模具畢業(yè)設(shè)計(jì)---基于proe注塑模具鉤模具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　課 題 基于Pro/E注塑模具鉤模具設(shè)計(jì) </p><p>　　姓 名 </p><p>　　系 別 機(jī)械工程系

2、 </p><p>　　專業(yè)班級(jí) 09模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　二0 一一 年 十二 月</p><p><b>　　目 錄</b></p>&l

3、t;p>　　前 言- 1 -</p><p>　　一 模具及其功能與作用- 1 -</p><p>　　二 Pro/E簡(jiǎn)介、特點(diǎn)及其功能- 2 -</p><p>　　第一章 注塑模具的分類及其組成- 5 -</p><p>　　1．1 注塑模具的分類- 5 -</p><p>　　1．2 注

4、塑模具的結(jié)構(gòu)組成- 6 -</p><p>　　第二章 模具有關(guān)零件的創(chuàng)建-9 -</p><p>　　2．1 模具零件草繪及型腔布局- 11 -</p><p>　　2．2 成型零件設(shè)計(jì)- 14 -</p><p>　　2．2．1 應(yīng)用收縮- 14 -</p><p>　　2．2.2 增加毛坯工件

5、- 14 -</p><p>　　2．2.3 分型面設(shè)計(jì)- 16 -</p><p>　　2．3 開模- 18 -</p><p>　　第三章 注塑模具的裝配圖及零件的2D圖的繪制- 19-</p><p>　　3．1 注塑模具的裝配圖- 19-</p><p>　　3．2 零件的2D圖的繪制- 22

6、 -</p><p>　　總 結(jié)- 26 -</p><p>　　參考文獻(xiàn)目錄- 27-</p><p>　　致謝辭- 28 -</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　一 模具及其功能與作用</p><p><b>　　1：模

7、具</b></p><p>　　模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的工藝設(shè)備，主要適用于制造業(yè)和加工業(yè)。它是和沖壓、鍛造、鑄造成形機(jī)械，同時(shí)和塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成型加工用的成形機(jī)械相配套，作為成形工具來使用的。</p><p>　　模具屬于精密機(jī)械產(chǎn)品，因?yàn)樗饕蓹C(jī)械零件和機(jī)構(gòu)組成，如成形工作零件（凸模、凹模），導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套等），支撐零件（模座等），定位零件等；送料機(jī)

8、構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)，推（頂）料（件）機(jī)構(gòu)，檢測(cè)與安全機(jī)構(gòu)等。</p><p>　　為提高模具的質(zhì)量、性能、精度和生產(chǎn)效率，縮短制造周期，其零、部件（又稱模具組合），多由標(biāo)準(zhǔn)零、部件組成。所以，模具應(yīng)屬于標(biāo)準(zhǔn)化程度較高的產(chǎn)品。一副中小型沖模或塑料注射模，其構(gòu)成的標(biāo)準(zhǔn)零、部件可達(dá)９０％，其工時(shí)節(jié)約率可達(dá)２５％～４５％。</p><p>　　2：模具的功能和作用</p><p>

9、;　　現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)中，模具由于其加工效率高，互換性好，節(jié)約原材料，所以得到和廣泛的應(yīng)用。而現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的零件，廣泛采用沖壓、成形鍛造、壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，經(jīng)單工序或多道成形工序，使材料或坯料成形加工成符合產(chǎn)品要求的零件，或成為精加工前的半成品件。如汽車覆蓋件，須采用多副模具，進(jìn)行沖孔、拉深、翻邊、彎曲、切邊、修邊整形等多道工序，成形加工為合格零件；電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)內(nèi)桶是采用塑料注射方法，經(jīng)

10、一次注射成型為合格零件的。</p><p>　　高精度、高效率長(zhǎng)壽命的沖模塑料注射成型模具，可成形加工幾十萬件，甚至幾千萬件產(chǎn)品零件，如一副硬質(zhì)合金模具，可沖壓硅鋼片零件（Ｅ型片、電機(jī)定轉(zhuǎn)子片）上億件，稱這類模具為大批量生產(chǎn)用模具。而適用于多品種、少批量，或產(chǎn)品試制的模具有：組合沖模，快換沖模，疊層沖模或成型模具，低熔點(diǎn)合金成型模具等，在現(xiàn)代加工業(yè)中，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，稱這類模具為通用、經(jīng)濟(jì)模具。</p&

11、gt;<p>　　電子、計(jì)算機(jī)、現(xiàn)代化通訊器材與設(shè)備、電器、儀器與儀表等工業(yè)產(chǎn)品的元器件或零、部件越來越趨于微型化、精密化，其零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的槽逢孔尺寸要求在0.3mm以下，批量生產(chǎn)用模具要求很高。如高壓開關(guān)中的多觸點(diǎn)零件，寬度僅為10mm，卻需沖孔、沖槽、彎曲、三層疊壓等工序，模具需設(shè)計(jì)為70工位的精密級(jí)進(jìn)沖模。又如ＢＰ機(jī)中零件尺寸極其微小，對(duì)模具的要求更高。這類微型沖件和塑件用的模具，已成為高技術(shù)模具或?qū)＠湍＞摺４笮?/p>

12、模具，重量在10t以上的已很常見，有些模具重量已達(dá)30t。如大型汽車覆蓋件沖模，大型曲軸鍛模，大尺寸電視機(jī)外殼用塑料注射模等重量都在10t以上。</p><p>　　隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越來越廣泛，其適應(yīng)性也越來越強(qiáng)。已成為工業(yè)國(guó)家制造工藝水平的標(biāo)志和獨(dú)立的基礎(chǔ)工業(yè)體系</p><p>　　另外，采用模具進(jìn)行成形加工，是少、無切屑的主要工裝，在大批、大量加工中，可使材

13、料利用率達(dá)90%或以上。</p><p>　　3：各種模具的分類和占有量</p><p>　　模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因?yàn)樗麄円话愣际且揽咳S的模具形腔是材料成型。</p><p>　?。?）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)

