畢業(yè)設(shè)計(jì)---活塞設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</b></p><p>　　專(zhuān)　　業(yè)：　　　　數(shù)控技術(shù)　　　　 </p><p>　　班　　級(jí)：　　　　數(shù)控3102　　　 </p><p>　　姓　　名：　　　　 　　　　　 </p><p>　　學(xué)　　號(hào)：　　　　 　　　 </p>

2、<p>　　指導(dǎo)老師：　　　　 　　　　　　 </p><p><b>　　目　　錄</b></p><p>　　第一部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)………………………………………………………………1</p><p>　　1.零件圖工藝性分析……………………………………………………………………1</p><p>　　

3、1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析……………………………………………………………1</p><p>　　1.2零件技術(shù)條件分析……………………………………………………………1</p><p>　　1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析…………………………………………………………2</p><p>　　毛坯選擇…………………………………………………………………………………2</p>

4、<p>　　2.1毛坯類(lèi)型…………………………………………………………………………2</p><p>　　2.2毛坯余量確定…………………………………………………..………….……2</p><p>　　2.3毛坯－零件合圖草圖…………………………………………………..………2</p><p>　　機(jī)加工工藝路線確定……………………………..……………

5、……………………3</p><p>　　3.1加工方法分析確定………………………..………………………….…………6</p><p>　　3.2加工順序的安排……………..………….…………………………….…………6</p><p>　　3.3定位基準(zhǔn)選擇……………...……………………………………………….……6</p><p>　　3.4

6、加工階段的劃分說(shuō)明…………………………..………………………………7</p><p>　　3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖…………………………………………..………………7</p><p>　　工序尺寸及其公差確定………………………………………………………………7</p><p>　　4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定……………………………………………………8</p>

7、<p>　　設(shè)備及其工藝裝備確定………………………………………………………………8</p><p>　　切削用量及工時(shí)定額確定…………………………………………………….……8</p><p>　　7．工藝設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………………………9</p><p>　　第二部分　第XX號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)…………………………………

8、……………10</p><p>　　1.工序尺寸精度分析…………………………………………………………….………10</p><p>　　2.定位方案確定…………………………………………………………………...…....…10</p><p>　　3.定位元件確定………………………………………………………………...…….....…10</p><

9、p>　　4.定位誤差分析計(jì)算………………………………………………………..…...……..…10</p><p>　　5.夾緊方案及元件確定……………………………………………………………......…12</p><p>　　6.夾具總裝草圖……………………………………………………………………..…..…12</p><p>　　第三部分　第XX號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)

10、說(shuō)明書(shū)……………………………………………..…12</p><p>　　工序尺寸精度分析…………………………………………………………………...…13</p><p>　　2.刀具類(lèi)型確定……………………………………………………………………………14</p><p>　　3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定…………………………………………………………………..…14</p&g

11、t;<p>　　4.刀具工作草圖……………………………………………………………………………14</p><p>　　第四部分　第XX號(hào)工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)…………………………………………15</p><p>　　1.工序數(shù)控加工工藝性分析……………………………………………………….……16</p><p>　　2.走刀路線的確定……………………………

12、…………………………………….………17</p><p>　　3.刀具及切削用量的選擇…………………………………………………………………17</p><p>　　4.編程原點(diǎn)的確定及數(shù)值計(jì)算……………………………………………………….……18</p><p>　　5.程序編寫(xiě)及程序說(shuō)明……………………………………………………………18</p><

13、p>　　第五部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)……………………………………………………………………..…18</p><p>　　第六部分 參考資料………………………………………………………………………………19</p><p>　　第一部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p>　　1.零件圖工藝性分析</p><p>　　1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析<

14、/p><p>　　活塞的種類(lèi)一般分為:柴油機(jī)活塞,汽油機(jī)活塞,通用型活塞.活塞的結(jié)構(gòu):一般活塞都是圓形體,根據(jù)不同的發(fā)動(dòng)機(jī)的工作條件和要求,活塞本身的構(gòu)造有各種各樣,一般將活塞這個(gè)小東西分為:頭部,群部和活塞銷(xiāo)座三部分.</p><p>　　活塞是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的"心臟",承受交變的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷.是發(fā)動(dòng)機(jī)中工作條件最?lèi)毫拥年P(guān)鍵零件之一,活塞的功能是承受氣體壓力,并通過(guò)活塞銷(xiāo)

