電視遙控器后蓋的注塑模設(shè)計(jì)論文[帶圖紙]

1、<p><b>　　目　　錄</b></p><p>　　一. 對(duì)塑料成型模具的認(rèn)識(shí)5</p><p>　　1. 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀6</p><p>　　2. 我國(guó)模具技術(shù)與國(guó)外的差距10</p><p>　　二. 設(shè)計(jì)過(guò)程13</p><p>　　1．塑料成型制品的分析………

2、…………………………15</p><p>　　2．模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………17</p><p>　　（a）.注射模的結(jié)構(gòu)……………………………………20</p><p>　?。╞）.模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………22</p><p>　?。╟）.模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)………………………………26</p>

3、<p>　　三.體會(huì)與感受………………………………………………27</p><p>　　四.參考文獻(xiàn)…………………………………………………28</p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占據(jù)的地位日益顯著，可以說(shuō)人類的衣、食、住、行，沒(méi)有哪一方面離得開(kāi)模具。模具是機(jī)械、汽車、電子、通訊、家電

4、等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品。作為基礎(chǔ)工業(yè)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對(duì)其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國(guó)際上稱為“工業(yè)之母”。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，作為工業(yè)品基礎(chǔ)的模具工業(yè)，也得到了蓬勃發(fā)展，已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的重要產(chǎn)業(yè)。</p><p>　　模具工業(yè)不但在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占捬重要地位，在世界市場(chǎng)上也是獨(dú)樹(shù)一枝。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求在600到650億美元。如今，模具工業(yè)的發(fā)展甚至

5、已經(jīng)超過(guò)了新興的電子工業(yè)。</p><p>　　模具按制造的產(chǎn)品分類，可以分為塑料模具（又分為注塑模具、鑄壓模具和吹塑模具）、沖壓模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和沖壓模具用途廣、技術(shù)成熟、占據(jù)的比重大。</p><p>　　伴隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)也提出了越來(lái)越高的要求。汽車、摩托車、家電行業(yè)等是模具最大的市場(chǎng)，占整個(gè)模具市場(chǎng)的60%以上。例如，一種

6、型號(hào)的轎轤生產(chǎn)線共需要模具4000---6000套，價(jià)值達(dá)2億---10億元；一臺(tái)電冰箱需要模具生產(chǎn)的零件約150個(gè)，共需要模具約350套，價(jià)值約400萬(wàn)元；單臺(tái)彩電大約有150個(gè)零件需用模具生產(chǎn)，共需模具140套，價(jià)值達(dá)700萬(wàn)元。其中所需模具大部分為注塑模具和沖壓模具。預(yù)計(jì)2005年，僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制件36萬(wàn)噸；電冰箱、洗衣機(jī)和空調(diào)年產(chǎn)量均超過(guò)1000萬(wàn)臺(tái)；彩電的產(chǎn)量已超過(guò)3000萬(wàn)臺(tái)。到2010年，在建筑和建材行業(yè)方面，

7、塑料門窗的普及率達(dá)到30%，塑料管的普及達(dá)到50%，這些都會(huì)大大增加對(duì)模具的需求重。</p><p>　　近年來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)一盶以每年13%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。據(jù)預(yù)測(cè)，我國(guó)模具行業(yè)在“十五”期間的增長(zhǎng)速度將達(dá)到13%～15%。模具鋼的需求量也將以每年12%的速度遞增，全國(guó)年需求量約70萬(wàn)噸左右，而國(guó)產(chǎn)模具鋼的品種只占現(xiàn)有國(guó)外模具鋼品種的60%，每年進(jìn)口模具鋼約6萬(wàn)噸。我國(guó)每年進(jìn)口模具約占市場(chǎng)總量的20%左

8、右，已超過(guò)10億美元，其中塑料與橡膠模具占全部進(jìn)口模具50%以上；沖壓模具占全部進(jìn)口模具約40%。由此可見(jiàn)我國(guó)的模具工業(yè)的發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮摹?lt;/p><p>　　雖然近幾年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步．但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備還很少，許多先進(jìn)的技術(shù)如CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率還不高，特別是大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的發(fā)展需要

9、。 </p><p>　　縱觀發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。模具技術(shù)水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，它已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。因此，模具是國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)與支持發(fā)展的技術(shù)和產(chǎn)品，現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)、資金與勞動(dòng)相對(duì)密集。目前，我國(guó)模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快

10、技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國(guó)產(chǎn)化程度，減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴。</p><p>　　現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展，在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化、優(yōu)質(zhì)模具材料的研究、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備，更重要的是生產(chǎn)技術(shù)的管理等。21世紀(jì)模具行業(yè)的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)

11、的應(yīng)變能力，滿足用戶需要。 </p><p>　　可見(jiàn)，未來(lái)我國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹牵?lt;/p><p>　　——大力普及、廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，逐步走向集成化?，F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成。</p><p>　　——提高大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，逐步減少模具的進(jìn)口量，增加

12、模具的出口量。</p><p>　　——在塑料注射成型模具中，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)，滿足產(chǎn)品的成型需要。</p><p>　　——提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，同時(shí)也顯著提高模具的制造精度咎使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。我國(guó)模具商品化、標(biāo)準(zhǔn)化率均低于30%，而先進(jìn)國(guó)家均高于70%，每年

13、我們要從國(guó)外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件，其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的3%～8%。</p><p>　　——發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術(shù)，迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本推向市場(chǎng)。 </p><p>　　——積極研究與開(kāi)發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要。 </p><p>　　——推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)

14、雜加工技術(shù)與工藝，滿足模具制造的需要。</p><p>　　——開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具的可靠性。 </p><p>　　?！芯亢蛻?yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開(kāi)發(fā)效率與成功率。 </p><p>　　——開(kāi)發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來(lái)的多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)。 

