采煤工作面采煤工藝設計 畢業(yè)設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計（論文）</b></p><p>　　題 目： 炭廠灣煤礦1101采煤工作面</p><p>　　采煤工藝設計 </p><p>　　姓 名： </p><p>　　專 業(yè)： 煤礦開采技術

2、 </p><p>　　班 級： 二0一0級一班 </p><p>　　指導教師： </p><p>　　完成日期 2011年6月10日</p><p><b>　　摘 要</b></p><p

3、>　　2007年3月國家煤監(jiān)局以煤安監(jiān)技裝〔2007〕5號文件，“關于急傾斜煤層安全開采的指導意見”，以及四川省人民政府川府發(fā)電〔2007〕33號文件“關于切實加強煤礦安全生產工作堅決遏制重特大事故的緊急通知”。要求嚴格煤礦采掘頭面管理，強力推進采煤方法和支護方式的改革。煤礦企業(yè)要本著安全可靠、技術先進的原則選擇采煤方法，合理布置采掘工作面和選擇開采順序，回采工作面采用正規(guī)壁式采煤方法。因此每個煤礦選擇合理的采煤方法和采煤工藝，必

4、須結合本礦煤層賦存條件、頂?shù)装鍘r性特征和煤層傾角等實際情況來作為選擇依據(jù)。</p><p>　　關鍵詞： 煤礦 采煤 工藝 設計</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 概 述1</b></p><p>　　1.1采煤工作面位置及開采范圍1<

5、;/p><p>　　1.2采煤工作面與相鄰煤層及相鄰已采采區(qū)的關系1</p><p>　　1.3采煤工作面與地面相對位置的關系2</p><p><b>　　2 地質概況3</b></p><p>　　2.1煤層賦存情況3</p><p>　　2.2圍巖的性質及其對采煤的影響5</p

6、><p>　　2.3地質構造及水文地質情況5</p><p>　　2.4 瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況8</p><p>　　3 可采儲量及可采期10</p><p>　　3.1可采儲量計算10</p><p>　　3.2可采期計算10</p><p>　　4 巷道布置與生產系統(tǒng)11

7、</p><p>　　4.1巷道布置11</p><p>　　4.2生產系統(tǒng)11</p><p>　　5 采煤工藝16</p><p>　　5.1采煤工藝的選擇16</p><p>　　5.2采煤工藝16</p><p>　　6 生產技術管理21</p><

8、p>　　6.1循環(huán)方式21</p><p>　　6.2作業(yè)形式21</p><p>　　6.3工序安排21</p><p>　　6.4勞動組織21</p><p>　　6.5循環(huán)圖表21</p><p>　　6.7采煤工作面技術經濟指標23</p><p>　　7 安全技術

9、措施23</p><p>　　7.1.安全制度23</p><p>　　7.2刮板運輸機安全操作與保養(yǎng)措施25</p><p>　　7.3防治水措施26</p><p><b>　　7.4 爆破27</b></p><p>　　7.5“一通三防”與安全監(jiān)控28</p>&

10、lt;p><b>　　7.6運輸32</b></p><p><b>　　7.7 機電33</b></p><p>　　7.8 巷道施工安全技術措施34</p><p>　　7.9 巷道維修措施34</p><p>　　7.10支架過舊巷時安全技術措施35</p>&

11、lt;p>　　7.11鋪架安全技術措施35</p><p>　　7.12撤架的安全技術措施36</p><p>　　7.13潰矸的安全技術措施36</p><p>　　7.14支架懸空的安全技術措施37</p><p>　　7.15支架斷繩的安全技術措施38</p><p>　　7.16支架下放時切入頂

12、、底板的安全技術措施38</p><p>　　7.17支架下放時產生扭斜的安全技術措施39</p><p>　　7.18過斷層40</p><p><b>　　8附圖40</b></p><p>　　8.1爆破說明書40</p><p><b>　　結束語41</b&g

13、t;</p><p><b>　　致謝42</b></p><p><b>　　參考文獻43</b></p><p><b>　　1 概 述</b></p><p>　　1.1采煤工作面位置及開采范圍</p><p><b>　　1.1

14、.1位置</b></p><p>　　該工作面位于+250m水平北翼一采區(qū)+310m區(qū)段運輸平巷，該工作面編號為1101采煤工作面。</p><p><b>　　1.1.2開采范圍</b></p><p>　　該回采工作面位于+310m水平區(qū)段運輸平巷K12煤層，工作面上限標高+383m，下限標高+310m，該工作面始采位置在我礦北

15、翼井田邊界距離邊界煤柱40m處，終采位置到+250m-+310m軌道上山處，該工作面沿走向長度為707m，真傾斜長度73m。</p><p>　　1.2采煤工作面與相鄰煤層及相鄰已采采區(qū)的關系</p><p>　　1.2.1與相鄰煤層的關系</p><p>　　礦區(qū)含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M，總厚123.6m，主要為泥巖、砂質泥巖、粉砂巖、細砂巖、鋁質泥巖，石灰?guī)r及

16、煤層組成。含煤五層，由老至新編號為K0、K11、K12、K4、K6，煤層總厚2.39～3.51m，平均3.2m，含煤系數(shù)2.6%。礦段內含煤地層龍?zhí)督M共有五層煤，由老至新編號為K0、K11、K12、K4、K6煤層。其中主要可采煤層為賦存龍?zhí)督M一段的K11、K12號煤層，區(qū)內基本可采，其余煤層均不可采。K11號煤層（俗稱二連）賦存于龍?zhí)督M一段（P2L1）中下部，上距K12（K1）號煤層0.77～5.63m，平均2.11m，下距龍?zhí)督M底界2

17、.68～11.04m，平均5.03m。煤層總厚0.95～1.23m，平均1.01m。 K12號煤層賦存于龍?zhí)督M一段（P2L1）中下部。下距K11號煤層0.77～5.63m，平均2.01m，煤層總厚1.7～2.1m，平均1.92m，全區(qū)可采，該煤層屬穩(wěn)定型煤層。區(qū)內該煤層為單層結構，煤層頂?shù)装逡阅鄮r為主，見砂質泥巖。</p><p>　　綜上所述，區(qū)內K11、K12號煤層層位穩(wěn)定，厚度變化不大，屬穩(wěn)定的煤層。由于兩

18、層煤層間距較近，所以1101采煤工作面布置在上分層K12煤層中，必須等到K12采完后，當頂?shù)装蹇迓湫纬稍偕敯搴笤倩夭蒏11煤層。</p><p>　　1.2.2與相鄰已采采區(qū)的關系</p><p>　　該回采工作面的煤層回風巷是原來的+383m水平煤層運輸大巷，該運輸煤巷留有10m高的護巷煤柱，再上面是采空區(qū)。1101采面南邊在+250m軌道上山以南80m處就是原來甘壩鄉(xiāng)煤礦的采空區(qū)，也

