畢業(yè)設計---臥式鏜銑床電氣控制系統(tǒng)設計

1、<p>　　臥式鏜銑床電氣控制系統(tǒng)設計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　鏜床是冷加工中使用比較普遍的設備它主要用于加工精度、光潔度要求 較高的孔以及各孔間的距離要求較為精確的零件（如一些箱體零件） ，屬于精 密機床。主要用于加工工件上的精密圓柱孔。這些孔的軸心線往往要求嚴格 地平行或垂直，相互間的距離也要求很準確。因此，保證機

2、床的精度至關重要。</p><p>　　PLC（可編程控制器）作為一種工業(yè)控制微型計算機，它以其編程方便、操作簡單尤其是它的高可靠性等優(yōu)點，在工業(yè)生產過程中得到了廣泛的應用。它應用大規(guī)模集成電路，微型機技術和通訊技術的發(fā)展成果，逐步形成了具銑床控制 工業(yè)應用</p><p>　　有多種優(yōu)點和微型，中型，大型，超大型等各種規(guī)格的系列產品，應用于從繼電器控制系統(tǒng)到監(jiān)控計算機之間的許多控制領域

3、。</p><p>　　因此現(xiàn)在的機床控制設計以PLC模塊為主，硬件電器元件為輔，可使接線大為簡化，不但安裝十分方便而且工作可 靠、降低了故障率、減小了維修量、提高了功效。</p><p>　　關鍵詞：控制系統(tǒng) PLC 鏜銑床 工業(yè)應用</p><p>　　Horizontal boring and milling machine elctric contr

4、ol </p><p>　　system design </p><p><b>　　Summary</b></p><p>　　Boring is used in the manufacture of the equipment is widely used for its main machining precision and fi

5、nish requirement high hole and the distance between each hole required comparatively accurate parts (as some case accessories), belongs to pure dense machine tools. Mainly used for machining precision cylindrical holes o

6、n. These holes of axis line often asks strictly parallel or vertical, the distance between each other and requirements are accurate. Therefore, guarantee the accuracy of machi</p><p>　　PLC (programmable cont

7、roller) as a kind of industrial control microcomputer, with its programming convenient, simple operation especially its advantages such as high reliability in industrial production process, has been widely used. It appli

8、cation large-scale integrated circuits, Internet technology and communication technology development achievements, and gradually formed a has many advantages and mini, medium, large and super large specifications of the

9、various series of products, from relay</p><p>　　KEY WORDS: Control system PLC Boring and milling machine control Industrial application</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　

10、　前言 ………………………………………………… 1</p><p>　　第一章 鏜床的基本知識 ………………………… 2</p><p>　　1.1鏜床的簡介 …………………………………… 2</p><p>　　1.2臥式鏜床的主要結構 …………………………… 2</p><p>　

11、　1.3臥式鏜床的主要運動 …………………………… 2</p><p>　　1.4臥式鏜床的拖動特點及控制要求 …………… 3</p><p>　　1.5設計要求 ………………………………………… 3</p><p>　　第二章 臥式鏜銑床的硬件電路設計 …………………… 5</p><p>

12、;　　2.1 各種工況要求 …………………………………… 5</p><p>　　2.1.1 輸入信號 …………………………………… 5</p><p>　　2.1.1.1 主軸控制 …………………………………… 5</p><p>　　2.1.1.2 轉進給 ……………………………………… 5</

13、p><p>　　2.1.1.3 終端限位 …………………………………… 5</p><p>　　2.1.1.4 其他 ………………………………………… 5</p><p>　　2.1.2 輸出信號 ……………………………………… 5</p><p>　　2.2 鏜銑床總體電路圖設計 ………………

14、………… 6</p><p>　　2.3 電器元件的布局以及控制系統(tǒng)的主要功能 …………… 6</p><p>　　2.4各部分電路簡介 ……………………………………… 6</p><p>　　2.4.1 主軸電機控制 ……………………………………… 6</p><p>　　2.4.2.主軸轉速和轉進給速度的變

