畢業(yè)設(shè)計(jì)---軸承端蓋加工工藝及夾具的設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　本科畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　論文題目 軸承端蓋加工工藝及夾具的設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　指導(dǎo)老師 </p><p>　　學(xué) 院

2、 </p><p>　　專業(yè)班級(jí) 機(jī)械101 </p><p>　　完成時(shí)間 2012-4-8 </p><p>　　畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)）任 務(wù) 書</p><p>　　注：本任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫并經(jīng)審查后，一份由學(xué)生裝訂在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的封面之

3、后，原件存函授站。</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)是軸承端蓋的加工工藝及專用夾具的設(shè)計(jì)。軸承端蓋是一個(gè)比較重要的零件之一。軸承端蓋的作用主要有兩個(gè)：第一是軸向固定軸承，第二是起密封保護(hù)作用，防止軸承進(jìn)入灰塵、雜物等進(jìn)入軸承。軸承端蓋設(shè)計(jì)的第一部分是加工工藝，工藝部分的難點(diǎn)就是確定了零件加工毛坯和加工余量以及怎樣

4、安排加工方法，通過對(duì)零件圖的分析和計(jì)算。最后擬定了比較合理的加工工藝路線。第二部分是專用夾具設(shè)計(jì)，它的難點(diǎn)在于怎樣去裝夾、定位。通過分析計(jì)算，最終設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具來保證孔的加工要求。在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我感覺到自己的知識(shí)匱乏，好多東西在學(xué)習(xí)感覺不到它的用途，真正做起畢業(yè)設(shè)計(jì)來才知道老師當(dāng)初為什么那么詳細(xì)的去講。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我感覺到自己還有好多東西需要去學(xué)習(xí)。并不是把畢業(yè)設(shè)計(jì)做完就完事了。我應(yīng)該還要在今后的生活和工作中不斷的去學(xué)習(xí)新知

5、識(shí)。這樣才會(huì)使我在以后取得更大的進(jìn)步。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 畢業(yè)設(shè)計(jì)；加工工藝；夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 前言1</b></p><p>　　第二章 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)概述2</p><p>　　2

6、.1 簡(jiǎn)述畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容2</p><p>　　2.1.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)2</p><p>　　2.1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求2</p><p>　　2.1.3畢業(yè)設(shè)計(jì)解決的主要問題2</p><p>　　2.2設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想2</p><p>　　2.2.1畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的2</p><

7、p>　　2.2.2畢業(yè)設(shè)計(jì)的原則與方法2</p><p>　　第三章 零件圖形分析3</p><p>　　3.1 零件圖形的分析3</p><p>　　3.2材料及熱處理分析4</p><p>　　3.2.1零件材料的分析4</p><p>　　3.2.2熱處理分析4</p><p

8、>　　3.3 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)4</p><p>　　3.3.1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型4</p><p>　　3.4結(jié)構(gòu)工藝分析5</p><p>　　3.4.1零件的結(jié)構(gòu)分析5</p><p>　　3.4.2零件工藝性分析5</p><p>　　第四章 毛坯設(shè)計(jì)6</p><p&g

9、t;　　4.1毛坯類型及制造的選擇6</p><p>　　4.1.1毛坯余量的確定6</p><p>　　4.1.2主要毛坯尺寸6</p><p>　　第五章 工藝路線設(shè)計(jì)7</p><p>　　5.1加工方案的選擇7</p><p>　　5.1.1加工路線的比較分析7</p><p&g

10、t;　　5.1.2確定最優(yōu)的加工方案8</p><p>　　第六章 工序設(shè)計(jì)10</p><p>　　6.1 工序的安排10</p><p>　　6.1.1 基準(zhǔn)的選擇10</p><p>　　6.1.2切削用量的選擇11</p><p>　　6.1.3時(shí)間定額的確定12</p>&

11、lt;p>　　第七章 機(jī)床設(shè)備及切削液的選擇14</p><p>　　7.1 機(jī)床的選擇14</p><p>　　7.2切削液的選擇16</p><p>　　7.2.1切削液的作用16</p><p>　　7.2.2切削液的選用16</p><p>　　7.3刀具、量具的選擇16</p>

12、<p>　　7.3.1刀具的選擇16</p><p>　　7.3.2量具的選擇17</p><p>　　第八章 填寫工藝文件18</p><p>　　第九章 鉆模夾具的設(shè)計(jì)23</p><p>　　9.1 鉆床夾具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)23</p><p>　　9.2 確定夾具的設(shè)計(jì)方案23</p

13、><p>　　9.3零件的工藝分析24</p><p>　　9.4鉆模夾具的分析24</p><p>　　9.4.1定位方案24</p><p>　　9.4.2夾緊方案24</p><p>　　9.4.3導(dǎo)向方案24</p><p>　　9.5 夾具體的設(shè)計(jì)及類型25</p>

14、;<p>　　9.6夾具總圖上的尺寸 公差及技術(shù)要求的標(biāo)注26</p><p>　　9.6.1夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差26</p><p>　　9.7 工件在夾具上加工的精度分析26</p><p>　　9.7.1影響加工精度的因素26</p><p>　　9.7.2保證加工精度的條件27</p>

15、<p>　　9.8 繪制夾具裝配總圖和夾具零件圖28</p><p>　　9.8.1夾具總裝圖的繪制次序28</p><p>　　9.8.2繪制夾具的零件圖28</p><p><b>　　結(jié)束語29</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)30</b></p>

16、<p><b>　　附錄31</b></p><p><b>　　第一章 前言</b></p><p>　　21世紀(jì),世界機(jī)械工業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了前所未有的高速階段,與其他行業(yè)相比,機(jī)械工業(yè)的發(fā)展具的地位化,規(guī)?；?全球化和高技術(shù)化的特點(diǎn)。21世紀(jì)初機(jī)械制造業(yè)的重要特征表現(xiàn)在它全球化,網(wǎng)絡(luò)化,虛擬化,智能化以及環(huán)保,協(xié)調(diào)的綠色制造等,