15、傳給連桿驅(qū)使曲柄旋轉(zhuǎn),活塞頂部還是燃燒室的組成部分.</p><p>　　1.2零件技術(shù)條件分析</p><p>　　活塞在高溫,高壓,高速,潤(rùn)滑不良的條件是工作的必經(jīng),活塞本身與高溫氣體接觸,瞬時(shí)溫度可達(dá)2500K以上,因此,受熱嚴(yán)重,而散熱條件有很差,所以,工作溫度會(huì)很高,所以其質(zhì)檢特備嚴(yán)格,活塞的質(zhì)檢主要是檢查裙部直徑,活塞環(huán)槽高度和活塞銷(xiāo)座孔尺寸的測(cè)量.</p>&l

16、t;p>　　1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析</p><p>　　活塞作為典型的汽車(chē)關(guān)鍵零部件,在切削加工方面具有很強(qiáng)的工藝特點(diǎn),目前,國(guó)內(nèi)活塞制造行業(yè)通常使用通用機(jī)床和結(jié)合活塞工藝特點(diǎn)的專(zhuān)用設(shè)備組成的機(jī)械加工生產(chǎn)線,因此,專(zhuān)用設(shè)備就成為活塞切削加工的關(guān)鍵設(shè)備,其功能和精度將直接影響最終產(chǎn)品的關(guān)鍵特性的質(zhì)量指標(biāo).</p><p>　　我國(guó)活塞的研究重點(diǎn)居多都是對(duì)大型的柴油機(jī)的活塞進(jìn)行改進(jìn),對(duì)

17、微型汽油機(jī)的研究較少,目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)活塞的設(shè)計(jì)和改進(jìn)都是圍繞活塞的工作過(guò)程中承受的惹負(fù)荷和強(qiáng)度負(fù)荷,即要求活塞有高的熱承受和機(jī)械負(fù)荷的能力.</p><p><b>　　2.毛坯選擇</b></p><p><b>　　2.1毛坯類(lèi)型</b></p><p>　　毛抷外形為145(mm)x65(mm)的圓柱棒料,表面光滑易

18、于裝夾.</p><p><b>　　2.2毛坯余量確定</b></p><p>　　工件最終要求長(zhǎng)度基本尺寸為100(mm),上偏差為+0.15,下偏差為-0.08.直徑要求基本尺寸為60(mm),上偏差要求為0,下偏差為:-0.15.</p><p>　　2.3毛坯－零件合圖草圖</p><p>　　毛培圖見(jiàn)圖1-2

19、--1;</p><p>　　零件合圖見(jiàn)圖1-2--2;</p><p><b>　　毛培圖1-2--1</b></p><p>　　零件合圖1-2--2</p><p>　　3．機(jī)加工工藝路線確定</p><p>　　3.1加工方法分析確定</p><p>　　外圓表面加

20、工方法分析:在數(shù)控加工中,采用數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工,選用百分表進(jìn)行找正,用90度外圓車(chē)刀分粗車(chē)--半精車(chē)--精車(chē)三次加工至要求尺寸,最后選用切斷刀直接保證要求尺寸進(jìn)行切斷.</p><p>　　內(nèi)腔加工方法分析:選用立式加工中心進(jìn)行加工,采用三爪卡盤(pán)裝夾,用百分表找正,同時(shí)選用多把要求的刀具放入刀庫(kù),可以減小換刀的時(shí)間.</p><p>　　外圓孔與槽的加工方法分析:利用立式四軸加工中心就可以