19、就是說該回采工作面回風煤巷上面和南邊均是采空區(qū)，兩個采空區(qū)內主要有積水，對回采工作面在施工時帶來工作的不方便，導致工作面環(huán)境差，每天面臨淋水。</p><p>　　1.3采煤工作面與地面相對位置的關系</p><p>　　該工作面對應地面位于上廖家灣以西灌雜林一帶，該段地面全是深山老林，無建筑物、無河流、湖泊等對該工作面回采時沒有任何影響。</p><p><

20、b>　　2 地質概況</b></p><p><b>　　2.1煤層賦存情況</b></p><p>　　該回采工作面開采范圍內煤層與礦區(qū)內龍王洞背斜東翼基本構造形態(tài)呈單斜構造，煤層走向與主體構造延展方向一致為NE～SW，傾向SE，傾角65°～84°。</p><p><b>　　2.1.1含煤

21、性</b></p><p>　　該區(qū)含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M，總厚123.6m，主要為泥巖、砂質泥巖、粉砂巖、細砂巖，鋁質泥巖，石灰?guī)r及煤層組成。含煤五層，由老至新編號為K0、K11、K12、K4、K6，煤層總厚2.39～3.51m，平均3.2m，含煤系數(shù)2.6%。依據(jù)礦區(qū)地質資料，含煤巖系的沉積相可劃分為瀉湖、潮間泥坪、砂泥混合坪、砂坪、潮渠及局限海等組成?？傮w沉積環(huán)境為局限海碳酸鹽臺地潮坪沉積體

22、表。</p><p>　　礦區(qū)內含煤地層龍?zhí)督M共有五層煤，由老至新編號為K0、K11、K12、K4、K6煤層。其中主要可采煤層為賦存龍?zhí)督M一段的K11、K12號煤層，區(qū)內基本可采，其余煤層均不可采。</p><p>　　2.1.2可采煤層特征</p><p>　　K11號煤層（俗稱二連）賦存于龍?zhí)督M一段（P2L1）中下部，上距K12（K1）號煤層0.77～5.63m

23、，平均2.11m，下距龍?zhí)督M底界2.68～11.04m，平均5.03m。煤層總厚0.95～1.23m，平均1.01m，純煤厚度0.95～1.08m，平均0.99m，全區(qū)可采。據(jù)數(shù)理統(tǒng)計顯示，煤層的變異系數(shù)（Y）為35%，可采指數(shù)（Km）為0.97，均說明K11號煤層屬穩(wěn)定型。</p><p>　　該煤層結構簡單，以單層結構為主，局部含矸一層，巖性為泥巖。據(jù)煤的物理性質又可分為二連炭和薄殼炭（底板炭），其中二連炭一

24、般煤厚0.40m，薄殼炭厚0.57m左右，煤層直接頂?shù)装逡阅鄮r為主，見砂質泥巖與粘土巖。</p><p>　　K12號煤層賦存于龍?zhí)督M一段（P2L1）中下部。下距K11號煤層0.77～5.63m，平均2.01m，煤層總厚1.7～2.1m，平均1.92m，煤層有益厚度1.53～1.85m，平均1.69m，由煤層厚度直方圖的眾數(shù)值最高1.51～2.00m，全區(qū)可采。據(jù)統(tǒng)計計算，煤層厚度的變異系數(shù)（Y）為26%，可采指

25、數(shù)（Km）為1，均說明該煤層屬穩(wěn)定型煤層。區(qū)內該煤層為單層結構，煤層頂?shù)装逡阅鄮r為主，見砂質泥巖。</p><p>　　綜上所述，區(qū)內K11、K12號煤層層位穩(wěn)定，厚度變化不大，屬穩(wěn)定的薄煤層。</p><p>　　2.1.3煤質及工業(yè)用途</p><p>　　2.1.3.1物理性質、煤巖特征</p><p>　　物理性質和宏觀煤巖特征：K1

26、1、K12號煤層為黑色、大黑色，玻璃光澤，條帶狀結構，層狀構造，斷口呈參差狀，外生裂隙較發(fā)育。</p><p>　　宏觀煤巖類型為半亮型煤，煤巖組分以亮煤為主，暗煤次之，夾少量鏡煤條帶。導電性能差，視電阻率值100～800ΩM，煤比圍巖的電阻率值高5～12倍。</p><p>　　顯微煤巖組分：煤中（以有機組分100%計）鏡質組含量72.0～84.0%，平均80%，絲質組含量16.0～28

27、.0%，平均20.0%。煤中（以有機組分加無機組分100%計）有機組分含量88.8～91.05%，以鏡質組為主（65.4～76.2%），絲質組次之（14.4～25.4%）；無機組分以粘土類為主（1.8～6.1%）、氧化物類（1.0～5.9%）、硫化物類（1.3～1.4%）、碳酸鹽巖類含量較少。按腐植煤的顯微煤巖類型分類，為微暗亮煤至微亮暗煤。</p><p>　　2.1.3.2主要煤質指標</p>

28、<p>　　根據(jù)炭廠灣煤礦提供的重慶煤科分院分析資料。原煤分析結果如下：</p><p>　　K12號煤層原煤灰分產率（Ad）12.86～35。52%,全硫（Std）含量2.33～2.98%，原煤發(fā)熱量（Qgr.v.d）22.44～31.30MJ/kg，浮煤揮發(fā)份（Vdaf）18.50～24.98%，固定碳（Fcd）49.93～69.02%，原煤磷（Pad）0.01%。屬中～低磷、中高硫、低中～中高灰、

29、中高～特高熱值煤。</p><p>　　K11號煤層原煤灰分產率（Ad）25.23～32.28%，全硫（Std）含量2.79～3.32%，平均2.86%，原煤發(fā)熱量（Qgr.v.d）21.86～26.95MJ/kg，浮煤揮發(fā)份（Vdaf）20.38～24.89%，原煤磷（Pad）0.21%。屬低磷、中高～高硫、中～中高灰、中高～高熱值煤。</p><p>　　煤類指標：精煤揮發(fā)份（Vdaf

30、）18.50～24.98%，碳（Cdaf）88.32～89.80%，平均89.34%，氫（Hdaf）4.54～4.95%，平均4.75%，鏡煤最大反射率（Rmax）1.5665%。粘結性指數(shù)81～95%，奧亞膨脹度（b）38～71，膠質層厚度8～36mm，該區(qū)煤質變質程度為中高階段。按中國煤炭分類國家標準（GB5751—86）的規(guī)定，該區(qū)可采煤層K11、K12均為焦煤。</p><p>　　2.1.3.3工業(yè)用途

31、</p><p>　　從上述可以看出，K12號煤層為中～低磷、中高硫、低中～中高灰、中高～特高熱值焦煤，K11號煤層為低磷、中高～高硫、中～中高灰、中高～高熱值焦煤，可選性等級屬較難～易選煤。經洗選后能達到冶金焦煤質量要求。因此精煤可單獨作為冶金焦用煤，亦可做煉焦配用煤使用。</p><p>　　2.2圍巖的性質及其對采煤的影響</p><p>　　采區(qū)內無斷裂構造

