畢業(yè)設(shè)計--φ400數(shù)控車床設(shè)計及六角回轉(zhuǎn)刀架設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　設(shè)計題目：Φ400mm數(shù)控車床總體設(shè)計及六角回轉(zhuǎn)刀架設(shè)計</p><p>　　學 生 </p><p>　　班 級 </p><p>　　學 號

2、 </p><p>　　指導教師 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度 ,數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術(shù)和最基本的裝備 ,又是當今先進制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)

3、是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù) ,而數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品 ,其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域。經(jīng)濟型數(shù)控車床，對于保證和提高被加工零件的精度，主要依靠兩方面來實現(xiàn)：一是系統(tǒng)的控制精度；二是機床本身的機械傳動精度。數(shù)控車床的進給傳動系統(tǒng)，由于必須對進給位移的位置和速度同時實現(xiàn)自動控制。所以，數(shù)控車床與臥式車床相比應具有有更好的精度．以確保機械傳動系統(tǒng)的傳動精度和工作平

4、穩(wěn)性。</p><p>　　關(guān)鍵詞：車床，數(shù)控，傳動系統(tǒng)</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 數(shù)控機床發(fā)展概述1</p><p><b>　　1.1數(shù)控機床1</b></p><p>　　1.1.1數(shù)控機床的特點1</p>

5、;<p>　　1.1.2數(shù)控機床的發(fā)展簡史2</p><p>　　1.1.3數(shù)控機床的組成3</p><p>　　第2章 數(shù)控機床總體方案的制訂及比較5</p><p>　　2.1總體方案設(shè)計要求5</p><p>　　2.2總體設(shè)計方案的確定5</p><p>　　2.2.1系統(tǒng)的運動方式與

6、伺服系統(tǒng)的選擇5</p><p>　　2.2.2計算機系統(tǒng)6</p><p>　　2.2.3機械傳動方式6</p><p>　　第3章 確定切削用量及選擇刀具6</p><p>　　3.5刀具材料10</p><p>　　第4章 傳動系統(tǒng)圖的設(shè)計11</p><p>　　4.1 確定

7、極限轉(zhuǎn)速11</p><p>　　4.2 確定公比11</p><p>　　4.3 求出主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)Z11</p><p>　　4.4確定結(jié)構(gòu)網(wǎng)或結(jié)構(gòu)式11</p><p>　　4.5繪制轉(zhuǎn)速圖11</p><p>　　第5章 數(shù)控車床六角回轉(zhuǎn)刀架的結(jié)構(gòu)設(shè)計13</p><p>　　

8、5.1設(shè)計內(nèi)容和研究方法13</p><p>　　5.2車床刀架的功能,類型和應滿足的要求14</p><p>　　5.2.1車床刀架的功能14</p><p>　　5.2.2機床刀架的類型15</p><p>　　5.2.3機床刀架應滿足的要求15</p><p>　　5.3數(shù)控車床刀架總體方案設(shè)計與選擇

9、17</p><p>　　5.3.1刀架的整體方案設(shè)計17</p><p>　　5.3.2車床刀架的轉(zhuǎn)位機構(gòu)方案設(shè)計17</p><p>　　5.3.3刀架定位機構(gòu)方案設(shè)計18</p><p>　　5.4 車床刀架的工作原理18</p><p>　　5.5刀架的設(shè)計計算19</p><p&

10、gt;　　5.5.1 驅(qū)動刀架的伺服電機的選擇計算19</p><p>　　5.5.2 蝸輪蝸桿的設(shè)計計算23</p><p>　　5.5.3 刀架主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計計算26</p><p><b>　　總 結(jié)27</b></p><p><b>　　參考文獻29</b></p>

11、<p><b>　　致 謝30</b></p><p>　　第1章 數(shù)控機床發(fā)展概述</p><p>　　數(shù)控機床與普通機床相比,增加了功能,提高了性能,簡化了結(jié)構(gòu).較好地解決形狀復雜、精密、小批量及形狀多變零件的加工問題。能獲得穩(wěn)定的加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，其應用越來越廣泛，但是數(shù)控的應用也受到其他條件限制：（1）數(shù)控機床價格昂貴，一次性投資巨大，中

