管道焊接施工方案設(shè)計范本

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　編制說明.............................................................2</p><p>　　工程概況.............................................................2</p>

2、;<p>　　工程主要實物量.......................................................3</p><p>　　施工組織.............................................................4</p><p>　　主要施工機具及材料計劃....................

3、...........................7</p><p>　　工藝管道焊接程序.....................................................10</p><p>　　施工準備.............................................................12</p><

4、p>　　管道坡口加工及組對...................................................14</p><p>　　管道焊接.............................................................16</p><p>　　焊接質(zhì)量檢查................................

5、........................18</p><p>　　施工質(zhì)量保證措施....................................................24</p><p>　　施工HSE保證措施....................................................26</p><p>　　

6、施工進度計劃........................................................30</p><p>　　施工過程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理..............................31</p><p>　　有害和危險性因素的辨識與應(yīng)急措施....................................32</

7、p><p><b>　　管道焊接施工方案</b></p><p><b>　　1.編制說明</b></p><p><b>　　1.1目的和范圍</b></p><p>　　為保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利實施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進度，特編制管道焊接方案用

8、以指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。本方案的實用范圍：榆橫煤化工項目一期（Ⅰ）工程1290b全廠工藝及供熱外管安裝工程管道的焊接施工。</p><p><b>　　1.2編制依據(jù)</b></p><p><b>　　2.工程概況</b></p><p><b>　　2.1工程概述</b></p>&l

9、t;p>　　本工程為工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項目一期（Ⅰ）工程全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程，全廠管廊全部為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)上走管道。分為A、B、C三個標段，我單位承接的是B標段管廊管道的焊接工作。管道的主要材質(zhì)有20鋼、20鍍鋅鋼、20G、L245、0Cr18Ni9、Q235-B、16MnDG等。管道內(nèi)主要的介質(zhì)有：丁烯-1氣體、丁烯-1、鍋爐給水、C5、壓縮空氣、裝置空氣、化學(xué)污水、脫鹽水、C4燃料氣、燃料

10、油、火炬氣、烴類凝液、己烯-1、氫氣、高壓氮氣、熱水回水、熱水供水、儀表空氣、異戊烷、低低壓過熱蒸汽、低壓氮氣、低壓過熱蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE、回用水補水、32%燒堿、聚合級乙烯氣、聚合級乙烯、聚合級丙烯氣體、聚合級丙烯、安全閥放空介質(zhì)、98%硫酸、蒸汽冷凝液、凈化水、急冷水等。</p><p>　　2.2施工范圍和內(nèi)容</p><p>　　我施工單位承接的是全廠系統(tǒng)工程全

11、廠工藝及供熱外管安裝工程B標段的工藝管道的焊接工作，主要有5號、6號、8號、9號、10號、16號、17號、18號、19號、27號、28號、34號、35號、36號管廊上管道焊接的工作。主要集中在榆橫煤化學(xué)工業(yè)園西北處。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作量較大，因此必須制定科學(xué)合理的焊接技術(shù)方案，嚴格按焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書以及焊接規(guī)程進行施焊，加大焊接質(zhì)量管理與獎懲力度，把好焊接質(zhì)量關(guān)。焊接工藝按照本項目的焊接工藝評定執(zhí)行。

12、</p><p><b>　　工程主要實物量</b></p><p>　　我單位承接的標段約有44879.5延長米管線的焊接工作量。管道附件有各種類型和材質(zhì)的閥門、管件等。</p><p><b>　　管道安裝一覽表</b></p><p><b>　　施工組織</b><

13、/p><p><b>　　4.1施工組織機構(gòu)</b></p><p><b>　　組織機構(gòu)及人員圖</b></p><p>　　4.2施工勞動力計劃</p><p>　　4.2.1焊接施工人員計劃</p><p>　　主要焊接施工人員計劃表</p><p>

14、;　　4.2.2主要焊接管理人員職責(zé)與專業(yè)分工</p><p><b>　　1）總工程師</b></p><p>　　1、組織審核和批準焊接專業(yè)施工方案、焊接工藝評定及焊接管理制度等；</p><p>　　2、組織協(xié)調(diào)所需焊接人員、焊接設(shè)備、焊接機具等資源，確保焊接工作正常開展；</p><p>　　3、主持新材料、新工

15、藝評定；</p><p>　　4、支持焊接專業(yè)工程師開展焊接技術(shù)管理。</p><p><b>　　2）焊接工程師</b></p><p>　　1、整理上報焊接工藝評定和組織焊工考試有關(guān)事宜；</p><p>　　2、焊接、檢驗及技術(shù)方案措施的編制及實施；</p><p>　　3、焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的

16、原材料、成品、半成品的進廠檢驗和驗收簽證；</p><p>　　4、焊接及檢驗施工人員的資質(zhì)培訓(xùn)、資格審查與日常管理；</p><p>　　5、負責(zé)焊接及檢驗施工過程的質(zhì)量檢查和驗收；</p><p>　　6、主持焊接、檢驗的施工各類記錄、報告及技術(shù)文件資料的日常檢查、歸檔和竣工移交工作。</p><p><b>　　3）第三方檢測

17、</b></p><p>　　根據(jù)業(yè)主的框架協(xié)議，由業(yè)主指派的第三方檢測單位負責(zé)工程受檢范圍內(nèi)管道焊口（縫）的無損探傷檢驗（包括：RT、UT、PT等）；負責(zé)合金零部件（包括合金焊口（縫））的光譜檢驗以及金相分析檢驗等；參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)查分析。</p><p><b>　　4）專業(yè)安裝施工隊</b></p><p>　　負責(zé)管

18、道安裝過程中的焊接工作，落實有關(guān)焊接管理規(guī)定、焊接工藝指導(dǎo)書等焊接技術(shù)文件，記錄過程焊接技術(shù)資料。</p><p><b>　　5）焊接材料保管員</b></p><p>　　負責(zé)按照項目部的有關(guān)焊接管理規(guī)定進行焊接材料驗收、存放、烘烤、發(fā)放和回收，負責(zé)其所承擔的職責(zé)范圍內(nèi)的資料記錄工作。</p><p>　　4.3教育、培訓(xùn)與持證上崗管理&l

