畢業(yè)設(shè)計(jì)---小油壺蓋注射模設(shè)計(jì)

1、<p>　　學(xué) 號(hào) </p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)</b></p><p>　　題目： 小油壺蓋注射模設(shè)計(jì) </p><p>　　作 者 屆 別 2009 屆 </p><p>　　系 別 機(jī)械與電

2、氣工程系 專 業(yè) 材料成型及控制工程 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職 稱 講 師 </p><p>　　完成時(shí)間 2009年5月21日 </p><p><b>　　摘 要</b></p>

3、;<p>　　本設(shè)計(jì)基于塑料成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的工作原理，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助制造設(shè)計(jì)方法，對(duì)小油壺蓋注射成型模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)。對(duì)制件進(jìn)行了詳細(xì)的分析，制件采用材料為低密度聚乙烯（LDPE）。對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析。確定了分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇了注射機(jī)，計(jì)算了成型零部件的尺寸，并對(duì)注射模結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行了設(shè)計(jì)。采用側(cè)澆口，利用直導(dǎo)柱導(dǎo)向，推桿頂料，脫模板完成脫模。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)用可靠。最后分析

4、了模具的工作過程，對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核,編制了主要成型零件的工藝規(guī)程。并用AutoCAD和PRO/E繪制了一套模具裝配圖和零件圖。</p><p>　　關(guān)鍵詞：小油壺蓋；注射模；螺紋；模具設(shè)計(jì)；LDPE</p><p><b>　　;</b></p><p><b>　　目 錄</b></p>

5、<p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　1 緒 論1</b></p><p>　　1.1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位1</p><p>　　1.2 中國(guó)塑料模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀1</p>

6、;<p>　　1.3 塑料成型模具發(fā)展趨勢(shì)2</p><p>　　2 塑件工藝性分析4</p><p>　　2.1 塑件工藝性分析4</p><p>　　2.2 初步擬定總體設(shè)計(jì)方案6</p><p>　　3 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7</p><p>　　3.1 分型面的選擇7</

7、p><p>　　3.2 型腔數(shù)目的確定與排列方式7</p><p>　　3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8</p><p>　　3.4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)12</p><p>　　3.6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)14</p><p>　　3.7 合模

8、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)16</p><p>　　3.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)17</p><p>　　4 模架的選擇及模具的工作原理20</p><p>　　4.1 模架的選擇20</p><p>　　4.2 模具總裝圖及工作原理21</p><p>　　5 注射機(jī)的選擇及校核22</p><

9、;p>　　5.1 注射機(jī)的選擇22</p><p>　　5.2 注射機(jī)的校核23</p><p>　　6 主要零件加工工藝規(guī)程的編制25</p><p><b>　　結(jié)論27</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)28</b></p><p>&l

10、t;b>　　致 謝29</b></p><p><b>　　附 錄30</b></p><p><b>　　1 緒 論</b></p><p>　　1.1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位</p><p>　　據(jù)機(jī)械制造行業(yè)的分析，模具工業(yè)的重中之重是塑料模具，已成為當(dāng)

11、今最有活力的一門產(chǎn)業(yè)。如2000年我國(guó)共進(jìn)口模具9.77億美元，其中塑料模具為5.5億美元，占5.7%?？梢?，塑件的開發(fā)及注射模的研究是當(dāng)前塑料界人士十分關(guān)注的問題。</p><p>　　據(jù)有關(guān)專家的報(bào)告指出，我國(guó)塑料工業(yè)在“十五”期間將有較大的發(fā)展，不斷實(shí)施“以塑代鋼”的方針，因此塑料已被廣泛用于汽車、家用電器、電子及通訊、國(guó)防、機(jī)械、醫(yī)療器械、建筑以及人們?nèi)粘Ｉ畹雀鱾€(gè)領(lǐng)域。[1]</p>&l

12、t;p>　　行業(yè)主要產(chǎn)品可劃分為19個(gè)大類，53種不同類型，數(shù)百個(gè)品種。主要有混配料設(shè)備、注射成型機(jī)、擠出生產(chǎn)線、中空成型機(jī)、壓延生產(chǎn)線、各類二次加工設(shè)備及各類配套設(shè)備。產(chǎn)品以中低檔、通用型為主，主要產(chǎn)品的總體技術(shù)水平相當(dāng)于國(guó)際技術(shù)先進(jìn)國(guó)家80年代初的水平，部分產(chǎn)品達(dá)到80年代中末期水平，少數(shù)產(chǎn)品接近90年代水平，極個(gè)別產(chǎn)品在理論和實(shí)踐上在國(guó)際上處于領(lǐng)先地位。大部分內(nèi)資企業(yè)組織結(jié)構(gòu)偏大。各種所有制企業(yè)與國(guó)外先進(jìn)同類企業(yè)相比(按銷售

