畢業(yè)設計---翻轉式鉆床夾具設計

1、<p><b>　　畢業(yè)設計說明書</b></p><p>　　課 題： 翻轉式鉆床夾具設計 </p><p>　　子課題: </p><p>　　同課題學生姓名:

2、 </p><p>　　專 業(yè) </p><p>　　學生姓名 </p><p>　　班 級 </p><p>　　學 號

3、 </p><p>　　指導教師 </p><p>　　完成日期 </p><p><b>　　前言</b></p><p>　　為了提高應用知識的能力，在大學中開設機械設計對大學生整體素質的提高有很大的幫助，機械部件和機械

4、構件等在人們的日常生后中起著很重要的角色，它們的出現(xiàn)，使得人從大量的的體力勞動轉為腦力勞動，給社會的發(fā)展帶來了曙光。</p><p>　　機械設計本身受到各個方面的限制，在一定的限制中要求有最合理的設計思想，最合理的設計結果，達到人們所渴望的要求，滿足生產(chǎn)的需要。設計要有創(chuàng)新還要有易于實現(xiàn)，因此設計要從實際出發(fā)，圍繞著實際的問題而進行。我們在所學知識的基礎上進行設計，是嘗試性的設計，但是通過本次設計，我們熟練了設

5、計的基本要領，更鍛煉了我們面對自己沒有面對過的問題時的處理態(tài)度和處理方法。通過和大家的一起設計，我掌握了很多技巧和方法，確實對我是一次很好的鍛煉。人就在鍛煉中成長。</p><p><b>　　鄭重聲明：</b></p><p>　　本人所呈交的畢業(yè)設計（論文）《翻轉式鉆床夾具設計》是在朱宜樂教師的指導下，根據(jù)任務書的要求，獨立撰寫的。本設計（論文）中所引用的其他個人

6、或集體已發(fā)表的文字和研究成果，或為獲得教育機構的學位或證書所使用過的材料，均已明確注明。凡為本文的撰寫所提供的各種形式的幫助，本人在致謝中已經(jīng)明確表達了謝意。本人完全意識到本聲明的法律結果。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　引言-----------------------------------------------------3&l

7、t;/p><p>　　1.設計任務---------------------------------------------- 5</p><p>　　1.1零件的功能、結構及特點--------------------------------5</p><p>　　1.2加工階段的劃分----------------------------------------6&

8、lt;/p><p>　　2.翻轉式鉆床夾具設計 ------------------------------------6</p><p>　　2.1工序工藝分析------------------------------------------5</p><p>　　2.2定位方案及定位元件的選擇和設計------------------------6</p&g

9、t;<p>　　2.2.1定位方案--------------------------------------------7</p><p>　　2.2.2定位元件--------------------------------------------7</p><p>　　2.2.3夾緊機構------------------------------------------

10、--8</p><p>　　2.2.4其他輔助設備----------------------------------------9</p><p>　　3.繪制夾具裝配圖----------------------------------------10</p><p>　　3.1裝配圖---------------------------------------

11、------- 10</p><p>　　3.2裝夾簡要說明-----------------------------------------10</p><p>　　4.集中與分散--------------------------------------------12</p><p>　　5.夾具設計特點及非標準件的零件圖見附表----------------

12、--13</p><p>　　6.參考文獻----------------------------------------------20</p><p>　　7.結束語--------------------------------------------- --21</p><p>　　8.致謝----------------------------------

13、----------------22</p><p><b>　　引言</b></p><p>　　近年來，機械制造工藝有著飛速的發(fā)展。比如，應用人工智能選擇零件的工藝規(guī)程。因為特種加工的微觀物理過程非常復雜，往往涉及電磁場、熱力學、流體學、電化學等諸多領域，其加工機理的理論研究極其困難，通常很難用簡單的解析式來表達。近年來，雖然各國學者采用各種理論對不同的特種加工技