19、t;/p><p><b>　　4.3.1人員資格</b></p><p>　　1）焊接施工人員包括焊工、探傷工（第三方檢測單位）、質(zhì)檢員、焊材保管員和焊接工程師；</p><p>　　2）為了適應(yīng)工程的需要，提高焊接質(zhì)量水平，參加工程建設(shè)的焊工必須經(jīng)過焊接</p><p>　　基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并持有國家質(zhì)檢總局

20、頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，且所焊接的項目應(yīng)與其資格證相符；焊工上崗前必須參加并通過與所從事焊接操作相應(yīng)的現(xiàn)場焊工考試，取得上崗資格證；無上崗證的，不得上崗作業(yè)。</p><p>　　3）焊接檢驗參照GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。</p><p>　　4）射線檢驗、超聲波檢驗結(jié)果的評定工作必須由II級及以上資質(zhì)人員擔任，射線探傷底片的審核必須由

21、具有豐富經(jīng)驗的II級及以上人員擔任（第三方檢測單位）。</p><p>　　5）焊接工程師和質(zhì)檢員分別取得相應(yīng)的焊接方面的職稱證書和質(zhì)量檢驗合格證書，并參加過類似工程建設(shè)，具備一定的工作年限。</p><p>　　4.3.2焊工入場和資格考試</p><p>　　1）資格審驗：焊工入場應(yīng)持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，方可入場。并由焊接工程師進行內(nèi)審。

22、</p><p>　　2）焊工考核：內(nèi)審合格后，填寫“焊工考核申請表”（CCSC-P07-22-B1）并遵守CCSC-P07-21的管理規(guī)定，以申報表（申報表附件要有WPS、合格焊工登記表、焊工證原件及復(fù)印件、焊工考核申請表）的形式遞交監(jiān)理單位焊接工程師審核，經(jīng)監(jiān)理單位焊接工程師審核合格的焊工，再上報施工管理部焊接工程師批準進行正式考核。</p><p>　　3)證件辦理：考核合格后，施工

23、管理部按照統(tǒng)一要求制作并向每個焊工頒發(fā)個人識別卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的識別號，以及項目名稱、承包商名稱等信息。只有經(jīng)過中煤陜西公司煤化工項目施工管理部蓋章確認的焊工作業(yè)證才是有效的焊工作業(yè)證。</p><p>　　5.主要施工機具及材料計劃</p><p>　　5.1主要焊接施工設(shè)備機具</p><p>　　5.2焊接設(shè)備與機具管理</p>

24、<p>　　1、根據(jù)焊接方法選用適合的焊接設(shè)備，其性能應(yīng)能滿足焊接工藝的需要。</p><p>　　2、機械操作人員應(yīng)遵照設(shè)備的說明書和安全操作規(guī)程進行操作，專人專用，定期維護和保養(yǎng)，確保焊機等焊接設(shè)備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準確，能夠滿足生產(chǎn)需要。</p><p>　　3、配備專業(yè)的焊接檢測工具主要有焊檢尺、風(fēng)速儀、溫濕度計等，要求在法定的檢驗合格期內(nèi)。</p>

25、<p>　　5.3焊接材料的選用</p><p>　　本次工程中，焊接材料的選用是按照以下原則，結(jié)合焊接工藝評定而確定的。</p><p>　　1、鋼材焊接時，應(yīng)選擇滿足力學(xué)性能匹配要求的焊接材料，要求焊縫金屬性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當，其工藝性能應(yīng)良好。</p><p>　　2、當母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔能力較強的焊

26、接材料，如低氫型焊條等。</p><p>　　3、大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧化鐵型焊條等。</p><p>　　4、對大口徑管道或支座，有條件時應(yīng)盡量采用高效率焊接材料，以提高焊接生產(chǎn)率。</p><p>　　5、本工程所用焊接材料主要選用情況見下表所示。<

27、;/p><p><b>　　焊接材料選用表</b></p><p>　　5.4焊接材料的管理 </p><p>　　5.4.1采購 </p><p>　　1、焊接材料的申購，由項目部焊接工程師根據(jù)設(shè)計文件和焊接工藝文件的要求提出，包括名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標準、用料計劃，經(jīng)項目部總工程師師審核批準，由材料員

28、訂貨采購。</p><p>　　2、堅持貨比三家，擇優(yōu)訂貨原則，向合格的供應(yīng)商購買。</p><p>　　3、所購焊接材料必須符合訂貨技術(shù)要求，并附材質(zhì)證明書。</p><p>　　5.4.2驗收與入庫</p><p>　　1、焊接材料入庫前，材料員應(yīng)向質(zhì)檢員提供質(zhì)量證明文件，質(zhì)檢員負責(zé)檢查到貨焊材出廠箱號、批號、名稱、牌號、規(guī)格、數(shù)量和包裝

29、是否無誤、完好，并經(jīng)過焊接工程師按要求進行檢查確認合格后，焊材保管員填寫《材料入庫驗收單》，辦理入庫手續(xù)。</p><p>　　2、無質(zhì)保書或質(zhì)保書項目不全者，焊材保管員拒絕辦理入庫手續(xù)，此時焊接工程師應(yīng)負責(zé)取樣送檢復(fù)驗，取得合格的《材料檢驗報告單》后，方可辦理入庫手續(xù)。</p><p>　　3、驗收合格的焊材，由焊材保管員編排材料入庫同期、實物量、帳號、卡號、材質(zhì)證書號，經(jīng)焊接工程師確認

30、后，保管員和焊接工程師應(yīng)在《材料驗收單》上簽字。復(fù)驗后的焊材需貼上復(fù)查證，標明牌號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、復(fù)查同期、復(fù)驗代號，由焊接工程師簽章確認。</p><p>　　4、焊接材料檢查要點：焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實物與證書上的批號相符。焊材外觀表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物：具有良好的工藝性能和成型能力；</p><p>　　5.43焊接材料的保管</p>

