磨削畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　緒論</b></p><p>　　磨削是一種比較精密的金屬切削加工方法，經(jīng)過磨削的零件具有很高的精度和很細(xì)的表面面粗度值。目前用高精度磨床磨削的表面其精度公差可達(dá)到0.001mm左右，相當(dāng)于一個(gè)人的頭發(fā)絲粗細(xì)的1/70或更小，其面粗度可達(dá)到Ra0.25um，表面光滑似鏡。</p><p>　　磨削使用的工具主要是砂輪，它以極高的圓周速度磨

2、削工件，并能加工各種高硬度材料的工件。在現(xiàn)代制造業(yè)中磨削技術(shù)占有重要的地位。隨著機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高磨削工藝也不斷發(fā)展和完善。</p><p>　　目前，各種磨削已廣泛地應(yīng)用于機(jī)床、工件量具、刃具、汽車、航空、儀器儀表、造船、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、軸承、泵閥、冶金機(jī)械等行業(yè)的制造部門。磨削已經(jīng)成為現(xiàn)代機(jī)械制造中應(yīng)用最廣泛的加工方法之一。而且，磨削在機(jī)械加工中所占的比重日益增加，磨削技術(shù)已經(jīng)引起了國內(nèi)外專家的重視，

3、正在朝著高效率、高精度、高自動(dòng)化的方向發(fā)展。</p><p>　　磨削加工的工藝范圍非常廣泛，能完成各種零件的粗、精加工。主要有外圓磨削、齒輪磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、無心磨削、緩進(jìn)給磨削、螺紋磨削，其他還有:曲軸磨削、刀具刃磨削、成形面磨削、工具磨削等。</p><p>　?、偻鈭A磨削:加工各種圓柱體、圓錐體、多臺階外表面和旋轉(zhuǎn)體表面。</p><p>　　②內(nèi)圓

4、磨削:加工圓柱孔、圓錐孔、孔端面和特殊形狀內(nèi)孔表面。</p><p>　?、燮矫婺ハ?用于加工種類平面以及斜面、直角面、圓弧面、導(dǎo)軌等。</p><p>　　④無心磨削:是工件不定回轉(zhuǎn)中心的磨削，主要加工圓柱表面、圓錐表面和回轉(zhuǎn)體工件內(nèi)外表面。</p><p>　?、萋菁y磨削:對淬硬工件螺紋進(jìn)行加工，例如絲桿、滾珠螺母、螺紋刀具和量具等。</p>&l

5、t;p>　?、摭X輪磨削:加工齒輪齒形方法，主要用于硬齒面齒輪磨削。</p><p>　?、呔忂M(jìn)給磨削:為了適應(yīng)高強(qiáng)度韌性材料的表面及溝槽磨削加工，磨削深度0.5~30mm內(nèi)，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4~0.1um。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　零件圖分析 …………………………………………………………3&l

6、t;/p><p>　　讀圖、審圖 ………………………………………………………3</p><p>　　工件圖結(jié)構(gòu)分析 …………………………………………………3</p><p>　　材料分析、技術(shù)要求 ……………………………………………3</p><p>　　備料加工 ……………………………………………………………3</p>&l

7、t;p>　　研磨加工前準(zhǔn)備……………………………………………………4</p><p>　　加工九大原則 ………………………………………………………4</p><p>　　原則1、從簡單成型再到復(fù)雜成型的加工步驟 ……………………4</p><p>　　原則2、先粗成型再到精成型的加工步驟 ……………………5</p><p>　　原則

8、3、優(yōu)先選用能克服量測誤差的加工步驟 ……………………5</p><p>　　原則4、在工序安排上方便加工………………………………………5</p><p>　　原則5、優(yōu)先保證高精度尺寸工位 ………………………………5</p><p>　　原則6、前工序?qū)蠊ば蚍奖阌欣?</p><p>　　1、增加工藝孔 ……

9、……………………………………………………6</p><p>　　2、留站腳 ………………………………………………………………6</p><p>　　3、拼合加工 ……………………………………………………………6</p><p>　　4、設(shè)計(jì)專用治具輔助加工 ……………………………………………6</p><p>　　原則7、減少處理毛刺的時(shí)間和