13、額劃分)規(guī)模均較小。比照塑料工業(yè)的發(fā)達(dá)地區(qū)，塑料機(jī)械的行業(yè)布局呈現(xiàn)相應(yīng)的比較明顯的區(qū)域性。近年來(lái)，我國(guó)塑料機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)在塑料工業(yè)快速發(fā)展的拉動(dòng)下，呈現(xiàn)超常規(guī)高速發(fā)展，但基本上屬于自由市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)初期的無(wú)序發(fā)展。由于塑料加工工業(yè)的重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象十分突出，因而大量設(shè)備制造廠家競(jìng)相仿制、搶產(chǎn)熱點(diǎn)設(shè)備的現(xiàn)象也隨之而來(lái)。進(jìn)而經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)構(gòu)型過剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)方式處于惡性價(jià)格戰(zhàn)等低水平狀態(tài)。[2]</p><p>　　塑料工業(yè)是當(dāng)今世界

14、上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。</p><p>　　1.2 中國(guó)塑料模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　近年來(lái)，中國(guó)塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達(dá)到2μm，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，

15、多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。</p><p>　　在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)展，高速加工及RP/RT等先進(jìn)技術(shù)的采用已越來(lái)越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高

16、，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計(jì)制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實(shí)現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無(wú)圖制造。[3]</p><p>　　整體來(lái)看，中國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模

17、具卻供過于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢(shì)。[4]</p><p>　　1.3 塑料成型模具發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　隨著市場(chǎng)的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也越來(lái)越高。為了滿足市場(chǎng)需要，未來(lái)的塑料模具無(wú)論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工都必將有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時(shí)代步伐。展望未來(lái)，下列幾方面發(fā)展趨勢(shì)

18、預(yù)計(jì)會(huì)在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。</p><p>　　(1) 超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、高效模具將得到發(fā)展。</p><p>　　(2) 多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。</p><p>　　(3) 為各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的RP/RT技術(shù)將得到快速發(fā)展。</p><p>　　(4) 模

19、具設(shè)計(jì)、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展CAD/CAE/CAM/CAP</p><p>　　P及PDM/PLM/ERP等將向智慧化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。[5]</p><p>　　(5) 更高速、更高精度、更加智慧化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。</p><p>　　(6) 更高性能及滿足特殊用途的模具新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之將產(chǎn)生一些特

20、殊的和更為先進(jìn)的加工方法。</p><p>　　(7) 各種模具型腔表面處理技術(shù)，如涂覆、修補(bǔ)、研磨和拋光等新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。</p><p>　　(8) 逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將進(jìn)一步得到發(fā)展。</p><p>　　(9) 熱流道技術(shù)將會(huì)迅速發(fā)展，氣輔和其它注射成型工藝及模具也將會(huì)有所發(fā)展。</p><p>　　(1

21、0) 模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。</p><p>　　(11) 在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來(lái)。即今后的模具，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料選用、制造工藝及模具修復(fù)和報(bào)廢，以及模具的回收利用等方面，都將越來(lái)越考慮其節(jié)約資源、重復(fù)使用、利于環(huán)保，以及可持續(xù)發(fā)展這一趨向。</p><p>　　近年來(lái)，塑料品級(jí)的專用化，工程塑料的發(fā)展，復(fù)合材料的出現(xiàn)，塑料

22、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大型化﹑輕量化和薄壁化等技術(shù)的發(fā)展要求塑料成型達(dá)到:針對(duì)制品生產(chǎn)目的而成套化，高速﹑省力﹑自動(dòng)化，以提高制品生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量誤差最小的精密程度，能耗低，占地少，操作維護(hù)便易而安全。</p><p>　　從市場(chǎng)情況來(lái)看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具，并大力開發(fā)國(guó)際市場(chǎng)，發(fā)展出口模具。隨著中國(guó)塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見，中國(guó)塑料模具的發(fā)展

23、速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來(lái)幾年年增長(zhǎng)率仍將保持20%左右的水平。[6]</p><p>　　“十一五”期間，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)將進(jìn)一步深化改革，下功夫搞好科技進(jìn)步與創(chuàng)新，堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來(lái)，模具工業(yè)必將得到又好又快的發(fā)展。</p><p>　　2 塑件工藝性分析</p><p

24、>　　2.1 塑件工藝性分析</p><p>　　1、塑件的原材料分析</p><p>　　圖2-1所示塑件為小油壺蓋，材料為低密度聚乙烯(LDPE)，LDPE為無(wú)毒、無(wú)味、表面無(wú)光澤的乳白色圓柱形顆粒。具有良好的延伸性、電絕緣性、密度低、透明性好等優(yōu)點(diǎn)，在室溫下可以抵抗多種溶劑。制品采用LDPE主要考慮到他具有強(qiáng)的化學(xué)惰性，不易被腐蝕，還具有較高的彈性。分子量較低，分子鏈有支鏈，

25、結(jié)晶度較低()，質(zhì)地柔軟，透明性較PE好。耐沖擊，耐低溫性極好，但耐熱性及硬度都低。結(jié)晶性原料，吸濕性小，可不必干燥。流動(dòng)性好，流動(dòng)性對(duì)壓力敏感。[7]</p><p>　　查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)得：LDPE的收縮率為:，平均收縮率為:；比重:；熔融溫度:；成型模溫:；成型壓力:；流長(zhǎng)比:275。收縮率大易變形，翹曲，必須控制模溫，保持冷卻均勻。[8]</p><p>　　塑件的原材料分析結(jié)果如表