12、小企業(yè)常是心有力而力不足；（2）目前，各企業(yè)都有大量的普通機床，完全用數(shù)控機床替換根本不可能，而且替代下的機床閑置起來又會造成浪費；（3）在國內(nèi)，訂購新數(shù)控機床的交貨周期一般較長，往往不能滿足生產(chǎn)急需；（4）通用數(shù)控機床對某一類具體生產(chǎn)項目有多余功能。</p><p>　　要較好的解決上述問題，應走通用機床數(shù)控改造之路。普通機床的改造就是在普通機床上增加微機數(shù)控裝置，使其具有一定的自動化能力，以實現(xiàn)額定的加工工藝

13、目標。</p><p>　　機床數(shù)控化改造的優(yōu)點：（1）改造閑置設(shè)備，能發(fā)揮機床原有的功能和改造后的新增功能，提高了機床的使用價值，可以提高固定資產(chǎn)的使用效率；（2）適應多品種、小批量零件生產(chǎn)；（3）自動化程度提高、專業(yè)性強、加工精度高、生產(chǎn)效率高；（4）降低對工人的操作水平的要求；（5）數(shù)控改造費用低、經(jīng)濟性好；（6）數(shù)控改造的周期短，可滿足生產(chǎn)急需。</p><p>　　目前機床數(shù)控化

14、改造的市場在我國還有很大的發(fā)展空間，現(xiàn)在我國機床數(shù)控化率不到3％。用普通機床加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長，從而在國際、國內(nèi)市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業(yè)的產(chǎn)品、市場、效益，影響企業(yè)的生存和發(fā)展，所以必須大力提高機床的數(shù)控化率。</p><p>　　對普通車床進行數(shù)控化改造，主要是將縱向和橫向進給系統(tǒng)改為用微機控制的、能獨立運動的進給伺服系統(tǒng)；刀架改造成為能自動換刀的回轉(zhuǎn)刀架。

15、這樣，利用數(shù)控裝置，車床就可以按預先輸入的加工指令進行切削加工。由于加工過程中的切削參數(shù)，切削次序和刀具都會按程序自動調(diào)節(jié)和更換，再加上縱向和橫向進給聯(lián)動的功能，數(shù)控改裝后的車床就可以加工出各種形狀復雜的回轉(zhuǎn)零件，并能實現(xiàn)多工序自動車削，從而提高了生產(chǎn)效率和加工精度，也能適應小批量多品種復雜零件的加工。</p><p><b>　　1.1數(shù)控機床</b></p><p&g

16、t;　　數(shù)字控制機床是用數(shù)字代碼形式的信息（程序指令），控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數(shù)控機床。</p><p>　　1.1.1數(shù)控機床的特點</p><p>　　數(shù)控機床具有廣泛的適應性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復雜的工件，并能獲得良好的

17、經(jīng)濟效果。</p><p>　　隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日益增多，有車床、車床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等。</p><p>　　1.1.2數(shù)控機床的發(fā)展簡史</p><p>　　1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設(shè)備。

18、由于樣板形狀復雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應，于是提出計算機控制機床的設(shè)想。1949年，該公司在美國麻省理工學院（MIT）伺服機構(gòu)研究室的協(xié)助下，開始數(shù)控機床研究，并于1952年試制成功第一臺由大型仿形車床改裝而成的三坐標數(shù)控車床，不久即開始正式生產(chǎn)，于1957年正式投入使用。這是制造技術(shù)發(fā)展過程中的一個重大突破，標志著制造領(lǐng)域中數(shù)控加工時代的開始。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對于制造行業(yè)而言，具有劃時代的意義和深遠

19、的影響。世界上主要工業(yè)發(fā)達國家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研究和發(fā)展。</p><p>　　當時的數(shù)控裝置采用電子管元件，體積龐大，價格昂貴，只在航空工業(yè)等少數(shù)有特殊需要的部門用來加工復雜型面零件；1959年，制成了晶體管元件和印刷電路板，使數(shù)控裝置進入了第二代，體積縮小，成本有所下降；1960年以后，較為簡單和經(jīng)濟的點位控制數(shù)控鉆床，和直線控制數(shù)控車床得到較快發(fā)展，使數(shù)控機床在機械制造業(yè)各部門逐步獲得推廣。我國于1