14、上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。</p><p>　　（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機(jī)鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機(jī)用鍛模，水壓機(jī)用鍛模，高速錘用鍛模，擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模，輥鍛機(jī)用鍛模，楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛

15、模具，等溫模具，超塑性模具等。</p><p>　?。?）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50％以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏＃瑳_孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。</p><p>　?。?）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造

16、是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。</p><p>　?。?）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的模具為塑料模中的注塑模。</p><p>　　二 Pro/E簡(jiǎn)介、特點(diǎn)及其功能<

17、/p><p>　　Pro/E是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司（PTC）的三維CAD、CAM軟件系統(tǒng)，他采用近幾年CAD方面的一些先進(jìn)理論和技術(shù)，采用了先進(jìn)的基于特征的參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)，使設(shè)計(jì)工作十分靈活和簡(jiǎn)便。在產(chǎn)品信息模型方面，Pro/E把所有的功能模塊建立在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)上，提供了所有工程項(xiàng)目之間的全關(guān)聯(lián)，真正實(shí)現(xiàn)了CAD/CAE/CAM的有機(jī)集成，用戶可以同時(shí)對(duì)同一產(chǎn)品進(jìn)行并行的設(shè)計(jì)工作，從而可以提高設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短開發(fā)周期。&

18、lt;/p><p>　　Pro/E在不斷升級(jí)改進(jìn)中，使其日趨完善。至今已經(jīng)有幾個(gè)版本：Pro/E2001、Pro/E Wildfire 4.0、Pro/E Wildfire 3.0，不久Pro/E Wildfire 4.0也推向市場(chǎng)，但Pro/E Wildfire 4.0因?yàn)槠湟讓W(xué)易用、功能強(qiáng)大、安裝簡(jiǎn)單、互聯(lián)互通等特點(diǎn)倍受使用者所喜愛。它既能節(jié)省時(shí)間和成本，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。Pro/E Wildfire 4.0版本

19、構(gòu)建于Pro/E Wildfire的成熟技術(shù)上，包括400多個(gè)增強(qiáng)功能，使CAD軟件又上了一個(gè)新臺(tái)階，主要包括如下新增功能：</p><p>　　1：滿足3D制圖需求</p><p>　　Pro/E Wildfire 4.0通過提供注解功能（Annotation Features）來滿足3D制圖的要求，它能讓用戶在3D模型中獲取和管理傳統(tǒng)2D制圖的信息。這樣就確保了尺寸、公差、曲面光潔度、

20、GD&T以及其他關(guān)鍵設(shè)計(jì)信息的交換更加準(zhǔn)確。</p><p>　　2：更強(qiáng)的CAD數(shù)據(jù)交換能力</p><p>　　Pro/E Wildfire 4.0新增了與３套應(yīng)用系統(tǒng)之間的CAD數(shù)據(jù)交換。現(xiàn)在，Unigraphics Release 18、Unigraphics NX和CATIA V5可以通過PTC的相關(guān)拓補(bǔ)總線專利技術(shù)與其進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。另外，Pro/E Wildfire 4

21、.0還支持從SDRC I-DEAS中導(dǎo)入數(shù)據(jù)，這些功能使Pro/E Wildfire 4.0成為目前最開放的CAD系統(tǒng)。</p><p>　　3：用戶界面工具更加普及</p><p>　　Pro/E Wildfire 4.0對(duì)特征、組建和制圖的所以操作都具有多級(jí)撤消／重復(fù)（Undo/Redo）功能。如果用戶錯(cuò)誤地刪除、重定義或修改了某些內(nèi)容，只需要一個(gè)簡(jiǎn)單的“撤消”操作就能恢復(fù)原狀。Pro

22、/E Wildfire 4.0提供了復(fù)制和粘貼（Copy and Paste）功能。用戶可以方便快捷地把特征和集合體復(fù)制到模型的其他區(qū)域。Pro/E Wildfire 4.0也為特征的建立提供了更優(yōu)秀的基準(zhǔn)曲線。當(dāng)使用基準(zhǔn)曲線來建立一個(gè)或多哥特征時(shí)，如果擁護(hù)不有意打破關(guān)聯(lián)，則這些特征仍然與原曲線關(guān)聯(lián)，這一功能改進(jìn)了模型中的自頂向下設(shè)計(jì)方法。</p><p>　　4：應(yīng)用系統(tǒng)界面的持續(xù)新穎</p>&

23、lt;p>　　在Pro/E Wildfire 4.0中，大多數(shù)常用的詳細(xì)設(shè)計(jì)都一摒棄了傳統(tǒng)的菜單管理器（Menu Manager），所有制圖的建立和編輯操作都可以通過一個(gè)直觀、統(tǒng)一的圖形界面來完成。</p><p>　　5：更輕松地建立更高質(zhì)量的設(shè)計(jì)</p><p>　　Pro/E Wildfire 4.0提供了一個(gè)全新的鼓掌檢修工具，使用它可以更清楚地了解特征失敗的原因。它能讓用戶

24、快速診斷故障發(fā)生的原因和區(qū)域，并提供了可能的故障處理方案。</p><p>　　6：更強(qiáng)大的高級(jí)設(shè)計(jì)工具</p><p>　　Pro/E Wildfire 4.0包含了許多提高復(fù)雜設(shè)計(jì)開發(fā)速度的新功能和新工具。例如新的模板功能可以讓用戶圍繞任意軸或在任何方向上摹制特征，而不用考慮原特征是怎樣建立的，也不必局限與原特征的任何尺寸。另外圓特征也更強(qiáng)大，可以更好地處理較小的邊緣。此外該系統(tǒng)現(xiàn)在能

25、夠自動(dòng)把模型的所以凸面或所有凹下去的邊緣變得圓滑。Pro/E Wildfire 4.0還提供了西多處理翹曲特征的強(qiáng)大功能，并增強(qiáng)了對(duì)剪裁(Trim) 、延伸(Extend) 、鏡像(Mirror)和移動(dòng)(Move)等各種操作過程的控制。</p><p><b>　　7：方便靈活的管理</b></p><p>　　在Pro/E Wildfire 4.0中，用戶可以從許可

