煤焦油蒸餾畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　第一章 緒論</b></p><p><b>　　1.1 應(yīng)用領(lǐng)域</b></p><p>　　煤焦油加工是近代有機化學(xué)工業(yè)的先導(dǎo)，至今有100多年歷史。目前全世界煤焦油總產(chǎn)量約2000萬噸，其中80%來自煉焦，20%來自氣化和低溫干餾，另外還有500萬噸左右的焦化粗苯可加工成芳烴類化工原料、中間體高分子材料和碳

2、素材料等，發(fā)展?jié)摿薮螅澜巛恋男枨罅考s100萬噸/年，其中90%來自煤焦油，稠環(huán)芳烴如蒽、萘和咔唑等以及生產(chǎn)碳素電板所需的電極瀝青全部來自煤焦油。目前我國煤焦油初餾裝置規(guī)模較小，普遍在10萬噸/年以下，但我國焦化量大，焦油產(chǎn)量增加，加工空間大，同時深層產(chǎn)品潛力更大。所以煤焦油的深加工前景廣闊。</p><p><b>　　1.2 設(shè)計目的</b></p><p>

3、;　　煤焦油蒸餾是焦油加工的龍頭，其技術(shù)水平影響著焦油餾分的質(zhì)量，并對焦油餾份的后續(xù)加工工藝的選擇有著較大影響。</p><p><b>　　1.3 設(shè)計意義</b></p><p>　　焦油蒸餾是對煤焦油進行初步分離，一般可分離得到輕油、酚油、洗油、萘油、蒽油、瀝青焦油六種餾分。萘用來制取鄰苯二甲酸酐，供生產(chǎn)樹脂、工程塑料、染料油漆及醫(yī)藥等用；酚及其同系物用來生產(chǎn)

4、合成纖維、工程塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、燃料中間體、炸藥等；蒽用來制蒽醌燃料、合成糅劑及油漆。瀝青是焦油蒸餾殘液，為多種多環(huán)高分子化合物的混合物，用于制屋頂涂料、防潮層和筑路、生產(chǎn)瀝青焦和電爐電極等。</p><p>　　煤焦油含有上萬種成分，其中很多有機物是生產(chǎn)塑料、合成纖維、染料、橡膠、醫(yī)藥、耐高溫材料等的重要原料，因此煤焦化工業(yè)以其不可替代性在21世紀煤化工中占有重要位置。</p><p>

5、　　1.4 煤焦油餾分表</p><p><b>　　煤焦油餾分表</b></p><p><b>　　第二章 工藝論證</b></p><p>　　目前國內(nèi)外成熟的煤焦油蒸餾工藝流程較多，就蒸餾塔的操作壓力而言，可分為常壓蒸餾、常減壓蒸餾和減壓蒸餾三大類；按蒸餾塔的數(shù)量可分為一塔式、二塔式和多塔式。目前國內(nèi)焦化企業(yè)大

6、都采用常壓單塔流程，這種流程投資低，易操作，比較適合中小規(guī)模的焦油蒸餾裝置，但餾份切割較粗。國外大型煤焦油加工企業(yè)，大都采用常減壓流程，特點是：各餾份切取較精細，如萘油餾份中萘的集中度可達95%以上，洗油餾份中含萘量較低；由于餾份分割較細，有利于餾份的后續(xù)加工和提高產(chǎn)品的提取率。煤焦油是煤在干餾和汽化過程中獲得的液體產(chǎn)品。</p><p>　　我國較普通采用二塔式和一塔式焦油蒸餾流程，生產(chǎn)規(guī)模小的裝置切取混合分（

7、三混餾分或二混餾分），生產(chǎn)規(guī)模大的裝置一般切取窄餾分。根據(jù)對產(chǎn)品種類和質(zhì)量要求的不同，焦油蒸餾的工藝路線也有所不同。</p><p>　　2.1常壓焦油蒸餾工藝</p><p>　　焦油連續(xù)式蒸餾一般采用常壓蒸餾工藝，可以分為一塔式、兩塔式和多塔式。按切取餾分的不同又可以分為切取窄餾分、萘洗兩混餾分或酚萘洗三混餾分。目前國內(nèi)大都才有一塔式或兩塔式焦油蒸餾工藝，為提高萘集中度，一般切取兩混或

8、三混餾分。</p><p>　　2.1.1一塔式焦油蒸餾工藝</p><p>　　焦爐在管式爐對流段加熱到125~140°C去一蒸發(fā)器，在此焦油中大部分水和輕油蒸發(fā)出來，混合蒸汽由器頂排出來，溫度為105~110°C，經(jīng)冷凝冷卻后進行油水分離，得到輕油。</p><p>　　無水焦油用泵送到管式爐輻射段，加熱到390~405℃，在進入二段蒸發(fā)器進

9、行一次蒸發(fā)，分出各餾分的混合蒸汽和瀝青，瀝青由器底去瀝青槽。</p><p>　　各餾分混合蒸汽溫度為370~375℃，去餾分塔自下數(shù)第3~5層塔板進料。塔底出二蒽油餾分；9、11層塔板側(cè)線為一蒽油餾分；15、17層塔板側(cè)線為洗油餾分；19、21、23層塔板側(cè)線為萘油分；27、29、31、33層塔板側(cè)線為酚油餾分。這些餾分經(jīng)各自的冷卻器冷卻，然后入各自的中間槽。側(cè)線引出塔板數(shù)可根據(jù)餾分組成改變之。</p&g