17、面柔性化,靈捷化,智能化,信息化便成為21世紀(jì)初機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)。然而任何一個(gè)國家，一個(gè)社會(huì)都不可能通過復(fù)制和模仿來獲得巨大的成功，這樣我們畢業(yè)設(shè)計(jì)就必須學(xué)以致用，爭(zhēng)取有所突破、有所創(chuàng)新。</p><p>　　機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部,是為思經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是新興產(chǎn)業(yè),都離不開各種各樣的機(jī)械裝備,機(jī)械工業(yè)所提供裝備性能,質(zhì)量和成本,對(duì)國民經(jīng)濟(jì)各部門的技術(shù)進(jìn)步和

18、經(jīng)濟(jì)效益；的很大和直接的影響。機(jī)械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。</p><p>　　在我國機(jī)械工業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想是根據(jù)科技興國的戰(zhàn)略,緊緊圍繞機(jī)械工業(yè)振興的目標(biāo),大力推進(jìn)科技與經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)結(jié)合,從滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和出口的需求出發(fā),以重大工程項(xiàng)目,重大科技裝備,基礎(chǔ)件,基礎(chǔ)機(jī)械和轎車為載體,以先進(jìn)制造技術(shù)為重點(diǎn),以高技和新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用,工程化產(chǎn)業(yè),產(chǎn)業(yè)為橋梁,以提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)為目的,

19、全面提高全行業(yè)的科技水,推進(jìn)機(jī)械工業(yè)的振興。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝問題,初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè),圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。</p><p>　　第二章 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)概述</p><p

20、>　　2.1 簡(jiǎn)述畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容</p><p>　　2.1.1 畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)通常選擇一般用途的零件為題目，設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：零件圖分析、鑄造設(shè)計(jì)及鍛件圖、工藝路線設(shè)計(jì)與比較、工藝設(shè)備的選擇、工序設(shè)計(jì)、工序加工程序編制、編寫設(shè)計(jì)說明書、畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯等。</p><p>　　2.1.2 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求</p>&l

21、t;p>　　在加工時(shí)，保證零件加工質(zhì)量；適合一般現(xiàn)場(chǎng)條件，能顯著提高生產(chǎn)效率；降低生產(chǎn)成本，適應(yīng)性強(qiáng)；工藝合理，工藝資料齊全，說服力強(qiáng)。</p><p>　　2.1.3畢業(yè)設(shè)計(jì)解決的主要問題</p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們利用所學(xué)的基本知識(shí)解決基本問題；回顧和加深理解以前所學(xué)的知識(shí)，優(yōu)化我們的知識(shí)結(jié)構(gòu)體系；運(yùn)用現(xiàn)在新的知識(shí)解決實(shí)際問題，并且力爭(zhēng)在原有的基礎(chǔ)上再上一個(gè)新臺(tái)

22、階。</p><p><b>　　2.2設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想</b></p><p>　　2.2.1畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的</p><p>　　1、培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)思想，綜合運(yùn)用本課程及先修課程的理論知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，訓(xùn)練分析和解決一般工程實(shí)際問題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。</p><p>　　2、

23、通過擬定后擋模鍛設(shè)計(jì)與數(shù)控加工方案，合理選擇加工機(jī)床，正確分析零件尺寸的工作能力、確定尺寸、選擇材料，較全面地考慮加工工藝、使用和維護(hù)等要求等，學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用零件、簡(jiǎn)單機(jī)械設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)原理和過程，培養(yǎng)學(xué)生初步設(shè)計(jì)的能力。</p><p>　　3、進(jìn)一步訓(xùn)練學(xué)生計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（手冊(cè)、圖冊(cè)、圖表、國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范）以及使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和處理數(shù)據(jù)的能力。</p>&

24、lt;p>　　2.2.2畢業(yè)設(shè)計(jì)的原則與方法</p><p>　　我認(rèn)為畢業(yè)設(shè)計(jì)的原則是從準(zhǔn)備質(zhì)料到說明書的結(jié)束，應(yīng)在符合實(shí)際生產(chǎn)情況下盡量提高生產(chǎn)效率，降低成本，遵從創(chuàng)新原則，保證加工質(zhì)量，穩(wěn)定可靠的提高經(jīng)濟(jì)效益?？傊?，畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)按其具體要求與生產(chǎn)實(shí)際的要求來完成。</p><p>　　第三章 零件圖形分析</p><p>　　3.1 零件圖形的分析<

25、/p><p>　　（1）名稱分析 該零件的名稱為端蓋</p><p>　?。?）材料分析 該零件的材料為HT200</p><p>　?。?）比例分析 該零件的圖形為1﹕1</p><p>　?。?）外形分析 該零件的外形屬于中心對(duì)稱圖形</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)分析 該零件屬于對(duì)稱結(jié)構(gòu)</

26、p><p>　?。?）總體尺寸分析 該零件的總體尺寸完整</p><p>　?。?）公差分析 該零件的公差精度比較低，其余的為自由公差</p><p>　　圖樣是否清晰、尺寸是否完整，圖樣是否是張完整的零件圖還應(yīng)具有以下容：</p><p>　　一組完整的圖形必須是按照國家標(biāo)準(zhǔn)（GBT14689— 14691—93）和GB4457、4—19

27、98)和(GB44584—1998) 中的主要內(nèi)容。</p><p>　　完整的尺寸，能滿足零件制造和檢驗(yàn)時(shí)所需要正確、完整、清晰、合理的尺寸。按照國家標(biāo)準(zhǔn)（GB4458—1998）。</p><p>　　必要的技術(shù)要求（如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理等）。</p><p>　　填寫完整的標(biāo)題欄（零件的名稱、零件的材料、比例、數(shù)量以及圖樣設(shè)計(jì)者簽字等）該零

28、件圖均滿足以上要求和嚴(yán)格執(zhí)行國家(GB4457、4—1998)和(GB4458、4—1998)的標(biāo)準(zhǔn)正確、清晰、合理、完整表達(dá)出設(shè)計(jì)者的意圖。根據(jù)以上要求說明，該零件圖樣清晰、尺寸完整。零件的表面粗糙度分析</p><p>　　有零件圖的表面粗糙度可知，最高的為φ34的內(nèi)孔表面精度為 其次φ32的臺(tái)階表面精度為 φ18內(nèi)孔表面精度為 還有端蓋的左端面的表面精度 倒角面 再次就是φ32的臺(tái)階面面的表面精