15、</p><p>　　在科技發(fā)展中，人是第一因素，因此我們要特別注重人才的培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合，培養(yǎng)更多的模具人才，搞好技術(shù)創(chuàng)新，提高模具設(shè)計(jì)制造水平。在制造中積極采用多媒體與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，逐步走向網(wǎng)絡(luò)化、智能化環(huán)境，實(shí)現(xiàn)模具企業(yè)的敏捷制造、動(dòng)態(tài)聯(lián)盟與系統(tǒng)集成。</p><p>　　模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)吆部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一，模具訟計(jì)水平的高低，加工設(shè)

16、備的好壞，制造能力的強(qiáng)弱，模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許多新老產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代。影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。工業(yè)先進(jìn)的發(fā)達(dá)國(guó)家，其模具工業(yè)的年產(chǎn)值早已超過(guò)機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)值。</p><p>　　美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為：“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”；</p><p>　　日本模具協(xié)會(huì)認(rèn)為：“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”；</p><p>　　國(guó)際模具專家認(rèn)為：“

17、模具是金屬加工業(yè)的帝王”。</p><p>　　難怪模具工業(yè)贏得了“不衰亡工業(yè)”之稱。在對(duì)模具、模具產(chǎn)品、模具工業(yè)有了比較全面的認(rèn)識(shí)之后，我們可以得出一個(gè)很明確的認(rèn)識(shí)：在科技飛速發(fā)展的今天，模具作為一個(gè)高科技產(chǎn)業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)、人們生活和國(guó)防建設(shè)都起著極其重要的作用。我國(guó)的模具工業(yè)在近年來(lái)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，但是總體上和國(guó)際先進(jìn)水平比起來(lái)還存在較大的差距。我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展給模具工業(yè)的發(fā)展提供了一個(gè)廣闊的空間和巨大的發(fā)

18、展?jié)摿?。選擇了模具設(shè)計(jì)的畢業(yè)論文對(duì)我現(xiàn)在的學(xué)習(xí)和將來(lái)的工作都有極大重要的意義。</p><p>　　大學(xué)三年的?？茖W(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟紲地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專

19、業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許

20、多相關(guān)手冊(cè)和書籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)者：尤樂(lè)林</b></p>

21、<p><b>　　二OO二年 五 月</b></p><p>　　一．對(duì)塑料成型模具設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)</p><p>　　隨著工業(yè)的發(fā)展，模具所占的地位越來(lái)越重要，尤其是塑料模具，其應(yīng)用更加廣泛，技術(shù)含量更高，我們每天都在享用著它帶來(lái)的成果。塑料制件在工業(yè)中的應(yīng)用日益普及，這是由于他們具有一系列特殊優(yōu)點(diǎn)決定的：1.重量輕：塑料是一種輕質(zhì)的材料。一般塑料的相對(duì)密

22、度為0.83---2.2，最輕的塑料相對(duì)密度只有0.83，比水還輕；最重的塑料是聚四氟乙烯，相對(duì)密度2.2。總的來(lái)說(shuō)，塑料的平均相對(duì)密度約為鋁的1/2，鋼的1/5，鉛的1/8。以空氣或其他氣體為填料而制得的泡沫塑料相對(duì)密度更小，幾乎只有軟木的1/10；木材的1/30。塑料相對(duì)密度小，這對(duì)于要求減輕自重的汽車、飛機(jī)、船舶、宇航工業(yè)等，具有特別重要的意義。 2.比強(qiáng)度高：比強(qiáng)度是強(qiáng)度與密度之比。許多塑料的比強(qiáng)度相當(dāng)高，其中玻璃纖維增強(qiáng)塑料

23、的比強(qiáng)度達(dá)到甚至超過(guò)拉鋼材的水平。在空間技術(shù)上使用的結(jié)構(gòu)材料，不但要求高強(qiáng)度高剛性，而且要求質(zhì)輕，因此衡量一種材料的強(qiáng)度和剛性更常用的是比強(qiáng)度和彈性模量。 3.優(yōu)良的耐磨、自潤(rùn)和吸震性能：由于塑料具有磨擦系數(shù)小、耐磨性高、自潤(rùn)滑性好等特點(diǎn)，并且具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。 4.粘結(jié)能力強(qiáng)：一般塑料都有一定的粘結(jié)能力。 5</p><p>　　一．我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀</p><p>　　我國(guó)

24、模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，近幾年來(lái)，我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，我國(guó)主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模、覆蓋面大增，已從電機(jī)、電鐵芯片模具，擴(kuò)大到接插件、電子零件、汽車零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具上。塑料模已能生產(chǎn)34"、48"大展幕彩電塑殼模具，大

25、容量洗衣機(jī)全套塑料模具及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。塑料模熱流道技術(shù)日臻成熟，氣體鋪助注射技術(shù)已開(kāi)始采用。壓鑄模方面已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體梯級(jí)壓鑄模及汽車后轎齒輪箱壓鑄模等。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)相當(dāng)廣泛地得到應(yīng)用，并開(kāi)發(fā)出了自主版權(quán)的模具CAD/CAE軟件。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術(shù)發(fā)展上發(fā)揮了重要作用。模具加工機(jī)床品種增多，水平明顯提高。快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)得到了進(jìn)一步發(fā)展

26、，尤其這一領(lǐng)域的高新技術(shù)快速原型制造技術(shù)(RPM)進(jìn)展很快，國(guó)內(nèi)有多家已自行開(kāi)發(fā)出達(dá)到國(guó)際水平的相關(guān)設(shè)備。模具標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)用更加廣泛，品種有</p><p>　　模具的分類方法很多，按制造的產(chǎn)品分類，可以分為塑料模具、沖壓模具、鍛壓模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。其中，尤以注塑模具和沖壓模具用途廣、技術(shù)成熟、占據(jù)比例大。</p><p>　　二、我國(guó)模具技術(shù)與國(guó)外的差距</p&g

27、t;<p><b>　　1、產(chǎn)需矛盾</b></p><p>　　工業(yè)發(fā)展水平的不斷提高，工業(yè)產(chǎn)品更新速度加快，對(duì)模具的要求越來(lái)越高，盡管改革開(kāi)放以來(lái)，模具工業(yè)有了較大發(fā)展，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，目前滿足率只能達(dá)到70%左右。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，除少量標(biāo)準(zhǔn)件外購(gòu)?fù)?，大部分工作量均需模具廠去完成。加工企業(yè)管理的體制上的約束，