26、2-1所示：</p><p>　　表2-1 塑件的原材料分析</p><p>　　2、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　如圖2-2所示，此塑件外形為圓柱形殼類零件，腔體深為27mm，壁厚均勻?yàn)?mm，總體尺寸不大不小，塑件成型性能良好。</p><p>　　壺蓋內(nèi)部有螺牙為半圓形的較淺螺紋及高為3mm、截面直徑為的防偽圈與壺蓋內(nèi)徑嚴(yán)密

27、配合，而高為3mm，截面直徑的防偽圈與油壺外徑嚴(yán)密配合防止漏油。</p><p>　　,可強(qiáng)制脫模。[9]</p><p>　　3、塑件的尺寸精度分析</p><p>　　此塑件尺寸均無(wú)特殊要求，為自由尺寸，可按MT5級(jí)塑料件精度查詢?nèi)」钪?參見“模塑件尺寸公差表” )。分析后的塑件尺寸精度圖如圖2-3所示：</p><p>　　4、塑件的

28、表面質(zhì)量分析</p><p>　　該塑件是小油壺蓋，要求外表美觀、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，塑件內(nèi)部有較淺的內(nèi)絲螺紋，粗糙度可取Ra0.8。</p><p>　　5、塑件注射成型的工藝參數(shù)</p><p>　　塑件注射成型工藝參數(shù)見表2-2，試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。[10]</p><p>　　表5-1 LDPE塑

29、料的注射成型工藝參數(shù)</p><p>　　2.2 初步擬定總體設(shè)計(jì)方案</p><p>　　方案一：采用一模兩腔，分型面設(shè)在壺蓋頂部，型腔布置采用直線型。用脫模板強(qiáng)制脫模，模具設(shè)計(jì)為三板式。</p><p>　　方案二：采用一模四腔，分型面設(shè)在壺蓋頂部，型腔布置在中心線上，關(guān)于中心點(diǎn)對(duì)稱。用脫模板強(qiáng)制脫模，模具設(shè)計(jì)為三板式。</p><p>

30、;　　方案三：采用一模四腔，分型面設(shè)在壺蓋底部，型腔布置為雙排，每排2腔，排列方式為矩形，型腔關(guān)于中心線對(duì)稱。用脫模板強(qiáng)制脫模，模具設(shè)計(jì)為三板式。[11]</p><p>　　方案一生產(chǎn)效率低；方案二型腔排列不合理，型腔布置不夠緊湊；方案三模具生產(chǎn)效率高，型腔布置合理，塑件精度也能滿足要求。為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，經(jīng)綜合考慮，采用方案三為佳。[12]</p&

31、gt;<p>　　根據(jù)前面所選方案及塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具設(shè)計(jì)時(shí)考慮如下:</p><p>　　(1) 小油壺蓋為小制件，可采用一模多腔。由于壺蓋用量大，在注射條件許可的情況下，希望型腔數(shù)盡可能多，該模具用于4A注射機(jī)，故確定為1模4腔。型腔布置為雙排，每排2腔。模具的閉合高度、安裝定位等均應(yīng)符合注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)。[13]</p><p>　　(2) 塑件有內(nèi)螺紋，螺紋較淺，可采

32、用強(qiáng)制脫模，模具設(shè)計(jì)為三板式，凹模設(shè)在定模上，塑件先隨內(nèi)螺紋型芯退出凹模，再?gòu)?qiáng)制脫模，這樣塑件就有了彈性變形空間。[14]</p><p>　　(3) 強(qiáng)脫時(shí)要克服塑件內(nèi)螺紋阻力，用脫模板實(shí)現(xiàn)脫模；分型面設(shè)在壺蓋底部。</p><p>　　3 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　根據(jù)塑件形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量，模具設(shè)計(jì)時(shí)按下面的步驟進(jìn)行。</

33、p><p>　　3.1 分型面的選擇</p><p>　　結(jié)合塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，塑件成型后必然留在型芯上，故模具分型面應(yīng)設(shè)在塑件截面最大處，盡量取在料流末端，利于排氣，保證塑件表面質(zhì)量，油壺蓋塑件的分型面如圖3-1所示，取塑件的底，圖3-2為型芯和型腔的分割簡(jiǎn)圖。[15]</p><p>　　3.2 型腔數(shù)目的確定與排列方式</p><p>&l

34、t;b>　　1、型腔數(shù)目的確定</b></p><p>　　小油壺蓋作為包裝容器大批量生產(chǎn)，是小型制件，精度要求不高，考慮到現(xiàn)有注塑機(jī)的鎖模力、注射量及壺蓋的精度和經(jīng)濟(jì)性因素(模具制造費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低一些)，可以采用一模四腔的模具形式。</p><p>　　2、型腔排列形式的確定</p><p>　　該塑件所用材料是低密度聚乙烯(LDPE)，可

35、利用LDPE材料彈性較高的優(yōu)點(diǎn)，靠推板將內(nèi)螺紋較淺的制件強(qiáng)行從型腔中脫出，因此本設(shè)計(jì)采用脫模板推出的強(qiáng)制脫模方法，型腔的排列方式采用兩行兩列的矩形排列，如圖3-3所示。[16]</p><p>　　3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　首先考慮到產(chǎn)品的使用要求，成型塑件表面不能留有澆口痕跡；其次根據(jù)產(chǎn)品材料LDPE的性能和成型特點(diǎn)、塑件結(jié)構(gòu)形式，粘度、以及粘度對(duì)剪切力的敏感程度等因