31、;<p>　　1、設(shè)焊材二級庫，由項目部焊接工程師指定焊材保管員負責(zé)管理。庫內(nèi)應(yīng)保持空氣流通良好，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕計，室內(nèi)溫度保持在10—25℃，相對濕度不大于60％，焊接材料放在貨架上，離地和墻的距離不少于300㎜。</p><p>　　2、焊接材料堆放時，應(yīng)按入庫時間、種類、牌號、批次、規(guī)格分類堆放，每應(yīng)有明顯標識，避免混亂。</p><p>　　3、出廠期滿二年的焊條，焊

32、材保管員必須填寫《復(fù)檢通知單》交質(zhì)檢員安排復(fù)查，經(jīng)焊接工程師做出合格的結(jié)論，方可使用。</p><p>　　4、在保管和搬運焊接材料堆放時，應(yīng)注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避免包裝破壞或藥皮脫落。</p><p>　　5.4.4焊接材料的領(lǐng)用和回收</p><p>　　1、由專人負責(zé)焊材的發(fā)放、回收及烘干，及時填寫焊材烘干、發(fā)放記錄，各種焊接材料的發(fā)放應(yīng)做到先入庫的

33、焊接材料先發(fā)放，防止過久變質(zhì)。</p><p>　　2、施工隊組長應(yīng)在焊接材料領(lǐng)用前根據(jù)《焊接工藝卡》要求的型號、規(guī)格、數(shù)量，提前一天通知二級庫，以便提前烘干。</p><p>　　3、發(fā)放前，施工隊組長應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡要求，填寫《焊接材料領(lǐng)料單》并由焊接工程師確認，焊材保管員根據(jù)發(fā)放《焊接材料領(lǐng)料單》進行發(fā)放，領(lǐng)料單應(yīng)有下列項目：領(lǐng)用焊材的型號、規(guī)格、數(shù)量及施焊部位，并由焊工簽字確認。&

34、lt;/p><p>　　4、焊絲應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。焊絲在纏入焊絲盤時，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。當天未用完的焊絲，應(yīng)取出進行密閉包裝，避免焊絲生銹。</p><p>　　5、現(xiàn)場施焊時，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊過程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅，該段焊條應(yīng)予以作廢，低氫型焊條在領(lǐng)用4小時后未使用，應(yīng)重新烘干

35、，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。</p><p>　　6、焊工施焊結(jié)束，應(yīng)將剩余焊條交二級庫處理?；厥蘸笚l應(yīng)單獨存放，重新烘干并在下次發(fā)放時優(yōu)先發(fā)放。</p><p>　　7、二級庫應(yīng)做好焊材的發(fā)放、回收文件記錄。焊條烘干記錄等。</p><p><b>　　5.4.5焊條烘干</b></p><p>　　1、焊條在使用前，

36、應(yīng)按焊條說明書規(guī)定嚴格烘干，當焊條說明書無特殊規(guī)定時，一般應(yīng)進行烘干，酸性焊條一般烘干溫度在100—150℃烘干1-2小時；堿性低氫型應(yīng)在350～400℃烘干1-2小時，烘干后的焊條應(yīng)放在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，焊工領(lǐng)取使用的焊條應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。</p><p>　　2、焊條烘干專人負責(zé)，嚴格按焊條烘干工藝要求進行烘干，并認真做好烘干記錄。</p><p>　　3、烘干焊條時，禁止將焊

37、條突然放入高溫爐內(nèi)或者突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。</p><p>　　4、焊條烘干時，焊條不應(yīng)整捆堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚，避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排出。</p><p>　　5、不同牌號的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進行，以免混料。同牌號不同規(guī)格的焊條放入烘干箱內(nèi)必須分層分開烘干。</p><p>　　6.工藝管

38、道焊接程序</p><p>　　為確保施工工期，工程施工程序應(yīng)盡量優(yōu)化，盡量以最低施工成本達到工程目標成果。本焊接工程中采用工序流水作業(yè)施工方法，現(xiàn)場管道轉(zhuǎn)動焊接口預(yù)制場地及管道固定焊接口安裝場地，管道焊接口預(yù)制、固定安裝同時進行并且流水作業(yè)，這就大大減少了施工周期，從而為減少工程周期、降低施工成本提供了條件。在進行施工準備的同時，材料檢驗、焊工考核同時進行，為做好施工準備打好基礎(chǔ)。</p><

39、;p><b>　　焊接施工流程圖</b></p><p><b>　　7.施工準備</b></p><p><b>　　7.1焊接技術(shù)交底</b></p><p>　　焊接施工正式開工前，必須嚴格由焊接工程師逐級進行焊前技術(shù)交底，交底的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對口尺寸、

40、點固焊要求、氬氣流量、電流大小、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形尺寸要求等，交底的內(nèi)容要有針對性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。</p><p>　　7.2焊機和焊接工藝參數(shù)調(diào)試</p><p>　　1、焊接設(shè)備啟動前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和電源極性，檢查焊機參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。</p><p>　　

41、2、正式焊接前，應(yīng)在試板上進行焊接規(guī)范調(diào)試，檢查焊機地線與鋼管表面接觸是否牢固，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管壁表面電弧損傷，嚴禁在管壁和坡口內(nèi)試調(diào)焊接電流。</p><p>　　7.3焊接環(huán)境的判斷</p><p>　　焊接施工前必須認真對照焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，判斷當日天氣和施焊環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件是否符合正常的焊接環(huán)境要求，如不符合，當采取有效措

42、施符合正常焊接作業(yè)要求后方可以進行焊接作業(yè)。</p><p>　　7.3.1焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：</p><p>　　1、非合金鋼焊接，不低于-20℃；</p><p>　　2、低合金鋼焊接，不低于-10℃；</p><p>　　3、奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃；</p><p>

43、;　　4、其它合金鋼焊接，不低于0℃。</p><p>　　7.3.2施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時，應(yīng)停止焊接作業(yè)：</p><p>　　1、焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8 m／s；相對濕度大于90％；</p><p>　　2、氣體保護焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2 m／s；下雨或下雪。</p><p>　　7.3.3對焊接