20、958年開始研制數(shù)控機床，成功試制出配有電子管數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床，1965年開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的三坐標數(shù)控車床。</p><p>　　1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)（簡稱DNC），又稱群控系統(tǒng)；采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)（簡稱CNC

21、）,使數(shù)控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。</p><p>　　1974年，研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置（簡稱MNC），這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。第五代與第三代相比，數(shù)控裝置的功能擴大了一倍，而體積則縮小為原來的1/20，價格降低了3/4，可靠性也得到極大的提高。</p><p>　　80年代初，隨著計算機軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的

22、數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數(shù)控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。</p><p>　　1.1.3數(shù)控機床的組成</p><p>　　數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成?？刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系

23、統(tǒng)的指令驅(qū)動機床，把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動指令，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件(工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動；機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間

24、隙誤差)等等。</p><p>　　1.2數(shù)控機床的工藝范圍及加工精度</p><p><b>　　1.2.1工藝范圍</b></p><p>　　數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，也是使用數(shù)量最多的數(shù)控機床，約占數(shù)控機床總數(shù)的25%。它主要用于精度要求高、表面粗糙度好、輪廓形狀復雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件的加工，能夠通過程序控制自動完

25、成園柱面、圓錐面、圓弧面和各種螺紋的切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等加工。</p><p><b>　　1.2.2加工精度</b></p><p>　　由于數(shù)控車床具有加工精度高、能作直線和圓弧插補功能，有些數(shù)控車床還具有非圓曲線插補功能以及加工過程中具有自動變速功能等特點，所以它的工藝范圍要比普通車床要寬得多。</p><p>　　

26、1.精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件</p><p>　　由于數(shù)控車床剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償和自動補償，所以能加工精度要求高的零件，甚至可以以車代磨。</p><p>　　2.表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件</p><p>　　數(shù)控車床具有恒線速切削功能，能加工出表面粗糙度小的均勻的零件。使用恒線速切削功能，就可選用最佳速度來切削錐面和端面，使

27、切削后的工件表面粗糙度既小又一致。數(shù)控車床還適合加工各表面粗糙度要求不同的工件。粗糙度要求大的部位選用較大的進給量，要求小的部位選用小的進給量。</p><p>　　3.輪廓形狀特別復雜和難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件</p><p>　　由于數(shù)控車床具有直線和圓弧插補功能，部分車床數(shù)控裝置還有某些非圓曲線和平面曲線插補功能，所以可以加工形狀特別復雜或難于控制尺寸的的回轉(zhuǎn)體零件。</p&g

28、t;<p>　　4.帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件</p><p>　　普通車床所能車削的螺紋類型相當有限，它只能車等導程的直、錐面公、英制螺紋，而且一臺車床只能限定加工若干導程的螺紋。而數(shù)控車床不但能車削任何等導程的直、錐面螺紋和端面螺紋，而且能車變螺距螺紋，還可以車高精度螺紋。</p><p>　　1.3數(shù)控機床的經(jīng)濟分析</p><p>　　將普通機床改

29、造成數(shù)控機床,是許多機械生產(chǎn)廠家在沒有大量資金投入的情況下所走的設(shè)備技術(shù)改造之路1經(jīng)濟型數(shù)控機床改造方案不同1得到的經(jīng)濟效益也不同1針對常德紡織機械廠提出的經(jīng)濟型數(shù)控車床改造的技措任務,結(jié)合其它廠家以往數(shù)控車床改造的經(jīng)驗教訓,我們開展了深入細致的調(diào)研工作,特別是對沈陽第一機床廠的數(shù)控車床進行了熟悉了解析經(jīng)濟型數(shù)控車床改造的價值效益.</p><p>　　1.4數(shù)控機床的發(fā)展趨向</p><p&

30、gt;　　4月19日從第七屆中國國際機床展獲悉，隨著科學技術(shù)不斷發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強，數(shù)控機床也實現(xiàn)多臺集中控制，甚至遠距離遙控。高精度：數(shù)控機床本身的精度和加工件的精度越來越高，而精度的保持性要好。高速度：數(shù)控機床各軸運行的速度將大大加快。高柔性：數(shù)控機床的柔性化將向自動化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應輔機集成柔性制