32、存在，僅就地層巖石的物理力學性質對工程地質的影響簡述于后。</p><p>　　K12號煤層基本頂厚0.67～2.01m,平均1.16m,為灰色中厚層狀泥晶灰?guī)r。直接頂板厚5.53～15.44m,平均9.01m,以黑色泥巖為主,少數(shù)為砂質泥巖。據(jù)生產井調查，頂板與煤層有平整的接觸面，回采后隨采垮落。工作面周期來壓不穩(wěn)定，屬Ⅰ-Ⅱ類易冒落～中等冒落頂板。經采樣測試，老頂石灰?guī)r抗壓強度為339.2～371Mpa,內摩

33、擦角61.52度;砂質泥巖的抗壓強度50.6～10.7Mpa;抗拉強度10.7～4.8Mpa;彈性模量(Et)0.31×105Mpa，（Eso）0.62×105Mpa。</p><p>　　直接底板多以深灰～黑色泥巖為主，局部為砂質泥巖、巖屑砂巖。據(jù)生產礦井資料，泥巖遇水膨脹，形成底鼓，給巷道維護管理帶來一定困難。經鉆孔采樣測試，泥巖抗壓強度21.7～7.7105Mpa;砂質泥巖抗壓強度13.

34、4～7.3105Mpa,抗拉強度1105Mpa;巖屑砂巖抗強度44.5～25.4Mpa，彈性模量（Et）0.35×105～0.09×105Mpa,（Eso）0.35×105～0.1×105Mpa。圍巖對采煤及頂板控制的影響是采空區(qū)穩(wěn)定性差，爆破震動對上部采空區(qū)也將產生較大影響，使上部采空區(qū)容易掉塊、掉渣，甚至垮塌。為防止頂板事故發(fā)生，必須采取有效的支護措施。</p><p>

35、;　　2.3地質構造及水文地質情況</p><p><b>　　2.3.1地質構造</b></p><p>　　該回采工作面位于龍王洞背斜東翼，總體為向南東傾斜的單斜構造，由于其為箱狀背斜，故使煤層在傾向上的空間賦存狀態(tài)呈淺部平緩深部陡的“膝折”形態(tài)。龍王洞背斜軸延伸方向為20°～25°，軸面直立，向北傾伏。背料兩冀較對稱，軸部最老地層為P1q灰?guī)r

36、，向東依次出露P1m、P2l、P2c、T1f等。地層走向與主體構造延展方向一致為NE-SW向，傾向SE，傾角65°～84°。本區(qū)規(guī)模較大斷層分布于龍王洞背斜西翼，根據(jù)本礦及相鄰生產礦井巷道揭露證實，該斷層對本礦煤層開采無影響。井下無斷距＞10 m隱伏斷層分布?？傮w來說，該采面地質構造復雜程度屬中等類型。</p><p>　　2.3.2水文地質情況</p><p>　　該

37、工作面位于華鎣山脈主峰之東，龍王洞背斜東翼，局部呈單斜構造，山脊一般在100m以上，成為渠江水系與芭焦河水系分水嶺，相對高差達千余米。區(qū)內近東西向溝谷發(fā)育，但多為干溝，常年性流水溪溝為盧家?guī)r溝和牛角灣溝。</p><p>　　根據(jù)以往水文地質工作，井田內出露泉水68個，總流量341.374 L/s，以下降泉、溶洞泉為主，次為老窯、生產井出水，個別為斷層泉，出露標高 +800～+400m，區(qū)內二疊系、三疊系灰?guī)r大面

38、積出露，巖溶地貌發(fā)育，以落水洞、溶斗、天然豎井為主，水平發(fā)育溶洞少見。</p><p>　　主要含、隔水層特征：龍?zhí)督M含煤地層夾于兩個巖溶裂隙含水層之間，底為陽新統(tǒng)（P1q+m）灰?guī)r，頂為長興組（P2c）灰?guī)r。</p><p>　　長興組（P2c）巖溶裂隙含水層：灰、深灰色中厚～厚層狀泥晶、粉晶灰?guī)r，局部夾生物礁灰?guī)r，含燧石結核。呈長條帶展布，構成龍王洞背斜東翼山脊，巖石裂隙、溶蝕現(xiàn)象極普

39、遍，按受大氣降水補給條件好，地下水量充沛，含水性強。出露泉點8個，總流量16.217 L/s，發(fā)育標高 +1075～+395 m。地表發(fā)現(xiàn)溶洞、漏斗、天然井8個，發(fā)育標高 +1025～+840m。</p><p>　　龍?zhí)督M（P2l）裂隙含水層：總厚118.37m，本組可分為五段。第五段由泥巖、砂質泥巖及薄層狀灰?guī)r組成；第四段厚33.92m，為深灰色燧石灰?guī)r，致密堅硬；第三段厚6.87m，以泥巖、砂質泥巖為主，中

40、部夾薄層灰?guī)r或泥灰?guī)r；第二段厚14.8m，為厚層狀灰?guī)r，含少量燧石，層面裂隙發(fā)育；第一段厚31.27m，由泥巖、砂質泥巖、粉砂巖及K、K煤層組成。</p><p>　　呈條帶狀、北東-南西向展布，地貌上呈陡峻單面山，層面裂隙發(fā)育，大氣降水容易沿裂隙潛入地下。見泉點15個，流量19.802～8.976 L/s，水質為HCO3-Ca2+型。4號孔水位標高 +1013.69m，在生產井及老窯揭露時，有滴水或淋水。龍?zhí)督M

41、第二、四段為層間弱含水層，下距K煤層18.35m，是礦井開采系統(tǒng)直接充水水源。</p><p>　　陽新統(tǒng)（P1q+m）巖溶裂隙含水層：P1q與P1m巖性與水文地質特征相近，其間無隔水層，視為一個統(tǒng)一含水層。兩組共厚342m，由灰?guī)r、泥巖、硅質巖、硅質灰?guī)r構成。組成龍王洞背斜核部，走向6.8km，面積4.115km2。各類巖溶點15個，發(fā)育標高 +625～+1250m，有溶道、漏斗、洼地等，成為大氣降水滲入補給地

42、下的通道。該層出露泉點15個，流量在71.708～234.12L/s。井田北端1號孔抽水試驗單位涌水量為0.0001616 L/s·m，滲透系數(shù)0.002127m/d。水質為C1-Na型。地下水位標高為 +696.13m。地下水位北高南低，由北向南運移，盧家?guī)r溝成為排泄區(qū)。該層含水性強，地下水將通過巷道直接進入礦井，對采面充水影響極大。</p><p>　　2.3.3充水因素分析</p>