10、t;<p>　　餾分塔頂出來的輕油和水混合物經(jīng)冷凝冷卻，油水分離，輕油入中間槽，部分回流，剩余部分作為中間產(chǎn)品送去粗苯精致車間加工。</p><p>　　2.1．2兩塔式焦油蒸餾工藝</p><p>　　煤焦油(簡稱焦油)在貯槽中加熱靜置初步脫水(水分降至2一3%)后，送往管式爐對流段加熱到120一130℃后，進人一段蒸發(fā)器進行最終脫水，從一段蒸發(fā)器的頂部蒸出的全部水分、揮發(fā)

11、氨和部分輕油，經(jīng)冷凝冷卻器和油水分離器得到一段輕油和氨水。一段蒸發(fā)器底部出來的無水焦油經(jīng)無水焦油槽送往管式爐輻射段加熱到400~410℃后進入二段蒸發(fā)器進行一次蒸發(fā)，使餾分和與煤焦油瀝青(簡稱瀝青)分離。瀝青自底部排出，餾分蒸氣自頂部逸出進入蒽塔。</p><p>　　蒽塔頂部用洗油餾分回流，從底部排出二蔥油餾分，側(cè)線切取一蒽油餾分，其余餾分以氣態(tài)自塔頂逸出進入餾分塔。餾分塔頂部用輕油回流，輕油蒸氣自塔頂逸出，再

12、經(jīng)冷凝冷卻器和油水分離器得到輕油和酚水。洗油餾分從餾分塔底排出，酚油餾分和萘油餾分分別由側(cè)線切取，各餾分通過相應(yīng)的浸沒式冷卻器流入各自的接受槽。</p><p>　　兩塔式焦油蒸餾工藝中，在餾分塔將萘油餾分和洗油餾分合并在一起切取稱作二混餾分，此時塔底油苊含量大于25%，稱作苊餾分；一塔式焦油蒸餾工藝中，餾分塔可以開一個側(cè)線，將酚油餾分、萘油餾分和洗油餾分合并在一起切取稱作三混餾分。這兩種切取餾分的方法，可使萘集

13、中度提高，從而提高了工業(yè)萘產(chǎn)率。</p><p><b>　　多塔式焦油蒸餾工藝</b></p><p>　　為提高焦油蒸餾過程的熱效率，降低瀝青產(chǎn)率或提高餾分油收率，同時使各餾分切取更精細，提高萘和酚的集中度以及它們在各自餾分中的含量，國外很多煤焦油加工企業(yè)采用多塔式焦油蒸餾工藝。</p><p>　　原料焦油經(jīng)二次換熱后經(jīng)管式爐對流段加熱至

14、120~130℃，泵至一次蒸發(fā)器脫水。脫水后的無水焦油經(jīng)國安石路加熱后進入二次蒸發(fā)器，在此分離出瀝青和餾分蒸氣。在二次蒸發(fā)器內(nèi)氣化的所有餾分氣依次經(jīng)過蒽油塔、洗油塔和酚油塔4個精餾塔，各塔均采用熱回流，得到的餾分沸程：酚由餾分170~230℃，萘油餾分209~230℃，洗油餾分220~300℃和蒽油餾分240~350℃.蒽油塔可以根據(jù)工藝需要直接采出一蒽油和而蒽油，洗油塔根據(jù)需要可以采出甲基萘油和苊油餾分。 </p>&

15、lt;p>　　2.1.3多塔式焦油蒸餾流程</p><p>　　1 G% 無水焦油經(jīng)管式爐加熱后進入蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器汽化的所有餾分氣依次進入4個精餾塔，各塔均采用熱回流（后一個塔底油不經(jīng)冷卻作為前一個塔塔頂回流）。得到的餾分餾程為：酚油餾分175~210℃，萘油餾分209~230℃，洗油餾分220~300℃，蒽油餾分240~350℃。

16、 </p><p>　　2.2減壓焦油蒸餾工藝</p><p>　　為提高餾分油收率，減低焦油蒸餾過程能耗，防止焦油在管式爐鐘因溫度過高而結(jié)焦，國外一些焦油加工企業(yè)采用減壓煤焦油蒸餾工藝。</p><p>　　煤焦油經(jīng)焦油預(yù)熱器（僅開工時用）和1號軟瀝青換熱器加熱到120～130℃進入預(yù)脫水塔，在塔內(nèi)閃蒸出大部分水分和少量

17、輕油。預(yù)脫水塔底的焦油自流入脫水塔，蒸汽同輕油氣從塔頂逸出，經(jīng)輕油冷凝冷卻器、輕油分離器得到氨水和輕油餾分。脫水塔頂部送入輕油回流，脫水塔底無水焦油經(jīng)重沸器循環(huán)加熱，供給脫水塔所需熱量，一部分無水焦油經(jīng)2號軟瀝青換熱器和管式爐加熱到335℃進入主塔。主塔頂逸出的酚油餾分蒸氣，經(jīng)酚油冷凝器和冷卻器得到酚油餾分，一部分作回流送入主塔頂部。從塔的側(cè)線分別切取萘油餾分、洗油餾分和蒽油餾分。在蒸氣發(fā)生器內(nèi)，利用洗油餾分和蒽油餾分的熱量產(chǎn)生0.3M

18、pa蒸氣，供裝置加熱用。各餾分經(jīng)冷卻后送出。主塔底的軟瀝青經(jīng)1號和2號換熱器放出熱量后送出。酚油冷卻器與真空系統(tǒng)連接，以造成系統(tǒng)的負壓。</p><p>　　2.3常減壓焦油蒸餾工藝</p><p>　　煤焦油減壓蒸餾具有較高的優(yōu)越性，但該工藝最大的問題是輕油損失較多，而與常減壓相結(jié)合的煤焦油蒸餾工藝既可以充分體現(xiàn)減壓蒸餾的優(yōu)點，又可以避免輕油的損失，這在德國的煤焦油加工企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