21、完成,采用一夾一頂進(jìn)行鉆孔,三爪裝夾銑削外圓槽.所有刀具一次對(duì)刀放進(jìn)刀庫(kù),減小換刀時(shí)間.</p><p>　　3.2加工順序的安排</p><p>　　外圓表面加工: 運(yùn)用90度車(chē)刀一次裝夾的情況下進(jìn)行粗車(chē)--半精車(chē)--精車(chē)三次循環(huán)加工至要求尺寸,最后采用切斷刀在保證長(zhǎng)度尺寸的條件下直接切斷.</p><p>　　內(nèi)腔加工: 在三爪直接裝夾下用百分表找正后,首先采用

22、中心鉆打中心孔,再進(jìn)行鉆孔,最后用擴(kuò)孔刀加工至要求尺寸.再利用球頭銑刀進(jìn)行內(nèi)倒角.</p><p>　　外圓孔與槽的加工: 運(yùn)用四軸三爪定位,百分表進(jìn)行找正后,首先進(jìn)行鉆孔循環(huán),再進(jìn)行鍵槽銑削.</p><p><b>　　3.3定位基準(zhǔn)選擇</b></p><p>　　定位基準(zhǔn):即在加工中工件上與夾具定位元件直接接觸的點(diǎn),線或面.所以在車(chē)削外

23、圓表面時(shí)的定位基準(zhǔn)為毛抷外表面,內(nèi)腔加工的定位基準(zhǔn)為活塞的外圓表面,而在加工槽和表面孔是的定位基準(zhǔn)為活塞外圓表面和內(nèi)腔表面.</p><p>　　3.4加工階段的劃分說(shuō)明</p><p>　　活塞總加工分為:首先進(jìn)行活塞外圓表面加工其次是對(duì)內(nèi)腔的加工,最后為表面孔及槽的加工.活塞外圓表面分為:先粗后半精最后為精加工三個(gè)階段,內(nèi)腔的加工分為:先鉆孔后進(jìn)行擴(kuò)孔最后進(jìn)行倒內(nèi)角,而對(duì)于外圓表明面的

24、輪廓,其中鉆孔與銑鍵槽都可分為先后加工,但必須保證其尺寸要求.</p><p>　　3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖</p><p>　　工序圖一1-3--5 工序圖四1-3--6</p><p>　　4.工序尺寸及其公差確定</p><p>　　4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定</p>&l

25、t;p>　　下圖為活塞毛抷與最終加工余量的關(guān)系如:</p><p>　　表1-4--1.外圓加工工藝路線</p><p>　　粗車(chē)--半精車(chē)--精車(chē)</p><p>　　5.設(shè)備及其工藝裝備確定</p><p>　　下表為活塞在全部加工過(guò)程中各工序所用設(shè)備及其工裝：機(jī)床，刀具，夾具，量具的選擇.</p><p>

26、<b>　　表1-5--1</b></p><p>　　6．切削用量及工時(shí)定額確定</p><p>　　(背吃刀量=工序余量/2)</p><p>　　根據(jù)<工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)>選取切削用量,時(shí)間定額由輔助時(shí)間和基本時(shí)間計(jì)算而來(lái).具體切削用量見(jiàn)下表.</p><p>　　表1-6--1活塞加工切削用量</p&

27、gt;<p><b>　　工藝設(shè)計(jì)總結(jié)</b></p><p>　　一個(gè)月的時(shí)間匆匆而過(guò),感覺(jué)接到畢業(yè)設(shè)計(jì)題目就仿如昨天,在這一個(gè)月里我全身心的投入在了活塞的設(shè)計(jì)中,有過(guò)急躁,有過(guò)興奮,有過(guò)感動(dòng)......</p><p>　　剛接到題目,一臉的疑惑與不相信,我甚至對(duì)它想象過(guò)很多很多,但我當(dāng)看到時(shí)我真的迷惑了,真的覺(jué)得亂無(wú)頭緒,我根本不知道從何下手,結(jié)果