29、度為 其余的都用不去除材料的方法就可以達(dá)到表面要求。</p><p>　　零件的加工精度的分析</p><p>　　通過對(duì)零件圖的尺寸分析，除了尺寸φ34+00.033有尺寸精度要求外。其余的尺寸都沒有精度要求，如φ48mm，φ32mm、φ18mm、φ6mm、φ10mm、4×φ3mm、9mm、25mm、3mm、12mm都為自由公差。該零件只有一個(gè)形位精度要求。即端蓋的左端面相對(duì)φ

30、48mm的軸線垂直度為0.03</p><p><b>　　零件的加工表面分析</b></p><p>　　該零件的名稱是個(gè)端蓋。需要加工的表面就是φ32mm、φ18mm、φ32mm的內(nèi)孔表面，以及4×φ3mm、φ6mm、φ10mm的孔，端蓋的左右端面。其余的用不去除材料的方法可以獲得。</p><p>　　3.2材料及熱處理分析&l

31、t;/p><p>　　3.2.1零件材料的分析</p><p>　　零件材料為HT200，由零件的結(jié)構(gòu)分析可知，該零件的毛坯為鑄造成型，而且零件為大批量生產(chǎn)。HT200的“HT”表示灰口鑄鐵的牌號(hào)，HT200中的200表示灰口鑄鐵的最小抗拉強(qiáng)度為200Mpa?；铱阼T鐵有下列優(yōu)良性能：</p><p>　　鑄造性能好 灰鑄鐵熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好。在結(jié)晶過程中析出體積較大的石

32、墨，部分補(bǔ)償了基體的收縮，所以收縮率較低。</p><p>　　減振性好 石墨割裂了基體，阻止了振動(dòng)傳播，并將振動(dòng)能量變?yōu)闊崮芏?，其減振能力比鋼高10倍左右。</p><p>　　減摩性好 石墨本身有潤(rùn)滑作用。石墨從基體上剝落后所形成的孔隙有吸附和儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的作用，可以減少磨損。</p><p>　　切削加工性好 片狀石墨割裂了基體，使切屑易脆斷，切石墨減

33、摩性作用，減少了刀具的磨損。</p><p>　　缺口敏感性低 鑄鐵中石墨的存在就相當(dāng)與許多微裂紋，致使外來缺口的作用相對(duì)減弱。</p><p>　　HT200的硬度為HBS148~236,而且耐磨性、強(qiáng)度、耐熱、減振性能較好，需要人工時(shí)效，適用于承受較大的應(yīng)力和耐磨，有一定的氣密性的零件。</p><p>　　3.2.2熱處理分析</p><

34、p>　　灰鑄鐵的熱處理只能改變基體組織，不能改變石墨的形狀、數(shù)量、大小和分布，因此對(duì)提高灰鑄鐵力學(xué)性能的作用不大，故灰鑄鐵的熱處理主要來消除應(yīng)力、改善切削加工性能、穩(wěn)定尺寸、提高表面硬度和耐磨性等。由于該零件的毛坯是鑄造成型，為了消除鑄造的殘余應(yīng)力，該毛坯采用時(shí)效處理，有利于加工和保證質(zhì)量。</p><p>　　3.3 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　3.3.1生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)

35、類型</p><p>　　該零件的成品產(chǎn)量一年為1萬件，屬于大批量生產(chǎn)，要求生產(chǎn)該零件時(shí)，廢品百分率小于2％備品百分率為5%。</p><p><b>　　由計(jì)算公式：</b></p><p>　　N=Qn(1+α)(1+β)</p><p><b>　　N—零件的年產(chǎn)量；</b></p>

36、;<p>　　Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量（該產(chǎn)品中Q=10000）；</p><p>　　n—產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（由于是端蓋，n=1）；</p><p><b>　　α—備品的百分率；</b></p><p><b>　　β—廢品的百分率；</b></p><p>　　N=10000（1+α）

37、(1+β</p><p><b>　　N=10710</b></p><p><b>　　3.4結(jié)構(gòu)工藝分析</b></p><p>　　3.4.1零件的結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理應(yīng)遵循工藝為原則，并貫穿產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的全部過程中的各階段，一般從下列方面考慮：</p&g

38、t;<p>　?、?、合理劃分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)操作組件。</p><p>　?、?、盡量利用典型結(jié)構(gòu)。</p><p>　?、?、力求系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。</p><p>　?、?、合理化基準(zhǔn)、力求統(tǒng)一。</p><p>　?、?、貫徹標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一原則。</p><p>　?、?、結(jié)構(gòu)應(yīng)能進(jìn)行調(diào)整和定位。</p>&

39、lt;p>　?、?、合理選擇零件的材料。</p><p>　?、?、機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)是否合理。</p><p>　　綜上考慮，該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為合理。</p><p>　　3.4.2零件工藝性分析</p><p>　　該零件圖上可以看出，主要加工面有左、右端面φ18mm、φ32mm、φ34mm、φ3mm、φ6mm、φ10mm的孔，這些加工

40、面之間有一定的尺寸精度 ，分析如下：</p><p>　　左、右端面的表面粗糙度為Ra=6.3，尺寸為25；左端面為φ34mm、φ3mm、φ6mm孔的工序基準(zhǔn)各定位基準(zhǔn)，相對(duì)于34+00。033mm的垂直度誤差不超過0.03mm；右端面為φ32mm、φ18mm孔的定位基準(zhǔn)，所以都為重要加工面。</p><p>　　以φ32mm、φ34mm、φ18mm的孔為主要加工面；除φ34的孔的表面粗糙

41、度為Ra=3.2外其余的表面粗糙度為Ra=6.3，公差等級(jí)為IT7級(jí)，其余的為IT10～11。</p><p>　　φ3mm、φ6mm的孔，因太小無法鑄造，只能鉆削加工，在φ6mm孔上擴(kuò)φ10mm 的孔。</p><p><b>　　第四章 毛坯設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1毛坯類型及制造的選擇</p><p>

42、;　　因?yàn)橥廨喞耐庑伪容^復(fù)雜,其余非加工表面用不去除材料的方法得到，零件的生產(chǎn)類型為大批量,數(shù)量多,宜選用鑄造毛坯,又因零件的精度要求不高，宜用砂型鑄造。</p><p>　　4.1.1毛坯余量的確定</p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》該鑄件的尺寸公差等級(jí)為CT11~CT13加工余量為等到級(jí)E~H。做CT為CT11，加工余量為H。</p><p><