10、克服毛刺處理的不良………………6</p><p>　　原則8、盡量減少刀具（砂輪）更換次數(shù)……………………………6</p><p>　　原則9、盡量減少零件裝夾次數(shù)………………………………………7</p><p>　　研磨加工方法各尺寸成型到 …………………………………7</p><p>　　六面體研磨 ………………………………………………

11、………7</p><p>　　1.1厚度尺寸加工方法…………………………………………………7</p><p>　　1.2抓正角步驟 ………………………………………………………7</p><p>　　1.3毛刺的確認(rèn) ………………………………………………………9</p><p>　　1.4去除毛刺注意事項(xiàng) ………………………………………………9

12、</p><p>　　逃料 ………………………………………………………………10</p><p>　　2.1 ……………………………………………………………………10</p><p>　　2.2 ……………………………………………………………………10</p><p>　　精成型部分尺寸 ……………………………………………10<

13、/p><p>　　3.1 ……………………………………………………………………10</p><p>　　3.2 ……………………………………………………………………10</p><p>　　3.3 ……………………………………………………………………10</p><p>　　3.4 ……………………………………………………………………10<

14、/p><p>　　3.5 ……………………………………………………………………11</p><p>　　3.6 ……………………………………………………………………11</p><p>　　主視圖段差、逃角成型到位……… …………………………12</p><p>　　段差加工要求 …………………………………………………12</p>

15、<p>　　2、逃角的成型：………………………………………………………12</p><p>　　工件的完工處理 …………………………………………………12</p><p>　　段差、槽的清角并打至90º圓弧將工件180º圓弧到位…………………………………………………………………………12</p><p>　　最后確認(rèn) ……………………

16、……………………………………13</p><p>　　清潔工件 …………………………………………………………13</p><p>　　去磁 ………………………………………………………………13</p><p>　　加工注意事項(xiàng) ……………………………………………………13</p><p>　　致謝 ………………………………………………………

17、……………15</p><p>　　附頁 加工工藝 ………………………………………………………16</p><p><b>　　圖紙</b></p><p>　　1.2工件的公差表 </p><p><b>　　表1—1</b></p><p><b>　　零件圖

18、分析</b></p><p><b>　　1、讀圖、審圖</b></p><p>　　由圖可看出該工件形狀比較簡單，它包括段差、斜面、槽、圓弧等工位。所注尺寸詳細(xì)、正確。符合研磨加工的要求。該零件應(yīng)采用對稱加工，對稱度要求0.005mm。加工數(shù)量為一件。</p><p><b>　　工件圖結(jié)構(gòu)分析</b><

19、;/p><p>　　該工件長度尺寸為28.000mm，且長度方向有一對稱段差剩余厚度為20.000mm，有5個(gè)關(guān)于中心對稱的直槽，尺寸為1.50×3.000mm；厚度尺寸為11.600mm，段差尺寸為6.000×6.500mm，V型槽尺寸為2.00×1.73mm，斜面角度30º，斜面段差尺寸為2.00×3.00mm，且有六個(gè)R0.80mm的圓??；高度尺寸為20.000

20、mm；且有逃角。工件對稱度為0.005mm。在右視圖上有零位標(biāo)注。</p><p><b>　　材料分析、技術(shù)要求</b></p><p>　　該工件選擇SKD11材料，此材料屬硬質(zhì)材料。故要注意下刀量，以免下刀過多發(fā)生危險(xiǎn)。要求所有尺寸都要保證在尺寸公差范圍內(nèi)，不得超差。</p><p><b>　　備料加工</b>&l

21、t;/p><p>　　取SKD11板料，厚度尺寸12.500mm，以直紋方向?yàn)殚L度方向單件備料，備料尺寸規(guī)格（含余量）12.500×20.500×28.500mm，以切片砂輪切料。 </p><p><b>　　(切料圖）</b></p><p><b>　　研磨加工前準(zhǔn)備</b>&

22、lt;/p><p>　　加工工具及量測工具是否齊全：底面修刀、側(cè)面修刀奇異筆、所需砂輪等加工工具，電子高度、投影機(jī)測量工具。理清并寫出加工工藝（見附頁）。 </p><p>　?。ǜ叨纫?guī)）（投影機(jī)）</p><p><b>　　加工九大原則</b></p><p>　　原則1、從簡單成型再到復(fù)