28、只是一頭扎進(jìn)了圖書(shū)館,盲目的找相同的例題,結(jié)果過(guò)失望了,又是去網(wǎng)吧網(wǎng)上查閱找尋,找了老師簡(jiǎn)單的問(wèn)了下,就自信滿滿的手寫(xiě)了一份自認(rèn)為是完美之作的設(shè)計(jì)上交了,結(jié)果當(dāng)聽(tīng)取了老師的講解后徹底明白自己所寫(xiě)的和設(shè)計(jì)有多大的差距,</p><p>　　經(jīng)過(guò)老師的講解,我又一次分析了畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目,再看了要求的格式,我甚至對(duì)自己有點(diǎn)羞愧,對(duì)大學(xué)的最后一課作業(yè)就那么馬虎去對(duì)待,所以我和同組同學(xué)認(rèn)真分析,相互探討自己的理解,做了筆記

29、,接著再一次走進(jìn)了圖書(shū)館與網(wǎng)吧,認(rèn)真去查閱,有時(shí)還問(wèn)問(wèn)老師,聽(tīng)取老師對(duì)我們的理解是否能夠肯定,這樣才慢慢進(jìn)入了設(shè)計(jì)作業(yè)這個(gè)角色,慢慢開(kāi)始了我的作業(yè),活塞,一個(gè)感覺(jué)生活熟悉的詞,當(dāng)真正去設(shè)計(jì)時(shí)感覺(jué)真的是無(wú)從下手,但是我還是沒(méi)有因此退宿,從開(kāi)始的盲目到現(xiàn)在我發(fā)現(xiàn)我想去挑戰(zhàn),因?yàn)槲也环?我覺(jué)得自己行,在學(xué)習(xí)中我想讓自己永遠(yuǎn)做強(qiáng)者.</p><p>　　我首先通過(guò)了解活塞的應(yīng)用:它是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的"心臟&quo

30、t;承受交變的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷,是發(fā)動(dòng)機(jī)中工作最?lèi)毫拥牟考?所以對(duì)于選材必須要講求抗壓能力強(qiáng),因?yàn)榇嬖谝髿鈮耗芰?qiáng),所以我在設(shè)計(jì)它的精度時(shí)必須要好,它在氣缸的活動(dòng)速度可以達(dá)到(8-12m/s)往復(fù)運(yùn)動(dòng),且速度還在不斷變化,所以就上述要求都必須方方面面的考慮,所以畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)三年所學(xué)知識(shí)的總結(jié),更重要的是對(duì)考慮的細(xì)節(jié)全面的考察,所以要不斷的去了解查閱,這又是對(duì)自己解決問(wèn)題的能力的考察,一份看似簡(jiǎn)單的作業(yè),它真實(shí)的練習(xí)了學(xué)校與生活

31、真實(shí)的連接,所以我花了自己十二份的努力,我也真實(shí)的感覺(jué)到自己學(xué)到的是自己在課堂之中怎么也學(xué)習(xí)不到的東西.</p><p>　　在此,我衷心的感謝為我們?cè)O(shè)計(jì)作業(yè)辛勤付出的老師和同學(xué)們,正因?yàn)槟銈兊闹笇?dǎo),你們的努力,才使我對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)漸漸從最開(kāi)始的反感到現(xiàn)在的喜歡,這一切都離不開(kāi)你們的教導(dǎo),在畢業(yè)之際你們盡可能的把一切恨不得獻(xiàn)出來(lái)給我們,老師謝謝你們,我們會(huì)用行動(dòng)告訴你們我們是最好的.</p><p

32、>　　第二部分　第04號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p>　　1.工序尺寸精度分析</p><p>　　計(jì)算工序尺寸是工藝規(guī)程指定的主要工作之一,存在以下幾種情況:(1)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)的情況,對(duì)于加工過(guò)程中基準(zhǔn)面沒(méi)有交換的情況,工序尺寸的確定比較簡(jiǎn)單,在決定了各工序余量和工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度之后,就可以有最后一道工序推算.(2)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的情況,在復(fù)雜零