31、造系統(tǒng)。模塊化：數(shù)控機床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶。我國近幾年數(shù)控機床雖然發(fā)展較快，但與國際先進水平還存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外觀質(zhì)量差，產(chǎn)品開發(fā)周期長，應變能力差。為了縮小與世界先進水平的差距，有關(guān)專家建議機床企業(yè)應在以下6個方面著力研究：</p><p>　　1．加大力度實施質(zhì)量工程，提高數(shù)控機床的無故障率。</p><p>

32、;　　2．跟蹤國際水平，使數(shù)控機床向高效高精方面發(fā)展。</p><p>　　3．加大成套設(shè)計開發(fā)能力上求突破。</p><p>　　4．發(fā)揮服務優(yōu)勢，擴大市場占有率。</p><p>　　5．多品種制造，滿足不同層次的用戶。</p><p>　　6．模塊化設(shè)計，縮短開發(fā)周期，快速響應市場。數(shù)控機床使用范圍越來越大，國內(nèi)國際市場容量也越來越大，

33、但競爭也會加劇，我們只有緊跟先進技術(shù)進步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進水平。</p><p>　　第2章 數(shù)控機床總體方案的制訂及比較</p><p>　　2.1總體方案設(shè)計要求</p><p>　　總體方案設(shè)計應考慮機床數(shù)控系統(tǒng)的類型，計算機的選擇，以及傳動方式和執(zhí)行機構(gòu)的選擇等。</p><p>　?。?）普通車床數(shù)控化改造后應

34、具有定位、縱向和橫向的直線插補、圓弧插補功能，還要求能暫停，進行循環(huán)加工和螺紋加工等，因此，數(shù)控系統(tǒng)選連續(xù)控制系統(tǒng)。</p><p>　?。?）經(jīng)濟型數(shù)控機床，在保證一定加工精度的前提下應簡化結(jié)構(gòu)、降低成本，因此，進給伺服系統(tǒng)采用步進電機開環(huán)控制系統(tǒng)。</p><p>　?。?）根據(jù)普通車床最大的加工尺寸、加工精度、控制速度以及經(jīng)濟性要求，經(jīng)濟型數(shù)控機床一般采用8位微機。在8位微機中，MC

35、S—51系列單片機具有集成度高、可靠性好、功能強、速度快、抗干擾能力強、具有很高的性價比，因此，可選MCS—51系列單片機擴展系統(tǒng)。</p><p>　?。?）根據(jù)系統(tǒng)的功能要求，微機數(shù)控系統(tǒng)中除了CPU外，還包括擴展程序存儲器，擴展數(shù)據(jù)存儲器、I/O接口電路；包括能輸入加工程序和控制命令的鍵盤，能顯示加工數(shù)據(jù)和機床狀態(tài)信息的顯示器，包括光電隔離電路和步進電機驅(qū)動電路，此外，系統(tǒng)中還應包括螺紋加工中用的光電脈沖發(fā)

36、生器和其他輔助電路。</p><p>　?。?）縱向和橫向進給是兩套獨立的傳動鏈，它們由步進電機、齒輪副、絲杠螺母副組成，其傳動比應滿足機床所要求的分辨率。</p><p>　?。?）為了保證進給伺服系統(tǒng)的傳動精度和平穩(wěn)性，選用摩擦小、傳動效率高的滾珠絲杠螺母副，并應有預緊機構(gòu)，以提高傳動剛度和消除間隙，齒輪副也應有消除齒側(cè)間隙的機構(gòu)。</p><p>　?。?）采

37、用貼塑導軌，以減小導軌的摩擦力。</p><p>　　2.2總體設(shè)計方案的確定</p><p>　　2.2.1系統(tǒng)的運動方式與伺服系統(tǒng)的選擇</p><p>　　考慮到屬于經(jīng)濟型數(shù)控機床加工精度不高，為了簡化結(jié)構(gòu)、降低成本容易調(diào)試和維護，經(jīng)濟型數(shù)控車床應選用步進電機開環(huán)控制系統(tǒng)。</p><p>　　2.2.2計算機系統(tǒng)</p>