15、換 ……………………… 7</p><p>　　2.4.3 機床的轉進給 ……………………………………… 8</p><p>　　2.4.4機床的調整移動 ……………………………………… 8</p><p>　　2.4.5 油泵的控制 ……………………………………… 8</p><p>　　2.4.6

16、光學讀數照明 ……………………………………… 9</p><p>　　2.4.7 刀具松開與夾緊 …………………………………… 9</p><p>　　第三章. 軟件設計 ……………………………… 10</p><p>　　3.1 PLC簡介 …………………………………………… 10</p><p

17、>　　3.1.1 選用的PLC的型號簡介 ……………………………… 11</p><p>　　3.2 程序設計 …………………………………………… 13</p><p>　　第四章 使用的電氣元件與設備 …………………… 14</p><p>　　參考文獻 ……………………………………………………</p>&l

18、t;p>　　總結 …………………………………………………………………</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　由于制造武器的需要，在15世紀就已經出現(xiàn)了水力驅動的炮筒鏜床。1769年J.瓦特取得實用蒸汽機專利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽機的關鍵問題。1774年英國人J.威爾金森發(fā)明炮筒鏜床，次年用于為瓦特蒸汽機加工汽缸體。1776年

19、他又制造了一臺較為精確的汽缸鏜床。1880年前后，在德國開始生產帶前后立柱和工作臺的臥式鏜床。為適應特大、特重工件的加工，20世紀30年代發(fā)展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加，50年代出現(xiàn)了落地鏜銑床。20世紀初，由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展，需要加工孔距誤差較小的設備，在瑞士出現(xiàn)了坐標鏜床。為了提高鏜床的定位精度，已廣泛采用光學讀數頭或數字顯示裝置。有些鏜床還采用數字控制系統(tǒng)實現(xiàn)坐標定位和加工過程自動化。鏜床分為臥式鏜床、落地鏜銑床、金剛

20、鏜床和坐標鏜床等類型(見彩圖)。①臥式鏜床：應用最多、性能最廣的一種鏜床，適用于單件小批生產和修理車間。②落地鏜床和落地鏜銑床：特點是工件固定在落地平臺上，適宜于加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機械制造廠。③金剛鏜床:使用金剛石或硬質合金刀具，以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用于大批量生產中。④坐</p><p>　　第1章 鏜床的基本知識</p><p&

21、gt;<b>　　1.1鏜床的簡介</b></p><p>　　鏜床是一種精密加工機床，主要用于加工工件上的精密圓柱孔。這些孔的軸心線往往要求嚴格的平行或者垂直，相互間的距離也要求很準確。這些要求都是鉆床難以達到的。而且鏜床本身剛性好，其可動部分在導軌上的活動間隙很小，且有附加支撐，所以能滿足上述加工要求。</p><p>　　鏜床除了能完成鏜孔工序外，在萬能鏜床上還

22、可以進行鏜、鉆、擴、鉸、車及銑等工序，因此，鏜床的加工范圍很廣。</p><p>　　按用途不同，鏜床可以分為臥式鏜床、坐標鏜床、金剛鏜床及專門化鏜床等。在這次的畢業(yè)設計中，設計的是最常見的臥式鏜床的電氣與PLC控制電路。</p><p>　　臥式鏜床用于加工各種復雜的大型零件，如箱體零件、機體等，是一種功能很全的機床。除了鏜孔外，還可以進行鉆、擴、鉸孔以及車削內外螺紋、用絲錐攻螺紋、車外

23、圓柱面和端面。安裝了端面銑刀與圓柱銑刀后，還可以完成銑削平面等工作。因此，在臥式鏜床上，工件一次裝夾完成后，既能完成大部分表面的加工，有時甚至可以完成全部表面的加工，這在加工大型及笨重的工件時，具有特別的意義。</p><p>　　1.2 臥式鏜床的主要結構</p><p>　　主要有床身、尾架、導軌、后立柱、工作臺、鏜床、前立柱鏜頭架、下溜板、上溜板等組成。</p>&