44、環(huán)境采取保護措施如下：</p><p>　　1、在管子焊接時，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布簾，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。</p><p>　　2、當濕度較大時，必須采取有效的除濕措施，例如在焊材庫和作業(yè)空間(防風(fēng)棚內(nèi))設(shè)置除濕機，加大排風(fēng)，如不能達到焊接質(zhì)量要求，就應(yīng)停止焊接。</p><p>　　3、焊接環(huán)境溫度低于5℃時，除控

45、制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上用石棉被(或玻璃棉或雜毛氈)包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善其金相組織。</p><p>　　4、焊接必須有必要的防風(fēng)保護措施。雨季施工每處配備專用的防風(fēng)擋雨棚，可采用角鋼或方鋼作骨架，外罩輕便的透光板或其它防雨材料制作，防風(fēng)擋雨棚必須能保證管道焊接必需條件，否則應(yīng)采取其他防護措施。</p><p>　　7.4焊接措施的準備</p><p&

46、gt;　　1、坡口準備：焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型和Ⅰ型兩種。</p><p>　　2、焊接操作位置：焊接位置不方便時，要創(chuàng)造條件，確保焊工操作空間符合規(guī)范要求，以保證焊接質(zhì)量，需要搭設(shè)腳手架時，按照腳手架搭設(shè)專項施工方案進行。<

47、/p><p>　　3、特殊管道：特殊材質(zhì)或特殊介質(zhì)(不銹鋼、低溫鋼)的管道焊接前應(yīng)采取不同的準備條件，焊接前應(yīng)對所焊接的管道有一個清醒的認識，確保正確施焊，具體要求詳見本方案中對特殊材質(zhì)和介質(zhì)管道的專項焊接要求。</p><p>　　4、充氬設(shè)施和方法：根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進行充氬氣設(shè)備及氣源的準備，特殊管道(如：不銹鋼管道)的充氬氣輔助設(shè)備需提前準備到位。</p><p

48、>　　4.1焊口背部充氬方法：充氬保護時，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長度不得大于1/8周長。</p><p>　　4.2對于固定口在管線長度較短時，應(yīng)采用整體充氬；在管線長度較長，整體充氬困難時，在焊口組對前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。無論采用何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接。充氬結(jié)構(gòu)示意

49、圖如下：</p><p>　　4.3連接最后一道死口或無損檢測不合格時的管道焊接，不再采用如圖所示的固定充氬裝置，直接采用氣保焊絲焊接。</p><p><b>　　7.5焊接工藝評定</b></p><p>　　1、新材料、新工藝的焊接工藝評定</p><p>　　焊接工藝評定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù)，施工前

50、必須由工程項目焊接工程師組織對新材料、新工藝進行焊接工藝評定，以確保焊接工程施工質(zhì)量。</p><p>　　2、已有材料、工藝的焊接工藝評定 </p><p>　　對本公司已有的焊接工藝評定資料，管道施焊前，選用適當?shù)馁Y料向EPCM上報。</p><p>　　3、焊接工藝評定依據(jù) </p><p>　　焊接工藝評定應(yīng)嚴格按照JB4

51、708-2005《承壓設(shè)備焊接工藝評定》、GB50236—2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定或其它現(xiàn)行使用的焊接工藝評定規(guī)范的要求進行。 </p><p>　　4、焊接作業(yè)指導(dǎo)書 </p><p>　　按照經(jīng)過業(yè)主和EPCM批準提供的焊接工藝評定，制定現(xiàn)場焊接及缺陷修補的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書"或“焊接工藝卡”，焊接工藝評定的項目應(yīng)齊全，應(yīng)能覆蓋整個工程項

52、目的焊接施工(包括特殊件)，以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)工作。</p><p><b>　　7.6母材識別</b></p><p>　　母材根據(jù)管道表面色標區(qū)別材料，詳細的表面色標規(guī)定按照項目業(yè)主的有關(guān)文件執(zhí)行。表面色標由集中防腐廠提交的防腐管直接標記，施工前根據(jù)圖紙正確選擇管道材料并與色標認真核對，避免因錯誤識別母材而導(dǎo)致出現(xiàn)焊接質(zhì)量事故。特殊材質(zhì)的母材還要做光譜分析來

53、再次確定材料的正確性。</p><p>　　8.管道坡口加工及組對</p><p><b>　　8.1坡口加工</b></p><p>　　焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有v型

54、和Ⅰ型兩種。</p><p><b>　　V型破口</b></p><p><b>　　I型坡口</b></p><p><b>　　8.2管道組對</b></p><p>　　1、焊口組對前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈（不銹

55、鋼管道還要采用酒精進行擦洗），必要時需先進行打磨。然后在距坡口兩側(cè)4mm～5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護管材和清理飛濺物。</p><p>　　2、組對時應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進行修磨和加工。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。管件組對完后應(yīng)及時進行焊接。</p>&l

56、t;p><b>　　9.管道焊接</b></p><p>　　9.1焊接過程工藝控制</p><p><b>　　9.1.1定位焊</b></p><p>　　1、除大口徑管道采用外對口器對口固定外，其它規(guī)格的管道一般采取定位焊先固定，碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，合金鋼焊縫采用氬弧焊。</p><p

57、>　　2、正式焊接焊到定位焊處時將點固焊縫磨掉：定位焊縫長度10～20mm，高度2～4mm，沿焊縫均布。</p><p>　　3、定位焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊相同，定位焊完后，檢查焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點焊，清除臨時點固物時，不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平。</p><p>　　9.1.2一般焊接要求</p><p&g

58、t;　　1、鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在99．99％以上。氬弧焊打底焊道起弧點保證熔透，焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻一致，達到單面焊雙面成形的要求，并保證無裂紋、未焊透、未融合等缺陷。</p><p>　　2、施焊時，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊或震動，以免影響焊接操作。若發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。</p><p>　　3、焊接引弧應(yīng)在坡口

59、內(nèi)進行，嚴禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形成園滑過渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。開始根焊后，嚴禁強力矯正。焊道的起弧或收弧處應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求相互錯開，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。 </p><p>　　4、每個接頭焊接前必須修磨，修磨時不得傷及管外表面和坡口形狀。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每個焊口要連續(xù)一次焊完。