26、服務(wù)器中“借”用Pro/E許可，并在斷開服務(wù)器后繼續(xù)使用這些許可。PTC重新設(shè)計(jì)了PTC.Setup，合并并刪除了一些不必要的組件，從而使用戶更容易安裝和設(shè)置Pro/E Wildfire 4.0。</p><p><b>　　8：更好的反饋</b></p><p>　　Pro/E Wildfire 4.0提供了更新更簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)屬性分析工具。全新的曲線和曲面分析界面減低

27、了分析過程的復(fù)雜性，單擊鼠標(biāo)即可變換一種分析方法。由此而產(chǎn)生的易用性提高了評(píng)估和改進(jìn)設(shè)計(jì)的靈活性，從而最終提高了效率和產(chǎn)品質(zhì)量。另外，Pro/E Wildfire 4.0還提供了偏移分析工具(Offset Analysis)，可以查看Pro/E Wildfire 4.0中曲線和曲面上的補(bǔ)償效果。Pro/E Wildfire 4.0還提供了新的動(dòng)態(tài)反射分析(Reflection Analysis) 或(條形碼處理)工具,這對(duì)核查曲面和連接

28、質(zhì)量非常有用。最后，經(jīng)改進(jìn)的實(shí)時(shí)渲染工具可以反映出環(huán)境對(duì)模型的感觀影響，讓空間外觀在模型內(nèi)得到反射。這不僅確保了真實(shí)性，而且能讓用戶在進(jìn)行高質(zhì)量的井臺(tái)渲染之前快速設(shè)置適當(dāng)?shù)姆瓷鋮?shù)。</p><p><b>　　9：高效的NC過程</b></p><p>　　Pro/E Wildfire 4.0是供制造使用的最高版本。從模具制造到生產(chǎn)加工，所有人都會(huì)從新的制造過程(M

29、anufacturing Process)管理器中受益。其他許多與制造相關(guān)的新功能可以幫助用戶計(jì)劃生產(chǎn)過程。使用Pro/E Wildfire 4.0，制造部門的用戶可以充分利用先進(jìn)的繪圖功能，該功能通過移去標(biāo)準(zhǔn)工具和整體工具的線路，提供了遮擋加工仿真。Pro/E Wildfire 4.0提供了模具制造者的專用功能，它能直接處理STL數(shù)據(jù)和新的拋光刀路軌跡，它能一次快速完成深淺不同的加工。另外，該系統(tǒng)還提供了獨(dú)特的生產(chǎn)加工新功能，它支持多

30、端根據(jù)以及直角頂端等特殊配件。</p><p><b>　　10：互連互通</b></p><p>　　Pro/E Wildfire 4.0中集成了瀏覽器、網(wǎng)絡(luò)連接等功能，此外Pro/E Wildfire 4.0在實(shí)時(shí)渲染、交互式曲面設(shè)計(jì)、布線系統(tǒng)等方面也有新的突破。用戶可以很容易地利用其擴(kuò)展能力從簡(jiǎn)單的起步逐漸過渡到復(fù)雜化操作。</p><p&g

31、t;　　鑒于Pro/E Wildfire 4.0的這些優(yōu)點(diǎn)，故本次設(shè)計(jì)使用的為Pro/E Wildfire 4.0版本。</p><p>　　Pro/E Wildfire 4.0的常用功能為：二維截面的草繪（草圖的繪制、草圖的編輯、草圖的標(biāo)注、修改尺寸標(biāo)注、草圖中的幾何約束、修改截面和鎖定尺寸）、零件設(shè)計(jì)（模型的顯示設(shè)置、模型樹、層、特征的編輯和編輯定義、旋轉(zhuǎn)特征、倒角特征、圓角特征、孔特征、修飾特征、抽殼特征、

32、筋特征、基準(zhǔn)特征、特征的復(fù)制和陣列、特征的成組、掃描特征、混合特征、螺旋掃描特征）、曲面設(shè)計(jì)（曲面創(chuàng)建、曲面修剪、薄曲面的修剪、曲面合并與延伸、將曲面面組轉(zhuǎn)化為實(shí)體或?qū)嶓w表面）、裝配設(shè)計(jì)（裝配約束、允許假設(shè)、元件的復(fù)制、元件的陣列、裝配體中的層操作、模型的外觀處理）、模型的測(cè)量與分析（模型的測(cè)量、模型的基本分析、曲線與曲面的曲率分析）、模型的視圖管理（定向視圖、樣式視圖、剖截面、簡(jiǎn)化表示、模型的分解、組合視圖）、工程圖的制作（工程圖的視

33、圖、尺寸標(biāo)注、創(chuàng)建注釋文本、工程圖基準(zhǔn)、形位公差的標(biāo)注、表面粗糙度的標(biāo)注、工程圖的打?。┑?lt;/p><p>　　本次設(shè)計(jì)將用到上述功能中的許多功能。</p><p>　　第一章 注塑模具的分類及其組成</p><p>　　1．1 注塑模具的分類</p><p>　　注塑模具（實(shí)體圖如圖1－1所示）的種類很多，常見的有以下幾種分類方法<

34、;/p><p><b>　　圖1－1</b></p><p>　?。?）：按成型塑料的材料分為熱塑性塑料注塑模具和熱固性塑料注塑模具。</p><p>　?。?）：按所用注塑機(jī)的類型分為臥式注塑機(jī)用的注塑模具、立式注塑機(jī)用的注塑模具及三角式注塑機(jī)用的注塑模具。</p><p>　?。?）：按起采用的留道形式可分為普通流道注塑