38、<p>　　根據(jù)機床要求采用8位微機。由于MCS-51系列單片機具有集成度高、可靠性好、功能強、速度快、抗干擾能力強性能價格比高等特點，決定采用MCS-51系列的80C31單片機擴展系統(tǒng)。</p><p>　　控制系統(tǒng)由微機部分、鍵盤、顯示器，I/O接口及光隔離電路，步進電機功率放大電路等組成。系統(tǒng)的加工程序和控制命令通過鍵盤操作實現(xiàn)，顯示器采用數(shù)碼管顯示加工數(shù)據(jù)及機床狀態(tài)等信息。</p>

39、<p>　　2.2.3機械傳動方式</p><p>　　為實現(xiàn)機床所要求的分辨率，采用步進電機經(jīng)齒輪減速再傳動給絲杠。為保證一定的傳動精度和平穩(wěn)性，應盡量減少摩擦力，選用滾珠絲杠螺母副。同時為提高傳動剛度和消除間隙，采用有預加負載的結(jié)構(gòu)。齒輪傳動也要采用消除齒側(cè)間隙的結(jié)構(gòu)。</p><p>　　第3章 確定切削用量及選擇刀具</p><p><b

40、>　　3.1刀具選擇</b></p><p><b>　　（一）刀具選擇：</b></p><p>　　銑平面：硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，盡是采用二次走刀。</p><p>　　凸臺、凹槽、箱口面：立銑刀。</p><p>　　毛坯表面或粗加工孔：鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀（粗皮刀）。</p>

41、<p>　　立體型面和變斜角輪廓外形：球刀、環(huán)形刀、錐形刀、盤形刀。</p><p><b>　?。ǘ┰瓌t：</b></p><p>　　安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用和精度高。盡是用較短刀柄，保證剛性。</p><p><b>　?。ㄈ┡判蛟瓌t</b></p><p><b>

42、;　　減少刀具數(shù)量；</b></p><p>　　裝夾一次，盡是加工完；</p><p>　　即使刀具規(guī)格相同，粗、精加工刀具分開；</p><p><b>　　先銑后鉆；</b></p><p>　　精加工，先曲面后二維輪廓；</p><p><b>　　盡可能自動換刀。&

43、lt;/b></p><p><b>　　3.2切削用量確定</b></p><p>　　粗：效率；半精、精：質(zhì)量、兼顧效率。</p><p>　　1、主軸轉(zhuǎn)速n：根據(jù)線速度v確定：π</p><p>　　V= (端銑：150m/min；周銑：30m/min)</p><p>　　2、切深

44、t：最好是t等于加工余量。</p><p>　　3、切寬L：與刀具直徑成正比，與切深成反比。</p><p>　　L＝0.6－0.9d</p><p>　　粗加工：大切深、大進給、低切速。</p><p>　　精加工：小切深、小進給、高切速。</p><p><b>　　3.3切削三要素</b>&

45、lt;/p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進給速度。少切削，快進給。</p><p>　　3.4加工精度和表面粗糙度</p><p>　　1、加工精度：尺寸精度、形狀精度、位置精度。</p><p>　?。?）尺寸精度：公差與配合國家標準（GB1800－1804-97）。IT01、IT0、IT1、IT2……IT18。</p>&l

46、t;p>　　新公差等級與舊公差等級的對照及應用</p><p>　?。?）形狀精度：零件上的線、面要素的實際形狀相對于理想形狀的準確程度。</p><p>　　國家標準（GB1182－1184-80）規(guī)定了六項形狀公差：直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度。</p><p>　?。?）位置公差：零件上點、線、面要素的實際位置相對于理想位置的準確程度

47、。</p><p>　　國家標準（GB1182－1184-80）規(guī)定了八項位置公差：</p><p>　　定向：平行度、垂直度、傾斜度。</p><p>　　定位：同軸度、對稱度、位置度。</p><p>　　跳動：圓跳動、全跳動。</p><p>　　2、表面粗糙度：表面上微小峰谷高低程度。國家標準（GB3503-8

48、3、GB1031－83、GB131-83）</p><p><b>　　輪廓算術(shù)平均偏差：</b></p><p>　　Ra＝ 或近似于Ra＝</p><p><b>　　微觀不平十點高度：</b></p><p><b>　　Rz＝(+)</b></p><