60、每層焊完后，應(yīng)用砂輪機或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈，每層焊道層間溫度要達到焊接工藝評定規(guī)定的要求。</p><p>　　5、特殊情況下，當日不能焊接完成的焊口必須完成50％鋼管壁厚，未完成的接頭應(yīng)采取保溫、緩冷、等防止產(chǎn)生裂紋的措施，并應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好，再焊時經(jīng)檢查確認無裂紋后繼續(xù)施焊。</p><p>　　6、對管材厚度較大的管子需要多層焊時，填充焊層填充(或修磨)

61、至距離管外表面l～2mm處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。</p><p>　　7、焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對焊縫進行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定的標準，若缺陷超標，趁焊口溫度未降，及時修補。焊條頭、剩下的焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應(yīng)有專人認真收集，集中妥善處理。</p><p>　　8、每個焊完焊口按業(yè)主／EPCM規(guī)定的標記型式作焊縫標記，焊縫標記位于

62、焊口順介質(zhì)下游500mm處，包括以下內(nèi)容：管道編號、焊口號、焊工號、施焊日期、施工單位等內(nèi)容，焊縫標記采用白色油漆噴印或其它有效方法標識于管道外表面。焊接完成后及時并填寫施焊記錄并更新到單線圖文件數(shù)據(jù)庫中。</p><p><b>　　9.2焊接工藝</b></p><p>　　9.2.1焊接工藝方法選擇</p><p>　　一般來講，管線均采

63、用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，但仍需視具體情況而定。</p><p>　　9.2.2焊接工藝參數(shù)選擇</p><p>　　根據(jù)本工程的材料規(guī)格厚度及材質(zhì)類別，根據(jù)已完成的焊接工藝評定，擬定了如下焊接工藝參數(shù)，詳見《焊接工藝參數(shù)表》。</p><p><b>　　焊接工藝參數(shù)表</b></p><p>　　9.2.3特殊管道的焊接

64、工藝要求</p><p>　　1、奧氏體不銹鋼的焊接</p><p>　　1）一般管材壁厚較大時，采取氬弧焊打底層，手工焊填充蓋面的焊接工藝；壁厚相對較薄時,直接采用氬弧焊焊接工藝。</p><p>　　2）所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于99.99％。</p><p>　　3）手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側(cè)各不小于10

65、0mm范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。</p><p>　　4）采用小線能量施焊。層間溫度控制在60℃以下。</p><p>　　5）層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。</p><p>　　6）層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。</p><p>　　7）焊接并檢驗完畢后應(yīng)及時對焊縫外表面有黑

66、色金屬污染處進行酸洗。</p><p>　　8）現(xiàn)場安裝時若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對可能的污染部位進行保護。</p><p>　　2、16MnDG低溫鋼焊接</p><p>　　1）焊件組對前，應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20㎜區(qū)域。</p><p>　　2）不得采用錘擊等強制手段進行組裝

67、，不得在母材表面刻劃或敲打材料標記和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。</p><p>　　3）焊接材料選用超低氫焊條J507RH，焊接過程嚴格控制焊接線能量不超過30KJ，盡量選用較小的焊接線能量，采用多層單道法施焊。</p><p>　　4）焊件表面嚴禁有電弧擦傷。焊接時，不得在焊件表面引弧、收弧和試驗電流。</p><p>　　5）焊接收弧時將弧坑填滿，

68、用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊層間的接頭應(yīng)錯開30～50㎜。</p><p>　　6）臨時點固到管道上的卡具采用砂輪機拆除、修磨，并進行著色檢查，不得采用敲打的方法強行拆除。</p><p><b>　　10.焊接質(zhì)量檢查</b></p><p><b>　　10.1一般規(guī)定</b></p><p>　

69、　1、管口焊接完成后及時進行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺物和其它污物。并做好相關(guān)記</p><p><b>　　錄。</b></p><p>　　2、焊縫的外觀應(yīng)達到《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235—2010、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接丁程施工及驗收規(guī)范》GB50236—2011、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501—2002

70、所規(guī)定的驗收標準。</p><p>　　3、外觀檢查不合格的焊縫不得進行無損檢測。</p><p>　　10.2焊接檢驗項目及內(nèi)容詳見表</p><p><b>　　焊接檢驗項目一覽表</b></p><p>　　10.3焊縫無損檢測比例確認表</p><p>　　10.4焊縫的無損檢測</

71、p><p>　　1、對接焊縫均采用射線檢驗。</p><p>　　2、對每名焊工焊接的同批檢驗等級管道的焊縫進行檢測，不考慮焊縫規(guī)格?？己藛挝粸橥皇┕す芫€號的管道，即以同一施工管線號的管道內(nèi)的同檢驗等級管道的所有同材質(zhì)焊縫為計量基礎(chǔ)。</p><p>　　3、每一焊工進入施工現(xiàn)場后所施焊的第一道焊縫作為首件必須進行無損檢驗。當首件被判定為不合格焊縫時，按照加倍檢驗的原

72、則進行擴探，若擴探焊縫合格，該焊工繼續(xù)進行焊接施工；若擴探焊縫中仍有不合格者，該焊工停止施焊并進行技能培訓(xùn)，一星期后進行技能考試，由EPCM進行監(jiān)考。</p><p>　　11.施工質(zhì)量保證措施</p><p>　　11.1施工質(zhì)量保證體系</p><p>　　11.2焊縫缺陷的修補及返修措施</p><p>　　11.2.1焊接過程中發(fā)現(xiàn)的

73、缺陷和外觀檢查不合格的非裂紋缺陷要進行修補，修補時嚴格按修補工藝規(guī)程進行修補，修補之前要徹底清除缺陷，并按要求進行預(yù)熱。補焊的焊縫長度不得小于30mm。相鄰兩修補處的距離小于50mm時，應(yīng)按一處缺欠進行修補。所有修補焊縫都要進行質(zhì)量檢查，并合格。</p><p>　　11.2.2對于管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督允許后，方可進行修補。修補處應(yīng)按規(guī)范的要求進行滲透檢測，修補后的管壁厚應(yīng)在允許的公差范圍之內(nèi)。&