33、件的加工過(guò)程中,常常出現(xiàn)定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn),測(cè)量基準(zhǔn)不重合或加工過(guò)程中需要多次轉(zhuǎn)換,工序尺寸的計(jì)算就復(fù)雜的多了.</p><p>　　綜上兩種情況說(shuō)明,活塞在進(jìn)行環(huán)槽與孔的加工屬于第一種情況,三爪與頂尖共同定位,其基準(zhǔn)都為外圓表面,固此重合.</p><p><b>　　2.定位方案確定</b></p><p>　　根據(jù)加工選用加工中心四軸加工

34、,所以必然選擇三爪裝夾,但是為了工件的表面粗糙度質(zhì)量,所以在裝夾時(shí)在工件外圓用紙巾均勻纏繞再夾持工件,為了不使工件變形夾持量不要過(guò)大防止工件變形,鉆孔時(shí)為了穩(wěn)定,選用頂尖固定工件的另一邊,但是在加工環(huán)形槽時(shí)禁止使用頂尖,防止工件扭傷.</p><p><b>　　3.定位元件確定</b></p><p>　　根據(jù)元件的外形與加工工序,選擇加工中心四軸上三爪定位,附加圓

35、頭頂尖共同定位工件,保證限制了工件五個(gè)自由度加工.</p><p>　　4.定位誤差分析計(jì)算</p><p>　　用調(diào)整法加工一批零件時(shí),工件在定位工程中,由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,以及工件的定位基準(zhǔn)面與家具定位元件的定位表面存在制造誤差,都會(huì)引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置,而使產(chǎn)生定位誤差,用符號(hào)表示為: 它由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差 </p><

36、;p>　　和定位副制造不準(zhǔn)確引起工序基準(zhǔn)的位移誤差 兩部分所組成其大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和,即:</p><p>　　當(dāng)工序基準(zhǔn)位置與多個(gè)定位基準(zhǔn)有關(guān)時(shí),以上兩個(gè)誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致,根據(jù)加工誤差不等式,定位誤差不超過(guò)兩件誤差的1/5~1/3.</p><p>　　5.夾緊方案及元件確定</p><p>　　采用一夾一頂?shù)姆绞窖b

37、夾加工.</p><p><b>　　夾具總裝草圖</b></p><p><b>　　夾具總裝見(jiàn)下圖</b></p><p>　　夾具總裝草圖2-6--1</p><p>　　第三部分　第04號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p>　　1.工序尺寸精度分析</p>

38、<p>　　計(jì)算工序尺寸是工藝規(guī)程指定的主要工作之一,存在以下幾種情況:(1)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)的情況,對(duì)于加工過(guò)程中基準(zhǔn)面沒(méi)有交換的情況,工序尺寸的確定比較簡(jiǎn)單,在決定了各工序余量和工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度之后,就可以有最后一道工序推算.(2)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的情況,在復(fù)雜零件的加工過(guò)程中,常常出現(xiàn)定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn),測(cè)量基準(zhǔn)不重合或加工過(guò)程中需要多次轉(zhuǎn)換,工序尺寸的計(jì)算就復(fù)雜的多了.</p>

39、<p>　　綜上兩種情況說(shuō)明,刀具在加工中直接影響著基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)不重合時(shí)的精度,在加工</p><p>　　過(guò)程中盡可能的采用刀具磨耗,邊加工邊測(cè)量利用磨耗做修改,直到達(dá)到最終的尺寸要求范圍中為合格.</p><p><b>　　2.刀具類(lèi)型確定</b></p><p><b>　　機(jī)用鉸刀,切斷刀.</b>

40、</p><p>　　3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定</p><p>　　選擇機(jī)用鉸刀作為參數(shù)分析確定,具體見(jiàn)表3-3--1.</p><p>　　表3-3--1 機(jī)用鉸刀設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　第五部分　第03號(hào)工序數(shù)控編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p>　　1.工序數(shù)控加工工藝性分析</p><p&g