35、模具和熱流道注塑模具。</p><p>　?。?）：按模具的型腔樹木可分為單型腔模具和多型腔模具。</p><p>　?。?）按其總體結(jié)構(gòu)特征可分為單分型面注塑模具、雙型面注塑模具、斜導(dǎo)柱（彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊、齒輪齒條）側(cè)向分型與抽芯注塑模具、帶有活動(dòng)鑲件的注塑模具、定模帶有推出裝置的注塑模具和自動(dòng)卸螺紋注塑模具等。</p><p>　　常用的注塑模具有類型如下所

36、示：</p><p>　　本次設(shè)計(jì)采用的注塑模具按上面的分類方法可定義為：立式注塑機(jī)用的、單分型面、二板一開式、一模單腔結(jié)構(gòu)的普通流道熱塑性塑料注塑模具</p><p>　　1．2 注塑模具的結(jié)構(gòu)組成</p><p>　　注塑模具的基本結(jié)構(gòu)是有動(dòng)模和定模（如圖1—2所示）兩大部分組成的。定模部分安裝在注塑機(jī)的固定模板上，動(dòng)模部分安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)模板上，在注塑成型

37、過程中他隨注塑機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。注塑成型時(shí)，動(dòng)模部分與定模部分有導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔。注塑成型冷卻后開模，一般情況下塑件留在動(dòng)模上與定模分離，然后利用模具推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外</p><p><b>　　圖1—2</b></p><p>　　根據(jù)模具上個(gè)零件所起的作用，一般注塑模具有以下部分組成，如圖1－3所示</p&g

38、t;<p>　　成型零部件：型零部件是指動(dòng)、定模部分有關(guān)組成型腔的零件。如成型塑件內(nèi)表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各種成型桿、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。如圖1—3所示的單分型面模具中，型腔是由動(dòng)模板5、定模板4和凹模14等組成。</p><p>　　澆注系統(tǒng)：注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道，他包括主流道、分流道、澆口及冷料穴</p><p>&l

39、t;b>　　圖1—3</b></p><p>　　1-定位圈 2-澆注套 3-定模座板 4-定模板 6-支承板 7-支架（模腳）</p><p>　　8-推桿固定板 9-推板 10-拉料桿 11-推桿 12-導(dǎo)柱 13-型芯 14-凹模 15-冷卻水通道</p><p>　　推出機(jī)構(gòu)：開模過程中將塑件及其澆注系統(tǒng)凝料推出或拉出的裝置，又稱脫模機(jī)構(gòu)。

40、推出機(jī)構(gòu)是注塑模具的重要組成部分，主要有推出零件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件等組成。如圖1—3中的推出機(jī)構(gòu)由推桿11、拉料桿10、推桿固定板8、推板9等組成。</p><p>　　側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)：塑件的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺(tái)時(shí)，在開模推出塑件之前，必須先把成型塑件側(cè)向凹凸形狀的瓣合模塊或側(cè)向型芯從塑件上脫開或抽開，塑件方能順利脫模。側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)就是為實(shí)現(xiàn)這一功能而設(shè)置的。圖1—3所

41、示的就是具有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的模具。</p><p>　　合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：用的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有導(dǎo)柱（圖1—3中的12）和導(dǎo)套組成，有的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的小型注塑模具沒有導(dǎo)套而用孔代替了導(dǎo)套。對(duì)于深腔薄壁塑件，除了采用導(dǎo)柱導(dǎo)套外，還常采用錐面導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)。對(duì)多腔或較大型注塑模，推出機(jī)構(gòu)也設(shè)置有導(dǎo)向零件，以免推板運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移，造成推桿的彎曲和折斷或頂壞塑件。</p><p>　　支承零部件：來安裝固定或支

42、承成型零部件及各部分機(jī)構(gòu)的零件稱為支承零部件。支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成注塑模具的基本骨架。如圖2—3所示的模具中，定模座板3、動(dòng)模座板（有的模具用支架，又叫模腳）、定模板4、動(dòng)模板5、支承板（塊）6等都是支承零件。</p><p>　　合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與支承零部件組裝起來構(gòu)成注塑模具架。我國(guó)已系列標(biāo)準(zhǔn)化。其中以龍記模架較為常用，如圖1—4所示。以這些模架為基礎(chǔ)，再添加成型零部件和以下一些必要的功能結(jié)構(gòu)件即可設(shè)計(jì)

43、出個(gè)中注塑模具。</p><p><b>　　圖1—4</b></p><p>　　加熱和冷卻系統(tǒng)：熱和冷卻系統(tǒng)亦稱溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它是為了滿足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求而設(shè)置的，起作用是保證塑料熔體的順利充型和塑件的固化定型。注塑模具中是設(shè)置冷卻水通道（如圖1—3中的件15），加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。</p><p>　　排氣

44、系統(tǒng)：注射成型過程中，為了將型腔中的空氣及注射成型中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，以避免它們?cè)谒芗垠w充型過程中造成氣孔或充不滿等缺陷，常常需要開設(shè)排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)通常是在分型面上有目的地開設(shè)幾條排氣溝槽，許多模具的推桿或活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙可有排氣作用。小型塑料制作的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣。</p><p>　　第二章 模具有關(guān)零件的創(chuàng)建 </p>

45、<p><b>　　。</b></p><p>　　注塑件為一長(zhǎng)方體，長(zhǎng)為：80mm、寬為：50mm、高為：120mm。</p><p>　　為了設(shè)計(jì)和存放設(shè)計(jì)文件的方便，在電腦硬盤中創(chuàng)建工作文件夾是十分必要的，其方法如下：</p><p>　　首先：在硬盤上（如D盤）上新建一個(gè)文件夾，并命名為：“Mydesign”（注意：Pro/

46、E Wildfire 4.0只識(shí)別以英文命名的文件夾）。如圖2—1所示：</p><p><b>　　圖2—1</b></p><p>　　然后：在桌面上右擊Pro/E Wildfire 4.0的圖標(biāo)，點(diǎn)擊“屬性”，將起始位置改為"D:\Mydesign"，確定。如圖2—2所示：</p><p><b>　　圖2—