43、<p>　　頂、底板充水水源：該回采工作面主要開采煤層位于P2l1中下部，距長興組（P2c）巖溶裂隙含水層約105m，開采K、K煤層形成的導水裂隙帶綜合影響高度平均為39.75m（平均厚度取1.98m），尚未達到P2c巖溶裂隙含水層，因此，P2l裂隙含水層為區(qū)內開采時頂板直接充水含水層。</p><p>　　該采面主要開采煤層距下伏陽新統(tǒng)（P1q+m）巖溶裂隙含水層2.68～11.04m，平均5.03

44、m，該含水層富水性中等～強，地下水位標高為 +696.13m，區(qū)內開采資源均位于該水位標高以下，雖然礦井范圍內 +383m標高以下資源多已采空，可能導致地下水位下降，但在深部進行延伸開采時，底板灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層是礦井開采時面臨的主要水患威脅之一，必須引起高度重視，加強對區(qū)內含水層觀測，以及采取相應探放水措施。</p><p>　　老窯、老采空區(qū)積水：由于可采煤層均出露地表，區(qū)內開采煤層歷史悠久，淺部沿煤層露

45、頭線一帶分布有老硐（L11等），加之自身開采所形成的采空區(qū)，因此，老窯、老采空區(qū)積水是礦井生產時面臨的主要水患威脅類型之一，礦山企業(yè)應加以高度重視。</p><p>　　地表水以及大氣降水：區(qū)內各可采煤層均出露地表，由地形地質圖分析，沿煤層露頭線附近未發(fā)現(xiàn)有較大地表水體，礦井范圍內亦未見較大地表水體，因此，地表水體對炭廠灣煤礦開采充水影響微弱。</p><p>　　大氣降水可通過地表風化裂

46、隙、采空塌陷裂隙滲入井下，造成井下涌水增大，是礦井涌水主要補給來源。</p><p>　　地下水的補、徑、排條件：區(qū)內二疊系、三疊系灰?guī)r大面積出露，巖溶地貌發(fā)育，以落水洞、溶斗、天然豎井為主，水平發(fā)育的溶洞少見，接受大氣降水補給條件相對較好，且大部分滲入補給井下，地表積水較少。</p><p>　　周圍采空區(qū)積水：上部采空區(qū)積水不大，主要是采空區(qū)積聚裂隙水，而采面南邊原甘壩鄉(xiāng)辦煤礦回采后積

47、水較多（因當時鄉(xiāng)辦煤礦開拓系統(tǒng)為平硐+暗斜井）。</p><p>　　礦井涌水量：根據(jù)礦井實地觀測，礦井+383m巷道正常涌水量為20m3/h，最大涌水量為30m3/h，從實際日常觀測的數(shù)據(jù)來看，1101采煤工作面常涌水量為3m3/h，最大涌水量為7m3/h </p><p>　　礦井水文地質條件：1101采面是以裸露巖溶含水層作為頂、底板充水含水層的礦床，所采煤層位于地下水位線以下。上、

48、下含水層厚度大，出露面積廣，巖溶裂隙、溶洞、漏斗發(fā)育，接受大氣降水補給能力強。</p><p>　　因此，該采煤工作面是以大氣降水為主充水水源、底板巖溶裂隙含水層充水為主、水文地質條件中等的煤礦床。</p><p>　　2.4 瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況</p><p>　　根據(jù)2010年度廣市經信煤炭〔2010〕36號文件關于全市煤礦瓦斯等級鑒定結果通知：我礦相對

49、瓦斯涌出量28.62m3/t,絕對瓦斯涌出量2.597m3/min,屬高瓦斯礦井。</p><p>　　根據(jù)四川省人民政府安全生產委員會辦公室文件，川安辦[2008]93號《關于加強煤與瓦斯突出防治工作的緊急通知》，炭廠灣煤礦屬華鎣山礦區(qū)，開采K11煤層具突出危險性，因此，我礦于2008年12月安裝了瓦斯抽采系統(tǒng)，并于2009年10月主動申請帶帽為煤與瓦斯突出礦井。</p><p>　　煤

50、的自燃傾向與煤塵爆炸危險性：根據(jù)煤炭科學研究總院重慶研究院2009年12月20日對炭廠灣煤礦可采煤層煤樣鑒定報告，區(qū)內可采煤層自燃傾向性等級為Ⅱ類，屬自燃煤層，有煤塵爆炸危險性。</p><p>　　地溫及沖擊地壓：區(qū)內屬地溫正常區(qū)，井下開采時未發(fā)現(xiàn)地溫異常。根據(jù)區(qū)內開采實踐以及周邊礦井開采實際情況，尚未發(fā)生過沖擊地壓現(xiàn)象，因此，暫按無沖擊地壓礦井設計。</p><p>　　3 可采儲量

51、及可采期</p><p><b>　　3.1可采儲量計算</b></p><p>　　Z=LSmγK=65×707×2.2×1.45×0.96=14.07萬t</p><p>　　式中：L---采煤工作面長度，m;</p><p>　　S---采煤工作面走向長度，m;</p&

52、gt;<p><b>　　m---采高，m；</b></p><p>　　γ---煤層實體密度，t/m3</p><p>　　K---工作面采出率。</p><p><b>　　3.2可采期計算</b></p><p>　　T=Z/A=14.07/15=0.94a</p>

53、<p>　　式中：T---采煤工作面可采期。A;</p><p>　　Z---采煤工作面可采儲量，萬t</p><p>　　A---工作面生產能力，萬t/a</p><p>　　通過計算：1101采煤工作面可采儲量為14.07萬t，可采期為0.94年。</p><p>　　4 巷道布置與生產系統(tǒng)</p><

54、p><b>　　4.1巷道布置</b></p><p>　　我開采煤層為急傾斜薄煤層，煤層傾角65°～84°；K12煤層頂、底板以泥巖為主，偶見砂質泥巖。煤層頂、底板圍巖穩(wěn)定性較好。</p><p>　　基于上述煤層情況，并結合我礦生產經驗和實際，對于采區(qū)上山和水平運輸大巷及瓦斯抽放巷道均布置在煤層底板法線距離約40m左右的石灰?guī)r中，工作面運

55、輸巷、回風巷、工作面軌道運輸巷均沿K12煤層走向布置。水平運輸大巷（工作面底板瓦斯抽放巷）與工作面軌道巷之間采用石門聯(lián)系，工作面回風巷和水平回風巷之間采用石門聯(lián)系。由于本礦煤層頂?shù)装鍡l件好，易于維護，煤層巷道設計采用一次成巷，梯形斷面，金屬支架支護巷道。全巖巷道采用半圓拱斷面，錨噴支護。</p><p>　　回風煤巷：層位K12，支護形式：工字鋼梯形棚，斷面尺寸: ：2.8m×2.2m,凈斷面積5.7m

56、2，棚距0.8m。</p><p>　　開切眼：層位K12煤層，支護形式：礦用工字鋼梯形棚，斷面尺寸2.0m×2.0m，凈斷面積3.8m2，棚距0.8m。</p><p>　　煤層運輸巷：層位K12煤層，支護形式：礦用工字鋼梯形棚，斷面尺寸: ：2.8m×2.2m,凈斷面積5.7m2，棚距0.8m。</p><p>　　巖石巷道：層位;煤層底板巖