36、素，模具設(shè)計(jì)成三板式采用點(diǎn)澆口，澆口設(shè)置在塑件底部位置。點(diǎn)澆口可顯著提高熔體的剪切速率，使熔體粘度大為降低有利于充模，對(duì)于LDPE這樣對(duì)剪切速率敏感的熔體尤為有效。并且塑件作為包裝容器，外觀質(zhì)量要求高，點(diǎn)澆口的殘留痕跡小，可確保塑件的表面質(zhì)量，脫模時(shí)澆口處自動(dòng)拉斷，便于實(shí)現(xiàn)制品生產(chǎn)過程的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。采用平衡澆注系統(tǒng)，型腔排列緊湊，減小了模具尺寸，為了能使各個(gè)型腔能同時(shí)均衡地充滿，采用BGV(Balanced

37、Gat Value)法通過人工修改各個(gè)型腔澆口尺寸達(dá)到平衡。利用冷料穴儲(chǔ)存前鋒冷料。[17]</p><p>　　澆道與注塑機(jī)的噴嘴同軸，斷面為圓形，錐度為；分流道采用平衡式布置，圓形斷面結(jié)構(gòu)，流道設(shè)計(jì)的原則是盡可能短一些，以減少流道中的凝料及壓力損失，使塑料不會(huì)因降溫過多而影響其注射成型。</p><p><b>　　1、主流道設(shè)計(jì)</b></p>&

38、lt;p>　　模具澆口套主流道球面半徑與注射機(jī)噴嘴球面半徑的關(guān)系為:；模具澆口套主流道小端面直徑與噴嘴出口直徑的關(guān)系為:。</p><p><b>　　1) 主流道尺寸</b></p><p>　　根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為:</p><p>　　； (3-1)</p><p><b&g

39、t;　　主流道球面半徑為:</b></p><p>　　。 (3-2)</p><p>　　2) 主流道襯套形式</p><p>　　本設(shè)計(jì)雖然是小型模具，但為了便于加工和縮短主流道長(zhǎng)度，襯套和定位圈還是設(shè)計(jì)成分體式，主流道長(zhǎng)度取93mm，襯套如圖3-4所示，材料采用T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為。[18]</p><

40、;p>　　3) 主流道凝料體積</p><p>　　。 (3-3)</p><p>　　4) 主流道剪切速率校核</p><p>　　由經(jīng)驗(yàn)公式，校核合格。 (3-4)</p><p>　　式中 ； (3-5)</p><p>　　。

41、 (3-6)</p><p><b>　　2、分流道設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1) 分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到時(shí)各個(gè)型腔，因此，采用平衡式分流道，如圖3-5所示。[19]</p><p><b>　　2) 分流道長(zhǎng)度</b><

42、;/p><p><b>　　分流道長(zhǎng)度。</b></p><p>　　3) 分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積</p><p>　　(1) 形狀及截面尺寸</p><p>　　為了便于機(jī)械加工及凝料脫落，本設(shè)計(jì)的分流道設(shè)置在分型面上定模一側(cè)，截面形狀采用加工工藝性比較好的圓形截面。圓形截面對(duì)塑料熔體及流動(dòng)阻力均不大，一般采用

43、下面經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定截面尺寸，即:</p><p>　　， (3-7)</p><p><b>　　?。?lt;/b></p><p><b>　　(2) 凝料體積</b></p><p><b>　　分流道長(zhǎng)度:；</b></p>&

44、lt;p><b>　　分流道截面積:；</b></p><p>　　凝料體積:。 (3-8)</p><p>　　4) 分流道剪切速率校核</p><p>　　采用經(jīng)驗(yàn)公式， (3-9)</p><p>　　

45、在之間，剪切速率校核合格。</p><p><b>　　式中 ，。</b></p><p>　　——注射時(shí)間，取1s；</p><p><b>　　——截面面積()；</b></p><p>　　——截面周長(zhǎng)(1.9cm)。</p><p>　　5) 分流道的表面粗糙度&

46、lt;/p><p>　　分流道的表面粗糙度并不要求很低，一般取0.8μm～1.6μm即可，在此取1.6μm。</p><p><b>　　3、澆口設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1) 澆口類型及位置的確定</p><p>　　該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時(shí)從所提供塑件圖樣中可看出，在底部的圓周上設(shè)置側(cè)澆口比較合適。側(cè)

47、澆口是典型的矩形澆口，能很方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。這類澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是方泛使用的一各澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具。</p><p>　　2) 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算</p><p>　　(1) 側(cè)澆口深度和寬度經(jīng)驗(yàn)計(jì)算</p><p><b>

48、　　經(jīng)驗(yàn)公式為:</b></p><p>　　，。 (3-10)</p><p>　　式中: h——側(cè)澆口深度(mm)；</p><p>　　w——澆口寬度(mm)；</p><p>　　A——塑件外表面積(約為)；</p><p>　　t——塑件