24、lt;p>　　1.3 臥式鏜床的主要運動</p><p>　　臥式鏜床的床身有整體的鑄件制成，床身的一端裝有固定不動的前立柱，在前立柱的垂直導軌上裝有鏜頭架，可以上下移動。鏜頭架上集中了主軸部件、變速箱、進給箱與操縱機構等部件。切削刀具安裝在鏜軸前端的錐孔里，或裝在平旋盤的刀具溜板上。在工作過程中，鏜軸一面旋轉，一面沿鏜軸坐進給運動。平旋盤只能旋轉，裝在上面的刀具溜板可以在垂直于株主軸軸線方向的徑向做進給

25、運動。平旋盤主軸是空心軸，鏜軸穿過其中空部分，通過各自的傳動鏈傳動，因此可以獨立轉動。在大部分工作情況下，使用鏜軸加工，只有在用車刀切削端面時才能使用平旋盤。</p><p>　　臥式鏜床的床身后立柱上裝有尾架，用來夾持裝在鏜軸上的鏜桿的末端，尾架可以隨鏜頭架同時下降，并且其軸心線與鏜頭架軸心線保持在同一直線上。后立柱可以在床身導軌上沿鏜軸軸線方向上做調整移動。</p><p>　　加工時

26、，工件安放在床身的中部的工作臺上，工作臺在溜板上面，上溜板下面是下溜板，下溜板安裝在床身導軌上，并且可以眼床身導軌運動。上溜板又可以沿下溜板上的導軌運動，工作臺相對于上溜板可以做回轉運動。這樣，工作臺可以床身上做前、后、左、右任一個方向的直線運動，并且可以做回轉運動。再配合鏜頭架的垂直移動，就可以加工工件上一系列與軸線相平行或垂直的孔。</p><p>　　由以上的分析，可以將臥式鏜床的運動歸納如下：</p

27、><p>　　主運動：鏜軸的旋轉運動與平旋盤的旋轉運動。</p><p>　　進給運動：鏜軸的軸向進給、平旋盤刀具溜板的徑向進給、鏜頭架的垂直進給、工作臺的橫向進給與縱向進給。</p><p>　　輔助運動|:工作臺的回旋、后立柱的軸向移動及垂直移動。</p><p>　　1.4 臥式鏜床的拖動特點及控制要求</p><p&

28、gt;　　鏜床的加工范圍廣，運動部件多，調速范圍廣，對電力拖動及抗震提出的要求如下：</p><p>　　主軸應有較大的調速范圍，且要求恒功率調速，往往采用機電聯(lián)合調速。 </p><p>　　變身時，為使滑移齒輪能順利進入正常的嚙合狀態(tài)，應有低速或斷續(xù)變速沖動。</p><p>　　主軸能做正反轉低速點動調整，要求對主軸電機實現(xiàn)正反轉及點動控制為了使主軸迅速、

29、準確停車，主軸電機應有電氣制動。</p><p>　　由于進給運動直接影響切削量，而切削量又與主軸轉速、刀具、工件材料、加工精度等因素有關，所以印版臥式鏜床主運動與進給運動有一臺主軸電機拖動，有各自的傳動鏈傳動。主軸和工作臺除了工作進給外，為縮短輔助時間，還應有快速移動，有另一臺電機拖動。</p><p>　　由于鏜床運動部件較多，應設置必要的連鎖與保護，并使操作盡量集中。</p&g

30、t;<p><b>　　1.5 設計要求</b></p><p>　　設計的控制系統(tǒng)應實現(xiàn)以下目標功能：現(xiàn)有的鏜銑床的功能都必須具備，而且使控制更方便，更可靠。原有的功能包括：工作臺左右前后快速移動及轉進給，主軸箱上下快速移動及轉進給，主軸的快速移動及轉進給，工作臺的旋轉運動，主軸多檔位變速，進給多檔位變換，平旋盤多檔位變速，主軸與平旋盤功能轉換，工作臺旋轉鎖緊，主軸箱上下運動