57、巷，距離煤層法線距離40m，支護形式：錨噴支護，圓弧拱，2.8m×2.8m，凈斷面積6.8m2。</p><p>　　回采方向：由北向南。收作位置：1101采面軌道上山煤柱線。</p><p>　　附：1101回采工作面巷道立面布置圖。</p><p><b>　　4.2生產系統(tǒng)</b></p><p>　　4

58、.2.1運輸系統(tǒng)</p><p>　　運煤：1101回采工作面→+310m煤層運輸巷（刮板運輸機）→+310m軌道運輸巷→+310m底板抽放巷→一采區(qū)軌道上山→+383m巖石運輸大巷→+383m主平硐→+383m主井地面。</p><p>　　運料：+383m主井地面→+383m主平硐→+383m巖石運輸大巷→一采區(qū)軌道上山→+310m底板抽放巷→+310m軌道運輸巷→+310m煤層運輸

59、巷→1101回采工作面。</p><p>　　或者：+310m底板抽放巷→一采區(qū)軌道上山→+383m巖石運輸大巷→1101采面煤層回風巷。附：運輸系統(tǒng)圖。</p><p><b>　　4.2.2排水系統(tǒng)</b></p><p>　　+250m水倉→+250m水泵房→+250m人行上山→+383m巖石運輸大巷水溝→+383m主平硐→+383m主井

60、地面沉淀池→清溪河。附：排水系統(tǒng)圖。</p><p><b>　　4.2.3供電系統(tǒng)</b></p><p><b>　　負荷統(tǒng)計：</b></p><p>　　+383m主井地面高壓配電房→+383m主平硐→+250m中央變電所→一采區(qū)變電所→+250m～+383m人行上山→1101采面底板抽放巷→1101采面軌道運輸巷

61、→1101回采工作面。附：供電系統(tǒng)圖。</p><p>　　4.2.4通風及防塵系統(tǒng)</p><p>　　4.2.4.1.確定風量</p><p>　?、侔赐咚梗ɑ蚨趸迹┯砍隽坑嬎?lt;/p><p>　　Q采=100×q采×Kc</p><p>　　式中：Q采——采煤工作面需風量，m3/min；&

62、lt;/p><p>　　q采——采煤工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min?；夭晒ぷ髅嫱咚褂砍隽砍跗跒?.32m3/min，考慮30％的抽采率，則回采工作面風排瓦斯量初期為3.02m3/min。</p><p>　　Kc ——工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.6；</p><p>　　經計算，采煤工作面Q采為483.2m3/min。</p><p>　

63、?、诎垂ぷ魅藛T數(shù)量計算</p><p><b>　　Q采=4 nc</b></p><p>　　式中：4——每人每分鐘供風標準，m3/min.人；</p><p>　　nc——每個采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取30人。</p><p>　　經計算，每個采煤工作面Q采為120m3/min。</p><

64、p><b>　?、郯垂ぷ髅鏈囟扔嬎?lt;/b></p><p>　　Q采=60×Vc×Sc×Ki</p><p>　　式中：Vc——回采工作面適宜風速，取1.5m/s；</p><p>　　Sc——回采工作面平均有效斷面，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，K12煤層取3.89m2。</p>&l

65、t;p>　　Ki ——工作面長度系數(shù)，取1.0。</p><p>　　經計算，K12煤層采煤工作面Q采為350.1m3/min。</p><p>　?、馨词褂谜ㄋ幜坑嬎?</p><p><b>　　Q需=25×A</b></p><p>　　式中:25:每使用1Kg炸藥的供風量m³/min。&

66、lt;/p><p>　　A：1101采煤工作面安裝的是2m的八字形支架，所以工作空間一般，所以該采煤工作面采用分分段爆破的方法進行作業(yè)，設計采取分三段爆破，該采煤工作面?zhèn)蝺A斜斜長120m,平均每1.5m一個炮眼，設計采用雙排眼布置，共計160個炮眼，每眼裝藥量0.3Kg。所以每段用炸藥0.3×160=48Kg，每段使用炸藥量為16Kg。</p><p><b>　　∴Q需=

67、25×16</b></p><p>　　=400m³/min</p><p><b>　?、莅达L速驗算</b></p><p>　　15×Sc≤Q采≤240×Sc</p><p>　　式中，Sc——回采工作面平均有效斷面，3.89m2。</p><p

68、>　　采煤工作面取以上計算風量的最大值，采煤工作面Q采為500m3/min，經驗算，所配風量符合要求。</p><p>　　4.2.4.2通風防塵系統(tǒng)</p><p>　　1101采煤工作面設置的通風設施是在軌道運輸巷設置兩道調節(jié)風門，控制采煤工作面風量。該回采工作面防塵系統(tǒng)管道從+525m風井上面35m垂高處修有消防水池,其管道采用PVC-φ110mm塑料管從風井→+525m回風石

69、巷直接送至回采工作面及裝載點、御煤點。詳見(防塵系統(tǒng)圖)。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：該回采工作面配置一臺八模分站:其型號是KJ101N-F1,地面有KJ101N監(jiān)控系統(tǒng)一套，主機兩臺,一臺工作,一臺備用。根據(jù)井下實際情況,在距采煤工作面回風巷出口10-15m范圍內設置一臺甲烷傳感器,其型號是:KJ101-45B,監(jiān)測回風流瓦斯?jié)舛?工作面全部電器設備報警值為1%,斷電值為1%,在距工作面煤壁不超過10m范圍內設置一臺甲烷傳感器,型號是KJ101-4

70、5B,監(jiān)控工作面及電氣設備，其報警值為1%,斷電值為1.0%。在采區(qū)回風巷設置溫度傳感器和CO傳感器、高濃度甲烷傳感器，裝煤點設置一臺甲烷傳感器。甲烷傳感器應垂直懸掛在頂板下不大于300mm、距巷幫不小于200mm處。</p><p>　　斷電范圍：T0：工作面及其進、回風巷中全部非本質安全型電器設備；T1：工作面及其進、回風巷中全部非本質安全型電器設備；T2工作面及其回風巷中全部非本質安全型電器設備。</

71、p><p>　　隔爆設施：在采區(qū)進、回風巷分別設置隔爆水袋，每個水袋按25升計算，不得少于40個隔爆水袋。并隨時觀察水量,當水量不足時及時加水。</p><p><b>　　4.2.5管路系統(tǒng)</b></p><p>　　壓風系統(tǒng)：+383m地面空壓機房→+383m主平硐→+383m巖石運輸大巷→→一采區(qū)人行上山→1101底板抽放巷→1101采面軌

72、道運輸巷→1101采面運輸煤巷→1101采面。附：壓風管路系統(tǒng)圖。</p><p>　　消防灑水系統(tǒng)：+525m回風井→+525m巖石回風大巷→+383m～+525m巖石回風上山→+383m巖石回風巷→+250m人行上山→1101底板抽放巷→1101采面軌道運輸巷→1101采面運輸巷→→1101采面。附：消防灑水系統(tǒng)圖。</p><p>　　瓦斯抽放系統(tǒng)：+525m風井瓦斯抽放泵房→+52