74、lt;/p><p>　　11.2.3焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進行時，必須使用評定合格的返修工藝規(guī)程。對一般返修焊接要求如下：</p><p>　　1）缺陷的返修焊接工藝規(guī)程按業(yè)主提供的焊接工藝評定制定。缺陷的返修應(yīng)經(jīng)過焊接工程師的批準。返修時應(yīng)嚴格按照返修工藝規(guī)程進行。返修焊接在焊工班長和有返修經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。

75、</p><p>　　2）返修工作由具有返修資格的焊工承擔，焊道起弧處與焊道起焊處相距15—20mm，收弧時將弧坑填滿，嚴禁在坡口外的鋼管表面起??；根據(jù)探傷人員作出的缺陷位置標記，將缺陷清除干凈，在清除過程中，仔細觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷后，對照探傷結(jié)果的缺陷性質(zhì)、數(shù)量，檢查是否所有缺陷都清除干凈，當無法確定時，補焊前增加工藝性無損檢測。</p><p>　　3）返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊

76、接的坡口形狀。缺陷清除后，補焊前，必須將刨槽內(nèi)及其周圍25mm 范圍內(nèi)，清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)：如鐵屑、熔渣、灰塵等，刨槽形狀應(yīng)圓滑過渡，并有利于補焊。</p><p>　　4）當裂紋長度小于焊縫長度的8％時，經(jīng)業(yè)主同意后可按評定合格的焊接工藝規(guī)程進行返修。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。</p><p>　　5）返修焊接及檢測有詳細的原始記錄和焊口標記。返修后的焊縫表面與原

77、焊道一致，相差較大者要采用角向磨光機修磨。</p><p>　　11.3季節(jié)性施工保障</p><p>　　11.3.1大風(fēng)、大霧、雨、雪等惡劣天氣，嚴禁露天焊接施工：</p><p>　　11.3.2焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20℃、普通合金鋼：-0℃、中高合金鋼：0℃；</p><p>　　11.3.3如果自然的環(huán)境溫度不滿

78、足以上的要求，可以在焊接施工現(xiàn)場采取措施局部加熱取暖；</p><p>　　11.3.4焊接高合會鋼或厚壁鋼材時，可以提高預(yù)熱溫度20—50℃，焊后保溫緩冷；</p><p>　　11.3.5焊接接頭、坡口及其附近200mm,范圍內(nèi)有水、雪、霜、浮銹、油污等雜物時，必須清除雜物，坡口及其附近15mm范圍內(nèi)應(yīng)露出金屬光澤，母材上無裂紋、夾層、重皮等缺陷；</p><p&g

79、t;　　11.3.6施工中，沒有特殊情況，嚴禁用火焰切割方法加工坡口，經(jīng)火焰切割過的坡口，必須經(jīng)過磨削加工，淬硬性材料還須經(jīng)過表面探傷檢驗合格。</p><p>　　12.施工HSE保證措施</p><p>　　12.1施工HSE管理體系</p><p>　　12.2施工HSE措施</p><p>　　1、所有參與焊接工作和使用與焊接工作的相

80、關(guān)設(shè)備的人員必須是有相應(yīng)資質(zhì)的、并經(jīng)考核合格人員，并根據(jù)他們證書內(nèi)容進行相應(yīng)作業(yè)。</p><p>　　2、焊接作業(yè)時，要注意防火、防爆工作，嚴格按有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證。</p><p>　　3、對動火周圍環(huán)境進行初步確認，將易燃、易爆物清理干凈，采取有效的安全技術(shù)措施。</p><p>　　4、焊接工作前，先檢查焊機和工具是否安全可靠。如焊機外殼接地、焊機各接線

81、點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。焊機必須有接地線。電焊機一次接線處應(yīng)有防護罩，作業(yè)環(huán)境絕緣良好。未經(jīng)安全檢查，不準進行焊接作業(yè)。電弧焊(割)必須做到：</p><p>　　4.1電焊機要設(shè)置獨立的電源開關(guān)。</p><p>　　4.2電焊機的二次線圈及外殼必須妥善接地或接零進行保護，其電阻不得大于4Ω。</p><p>　　4.3電焊機等用電設(shè)備的一次線路

82、與二次線路聯(lián)接應(yīng)牢固可靠，使用時檢查接頭有無發(fā)熱現(xiàn)象。</p><p>　　4.4在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。</p><p>　　4.5當組織焊接時，要使用規(guī)定的自動電擊保護裝置，開始焊接工作之前，檢查這些裝置的條件，不要插入木片等到斷電器中，以保證牢靠連接。</p><p>　　4.6用于焊接的電焊槍、焊把必須與

83、國家的標準一致，焦化了的或絕緣部分受了損壞的、電纜接損壞露出了帶電部分的焊把不準使用，焊把不準與焊接的焊條放在一起。</p><p>　　4.7確保所有到焊機的焊接電纜的容量不要對初級、次級接地線的包皮造成損壞，不要為焊接工作使用臨時布線或可移動的電線，在潮氣或積水明顯的所有地方，必須提供適當?shù)谋Ｗo。</p><p>　　4.8確保焊機機架有詐確的接地，接地線和將被焊接的工件之問的連接已正

84、確使用接地夾等，以避免火花，當所有央都已牢牢夾上后要用絕緣膠布蓋住。</p><p>　　4.9要使用正確的電纜連接器來連接焊機到焊把及接地電纜。</p><p>　　4.10當工作中和完成時，確保到焊機的電源關(guān)掉。</p><p>　　5、氧一乙炔(切割)作業(yè)安全必須做到：</p><p>　　5.1焊割作業(yè)的工具必須做到符合質(zhì)量標準，焊炬

85、、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。</p><p>　　5.2氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠的5米以上安全距離，并與明火點至少少保持10米上的距離。</p><p>　　5.3氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶還不得臥放、鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。</p><p>　　5.4氣瓶不用時，必須時時牢牢裝好它們的帽