31、鎖緊，工作臺左右運動鎖緊，主軸前后運動鎖緊，各運動方向的微調，鏜軸的鎖緊與松開，電動機的正反轉以使主軸，工作臺，平旋盤，主軸箱以及轉進給有不同的方向，照明電路，電柜門的開門斷電機構。</p><p>　　第2章 臥式鏜銑床的硬件電路設計</p><p>　　2.1 各種工況要求</p><p>　　總體說明PLC輸入與輸出節(jié)點的各個接法。</p>&l

32、t;p>　　2.1.1 輸入信號</p><p>　　2.1.1.1 主軸控制</p><p>　　在PLC輸入信號中，必須有過載保護、主軸停止，反向轉動，正向轉動，正向點動、反向點動、變速信號。過載保護、主軸停止設置為常閉觸點，其余設置為常開觸點。</p><p>　　2.1.1.2 轉進給</p><p>　　輸入信號須有轉進給停止

33、與啟動信號。由于有停止與啟動兩種相反的信號輸入，所以設置為一個常開一個常閉觸點。</p><p>　　2.1.1.3 終端限位</p><p>　　鏜床有有X/Y/Z各兩個方向的運動，所以需要設置六個終端限位開關，再有一個主軸后端方向限位，所以總共有七個限位開關，且設置為常閉觸點。</p><p>　　2.1.1.4 其他 </p><p>

34、;　　分配箱與平旋盤互鎖，需要常閉觸點與常開觸點各一個。進給超負荷報警一個常閉觸點。分配箱與平旋盤倒向設置為常開觸點。工作臺的快速移動需要兩個按鈕開關且都設置為常開觸點形式。照明許一個開關，設置為常開觸點形式。</p><p>　　2.1.2 輸出信號</p><p>　　輸出信號有主軸控制，包括正反轉，“Y”接，“△”接，制動控制。各連一個虛擬繼電器且有互鎖。油泵的控制輸出一個繼電器。工

35、作臺快速移動輸出各一個繼電器，且有互鎖。轉進給控制輸出繼電器。裝卸刀連接兩個繼電器。超負荷指示與蜂鳴報警各連接指示燈與電鈴。</p><p>　　2.2 鏜銑床總體電路圖設計</p><p><b>　　總體電路圖見附圖1</b></p><p>　　2.3 電器元件的布局以及控制系統(tǒng)的主要功能</p><p>　　機床

36、控制系統(tǒng)的主要電器元件安裝在前立柱背面的電柜中，操作器件安裝在懸掛的按鈕站上,信號器件安裝在機床的個有關部位上。</p><p>　　總電源開關為自動空氣開關QF，在再電柜側面操作開或者關，由于安裝有開門斷電機構，關上電柜門操作QF的合閘才有效，同時電源指示燈HL點亮。接觸器KM為急停器件，有懸掛按鈕站上的按鈕SB1,SB2控制，按SB2，KM工作后，指示燈HL1點亮，控制回路有電，可以進行正常操作。當緊急停車時

37、，按壓急停按鈕SB1，KM失電，切斷總電源以保證安全。</p><p>　　機床的電控系統(tǒng)能實現(xiàn)主軸交流電動機M1的正/反連續(xù)旋轉，正/反點動旋轉，“Y--△”的降壓啟動停車能耗制動，主軸傳動和主軸轉速的轉進給的液壓變速，由M2拖動的各有關坐標的正/反快速調整移動。油泵電機的啟動和停止以及各有關故障的報警等多種控制。</p><p>　　主軸電機，油泵電機的短路保護，過載保護，主軸箱上下，

38、上拖板前后，下拖板左右以及鏜軸向后的終端保護，故障保護，以及裝卸刀具與主軸電機間的互鎖。</p><p>　　2.4各部分電路簡介</p><p>　　2.4.1 主軸電機控制</p><p>　　a）主軸的正/反向連續(xù)旋轉</p><p>　　按下主軸正/反轉啟動按鈕SB4/SB5，KM6得電動作，油泵啟動打油，有了油壓以后，壓力繼電器SP