43、b>　　表4-1</b></p><p>　　查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，確定鑄件主要尺寸公差</p><p>　　4.1.2主要毛坯尺寸 </p><p><b>　　表4-2</b></p><p>　　第五章 工藝路線設(shè)計(jì)</p><p>　　5.1加工方案的選擇</p&

44、gt;<p>　　選擇加工方法中,除應(yīng)保證加工表面的表面質(zhì)量粗糙度要求之外,應(yīng)綜合考慮下列因素,工件的材料,工件的結(jié)構(gòu)類型和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件.</p><p><b>　　表5-1</b></p><p>　　加工各表面的加工方法如下:</p><p>　　左、右端面：粗車 </p><p&g

45、t;<b>　　16的孔：粗車</b></p><p>　　32的孔：粗車 </p><p>　　34的孔：粗車→精車</p><p>　　3的孔：鉆孔 </p><p><b>　　6的孔：鉆孔</b></p><p

46、><b>　　10的孔：擴(kuò)孔</b></p><p>　　5.1.1加工路線的比較分析</p><p>　　根據(jù)各表面的加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度,確定各表面的加工方法如下:</p><p><b>　　方案一</b></p><p><b>　　方案二</b>

47、;</p><p>　　5.1.2確定最優(yōu)的加工方案</p><p>　　加工方法的選擇就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一個(gè)合理的加工方法,在選擇合中不光要滿足零件的加工質(zhì)量要求,同時(shí)要兼顧生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性.由于可供選擇的方法很多即使對(duì)相同的精度(表面粗糙度)要求的同類表面可供選擇的加工方法也較多,所以具體選擇時(shí),應(yīng)充分考慮選擇成本較低的那種,從而降低零件的制造成本,上面的兩種方案都

48、可以滿足零件的加工要求,但是為了減少裝夾誤差,降低加工成本,該零件應(yīng)采用工序集中加工比較合理,而且還能減少裝夾誤差,所以加工路線的比較與優(yōu)化路線如下(方案一):</p><p><b>　　第六章 工序設(shè)計(jì)</b></p><p>　　6.1 工序的安排</p><p>　　因?yàn)樵摿慵袑?duì)φ34+00。033mm的孔的垂直度要求比較高，且生產(chǎn)

49、類型為大批量，為降低成本，故它們應(yīng)采用工序集中的原則，工序集中生產(chǎn)率高，有利于一次裝夾后加工較多的表面，不僅保證各個(gè)加工面之間的相互位置精度，而且減少了工序間的工作運(yùn)輸量和裝夾工件的輔助時(shí)間。</p><p>　　根據(jù)基準(zhǔn)先行原則、先面后孔、先主后次、先粗后精的加工原則，輔助工序穿插在各階段之間。根據(jù)這些原則，該零件的加工工序安排如下：</p><p><b>　　粗加工左端面&

50、lt;/b></p><p><b>　　粗加工右端面</b></p><p>　　粗加工φ18mm、φ32mm的孔</p><p>　　粗、精加工φ34mm的孔</p><p><b>　　鉆φ3mm的孔</b></p><p>　　鉆φ6mm的孔、擴(kuò)φ10mm 的孔

51、</p><p><b>　　熱處理工序的安排：</b></p><p>　　由于該零件的材料屬于灰口鑄鐵。而零件要采用砂型鑄造件。根據(jù)材料的不同，所承受的載荷不同。所以采用的熱處理是為消除殘余應(yīng)力，對(duì)于尺寸大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理：對(duì)于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時(shí)效處理： 為了保證零件的質(zhì)量和有利于加工，而該零件的精度不高。所以

52、把時(shí)效處理安排在零件的精加工前進(jìn)行。</p><p>　　6.1.1 基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循下列原則：</p><p>　　如果必須保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為 粗基準(zhǔn)</p><p>　　如果必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)<

53、/p><p>　　如需要保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)</p><p>　　選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。</p><p>　　該零件滿足上面的第二點(diǎn)，所以選擇左端面為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)按下列原則選擇：</p><p&g

54、t;<b>　　基準(zhǔn)重合原則</b></p><p><b>　　基準(zhǔn)統(tǒng)一原則</b></p><p><b>　　自為基準(zhǔn)原則</b></p><p><b>　　互為基準(zhǔn)原則</b></p><p>　　保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，操作方便的原則。&l

55、t;/p><p>　　該零件的基準(zhǔn)選擇如下：</p><p><b>　　表6-1</b></p><p><b>　　切削用量的選擇</b></p><p><b>　　表6-2</b></p><p><b>　　時(shí)間定額的確定</b&g

56、t;</p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算公式：</p><p><b>　　T=</b></p><p>　　L——為工作臺(tái)行程或刀具的長(zhǎng)度；</p><p><b>　　f——為進(jìn)給量；</b></p><p><b>　　N——為轉(zhuǎn)速；</b><

57、;/p><p>　　1、工序10車左端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　Ta===0.232min\</p><p>　　車φ10mm的孔至φ18mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間:</p><p>　　Ta== =1.13min</p><p>　　車φ18mm的孔至25mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　Ta=

58、==0.15min</p><p>　　車φ25mm的孔至32mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　Ta===0.12min</p><p>　　2、工序20車右端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　Ta===0.12min</p><p>　　車φ18mm的孔至φ25mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p

59、>　　Ta===0.375min</p><p>　　車φ25mm的孔至32mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　Ta====0.375min</p><p>　　車φ32mm的孔至34mm的機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　Ta===0.19min</p><p>　　3、工序30鉆φ6mm的孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間：<

60、;/p><p>　　Ta===0.25min</p><p>　　锪φ6mm的孔至φ10mm的孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　Ta===0.4min</p><p>　　4、工序40鉆3的孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間：</p><p>　　Ta===0.13min</p><p><b>　　總共機(jī)動(dòng)

61、時(shí)間：</b></p><p>　　T機(jī)=0.323+1.13+0.15+0.12+0.12+0.375+0.375+</p><p>　　0.19+0.25+0.4+0.13=3.835min</p><p><b>　　根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，</b></p><p>　　輔助時(shí)間 Tb=5T機(jī)=19.175min&l

62、t;/p><p><b>　　操作時(shí)間：</b></p><p>　　TB=Tb+T機(jī)=3.835+19.175=23.01min</p><p>　　生理需要、休息時(shí)間：</p><p>　　Tr=5% TB=1.15min</p><p>　　操作、布置工作場(chǎng)地時(shí)間：</p><