19、</p><p>　　該工藝能量利用合理，能耗低，瀝青產(chǎn)率低，得到餾分多且窄，便也進一步的分離和精致，常減壓搭配合理，但所采用的精餾塔多，設(shè)備投資大，特別是采用了4個管式爐，使得流程復(fù)雜。</p><p>　　2.4其他焦油蒸餾工藝</p><p>　　2.4.1日本鋼管公司焦油蒸餾工藝</p><p>　　該工藝是日本鋼管公司下屬的阿特凱姆

20、科公司于1988年11月設(shè)計投產(chǎn)采用的焦油蒸餾工藝，單套處理能力為25萬噸/年。該工藝不采用閃蒸分離方法，而是粗焦油經(jīng)過兩次脫水處理后，脫水焦油經(jīng)管式爐加熱至一定溫度，然后使焦油進入餾分分餾塔，在塔的不同部位自上而下分別采出輕油、酚油、萘油、洗油和塔底部引出軟瀝青。洗油餾分閑進入副塔，用少量過熱蒸汽汽提出萘組分返回餾分塔，副塔出來的洗油作為焦化低萘洗油。軟瀝青進入蒸餾塔處理，分出減壓重油，并得到軟化點為110～120℃的高溫瀝青。<

21、;/p><p>　　該工藝的特點是不單獨設(shè)閃蒸分離塔，洗油餾分用副塔汽提出關(guān)鍵組分，軟瀝青采用減壓蒸餾處理生產(chǎn)高溫瀝青。主要的蒸餾產(chǎn)品是輕油、酚油、萘油、洗油餾分，同時軟瀝青可以作為延遲焦生產(chǎn)原料，也可以同洗油、減壓重油和萘蒸餾殘油配制成炭黑原料油。我國寶鋼化工公司采用了日本NKK公司的技術(shù)，工藝與阿特凱姆科技術(shù)相似，只是軟瀝青用于生產(chǎn)延遲焦或配制筑路油。</p><p>　　2.4.2呂特格

22、焦油公司焦油蒸餾工藝</p><p>　　德國呂特格焦油公司開發(fā)的多塔式焦油蒸餾工藝具有典型特點，單套專職焦油處理量達到50萬噸/年，油5格主塔、4個副塔和3個管式爐。能采出7種餾分，其中各餾分產(chǎn)率分別為輕油2%、酚油3%、萘油12%、甲基萘油3%、蒽油22%、芘油5%、瀝青50%。多塔式蒸餾的目的是活的更多餾分，是目的組分餾分中的集中度更高，濃度更大。萘集中度在90%以上，餾分中萘濃度達到85%-90%。，對焦

23、以后的餾分進一步加工提純非常有利。</p><p>　　2.4.3焦油二次蒸餾工藝</p><p>　　法國考伯斯公司對一次蒸餾工藝進行了改進，開發(fā)了二次蒸餾工藝。采用常減壓結(jié)合蒸餾。第一蒸餾塔是常壓操作，第二蒸餾塔為負壓操作，設(shè)有2個管式爐。</p><p>　　該工藝的特點是將焦油先分離成輕、重兩種混合油，然后分別蒸餾；重質(zhì)油蒸餾采用減壓蒸餾，輕質(zhì)油采用常壓操作

24、，并且采用副塔汽提輕組分，將萘洗混合分進行蒸餾，提高了餾分的質(zhì)量，使餾分分割清晰，蒸餾操作受干擾小。</p><p><b>　　第三章 工藝詳述</b></p><p>　　3.1焦油蒸餾之前的準備</p><p>　　3．1．1焦油的儲存和運輸</p><p>　　焦化廠回收車間所生產(chǎn)的粗焦油，可貯存在鋼筋混凝土的

25、地下貯槽或鋼板焊制成的直立圓柱形貯槽中，多數(shù)工廠用后者，其容量按儲備10-15晝夜的焦油量計算。通常設(shè)置貯槽數(shù)目至少為三個，一個槽送油入爐，一個槽用作加溫靜置脫水，另一個接受焦油，三槽輪換使用，以保證焦油質(zhì)量的穩(wěn)定和蒸餾操作的連續(xù)。</p><p>　　焦油貯槽結(jié)構(gòu)如圖8-1所示。貯槽內(nèi)設(shè)有加熱用蛇形管，管內(nèi)通以蒸汽，在貯槽外殼包有絕熱層以減少散熱，使焦油保持85-95℃，在此溫度下焦油容易和水分分離。</

26、p><p>　　分離出來的水可沿槽高方向安設(shè)的帶有閥門的溢流管流放出，收集到收集罐中，并使之與氨水混合，以備加工。貯槽外設(shè)有浮標式液面指示器和溫度計，槽頂設(shè)有放散管。 </p><p>　　對于回收車間生產(chǎn)的焦油，含水往往在10%左右，可經(jīng)管道用泵送入焦油貯槽。經(jīng)靜置脫水后含水約3%～5%。外購的商品焦油，則需用鐵路槽車輸送進廠。槽車有下卸口的，

27、可從槽車自流入敞口溜槽，然后用泵泵入焦油貯槽中。如槽車沒有下卸口，則用泵直接泵入焦油貯槽。</p><p>　　外銷焦油需脫水至4%以下才能輸送到外廠加工。為了適于長途輸送，槽車上應(yīng)裝置蒸汽加熱管，以防焦油在冬天因氣溫低而難于卸出。 </p><p>　　3.1.2焦油質(zhì)量的均合</p><p>　　焦油加工車間或大型加工廠，常常精制幾個煉焦化學(xué)廠的焦油，這些焦油