39、1動作，指示燈HL2被點亮，此時如果主軸在檔位上，由于變速油路系統(tǒng)作用，壓力繼電器SP2動作，同時正/反轉接觸器KM1/KM2動作，主軸電機按“Y--△”轉換啟動，主軸電機在“Y”接下運轉延時后，速度基本達到額定轉速，這時KM3斷，KM4接通，完成“Y--△”轉換，并在“△”接法下正常運轉。</p><p>　　當按下主軸停止按鈕SB3時，KM1/KM2失電，能耗制動接觸器KM5接通，KM6失電，油泵瞬間停止打油

40、，經延時的能耗制動時間后，KM5失電切除能耗制動，KM4失電，KM3得電，主電機由“△”接轉換為“Y”接，同時KM6得電重新啟動油泵打油，如果30秒鐘內不再啟動主軸運轉，油泵將自動停止打油。</p><p>　　b）主軸的正/反點動</p><p>　　按下主軸正/反點動按鈕SB6/SB7,如果主軸仍在檔位上，則KM1/KM2接通，并且KM6接通，油泵啟動打油，點動主軸運轉。</p&

41、gt;<p>　　至此，無論主軸正/反轉，正/反點動，如果主軸不在檔位上，則主電機必須先進行突動換擋到位，在執(zhí)行如前所述的動作。</p><p>　　2.4.2.主軸轉速和轉進給速度的變換</p><p>　　機床的機械結構有兩個變速手盤，一個為主軸的轉速變換，另一個為轉進給的速度變換，無論哪一個手盤進行變速，對電氣控制作用基本是一致的。機床可實現(xiàn)停車的自動變速和不停車的自動

42、變速，所謂停車的自動變速為啟動主軸以及轉進給前，操作變速手盤變速，不停車的自動變速則是在主軸在運轉或者轉進給已經啟動后的自動變速，變速時，只要將相應的液壓伺服變速手盤向前推壓并旋轉到所需轉速檔（或轉進給量檔）的位置，然后松手，主軸電機便可以實現(xiàn)由制動，突動到自動啟動旋轉等過程，轉進給則需重新啟動，操作也很方便，</p><p>　　a）當變速手盤向前推壓到底：</p><p>　　由于油路

43、失壓，SP2的常開觸點斷開，主軸電機進行能耗制動停車，同時油泵電機停止打油，主軸電機經延時制動，完全停車后油泵電機重新啟動提供變速用油，主軸電機由“△”接變?yōu)椤癥”接，油路的油壓由主軸正常運轉的8kg-cm（高壓），同時主電機開始突動。</p><p>　　b）變速手盤旋轉至所需要的檔位上松開手盤：</p><p>　　變速手盤松開后，KM1/KM2斷續(xù)工作，經過突動直至齒輪全部上檔后，控

44、制壓力繼電器的一條油路才有油壓，SP2受壓給出變速完畢信號，在經過延時主電機按“星-三角”轉換自動啟動，主軸在新的再說下旋轉，YV2失電，油壓恢復到低壓。變速突動次數應從主電機制動停車后的第一次算起，但是真正有效卻是變速手盤被放開后，一般來說有效次數1-4次足夠了，如果總的次數超過10次，機床設置了報警，提醒操作者注意若不是真正箱內齒輪以及油路故障則無妨，不然需要排除故障后才能開車。</p><p>　　2.4.

45、3 機床的轉進給</p><p>　　轉進給的動力來自主軸電機，由電磁閥YV1控制進給油缸經活塞桿上的拔叉撥動機械離合器而得，在啟動進給前必須先啟動主軸旋轉，待HL3點亮后再啟動進給，避免主軸在“Y”接下加載。</p><p>　　按下轉進給啟動按鈕SB9，YV1得電動作，同時SB9內的指示燈HL4點亮，這時腰停止主軸旋轉，必須先停進給，否則按主軸停止無效，按SB8進給停止，在進給過程中

46、，如果因為負載過大引起超負荷，限位開關SQ10被進給機構頂壓而工作，切除YV1電源，機構停止，超負荷指示燈HL5點亮，直至超負荷機構復位后，SQ10不再被壓，報警裝置才停止工作，指示燈HL5熄滅。</p><p>　　2.4.4機床的調整移動</p><p>　　調整移動由快速電機M2拖動，可以進行快速的點動操作，進給坐標由主軸箱以及工作臺分配箱操縱手柄和主軸與平旋盤滑塊進給變換手柄兩個機