14、術進行了深入的研究，并取得了卓越的理論成就，但離定量的實際應用上有一定的距離。然而采用每一種特種加工方法所獲得的叫那個精度和表面質量于加工條件參數(shù)間都有其規(guī)律。因此，目前常采用研究傳統(tǒng)切削加工機理的實驗方法來了解特種加工的工藝規(guī)律，以便實際應用，但還缺乏系統(tǒng)性。</p><p>　　為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術要求加工出來，就得制定復雜的機械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導性技術文件，學習研究定

15、制機械加工工藝規(guī)程的意義與作用就是本畢業(yè)設計的目的。</p><p><b>　　機床夾具作用</b></p><p>　　保證加工精度 用機床夾具裝夾工件，能準確確工件于刀具、機床之間的相對位置關系，可以保證加工精度。</p><p>　　提高生產(chǎn)效率 機床夾具能快速地將工件定位和加緊，可以減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。</p&g

16、t;<p>　　減輕勞動強度 機床夾具采用機械、氣動、液動夾緊裝置，可以減輕工人的勞動強度。</p><p>　　擴大機床的工藝范圍 利用機床夾具，能擴大機床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢蕴娲M床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。 </p><p><b>　　鉆床夾具特點</b></p><p>　　1）

17、保證工件的加工精度</p><p>　　專用夾具應有合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術要求，并進行必要的精</p><p>　　度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。</p><p><b>　　2）提高生產(chǎn)效率</b></p><p>　　專用夾具的復雜程度要與工件的生產(chǎn)綱領相適應。應根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選&

18、lt;/p><p>　　用不同復雜程度的快速高效夾緊裝置，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。</p><p><b>　　3）工藝性好</b></p><p>　　專用夾具的結構簡單、合理、便于加工、裝配、檢驗和維修。專用夾具的生產(chǎn)屬</p><p><b>　　于中批量生產(chǎn)。</b></p>

19、<p><b>　　4）使用性好</b></p><p>　　專用夾具的操作應簡便、省力、安全可靠，排屑應方便，必要時可設置排屑結構。</p><p><b>　　5）經(jīng)濟性好</b></p><p>　　除考慮專用夾具本身結構簡單、標準化程度高、成本低廉外，還應根據(jù)生產(chǎn)綱領</p><p&

20、gt;　　對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。</p><p><b>　　夾具設計要點</b></p><p><b>　　鉆套</b></p><p>　　鉆套的作用是確定鉆頭、鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜。根據(jù)使用二點，鉆套可分為固定式、可換式、快換式等多種結構形式。&l

21、t;/p><p>　　固定鉆套 固定鉆套直接被壓裝在鉆模板上，其位置精度較高，但磨損后不易更換， 鉆模板較薄時，為使鉆套具有足夠的引導長度，應采用有肩鉆套。</p><p>　　鉆套導向部分高度尺寸H越大刀具的導向性越好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取H=（1 -2.5）D孔徑小、精度要求較高時，H取較大值。</p><p>　　為便于排屑，鉆套下端與被

22、加工工件間應留有適當距離h；但是，h值不能取得太大，否則會降低鉆套對鉆頭的導向作用，影像加工精度。根據(jù)經(jīng)驗，加工鋼件時，取h=（0.7-1.5）D；加工鑄鐵件時，取h=（0.3-0.4）D；大孔取較小的系數(shù)，小孔取較大的系數(shù)。</p><p>　　可換鉆套 在成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)中，為便于更換鉆套，采用可換鉆套</p><p>　　快換鉆套 在工件的一次裝夾中，若順序進行鉆孔、擴孔、鉸孔

23、或攻絲等多個工步加工，需使用不同孔徑的鉆套來引導刀具，此時應使用快換鉆套。更換鉆套時，只需逆時針轉動鉆套使削邊平面轉至螺釘位置，即可向上快速取出鉆套。</p><p>　　專用鉆套 在一些特殊場合，可以根據(jù)具體要求自行設計鉆套。</p><p><b>　　鉆模板</b></p><p>　　常見的鉆模板有固定式、鉸鏈式、可卸式、懸掛式等四種