63、;p>　　Ts=7%TB=1.61min</p><p><b>　　總共加工時(shí)間：</b></p><p>　　T=Tr+Ts+TB=23.01+1.15+1.61=2.77min</p><p>　　第七章 機(jī)床設(shè)備及切削液的選擇</p><p><b>　　7.1 機(jī)床的選擇</b>&l

64、t;/p><p>　　CA6140臥式車床的主要參數(shù)</p><p><b>　　表7-1</b></p><p>　　CA6140主軸轉(zhuǎn)數(shù)</p><p>　　正轉(zhuǎn)： 10 、12.5、 16 、20、 25 、32、 40 、50 、63、 80 、100、 125、 160 、200、 250、 320、 400 、4

65、50 、500、 560、 710、 900、 1120 、1400 </p><p>　　反轉(zhuǎn)： 14 、22 、36、 56、 90、 141、 226 、362、 565、 633、 1018、 1580 </p><p>　　Z3025搖臂鉆床主要參數(shù)</p><p><b>　　表7-2</b></p><p>

66、;　　主軸轉(zhuǎn)速；50、80、125、200、250、315、400、500、630、1000、1600、2500</p><p><b>　　7.2切削液的選擇</b></p><p>　　在切削過程中，變形與磨擦所消耗的功絕大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，致使刀尖處的溫度升得很高，高溫?huì)使刀刃很快磨鈍和損壞，使加工出來的工作質(zhì)量降低，為了降低切削溫度，目前常采用的方法是切削時(shí)澆注

67、切削液。</p><p>　　7.2.1切削液的作用</p><p>　　冷卻作用：切削液能吸收和帶走熱量；在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，充分澆注切削液，能帶走大量熱量和降低溫度，有利于提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量。</p><p>　　潤(rùn)滑作用：切削液可以減少切削過程中的磨擦，顯著提高表面質(zhì)量和刀具使用壽命。</p><p>　　防銹作用：切削液能

68、使機(jī)床、工件刀具不受周圍介質(zhì)的腐蝕。</p><p>　　沖洗作用：在澆注切削液時(shí)，能把切削過程中的切削屑沖出，尤其在切溝槽等切削屑不易排出的地方，較大流量的切削液能把切削屑帶出，使刀具不因切削屑阻塞而影響切削和表面質(zhì)量。</p><p>　　7.2.2切削液的選用</p><p>　　切削液應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工工藝等條件來選用。</p>&

69、lt;p>　　粗加工，由于切削量大，產(chǎn)生熱量多，溫度高，而表面質(zhì)量要求并不高，所以，應(yīng)采用以冷卻為主的切削液。</p><p>　　精加工時(shí)，對(duì)工件表面質(zhì)量要求高，并希望刀具的耐用度高，希望用有良好潤(rùn)滑作用的切削液，精加工時(shí)切削量少，產(chǎn)生的熱量也少。所以對(duì)冷卻的要求不高，應(yīng)以潤(rùn)滑為主并具有一定冷卻作用的切削液。</p><p>　　綜上所述，由于該零件的材料為灰口鑄鐵，灰口鑄鐵的導(dǎo)熱

70、性良好，為了提高加工表面光潔度和防止熱膨脹。所以灰口鑄鐵加工時(shí)，一般采用煤油冷卻潤(rùn)滑。</p><p>　　7.3刀具、量具的選擇</p><p>　　7.3.1刀具的選擇</p><p>　　車刀:45°外圓車刀：YG8硬質(zhì)合金材料，主偏角Kr=45°、前角г°=8°、后角α°=5°、刃傾角λs=0

71、76;、副偏角Kr〃=10°、刀尖圓弧半徑rε=0.5mm。截面尺寸規(guī)格為16×25。（參考《械加工工藝手冊(cè)》表4.2-1P1010）。</p><p><b>　　內(nèi)孔車刀:</b></p><p>　　粗車內(nèi)孔車刀：G8硬質(zhì)合金材料, 主偏角Kr=90°、前角г°=12°、角α°=6°、刃傾角λ

72、s=-5°、副偏角Kr〃=30°、刀尖圓弧半徑rε=0.3mm。截面尺寸規(guī)格為16×25。刀桿伸出部分的長(zhǎng)度為60mm 。參考《械加工工藝手冊(cè)》表4.2-1P1010）。</p><p>　　精車內(nèi)孔車刀:G8硬質(zhì)合金材料, 主偏角Kr=90°、前角г°=12°、角α°=6°、刃傾角λs=0°、副偏角Kr〃=30°

73、、刀尖圓弧半徑rε=0.3mm。截面尺寸規(guī)格為16×25。刀桿伸出部分的長(zhǎng)度為60mm 。參考《械加工工藝手冊(cè)》表4.2-1P1010）。</p><p>　　鉆頭：90°外圓車刀:YG8硬質(zhì)合金材料, 主偏角Kφ3mm：YG8硬質(zhì)合金材料、d=3mm、L=114mm、l1=33mm、莫氏1號(hào)錐柄（參考《械加工工藝手冊(cè)》B10946—89表4.3-9 P1031）。φ6mm：YG8硬質(zhì)合金材料

74、、d=6mm、L=138l1=52、莫氏1號(hào)錐柄（參考《械加工工藝手冊(cè)》GB10946—89表4.3-9 P1031）。</p><p>　　锪孔鉆：φ10mm：帶導(dǎo)向柱平底锪鉆、YG8硬質(zhì)合金材料、d=10mm 、d1=3.4mm、d2=8mm、L=80mm、l=18mm(參考《械加工工藝手冊(cè)》表4.3-33P1049、GB4260-84)</p><p>　　7.3.2量具的選擇<

75、;/p><p>　　測(cè)量方法應(yīng)根據(jù)被測(cè)量零件尺寸的公差和量或量?jī)x的允許示值誤差及經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)來選用，測(cè)量工具和測(cè)量方法的主要經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)是測(cè)量工具的價(jià)格測(cè)量工具使用的持久性（修理的時(shí)間隔期），檢定調(diào)整及修理所消耗的時(shí)間，測(cè)量過程所需的時(shí)間，對(duì)檢驗(yàn)人員要求的核技術(shù)熟練程度等，選擇測(cè)量工具和方法，必須將以上因素綜合地考慮和比較，根據(jù)被測(cè)量零件 同精度要求，選用合理的量具，才能使生產(chǎn)成本降低，要做到這一點(diǎn)，就要事量具有測(cè)量極限