28、在餾分的含量、密度、游離碳含量和灰分方面都有很大的差別。為保證連續(xù)焦油精餾裝置正常工作，雜油和外來焦油要按一定比例混合。均勻程度一般按含萘量檢查，波動不應(yīng)超過1%。</p><p>　　3.1.3焦油的脫水</p><p>　　煤焦油是從荒煤氣中分離出來的，采用的方法是在集氣管用循環(huán)氨水噴灑使其冷卻冷凝，又在初冷器中進一步冷凝冷卻后加以回收的，因此含有大量的水。經(jīng)回收車間澄清和加熱靜置脫水

29、后送往焦油精制車間的焦油含水量仍保持在4%左右。</p><p>　　焦油含水多，會使焦油蒸餾系統(tǒng)的壓力顯著提高、流動阻力加大，甚至打亂蒸餾操作制度。此外，伴隨水分帶入的腐蝕性介質(zhì)，還會引起設(shè)備和管道的腐蝕。</p><p>　　焦油脫水可分為初步脫水和最終脫水。</p><p>　　焦油的初步脫水，是在焦油貯槽內(nèi)用加熱靜置法實現(xiàn)的脫水條件是：焦油溫度維持在80-9

30、5℃，靜置時間36h以上。水和焦油因密度不同而分離。靜置脫水后使焦油中水分降至2-3%。</p><p>　　在連續(xù)式管式爐焦油蒸餾系統(tǒng)中，焦油的最終脫水是先在管式爐的對流段加熱，而后在一段蒸發(fā)器內(nèi)閃蒸而完成的。如焦油含水2-3%，當管式爐對流段焦油出口溫度達120-130℃時，可使焦油水分脫至0.5%以下。此外，也可在專設(shè)的脫水裝置中，使焦油在加壓（490-980kPa）及加熱（130-135℃）條件下進行脫水

31、。加壓脫水法的優(yōu)點是水不汽化，分離水以液態(tài)排出，節(jié)省了汽化所需的潛熱，耗熱少。</p><p><b>　　3.2工藝過程</b></p><p>　　煤焦油(簡稱焦油)在貯槽中加熱靜置初步脫水(水分降至2~3%)后，送往管式爐對流段加熱到120~130℃后，進人一段蒸發(fā)器進行最終脫水，從一段蒸發(fā)器的頂部蒸出的全部水分、揮發(fā)氨和部分輕油，經(jīng)冷凝冷卻器和油水分離器得到一

32、段輕油和氨水。一段蒸發(fā)器底部出來的無水焦油經(jīng)無水焦油槽送往管式爐輻射段加熱到400~410℃后進入二段蒸發(fā)器進行一次蒸發(fā)，使餾分和與煤焦油瀝青(簡稱瀝青)分離。瀝青自底部排出，餾分蒸氣自頂部逸出進入蒽塔。</p><p>　　蒽塔頂部用洗油餾分回流，從底部排出二蔥油餾分，側(cè)線切取一蒽油餾分，其余餾分以氣態(tài)自塔頂逸出進入餾分塔。餾分塔頂部用輕油回流，輕油蒸氣自塔頂逸出，再經(jīng)冷凝冷卻器和油水分離器得到輕油和酚水。洗油

33、餾分從餾分塔底排出，酚油餾分和萘油餾分分別由側(cè)線切取，各餾分通過相應(yīng)的浸沒式冷卻器流入</p><p><b>　　各自的接受槽。</b></p><p>　　3.3操作參數(shù)及操作制度</p><p>　　兩塔式連續(xù)蒸餾的主要操作指標如下：</p><p>　　兩塔式連續(xù)蒸餾所得各餾分的產(chǎn)率（對無水焦油）和質(zhì)量如下表所示

34、：</p><p>　　3.4影響焦油蒸餾的主要因素</p><p><b>　　3.4.1原料焦油</b></p><p>　　原料焦油為萊鋼焦化廠回收車間的自產(chǎn)焦油，存在主要問題是水分不穩(wěn)定，乳化時有發(fā)生，脫水較為困難，且焦油渣較多。焦油渣被帶入焦油蒸餾系統(tǒng)，可造成管式爐、餾分塔堵塞。</p><p>　　3.4.2

35、焦油加工量偏大</p><p>　　焦油蒸餾系統(tǒng)最大日處理量為400 t，超出設(shè)計能力32%。為了保證瀝青軟化點，通常會加大通入二次蒸發(fā)器內(nèi)的過熱蒸汽量和提高爐溫來維持生產(chǎn)，但是帶來后續(xù)生產(chǎn)的一系列問題，如餾分塔分離效率下降、瀝青冷卻成型困難、瀝青煙氣較多、工藝指標惡化、產(chǎn)品質(zhì)量降低等，生產(chǎn)組織難度加大。</p><p>　　3.4.3焦油管式爐結(jié)焦</p><p>

36、;　　管式爐的輻射段爐管沿爐壁圓周均勻分布，可兼受對流及輻射兩種傳熱方式的作用。由于長時間高溫加熱，管式爐輻射段爐管出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，嚴重時甚至?xí)氯麄€爐管，造成非正常停產(chǎn)。</p><p>　　3.4.4二次蒸發(fā)器損壞、堵塞</p><p>　　二次蒸發(fā)器焦油入口處設(shè)有緩沖板，用以減輕焦油的沖擊力和腐蝕作用，緩沖板下方設(shè)有折流板，二次蒸發(fā)器上部設(shè)有篩板。加熱后的焦油以切線方向進入二次蒸發(fā)器