24、結構形式。</p><p>　　固定式鉆模板 固定式鉆模板與夾具是固定連接的可以與夾具體做成一體，也可以用螺釘將它與夾具體相連接。采用這種鉆模板鉆孔，位置精確度較高。</p><p>　　鉸鏈式鉆模板 鉸鏈式鉆模板于夾具體通過鉸鏈連接。1翻轉。裝卸工件時，將鉆模板往上翻；加工時將鉆模板往下翻，并用菱形夾緊螺釘。2固緊。采用鉸鏈式鉆模板，工件可在夾具上方裝入，裝卸工件方便；但翻轉鉆模板費

25、工費時，效率較低，且鉆套位置精度受鉸鏈間隙的影響，鉆孔位置精度不高了；它主要用在生產(chǎn)規(guī)模不大、鉆孔精度要求不高的場合。</p><p>　　懸掛式鉆模板 懸掛式鉆模板是與機床主軸箱相連接的、懸掛式鉆模板通常在用多軸傳動頭加工平行孔系時采用，生產(chǎn)效率高，適于在大批量生產(chǎn)中應用。</p><p><b>　　確定各表面加工方案</b></p><p&

26、gt;　　在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素</p><p>　?、牛紤]加工表面的精度和表面質量要求，根據(jù)各加工表面的技術要求，選擇加工方法及分幾次加工。</p><p>　　⑵．根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在 小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用

27、拉削加工。</p><p>　?、牵紤]被加工材料的性質，例如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。</p><p>　?、龋紤]工廠或車間的實際情況，同時也應考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設備，推廣新技術，提高工藝水平。</p><p>　?、桑送猓€要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，

28、工件形狀和重量等。</p><p><b>　　1.設計任務</b></p><p>　　1.1零件的功能、結構及特點.</p><p>　　在材料TH150且已經(jīng)精加工法蘭盤上鉆三個通孔ф11，鉆三個孔ф16.5，惚沉頭孔ф16.5（以端面A為精基準，）法蘭盤如圖1-1所示：</p><p><b>　　圖1

29、-1</b></p><p>　　對于翻轉體這樣的零件，大多數(shù)要在上面鉆多個孔，而且孔一般是均勻分布的，這樣以來，要求在固定鉆床上加工的各個孔都是在繞法蘭盤的中心轉過一定的角度而獲得，單獨設計一個鉆床滿足上述要求的夾具有點不單一，故將夾具的適應性進行拓展，為了更多這樣零 件而設計。</p><p>　　1. 2加工階段的劃分</p><p>　　零件的

30、加工質量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：</p><p><b>　?、牛旨庸るA段</b></p><p>　　粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報廢或修補，以免浪費工時。</p><p>　　粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的

31、機床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內應力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11~IT12。粗糙度為Ra80~100μm。</p><p><b>　?、疲刖庸るA段</b></p><p>　　半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準備，保證合適的加工余

32、量。半精加工的公差等級為IT9~IT10。表面粗糙度為Ra10~1.25μm。</p><p><b>　　⑶．精加工階段</b></p><p>　　精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。</p><p>

33、　　精加工應采用高精度的機床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為IT6~IT7，表面粗糙度為Ra10~1.25μm。</p><p><b>　?、龋庹庸るA段</b></p><p>　　對某些要求特別高的需進行光整加工，主要用于改善表面質量，對尺度精度改善很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5~IT6,表面

34、粗糙度為Ra1.25~0.32μm。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。</p><p>　　但須指出加工階段的劃分并不是絕對的。在實際生活中，對于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運輸裝夾費事的重型零件往往不嚴格劃分階段，在滿足加工質量要求的前下，通常只分為粗、精加工兩個階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個

35、加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質區(qū)分。例如工序的定位精基準面，在粗加工階段就要加工的很準確，而在精加工階段可以安排鉆小孔之類的粗加工。</p><p>　　2.翻轉式鉆床夾具設計</p><p>　　2.1工序工藝分析（如圖）</p><p><b>　　圖1-2</b></p><p>　　2.2定