23、雜成型的加工步驟。</p><p>　　當(dāng)工件某些簡單部位都成型好后，將這個(gè)半成品再對照藍(lán)圖去加工則復(fù)雜部位顯得更容易。</p><p>　　原則2、先粗成型再到精成型的加工步驟。</p><p>　　這是研磨加工的基本原則，粗加工是為了在工件坯料上勾畫出大致形狀，起到逃料從而減少精加工的難度，減少變形，減少發(fā)熱的作用。</p><p>　　

24、原則3、優(yōu)先選用能克服量測誤差的加工步驟。</p><p>　　通常情況下是對投影機(jī)量測誤差而言的，因?yàn)橥队皺C(jī)量測直線要比量測斜線準(zhǔn)確，量測斜線要比量測圓弧準(zhǔn)確，所以加工直面再在直面基礎(chǔ)上加工斜面；先加工斜面再在斜面上加工圓弧。</p><p>　　變換焦距段差尺寸是投影機(jī)量測極為忌諱的，所以加工中盡量避免投影機(jī)量測時(shí)調(diào)焦，把影響量測的工位安排到最后去完成。</p><

25、p>　　原則4、在工序安排上方便加工。</p><p>　　雖然對刀的方法很多，但在工件上直接試切對刀最為準(zhǔn)確。</p><p>　　原則5、優(yōu)先保證高精度尺寸工位。</p><p>　　有時(shí)因?yàn)榧庸げ襟E不當(dāng)而致尺寸誤差積累活或工位相互干涉而無法保證質(zhì)量。這種情況多以加工精度高的工位在加工精度低的工位來克服。在槽類加工中，多以先加工大槽再加工小槽為優(yōu)先。這樣更

26、容易保證槽與槽之間的位置度和對稱度。</p><p>　　原則6、前工序?qū)蠊ば蚍奖阌欣?lt;/p><p>　　加工是一個(gè)相互關(guān)連的動(dòng)作，前工序必須考慮是否對后工序有利，后工序必須考慮對前工序是否會產(chǎn)生不良影響。這樣的步驟安排非常關(guān)鍵，可避免產(chǎn)生較大的質(zhì)量問題。有的零件由于形狀怪異，精度特別嚴(yán)格，需要通過一些工藝性的部位設(shè)置去配合完成加工，這需要較高的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，多數(shù)是在各料段就必須加以考

27、慮的工藝安排。</p><p>　　增加工藝孔 設(shè)置工藝孔的目的是為了把多件散片工件鎖成一整塊，便于加工和保證尺寸精度加工裝夾方便。</p><p>　　留站腳 留站腳是為了加工裝夾方便，它有兩種情況：其中一種常見的留在工件有效尺寸長度之內(nèi)；另一種是留在工件有效尺寸長度之外，最后將其切掉。</p><p>　　拼合加工 有的工件非常細(xì)小，單件加工非常困難。這種

28、情況下可靈活的把兩件或者更多件拼合成一件加工。</p><p>　　設(shè)計(jì)專用治具輔助加工 有些工件的形狀已超出了通用治具裝夾的范圍，這時(shí)必須運(yùn)用機(jī)床夾具的知識來設(shè)計(jì)裝用治具輔助加工。</p><p>　　原則7、減少處理毛刺的時(shí)間和克服毛刺處理的不良。</p><p>　　在加工中毛刺處理所需要的時(shí)間容易被忽視，實(shí)際上這是成本和效率的一大因素。</p>

29、<p>　　原則8、盡量減少刀具（砂輪）更換次數(shù)。</p><p>　　在一個(gè)工藝排配中，如果排配得當(dāng)只需兩個(gè)砂輪就能將工件加工完畢，但如果安排不當(dāng)會出現(xiàn)多次換砂輪造成加工時(shí)間的浪費(fèi)。</p><p>　　原則9、盡量減少零件裝夾次數(shù)。</p><p>　　有時(shí)工件只需裝夾一次便可成型幾個(gè)工位，既減少了裝夾的次數(shù)又減少了去毛刺的次數(shù)。節(jié)約了時(shí)間，提升了

30、效率。</p><p>　　研磨加工方法各尺寸成型到位</p><p><b>　　六面體研磨</b></p><p>　　1.1厚度尺寸加工方法</p><p>　　粗加工：對稱去余量沒面各留0.005mm余量精加工。</p><p>　　精加工：將砂輪精修，并研磨工件到位至尺寸公差上限。<