73、5m回風井→+525m巖石回風大巷→+383m～+525m巖石回風上山→+383m巖石回風巷→+250m人行上山→1101底板抽放巷→1101采面軌道運輸巷。附：瓦斯抽放系統(tǒng)圖。</p><p>　　4.2.6照明及通訊系統(tǒng)</p><p>　　該回采工作面配備兩臺ZBZ-4.0礦用隔爆型照明信號裝置，+250m水平中央變電所、一采區(qū)變電所、水泵房、一采區(qū)軌道上山上下車場、絞車房、一采區(qū)行

74、人上山、刮板輸送機機頭設固定照明，其電壓為127V。照明燈具選用礦用防爆熒光燈和礦用隔爆白熾燈，工作面上下出口20m范圍內及刮板輸送機機頭處必須安裝直達調度所的調度電話，且保持靈敏可靠。</p><p>　　礦井綜合樓調度室內設置KTJ3型礦用數(shù)字程控調度交換機一臺，容量60門，主要供井下和地面各生產部門使用。生產調度總機與礦井生產安全監(jiān)測室合建，在調度室設一臺話務臺進行生產調度。工業(yè)場地礦用數(shù)字程控調度交換機與

75、電信局交換機之間設四對中繼線，利用引至工業(yè)場地的通信電纜。</p><p>　　為了提高緊急狀態(tài)下，井下各生產場所通訊的及時性、準確性和可靠性，保持井下與地面指揮系統(tǒng)、安全救援系統(tǒng)及時、快捷、便利的通訊聯(lián)系，在井下采煤工作面上下口，+250m水泵房及中央變電所、一采區(qū)變電所、避難硐室、一采區(qū)變電所、一采區(qū)軌道上山絞車房、一采區(qū)軌道上山上部車場、井底車場、一采區(qū)行人上山架空乘人器、軌道暗斜井上部車場、軌道暗斜井絞車

76、房等處設生產調度電話，并與地面調度室等部門直通。下井的通訊干線選用兩根MHY32-30×2×1.5型通訊電纜，電纜分設于主平硐井筒不同間隔內，相互間設有聯(lián)絡電纜，當任一條電纜出現(xiàn)故障時，可迅速轉接，保證井下主要電話用戶的通信，接至調度電話機的支線選用MHYVR-1×2×1.0型通訊電纜。</p><p><b>　　5 采煤工藝</b></p

77、><p>　　5.1采煤工藝的選擇</p><p>　　該礦井為急傾斜煤層，煤層傾角65°～84°，K11煤層平均可采厚度1.1m，K12煤層平均可采厚度1.92m。該礦為煤與瓦斯突出礦井；經重慶煤科院2009年12月的檢測結果，該礦開采的K12煤層和K12煤層屬自燃煤層，煤層的自燃傾向性等級為Ⅱ類，煤層有煤塵爆炸危險性。地溫無異常情況。</p><p&

78、gt;　　根據(jù)煤層賦存情況及開采技術條件，采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法。偽傾斜柔性掩護支架采煤法具有以下優(yōu)點：區(qū)段運輸巷和回風巷為平巷，掘進較方便，有利于輔助運輸，有利于行人及采區(qū)排水，對煤層賦存條件適應性較強。且投資相對較省，對頂?shù)装逡子诠芾?；通風系統(tǒng)簡單。由于煤層傾角為65°～84°，不適宜采用傾斜長壁采煤法。</p><p>　　K12煤層賦存于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M第一段（P2l1）中下部，

79、下距K煤層0.77～5.63m，平均2.11m，煤層間距較近，屬較穩(wěn)定、全區(qū)可采煤層。煤層厚度1.5～2.1m，平均1.92m為急傾斜煤層，煤層傾角65°～84°。主要為單層結構，偶見1～2層夾矸，屬較穩(wěn)定煤層。</p><p>　　煤層頂、底板以泥巖為主，偶見砂質泥巖。根據(jù)礦井開采經驗和技術管理水平，確定采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法，全部垮落法管理采空區(qū)。</p><p&

80、gt;<b>　　5.2采煤工藝</b></p><p><b>　　5.2.1破煤</b></p><p>　　本面采用爆破配合手鎬落煤進行破煤。</p><p>　　5.2.1.1煤眼布置</p><p>　　1、炮眼深度。架內地溝眼為兩排，炮眼深度1.2m。</p><p&

81、gt;　　2、炮眼間距。地溝眼沿工作面頂?shù)装宸较蜷g距1.2～1.5m，沿偽斜方向的間距1m。</p><p>　　3、炮眼角度。與掩護支架地溝底夾角保持300。</p><p>　　5.2.1.2炸藥雷管的選用和要求</p><p>　　爆破采用煤礦用三級含水炸藥；1～5段毫秒延期電雷管，最后一段延期不得超過130ms。</p><p>　　

82、5.2.1.3起爆器的選用和聯(lián)炮方式</p><p>　　用MFB-100型起爆器，正向裝藥串聯(lián)聯(lián)炮。</p><p>　　5.2.1.4鉆眼、爆破工具</p><p>　　使用1.2KW、127V煤電鉆，打眼前要先檢查電鉆，確認完好方可打眼，打眼完畢后把電鉆放置在工作面上下出口以外不少于15m的安全處并切斷電流。</p><p>　　該回采

83、工作面用3臺MSZ－12A型濕式煤電鉆打眼放炮落煤、炮眼沿回采工作面傾斜方向平行布置雙排眼，沿回采工作面?zhèn)蝺A斜長度每1.5m打兩個炮眼,每個炮眼深度控制在1.2m。鉆眼工具,配備1.5m長的螺紋鉆桿,其鉆孔Ф38-42mm,每眼裝藥量300g,采用分段爆破,爆破器材選用MFB-100型發(fā)爆器，裝藥、連線、放炮由專職爆破工進行。</p><p>　　循環(huán)爆破材料消耗量計算表</p><p>

84、<b>　　5.2.2裝煤</b></p><p>　　1101回采工作面采用放炮落煤，采用搪瓷溜槽自溜運煤至工作面運輸巷，工作面運輸巷配備1臺SGB-420/30T型可彎曲刮板輸送機轉運煤炭至裝車點，煤炭在工作面軌道巷裝車點用人工裝入礦車，1101工作面軌道巷配備2臺CCG-3/600FB型防爆柴油機車運輸煤炭。</p><p><b>　　5.2.3運煤

85、</b></p><p>　　5.2.3.1采煤工作面的運輸方式</p><p>　　由于我礦屬急傾斜煤層采用柔性掩護支架采煤法，將煤層上山巷道掘成偽傾斜30°。所以，工作面爆破出來的煤采用搪瓷溜槽自溜自1101工作面運輸巷，工作面運輸巷配備1臺SGB-420/30T型可彎曲刮板輸送機轉運煤炭至裝車點，1101工作面軌道巷配備2臺CCG-3/600FB型防爆柴油機車運