36、位方案及定位元件的選擇和設計</p><p>　　1）定位方案。為了滿足法蘭盤類零件的需要，故將定位元件設計成錐銷，在兩個錐銷的限制下，工件已經(jīng)限制了5個自由度，由于是垂直旋轉表面，5點定位可以滿足。</p><p>　　2）定位元件。采用定位錐銷來實現(xiàn)定位，考慮到拆卸的方便，用對稱的兩個定位銷。定位如圖1-3所示</p><p><b>　　圖1-3&l

37、t;/b></p><p><b>　　圖1-4</b></p><p><b>　　3）夾緊機構。</b></p><p>　　通過手柄帶動齒輪軸，齒輪軸與斜齒滑柱的嚙合，斜齒滑柱帶動鉆模板上的錐銷，將工件壓緊，而錐齒輪軸在錐度為1：5的正反圓錐下自鎖。下面的錐銷與刻度盤相連，通過壓緊螺母推動斜塊，使得定位元件的轉

38、到被限制，從而達到工件的定位和夾緊。</p><p><b>　　如圖1-5</b></p><p><b>　　圖1-5</b></p><p><b>　　\</b></p><p>　　4）其他輔助設備。考慮到側面受壓，故在側面設計了一個可以升降的支撐臺，它可以提高加工的

39、精度和減少鉆削工件上下顛覆。是工件更加穩(wěn)定?？潭缺P是為了在不卸工件的基礎上快速的加工所需要的孔的個數(shù)而增添的，這樣在一次裝夾中完成了多個孔的加工，保證了各個孔的位置精度。擴展了鉆床適應范圍。</p><p><b>　　3.繪制裝配圖</b></p><p><b>　　3.1裝配圖</b></p><p><b&g

40、t;　　圖1-6</b></p><p><b>　　3.2裝夾簡要說明</b></p><p>　　裝夾過程為：預夾緊一找正、敲擊一完全夾緊?？梢姡艺ㄑb夾工件時，工件正確位置的獲得是通過找正達到的，夾具只起到夾緊工件的作用。這種方法方便、簡單，但生產(chǎn)率低，勞動強度大，適用于單件、小批量生產(chǎn)。（圖例）</p><p><b

41、>　　裝夾圖</b></p><p><b>　　4.集中與分散</b></p><p>　　制訂工藝路線時，應考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 </p><p><b>　?、牛ば蚣械奶攸c&

42、lt;/b></p><p>　　工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。</p><p><b>　　⑵．工序分散的特點&

43、lt;/b></p><p>　　工序內容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。工序集中與工序分散各有特點，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求的具體情況進行綜合分析決定采用那一種原則。</p><p>　　一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生

44、產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結構簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費過多的生產(chǎn)準備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟效果。</p><p>　　4．夾具設計及操作的簡要說明</p><p>　　+ b% [- b: Y! t大學生,畢業(yè)設計,課程設計,PDA,掌上電腦,,軟件,交友,小說鉆床夾具的裝配圖見附圖

45、一。在使用本夾具時,按照以下步驟進行: （1）' @( g* ~& \( j: jwww.lastbbs.cn將鉆床工作臺中的螺柱分別移入夾具底座的四個缺口中,靠緊; ?0 O/ P( C" |7 _( U- xwww.lastbbs.cn用螺母擰緊。</p><p>　?。?）通過旋轉手柄21向上抬鉆模板，然后裝工件是工件在9和7之間，將手柄反轉壓緊工件，再調節(jié)16的高低，使工

46、件在夾緊的情況下側面受到16的支持，但不能頂?shù)奶o。</p><p>　?。?）調整分度盤3，使3處于整刻度值處，然后將4旋緊，4將通過斜塊將分度盤3和工作臺之間固定，達到了限制工件的旋轉。</p><p>　?。?）鉆三個通孔ф11，鉆完了一個孔以后，松開4，分度盤3轉過120度，鉆第二個孔，直到完成。</p><p>　?。?）鉆三個孔ф16.5，將工件翻過來，