76、誤差小于或等于零件尺寸精度所允許的測(cè)量極限誤差。該零件所選用的量具如下：</p><p>　　游標(biāo)卡尺，規(guī)格0~50mm，精度為0.02mm測(cè)量長(zhǎng)度孔深度。</p><p>　　2、 內(nèi)徑千分尺規(guī)格0~50mm精度為0..001mm的孔徑。</p><p>　　第八章 填寫工藝文件</p><p>　　第九章 鉆模夾具的設(shè)計(jì)</p&g

77、t;<p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量和加工紀(jì)律,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,生產(chǎn)成本,需要設(shè)計(jì)專用夾具.</p><p>　　通過對(duì)零件的結(jié)構(gòu)、加工順序,以及工藝的分析.決定第40道工序鉆4×φ3mm的孔.該夾具適用于Z3025的搖臂鉆床.</p><p>　　9.1 鉆床夾具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)</p><p>　　夾具設(shè)計(jì)的原則是保證質(zhì)量,提高生

78、產(chǎn)效率,降低成本.但是所設(shè)計(jì)的夾具必須要"好用、好造、好修"這六個(gè)字,其中好用是最主要的.好用也必須不能脫離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際制造和維修水平為前提.所以所設(shè)計(jì)的鉆床夾具必須具備以下要求:</p><p>　?、疟ＷC工件的加工精度</p><p>　　專用夾具應(yīng)有合理的定位方案,標(biāo)注合適的尺寸,公差和技術(shù)要求,并進(jìn)行必要的精度分析,確保夾具能滿足工件的加工精度要求.</

79、p><p><b>　?、铺岣呱a(chǎn)效率</b></p><p>　　應(yīng)根據(jù)工件的生產(chǎn)批量的大小,設(shè)計(jì)不同復(fù)雜的程度的高效夾具,以縮短輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率</p><p><b>　?、枪に囆院?lt;/b></p><p>　　專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修.</p>

80、<p>　　專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn).當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí),夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu).如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙,采用可修磨的墊片等.</p><p><b>　　⑷使用性好</b></p><p>　　專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠、排屑應(yīng)方便,必要時(shí)可以設(shè)置排屑結(jié)構(gòu).</p><p><b>　?、山?jīng)濟(jì)性好&

81、lt;/b></p><p>　　除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,成本低廉外,還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析,以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益.</p><p>　　9.2 確定夾具的設(shè)計(jì)方案</p><p>　　這道工序是鉆4×φ3mm的孔.必須保證孔的軸線與零件的左右端面垂直.可以用左端面和φ18mm的內(nèi)孔進(jìn)行定位,便于夾具安

82、裝,以簡(jiǎn)便和安裝的可靠性,從而保證工件的加工精度,來提高零件的生產(chǎn)效率.通過對(duì)零件結(jié)構(gòu)和形狀分析,該零件4×φ3mm的孔均勻分布在φ34+00.033mm的臺(tái)階面上.其實(shí),該零件的加工直接可以通過畫線、找正就可以加工4×φ3mm的孔.由于4×φ3mm孔的孔徑只有3mm,即鉆4×φ3mm孔時(shí),切削用量小,切削力自然也比較小,所以沒有必要去設(shè)置夾緊裝置,用手扶助就可以直接加工了.但這樣的生產(chǎn)效率不高,

83、不容易保證加工質(zhì)量和精度,并且費(fèi)用比較大,不經(jīng)濟(jì).而且要求操作工人的技術(shù)比較高,身體素質(zhì)好.因?yàn)閯趧?dòng)強(qiáng)度大.這樣的加工方法只適合于單件或小批量生產(chǎn).而現(xiàn)在該零件的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn),必須保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本.所以必須設(shè)計(jì)一套鉆4×φ3mm孔的專用夾具來加工.這樣即提高了生產(chǎn)效率,又保證了加工質(zhì)量,又降低了生產(chǎn)成本.該零件的這道工序在專用的鉆模夾具上完成.為了使工件順利高效的加工,所以必須對(duì)設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行相應(yīng)的檢查

84、、修改、校核.所以為所設(shè)的專用夾具編寫一份內(nèi)容簡(jiǎn)要說</p><p>　　9.3零件的工藝分析</p><p>　　本道工序是在灰口鑄鐵零件上鉆4×φ3mm的孔.應(yīng)滿足如下加工要求:</p><p>　?、?×φ3mm的四個(gè)孔,必須均勻分布在φ34+00.033mm的內(nèi)孔臺(tái)階面上,四個(gè)孔的孔徑為3mm,深度為10mm.</p>&l

85、t;p>　?、?×φ3mm的四個(gè)孔的軸線必須與左右端面垂直.</p><p>　?、窃阢@模上,鉆套的軸線必須保證與φ3mm孔的軸線保持一致.以此保證零件鉆孔的加工精度和加工質(zhì)量.</p><p>　?、仍摿慵榛铱阼T鐵.為了使4×φ3mm的孔面有很好的光潔度和表面粗糙度,在加工4×φ3mm的孔時(shí),適當(dāng)?shù)氖褂们邢饕?由于切削液的種類很多,不同的零件,不同的

86、材料.它們所使用的切削液不一樣.根據(jù)前面零件的材料分析,該零件的材料為灰口鑄鐵,所以該零件在加工時(shí)選用煤油作為切削液.對(duì)該零件進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑來達(dá)到目的,從而保證4×φ3mm孔加工精度.</p><p>　　9.4鉆模夾具的分析</p><p><b>　　9.4.1定位方案</b></p><p>　　選用工序基準(zhǔn)φ18mm的孔和左端

87、面作為定位基面,以心軸和端面來限制五個(gè)自由度.用心軸兩個(gè)位置自由度X Y.端面限制兩個(gè)角度自由度和一個(gè)位置自由度X Y Z .由于4×φ3mm的孔是軸對(duì)稱,又是一個(gè)通孔.那么Z方向的角度自由度可以不限制,但為了使加工更加緊湊和順利進(jìn)行,在此采用一個(gè)棱形銷來限制Z.</p><p><b>　　9.4.2夾緊方案</b></p><p>　　該零件在加工