86、蓋，運輸時不要猛烈搖晃它們，必須用網(wǎng)袋而不能用繩子來吊起或放低氣瓶，保存在充分通風(fēng)又不靠近任何潛在火源的地方。</p><p>　　5.5氣瓶不能保存在被陽光直接影響的地方，氣瓶溫度不能超過攝氏40℃。</p><p>　　5.6用在氣瓶上的壓力調(diào)節(jié)器必須清楚地給出正常指示，為了它們的讀數(shù)的有效性，氣表應(yīng)經(jīng)常測試。</p><p>　　5.7氣瓶帽蓋必須沒有油、灰塵

87、等，不使用時，氣瓶伐門必須關(guān)閉。</p><p>　　5.8氣瓶閥門必須慢慢地開和關(guān)。對乙炔瓶打開時一般轉(zhuǎn)節(jié)器0.5圈，最多1.5圈。</p><p>　　5.9氧氣和乙炔瓶保存：</p><p>　　5.9.1氣瓶的保存應(yīng)分開存放。</p><p>　　5.9.2每種氣的空氣瓶應(yīng)分開存放。</p><p>　　5.9

88、.3每種氣的滿氣瓶與空瓶應(yīng)分開存放。</p><p>　　5.10割把點火之前或當氧氣從噴口后泄到背壓閥時，氣體應(yīng)被允許噴到空氣中一段時間以排出來自設(shè)備的易爆的混合物。</p><p>　　5.11割把應(yīng)該由堅固的膠管連接到氧氣和乙炔供應(yīng)管，連接乙炔供應(yīng)的管必須用紅色來區(qū)分，所有膠管必須用合適的夾子來牢牢定位。</p><p>　　5.12割把必須定期拆下來和清洗，

89、操作中來自在噴管頂部的渣的積累要經(jīng)常去掉，要時刻小心，確保噴口不要掉入溶化了的金屬中以導(dǎo)致堵塞。</p><p>　　5.13氧氣——乙炔焊接或切割操作，特別是需要過氧的切割工作，在涂有金屬鉛或鋅的板鋼，或有鉛漆和其他有害物質(zhì)的板金屬上進行時，可能引起有毒性蒸汽的形成，必須戴合適的呼吸器。</p><p>　　5.14在氧氣——乙炔焊接切割中，特別是當氧氣壓力不夠時，可能形成毒氣、一氧化碳

90、。</p><p>　　5.15當工作完成或中斷時，氧氣和乙炔瓶必須關(guān)掉閥門，打開割把的閥門排出氣管中的余氣。</p><p>　　5.16在封閉空間中，除了一氧化碳有素物質(zhì)外，它還可以形成一種易爆混合物，所以必須安排最好的可能的貫通通風(fēng)以適當供氧給氣焊(割)工。</p><p>　　5.17壓縮氧氣永遠不準用于通風(fēng)目的。</p><p>　

91、　5.18壓縮氧氣不得從乙炔管噴出。</p><p>　　5.19乙炔和氧的混合物是易燃易爆的，必須避免兩種混合的任何可能性。</p><p>　　6、所有焊接人員當進行施工時，必須戴上完備的面罩和穿上用于焊接的防護服。</p><p>　　7、有易燃、易爆材料的地方不允許進行焊接工作。</p><p>　　8、焊接作業(yè)地點有足夠的通風(fēng)以保證

92、驅(qū)走由焊接工作引起的氣味。</p><p>　　9、保證在焊接作業(yè)時有足夠的防止由于火、火花等引起的事故的措施，保證隨時有滅火器和石棉熄火裝置在附近可用。</p><p>　　10、管道安裝固定口對口、焊接時。應(yīng)確保能有容納2日以上人員作業(yè)的安全操作平臺，平臺的搭設(shè)形式應(yīng)面出示意圖，以確保架子工能按圖操作。</p><p>　　11、管道安裝固定口對口、焊接時，應(yīng)有

93、專人監(jiān)護，下方應(yīng)有防火、接火措施。</p><p>　　12、管道安裝固定口對口、焊接時，氧氣乙炔瓶應(yīng)該在水平距離10米處，乙炔膠管不在明火下。</p><p>　　13、風(fēng)雨天應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚，雨天禁止進行焊接作業(yè)。</p><p>　　14、焊接施工中，應(yīng)嚴格遵守《焊接與切割安全》(GB9448)標準中的各條款。</p><p>　　15、焊

94、工在作業(yè)時，必須正確穿戴工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機還應(yīng)戴好防滬眼鏡。</p><p>　　16、在高空焊接作業(yè)時，必須按要求管安全帶，設(shè)專人時刻注意監(jiān)護，如有安全隱，患，應(yīng)立即停止焊接作業(yè)。待隱患排除后方可繼續(xù)進行施工。</p><p>　　17、焊工身體的外露部分不允許接觸二次回路的導(dǎo)體，尤其是在焊工身體出汗更換電焊條時要更加注意。當在高壓線路附近焊接時，應(yīng)在操作點的地面鋪絕緣地板

95、。</p><p>　　18、氣溫過高或過低，濕度較大，氣壓過低的環(huán)境條件下，焊機除應(yīng)良好接地外，還應(yīng)采取其他相應(yīng)的如調(diào)溫、降溫等措施。</p><p>　　19、焊機及焊件應(yīng)固定牢固，以免倒塌傷人；作業(yè)位置比較高時，采用的梯、凳應(yīng)牢固。</p><p>　　20、射線探傷作業(yè)時，應(yīng)該適時的調(diào)整探傷和焊接作業(yè)的時間，應(yīng)努力避免現(xiàn)場施工人員遭受射線的危害。</p

96、><p>　　21、熱處理施工時，應(yīng)該加強用電管理和施工人員安全素質(zhì)教育，避免事故。</p><p>　　22、焊接措施腳手架的安裝執(zhí)行腳手架安裝方案。</p><p><b>　　施工進度計劃</b></p><p><b>　　施工進度計劃表</b></p><p>　　14