37、，長期超負荷運行后，緩沖板被沖刷腐蝕透，造成焦油直接沖擊二次蒸發(fā)器塔壁，引起塔壁泄露；同時因為加入過熱蒸汽量過大造成瀝青附著在篩孔上結(jié)焦，導(dǎo)致篩板堵塞，影響油汽進入餾分塔。</p><p>　　3.4.5餾分塔堵塞</p><p>　　餾分塔采用泡罩塔盤，容易引起塔盤和降液管堵塞。清塔時發(fā)現(xiàn)，一般餾分塔油汽入口下3 層塔板降液管易堵，經(jīng)過化驗堵塞物，60%為鐵銹，其余為高溫聚合物。餾分塔清

38、理難度大，用時長，費用高，僅2#系統(tǒng)餾分塔就在2008 年3月6 日、2009 年2 月20 日各堵塞過1 次。</p><p>　　3.4.6工藝管道泄漏</p><p>　　焦油在加熱過程中會產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，相關(guān)工藝管道長時間在高溫腐蝕性液體流速快、壓力相對較高的環(huán)境下會逐漸被侵蝕、沖刷變薄而泄漏，導(dǎo)致非正常停工。</p><p>　　兩塔式流程有什么特點？兩

39、塔式流程比單塔式流程多一個餾分塔，即多一個蒽塔。從二段蒸發(fā)器頂逸出的餾分混合蒸汽進入蒽塔第五層塔板，塔底排出溫度為320～330℃的二蒽油，由10、12或14層側(cè)線切取溫度為290～300℃的一蒽油。自蒽塔頂部來的油汽進入餾分塔第五層塔板。然后根據(jù)餾分的不同溫度在不同切線切取酚油、萘油、洗油（洗油由塔底排出）。兩塔式流程主要特點是：1)二段蒸發(fā)器不打回流，沒有側(cè)線。所有餾分蒸汽先進入蒽塔，在蒽塔下部排出二蒽油，在餾分塔側(cè)線則提取一蒽油

40、餾分、洗油餾分、萘油餾分、酚油餾分及輕油餾分;2)該流程安裝有一個瀝青吹氣柱，可以調(diào)節(jié)瀝青的軟化點;3)兩塔式流程的萘集中度一般約為85%～90%，而損失于其他餾分中的萘約為10%～15%。并且各餾分產(chǎn)率及萘集中度是波動的</p><p>　　年產(chǎn)30萬噸煤焦油加工項目</p><p>　　(一)項目背景和投資必要性，可行性</p><p><b>　

41、　1.項目背景</b></p><p>　　我國焦油加工整體水平低，主要表現(xiàn)在工藝技術(shù)落后，多采用常壓蒸餾;規(guī)模小，一般單套裝置加工能力為10-15萬噸/年.目前國內(nèi)單套裝置加工能力達到30萬噸/年的只有山焦和山東JFE兩套裝置，為國內(nèi)最大. 按照目前唐山地區(qū)已有或在建焦化廠的規(guī)模，預(yù)計唐山地區(qū)焦油產(chǎn)量可達100-120萬噸/年左右.而唐山地區(qū)焦油加工企業(yè)實際產(chǎn)能只有53萬噸/年的實際情況，同時，為合

42、理，有效地利用公司控股子公司唐山中潤煤化工有限公司(以下簡稱"中潤公司")和遷安中化煤化工有限責(zé)任公司(以下簡稱"遷安中化")焦化項目每年生產(chǎn)的20萬噸焦油，公司與考伯斯公司，唐山鋼鐵股份有限公司共同投資設(shè)立唐山考伯斯開灤炭素化工有限公司(以下簡稱"炭素化工公司")，由其建設(shè)年處理無水焦油30萬噸的焦油加工項目. 炭素化工公司30萬噸/年焦油加工項目位于河北省唐山市京唐港，河北

43、省"十一五"發(fā)展規(guī)劃中明確提出，京唐港為河北省煤化工建設(shè)基地，本項目的建設(shè)符合河北省的規(guī)劃要求.</p><p>　　2.投資的必要性和可行性</p><p>　　煤焦油是煉焦過程中的副產(chǎn)品，本項目充分利用焦油資源，生產(chǎn)多種優(yōu)質(zhì)化工產(chǎn)品，提高資源的利用率，減少環(huán)境污染，有利于提高企業(yè)經(jīng)濟效益，增強企業(yè)競爭能力，同時符合公司延伸煤-焦-化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展要求. 考伯斯公司是國際

44、上焦油加工行業(yè)中的優(yōu)秀企業(yè)，有著多年的煤焦油集中加工的先進技術(shù)和管理經(jīng)驗.公司擬與考伯斯，唐鋼股份共同投資建設(shè)煤焦油加工證券簡稱:開灤股份 證券代碼:600997 第 36 頁 項目，不僅是資本領(lǐng)域的強強聯(lián)合，而且可以促進煤焦化產(chǎn)業(yè)的進一步戰(zhàn)略合作，同時保證煤焦油項目技術(shù)的先進性和管理的科學(xué)性.</p><p><b>　　(二)市場分析</b></p><p>　　

45、煤焦油加工產(chǎn)品是冶金，化工，醫(yī)藥，橡膠，輕紡，建材及交通等各行業(yè)的重要原材料.這些產(chǎn)品盡管在國內(nèi)很多廠生產(chǎn)，但由于產(chǎn)量較小，市場份額和容量還相當大.輕油是精苯加工的主要原料;粗酚是加工苯酚，鄰位甲酚，間位甲酚等產(chǎn)品的原料;萘是十分重要的有機化工原料;洗油進一步加工可得到α-甲基萘，β-甲基萘，吲哚，聯(lián)苯，1，8-萘酐，芴和氧芴等;改質(zhì)瀝青主要用于電解鋁行業(yè)生產(chǎn)預(yù)焙陽極塊.由于石油市場價格上揚，焦油系列燃料油和炭黑油在市場上具有絕對的價格