28、造成模具制造周期長(zhǎng)，不能適應(yīng)市場(chǎng)要求。二是設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)落后，如模具CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率低等，亦造成模具生產(chǎn)效率不高、周期長(zhǎng)。總之，是拖了機(jī)電、輕工等行業(yè)發(fā)展的后腿。</p><p>　　2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)等方面</p><p>　　模具按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為十大類，其中沖壓模、塑料模占模具總量的主要部分。按產(chǎn)值統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前沖壓模占50%-60%，塑料模占25-

29、30。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家對(duì)發(fā)展塑料模很重視，塑料模比例一般占30%-40%。國(guó)內(nèi)模具中，大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具比較低，約占20%左右，國(guó)外為50%以上。我國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，主要生產(chǎn)模具能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠(或車間)內(nèi)，模具商品化率低，模具自產(chǎn)自用比例高達(dá)70%以上。國(guó)外，70%以上是商品化的。</p><p><b>　　3、產(chǎn)品水平</b></p><

30、p>　　衡量模具產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度、模具的使用壽命和制造周期等。國(guó)內(nèi)外模具產(chǎn)品水平仍有很大差距。</p><p><b>　　4、工藝裝備水平</b></p><p>　　我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)已可提供比較成套的高精度模具加工設(shè)備，如：加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控仿形銑床、電加工機(jī)床、座標(biāo)磨床、光曲磨床、三座標(biāo)測(cè)量機(jī)等。

31、但在加工和定位精度，加工表面粗糙度，機(jī)床剛性，穩(wěn)定性，可靠性，刀具和附件的配套性方面，和國(guó)外相比，仍有較大差距。</p><p>　　三、我國(guó)模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　當(dāng)前，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多、更新快和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。在這種情況下，用戶對(duì)模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價(jià)格低。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢(shì)是非常明顯的。</p><p&

32、gt;　　1、模具產(chǎn)品發(fā)展將大型化、精密化</p><p>　　模具產(chǎn)品成形零件的日漸大型化，以及由于高效率生產(chǎn)要求的一模多腔(如塑封模已達(dá)到一模幾百腔)使模具日趨大型化。</p><p>　　隨著零件微型化，以及模具結(jié)構(gòu)發(fā)展的要求(如多工位級(jí)進(jìn)模工位數(shù)的增加，其步距精度的提高)精密模具精度已由原來(lái)的5μm提高到2～3μm，今后有些模具加工精度公差要求在1μm以下，這就要求發(fā)展超精加工

33、。</p><p>　　2、多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展</p><p>　　新型多功能復(fù)合具是在多工位級(jí)進(jìn)模基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的。一套多功能模具除了沖壓成形零件外，還可擔(dān)負(fù)轉(zhuǎn)位、疊壓、攻絲、鉚接、鎖緊等組裝任務(wù)。通過(guò)這種多功能模具生產(chǎn)出來(lái)的不再是單個(gè)零件，而是成批的組件。如觸頭與支座的組件，各種小型電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。</p><p>　　3、熱流道模具

34、在塑料模具中的比重將逐步提高</p><p>　　由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制作的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制作的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。國(guó)外熱流道模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠甚至已達(dá)80%以上，效果十分明顯。國(guó)內(nèi)近幾年已開(kāi)始推廣應(yīng)用，但總體還達(dá)不到10%，個(gè)別企業(yè)已達(dá)到20%-30%。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)

35、鍵。</p><p>　　4、氣體輔助注射模具和適應(yīng)高壓注射成形等工藝的模具將積極發(fā)展</p><p>　　氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形少、表面好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。國(guó)外，已經(jīng)較成熟。國(guó)內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體(一般均采用氮?dú)?注射

36、成形兩面部份，比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且氣體輔助注射常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。</p><p>　　為了確保塑料件精度，將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。在注射成形中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可強(qiáng)制樹(shù)脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。模具要求剛性好、耐高壓。

37、特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模具能準(zhǔn)確控制。注射壓縮成型技術(shù)，是在模具預(yù)先半開(kāi)模狀態(tài)或者在鎖模力保持中壓或低壓，模具在設(shè)定的打開(kāi)量下，注射溶融樹(shù)脂，然后以最大的鎖模力進(jìn)行壓縮成型，其效果是：(1)成型件局部?jī)?nèi)應(yīng)力??；(2)可得到縮孔小的厚壁成型件；(3)對(duì)于塑件狹窄的部件也可注入樹(shù)脂；(4)用小注射力能得到優(yōu)良制品。該類模具的理想結(jié)構(gòu)是：(1)注射時(shí)樹(shù)脂以低的流動(dòng)阻力迅速充填型腔；(2)充填完后能立即遮斷澆口部；(3)壓縮

38、作用應(yīng)</p><p><b>　　僅限于型腔部。</b></p><p>　　5、模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛</p><p>　　使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本

39、；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種，發(fā)展和完善聯(lián)銷網(wǎng)，保證供貨迅速。</p><p>　　8、模具使用優(yōu)質(zhì)材料及應(yīng)用先進(jìn)的表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受重視</p><p>　　在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在20%～30%之間，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。對(duì)于模具鋼來(lái)說(shuō)，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制

40、更高性能或有特殊性能的模具鋼。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等。粉末高速鋼解決了原來(lái)高速鋼冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的一次碳化物粗大和偏析，從而影響材質(zhì)的問(wèn)題。其碳化物微細(xì)，組織均勻，沒(méi)有材料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長(zhǎng)年使用尺寸穩(wěn)定等特點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前途的鋼材。特別對(duì)形狀復(fù)雜的沖件及高速?zèng)_壓的模具，其優(yōu)越性更加突出。這種鋼材還適用于注射成型器件玻璃纖維或金屬粉末的增強(qiáng)塑料的模具，如型腔、型芯、澆口等主要部件。另外，

41、模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要方向。</p><p>　　模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普及常用表面處理方法，即擴(kuò)滲，如：滲碳、滲氮、滲硼、滲鉻、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昴貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。</p><p>　　9、在模具設(shè)計(jì)制造