47、械手柄選擇，該兩手柄通過電氣限位開關SQ8和SQ9互鎖，只允許某一位置的坐標操縱進給，另一個機械手柄必須置中間位置（轉進給的操作也是如此），每一個坐標位置均有正反兩個方向的操作（為轉進給而設），快速移動時，無論操作手柄撥在哪個方向上，按動一個按鈕SB11/SB12，除鏜桿和平旋盤滑塊以外，均能符合懸掛按鈕站上的固定箭頭所指的運動方向。</p><p>　　2.4.5 油泵的控制</p><p

48、>　　控制電源一經啟動，PLC電源接通，油泵電機工作打油，機床潤滑30秒后不啟動主軸，油泵自動停止打油。</p><p>　　無論是主軸的正常啟動，點動或是不停車的變速，齒輪不到位時油壓為高壓便于齒輪嚙合上檔，主軸停止30秒后油泵自動停止打油，操作選擇開關SA2，油泵便啟動，開始裝卸刀具，30秒后油泵自動停止打油，若在30秒內裝卸刀具未完成，可再次操作SA2時，裝卸刀具油壓為高壓。</p>&

49、lt;p>　　2.4.6光學讀數照明</p><p>　　機床采用數顯系統(tǒng)做位置檢測和顯示，轉臺的分度檢測采用光學瞄準定位</p><p>　　按一下按鈕SB17光學燈點亮，光照時間最長為60秒，超過了這個時間，光學燈自動熄滅，如果短時照明就行了，那么在60秒內再按一次SB17，光學燈就熄滅了。</p><p>　　2.4.7 刀具松開與夾緊</p&g

50、t;<p>　　刀具靠鏜軸內彈簧機構自動加緊，靠油壓松開，裝卸刀具必須先鏜軸主軸運轉，才允許操作按鈕SA2，主軸轉動l時嚴禁操作夾緊松開按鈕SA2。</p><p>　　鏜軸上無刀具是SA2也應處在夾緊位置，否則電磁閥通電時間過長容易損壞。</p><p><b>　　第3章 軟件設計</b></p><p><b>　

51、　3.1 PLC簡介</b></p><p>　　世界上公認的第一臺PLC是1969年美國數字設備公司（DEC）研制的。限于當時的元器件條件及計算機發(fā)展水平，早期的PLC主要由分立元件和中小規(guī)模集成電路組成，可以完成簡單的邏輯控制及定時、計數功能.20世紀70年代初出現(xiàn)了微處理器。人們很快將其引入可編程控制器，使PLC增加了運算、數據傳送及處理完成了真正具有計算機特征的工業(yè)控制裝置。為了方便熟悉繼電器

52、、接觸器系統(tǒng)的工程技術人員使用控制器采用和繼電器電路圖類似的梯形圖作為主要編程語言，并將參加運算及處理的計算機存儲元件器命名。此時的PLC為微機技術和繼電器常規(guī)控制概念相結合的產物。 </p><p>　　20世紀70年代中末期，可編程控制器進入實用化發(fā)展階段，計算機技術已全面引入可編程控制器中，使其功能發(fā)生了飛躍。更高的運算速度、超小型體積、更可靠的工業(yè)抗干擾設計、模擬量運算、PID功能及極高的性價比奠定了它在

53、現(xiàn)代工業(yè)中的地位。20世紀80年代初，可編程控制器在先進工業(yè)國家中已獲得廣泛應用期可編程控制器發(fā)展的特點是大規(guī)模、高速度、高性能、產品系列化。這個階段的另一個特點是世界編程控制器的國家日益增多，產量日益上升。這標志著可編程控制器已步入成熟階段。 </p><p>　　20世紀末期，可編程控制器的發(fā)展特點是更加適應于現(xiàn)代工業(yè)的需要。從控制規(guī)模上來說，這個時期型機和超小型機；從控制能力上來說，誕生了各種各樣的特殊功能