46、優(yōu)勢，在國內(nèi)和國際上具有廣闊的市場前景.</p><p>　　(三)產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模</p><p>　　鑒于開灤精煤公司自產(chǎn)焦油量，加上周邊地區(qū)的焦油資源情況，并結(jié)合國際上先進的焦油加工裝置的規(guī)模，確定本焦油加工項目的設(shè)計能力為年處理無水焦油30萬噸/年.工程內(nèi)容包括焦油蒸餾，餾分洗滌，工業(yè)萘蒸餾，柱狀瀝青，導(dǎo)熱站，油庫等生產(chǎn)設(shè)施以及循環(huán)水系統(tǒng)，空壓站，變配電設(shè)施，鍋爐房，綜合樓，檢修

47、間，中控室等生產(chǎn)輔助設(shè)施.本項目產(chǎn)品為輕油，溶劑，洗油，炭黑原料油，軟瀝青，粗酚，工業(yè)萘，硬質(zhì)瀝青，燃料油.</p><p><b>　　(四)工藝技術(shù)方案</b></p><p>　　本焦油加工工程主裝置包括焦油蒸餾，工業(yè)萘蒸餾，餾份洗滌，柱狀瀝青等工段.　　各主要工段工藝技術(shù)方案為:焦油蒸餾采用考伯斯常減壓相結(jié)合工藝流程.　　工業(yè)萘蒸餾采用單爐雙塔連續(xù)精餾法制

48、取工業(yè)萘流程.　　單爐雙塔蒸餾工藝由兩臺蒸餾塔和一臺加熱爐組成.即在初餾塔切取酚油餾份，在精餾塔切取工業(yè)萘和甲基萘油餾份，初蒸餾塔為負壓操作，由精餾塔餾份再沸器提供熱量.　　精餾塔由一臺加熱爐供熱.餾分洗滌脫酚是對焦油蒸餾切取的酚油，萘油餾份用22%濃度的NaOH溶液提取酚的過程.柱狀瀝青成型采用專門的水下成型機，得到規(guī)則一致的成形產(chǎn)品.</p><p>　　(五)原料，輔助材料及燃料的供應(yīng)</p>

49、;<p><b>　　1.原料供應(yīng)</b></p><p>　　公司控股子公司中潤公司200萬噸/年焦化項目和遷安中化220萬噸/年焦化項目投產(chǎn)后，每年可提供無水焦油20萬噸，其余部分向當?shù)厥袌霾少?按照目前唐山地區(qū)已有或在建焦化廠的規(guī)模，預(yù)計唐山地區(qū)焦油產(chǎn)量可達100-120萬噸。證券簡稱:開灤股份 證券代碼:600997 第 37 頁 /年，完全可以滿足項目對原料煤焦油的需

50、求. 　　2.輔助材料供應(yīng)</p><p><b>　　3.燃料供應(yīng)</b></p><p>　　燃料主要為焦爐煤氣，年用量為23，189，760立方米，主要使用京唐港焦化廠項目產(chǎn)出的焦爐煤氣.</p><p>　　(六)環(huán)境保護與綜合治理</p><p>　　1.環(huán)保依據(jù)及采用標準</p><p&

51、gt;　　《建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》(87)國環(huán)字第002號 《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第253號(1998) 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095-1996 《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》 GB3838-2002 《地下水質(zhì)量標準》GB/T14848-93 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096-93 《工業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》TJ36-97。</p><p>　　2.主要污染源，污染物及控制措施<

52、/p><p>　　(1) 廢氣污染分析與控制措施</p><p>　　本工程生產(chǎn)過程中排放的主要大氣污染物有:煙塵，NOx，SO2，CO，非甲烷總烴，粉塵，BaP，瀝青煙，酚，H2S及NH3等.主要來自各類貯槽的放散管，各工段加熱爐煙囪，及各裝置不嚴密部位工程采用控制措施為:各類貯槽的放散氣體經(jīng)排氣洗凈塔處理后排至大氣，排氣洗凈塔采用洗油或堿液為洗滌介質(zhì)，對酚類及非甲烷總烴污染物的洗滌凈化效率

53、分別為92%和88%，對瀝青煙的洗滌凈化效率均為96%，對BaP的洗滌凈化效率為98%;加熱爐燃用凈化后的焦爐煤氣，減輕其煙囪廢氣中SO2，NOx等污染物的排放量;各生產(chǎn)裝置加強其密封性;萘結(jié)片，包裝機產(chǎn)生的一些萘塵，用除塵效率為99%的袋式除塵器除塵.產(chǎn)生的廢氣經(jīng)凈化治理后均可達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)要求.</p><p>　　(2)廢水污染分析與控制措施</p>

54、<p>　　本工程生產(chǎn)過程中排放的污水其污染物含量較低.主要有三類:生產(chǎn)污水，生產(chǎn)凈廢水及生活污水.生產(chǎn)污水主要來自各生產(chǎn)裝置，主要含有揮發(fā)酚，石油證券簡稱:開灤股份 證券代碼:600997 第 38 頁 類，氨氮，CODcr等污染物.生活污水主要來源于廠內(nèi)生活設(shè)施，一般含有COD，BOD5，氨氮，溶解性固體等.生產(chǎn)凈廢水為設(shè)備的間接冷卻水，蒸汽冷凝水，其污染物含量很低.為了減少生產(chǎn)污水外排量及污染物濃度，裝置產(chǎn)生的廢水集中

55、送油庫水槽，再送至開灤精煤股份有限公司200萬噸/年焦化廠廢水處理站，廢水處理站處理規(guī)模為240m3/h，(設(shè)計時已充分考慮本項目污水指標和污水量)采用A2/O處理工藝，可完全處理本工程的廢水.經(jīng)處理后，與出焦化廠的廢水匯合后一并外排至開發(fā)區(qū)下水管網(wǎng)，經(jīng)開發(fā)區(qū)城市污水處理廠處理后最后外排.各種污染物的排放濃度符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的二級標準規(guī)定. 本工程為了防止初期雨水含有的污染物污染環(huán)境，設(shè)置相應(yīng)的雨水積