97、.施工過程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管理</p><p>　　14.1焊口編號的標識和施工檢查記錄的填寫</p><p>　　14.1.1焊接完畢并經(jīng)自檢合格后，按照施工規(guī)范以及業(yè)主有關(guān)程序文件要求進行焊口標識。應(yīng)在介質(zhì)流向的下游距焊縫0.5m處用白色記號筆做好焊工代號標記、焊接日期，返修焊口要做好返修焊工代號。</p><p>　　14.1.2本工程管廊管道焊口編

98、號標識根據(jù)EPCM管理單位天辰公司的規(guī)定進行。</p><p>　　14.1.3每天施工完畢，編制“管線焊口分布圖”，同時標上焊口編號，根據(jù)相關(guān)表格樣式以及業(yè)主或EPCM規(guī)定的記錄表式與工程同步認真填寫。整理“管道焊接施工記錄”，及時更新管道單線圖，由技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢員填寫報驗單交EPCM審查。</p><p>　　14.2焊接技術(shù)資料的管理</p><p>　　14

99、.2.1焊接工程作為一個分項工程參與其它專業(yè)驗評，因此分項工程的焊接、檢驗及熱處理施工等項目的記錄報告應(yīng)系統(tǒng)化，自成體系：</p><p>　　1、綱領(lǐng)性文件記錄：公司質(zhì)量保證手冊／管理大綱、焊接、檢驗、熱處理施工規(guī)范、標準以及技術(shù)性文件、其他(如甲方規(guī)定或要求)。</p><p>　　2、管理性文件：焊接管理制度、焊接材料管理制度、試驗檢驗技術(shù)管理制度。</p><p

100、>　　3、技術(shù)文件：焊接專業(yè)施工組織設(shè)計及重大項目施工技術(shù)措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評定、焊接工程驗評項目劃分及質(zhì)量等級評定、焊接工程—覽表、焊工技術(shù)考核登記表、不符合項通知單／沒計變更修改通知單、簽證單、焊接、檢驗及熱處理施工各工序間交接聯(lián)系單、焊接工程技術(shù)總結(jié)。</p><p>　　4、質(zhì)量記錄報告：焊接材料質(zhì)量證明書、使用通知單及跟蹤記錄、焊接工藝性能試驗委托單／報告單、焊接材料保管、烘干及使用發(fā)

101、放記錄、焊接自檢、專檢記錄及驗評記錄報告單、簽證單、焊接技術(shù)考核登記表、焊接記錄圖、焊接熱處理匯總資料及記錄曲線報告、分項工程焊接質(zhì)量等級評定報告及評定通知單；無損探傷、金屬技術(shù)監(jiān)督委托、記錄、報告、探傷底片、焊接接頭抽檢報告及不符合項返工／返修通知單(包括：射線探傷、超聲波檢驗、測厚檢驗、磁粉檢驗、著色檢驗、光譜分析、硬度檢驗、化學(xué)檢驗、會相檢驗等)；分項工程各類焊口統(tǒng)計表。</p><p>　　14.2.2對

102、資料內(nèi)容的要求：</p><p>　　1、焊接工程一覽表的內(nèi)容要豐富，能比較全的反映整個焊接工程的質(zhì)量狀況和焊工技術(shù)狀況；</p><p>　　2、各類焊口綜合情況統(tǒng)計表中，應(yīng)明確各類焊口的技術(shù)規(guī)范和接頭類別及對焊工的技術(shù)要求，標明工程類別；</p><p>　　3、各種檢驗報告中的檢驗內(nèi)容全面，結(jié)果要準確，報告的規(guī)格要統(tǒng)一，并有統(tǒng)一的編號，計量單位要按國標規(guī)定執(zhí)行

103、；</p><p>　　4、記錄圖中焊口的編號要統(tǒng)一</p><p>　　15.有害和危險性因素的辨識與應(yīng)急措施</p><p><b>　　15.1危險源辨識</b></p><p>　　15.2 現(xiàn)場應(yīng)急處理</p><p>　　1.發(fā)生事故應(yīng)立即停止相應(yīng)作業(yè)，施工人員馬上轉(zhuǎn)移至安全地帶，防止

104、事故擴大。</p><p>　　2.管道安裝事故現(xiàn)場必須設(shè)置安全警戒區(qū)。</p><p>　　3.管道安裝事故造成人員傷亡時應(yīng)立即組織營救并報120急救；如有人員傷亡，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡最大能力組織。</p><p>　　4.在營救傷員時，要注意檢查受傷人員的受傷部位，人員高處墜落，多造成頭部、頸椎、胸椎、腰椎、四肢等部位受傷、斷裂，如果救護時，盲目的搬運受傷者

105、，就會造成二次傷害；只有查明受傷者的情況，在現(xiàn)場采取正確的救護方法，避免加重受傷者的傷害程度；救護時動作要輕、準、快，不要強行拉。應(yīng)盡快將傷者的頭部優(yōu)先暴露出來，清理口鼻血塊，松解衣帶，以利呼吸。</p><p><b>　　5.人員急救</b></p><p>　　5.1使傷員平臥，頭偏向一側(cè)，防誤服嘔吐物。</p><p>　　5.2傷口出

106、血時應(yīng)用布條止血和凈水沖洗傷口，用干凈毛巾包扎好以防感染。</p><p>　　5.3骨折時要用夾板或代用品固定。</p><p>　　5.4呼吸停止者，口對口人工呼吸。心跳停止者，實行胸外心臟按壓。心跳和呼吸具無者，采取心肺復(fù)蘇術(shù)。</p><p>　　5.5搬運傷員要穩(wěn)，避免顛簸和扭曲。有條件時及早輸血、輸液。</p><p><b

107、>　　6.應(yīng)急解除</b></p><p>　　符合以下標準時，可解除應(yīng)急狀態(tài)</p><p>　　6.1搶險人員清點完畢，傷亡人員全部送往醫(yī)院治療或妥善安置。</p><p>　　6.2檢測確認現(xiàn)場不會發(fā)生再次坍塌。</p><p>　　6.3上級相關(guān)部門現(xiàn)場勘查處理完畢。</p><p>　　4.