47、2</b></p><p>　　啟動(dòng)Pro/E Wildfire 4.0，進(jìn)入Pro/E Wildfire 4.0界面如圖2—3</p><p><b>　　圖2—3</b></p><p>　　2．1 模具零件草繪及型腔布局</p><p><b>　　鉤模具零件的設(shè)計(jì)</b><

48、;/p><p>　　零件的建立：新建零件，類型為：“零件”，子類型為：“實(shí)體”，不使用缺省模板，名稱為：“top-plate”，如下圖2—1—1所示：</p><p><b>　　圖2—1—1</b></p><p>　　“mmns_part_solid”,不復(fù)制相關(guān)繪圖，如下圖2—1—2所示</p><p><b&g

49、t;　　圖2—1—2</b></p><p><b>　　點(diǎn)擊“確定”進(jìn)入。</b></p><p>　　注意：本章的所有零件的建立都采用此設(shè)置。</p><p>　　拉伸創(chuàng)建零件的板型 </p><p>　　點(diǎn)擊，出現(xiàn) ，點(diǎn)擊“放置”選擇早繪平面，選擇“front”為草繪平面，單擊草繪，進(jìn)入草繪界面，如下

50、圖2—1—3所示：</p><p><b>　　圖2—1—3</b></p><p>　　在草繪界面中繪制零件的截面，如圖2—1—4所示：</p><p><b>　　圖2—1—4</b></p><p>　　完成無誤后點(diǎn)擊進(jìn)入拉伸長(zhǎng)度設(shè)置。</p><p>　　將零件的截面

51、拉伸。選擇“從草繪平面一指定長(zhǎng)度拉伸”，拉伸長(zhǎng)度為8mm。</p><p>　　完成后進(jìn)行特征預(yù)覽，無誤后點(diǎn)擊“√”完成定座板的板型的拉伸。</p><p>　　型腔的布局：為參照零件：?jiǎn)螕舨藛喂芾砥髦械摹灸＞遼模具模型|定為參照零件】如圖2—1—5所示。</p><p><b>　　圖2—1—5</b></p><p>

52、;　　型腔布局：如圖2—1—6所示，在【布局】對(duì)話框設(shè)計(jì)如下參數(shù)。其中，布局：矩形；方向；Y對(duì)稱；X方向型腔數(shù)量：2；增量：30,；Y方向型腔數(shù)量：2；增量：30。</p><p>　　單擊【預(yù)覽】按鈕，圖形窗口中即會(huì)現(xiàn)實(shí)布局成功的參照模型，如圖2—1—7所示。</p><p>　　圖2—1—7 圖2—1—6 &

53、lt;/p><p>　　2．2 成型零件設(shè)計(jì)</p><p>　　鉤模具的成型零件包括一個(gè)成型所有塑件內(nèi)形的大型芯，一個(gè)成型所有零件外形的型腔凹模，以及4個(gè)成型的小孔的小型芯。</p><p>　　成型零件的設(shè)計(jì)過程是：先制作一個(gè)能夠完全包容參考模型的工件，再利用拉伸、復(fù)制曲面的方法建立三個(gè)分型面，最后用分型面切割出型芯和型腔，并完成模具元件的抽取操作。</p&

54、gt;<p>　　2．2．1 應(yīng)用收縮</p><p>　　單擊菜單管理中的【模具|收縮|按比例|選取】，如圖2—2—1—1所示</p><p><b>　　圖2—2—1—1</b></p><p>　　按系統(tǒng)提示選取 MOLD-DEF-CSYS 坐標(biāo)作為比例縮放的中心，按著屏幕下方會(huì)提示出收縮率的公式，并要求輸入X方向收縮率的值

55、，此時(shí)輸入0.006，再依次輸入Y方向和Z方向的值，均為0.006，單擊√。</p><p>　　2．2．2增加毛坯工件</p><p>　　依次單擊菜單管理器中的【模具|模具模型|創(chuàng)建|工件|自動(dòng)】選擇參考模型坐標(biāo)坐標(biāo)系作為工件的定位參考坐標(biāo)，如圖2—2—2—1所示</p><p><b>　　圖2—2—2—1</b></p>

56、<p>　　在【自動(dòng)工件】對(duì)話框中，如圖2—2—2—2所示，輸入X，Y方向的總體尺寸分別為80,50；輸入+Z和-Z兩個(gè)方向的尺寸分別為70,50。</p><p><b>　　圖2—2—2—2</b></p><p>　　單擊【預(yù)覽】按鈕在圖形窗口中看到毛坯工件的形狀，如果無誤，單擊【確定】按鈕，即可完成毛坯工件的創(chuàng)建。之后，單擊【完成/返回】退出模具模型

57、菜單</p><p>　　2．2．3 分型面設(shè)計(jì)</p><p>　　單擊菜單管理器中的【模具|分型面|創(chuàng)建】，輸入分型面的名稱：PART-SURF-1單擊【確定】按鈕，如圖2—2—3—1所示。</p><p><b>　　圖2—2—3—1</b></p><p>　　單擊【增加|拉伸|完成|單側(cè)|開放終點(diǎn)|完成|平面】

58、，之后，系統(tǒng)會(huì)提示選取草繪平面。此時(shí)選取毛坯工件的前側(cè)面作為草繪平面，確認(rèn)方向?yàn)檎较蚝?，再選擇毛坯工件的頂面作為草繪的頂部參考面，接著進(jìn)入草圖模式，單擊按鈕，提取參考模型的部分輪廓線然后用直線將他們連接起來，兩條垂直直線要與毛坯工件的底邊齊，如圖2—2—3—2</p><p><b>　　圖2—2—3—2</b></p><p>　　完成草圖繪制后，單擊√按鈕退出草

59、圖模式，在系統(tǒng)提示拉伸深度時(shí)，選擇【至曲面|完成】，并選取毛坯后側(cè)面作為拉伸終止面，如圖2—2—3—3所示</p><p><b>　　圖2—2—3—3</b></p><p>　　在【曲面：拉伸】對(duì)話框中單擊【確定】按鈕，然后單擊【完成/返回】退出分型面功能，完成如圖2—2—3—4所示拉伸曲面的設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　圖