41、t;　　活塞的工作要求了它必須要有特別好的精度,因?yàn)榇嬖诿芊?所以必須要有最好的壓力,故此將內(nèi)腔放在了外圓的加工之后,因?yàn)樵阢@孔與擴(kuò)孔及倒角時(shí),外面的表面都保證了特別好的精度,對(duì)于內(nèi)腔,倒角可以很好地防止了曲柄在內(nèi)腔的連接處產(chǎn)生過(guò)多的摩擦,這樣因?yàn)榛钊旧淼倪\(yùn)動(dòng)就決定了它的運(yùn)動(dòng)劇烈,所以在內(nèi)部加工完成后,必須進(jìn)行很好的熱處理,更重要的是材料的選擇.</p><p>　　加工環(huán)節(jié)的每一步都要嚴(yán)格按照粗--半精--精

42、加工的順序完成,因?yàn)樗梢员ＷC材料的質(zhì)量,不使材料產(chǎn)生硬化或者過(guò)切現(xiàn)象,特別是在保證加工表面精度方面有很好的效果.</p><p><b>　　2.走刀路線的確定</b></p><p>　　走刀路線及順序的安排:1). 先進(jìn)行中心鉆打中心孔,為鉆孔做準(zhǔn)備.</p><p>　　2). 進(jìn)行鉆孔循環(huán),利用擴(kuò)孔刀對(duì)所鉆孔進(jìn)行擴(kuò)孔循環(huán),在結(jié)束時(shí)

43、 必須要產(chǎn)生讓刀,否則將會(huì)在抬刀時(shí)產(chǎn)生抬刀痕,影響表面加工的粗 糙度.</p><p>　　3). 最后進(jìn)行球頭刀倒角,球頭刀必須從中心下刀慢慢向外加工 去除余量,利用不同的轉(zhuǎn)速及進(jìn)給分粗--半精--精加工三個(gè)階段加 工.</p><p>　　刀具及切

44、削用量的選擇</p><p>　　4.編程原點(diǎn)的確定及數(shù)值計(jì)算</p><p>　　1) 程序原點(diǎn)的確定:原點(diǎn)設(shè)置于工件的軸心,Z軸中心定在工件底,將此作為程序的編程原點(diǎn).</p><p>　　2) 在鉆孔加工中,工件的長(zhǎng)度為100mm,所以安全高度定于Z軸105mm處,鉆孔深度為40mm處,粗加工全部保留0.10mm余量,半精加工保留0.05mm余量,精加工至要求

45、的尺寸范圍內(nèi).</p><p>　　5.程序編寫(xiě)及程序說(shuō)明</p><p>　　第六部分　畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)作為我走出大學(xué)校門(mén)的最后一個(gè)作業(yè),考察著我對(duì)大學(xué)三年所學(xué)專(zhuān)業(yè)課程和實(shí)際操作的能力.當(dāng)我從開(kāi)始的第一字到此時(shí)的完成我都存在一份認(rèn)真仔細(xì)的心去完成,因?yàn)槲乙蚕肴タ简?yàn)自己,問(wèn)自己---你學(xué)到了嗎?</p><p>　　

46、接到畢業(yè)設(shè)計(jì)題目的時(shí)候,真是茫無(wú)頭緒,全傳動(dòng)機(jī)構(gòu)就一個(gè)尺寸和一個(gè)大體圖樣,我真有著說(shuō)不出的亂,一天兩三天都沒(méi)有動(dòng),開(kāi)始也就是亂看,但經(jīng)過(guò)仔細(xì)的分析,經(jīng)過(guò)對(duì)老師分解的任務(wù)在圖書(shū)館的查詢(xún),開(kāi)始對(duì)自己的任務(wù)活塞有了進(jìn)一步的了解,為有更深層次的了解,我去了戶縣的機(jī)械專(zhuān)賣(mài)場(chǎng)請(qǐng)老師傅給我看了真實(shí)的各種活塞,回來(lái)和同學(xué)共同討論,對(duì)題目做了分析,在對(duì)同組同學(xué)的意見(jiàn)進(jìn)行了分析,我逐漸進(jìn)入了角色,開(kāi)始了這份畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作.</p><p