47、夾緊工件，然后調整16，支穩(wěn)工件旋轉3使所鉆的孔鉆套孔同心（具體方法是：將鉆頭伸進鉆套，再慢慢的轉動工件，使鉆頭在做鉆的孔中不受很大的阻力即可。）。記住分度盤上的數(shù)值。換鉆套，松開22上螺母，將原來的鉆</p><p>　　套取出來，換上所需鉆套，并鎖緊鉆套夾23，加工完三孔以后惚沉頭孔ф16.5。</p><p>　?。?）最后將工件取出。</p><p><

48、;b>　　（7）清理。</b></p><p><b>　　鉆床夾具設計特點</b></p><p>　　( 一 )、鉆床夾具的主要類型</p><p>　　鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。</p><p>　?。?）固定

49、式鉆模 在使用中，這類鉆模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。</p><p>　?。?）回轉式鉆模 這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。</p><p>　?。?）翻轉式鉆模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于8~10mm。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度

50、。其結構較簡單，加工鉆模一般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小于10 kg為宜。</p><p>　?。?）蓋板式鉆模 這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鉆模的質量一般不宜超過10 kg。</p><p>　?。?）滑柱式鉆模 滑柱式鉆模

51、是帶有升降鉆模板的通用可調夾具。這種鉆模有結構簡單、操作方便、動作迅速、制造周期短的優(yōu)點，生產(chǎn)中應用較廣。</p><p><b>　　二、鉆模的設計要點</b></p><p><b>　　1．鉆 套</b></p><p>　　鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導刀具進行加工，提高加工過程中工

52、藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標準鉆套和特殊鉆套兩大類。</p><p><b>　?。?）固定鉆套</b></p><p><b>　?。?）可換鉆套</b></p><p><b>　?。?）快換鉆套</b></p><p><b>　　（4）特殊鉆套</b

53、></p><p><b>　　鉆模板</b></p><p>　　鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上，</p><p><b>　　常見的鉆模板有：</b></p><p><b>　　（1）固定式鉆模板</b></p>

54、;<p><b>　　（2）鉸鏈式鉆模板</b></p><p>　?。?）可卸（分離）式鉆模板 </p><p>　　（4）懸掛式鉆模板 </p><p>　?。?#160;二 ） 鉆床夾具設計特點</p><p>　　鉆床夾具又稱為鉆模，主要用于加工箱體或支座類零件上的精密孔和孔系。主要由鉆

55、模底座、支架、鉆套及必要的定位和夾緊裝置組成。鉆床夾具的種類按導向支架的布置形式分為雙支承鉆模、單支承鉆模和無支承鉆模。</p><p>　　一、鉆床夾具的典型結構形式</p><p>　?。?）前后雙支承鉆模</p><p>　?。?）無支承鉆床夾具 </p><p>　　二、鉆床夾具的設計要點</p><p>　　

56、1．導引方式及導向支架</p><p>　　引導方式分為單、雙支承引導。</p><p>　　單支承時，桿與機床主軸采用剛性連接，主軸回轉精度影響鏜孔精度，故適于小孔和短孔的加工。</p><p>　　雙支承時，桿和機床主軸采用浮動聯(lián)接。所鉆孔的位置精度取決于鉆模兩導向孔的位置精度，而與機床主軸精度無關。</p><p>　　鉆模導向支架主要

57、用來安裝鉆套和承受切削力。因要求其有足夠的剛性及穩(wěn)定性，故在結構上一般應有較大的安裝基面和必要的加強筋；而且支架上不允許安裝夾緊機構來承受夾緊反力，以免支架變形而破壞精度。</p><p>　　同時我們明白夾具主要零件的設計結構特點</p><p>　　夾具的設計關鍵是開彈性套、錐度定位套的結構設計。為確保彈性套能夠富有彈性， 以利于收縮和松開，該彈性套上的開El設計成如圖的 “錯開式”結

