 Y-14.534</p><p><b>　　Y-16.955</b></p>

89、;<p>　　X-45.15 Y-18.165</p><p><b>　　Y-18.168</b></p><p>　　X-45.138 Y-19.377</p><p>　　X-45.15 Y-20.589</p><p><b>　　Y-20.601</b></p>

90、<p>　　X-45.065 Y-21.805</p><p><b>　　Y-31.486</b></p><p>　　X-45.071 Y-31.644</p><p>　　X-45.357 Y-31.64</p><p>　　X-45.888 Y-31.596</p><p>　

91、　X-46.653 Y-31.506</p><p>　　X-47.406 Y-31.342</p><p>　　X-47.842 Y-31.23</p><p>　　X-48.268 Y-31.09</p><p>　　X-48.896 Y-30.844</p><p>　　X-49.504 Y-30.561<

92、/p><p>　　X-50.088 Y-30.235</p><p>　　X-50.649 Y-29.861</p><p>　　X-51.227 Y-29.432</p><p>　　X-51.766 Y-28.958</p><p>　　X-52.362 Y-28.341</p><p><

93、;b>　　Y31.486</b></p><p>　　X45.071 Y31.644</p><p>　　X45.357 Y31.64</p><p>　　X45.888 Y31.596</p><p>　　X46.653 Y31.506</p><p>　　X47.406 Y31.342</p

94、><p>　　X47.842 Y31.23</p><p>　　X48.268 Y31.09</p><p>　　X48.896 Y30.844</p><p>　　X49.504 Y30.561</p><p>　　G03 X-7.786 Y-60.042 I-6.066 J-3.493</p><p

95、>　　G02 X-53.222 Y-28.863 I7.786 J60.042</p><p>　　G01 X-53.225 Y-28.95</p><p>　　G03 X-50.39 Y-34.778 I6.997 J-.2</p><p>　　G00 Z3.955</p><p><b>　　Z62.</b>&

96、lt;/p><p>　　X53.4 Y-34.705</p><p><b>　　Z4.909</b></p><p><b>　　Z3.955</b></p><p><b>　　G01 Z.955</b></p><p>　　X53.227 Y-28.9

97、5</p><p>　　X53.224 Y-28.86</p><p>　　G02 X7.786 Y-60.042 I-53.224 J28.86</p><p>　　G03 X2.475 Y-63.756 I.9 J-6.942</p><p>　　G00 Z3.955</p><p><b>　　Z35.

98、</b></p><p>　　X53.4 Y-34.705</p><p><b>　　Z3.</b></p><p><b>　　G01 Z0.0</b></p><p>　　X53.229 Y-29.032</p><p>　　X53.224 Y-28.86&

99、lt;/p><p>　　G02 X7.785 Y-60.042 I-53.224 J28.86</p><p>　　G03 X2.474 Y-63.756 I.9 J-6.942</p><p><b>　　G00 Z3.</b></p><p><b>　　Z3.955</b></p>

100、<p>　　X-2.619 Y-63.491</p><p><b>　　Z3.</b></p><p><b>　　G01 Z0.0</b></p><p>　　G03 X-7.785 Y-60.042 I-6.066 J-3.493</p><p>　　G02 X-53.222 Y-2

101、8.863 I7.785 J60.042</p><p>　　G01 X-53.227 Y-29.032</p><p>　　G03 X-50.392 Y-34.86 I6.997 J-.2</p><p><b>　　G00 Z3.</b></p><p><b>　　Z35.</b></p

102、><p>　　X-53.4 Y34.705</p><p><b>　　Z3.</b></p><p><b>　　G01 Z0.0</b></p><p>　　X-53.229 Y29.032</p><p>　　X-53.224 Y28.86</p><p

103、>　　G02 X-7.785 Y60.042 I53.224 J-28.86</p><p>　　G03 X-2.474 Y63.756 I-.9 J6.942</p><p><b>　　G00 Z3.</b></p><p><b>　　Z3.955</b></p><p>　　X2.61