31、;/p><p><b>　　1.2抓正角步驟</b></p><p>　　A.將工件兩大面磨平，平面度須在0.002mm以內(nèi)，作為裝夾基準(zhǔn)。</p><p>　　B.選擇合適的正角器，將工件如左下圖所示裝夾于其中。裝夾時(shí)注意，工件之B面必須露出工件以備研磨，C面必須用高度規(guī)打平至0.002mm以內(nèi)，選擇合適的壓板壓于工件和正角器上用螺釘鎖緊。

32、 </p><p>　　C.粗磨必須如右上圖所示擺放，因砂輪之切削方向受力較大，所以正角器大面做為前段擺放，以防止工件松動(dòng)。</p><p>　　D.精磨時(shí)要注意先加工A面，再加工B面，然后再將A面光一刀，防止因加工B面時(shí)A面有松動(dòng)，此法稱為A+B+A加工方法。</p><p>　　E.精磨完畢后可用奇異筆在工件上畫交叉紋，不進(jìn)刀空走一刀，目測墨跡擦掉是否均勻

33、來判定平面是否磨平，但還必須用高度規(guī)測量各面平面度是否都在0.002mm以內(nèi);OK則將工件取下，然后分別以AB兩面為基準(zhǔn)裝夾在平臺上磨平對應(yīng)的兩個(gè)面，則此工件的正角就OK了。</p><p>　　注意：a.以加工好的基準(zhǔn)面，一般不允許再重磨，否則會將原始基準(zhǔn)走失，導(dǎo)致正角跑掉。</p><p>　　b.正角研磨結(jié)束完工六面體時(shí)，研磨工件寬度及高度方向時(shí)，須在工件前段放一面積較大的擋塊，其高

34、度略小于工件（但必須不低于工件高度的2/3）這樣可以避免夾持不夠時(shí)而放槍（工件飛出，危險(xiǎn)）且在抓正角及六面體研磨過程中，工件、正角器、擋塊及工作平臺表面毛刺一定要去除干凈，以防止使工件磨斜。</p><p><b>　　1.3毛刺的確認(rèn)</b></p><p>　　A、手感：用手掌平行撫過工件平面、或用手指輕輕觸摸工件棱邊感受有無異常（是否有割手的感覺）;</p

35、><p>　　B、眼觀：加工物上的大毛刺可直接看出，撞傷的毛刺可反光看出;</p><p>　　C、檢驗(yàn)：電子高度規(guī)正反面確認(rèn)加工物平面度差異值，判定有無毛刺；</p><p>　　D、將工件放在平臺上推動(dòng)，感覺是否順暢來確認(rèn)平面又無毛刺。</p><p>　　1.4去除毛刺注意事項(xiàng)</p><p>　　A、推毛刺時(shí)注意方

36、向性：非成型面（可倒角邊）在前，成型面在后，向前推動(dòng)，避免工件在前進(jìn)中受阻而將成型面倒角。（注：成型面為模仁零件上直接參與作用（在磨具中）而獲得產(chǎn)品形狀的部位）；</p><p>　　B、隨時(shí)清潔油石（砂紙）上的砂粒、鐵屑等，避免砂粒劃傷工件表面；</p><p>　　C、順著研磨紋路方向推，以避免工件表面形成交叉爛紋；</p><p>　　D、推毛刺時(shí)注意力度與工

37、具的選擇，減少推塌邊、倒角、尺寸推小超差等異常發(fā)生。</p><p><b>　　逃料</b></p><p>　　2.1使用46J砂輪將段差6.500×6.000mm逃料，側(cè)面6.500mm方向預(yù)留0.08~0.15mm余量，底面6.000mm方向預(yù)留0.02~0.03mm余量。</p><p>　　2.2兩斜面段差逃料，底部2預(yù)留

38、0.02~0.03mm余量。</p><p>　　要求：轉(zhuǎn)速2800~3600r/min。</p><p><b>　　精成型部分尺寸</b></p><p>　　更換120J砂輪，將砂輪底面、側(cè)面精修</p><p>　　3.1將段差6.500×9.600mm尺寸到位。</p><p>