49、厚度(平均厚度約為2mm)；</p><p>　　n——塑料系數(shù)，查表得n=0.6。</p><p>　　(2) 側(cè)澆口的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算</p><p>　　同于側(cè)澆口的種類很多，現(xiàn)查常用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表可得側(cè)澆口尺寸:</p><p>　　深度:h=1.5mm；寬度:w=1.0mm；長(zhǎng)度:l=1.0mm。</p><p>　　其

50、尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改進(jìn)。</p><p><b>　　4、冷料穴的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1) 主流道冷料穴</b></p><p>　　如圖3-7所示，采用半球形頭拉料桿，該拉料桿固定在動(dòng)模固定板上，開模時(shí)利用凝料對(duì)球頭的包緊力使主流道凝料從主流道襯套中脫出。</p>

51、<p><b>　　2) 分流道冷料穴</b></p><p>　　在分流道端部加長(zhǎng)5mm作為分流道冷料穴。</p><p><b>　　5、定位圈的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　定位圈直徑D為與注射機(jī)定位孔配合直徑，應(yīng)按選用注射機(jī)的定位孔直徑確定。直徑D一般比注射機(jī)定位孔直徑小0.1～0.3mm，以便于裝模

52、。采用Q275鋼制造，用4個(gè)M8的內(nèi)六角螺釘固定在模板上，如圖3-8所示。</p><p>　　3.4 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　經(jīng)綜合考慮，采用開設(shè)排氣槽的排氣方式。排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。另外對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，

53、因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。</p><p>　　模腔排氣的方法很多，但每一種方法均

54、須保證排氣槽在排氣的同時(shí)，其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。因此從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測(cè)量，長(zhǎng)6～12mm以上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25～0.4mm。[22]另外，排氣槽數(shù)量太多是有害的。因?yàn)槿绻饔迷谀Ｇ环中兔嫖撮_排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險(xiǎn)的。除了在分型面上對(duì)模腔排氣外，還可以通過在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的。因?yàn)榕?/p>

55、氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當(dāng)，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。因此上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。該制件最好采用以下方式排氣:1、徹底清除流道內(nèi)氣體；2、用粒度為200#的碳化硅磨料對(duì)分型面配合表面進(jìn)行噴丸處理。另外，在澆注系統(tǒng)料流末端開設(shè)排氣槽主要是指分流道末端位置的排氣槽，模腔的四周都應(yīng)排氣，各排氣槽應(yīng)相隔25mm，其寬度應(yīng)等于分流道的寬度6.5mm，高度為0.12mm。[20]</p>

56、;<p>　　3.5 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　模具中確定塑料幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。在本設(shè)計(jì)中成型零件就是成型小油壺蓋外表面的凹模以及成型內(nèi)表面的型芯。</p><p><b>　　1、凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　采用整體式凹模，凹模由整塊材料制成，成型的塑件尺寸精度高，沒有拼合縫，

57、外形美觀，適合于成型外形簡(jiǎn)單的中小型塑件，如圖3-9所示。</p><p><b>　　2、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　采用凸臺(tái)式型芯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且易于成型，如圖3-10所示。</p><p>　　3、成型零件工作尺寸的計(jì)算</p><p>　　制品尺寸公差按照GB/T 14486-93中未注公差尺寸選

58、取。制品尺寸標(biāo)注如圖3-11所示。</p><p>　　凹模(型腔)徑向尺寸:</p><p><b>　　(3-11)</b></p><p>　　凹模(型腔)深度尺寸:</p><p><b>　　(3-12)</b></p><p>　　凸模(螺紋型芯)徑向尺寸:<

59、;/p><p><b>　　(3-13)</b></p><p>　　凸模(螺紋型芯)深度尺寸:</p><p><b>　　(3-14)</b></p><p>　　式中: s——塑件平均收縮率，；——塑件公差值；——制造公差，(取)。</p><p>　　3.6 脫模機(jī)構(gòu)的

60、設(shè)計(jì)</p><p>　　塑件(小油壺蓋)主體部分內(nèi)有半圓形粗牙螺紋，塑件材料為低密度聚乙烯(LDPE)，具有良好的柔韌性，考慮采用強(qiáng)制脫模，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)降低模具的閉合高度，采用推桿和脫模板組合的脫模機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　1、脫模機(jī)構(gòu)的選擇</b></p><p>　　依據(jù)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則，結(jié)合模具型腔布局、產(chǎn)品材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)特

61、點(diǎn)，采用了推桿與脫模板組合的強(qiáng)制推出脫模機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)脫模。共設(shè)置有4根推桿，其材質(zhì)為T8碳素工具鋼。對(duì)推桿進(jìn)行熱處理，使推桿滑動(dòng)部分淬火硬度達(dá)到50HRC，其余部分達(dá)到40HRC，大大提高了推桿的工作壽命。</p><p>　　1) 螺紋脫模的行程</p><p><b>　　(3-15)</b></p><p>　　式中 L———螺紋

62、段長(zhǎng)度，24mm；</p><p>　　λ———螺紋升角，(60°)。</p><p>　　2) 螺紋脫模的扭矩</p><p><b>　　對(duì)于薄壁內(nèi)螺紋:</b></p><p><b>　　(3-16)</b></p><p>　　式中 ———塑料的拉伸彈性模