104、9 Y63.491</p><p><b>　　Z3.</b></p><p><b>　　G01 Z0.0</b></p><p>　　G03 X7.785 Y60.042 I6.066 J3.493</p><p>　　G02 X53.222 Y28.863 I-7.785 J-60.042&l

105、t;/p><p>　　G01 X53.227 Y29.032</p><p>　　G03 X50.392 Y34.86 I-6.997 J.2</p><p><b>　　G00 Z62.</b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　

106、M09</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　(TOTAL Machine Time: 83.09 MIN)</p><p>　　EM10 型芯側(cè)壁精加工操作程序如下 </p><

107、;p><b>　　%</b></p><p>　　G40 G17 G49 G90 G54</p><p>　　G00 X0.0 Y0.0</p><p>　　(刀具 EM10 D10.0 X R0.0)</p><p>　　G00 X-29.703 Y32.461 S2500 M03</p><

108、p>　　G43 Z62. H00</p><p><b>　　Z35.</b></p><p><b>　　Z34.8</b></p><p>　　G01 Z31.8 F250. M08</p><p>　　G03 X-23.688 Y33.465 I1.971 J6.717</p>

109、;<p>　　G02 X-21.604 Y34.846 I23.688 J-33.465</p><p>　　I21.604 J-34.846</p><p>　　X-19.441 Y36.098 I21.604 J-34.846</p><p>　　G03 X-15.806 Y41.463 I-3.319 J6.163</p><

110、p><b>　　G00 Z34.8</b></p><p><b>　　Z62.</b></p><p>　　X-29.703 Y32.461</p><p><b>　　Z34.8</b></p><p><b>　　Z34.6</b></p

111、><p><b>　　G01 Z31.6</b></p><p>　　G03 X-23.688 Y33.465 I1.971 J6.717</p><p>　　G02 X-21.604 Y34.846 I23.688 J-33.465</p><p>　　I21.604 J-34.846</p><p&g

112、t;　　X-19.441 Y36.098 I21.604 J-34.846</p><p>　　G03 X-15.806 Y41.463 I-3.319 J6.163</p><p><b>　　G00 Z34.6</b></p><p><b>　　Z62.</b></p><p><b&g

113、t;　　7</b></p><p>　　G02 X-21.604 Y34.846 I23.688 J-33.465</p><p>　　I21.604 J-34.846</p><p>　　X-19.441 Y36.098 I21.604 J-34.846</p><p>　　G03 X-15.806 Y41.463 I-3.31

114、9 J6.163</p><p><b>　　G00 Z62.</b></p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M09</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b&

115、gt;　　%</b></p><p>　　(TOTAL Machine Time: 123.34 MIN)</p><p>　　EM10 型芯平面精加工操作程序如下 </p><p><b>　　%</b></p><p>　　G40 G17 G49 G90 G54</p>

116、<p>　　G00 X0.0 Y0.0</p><p>　　(刀具 EM10 D10.0 X R0.0)</p><p>　　G00 X32.606 Y24.846 S0 M03</p><p><b>　　G43 </b></p><p>　　G01 Y15.88</p><p>　

117、　G02 X-42.352 Y21.072 I-6.876 J3.465</p><p>　　X-42.3 Y20.18 I-7.648 J-.891</p><p>　　G01 Y15.88</p><p><b>　　Y-15.88</b></p><p><b>　　X-37.8</b><

118、;/p><p><b>　　Y-20.075</b></p><p>　　G03 X37.8 I37.8 J20.075</p><p>　　X49.319 Y23.888</p><p>　　G03 X-48.939 Y24.658 I-49.319 J-23.888</p><p>　　X-49.