60、2—2—3—4</b></p><p><b>　　2.3 開模</b></p><p>　　單擊菜單管理器中的【模具|模具打開|定義間距|定義移動(dòng)】如圖2—3—1所示</p><p><b>　　圖2—3—1</b></p><p>　　在系統(tǒng)提示選擇移動(dòng)的零件時(shí)，按住【Ctrl】鍵選

61、擇三個(gè)型腔CAVITY1，CAVITY2，CAVITY3，單擊【確定】按鈕，繼續(xù)選擇型腔上的任一個(gè)垂直邊作為移動(dòng)方向，輸入移動(dòng)距離80，然后單擊√按鈕來確定型腔向上的移動(dòng)動(dòng)作。以下同理如圖2—3—2所示</p><p><b>　　圖2—3—2</b></p><p>　　第三章 注塑模具的裝配圖及零件的2D圖的繪制</p><p>　　3．

62、1 注塑模具的裝配圖</p><p>　　由于注塑件（pad-molding）20為一長(zhǎng)方體，長(zhǎng)為：80mm、寬為：50mm。故應(yīng)先在Pro/E中繪制其零件，再將其與模架裝配，便能得到注塑模具的裝配圖了。</p><p>　　1：注塑件（pad-molding）20的創(chuàng)建：新建一個(gè)零件，命名為pad-molding，使用拉伸工具，選擇“front”面為草繪平面，繪制長(zhǎng)為：80mm、寬為：

63、50mm的矩形。如下圖3—1—1所示：</p><p><b>　　圖3—1—1</b></p><p>　　確定后進(jìn)入拉伸高度設(shè)置，并設(shè)高度為20mm。預(yù)覽無誤后點(diǎn)擊，完成注塑件（pad-molding）20的創(chuàng)建</p><p>　　其零件圖如圖3—1—2所示，其Pro/E源文件為：pad-molding.prt.2。</p>

64、<p><b>　　圖3—1—2</b></p><p>　　2：注塑模具的裝配：新建一個(gè)組件，命名為：muju.asm，進(jìn)入裝配環(huán)境。</p><p>　　選擇“插入”→“元件”→“裝配”，打開模架裝配體“mujia.asm”。</p><p>　　在彈出的“元件放置”選項(xiàng)中選擇（在缺省位置裝配元件）→，完成“mujia.asm”

65、的放置。</p><p>　　注塑件位于上模型腔（upper-mold）4和下模型腔（lower-mold）19之間，其裝配特性和約束也與其有關(guān)，我們選擇上模型腔（upper-mold）4為其裝配對(duì)象，所以應(yīng)先將動(dòng)模架部分以及定模架中除上模型腔（upper-mold）4以外的部分隱藏，以便于注塑件的裝配。隱藏方法見下圖3—1—3：</p><p><b>　　圖3—1—3<

66、/b></p><p>　　選擇“插入”→“元件”→“裝配”，打開注塑件pad-molding.prt</p><p>　　，為其添加裝配約束。</p><p>　　選擇“約束類型”為“匹配”，選擇注塑件（pad-molding）20的上表面和上模型腔（upper-mold）4上一個(gè)曲面為匹配對(duì)象，如圖3—1—4所示：</p><p>

67、<b>　　圖3—1—4</b></p><p>　　添加約束，選擇“約束類型”為“匹配”，選擇注塑件（pad-molding）20的一個(gè)邊和上模型腔（upper-mold）4上一個(gè)邊為匹配對(duì)象，偏距為：0，如圖 3—1—5所示：</p><p><b>　　圖3—1—5</b></p><p>　　添加約

68、束，選擇“約束類型”為“匹配”，選擇注塑件（pad-molding）20的另一個(gè)邊和上模型腔（upper-mold）4上的另一個(gè)邊為匹配對(duì)象，偏距為：0，如圖3—1—6所示：</p><p><b>　　圖3—1—6</b></p><p>　　這樣便完成了注塑件（pad-molding）20與模架的裝配。其效果圖見圖3—1—7：</p><p&g

69、t;<b>　　圖3—1—7</b></p><p>　　將隱藏的部分顯現(xiàn)。在模型樹中選中被隱藏的部分，并取消其隱藏，見圖3—1—8所示：</p><p><b>　　圖3—1—8</b></p><p>　　這樣模具的裝配就完成了，其效果圖見圖3—1—9，其Pro/E源文件為：muju.asm。</p>&

70、lt;p><b>　　圖3—1—9</b></p><p>　　3．2 零件的2D圖的繪制</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的模具的組成零件較多，由于定模部分的設(shè)計(jì)重點(diǎn)為注塑澆口，故定模部分以定模座板（top-plate）6為例繪制其2D圖，動(dòng)模部分的代表零件的2D圖由同組的高化龍同學(xué)繪制。</p><p>　　為了本次設(shè)計(jì)的模具所表達(dá)的裝配

71、及其組成，需繪制零件的總裝配圖的2D圖。</p><p>　　為了后面2D圖的繪制的方便性和準(zhǔn)確性，首先應(yīng)給零件創(chuàng)建一個(gè)視圖定向，步驟是：</p><p>　　在“Mydesign”文件夾內(nèi)找到“top-plate.prt”并打開</p><p>　　選擇下拉菜單“視圖”，在彈出的菜單中選擇視圖管理器。出現(xiàn)其對(duì)話框，在定向選項(xiàng)卡中單擊“新建”按鈕，并命名為V1，然后

72、選擇“編輯”里的“重定義”命令。</p><p>　　系統(tǒng)彈出如圖3—2—1所示的“方向”對(duì)話框，按此圖的設(shè)置參照設(shè)置，然后確定。完成V1方向的定向視圖的創(chuàng)建。注意：一定要寸盤，否則此次設(shè)定將無法生效。</p><p><b>　　圖3—2—1</b></p><p>　　1：A板（top-plate）6的2D圖的繪制。</p>