42、中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)</p><p>　　模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE技術(shù)已基本成熟。由于模具CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來(lái)模具CAD/CAM技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，特別是微機(jī)的普及應(yīng)用，更為廣大模具

43、企業(yè)普及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好的條伯。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡(jiǎn)化。在普及推廣模具CAD/CAM技術(shù)的過(guò)程中，應(yīng)抓住機(jī)遇，重點(diǎn)扶持國(guó)產(chǎn)模具軟件的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。</p><p>　　加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度。應(yīng)時(shí)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。對(duì)于已普及了模具CAD/CAM技術(shù)的一批以家電行業(yè)代表的企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)積極做好模具CAD/CAM技術(shù)的深化應(yīng)用工作，即開(kāi)展企業(yè)信息化工程，可從CA

44、PPPDMCIMSVR，逐步深化和提高。</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)過(guò)程</b></p><p>　　2．1塑料成型制品的分析</p><p>　?。?）制品的設(shè)計(jì)要求</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的塑料制品是日常生活中的電視機(jī)遙控器的后蓋，形狀并不復(fù)雜，形狀基本對(duì)稱，精度要求不高。</p>

45、<p>　?。?）制品的生產(chǎn)批量</p><p>　　本制品由于是日常生活用品所以屬于大批量生產(chǎn)，為了縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，制品使用一模兩腔和全自動(dòng)生產(chǎn)。利用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，在開(kāi)模的時(shí)候進(jìn)行側(cè)抽芯運(yùn)動(dòng)，然后由脫模機(jī)構(gòu)把塑件和凝料從模具脫出。為了提高生產(chǎn)效率，制品在模具中直接成型。</p><p>　?。?）制品的質(zhì)量和體積</p><p>　　1．塑

46、件的基本尺寸和基本數(shù)據(jù)：</p><p>　　塑件長(zhǎng)a=107.5 mm</p><p>　　塑件寬b=50 mm</p><p>　　塑件高h(yuǎn)=14 mm</p><p>　　塑件質(zhì)量m=28.5mm (電子天平稱)</p><p>　　塑件密度p=1.04 mm （ABS塑料）</p><p

47、>　　塑件體積v=68.6 mm</p><p>　　因?yàn)椋鹤⑸湟淮蜗乃芰系目傎|(zhì)量=單個(gè)塑件的質(zhì)量*塑件個(gè)數(shù)+澆道口和澆道的質(zhì)量 （估算澆道口和澆道質(zhì)量取15---30g）</p><p>　　所以：總質(zhì)量M=28.5*2+15</p><p><b>　　=72 g</b></p><p>　　2．根據(jù)注塑的

48、總質(zhì)量選注塑機(jī)</p><p><b>　　<1></b></p><p>　　由于注塑機(jī)的注射量必須大于或等于總質(zhì)量M(51 .8 g)，所以根據(jù)課本P96的表3---4，初選SZ---100/500。</p><p>　　SZ---100/500的各項(xiàng)參數(shù)為 ：</p><p>　　理論注射量：80 11

49、0</p><p>　　螺桿注塞直徑：30 35</p><p>　　注射壓力：200 150</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速：10 150</p><p><b>　　合模力：500</b></p><p>　　拉桿內(nèi)間距：280*250</p><p><b&g

50、t;　　移模行程：300</b></p><p>　　最大模具厚度：250</p><p>　　最小模具厚度：150</p><p>　　模具定位孔直徑：125</p><p><b>　　噴嘴球半徑：15</b></p><p><b>　　<2></b&

51、gt;</p><p><b>　　大注射量的校核：</b></p><p>　　利用課本102頁(yè)的公式：K利*G公>G件+G廢</p><p>　　式中：G公---注射機(jī)公稱質(zhì)量注射量（g）</p><p>　　K利---注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.75---0.85</p><p&

52、gt;　　G件---塑件的質(zhì)量</p><p>　　G廢---澆注系統(tǒng)等廢料的質(zhì)量</p><p>　　0.75*110=82.5>51.8 g （合適）</p><p><b>　　注射壓力的校核：</b></p><p>　　利用課本102頁(yè)的公式：P公>P注</p><p>　　

53、式中：P公---注塑機(jī)的最大注射壓力</p><p>　　P注---塑件成型所需的實(shí)際注射壓力</p><p>　　根據(jù)ABS塑料注射壓力在60---120MPa,而壁薄流道較長(zhǎng)時(shí)，注射注射壓力可提高到130---150MPa。而本塑料的壁只有1mm，屬于壁薄件所以P注取140MPa,P公=200MPa</p><p>　　P公>P注 (合適)</p&g

54、t;<p><b>　　合模力的校核：</b></p><p>　　利用課本103頁(yè)的公式：F鎖>K損p注A分</p><p>　　式中：F鎖---注塑幾的額定合模力 （N）</p><p>　　P注---塑件成型所需的實(shí)際注射壓力 （Pa）</p><p>　　K損---注射壓力達(dá)到型腔的壓力損失系

55、數(shù)，一般取0.34---0.67</p><p>　　A分---塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積 (M^2)</p><p>　　1.5 *K損p注A分</p><p>　　=1.5*0.5*（140*1000000）*（0.06*0.065*2）</p><p>　　=0.75*140*1000000*0.06*0.065*2<

56、/p><p>　　=1.5*140*6*65*10</p><p>　　=819 KN >500KN (不合適，需要重選注塑機(jī))</p><p><b>　　<3></b></p><p>　　根據(jù)合模力改選注塑機(jī)</p><p>　　一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。

57、中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我們不必過(guò)多的考慮注射機(jī)型號(hào)。具體到這套模具，廠方提供的注射機(jī)型號(hào)和規(guī)格以及各參數(shù)如下：</p><p>　　SZ---160/100的各項(xiàng)參數(shù)：</p><p><b>　　理論注射量：160</b></p><p><b>　　螺桿注塞直徑：40</b></p&g