63、量，900Mpa；</p><p>　　———收縮率,3.25%；</p><p>　　———螺紋塑件平均厚度，2mm；</p><p>　　———螺紋型芯半徑，50mm；</p><p>　　———螺紋型芯螺紋段長(zhǎng)度，24mm；</p><p>　　———塑料與鋼的摩擦系數(shù),0.5；</p><p

64、>　　———螺距，3mm；</p><p>　　———螺紋升角，(60°)；</p><p>　　———螺紋形狀因子(由螺紋類型決定)，，為螺紋型芯的螺紋工作高度。</p><p><b>　　經(jīng)計(jì)算，得。</b></p><p>　　旋出螺紋型芯的實(shí)際扭矩:</p><p>　　

65、； (3-17)</p><p>　　式中———實(shí)驗(yàn)確定的系數(shù)，一般取1.12～1.30。</p><p>　　因采用一模四腔，模具螺紋脫模所需的扭矩為:</p><p>　　。 (3-18)</p><p><b>　　2、脫模力的計(jì)算</

66、b></p><p>　　脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，主要考慮推桿分布數(shù)、推板厚度及推板與型芯之間的配合。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及模具型腔的分布情況，通過公式計(jì)算脫模力:</p><p><b>　　(3-19)</b></p><p>　　式中:E—塑料的拉伸彈性模量，900Mpa；—塑料的平均收縮率，3.25%；T—塑件的平均壁厚，2mm；L—塑件包容型芯

67、的長(zhǎng)度，27mm；—脫模斜度，(3°)；f—塑件與型腔(鋼材)之間的摩擦因數(shù),0.5；μ—塑料的泊松比；A—塑件包緊型芯的總面積，52988。</p><p><b>　　計(jì)算得脫模力為。</b></p><p>　　通過公式計(jì)算推桿(復(fù)位桿)直徑:</p><p><b>　　(3-20)</b></p&

68、gt;<p>　　式中:L—推桿長(zhǎng)度，110mm；E—推桿材料的彈性模量，900Mpa；n—推桿根數(shù)，4；計(jì)算得推桿直徑為d=13.47mm，設(shè)計(jì)取推桿直徑為。</p><p>　　通過公式計(jì)算推板厚度:</p><p><b>　　(3-21)</b></p><p>　　式中:K—圓環(huán)形塑件推板的平板系數(shù)；—推板材料的許用應(yīng)力

69、，Mpa。</p><p>　　通過計(jì)算得推板的最小厚度為18mm，選擇推板厚度為20mm。</p><p><b>　　3、拉料桿的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　采用半球形頭拉料桿，該拉料桿固定在動(dòng)模固定板上，開模時(shí)利用凝料對(duì)球頭的包緊力使主流道凝料從主流道襯套中脫出。如圖3-12所示:</p><p><b

70、>　　4、推出零件的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　此模具的型芯在動(dòng)模，開模后，塑件包緊型芯留在動(dòng)模一側(cè)，根據(jù)塑件是殼類零件的特點(diǎn)，采用脫模板推出形式，這樣推出平穩(wěn)，有效保證了推出后塑件的質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，脫模板的厚度為20mm。</p><p>　　3.7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　1、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)</p&g

71、t;<p>　　該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑對(duì)稱布置；導(dǎo)柱安裝在支承板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上；為了保證分型面很好的接觸，要在導(dǎo)套的孔口倒角。</p><p><b>　　2、導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　(1) 該模具用帶頭導(dǎo)柱，不加油槽，為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部做成圓錐形。如圖3-13所示。</p>&l

72、t;p>　　(2) 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度，該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為。</p><p>　　(3) 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/r6配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H7/f6的配合。導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為。</p><p>　　(4) 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。該模具中采用碳素工具鋼T8A經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC以

73、上。</p><p><b>　　3、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　(1) 結(jié)構(gòu)形式。采用帶頭導(dǎo)套(I)型，如圖3-14所示，導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角。</p><p>　　(2) 導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按的間隙配合，表面粗糙度為0.8μm。導(dǎo)套外徑與模板一端采用配合；另一端采用配合。</p><p>　　(3) 導(dǎo)套材料

74、可用淬火鋼或銅(青銅合金)等耐磨材料制造，該模具中采用T8A。</p><p>　　3.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　塑料固化成型過程中，有熔融狀態(tài)冷卻到固化狀態(tài)是由熔料溫度和模具的溫差來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而且一般來(lái)說(shuō)，模具溫度應(yīng)在塑料熱變形溫度以下，才能達(dá)到迅速固化成形的目的。但是模具的溫度既不能過高，也不能過低，模溫度過高會(huì)造成溢料，脫模困難，并使塑料固化時(shí)間延長(zhǎng)，延長(zhǎng)注塑成型周期，