73、<p>　　新建繪圖，命名為：top_plate，你使用缺省模板，點(diǎn)擊確定，彈出“新制圖”按鈕，“缺省模型”選擇“top_plate.prt”，“指定模板”選擇“格式為空”，格式為“aoheng2.frm”，點(diǎn)擊確定進(jìn)入繪圖環(huán)境，設(shè)置見圖3—2—2。</p><p>　　注：格式aoheng2.frm和 aoheng1.frm是根據(jù)國(guó)標(biāo)規(guī)定創(chuàng)建的A0圖紙，尺寸為B×L：841×118

74、9、a：25、c：10、e：20，單位為mm。此處不再敘述其創(chuàng)建過程。</p><p><b>　　圖3—2—2</b></p><p>　　在繪圖區(qū)右擊鼠標(biāo)，出現(xiàn) ，選擇“插入普通視圖”，在繪圖區(qū)選擇一點(diǎn)做為視圖的放置點(diǎn)來確定所插入的普通視圖的位置。彈出“繪圖視圖”對(duì)話框，選擇“視圖類型”，“模型視圖名”選擇剛才創(chuàng)建的V1方向的定向視圖，點(diǎn)擊確定，完成普通視圖的放置

75、。見圖3—2—3所示。</p><p><b>　　圖3—2—3</b></p><p>　　右擊剛才創(chuàng)建的普通視圖，在出現(xiàn)的菜單上選擇“插入投影視圖”，在其下方所要放置的位置點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，完成其下方的投影視圖的創(chuàng)建。見圖3—2—4所示。</p><p><b>　　圖3—2—4</b></p><p&

76、gt;　　用同樣的方法創(chuàng)建普通視圖右側(cè)的投影視圖，從而完成三視圖的基本創(chuàng)建。</p><p>　　選中三視圖，右擊，出現(xiàn)菜單，選擇“顯示尺寸”，完成尺寸的初步標(biāo)注</p><p>　　對(duì)系統(tǒng)自動(dòng)標(biāo)注的尺寸進(jìn)行修改、優(yōu)化。</p><p>　　使用“插入”菜單里的“注釋”功能，為2D圖添加技術(shù)要求，</p><p>　　A板（top-plate

77、）6的2D圖的繪制完畢，其Pro/E格式的源文件為：top_plate.drw.2</p><p>　　2：注塑模具總裝配圖的2D圖的繪制。</p><p>　　選擇菜單“文件”/“新建”命令，出現(xiàn)“新建”對(duì)話框，不使用缺省模板，單擊“確定”按鈕，出現(xiàn)“新制圖”對(duì)話框，缺省模型選擇muju.asm，選擇格式為空，模板選擇a3heng.單擊“確定”進(jìn)入繪圖環(huán)境。具體設(shè)置如圖3—2—5所示。&

78、lt;/p><p><b>　?。▓D3—2—5）</b></p><p>　　在繪圖區(qū)右擊鼠標(biāo)，選擇“插入普通視圖”，在繪圖區(qū)選擇一點(diǎn)做為視圖的放置點(diǎn)來確定所插入的普通視圖的位置。彈出“繪圖視圖”對(duì)話框，選擇“視圖類型”，“模型視圖名”選擇前面創(chuàng)建的V1方向的定向視圖，點(diǎn)擊確定，完成普通視圖的放置。</p><p>　　右擊剛才創(chuàng)建的普通視圖，在出

79、現(xiàn)的菜單上選擇“插入投影視圖”，在其下方所要放置的位置點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵，完成其下方的投影視圖的創(chuàng)建。</p><p>　　用同樣的方法創(chuàng)建普通視圖右側(cè)的投影視圖，從而完成注塑模具總裝配圖三視圖的基本創(chuàng)建。</p><p>　　使用“插入”菜單里的“注釋”功能，為裝配圖各個(gè)零件添加注釋</p><p>　　使用“插入”菜單里的“注釋”功能，為裝配圖添加技術(shù)要求。</

80、p><p>　　模具（muju.asm）的總裝配圖的繪制完畢，其Pro/E格式的源文件為：muju.drw.2</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　通過以上內(nèi)容的研究和設(shè)計(jì)，現(xiàn)在對(duì)整篇設(shè)計(jì)做個(gè)總結(jié)。塑料（Plastic），即可塑材料的簡(jiǎn)稱，它是以高分子合成樹脂為主要成分，在一定條件下可塑著成一定形狀，且在常溫下保持不

81、變的材料。目前，塑料的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，已經(jīng)成為人們生活中不可缺少的一部分，而塑件成型的方法非常多，塑料的注塑成型是最常見的方法之一，應(yīng)用十分廣泛，以其成本相對(duì)低廉、操作簡(jiǎn)單、精度高、成型快速而在實(shí)際生產(chǎn)中所占比重越來越大，注塑模具架為承載模具的載體，由于其通用性，故有很大的市場(chǎng)前景。Pro/E是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司（PTC）的三維CAD、CAM軟件系統(tǒng)，他采用近幾年CAD方面的一些先進(jìn)理論和技術(shù)，采用了先進(jìn)的基于特征的參數(shù)化設(shè)計(jì)技術(shù)，使設(shè)

82、計(jì)工作十分靈活和簡(jiǎn)便。Pro/E作為現(xiàn)在流行的3D設(shè)計(jì)軟件，已被許多設(shè)計(jì)者使用，其功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)易，完全可以滿足各種設(shè)計(jì)工作的需要。</p><p>　　注塑模具架可以在一定意義上將其分為有動(dòng)模部分和定模定模部分。定模部分安裝在注塑機(jī)的固定模板上，動(dòng)模部分安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)模板上，在注塑成型過程中他隨注塑機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。注塑成型時(shí)，動(dòng)模部分與定模部分有導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合，塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴經(jīng)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型