49、;p>　　在常用數(shù)值范圍內(nèi)（Ra＝0.25－6.3μm，Rz＝0.1－25μm），在圖樣上應優(yōu)先選用Ra。</p><p>　　表面粗糙度Ra、Rz允許值及加工方法表</p><p><b>　　3.5刀具材料</b></p><p>　　碳素工具鋼T10A、T12A：HRC60-64,200-250℃，V＜8m/min。</p&

50、gt;<p>　　合金工具鋼CrWMn、9SiCr：350-400℃，V＜10m/min。</p><p>　　高速鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2：HRC62-67，550-600℃，V＜30m/min；</p><p>　　110W1.5Mo9.5Cr4Vco8、W6Mo5Cr4V2Al：HRC68-70，＞600℃</p><p>　　4、

51、硬質(zhì)合金：HRA89-93（HRC74-82），850-1000℃，V＝100-300m/min。</p><p>　　另外，還有新型硬質(zhì)合金、陶瓷材料、人造金剛石、立方氮化硼等。</p><p>　　第4章 傳動系統(tǒng)圖的設(shè)計</p><p>　　根據(jù)任務書要求，Φ400mm數(shù)控車床調(diào)速范圍：10/1400r·min-1</p><p&

52、gt;　　4.1 確定極限轉(zhuǎn)速</p><p>　　已知主軸最低轉(zhuǎn)速nmin為10mm/s,最高轉(zhuǎn)速nmax為1400mm/s，轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍為 Rn=nmax/nmin=14</p><p><b>　　4.2 確定公比</b></p><p>　　選定主軸轉(zhuǎn)速數(shù)列的公比為φ＝1.26</p><p>　　4.3 求出主

53、軸轉(zhuǎn)速級數(shù)Z</p><p>　　Z=lgRn/lgφ+1= lg14/lg1.12+1=24</p><p>　　4.4確定結(jié)構(gòu)網(wǎng)或結(jié)構(gòu)式</p><p>　　24=2×3×2×2</p><p><b>　　4.5繪制轉(zhuǎn)速圖</b></p><p><b&g

54、t;　?。?）選定電動機</b></p><p>　　一般金屬切削機床的驅(qū)動，如無特殊性能要求，多采用Y系列封閉自扇冷式鼠籠型三相異步電動機。Y系列電動機高效、節(jié)能、起動轉(zhuǎn)矩大、噪聲低、振動小、運行安全可靠。根據(jù)機床所需功率選擇Y160M-4，其同步轉(zhuǎn)速為1500r/min。</p><p>　　根據(jù)，，從圖11-19中可查得齒形系數(shù)。</p><p>

55、　　螺旋角系數(shù) </p><p>　　許用彎曲應力 </p><p>　　從表11-8中查得由制造的蝸輪的基本許用彎曲應力</p><p>　　壽命系數(shù) </p><p><b>　　彎曲強度滿足要求。</b></p><p>　　(6) 精度等級公差和表

56、面粗糙度的確定</p><p>　　考慮到所設(shè)計的蝸桿傳動是動力傳動，屬于通用機械減速器，從GB/T10089—1988圓柱蝸桿、蝸輪精度中選擇8級精度，側(cè)隙種類為f，標注為8f GB/T10089—1988。然后由有關(guān)手冊查得要求的公差項目及表面粗糙度，此處從略[9]。</p><p>　　5.5.3 刀架主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計計算</p><p>　　由刀架裝配圖可知

57、，刀架主軸的支承方式為兩端游動支承，其一端與刀盤固連，另一端與液壓缸的活塞間隙配合，同時起到左端支承作用。而軸的中間部位由刀盤至液壓缸的方向分別與圓柱滾子軸承和蝸輪相連，圓柱滾子軸承起右支承作用。已知伺服電機的功率為0.3kW，電機轉(zhuǎn)速，取經(jīng)蝸輪蝸桿副傳動的效率，蝸輪蝸桿副的傳動比。</p><p>　　1) 先求出刀架主軸上的傳遞功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩</p><p>　　于是

58、 </p><p>　　2) 初步確定軸的最小直徑</p><p>　　由式 可初步估算設(shè)計軸的最小直徑。</p><p>　　式中：為系數(shù)，軸的材料不同，則的值會不同；</p><p>　　為軸傳遞的功率，單位為；</p><p>　　為計算截面處軸的直徑，單位為mm