86、輸煤炭。</p><p>　　5.2.3.2采煤工作面輸送機的選擇</p><p>　　炮采工作面的出煤量不均勻，故應以高峰出煤時間的小時出煤量作為選型的依據(jù)，計算時，乘以不平衡系數(shù)。</p><p>　　由公式：Q運≥1.5Lbmγc/5=1.5×100×1.0×2.0×1.45×0.97/5=84.39t<

87、/p><p>　　式中：Q運---輸送機小時輸送能力，t/h;</p><p>　　L---工作面長度，m;</p><p>　　b---落煤進度，m/班；</p><p><b>　　m---采高，m；</b></p><p>　　γ--- 煤的容重，t/m3；</p><p&g

88、t;　　c---工作面采出率，%;</p><p>　　1.5---運輸不均衡系數(shù)；</p><p>　　5---每班的運輸時間，h。</p><p>　　因此我礦選擇的SGB-420/30T型可彎曲刮板輸送機技術參數(shù)輸送量為130t/h能夠滿足要求。</p><p>　　5.2.4工作面支護</p><p>　　我礦

89、采用的是柔性掩護支架采煤法，選用11﹟礦用工字鋼采用焊接、彎曲而成，</p><p>　　頂、底板巖性特征:K12煤層基本頂厚0.67-2.01m，為灰色中厚層狀泥晶灰?guī)r，直接頂厚5.53-15.44m,平均9.01m以黑色泥巖為主,少數(shù)為砂質泥巖。</p><p>　　K12煤層直接底板多以深灰～黑色泥巖主，局部為砂質泥巖，巖屑砂巖。泥巖遇水膨脹，形成底彭。頂板巖性較為穩(wěn)定、堅硬，巖石堅

90、固性系數(shù)?4-6。</p><p>　　底板相對頂板來講要破碎一些，較為穩(wěn)定、堅硬，巖石堅固性系數(shù)?3-4。</p><p>　　頂、底板巖性對生產的影響：直接頂易冒落，老頂呈周期來壓規(guī)律，直接底易冒落變形，煤層開采后易發(fā)生底彭。從掘巷過程中看局部地方底板較為破碎，給生產造成難以選矸的影響。</p><p>　　采空區(qū)處理方法：全部垮落法。</p>&

91、lt;p><b>　　支護設計：</b></p><p>　　根據(jù)四川省煤炭設計研究院對我礦擴建工程初步設計資料上看，采用柔性掩護支架管理頂板，全部垮落法處理采空區(qū)。</p><p><b>　　支護強度計算:</b></p><p><b>　　P=(4-8)rm</b></p>

92、<p>　　式中:r:巖石容重取2.3t/m³</p><p><b>　　m:采高.m</b></p><p>　　∴P=6×2.3×1.1 1Kg=9.8N</p><p>　　=15.8t/m² 2.3t/m³=22.54KN/m

93、79;</p><p>　　=148.764Kpa</p><p>　　6.3.2支護密度選擇:</p><p>　　n=Pt/ Rt.η</p><p>　　式中:Pt:工作面支護強度Kpa</p><p>　　Rt:支柱額定工作阻力KN/根。</p><p>　　η:支柱額定工作面阻力實際利

94、用系數(shù)取1。</p><p>　　N =148.764/30×1</p><p>　　=4.9588塊/㎡</p><p><b>　　∴n取5塊/㎡</b></p><p>　　∴掩護支架選用11號礦用工字鋼。點柱為DZ22-30/100型單體支柱，點柱走向間距1.5m。</p><p&g

95、t;　　工作面上下安全出口處頂板較難支護，但此處人員活動集中，機電設備較多，所以，工作面上下出口10-20m范圍內的采煤巷道必須進行加強支護，我礦采用的是雙排支護和單排支護。</p><p>　　5.2.5采空區(qū)處理</p><p>　　采用柔性掩護支架采煤法，就是采用全部垮落法處理采空區(qū)，采用“三八制”作業(yè)，每班推進1m。特種支架采用DZ22-30/100型單體支柱進行支護，下出口支架回

96、撤距離通風口不超過5m，由里及外逐架進行回撤。利用JH-14型回柱絞車，用主繩上的小繩栓住應回的支架，開動絞車即可。</p><p><b>　　6 生產技術管理</b></p><p><b>　　6.1循環(huán)方式</b></p><p>　　該工作面采用“三八制”循環(huán)作業(yè)，每班循環(huán)推進度為1.0m。</p>

97、<p><b>　　6.2作業(yè)形式</b></p><p>　　我礦1101采煤工作面采用“三八制”作業(yè)，采取自采自準的作業(yè)形式。</p><p><b>　　6.3工序安排</b></p><p>　　1101采煤工作面采用的是柔性掩護支架采煤法，在其工序安排上首先是：檢查安全→打眼→裝藥連線→放炮→攉煤→

98、落架→檢查安全→交接班。</p><p><b>　　6.4勞動組織</b></p><p><b>　　勞動組織圖表</b></p><p><b>　　6.5循環(huán)圖表</b></p><p>　　正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見附圖</p><p><b&g

99、t;　　6.6工人出勤表</b></p><p><b>　　工人出勤表</b></p><p>　　6.7采煤工作面技術經濟指標</p><p><b>　　主要技術經濟指標表</b></p><p>　　7 安全技術措施</p><p><b>

100、　　7.1.安全制度</b></p><p><b>　　7.1.1組織措施</b></p><p>　　礦長是全礦生產第一責任人,負責按本規(guī)程組織施工,施工前由礦技術負責人向全體職工和管理人員貫徹本規(guī)程,操作規(guī)程及相關管理制度并考試合格方可作業(yè)。</p><p>　　7.1.2.交接班制度</p><p>

101、　　每班進班前必須由班長組織當班職工開好班前會,根據(jù)上一班交班情況,安排好當班工作,說明工作重點和有關要求,當班工作完成后,必須由當班組長檢查驗收合格后方準下班,班長向下一班交代清楚當班工作內容,安全隱患,下班工作重點內容及注意事項,切實做到上不清,下不接。</p><p>　　7.1.3.各工種崗位責任制</p><p>　　各工種必須熟悉掌握本工種崗位責任制內容,并嚴格遵守執(zhí)行班長對當

102、班工作負責,職工對所在崗位負責，特殊工種人員必須經培訓持證上崗。</p><p>　　7.1.4.工程質量驗收制度</p><p>　　每班工作前,必須由班長首先對工作面進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時安排人員進行處理,當班工作完后,由班長負責全面檢查驗收。</p><p>　　7.1.5.巷道維修保養(yǎng)制度</p><p>　　工作面進、回風巷,上