58、t;<p><b>　　注射壓力：150</b></p><p><b>　　注射速率：105</b></p><p><b>　　塑化能力：45</b></p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速：0---220</p><p><b>　　合模力：1000<

59、/b></p><p>　　拉桿內(nèi)間距：345*345</p><p><b>　　移模行程：325</b></p><p>　　最大模具厚度：300</p><p>　　最小模具厚度：200</p><p>　　模具定位孔直徑：100</p><p><b&g

60、t;　　噴嘴球半徑：15</b></p><p><b>　　<4></b></p><p><b>　　大注射量校核：</b></p><p>　　0.75*160=120>51.8 g （合適）</p><p><b>　　注射壓力的校核：</b&g

61、t;</p><p><b>　　P公=150MPa</b></p><p><b>　　P注=140MPa</b></p><p>　　P公>P注 （合適）</p><p><b>　　合模力的校核：</b></p><p>　　F鎖=1000K

62、N>819KN （合適）</p><p><b>　　開(kāi)模力的校核：</b></p><p>　　額定開(kāi)模力一般?。?/10---1/20的合模力）</p><p><b>　　液壓頂壓力：</b></p><p>　　額定液壓頂出里一般取2%的合模力。</p><p>

63、;　　2.2模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　一﹑通用注射線型系統(tǒng)﹐是指熱塑料的通用注射成形系統(tǒng)﹐其包括用來(lái)成型的和最后成型好的塑件﹐以及用來(lái)保證塑件成型的注射機(jī)和注射模待組成。</p><p>　　常用注射成型系統(tǒng)﹕1.機(jī)身 2.電同及油泵 3.注射油缸 4.齒輪箱 5.齒輪傳動(dòng)電同 6.料斗 7.螺桿 8.加熱器 9.料筒 10.噴嘴 11.定模固定板 12.模

64、具 13.導(dǎo)柱 14.動(dòng)模固定板 15.合模機(jī)構(gòu) 16.合模油缸 17.螺桿傳動(dòng)齒輪 18.螺桿花鍵 19.油箱</p><p>　　重點(diǎn)﹕1.料斗 干燥﹑儲(chǔ)料作用（一般在成型之前要對(duì)塑料作干燥）</p><p>　　2.螺桿 核心部位﹐起混料﹑碾料﹑產(chǎn)生壓力﹑推料等作用</p><p>　　3.噴嘴 與模具上的主膠道相連接</p>

65、<p>　　二﹑塑料成型種類﹕射出成型﹑壓鑄成型﹑吸塑成型﹑吹塑成型﹑發(fā)泡成型﹑擠壓成型等。</p><p><b>　　三﹑工作循環(huán)﹕</b></p><p>　　計(jì)量 — 塑化 — 注射充模 —保壓增密— 制品冷卻—開(kāi)模 — 頂件 — 取件 — 閉模 — 后加料</p><p><b>　　四﹑注射機(jī)的分類</

66、b></p><p>　　1.單色模具注射機(jī)分立式﹑臥式﹑角式等。</p><p>　　2.單色多模注射機(jī)。</p><p>　　3.多色單模注射機(jī)。</p><p>　　4.多色多模的注射機(jī)。</p><p>　　立式注射機(jī)﹕料斗在上面﹐母模在上﹐公模在下﹐開(kāi)模時(shí)母模上開(kāi)﹐公模不動(dòng)。</p>&l

67、t;p>　　四﹑注射機(jī)裝置部分技朮參數(shù)﹕</p><p>　　1.公稱注射量(g或m3) 2.注射壓力(Pa)</p><p>　　3.注射速度 4.線型時(shí)間</p><p>　　5.指壓 6.螺桿轉(zhuǎn)速</p><p>　　7.注射行程

68、 8.噴嘴接力</p><p>　　9.加熱功率 10.噴嘴溫度</p><p>　　11.料筒溫度 12.噴嘴球半徑</p><p>　　13.噴嘴孔直徑 14.螺桿直徑</p><p>　　15.螺桿有效長(zhǎng)度 16.螺桿長(zhǎng)徑比<

69、;/p><p><b>　　17.螺桿的壓縮比</b></p><p>　　五﹑合模裝置部分技朮參數(shù)﹕</p><p>　　1.鎖模力(合模力)﹐是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的夾緊力 (KN)。</p><p>　　2.合模速度(m/s) 動(dòng)模轉(zhuǎn)動(dòng)最高速度。</p><p>　　3.開(kāi)模力(K

70、N) 為取出制品﹐模具開(kāi)啟最大力。</p><p>　　4.開(kāi)模速度(M/S) 開(kāi)模時(shí)﹐動(dòng)模移動(dòng)速度。</p><p>　　5.頂出力(KN) 頂出裝置的最大推力。</p><p>　　6.模溫控制參數(shù)(℃)﹐模具要求恒定的溫度值。</p><p>　　7.合模裝置的基本尺寸。</p><p><b>

71、;　　二.模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1.強(qiáng)度計(jì)算</b></p><p><b>　　a.凹模型腔的強(qiáng)度</b></p><p>　　分為:中小行模具的的凹模強(qiáng)度</p><p><b>　　大型模具的凹模強(qiáng)度</b></p>

72、<p>　　根據(jù)本零件結(jié)構(gòu)選擇中小型模具的凹模強(qiáng)度,這類模具的強(qiáng)度只要模板的有效使用面積不大于其長(zhǎng)度和寬度的60%.深度不超過(guò)長(zhǎng)度的10%.可以不必通過(guò)計(jì)算.</p><p>　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本塑件是兩腔凹模,由于底部有支撐板,所以底部厚度無(wú)須計(jì)算.</p><p><b>　　根據(jù)公式:</b></p><p>　　b=(cph

73、/E01y1)1／4 (參考同上)</p><p>　　式中:b---凹模側(cè)壁的理論寬度 (cm)</p><p>　　h---凹模型腔的深度 (cm)</p><p>　　p---凹模型腔內(nèi)的熔體的壓力 (MPa)</p><p>　　y1—凹模邊長(zhǎng)側(cè)壁的允許的彈性變形量 (cm)</p><p>　　一般塑件y1=