75、降低生產(chǎn)率，模溫過低則會(huì)影響注塑熔料的流動(dòng)性，使塑件應(yīng)力增加，并可能出現(xiàn)熔接痕及缺料等制品缺陷影響塑件質(zhì)量。因此綜上所述及考慮到塑件的表面質(zhì)量和選用塑料的性能模溫取。</p><p>　　為提高型腔的冷卻效率，采用如圖4-1所示的冷卻回路，一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口附近；根據(jù)塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)限制，定模冷卻水道直徑為，與模外軟管連接形成循環(huán)冷卻。動(dòng)模型芯直徑較細(xì)，采用如圖4-2所示的鋼管冷卻方式，在型芯中

76、心壓入熱導(dǎo)性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。</p><p>　　LDPE塑料的模具溫度為。設(shè)定模具平均溫度為，用的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為，產(chǎn)量為(初算每分鐘套)?？偀崃?</p><p><b>　　(3-22)</b></p><p>　　式中 ——單位時(shí)間注入模具的塑料重量；</p><p>

77、;<b>　　——塑料比熱；</b></p><p>　　、——塑料注射溫度、模具的表面溫度；</p><p>　　——塑料的溶化潛熱。</p><p>　　則帶走熱量所需冷卻水量:</p><p><b>　　(3-23)</b></p><p>　　式中 ——通過模具的冷

78、卻水重量；——熱傳導(dǎo)系數(shù)；、——出水溫度、入水溫度。</p><p><b>　　冷卻水道直徑:</b></p><p><b>　　(3-24)</b></p><p>　　式中 ——冷卻液容重；、——冷卻水道長(zhǎng)度、直徑。</p><p>　　1) 冷卻水的體積流量</p>&

79、lt;p><b>　　(3-25)</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　式中 ——單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量，按每分鐘注射次，即；</p><p>　　——單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量，為；</p><p><b>　　——冷卻水的密度；&

80、lt;/b></p><p>　　——冷卻水的比熱容；</p><p>　　——冷卻水出口溫度；</p><p>　　——冷卻水入口溫度。</p><p>　　2) 冷卻水管道直徑</p><p>　　為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查資料取d=8mm。</p><p>　　3) 冷卻水在管道內(nèi)的

81、流速</p><p>　　。 (3-26)</p><p>　　4) 冷卻水管道孔壁與冷卻水之間的傳熱系數(shù)</p><p>　　查資料取(水溫為時(shí))，因此</p><p><b>　　(3-27)</b></p><p><b>　　。</b></p>

82、<p>　　5) 冷卻水管道的總傳熱面積</p><p><b>　　(3-28)</b></p><p><b>　　。</b></p><p>　　6) 模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù)</p><p><b>　　(3-29)</b></p><

83、p>　　從計(jì)算結(jié)果看，因塑件小，單位時(shí)間注射量小，所需冷卻水道也較小，但一條冷卻水道對(duì)模具來(lái)說(shuō)是不可取的(冷卻不均勻)，故n取2。</p><p>　　4 模架的選擇及模具的工作原理</p><p>　　4.1 模架的選擇</p><p>　　根據(jù) 《塑料注射模模架》確定選用三板式模架模架，模架結(jié)構(gòu)如圖5-1所示。</p><p>

84、<b>　　1、A板尺寸</b></p><p>　　A板是定模型腔板，塑件高度30mm，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道型腔應(yīng)有一定的距離，因此A板厚度取60mm。</p><p><b>　　2、B板尺寸</b></p><p>　　B板是凸模固定板，凸模的成型部分直徑為，因此B板厚度取30mm。</p>

85、<p><b>　　3、C板墊塊尺寸</b></p><p>　　墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+</p><p>　　，根據(jù)計(jì)算，墊塊厚度C取70mm。</p><p>　　4.2 模具總裝圖及工作原理</p><p>　　上述尺寸確定之后，就可以選用2025型標(biāo)準(zhǔn)模架制造，板面為，模具結(jié)構(gòu)如

86、圖5-2所示。</p><p><b>　　模具工作原理：</b></p><p>　　成型制件時(shí)，先合模，對(duì)模具預(yù)熱一段時(shí)間后再開始注射。一次注射完成后，冷卻一段時(shí)間，然后開模。開模時(shí)，模具沿I-I面打開，制件與型腔分離，包裹在型芯上，隨動(dòng)模一起向下運(yùn)動(dòng)，移動(dòng)一段距離后，澆注系統(tǒng)凝料在點(diǎn)澆口處被拉斷；當(dāng)注射機(jī)的推桿頂?shù)酵瓢?6時(shí)，動(dòng)模座板繼續(xù)運(yùn)動(dòng)而推出機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)，

87、此時(shí)，在推桿12和脫模板9的作用下，塑件被頂出，使塑件脫離型芯，完成脫模動(dòng)作，然后合模，進(jìn)行下一次循環(huán)。</p><p>　　5 注射機(jī)的選擇及校核</p><p>　　5.1 注射機(jī)的選擇</p><p><b>　　1、注射量的計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)零件的三維模型，利用三維軟件直接可查詢到塑件的體

88、積為:；澆注系統(tǒng)的體積:；[12]從上述分析中確定為一模四腔,所以一次注射所需的塑料總體積為:</p><p><b>　　(5-1)</b></p><p>　　查手冊(cè)可知LDPE的密度為：；[13]所以塑件的質(zhì)量為:</p><p><b>　　(5-2)</b></p><p>　　塑件與澆注