103、山巷道,必須經常進行維護保養(yǎng),確保巷道支護完好和通風行人暢通,巷道有效斷面不小于設計斷面的90%,并應落實專人負責。</p><p>　　7.1.6.瓦斯、煤塵管理制度</p><p>　　礦井瓦斯檢查必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》第149條規(guī)定，每班由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯次數(shù)不少于三次，當工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或回風超過1.0%,采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須先停止

104、作業(yè),撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理后方可作業(yè),在回風巷、裝載點、下煤點執(zhí)行灑水防塵和定期清掃煤塵制度，防止煤塵存積。</p><p>　　7.1.7敲幫問頂制度</p><p>　　開工前、工作中、放炮前后、支柱前后，由班組長或指定人員負責對工作地點進行敲幫問頂工作和全面安全檢查，確認無危險后方準作業(yè)。</p><p><b>　　7.1.8放炮

105、制度</b></p><p>　　嚴格執(zhí)行“一炮三檢、一班三檢、三人連鎖放炮制”放炮站崗地點距爆破點直線距離不少于150m，轉彎巷道距離不少于100m，且必須在進風風流中放炮，所有能進入爆破點的通道上必須由班長親自派人警戒，裝藥時，先裝炸藥，后裝水炮泥，水炮泥外炮眼剩余長度必須用黃泥填實。封泥長度嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第340條執(zhí)行，拒爆、殘爆嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第341條和342條執(zhí)行。</

106、p><p>　　7.2刮板運輸機安全操作與保養(yǎng)措施</p><p>　　7.2.1開刮板運輸機應檢查的內容</p><p>　　1.檢查電機減速機的固定螺絲是否齊全緊固，壓鏈器、分鏈器是否有松動現(xiàn)象，各部零件是否齊全、完整、堅固。</p><p>　　2.減速器、聯(lián)軸節(jié)、機頭油的油量是否充足、潤滑良好。</p><p>　

107、　3.刮板運輸機不準單向彎曲、錯節(jié)、掉銷，鏈子松緊適當，出現(xiàn)兩個完全松動鏈環(huán)數(shù)目時，必須及時緊鏈。</p><p>　　4.檢查機尾壓柱是否可靠，機頭支架是否合適。</p><p>　　5.檢查對輪皮子是否完好，電機護罩是否穩(wěn)牢，放炮前要把按鈕放在安全地點，防止放炮后溜子啟動。</p><p>　　6.檢查機頭浮煤是否清潔衛(wèi)生，電機風扇是否通風良好，備品備件是否齊全

108、。</p><p>　　7.2.2刮板輸送機的安全操作與保養(yǎng)措施</p><p>　　1. 開刮板輸送機的司機不得正對機頭或離機頭太遠的地方操作，并注意采面晃燈信號。</p><p>　　2.開刮板輸送機精力要集中，首先點動試機兩次，發(fā)出開機信號，但不得一次啟動或頻繁啟動。</p><p>　　3.待刮板輸送機開動后，細聽及觀察其運轉情況，發(fā)

109、現(xiàn)異常及時停車檢查。</p><p>　　4.不準用刮板輸送機回柱或拉大型物料。</p><p>　　5.及時縮接刮板輸送機，保證正常出煤。</p><p>　　6.要保證液力聯(lián)軸器內的規(guī)定充油量，各密封處不得有滲漏現(xiàn)象。</p><p>　　7.經常注意減速器的工作情況，如發(fā)現(xiàn)有噪音、溫度過高或各密封面有滲漏現(xiàn)象時，應及時處理，檢修時各部位

110、應調整合適。</p><p>　　8.停機后，按鈕要放在安全地點并將開關回零。</p><p><b>　　7.3防治水措施</b></p><p><b>　　7.3.1水害預防</b></p><p>　?、偶訌婈牳刹楷F(xiàn)場跟班制度，及時掌握情況，搞好現(xiàn)場指揮。</p><p&

111、gt;　?、粕a單位施工人員注意觀察水情及涌水量大小的變化；技術科水文地質人員要隨時掌握水文地質情況，當工作面附近有積水時，每周測定涌水量不少于3次，分析收集相關資料并匯報給礦有關單位，并采取相應措施。</p><p>　?、巧a單位施工人員及輔助單位現(xiàn)場工作人員要掌握突水預兆防止事故發(fā)生。突水征兆如下：來壓、底板鼓起或產生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水征兆時必須立即停止作業(yè)立即撤出人員并報告調度所。經礦組

112、織有關人員現(xiàn)場鑒定后采取有效措施進行處理。</p><p>　?、裙ぷ髅嫦到y(tǒng)內如需探放水必須另編專門措施。</p><p><b>　　7.3.2治理</b></p><p>　?、畔到y(tǒng)內排水溝、蓄水池等設施，由生產單位負責維護；排水泵、排水管由機電科負責維護，確保其正常排水。嚴禁讓水流入刮板輸送機溜槽內和溜煤下山及卡煤眼內，影響正常出煤。另外

113、隨著架尾的拆除，要沿運輸巷向外逐個挖蓄水池進排水。</p><p>　　⑵生產單位放眼人員要確?？貉蹠惩?，嚴防滯炭和竄眼。</p><p>　?、菣C電科科負責在運輸巷內安裝三臺同功率水泵，一臺使用，兩臺備用，主備泵12h交換一次主備泵不得使用同一路電源；另外生產單位在現(xiàn)場要裝備兩臺完好的風泵。機電科每天要設專人對泵的運行及排水情況進行檢查測定；發(fā)現(xiàn)異常立即換泵，確保排水工作正常進行。&l

114、t;/p><p>　?、燃軆攘芩幰门f風筒布接水然后用排水管引入機巷，嚴防流入搪瓷溜槽內。</p><p>　　⑸安監(jiān)科每班安檢查人員監(jiān)督排水設施的安裝維護和使用情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即責令有關單位整改。并向礦調度所匯報備案。</p><p>　?、收{度所負責該工作面防治水工作的總體協(xié)調。</p><p><b>　　7.3.3避災<

115、/b></p><p>　　當工作面發(fā)生水害時，施工人員要迅速撤離危險區(qū)并以最快的速度通知附近地點的工作人員按避水災路線撤離。</p><p><b>　　7.4 爆破</b></p><p>　?、耪ㄋ?、雷管必須經由經過培訓的專門人員領取運送，其他人員嚴禁領取、運送。人員進入藥庫領取炸藥雷管時必須嚴格遵守礦有關文件規(guī)定。嚴禁攜帶礦燈進入

116、藥庫。</p><p>　　⑵炸藥、雷管的運送過程中，必須保持運送設備的平穩(wěn)、完好等情況、摩擦、碰撞、抗壓等。</p><p>　?、茄b藥前必須認真檢查炮眼角度、深度及炮眼內清理、完好等情況，保證放炮效果達到要求。</p><p>　?、葒栏癜匆?guī)程要求進行裝藥及封孔，保證“一炮三檢”，“三人聯(lián)鎖爆破”等制度的落實。</p><p>　?、裳谧o