83、腔。注塑成型冷卻后開模，一般情況下塑件留在動(dòng)模上與定模分離，然后利用模具推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外</p><p>　　Pro/E Wildfire 4.0的常用功能為：二維截面的草繪、零件設(shè)計(jì)（主要用到：模型樹、層、特征的編輯和編輯定義、旋轉(zhuǎn)特征、倒角特征、圓角特征、孔特征、基準(zhǔn)特征、特征的復(fù)制和陣列）、曲面設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)（主要是裝配約束，約束包括匹配、對(duì)齊、插入、相切等）、模型的測(cè)量與分析（主要是干涉檢查）、模型

84、的視圖管理（主要是定向視圖）、工程圖的制作（工程圖的視圖、尺寸標(biāo)注、創(chuàng)建注釋文本、表面粗糙度的標(biāo)注、工程圖的打?。┑?lt;/p><p>　　本次設(shè)計(jì)主要是利用Pro/E的上述功能完成注塑模具架的各個(gè)零件的設(shè)計(jì)及其裝配，并進(jìn)行干涉檢查、生成總裝配圖和零件的2D圖，使我可以了解注塑模具的作用、分類、組成及各個(gè)組成部分的作用，掌握注塑模具架的組成及其裝配，初步掌握Pro/E的操作和功能，包括繪圖功能、草繪功能、零件設(shè)計(jì)功

85、能、模具設(shè)計(jì)功能、板金設(shè)計(jì)功能、渲染功能以及干涉運(yùn)動(dòng)檢查功能。</p><p>　　在科技日益發(fā)展的今天，利用先進(jìn)的設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)已經(jīng)成為一種趨勢(shì)，是設(shè)計(jì)人員必須要掌握的一項(xiàng)技能，而Pro/E就是這樣的一個(gè)平臺(tái)，但Pro/E功能非常強(qiáng)大和全面，現(xiàn)在所學(xué)的還只是冰山一角，但本次設(shè)計(jì)使我有了使用Pro/E的經(jīng)驗(yàn)，為以后從事設(shè)計(jì)工作打下了良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　參考

86、文獻(xiàn)目錄</b></p><p>　　[1]邢克飛;周好斌.Pro/ENGINEER Wildfire 4.0 從入門到精通[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社:2009</p><p>　　[2] 徐浩.Pro/ENGINEER Wildfire 4.0中文版通過模塊[M].北京:清華大學(xué)出版社:2008</p><p>　　[3] 田緒東.Pro/ENGIN

87、EER Wildfire 4.0三維機(jī)械設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社:2009</p><p>　　[4] 周四新.Pro/ENGINEER Wildfire 4.0實(shí)例教程[M].北京:人民郵電出版社:2009</p><p>　　[5] 齊從謙.Pro/ENGINEER Wildfire 4.0特征與三維實(shí)體建模[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社:2006</p><

88、p>　　[6] 洪立群;黃圣杰.Pro/ENGINEER Wildfire工程圖[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社:2008</p><p>　　[7] 林清安.Pro/ENGINEER Wildfire零件設(shè)計(jì)基礎(chǔ)篇（上）[M].北京:中國(guó)鐵道出版社:2009</p><p>　　[8] 林清安.Pro/ENGINEER Wildfire零件設(shè)計(jì)進(jìn)階篇（上）[M].北京: 中國(guó)鐵道出版社

89、:2006</p><p>　　[9] 楊峰.Pro/ENGINEER Wildfire模具設(shè)計(jì) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社:2006</p><p>　　[10] 云杰媒體工作室.Pro/ENGINEER Wildfire 4.0[M].北京: 人民郵電出版社:2009</p><p>　　[11] 詹友剛.Pro/ENGINEER 中文野火版4.0模具設(shè)計(jì)教程

90、[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社:2009</p><p>　　[12] 詹友剛.Pro/ENGINEER中文野火版4.0快速入門教程[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社:2006.</p><p>　　[13] 何博.中文版Pro/ENGINEER Wildfire實(shí)用速成教程[M].北京:中國(guó)電力出版社:2006</p><p>　　[14] 柳迎春.Pro/ENGINEE

91、R Wildfire曲面造型設(shè)計(jì)[M].北京:清華大學(xué)出版社:2004.</p><p>　　[15] 祝凌云;李斌.Pro/ENGINEER運(yùn)動(dòng)仿真和有限元分析[M].北京:人民郵電出版社:2009</p><p>　　[16] 何銘新;錢可強(qiáng).機(jī)械制圖 [M].北京:高等教育出版社:2008</p><p>　　[17] 何玉林;沈榮輝;賀元成.機(jī)械制圖[M].

92、重慶:重慶大學(xué)出版社:2007</p><p><b>　　致謝辭</b></p><p>　　經(jīng)過近兩個(gè)月的時(shí)間終于完成了這篇畢業(yè)論文。在此期間得到眾多人士的幫助，在此向這些給予幫助的人表示感謝。首先要對(duì)我的指導(dǎo)老師：xx老師表示衷心的感謝。他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；他循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。感謝他在這段時(shí)間里所給

93、予的幫助和指導(dǎo)，如若沒有xx老師的指導(dǎo)，那么是很難保證按時(shí)按質(zhì)完成這篇畢業(yè)論文的。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，xx老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。兩年來，xx老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此向xx老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。其次要對(duì)系里的領(lǐng)導(dǎo)表示感謝，感謝他們?yōu)槲覀儎?chuàng)造了一個(gè)良好的設(shè)計(jì)環(huán)境，在這向張書記、耿主任等領(lǐng)導(dǎo)表示感謝。、 </p><p>　

94、　我還要感謝我的室友們，從遙遠(yuǎn)的家來到這個(gè)陌生的城市里，是你們和我共同維系著彼此之間兄弟般的感情，維系著寢室那份家的融洽三年了，仿佛就在昨天。。 </p><p>　　最后對(duì)在論文中所引用文獻(xiàn)的作者表示感謝。</p><p>　　在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！</p