59、；</p><p>　　為軸的轉(zhuǎn)速，單位為；</p><p>　　選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表15—3，取，于是得</p><p>　　從而取軸的最小直徑為；軸的最大直徑為[9]。</p><p>　　圖5.5 刀架主軸結(jié)構(gòu)圖</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p&g

60、t;<p>　　這次課題設(shè)計總計費時三個多月，剛開始時不知從何下手，在老師的指導下到圖書館查閱相關(guān)資料。有關(guān)數(shù)控上的資料翻了數(shù)次，有參考了相關(guān)設(shè)計資料，終于知道了該怎么做。接下來塞選出一系列有價值的資料，與同組同學不斷的討論、向老師請教，終于完成了設(shè)計。</p><p>　　在做設(shè)計的過程中，不但復習了所學過的知識點，還學到了新的知識，同時將所學到的知識充分的運用起來，做到了學以致用，還學會了查資料

61、，除此之外，我還懂得了團結(jié)合作的重要性，知道了集體的力量！</p><p>　　當然，在此過程中也有許多不足之處，例如：知識的不全面，所學的還沒有全部掌握，思維的狹隘等，讓我在畢業(yè)前上了生動形象的一課。</p><p>　　同時，做設(shè)計也是磨練決心與毅力的過程，面對復雜冗長的數(shù)據(jù)，打印長篇的論文，我也想過放棄，但想到它的意義我就又堅持了下來。做完了后，有一種豁然開朗的感覺，內(nèi)心激動無比，經(jīng)

62、過了這次設(shè)計以后，我有信心，我也堅信只要努力、堅持，我們就能走好人生的每一步。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1].吳振彪主編.機電綜合設(shè)計指導.中國人民大學社.2000.</p><p>　　[2].余英良主編.機床數(shù)控設(shè)計設(shè)計與實例.機械工業(yè)出版社.1997</p><p>　　

63、[3].《機床設(shè)計手冊》編寫組編. 機床設(shè)計手冊第一，三，四冊. 械工業(yè)出版社.1998.</p><p>　　[4].明興祖主編.數(shù)控加工技術(shù).化學工業(yè)出版社.2001.</p><p>　　[5].胡占齊，楊莉主編.機床數(shù)控技術(shù). 機械工業(yè)出版社.1999.</p><p>　　[6].王先逵主編.機械制造工藝學. 機械工業(yè)出版社.2002.</p>

64、<p>　　[7].邱宣懷主編.《機械設(shè)計》.高等教育出版社.2002</p><p>　　[8].黃調(diào)，趙松年主編.機電一體化技術(shù)基礎(chǔ)及應用. 機械工業(yè)出版社.1999.</p><p>　　[9] 唐保寧.機械設(shè)計與制造簡明手冊[M]. 同濟大學出版社，1998.2</p><p>　　[10] 戴曙. 金屬切削機床[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，

65、1993.5</p><p>　　[11] 陳嬋娟. 數(shù)控車床設(shè)計[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2006.3</p><p>　　[12] 王愛玲. 現(xiàn)代數(shù)控機床[M]. 北京：國防工業(yè)出版社，2003.3</p><p>　　[13] 郭榮第.金屬切削原理與刀具[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社，2007.7</p><p>　　本設(shè)計

66、包括論文說明書字數(shù)在15000字左右，圖紙量3張A0大小左右，還有部分其他資料。</p><p>　　本畢業(yè)設(shè)計論文資料均為近幾年一本二本院校答辯通過的設(shè)計資料,圖紙清晰準確,有極高的參考價值.</p><p>　　資料分享地址 http://cybysj.ys168.com/ </p><p>　　交流設(shè)計 Q_Q號414951605</p>&l

67、t;p><b>　　致 謝</b></p><p>　　本論文的研究工作是在導師XX老師的悉心指導下完成的。在三個多月來的生活中，周家付老師在學習上對我諄諄教誨，嚴格要求，在思想上對我深刻指導，我將終生銘記。周家付老師淵博的知識，嚴謹?shù)淖黠L，平易近人的性格都給了我十分深刻的印象。在此要向我的導師致以最衷心的感謝和深深的敬意。</p><p>　　在大學求學期間