56、水井，收集的初期雨水統(tǒng)一排至設(shè)置的提升井中，再輸送到污水處理站統(tǒng)一處理. 本工程車間，罐區(qū)防滲為兩種方式，其一為室內(nèi)地坪防滲;其二為室外地坪防滲</p><p>　　(3)固體廢棄物污染分析與控制措施</p><p>　　本工程生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物主要為各類廢渣，其中焦油預(yù)處理過程中產(chǎn)生的焦油渣;工業(yè)萘蒸餾裝置除塵器回收的萘粉塵;另外，全廠還將產(chǎn)生少量生活垃圾等.各類廢渣均無放射性，可進

57、行綜合利用.焦油渣由專用渣箱收集，送開灤精煤股份有限公司焦化廠配入煉焦煤中，不外排.萘結(jié)片機及包裝除塵器回收的粉塵回到工藝系統(tǒng)中再次利用.生活垃圾先倒至指定的垃圾箱，然后定期運至垃圾場統(tǒng)一處理.</p><p>　　(4) 噪聲污染分析與控制措施</p><p>　　本工程產(chǎn)生的噪聲為機械噪聲以及空氣動力性噪聲，主要噪聲源為生產(chǎn)裝置中的機泵，各噪聲源產(chǎn)生的噪聲均不高.對噪聲主要采取控制噪聲

58、源與隔斷噪聲傳播途徑相結(jié)合的辦法.在滿足工藝條件的前提下，選用低噪聲的設(shè)備.在氣動性噪聲設(shè)備上設(shè)置相應(yīng)的消聲裝置.機械設(shè)備均采取相應(yīng)的減振措施.振動較大的設(shè)備與管道連接采用柔性連接方式.在廠內(nèi)總平面設(shè)計中利用建構(gòu)筑物，綠化植物等的屏蔽，吸納作用，合理布局，降低噪聲影響.并設(shè)立相應(yīng)的環(huán)境管理機構(gòu)及環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)，配備管理人員，負責(zé)全廠的環(huán)境管理及監(jiān)測工作.經(jīng)采取上述措施后，本工程環(huán)境噪聲強度將大為降低，各噪聲設(shè)備產(chǎn)生的噪聲得到控制，證券簡稱

59、:開灤股份證券代碼:600997 第 39 頁 符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)中的III類標準限值.</p><p>　　3.本工程環(huán)保投資共計約1876萬元人民幣，占工程總投資的6%.</p><p>　　(七)項目審批和實施規(guī)劃</p><p><b>　　1.項目審批</b></p><p>

60、　　本項目于2007年6月取得河北省發(fā)改委頒發(fā)的核準證.</p><p><b>　　2.項目組織實施</b></p><p>　　本項目前期工作已完成，工程實施由國內(nèi)有相關(guān)資質(zhì)和業(yè)績工程公司組織工程設(shè)計，采購，施工總承包.2007年11月開工，2008年10月竣工，建設(shè)工期11個月.</p><p>　　(八)項目選址，占地面積，取得及處置方

61、式</p><p>　　項目擬建在京唐港開灤煤化工園區(qū)內(nèi)，工程用地面積166198.5平方米.公司已取得該宗地土地使用權(quán)，公司在與考伯斯，唐鋼股份合資組建"唐山考伯斯開灤碳素化工有限公司"時，將該宗地土地使用權(quán)評估后作價入股.</p><p>　　(九)投資估算和項目效益分析</p><p><b>　　1.投資估算</b>

62、</p><p>　　工程總投資為36，846.35 萬元.其中:估算基本費用31，269.69 萬元，建設(shè)期利息595.03萬元，流動資金4，981.63 元.該項目注冊資金12，904.47萬元，占總投資的35%，其余資金23，941.88萬元向銀行貸款，占總投資的65%.經(jīng)公司第二屆董事會第八次臨時會議批準，公司與考伯斯，唐鋼股份共同出資建設(shè)30萬噸/年煤焦油加工項目.公司以貨幣4，615.8197萬元和經(jīng)

63、評估的土地使用權(quán)1，965.46萬元合計出資6，581.2797萬元，占注冊資本的51%;考伯斯以專有技術(shù)和貨幣出資3，871.341萬元，占注冊資本的30%;唐鋼股份以貨幣出資2，451.8493萬元，占注冊資本的19%.</p><p>　　2.財務(wù)經(jīng)濟評價指標</p><p><b>　　3.效益分析</b></p><p>　　本工程建

64、成投產(chǎn)后，經(jīng)濟效益較好.該項目的稅后內(nèi)部收益率為32.15%，稅后財務(wù)凈現(xiàn)值為41，389萬元，稅后投資回收期為4.10年(含建設(shè)期).該項目完成后，年均銷售總收入為68，900.91萬元，總成本費用為54，799萬元，利潤總額為11，634.90萬元，年均上繳所得稅2，667.66萬元，年均稅后利潤為8，967.24萬元.</p><p><b>　　(十)綜合評價</b></p&g

65、t;<p>　　1.本煤焦油深加工項目屬于《外商投資產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄》中鼓勵類項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策. 　　2.本項目生產(chǎn)工藝技術(shù)先進，環(huán)保措施先進，所需的生產(chǎn)原料，輔助材料和燃料等的供應(yīng)有保障，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對環(huán)境污染輕.</p><p>　　3.煤焦油加工產(chǎn)品是冶金，化工，醫(yī)藥，橡膠，輕紡，建材及交通等各行業(yè)的重要原材料.本項目生產(chǎn)的硬質(zhì)瀝青主要供出口國際市場，其它產(chǎn)品考慮部分面對國辦市場.因此，