88、4-φ3mm時(shí),切削余量較小,切削力也小,加上孔不深.所以加工時(shí)需要的夾緊力也小.用六角螺母夾緊就夠了.沒有必要設(shè)置復(fù)雜的夾緊裝置了.</p><p><b>　　9.4.3導(dǎo)向方案</b></p><p>　　為了迅速準(zhǔn)確的確定刀具與工件的有個(gè)準(zhǔn)確的位置,在夾具上應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件—鉆套.鉆套一般安裝在鉆模板上,鉆模板與夾具體連接.鉆套與工件之間應(yīng)有排屑空間.由于

89、該零件的生產(chǎn)批量大又是四個(gè)圓周上的孔,為了保證四個(gè)孔的加工質(zhì)量.所以采用蓋板式的鉆模來導(dǎo)向.</p><p>　　9.5 夾具體的設(shè)計(jì)及類型</p><p>　　夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一整體.因此,夾具體的形狀及尺寸取決于夾具上各種裝置的布置及夾具與機(jī)床的連接.所以對(duì)夾具有以下要求:</p><p>　　有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性</p>

90、<p>　　夾具體上的重要表面,如安裝定位元件的表面,安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面(與機(jī)床相連的表面)等,應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁?</p><p>　　為使夾具體尺寸穩(wěn)定,鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理,焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理.</p><p><b>　　有足夠的強(qiáng)度和剛度</b></p>

91、<p>　　加工過程中,夾具體要承受較大的切削力和夾緊力,為了保證夾具體不產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng),夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度.因此夾具體需要有一定厚度,鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)助,或在不影響裝卸的情況下采用框架式夾具體.</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)工藝性好</b></p><p>　　夾具體應(yīng)便于制造,裝配和檢驗(yàn).鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄造

92、凸臺(tái),以減少加工面積.夾具體毛坯與工件之間應(yīng)留有足夠的間隙,一般應(yīng)為4～15mm.夾具體結(jié)構(gòu)型式應(yīng)變于工件的裝卸.</p><p><b>　　排屑方便</b></p><p>　　切屑多時(shí),夾具體上應(yīng)考慮,排屑結(jié)構(gòu).如在夾具體上安有排屑槽或在夾具體下部設(shè)置排屑斜面.斜角可取30°～50°.</p><p>　　在機(jī)床上安裝

93、穩(wěn)定可靠</p><p>　　夾具在機(jī)床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)的表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的.當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)安裝時(shí),夾具的重心應(yīng)盡量低,重心越高支承面越大,夾具底面四邊應(yīng)凸出,使夾具體的安裝基面與機(jī)床的工作臺(tái)面接觸良好.</p><p><b>　　夾具體的類型</b></p><p>　　夾具體的類型有五種,分別為鑄造夾

94、具體,焊接夾具體,鍛造夾具體,型材夾具體,裝配夾具體.在此,該零件的夾具體選擇鑄造夾具體.因?yàn)殍T造夾具體的工藝性好,可鑄造各種復(fù)雜形狀,具有較好抗壓強(qiáng)度,剛度和抗振</p><p>　　9.6夾具總圖上的尺寸 公差及技術(shù)要求的標(biāo)注</p><p>　　9.6.1夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差</p><p><b>　　1)最大輪廓尺寸 </b&g

95、t;</p><p>　　若夾具上有活動(dòng)部分,則應(yīng)用雙點(diǎn)畫線畫出最大活動(dòng)范圍,或表出活動(dòng)部分的尺寸范圍.如圖2—1中最大輪廓尺寸(SL)為長(zhǎng)140 寬100 高100 .</p><p>　　2)影響定位尺寸的精度和公差(SD)</p><p>　　它們主要指工件與定位元件及定位元件之間的尺寸、公差.如圖2—1中標(biāo)注的定位基面與限位基面的配合尺寸φ34.</

96、p><p>　　3)影響對(duì)刀精度的尺寸和公差(ST)</p><p>　　它們主要指刀具與對(duì)刀或?qū)蛟g的尺寸、公差.如圖2—1中標(biāo)注的鉆套導(dǎo)向孔的尺寸ΦF7.</p><p>　　4)影響夾具在機(jī)床上安裝的精度的尺寸和公差(SA)</p><p>　　它們主要指夾具安裝基面與機(jī)床相應(yīng)配合表面之間的尺寸和公差.鉆模的安裝基面是平面,可不必標(biāo)注

97、.</p><p>　　5)影響夾具精度的尺寸和公差(SJ)</p><p>　　它們主要指定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟?、分度裝置及安裝基面相互之間的尺寸、公差和位置公差.鉆套相對(duì)于安裝基面的垂直度為0.33mm.</p><p>　　6)其他重要尺寸和公差</p><p>　　它們一般機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)標(biāo)注的尺寸、公差.如圖2—1中標(biāo)注的配合尺寸φ10

98、、φ6.</p><p>　　7)需要標(biāo)注的技術(shù)要求:工件在定好位后,擰緊力應(yīng)適當(dāng).夾具體的非工作表面噴涂灰色漆.</p><p>　　9.7 工件在夾具上加工的精度分析</p><p>　　9.7.1影響加工精度的因素</p><p>　　用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),其工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多.有定誤差△D、對(duì)刀誤差△T、夾具

99、在機(jī)床上的安裝誤差△A和夾具誤差△J.在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中,影響加工精度的其他因素綜合稱為加工方法誤差△G.上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對(duì)工件的位置不精確,從而形成總的加工誤差Σ△.</p><p><b>　?、哦ㄎ徽`差△D</b></p><p>　　工件的定位基面是A面和φ340+0.033mm的內(nèi)孔面以及棱形銷.工件的定位基準(zhǔn)A面與工序基準(zhǔn)重合,因此,ΔB=0.由

100、于心軸與定位孔在φ68mm的方向上的基準(zhǔn)位移誤差.由于內(nèi)孔的定位尺寸為φ34 0+0.033mm,而軸的為φ34f7(-0.030-0.009) mm,即;</p><p>　　ΔY=Xmax=0.033+0.030=0.060mm</p><p><b>　　(2)對(duì)刀誤差ΔT</b></p><p>　　因刀具相對(duì)于對(duì)刀或?qū)蛟奈恢貌痪?/p>