74、0.005</p><p>　　精密塑件y1<=塑件厚壁的成型收縮量</p><p>　　呢絨塑件y1=0.0025---0.003</p><p><b>　　C---系數(shù)</b></p><p><b>　　Q---系數(shù)</b></p><p>　　E---鋼材的抗

75、拉彈性模具 (MP)</p><p>　　一般中碳鋼E=2.1*100000</p><p>　　預(yù)強(qiáng)化塑料模具鋼E=2.2*100000</p><p>　　P=140MPa; E=2.2*100000MPa; h=25cm</p><p>　　L1=320cm; L2=320cm; y1=0.005cm</p><p&

76、gt;<b>　　h/L1=0.08</b></p><p><b>　　L2/L=0.04</b></p><p>　　由于深度和長(zhǎng)度之比過(guò)小可以不必校核.選取模具結(jié)構(gòu)為320*320mm</p><p><b>　　B.支撐板的強(qiáng)度</b></p><p>　　常規(guī)結(jié)構(gòu)的凹

77、模做在定模板上,型芯固定在動(dòng)模板上.支撐板于墊塊成橋形,承受型芯投影面上的注射壓力,因此支撐板的彈性變量必須控制在允許的范圍之內(nèi).</p><p><b>　　2.分型面的選擇</b></p><p>　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作

78、工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：</p><p>　　分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。</p><p>　　便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。</p><p>　　保證塑件的精度要求。</p><p>　　滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。<

79、;/p><p><b>　　便于模具加工制造。</b></p><p><b>　　對(duì)成型面積的影響。</b></p><p><b>　　對(duì)排氣效果的影響。</b></p><p><b>　　對(duì)側(cè)向抽芯的影響。</b></p><p&g

80、t;<b>　　3.澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。</p><p><b>　　4.澆口的選用</b></p><p>　　澆口可分為限制性和非限制性澆

81、口兩種。我們將采用限制性澆口。限制性澆口一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。</p><p>　　我們采用的是側(cè)澆口。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，

82、國(guó)外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對(duì)各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)；但有澆口痕跡存在，會(huì)形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對(duì)深型腔塑件排氣不便。詳圖見(jiàn)圖a

83、 </p><p><b>　　圖 a </b></p><p>　　5.澆口位置的選擇模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無(wú)論采用何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通

84、常要考慮以下幾項(xiàng)原則：</p><p>　　(1).盡量縮短流動(dòng)距離。</p><p>　　(2).澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。</p><p>　　(3).必須盡量減少熔接痕。</p><p>　　(4).應(yīng)有利于型腔中氣體排出。</p><p>　　(5).考慮分子定向影響。</p><p>

85、;　　(6).避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。</p><p>　　(7).澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。</p><p>　　(8).注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。</p><p>　　根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，澆口的位置選擇在塑件中心位置。</p><p><b>　　6.脫模斜度</b></p><p&

86、gt;　　脫模斜度主要是為了便于脫模.脫模斜度的大小和塑件的形狀,脫模方向的長(zhǎng)度,塑件的表面質(zhì)量有密切的關(guān)系.</p><p>　　熱塑性塑料在脫模時(shí)有較大的彈性,即使在較小的脫模斜度,也可以順利脫模.但是為了減小脫模阻力,一般在產(chǎn)品沒(méi)有特殊要求的條件下,應(yīng)該選用2度的脫模斜度.</p><p>　　當(dāng)空較深的時(shí)候,其兩端的尺寸公差較小是,可以用推板.推桿等進(jìn)行強(qiáng)制脫模.但是型芯的表面必須

87、作成鏡面,而且不低于HRC52的硬度.</p><p>　　塑料的性質(zhì)不同(是指硬度.表面的摩擦系數(shù).彈性等),所必須的脫模斜度也不一樣,一般規(guī)定為:</p><p>　?、?硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大,如熱固性塑料的脫模斜度應(yīng)該大于熱固性塑料</p><p>　　⑵ 熱塑性塑料中,有機(jī)玻璃的脫模斜度應(yīng)大于聚議席的脫模斜度.</p><p&

88、gt;　?、?塑件的壁厚度大時(shí),成型收縮率大,脫模斜度也要大.</p><p>　　⑷ 形狀復(fù)雜的部分要比形狀簡(jiǎn)單的部分需要的斜度大.</p><p>　?、?型腔的深溝槽的部分,比如強(qiáng)筋.突臍,需要較大的脫模斜度,一般取3---5度.</p><p>　　根據(jù)《模具手冊(cè)之二---塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二版第186頁(yè)表5---27可以取得ABS塑料,凸模和凹模的脫模斜

89、度各為1度.</p><p><b>　　脫模斜度的標(biāo)準(zhǔn)是:</b></p><p>　　凹模由大端為準(zhǔn),斜度由小端取的.</p><p>　　凸模以小端為準(zhǔn),斜度以大端取得.</p><p><b>　　7.成型零件的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　模具零件按起作用可以分

90、為成型零件和結(jié)構(gòu)零件.成型零件如凸模(型芯).凹模(型腔).鑲件.成型桿.螺紋成型桿和型環(huán)等.結(jié)構(gòu)零件如導(dǎo)柱.導(dǎo)套.斜銷.滑塊.導(dǎo)板.鎖緊快.定位圈.澆口套.推桿.推管.推件板.復(fù)位桿.拉料桿.墊塊.墊板.固定板等.</p><p>　　成型零件的大部分表面積直接和塑件接觸.其形狀往往叫復(fù)雜.精度和表面粗糙度要求也比較高,因此在設(shè)計(jì)時(shí)除要考慮保證塑件成型外,還要求便于加工制造和維修.</p><

91、;p>　　a.凸.凹模的結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　對(duì)于極為簡(jiǎn)單的形狀可以采用整體式的凸?；虬寄Ｍ?往往采用拼鑲的方法組合成凸?；虬寄?本模具采用凹模通孔鑲?cè)敕?模板制成通孔,型腔鑲塊鑲?cè)?用于型腔鑲塊采用特種加工方法的場(chǎng)合,或采用特殊材料并淬硬的型腔.此外,凹模板通孔可以和凸模板通孔合在一起加工,以保證型芯和型腔的同心度.</p><p>　　本模具凹模的拼鑲方式也采用通孔鑲?cè)敕?/p>