58、構，(對稱各3～4條)開El彈性套和錐度定位套的配合采用1：72的錐度， 這既可以有效保證彈性套能迅速脹開和收縮，又能減小脹套過大變形給工件定位精度帶來的不利影響， 并使脹套在撐開時與工件和心軸表面有良好的接觸。 為提高彈性套的使用壽命， 彈性套采用65Mn材料制造，經(jīng)淬火處理后，硬度可達到55～58HRC 然后與錐度定位套配磨。 裝上工件的夾具總成， 采用雙頂尖方式固定在機床上， 由于其重心在夾具的中間部位，在車削過程中主軸帶動夾具和

59、工件高速旋轉就會產(chǎn)生一定的離心力， 會影響到工件的加工精度，該離心力的大小與由于高速旋轉而產(chǎn)生的離心力， 就應盡量減輕夾具的重量， 特別是錐度定位套的重量， 具體方法是在保證錐度定位套剛度的前提下，將其中一些無用部位盡量挖空，</p><p>　　以達到減重的目的。定位套材料選用45鋼，調質處理。</p><p>　　我們要知道夾具設計時，應滿足以下主要要求： （1）所設計的專用夾具，應

60、當既能保證工序的加工精度又能保證工序的生產(chǎn)節(jié)拍。特別對于大批量生產(chǎn)中使用的夾具，應設法縮短加工的基本時間和輔助時間。 （2）夾具的操作要方便、省力和安全。若有條件，盡可能采用氣動、液壓以及其它機械化自動化的夾緊機構，以減輕勞動強度。同時，為保證操作安全，必要時可設計和配備安全防護裝置。 （3）能保證夾具一定的使用壽命和較低的制造成本。夾具的復雜程度應與工件的生產(chǎn)批量相適應，在大批量生產(chǎn)中應采用氣動、液壓等高效夾緊機構；而小批量生產(chǎn)中

61、，則宜采用較簡單的夾具結構。 （4）要適當提高夾具元件的通用化和標準化程度。選用標準化元件，特別應選用商品化的標準元件，以縮短夾具的制造周期，降低夾具成本。 （5）應具有良好的結構工藝性，以便于夾具的制造和維修。 以上要求有時是相互矛盾的，故應在全面考慮的基礎上，處理好主要矛盾，使之達到較好的效果。</p><p>　　使用夾具裝夾工件的優(yōu)點 （1）保證工件加工精度　　用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機

62、床的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 （2） 提高勞動生產(chǎn)率　　使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 （3）擴大機床的使用范圍　　在通用機床上采用專用夾具可以擴大機床的工藝范圍，充分發(fā)揮機床的潛

63、力，達到一機多用的目的。例如，使用專用夾具可以在普通車床上很方便地加工小型殼體類工件。甚至在車床上拉出油槽，減少了昂貴的專用機床，降低了成本。這對中小型工廠尤其重要。 </p><p>　　改善了操作者的勞動條件　　由于氣動、液壓、電磁等動力源在夾具中的應用，一方面減輕了工人的勞動強度；另一方面也保證了夾緊工件的可靠性，并能實現(xiàn)機床的互鎖，避免事故，保證了操作者和機床設備的安全。 （5） 降低了成本　　在批量

64、生產(chǎn)中使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高、使用技術等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分攤在一批工件上，每個工件增加的成本是極少的。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就愈顯著。 但專用夾具也有其弊端，如設計制造周期長；因工件直接裝在夾具體中，不需要找正工序，因此對毛坯質量要求較高；所以專用夾具主要適用于生產(chǎn)批量較大，產(chǎn)品品種相對穩(wěn)定的場合。</p><p>　　鉆床夾具圖（圖

65、示例）</p><p><b>　　2．鉆 套</b></p><p>　　鉆套的結構形式和精度直接影響被加工孔的精度。常用的鏜套有：</p><p>　?。?）固定式鉆套 固定式鉆套外形尺寸小，結構簡單，導向精度高，但鏜桿在鏜套內一邊回轉，一邊作軸向移動，鉆套易磨損，故只適用于低速鏜孔。</p><p>　　（2）