39、;　　要求：a、轉(zhuǎn)速3600r/min，進(jìn)刀量0.05~0.10mm。</p><p>　　b、快到位時(shí)轉(zhuǎn)速調(diào)低至1600r/min，進(jìn)刀量0.002~0.005mm。</p><p>　　3.2將以鈍化的砂輪底部修整光滑（一般修掉0.15~0.30mm），使用透視圓弧砂輪成型器（簡稱R器）打制R0.08mm砂輪內(nèi)圓弧，使用塑膠片在投影機(jī)上測量保證其誤差在±0.005mm以內(nèi)完畢

40、后接工件外圓弧到位。（如左下圖所示）</p><p>　　3.3使用角度成型器打制30º斜面成型砂輪，并在斜面砂輪上用R器打R0.80mm砂輪外圓弧，將兩斜面圓弧段差到位。（如右下圖所示）</p><p>　　3.4修整砂輪并打制R0.80mm砂輪內(nèi)斜面接圓弧，并將兩圓弧到位。 </p><p>　?。≧器接圓弧）（角度器）</p><

41、p><b>　　接圓弧要求：</b></p><p>　　A.使用120J砂輪。</p><p>　　B.轉(zhuǎn)速2800~3600r/min進(jìn)刀量為0.001~0.005mm/min,應(yīng)預(yù)防成型砂輪過快消耗。</p><p>　　C.小圓弧成型試切對刀時(shí)很難測量準(zhǔn)確，應(yīng)該多次測量。</p><p>　　3.5“V”型

42、槽成型：打制V型成型砂輪，對稱抓中心，使V型槽尖點(diǎn)、V型槽2.00mm尺寸相對于11.600mm尺寸對稱。抓好中心后將左視圖中V型槽尺寸2.00×1.73mm成型到位。</p><p>　　3.6直槽成型：打制1.50mm寬的成型砂輪，對稱抓中心，找到主視圖尺寸28.000mm中心位置對稱切5—1.50mm的槽，使直槽到位（預(yù)留0.002~0.003mm余量清角）。</p><p&g

43、t;　　要求：A.用120J砂輪直接到位，砂輪轉(zhuǎn)速2800r/min，進(jìn)刀量0.005~0.015mm，應(yīng)預(yù)防成型砂輪過快消耗，以避免發(fā)熱，引起尺寸偏差。</p><p>　　B.對稱度控制在0.005mm以內(nèi)。</p><p>　　注意：以上留量標(biāo)準(zhǔn)是指工件無變形或變形很小（0.01mm左右）， 且處于冷卻狀態(tài)下的值。</p><p>　　主視圖段差

44、、逃角成型到位</p><p><b>　　段差加工要求</b></p><p>　　A.使用46J砂輪。</p><p>　　B.轉(zhuǎn)速3600r/min，進(jìn)刀量0.050~0.10mm粗切，段差側(cè)面留量0.08~0.15mm，底部留量0.02~0.03mm。</p><p>　　C.轉(zhuǎn)速1600r/min，進(jìn)刀量0.0

45、02~0.003mm精切到位。</p><p>　　D.對稱度控制在0.005mm以內(nèi)。</p><p>　　逃角的成型：使用46J砂輪把砂輪底面修成段差形狀切逃角。逃角是為了零件裝配的要求而設(shè)置的，即 使裝配時(shí)干涉值為零。</p><p><b>　　工件的完工處理</b></p><p>　　段差、槽的清角并使用R器

46、打至ф1.50mm90º圓弧將工件180º圓弧接到位：</p><p>　　A.在尺寸到位時(shí)，將數(shù)顯歸零砂輪搖離工件進(jìn)行底部修整，一般在實(shí)際中修掉0.15~0.30mm即可，保持砂輪底部棱角尖銳。</p><p>　　B.將砂輪直接搖至零位，砂輪轉(zhuǎn)速調(diào)至3300r/min左右進(jìn)行清角，此時(shí)應(yīng)在工件底部涂上奇異筆或粉筆，以0.001~0.002mm的進(jìn)刀量對工件進(jìn)行清角，

47、目視工件底部奇異筆或粉筆被擦到時(shí)即停止進(jìn)刀，若此時(shí)清角未能達(dá)到要求，則重復(fù)上述步驟。</p><p>　　C.用投影機(jī)測其R角大小，保證R角大小在0.10mm以內(nèi)，所謂的R角，并非指工件上的R角半徑，而是指在直面上裝配時(shí)的干涉值。</p><p>　　最后確認(rèn)：確認(rèn)工件工位是否切反。</p><p>　　清潔工件：將工件表面毛刺、奇異筆痕跡去除干凈。以保證工件表面的