92、:模板制成通孔,型芯鑲?cè)?可以使加工方便,減輕型芯的重量.可以凹模板通孔和在一起加工保證同心.</p><p>　　b.凹模凸模的工藝性</p><p>　　為了凸模凹模加工的簡(jiǎn)化,主要的方法是合理得采用拼鑲結(jié)構(gòu).</p><p><b>　　8.型腔尺寸的計(jì)算</b></p><p>　　型腔的制造尺寸收縮是受到多方面

93、影響的,如塑料品種,塑料尺寸大小,幾何形狀,熔體的溫度,模具的溫度,注射時(shí)間,充模時(shí)間,保壓時(shí)間等,其中影響最大的是塑料的壁厚和幾何形狀的復(fù)雜程度.</p><p>　　a.塑料的成型收縮率</p><p>　　理論的成型收縮率是型腔在20度的溫度下的容積和塑料在20度下的體積之比,即:</p><p>　　塑件在20度下的體積/型腔在20度下的容積=成型收縮率也就

94、是體積的收縮,在設(shè)計(jì)是,要按線性收縮來(lái)計(jì)算---即長(zhǎng)度收縮計(jì)算.</p><p>　　各種塑料的收縮率是依品種而不同的.在同一品種中,又因?yàn)樗芰系慕M成不同而存在差異.塑料廠家提供的成型收縮率,是在自由收縮的條件下測(cè)的到.試件為一平板.收縮時(shí)不受任何約束.實(shí)際塑件的形狀是很復(fù)雜,收縮受到各方面的約束,所以由一般廠家提供的成型收縮率資料是不能夠直接引用的.</p><p>　　成型收縮最大的收

95、縮率是結(jié)晶收縮.結(jié)晶性塑料(聚乙烯,聚丙烯,聚銑胺,聚甲醛等)的收縮又因結(jié)晶程度而異.非結(jié)晶性塑料的收縮小,基本上是熱脹冷縮的收縮.由《模具手冊(cè)之二---塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二版193頁(yè)表5---33可以查的,ABS的收縮率為03.---0.8.</p><p>　　b.型腔尺寸的計(jì)算原則</p><p>　　型腔尺寸包括凹模和凸模及中心距三類尺寸.這三類尺寸的性質(zhì)不同.</p>

96、;<p>　?、虐寄３叽?凹模為成型塑件外行或外輪廓,凸出部的.從塑件上看,這一尺寸的公差一般為負(fù)偏差,而制造凹模是的公差按習(xí)慣為正偏差,正好相反,凹模在使用的時(shí)候有磨損,磨損厚度的尺寸增大,也等于正偏差.</p><p>　　⑵凸模尺寸 凸模為成型塑件的內(nèi)輪廓,孔,溝槽的.從塑件上看,這一類尺寸的公差一般為正偏差,而制造凸模時(shí)的公差按習(xí)慣為正偏差,也正好相反,凸模在使用時(shí)有磨損,磨損后的尺寸減小

97、,也等于負(fù)偏差.</p><p>　?、侵行木喑叽?這一類尺寸為不受磨損影響的尺寸,它僅和加工精度和收縮率有關(guān).因此型腔尺寸的計(jì)算基本公式為:</p><p>　　凹模 L=[L′*(1+S)-X△]^+δM</p><p>　　凸模 L=[L′*(1+S)+X△]^-δM</p><p>　　中心距 L

98、=L′*(1+S)±δM/2</p><p>　　其中 L′:塑件的基本尺寸 </p><p>　　L:模具成型塑件L′部分的相應(yīng)尺寸</p><p><b>　　△:塑件公差</b></p><p><b>　　δM:模具制造偏差</b></p><p>

99、<b>　　δC:模具磨損量</b></p><p><b>　　c.型腔的制造公差</b></p><p>　　型腔的制造公差δM依塑件尺寸精度而定.由于是一般塑件,則由《模具手冊(cè)之二---塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二版第196頁(yè)表5---35選得δM=△/4</p><p>　　d.型腔尺寸的計(jì)算方法</p>

100、<p>　　因?yàn)锳BS為結(jié)晶塑料,則所以要考慮其收縮率的變動(dòng)和塑件公差的關(guān)系.</p><p>　　本塑件為ABS塑件,其孔徑為52mm,按SJ1372---786級(jí)精度要求,公差為±0.20mm.壁厚為1mm,預(yù)計(jì)收縮率在0.30%---0.80%之間.</p><p>　　A:成型收縮率的變動(dòng)率ηS</p><p>　　ηS=(Smax-Sm

101、in)*100=(0.008-0.003)*100=0.5</p><p>　　B:單位尺寸下的塑件公差ηΔ</p><p>　　ηΔ=(Δ/L)*100=(0.20/52)*100=0.38</p><p>　　ΔS=0.5＞SΔ=0.38</p><p>　　根據(jù)《模具手冊(cè)之二---塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二版第197頁(yè)得,使用公式5---4

102、5到5---47計(jì)算凹模δM=Δ/4=0.20/4=0.05</p><p>　　L=[L′*(1+Smax)-Δ-δM]^+δM</p><p>　　=[52*(1+0.0080)-02.0-0.05]^+0.05</p><p>　　=52.116^+0.05</p><p>　　=52.17^+0.05</p><p

103、>　　(把制造公差規(guī)范化)成型厚,由于收縮率的波動(dòng),可能出現(xiàn)以下兩種情況:</p><p>　　凹模加工成最大極限,而收縮率為最小.此時(shí),塑件尺寸為52.22/1.008=51.806=52-0.194,合格.但這種情況出現(xiàn)的可能性很小.凸模加工成最小極限,而收縮率為最大,此時(shí),塑件尺寸為:52.12/1.004=57.912=52-0.008,合格.但是,這種情況出現(xiàn)的幾率也不多.一般情況為凹模加工成中值