54、單元，用于壓力、溫度、轉速、位移等各式各樣的控制場合；從產品的配套能力來說，生產了各種人機界面單元、通信單元，使應用可編程控制控制設備的配套更加容易。目前，可編程控制器在機械制造、石油化工、冶金鋼鐵、汽車、輕工業(yè)等領域的應用都得到了長足的發(fā)展。 </p><p>　　我國可編程控制器的引進、應用、研制、生產是伴隨著改革開放開始的。最初是在引進設備中大量使用.程控制器。接下來在各種企業(yè)的生產設備及產品中不斷擴大了P

55、LC的應用。目前，我國自己已可以生產中小型可編程控制器。上海東屋電氣有限公司生產的CF系列、杭州機床電器廠生產的DKK及D系列、大連組合機床研究所生產的S系列、蘇州電子計算機廠生產的YZ系列等多種產品已具備了一定的規(guī)模并在工業(yè)產品中獲得了應用。此外，無錫華光公司、上海鄉(xiāng)島公司等中外合資企業(yè)也是我國比較著名的PLC生產廠家。可以預期,隨著我國現(xiàn)代化進程的深入，PLC在我國將有更廣闊的應用天地。 </p><p>　

56、　21世紀，PLC會有更大的發(fā)展。從技術上看，計算機技術的新成果會更多地應用于可編程控制器的設計和制造上，會有運算速度更快、存儲容量更大、智能更強的品種出現(xiàn)；從產品規(guī)模上看，會進一步向超小型及超大型方向發(fā)展；從產品的配套性上看，產品的品種會更豐富、規(guī)格更齊全，完美的人機界面、完備的通信設備會更好地適應各種工業(yè)控制場合的需求；從市場上看，各國各自生產多品種產品的情況會隨著國際競爭的加劇而打破，會出現(xiàn)少數幾個品牌壟斷國際市場的局面，會出現(xiàn)國

57、際通用的編程語言；從網絡的發(fā)展情況來看,可編程控制器和其它工業(yè)控制計算機組網構成大型的控制系統(tǒng)是可編程控制器技術的發(fā)展方向。目前的計算集散控制系統(tǒng)DCS（Distributed Control System）中已有大量的可編程控制器應用。伴隨著計算機網絡的發(fā)展,可編程控制器作為自動化控制網絡和國際通用網絡的重要組成部分，將在工業(yè)及工業(yè)以外的眾多領域發(fā)揮越來越大的作用。</p><p>　　3.1.1 選用的PLC

58、的型號簡介</p><p>　　三菱電機推出的FX1N系列PLC是功能很強大的普及型微型PLC。FX1N系列最多可控制128點，除了可以擴展輸入輸出，還具有模擬量控制和通訊，鏈接功能等的擴展性。所以，F(xiàn)X1N系列可以廣泛應用于一般的順序控制?？刂埔?guī)模：24～128點（基本單元：24/40/60點）。在本設計中選用27點控制接點。</p><p>　　定位和脈沖輸出功能　一個FX1N三菱P

59、LC單元能同時輸出2點100KHz脈沖，PLC配備有7條特殊的定位指令，包括零返回、絕對位置讀出、絕對或相對驅動以及特殊脈沖輸出控制。  FX1系列三菱PLC其它功能  內置式24V直流電源     24V、400mA直流電源可用于外圍設備，如傳感</p><p>　　器或其它元件。

60、   時鐘功能和小時表功能  在所有的FX1NPLC中都有實時時鐘標準。時間 </p><p>　　設置和比較指令易于操作。小時表功能對過程跟蹤和機器維護提供了有價值的信息。</p><p>　　持續(xù)掃描功能 

61、0;        為應用所需求的持續(xù)掃描時間定義操作周期。  輸入濾波器調節(jié)功能    可以用輸入濾波器平整輸入信號（在基本單元 </p><p>　　中x000到x017）。  元件注解記錄功能      元件注解可以