89、系統(tǒng)的總質(zhì)量為:</p><p><b>　　(5-3)</b></p><p><b>　　所以注射量為。</b></p><p><b>　　2、初選注射機(jī)</b></p><p>　　根據(jù)塑件的形狀、每一生產(chǎn)周期實(shí)際需要的注射量，取一模四件的模具結(jié)構(gòu)，結(jié)合現(xiàn)有的成型設(shè)備，

90、初步選取SZ-60/450臥式注射機(jī)(上海第一塑料機(jī)械廠)，注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見表2-2所示。</p><p>　　表2-2 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　5.2 注射機(jī)的校核</p><p>　　1、由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)</p><p><b>　　(5-4)</b></p>

91、<p><b>　　型腔數(shù)校核合格。</b></p><p>　　式中 ——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8；</p><p>　　——注射機(jī)的額定塑化量()；</p><p><b>　　——成型周期，取。</b></p><p><b>　　2、注射壓力的校核&l

92、t;/b></p><p><b>　　(5-5)</b></p><p>　　而，注射壓力校核合格。</p><p>　　式中 ——塑料所需的注射壓力，取(屬中等壁厚件)。</p><p><b>　　3、鎖模力校核</b></p><p>　　在確定了型腔壓力和

93、分型面面積之后，可以按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力:</p><p><b>　　(5-6)</b></p><p>　　式中，----注射機(jī)的額定鎖模力；</p><p>　　----模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力，一般為注射機(jī)壓力的倍，通常為，此塑件可取，可參看《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》表；</p><p>　　----塑

94、件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。</p><p>　　通過實(shí)體的模擬，測(cè)得其分型面上的投影面積為，為了更好校核鎖模力，引入一個(gè)安全系數(shù):</p><p><b>　　(5-7)</b></p><p><b>　　02</b></p><p>　　:安全系數(shù)，通常取，??；</p>

95、<p>　　鎖模力為大于脹型力所需要的滿足要求，鎖模力校核合格。</p><p><b>　　4、安裝尺寸的校核</b></p><p>　　從選定模架可知，模架外形尺寸:。</p><p>　　模具平面尺寸(拉桿間距)，合格；</p><p><b>　　模具高度，合格；</b><

96、;/p><p><b>　　5、開模行程的校核</b></p><p>　　開模時(shí)，推板隨動(dòng)模部分向開模方向移動(dòng)當(dāng)達(dá)到開模行程時(shí)就停止。</p><p>　　開合模的過程中，模具總的開模行程=(塑件推出距離)+(塑件高度)(注射機(jī)最大開模行程)，合格；當(dāng)動(dòng)模開模行程到達(dá)，頂板移動(dòng)帶動(dòng)推桿，推桿推動(dòng)推板將制品從動(dòng)模板上脫落，完成開模過程。合模時(shí)，推板

97、復(fù)位帶動(dòng)推桿和頂板復(fù)位。</p><p>　　各參數(shù)校核均合格，所以本模具所選注射機(jī)完全滿足使用要求。在此注塑機(jī)上可以完成制品的制作。</p><p>　　6 主要零件加工工藝規(guī)程的編制</p><p>　　在此僅對(duì)型腔板、型芯的加工工藝進(jìn)行分析。</p><p>　　(1) 型腔板的加工工藝過程如表6-1所示。</p>&l

98、t;p>　　表6-1 型腔板加工工藝過程</p><p>　　(2) 型芯的加工工藝過程如表6-2所示</p><p>　　表6-2 型芯的加工工藝過程</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)是關(guān)于應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助制造設(shè)計(jì)方法進(jìn)行的小油壺蓋注射模具設(shè)計(jì)，分為注射模具的設(shè)計(jì)和模具加工制造，

99、前者是對(duì)模腔、型芯、脫模機(jī)構(gòu)等進(jìn)行設(shè)計(jì)，后者用PRO/E 3D實(shí)體造型，分模后，再用EMX設(shè)計(jì)模架。</p><p>　　模具由螺紋型芯、動(dòng)模、定模、推桿、推板、脫模板所組成，經(jīng)過注射機(jī)注塑成型。</p><p>　　在脫芯時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的形狀要求，產(chǎn)品屬于罩殼形，且由于制品本身的螺紋較淺且材料具有較高的彈性，所以不用設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。正好適合采用推板強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，而且此機(jī)構(gòu)有頂出力均勻平穩(wěn)，且

100、大；制品不容易變形，表面不留痕跡；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要設(shè)置復(fù)位裝置，依靠合模時(shí)定模分型面的推力實(shí)現(xiàn)復(fù)位；分型面如裝配圖所示，采用四根推桿頂出脫模板，使制品脫模。</p><p>　　經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該模具有利于塑料熔體的充模流動(dòng)，脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，冷卻系統(tǒng)布置合理，投入使用后塑件質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)到用戶要求。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p>&

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108、p><p>　　大學(xué)四年的本科學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過程作最后檢查。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)過程中得到了實(shí)習(xí)單位xx設(shè)計(jì)人員、工人師傅和xx等老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是xx老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。從課題到手以及資料的查詢、摘要翻譯到最后論文的撰寫過程中給