48、光潔度及清潔。</p><p>　　去磁：由于工件在磁力平臺上加工完成后會帶有一定磁性，所以必須將工件放于去磁機(jī)上去磁。</p><p><b>　　加工注意事項(xiàng)</b></p><p>　　1.不得穿著太寬松的衣服或袖子太長的衣服操作機(jī)臺。</p><p>　　2.不得戴手套操作機(jī)臺。</p><p

49、>　　3.不準(zhǔn)用氣槍對著機(jī)臺吹，以防砂粒進(jìn)入導(dǎo)軌。</p><p>　　4.在啟動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)先確定機(jī)器緊急停止開關(guān)位置。</p><p>　　5.在啟動(dòng)主軸馬達(dá)前，應(yīng)先確認(rèn)砂輪是否安裝OK，主軸鎖緊螺母是否鎖緊，砂輪防護(hù)蓋是否蓋好。</p><p>　　6.剛安裝的砂輪要以最大轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)5分鐘確認(rèn)無異常后才能開始工作。</p><p>　

50、　7.在工作中裝卸工件、修刀、治具及測量工件時(shí)一定要關(guān)閉砂輪。</p><p>　　8.在工作中機(jī)臺左側(cè)嚴(yán)禁站人，以防工件等物體飛出傷人。</p><p>　　9.主軸馬達(dá)電源關(guān)閉后，禁止使用砂輪扳手或其它物體去抵擋慣性旋轉(zhuǎn)的砂輪。</p><p>　　10.嚴(yán)禁用手直接拿任何物體在旋轉(zhuǎn)的砂輪上做切割或磨削的動(dòng)作。</p><p>　　11.

51、使用中的砂輪絕不可打開砂輪防護(hù)蓋。</p><p>　　12.在工作中一定要戴口罩，在粗修砂輪時(shí)，一定要戴護(hù)目鏡。</p><p>　　13.在加工前應(yīng)先確認(rèn)工件是否裝夾牢固，平臺是否吸磁。</p><p>　　14.在拆卸砂輪時(shí)，應(yīng)使用法蘭螺母來拆卸， 禁止使用敲擊的方式拆卸。</p><p>　　15.嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作一臺設(shè)備。</

52、p><p>　　16.開動(dòng)機(jī)臺前要確認(rèn)變速器上轉(zhuǎn)速是否為零，砂輪外側(cè)要用奇異筆標(biāo)以確認(rèn)砂輪是否停止。</p><p>　　17.平臺上的動(dòng)作盡量用右手，嚴(yán)禁用左手，拆卸工件輔助動(dòng)作要用食指和大拇指。</p><p>　　18.左手握大托盤、左右手輪時(shí)，嚴(yán)禁右手放于工作臺上。</p><p><b>　　致謝</b></

53、p><p>　　本人的畢業(yè)設(shè)計(jì)是經(jīng)過我的實(shí)習(xí)導(dǎo)師*老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)和學(xué)校指導(dǎo)老師*老師的修改下完成的。*老師的細(xì)心教導(dǎo)，張老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到設(shè)計(jì)的最終完成，兩位老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。在此謹(jǐn)向兩位老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p>　　在此，我還要感謝在一起愉快的度過大學(xué)生活的每個(gè)可愛的同學(xué)們和尊敬

54、的老師們，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本文的順利完成。</p><p>　　在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！謝謝你們！</p><p><b>　　附頁：</b></p><p><b>　　

55、加工工藝</b></p><p><b>　　審圖</b></p><p><b>　　根據(jù)藍(lán)圖尺寸備料</b></p><p>　　使用46J砂輪成型六面體尺寸到位</p><p>　　使用46J砂輪將段差6.500×6.000mm尺寸及斜面段差進(jìn)行逃料，砂輪轉(zhuǎn)速為2800~

56、3600r/min.</p><p>　　更換120J砂輪將段差6.500×6.000mm尺寸到位。</p><p>　　打制圓弧砂輪6— —R0.8到位。</p><p>　　打制V型砂輪— —成型砂輪，V型槽到位。</p><p>　　修整砂輪進(jìn)行V型槽清角。</p><p>　　打制直槽成型砂輪直槽成型