62、記錄在程序寄存器中。  在線程序編輯          在線改變程序不會損失工作時間或停止生產運轉。  RUN/STOP 開關         面板上運行/停止開關易于操作。  遠程維護    

63、;         遠處的編程軟件可以通過調制解調器通信來監(jiān)測、</p><p>　　上載或卸載程序和數據   密碼保護      

64、60;       使用一個八位數字密碼保護使用程序。</p><p>　　由于鏜床的運動很多、控制邏 輯復雜、相互連鎖繁多，采用傳統(tǒng)的繼電器控制時，需要的繼電器多、接線 復雜，因此故障多維修困難，費工費時，不僅加大了維修成本，而且影響設 備的功效。采用 PLC 控制其原控制電路為繼電器控 制，接觸觸點多、線路復雜、故障多、操作人員維修任務較大，為

65、了克服以 上缺點，降低了設備故障率，提高了設備使用效率，我們采用 PLC 控制改造 其繼電器控制電路。目的是使機床能快速響應動作，靈活可靠的完成生產任 務，而故障率要相應降低。PLC 以內部的邏輯觸點代替了繼電器的機械觸點， 來控制機床的動作，邏輯觸點與機械觸點相比動作時間大大縮短，連接快而 可靠，還有就是它的壽命比機械觸點有很大幅度的增長，可達到幾百萬次到 千萬次。因此在設計中采用PLC與傳統(tǒng)的硬件元件相結合的方法。現(xiàn)在的機床大部分采

66、用PLC與一少部分硬件電路相結合的方法，這樣既可以保證機床運轉的可靠線，減少故障率，又能使機床的控制部分有一定的經濟性. </p><p>　　本設計中采用可編程控制器實現(xiàn)整機的邏輯自動控制，可編程序控制器是采用以微型計算機為核心的電子線路，它可以等效地看為普通繼電器，定時器，計數器等組成的綜合體，它是一種電氣控制裝置，裝置內有存儲編程指令的存儲器，它通過輸入單元接受指令以及反饋信號，通過輸出單元控制機床的運行。

67、PLC接線圖見后附圖。</p><p><b>　　3.2 程序設計</b></p><p><b>　　程序流程圖如下所示</b></p><p>　　第4章 使用的電氣元件與設備</p><p>　　1）三相異步電動機 M1 M2 M3</p><p>　　2)

68、斷路器 QF QF1 QF2 QF3</p><p>　　3)行程開關 SQ1 SQ2 SQ3 SQ4 SQ5 SQ6 SQ7 SQ8 SQ9 SQ10 SQ11 SQ12</p><p>　　4)控制按鈕 SB1 SB2 SB3 SB4 SB5 SB6 SB7 SB8 SB9 SB10 SB11 SB12 SB13 SB14 SB15 SB16 SB17<

69、;/p><p>　　5）選擇開關 SA2</p><p>　　6）指示燈 HL1 HL2 HL3 HL4 HL5</p><p>　　7)交流接觸器 KA1 KA2 KA3 KA4 KA5 KA6 KA7 KA8 KA9 KA10 KA11</p><p>　　8)控制變壓器 TC1 TC2 TC3 </p><

70、;p>　　9）熔斷器 FU1 FU2 FU3 FU4 FU5 FU6 FU7 FU8 FU9 FU10 </p><p>　　10)可編程控 三菱PLC FX 1n</p><p><b>　　總結</b></p><p>　　本次的課程設計中，自己做了不少的工作，也借鑒了別人的不少經驗，但是總的來說還是自己學到了東西。在

71、去工廠里實習的兩個月里，才發(fā)現(xiàn)自己什么都沒有學到，也不是沒有學到，而是自己在學校學的知識到需要用的時候自己想不起來，碰到問題就不知所措。實踐太少，因此，這次的畢業(yè)設計是我學以致用的好機會。</p><p>　　在公司里做的是機床維修的工作，接觸了以前自己不經常接觸的。特別是電路圖，包括硬件電路和PLC梯形圖以及軟件表。我在那里由看不懂到若有所悟，是花費了自己不少的心血的。雖然自己在那還是不會什么具體的東西，但是也