66、回轉式鉆套 隨鏜桿一起轉動，與鏜桿之間只有相對移動而無相對轉動的鉆套。這種鉆套大大減少了磨損，也不會因摩擦發(fā)熱而“卡死”。因此，它適合于高速鉆</p><p><b>　　3．鏜桿和浮動接頭</b></p><p>　　鏜桿是鏜模中一個重要部分。鏜桿直徑d及長度主要是根據(jù)所鏜孔的直徑D及刀具截面尺寸B×B來確定（參考表11.1之值選?。?。鏜桿直徑d應盡可能

67、大，其雙導引部分的L/d≤10為宜；而懸伸部分的L/d≤4～5，以使其有足夠的剛度來保證加工精度。</p><p>　　用于固定鏜套的鏜桿引進結構有整體式和鑲條式兩種。</p><p>　　當雙支承鏜模鏜孔時，鏜桿與機床主軸通過浮動接頭而浮動連接。</p><p>　　零件的加工要求分析  一 鉆（）6H9孔 本工序前已加工的表面有

68、： （1）（）40H7孔及兩端面。 （2）外徑（）90g6兩端面。本工序使用機床為Z5125立鉆。刀具為通用標準刀具。</p><p>　　二   確定夾具類型</p><p>　　本工序所加工三個孔（（）6H9），均勻分布位于工作外徑（）90g6的圓  周上，孔徑不大，工件重量輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)等原因，采用回轉式鉆模

69、。     三   擬訂定位方案和選擇定位元件</p><p>　　根據(jù)工件結構特點，其定位方案有二： 1）以40H7孔及端面B為定位面，以開口墊圈一側面為防轉定位面，限制6個自由度。這一定位方案，存在基準不重合誤差，會引起較大的定位誤差。 2）以40H7孔及端面C為定位面，不存在基準不重合誤差，所以·B=0。  

70、     比較以上兩種定位方案，初步確定選擇第二種方案。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　【1】倪森壽 機械制造工藝與裝備。化學工業(yè)出版社，2001</p><p>　　【2】王啟平，機床夾具設計。哈爾濱工業(yè)大學出版社，2002.3</p><p>

71、;　　【3】劉越，機械制造技術。化學工業(yè)出版社，2001，1</p><p>　　【4】吳宗澤，羅圣國，機械設計課程設計手冊。3版，高等教育出版社，1992.3</p><p>　　【5】朱東梅，胥北瀾，畫法幾何及機械制圖。高等教育出版社2006.5</p><p>　　【6】哈爾濱工業(yè)大學 上海工業(yè)大學 機床夾具設計（第二版）。上海科技出版社。1998</p

72、><p>　　【7】于竣一，鄒青，機械設計技術基礎。機械工業(yè)出版社，2007.8</p><p>　　【8】莫章金·周躍生.AutoCAD2002工程繪圖與訓練,2007</p><p><b>　　結束語</b></p><p>　　這次課程設計給我們提供了一個應用自己所學知識的機會，從到圖書館查找資料到對夾具精

73、度分析與計算和運用CAD畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。都對我所學的知識進行了檢驗?？梢哉f，本次課程設計有苦也有甜。</p><p>　　設計思路是最重要的，只要你的設計思路是成功的，那你的設計已經(jīng)成功了一半。因此我們應該在設計前做好充分的準備，像查找詳細的資料，為我們設計的成功打下堅實的基礎。</p><p>　　制作過程是一個考驗人耐心的過程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一

74、步一步來。</p><p>　　總體來說，通過這次設計我受益匪淺。在摸索該如何畫出夾具零件圖時的過程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設計思維，增加了實際操作能力。在讓我體會到了搞設計艱辛的同時，更讓我體會到成功的喜悅和快樂。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　經(jīng)過了這一段時間，在指導老師的熱心幫助下和我自己的努力下完成了這

75、次論文。在這過程中，我把作業(yè)所涉及到的課本都系統(tǒng)地復習了一遍，有的比以前學的更透徹，而且有了整體概念。</p><p>　　在學習和生活期間，我始終感受著導師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺，此向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現(xiàn)。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利