101、確而造成的加工誤差,稱為對(duì)刀誤差.鉆頭與鉆套的間隙會(huì)引起鉆頭的位移和傾斜,造成加工誤差.鉆套導(dǎo)向尺寸為φ3F7(+0.006+0.016) mm,鉆頭的尺寸為φ3h6(-0.0060)mm,所以對(duì)刀誤差為鉆頭與導(dǎo)向孔的最大間隙. </p><p>　　ΔT= Xmax=0.016+0.006=0.022 mm</p><p>　　(3)夾具的安裝誤差△A</p><p&

102、gt;　　因?yàn)閵A具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差,稱為夾具的安裝誤差.</p><p>　　夾具的安裝基面為平面,沒有安裝誤差.即</p><p><b>　　ΔA=0</b></p><p><b>　　(4)夾具誤差ΔJ</b></p><p>　　因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟?、分度裝

103、置及安裝基準(zhǔn)之間位置不精確而造成的加工誤差,稱為夾具誤差.夾具誤差ΔJ主要包含定位元件相對(duì)于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差ΔJ1; 定位元件相對(duì)于對(duì)刀導(dǎo)向元件(包含導(dǎo)向元件之間)的尺寸或位置誤差ΔJ2;導(dǎo)向元件相對(duì)于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差ΔJ3;若有分度裝置時(shí),還存在分度誤差ΔF.以上幾項(xiàng)共同組成夾具誤差ΔJ.</p><p>　　夾具的定位基面到導(dǎo)向孔軸線的尺寸公差為ΔJ2=0.06 mm.及導(dǎo)向孔的安裝基面A的

104、垂直度和平行度ΔJ3=0.03 mm.即</p><p>　　ΔJ=ΔJ2+ΔJ3=0.03+0.06=0.09 mm</p><p>　　(5)加工方法的誤差△G</p><p>　　因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度。工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形因素造成的加工誤差,統(tǒng)稱為加工方法誤差.因該項(xiàng)誤差影響因素多,又不便于計(jì)算,所以常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差δK

105、的三分之一.由于δK=0.025 mm(通過查表得知)即</p><p>　　△G=0.083 mm</p><p>　　9.7.2保證加工精度的條件</p><p>　　工件在夾具中加工時(shí),總加工誤差ε△為上述各項(xiàng)誤差之和.由于上述誤差均為獨(dú)立隨機(jī)變量,應(yīng)用概率法疊加.因此保證工件加工精度是:</p><p>　　Σ△=ΔD2+ΔT2+ΔA

106、2+ΔJ2+ΔG2≤δK=0.25 mm</p><p>　　=0.062+0.0222+02+0.092+0.0832=0.138 mm</p><p>　　即工件的加工總誤差Σ△應(yīng)不大于工件的加工誤差.</p><p>　　為了保證夾具具有一定的使用壽命,防止夾具因磨損而過早報(bào)廢,在分析計(jì)算工件加工精度時(shí),需要留出一定的精度儲(chǔ)備量JC,因此將上式改寫</p

107、><p>　　Σ△=δK-JC 即</p><p>　　JC=δK-Σ△=0.25-0.138=0.112 mm≥0</p><p>　　因?yàn)镴C≥0,夾具能滿足工件的加工要求. JC值的大小還表示夾具使用壽命的長(zhǎng)短和夾具總圖上各項(xiàng)公差值δJ的確定是否合理.</p><p>　　9.8 繪制夾具裝配總圖和夾具零件圖</p><

108、;p>　　夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制,繪圖比例盡量采用1:1.主視圖按夾具面對(duì)操作者方向繪制.總圖應(yīng)把夾具的工作原理.各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚.</p><p>　　9.8.1夾具總裝圖的繪制次序</p><p>　　用雙點(diǎn)畫線將工件的外形輪廓,定位基面,夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上在總圖上,工件可看作透明體,不遮擋后面夾具上的線條.</p&g

109、t;<p>　　依次繪出定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀或?qū)蜓b置、其他裝置,夾具體及連接元件和安裝基面.</p><p>　　標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求.</p><p><b>　　編制夾具的零件圖.</b></p><p>　　9.8.2繪制夾具的零件圖</p><p>　　夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫出零件

110、圖,并按夾具總圖的要求,確定零件的尺寸、公差和技術(shù)要求.</p><p><b>　　結(jié)束語</b></p><p>　　通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)到了許多東西。首先這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝問題,初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力,也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè),圖表等技術(shù)資料及編

111、寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。其次這次畢業(yè)設(shè)計(jì)還使我懂得了要想制定一個(gè)更合理的方案，不僅僅只考慮它的加工效率，還要考慮它的質(zhì)量以及制造成本。而專用夾具的設(shè)計(jì)不但要考慮它的可行性，還要考慮它的可用性。在實(shí)際生產(chǎn)加工中有些人設(shè)計(jì)的夾具看起來很好，但是缺乏實(shí)用性。這就是說夾具的設(shè)計(jì)不只是從自己的角度出發(fā)，還要去結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況而定。在以后的生產(chǎn)過程中，要想擬定一個(gè)好的加工工藝路線或制造一個(gè)好的夾具，我們一定要聯(lián)系生產(chǎn)的實(shí)際情況，要去現(xiàn)

112、場(chǎng)了解。希望通過這次設(shè)計(jì)能給我以后的設(shè)計(jì)帶來很大幫助。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1. 王啟平,《機(jī)械制造工藝學(xué)》,哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1995</p><p>　　2. 于駿一等, 《機(jī)械制造工藝學(xué)》,吉林教育出版社，1986</p><p>　　3. 顧崇銜, 《機(jī)械制造工藝

113、學(xué)》,陜西科學(xué)技術(shù)出版社，1987</p><p>　　4. 姜作敬，《機(jī)械制造工藝學(xué)》,華中理工大學(xué)出版社，1989</p><p>　　5. 賓鴻贊、曾慶福,機(jī)械制造工藝學(xué),機(jī)械工業(yè)出版社，1990</p><p>　　6. 吳國華，《金屬切削機(jī)床》，機(jī)械工業(yè)出版社，1995</p><p>　　7. 許德珠，《機(jī)械工程材料》，高等教育出

114、版社，1992</p><p>　　8. 夏立芳，《金屬熱處理工藝學(xué)》，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1986</p><p>　　9. 甘永立.《幾何量公差與檢測(cè)》，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1997</p><p>　　10. 孫已德，《機(jī)床夾具圖冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社，1983</p><p>　　11. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》