47、>　　首先通過(guò)這份作業(yè)我要說(shuō)老師真的是給了我們一份實(shí)實(shí)在在的考驗(yàn),也使我真正認(rèn)識(shí)到我所學(xué)習(xí)的知識(shí)太過(guò)于散亂.通過(guò)這份作業(yè)我也將這三年所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有了一個(gè)真正的歸納總結(jié),不再是零散的,同時(shí)也將我們所學(xué)與真正的實(shí)體聯(lián)系起來(lái)了,真有著說(shuō)不出的收獲.</p><p>　　由于設(shè)計(jì)的需要,我仔細(xì)研究了零件圖,但因?yàn)樽约航?jīng)驗(yàn)不足,遇到了很多實(shí)際問(wèn)題,使我體會(huì)到了在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí).僅證明可不可以實(shí)干,而不能代表能不能干好,所

48、以我積極地與同學(xué)溝通,相互交流,同時(shí)受到各位老師的指導(dǎo),這一切問(wèn)題顯得那么迎刃而解.</p><p>　　其次就是考察了我們對(duì)綜合復(fù)雜的問(wèn)題能去動(dòng)手查閱的能力,去分析分解一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題,從不同的角度去完成,這也是我最為喜悅的,通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)我真正認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要性,并培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和所學(xué)實(shí)際操作知識(shí)去理性的分析和解決實(shí)際工作中的一般技術(shù)工程問(wèn)題的能力,使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想,掌握了工藝設(shè)

49、計(jì)的一般程序,規(guī)范和方法.并進(jìn)一步鞏固,深化的吸收和運(yùn)用了所學(xué)的基本理論知識(shí)和基本操作技能.還有,他提高了我設(shè)計(jì)計(jì)算,繪圖,編寫(xiě)技術(shù)文件和程序的能力.更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作的作風(fēng).</p><p>　　最后真的感謝老師,老師在這一份作業(yè)中所對(duì)我們投入的心思.離校之際, 感謝您們這三年來(lái)對(duì)我們的點(diǎn)滴教育,衷心的對(duì)您說(shuō)聲:"您們辛苦了!我們會(huì)用行動(dòng)與成果告訴您,我們成材了".&

50、lt;/p><p>　　第七部分 參考資料</p><p>　　[1] 陸劍中,孫家寧. 數(shù)控加工工藝編程.北京:北京理工大學(xué)出版社,2005</p><p>　　[2] 崔永茂. 金屬切削原理與刀具 . 北京:北京機(jī)械工業(yè)出版社,1991</p><p>　　[3] 盧并恒. 機(jī)械制造技術(shù).西安:西安交通大學(xué)出版社,1992<

51、/p><p>　　[4] 吳玉華. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 大連: 大連理工大學(xué)出版社 2005</p><p>　　[5] 孫自立. 數(shù)控銑床加工中心 重慶:重慶大學(xué)出版社 2008</p><p>　　[6] 周昌治,楊忠鍵,趙志遠(yuǎn). 數(shù)控機(jī)床加工培訓(xùn)教程 北京:北京理工大學(xué)出版社,2005</p><p>　　[7] 吳國(guó)華. 數(shù)控加工工藝

52、. 重慶:重慶大學(xué)出版社 2008</p><p>　　[8] 惠明達(dá). 機(jī)床夾具制造 北京:北京理工大學(xué)出版社,2005</p><p>　　[9] 朱正鑫. 公差與配合技術(shù) 北京:北京理工大學(xué)出版社,2005</p><p>　　[10] 于俊毅. 機(jī)床原理與設(shè)計(jì). 重慶:重慶大學(xué)出版社 2008</p><p>　　[11]

53、 劉永壽. 機(jī)械制造與自動(dòng)化技術(shù) 大連: 大連理工大學(xué)出版社 2005</p><p>　　[12] 周長(zhǎng)志. 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京:北京理工大學(xué)出版社,2005</p><p>　　[13] 文月娟. 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京:北京理工大學(xué)出版社,2005</p><p>　　[14] 王先奎. 實(shí)用工具手冊(cè). 北京:北京理工大學(xué)出版社,2005<