119、32 Y-23.887</p><p>　　G03 X49.123 Y-24.29 I49.32 J23.887</p><p>　　G01 X49.8 Y-22.896</p><p><b>　　Y15.88</b></p><p><b>　　G00 Z62.</b></p>&

120、lt;p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M09</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　%</b></p><p>　　(TOTAL Machine Time: 4.47 MIN<

121、;/p><p><b>　　第四章 結(jié)束語</b></p><p><b>　　4.1 總結(jié)</b></p><p>　　通過這幾個(gè)月的努力，畢業(yè)設(shè)計(jì)到此已經(jīng)完成。本副模具主要圍繞斜插座而設(shè)計(jì)的一個(gè)可以完成全自動(dòng)生產(chǎn)的模具，其中主要包括了對(duì)塑件的分析、成型零件的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、推出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。&l

122、t;/p><p>　　在此次模具設(shè)計(jì)中我遇到了很多的問題。開始拿到零件圖就紙我以為很簡單，但后來通過分析、比對(duì)，卻有一個(gè)以前沒碰到過的問題，零件上有斜管，這意味著要斜推，這事以前學(xué)習(xí)中從沒碰到過的。但后來在張國新張老師的建議下又有了自己的想法，就是將平推板做成梯形推板，將頂桿的單項(xiàng)里轉(zhuǎn)換成斜推力，完成自動(dòng)生產(chǎn)化。應(yīng)為這機(jī)構(gòu)以前沒碰到過再設(shè)計(jì)制造中存在著許多問題，不過在張老師的精心指導(dǎo)下，都一一的作了修改。</p

123、><p>　　通過這副模具的設(shè)計(jì)，我經(jīng)歷了許多也學(xué)到了許多，雖然有時(shí)感覺很累，但也很開心，很興奮，因?yàn)樵僭O(shè)計(jì)中能有自己的創(chuàng)新點(diǎn)，并能設(shè)計(jì)出來給老師同學(xué)看，能得到老師同學(xué)的肯定，這是很開心的。在此很感謝張老師以及幫助我的同學(xué)們，謝謝你們！</p><p><b>　　4.2 創(chuàng)新點(diǎn)</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)突出的特點(diǎn)是斜插座那邊的成形

124、和塑件的脫模機(jī)構(gòu)。通過梯形推板的推出機(jī)構(gòu)和雙分型面的配合使用，保證了塑件可以在注塑機(jī)的推桿作用下可以自動(dòng)脫模。減少了人力和生產(chǎn)周期。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)的選題、方案的確定以及最后的完成都是在導(dǎo)師張國新張老師的細(xì)心指導(dǎo)下進(jìn)行的。在設(shè)計(jì)過程中每次遇到問題時(shí)張老師都會(huì)不辭辛苦的講解才使得我的設(shè)計(jì)順利的進(jìn)行。從設(shè)計(jì)的選題到設(shè)計(jì)

125、方案確定再到最后設(shè)計(jì)的修改的整個(gè)過程中，花費(fèi)了張老師很多寶貴時(shí)間和精力，再次向張老師表示衷心的感謝！</p><p>　　最后還要感謝在設(shè)計(jì)中幫過我的同學(xué)們，是你們?cè)谄綍r(shí)設(shè)計(jì)中和我一起探討問題，并能指出我設(shè)計(jì)上的錯(cuò)誤，使我能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題把設(shè)計(jì)順利的進(jìn)行下去，沒有你們的幫助我也不可能這樣順利的完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在此表示深深的謝意。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b

126、></p><p>　　[1]屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[Z].北京：高等教育出版社，2007.4</p><p>　　[2]張中元. 塑料注射模具設(shè)計(jì)—入門到精通[Z].北京：航空工業(yè)出版社，2003.7</p><p>　　[3]史鐵梁.模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[4]張榮清.模具制造工藝[

127、M].北京：高等教育出版社.2006</p><p>　　[5]伍先明.塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].北京：國防教育出版社.2006</p><p>　　[6]馬金駿.塑料模具設(shè)計(jì)[M].北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社.1994</p><p>　　[7]楊占堯.塑料模具課程設(shè)計(jì)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2001</p><p>　　[8]楊占堯.機(jī)