104、,即:</p><p>　　52.17-(0.194-0.088)/2=52.117 收縮率的平均值是0.6%</p><p><b>　　于是成行的尺寸為:</b></p><p><b>　　因此中心距范圍為:</b></p><p>　　52.287mm≤L≤52.337mm</p&g

105、t;<p>　　因此凹模的尺寸Φ52.8mm</p><p>　　凸模δ=ΔM/4=0.20/4=0.05 合格</p><p>　　L=[L′(1+Smin)+Δ+δM]-δM</p><p>　　=[52*(1+0.004)+0.20+0.05]-0.05</p><p>　　=52.458-0.05 mm</p>

106、;<p>　　當(dāng)凸模為最大,收縮率為最小是,Smax=0.008,成行尺寸為:</p><p>　　52.458/(1+0.004)=52.25 可以修模</p><p>　　當(dāng)凸模為最小,收縮率為最大是,Smax=0.008,成行尺寸為:</p><p>　　52.458/(1+0.008)=52.04 可以修模</p><p

107、>　　因此,凸模的尺寸為為Φ52.12mm</p><p><b>　　中心距:</b></p><p>　　L=L′(1+S)±δM/2</p><p><b>　　上述的各式計(jì)算中:</b></p><p>　　L---型腔尺寸(mm) L′---塑件相應(yīng)部分尺

108、寸Φ52mm</p><p>　　S---平均收縮率0.006 Smax---最大收縮率0.008</p><p>　　Smin---最小收縮率0.004 δM---模具制造公差±0.005mm</p><p>　　當(dāng)收縮率為平均收縮率S=0.006是,Lmin為:</p><p>　　L=L′(1+S)-δM/2&l

109、t;/p><p>　　=50*(1+1.006)-0.05/2</p><p>　　=52.287 mm</p><p>　　當(dāng)收縮率為平均收縮率=0.06是,Lmax為:</p><p>　　L=L′(1+S)+δM/2</p><p>　　=52*(1+0.006)+0.05/2</p><p>

110、;　　=52.337 mm</p><p>　　三.模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)</p><p>　　結(jié)構(gòu)零件是指用于安裝.定位.導(dǎo)向以及成型是完成各種動(dòng)作的零件。</p><p><b>　　導(dǎo)柱和導(dǎo)套</b></p><p>　　作用：保證模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機(jī)時(shí)，保證公`母模之間一定的方向和位置。導(dǎo)向零件應(yīng)承受一定的側(cè)向力，

111、起了導(dǎo)向和定位的作用。</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。</p><p>　　1.導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)向零件應(yīng)合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。</p><p>　　根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要2-4個(gè)導(dǎo)

112、柱。如果，模具的凸模與凹模合模有方位要求時(shí)，則用兩個(gè)直徑不同的導(dǎo)柱，或用兩個(gè)直徑相同，但錯(cuò)開(kāi)位置的導(dǎo)柱。</p><p>　　由于塑件通常留于公模，所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安裝在母模。</p><p>　　導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)有承屑槽</p><p>　　導(dǎo)柱`導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行</p><p>　　合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸

113、，避免公模先進(jìn)入模腔，損壞成型零件。</p><p><b>　　2.導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　導(dǎo)柱具有定模和動(dòng)模之間的導(dǎo)向作用，同時(shí)也具有保護(hù)模具作用。導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分應(yīng)具有較好的滑動(dòng)性能，一般應(yīng)有潤(rùn)滑油槽。其硬度應(yīng)在50HRC以上，采用銅為原料，經(jīng)淬火后導(dǎo)柱的滑動(dòng)配合部分再進(jìn)行磨削加工，表面粗超度應(yīng)達(dá)到RA0.63μm。</p><

114、p><b>　　有單節(jié)與臺(tái)階式之分</b></p><p>　　導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須高出公模端面6…8mm</p><p>　　導(dǎo)柱頭部應(yīng)有圓錐或球形的引導(dǎo)部分</p><p>　　固定方式有鉚接固定和螺釘固定</p><p>　　其表面應(yīng)熱處理，以保證耐磨。</p><p><b>　

115、　3.導(dǎo)套和導(dǎo)向孔</b></p><p>　　無(wú)導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，直接開(kāi)在模板上，模板較厚時(shí)，導(dǎo)向孔必須做成盲孔，側(cè)壁增加排氣孔。</p><p>　　導(dǎo)套 有套筒式、臺(tái)階式、凸臺(tái)式</p><p>　　為了導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套孔，在導(dǎo)套前端應(yīng)倒有圓角r。</p><p>　　通常在模板上鑲配導(dǎo)套以減小導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的磨損。采用錫青銅

116、為原料。</p><p>　?。ǘ┩茥U.復(fù)位桿及拉料桿</p><p><b>　　1.推桿</b></p><p>　　推桿用于推出塑件的桿類零件，通稱為推桿。要求外觀無(wú)傷痕.裂紋.及銹斑等缺陷。配合部分需進(jìn)行加工，表面粗糙度達(dá)Ra0.63μm以下。推桿前端部分淬火后的硬度達(dá)到55HRC以上。見(jiàn)圖b</p><p>

117、<b>　　圖b</b></p><p><b>　　2.復(fù)位桿</b></p><p>　　復(fù)位桿也稱回程桿，它是用于使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位的桿類零件。復(fù)位桿用材料與加工要求與推桿相同。其型號(hào)與推桿同。</p><p><b>　　3.拉料桿</b></p><p>　　用于拉出主流

118、道凝料或分流道凝料的一類桿狀零件。通稱為拉料桿。根據(jù)其功能作用的不同，又分為主流道拉料桿和分流道拉料桿兩種。</p><p>　　主流道拉料桿時(shí)用來(lái)從澆口套流道中拉出主流道凝料的零件。其前端形狀視樹(shù)脂種類不同而異，本次設(shè)計(jì)使用Z型拉料桿，詳見(jiàn)圖c</p><p>　?。ㄈ?限位釘.墊塊</p><p><b>　　1.限位釘</b></