66、其銷售是穩(wěn)定的.</p><p>　　4.本項目建在海港開發(fā)區(qū)，可充分利用開發(fā)區(qū)現(xiàn)在土地，鐵路，道路，港口及供電，供水設(shè)施.水陸交通極為方便，建設(shè)條件好. 炭素化工有限公司30萬噸/年煤焦油加工項目充分利用了公司投資建設(shè)的兩個焦化項目產(chǎn)生焦油的資源優(yōu)勢，降低了生產(chǎn)成本，盈利水平較高.該項目投資利潤率和內(nèi)部收益率均高于行業(yè)基準水平，能夠帶來較高的投資收益.該項目可創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益和社會效益，符合公司的發(fā)展戰(zhàn)略，有

67、利于公司的長遠發(fā)展。</p><p>　　width="26%"> </p><p><b>　　54433</b></p><p><b>　　6</b></p><p>　　凈現(xiàn)值(ic=12%稅后)</p><p><b>　　萬元&

68、lt;/b></p><p><b>　　41389</b></p><p><b>　　7</b></p><p><b>　　投資利潤率</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　

69、　31.35</b></p><p><b>　　8</b></p><p><b>　　投資利稅率</b></p><p><b>　　%</b></p><p><b>　　40.77</b></p><p><

70、;b>　　3.效益分析</b></p><p>　　本工程建成投產(chǎn)后，經(jīng)濟效益較好.該項目的稅后內(nèi)部收益率為32.15%，稅后財務(wù)凈現(xiàn)值為41，389萬元，稅后投資回收期為4.10年(含建設(shè)期).該項目完成后，年均銷售總收入為68，900.91萬元，總成本費用為54，799萬元，利潤總額為11，634.90萬元，年均上繳所得稅2，667.66萬元，年均稅后利潤為8，967.24萬元.</p

71、><p><b>　　(十)綜合評價</b></p><p>　　1.本煤焦油深加工項目屬于《外商投資產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄》中鼓勵類項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策. 　　2.本項目生產(chǎn)工藝技術(shù)先進，環(huán)保措施先進，所需的生產(chǎn)原料，輔助材料和燃料等的供應(yīng)有保障，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對環(huán)境污染輕.</p><p>　　3.煤焦油加工產(chǎn)品是冶金，化工，醫(yī)藥，橡膠，輕紡，建材及

72、交通等各行業(yè)的重要原材料.本項目生產(chǎn)的硬質(zhì)瀝青主要供出口國際市場，其它產(chǎn)品考慮部分面對國辦市場.因此，其銷售是穩(wěn)定的.</p><p>　　4.本項目建在海港開發(fā)區(qū)，可充分利用開發(fā)區(qū)現(xiàn)在土地，鐵路，道路，港口及供電，供水設(shè)施.水陸交通極為方便，建設(shè)條件好. 炭素化工有限公司30萬噸/年煤焦油加工項目充分利用了公司投資建設(shè)的兩個焦化項目產(chǎn)生焦油的資源優(yōu)勢，降低了生產(chǎn)成本，盈利水平較高.該項目投資利潤率和內(nèi)部收益率均

73、高于行業(yè)基準水平，能夠帶來較高的投資收益.該項目可創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益和社會效益，符合公司的發(fā)展戰(zhàn)略，有利于公司的長遠發(fā)展。</p><p>　　width="26%"> </p><p><b>　　54433</b></p><p><b>　　6</b></p><p>

74、;　　凈現(xiàn)值(ic=12%稅后)</p><p><b>　　萬元</b></p><p><b>　　41389</b></p><p><b>　　7</b></p><p><b>　　投資利潤率</b></p><p>&l

75、t;b>　　%</b></p><p><b>　　31.35</b></p><p><b>　　8</b></p><p><b>　　投資利稅率</b></p><p><b>　　%</b></p><p>

76、;<b>　　40.77</b></p><p><b>　　3.效益分析</b></p><p>　　本工程建成投產(chǎn)后，經(jīng)濟效益較好.該項目的稅后內(nèi)部收益率為32.15%，稅后財務(wù)凈現(xiàn)值為41，389萬元，稅后投資回收期為4.10年(含建設(shè)期).該項目完成后，年均銷售總收入為68，900.91萬元，總成本費用為54，799萬元，利潤總額為11，

77、634.90萬元，年均上繳所得稅2，667.66萬元，年均稅后利潤為8，967.24萬元.</p><p><b>　　(十)綜合評價</b></p><p>　　1.本煤焦油深加工項目屬于《外商投資產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄》中鼓勵類項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策. 　　2.本項目生產(chǎn)工藝技術(shù)先進，環(huán)保措施先進，所需的生產(chǎn)原料，輔助材料和燃料等的供應(yīng)有保障，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對環(huán)境污染輕.

78、</p><p>　　3.煤焦油加工產(chǎn)品是冶金，化工，醫(yī)藥，橡膠，輕紡，建材及交通等各行業(yè)的重要原材料.本項目生產(chǎn)的硬質(zhì)瀝青主要供出口國際市場，其它產(chǎn)品考慮部分面對國辦市場.因此，其銷售是穩(wěn)定的.</p><p>　　4.本項目建在海港開發(fā)區(qū)，可充分利用開發(fā)區(qū)現(xiàn)在土地，鐵路，道路，港口及供電，供水設(shè)施.水陸交通極為方便，建設(shè)條件好. 炭素化工有限公司30萬噸/年煤焦油加工項目充分利用了公司