龍門東峻華賦商住項(xiàng)目模板安裝與拆除施工方案

1、<p><b>　　模板工程施工方案</b></p><p><b>　　編寫依據(jù)</b></p><p>　　1、龍門東峻華賦商住項(xiàng)目1#2#3#4#5#6#工程施工圖紙；</p><p>　　2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；</p><p>　　3、

2、《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50206-2012）；</p><p>　　4、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2015）；</p><p>　　5、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ128-2010）；</p><p>　　6、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；</p><p>　

3、　7、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；</p><p>　　8、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）；</p><p>　　9、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）；</p><p>　　10、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）；</p><p>　　11、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)

4、用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ446-2005）</p><p><b>　　工程概況</b></p><p>　　龍門東峻華賦商住項(xiàng)目1#2#3#4#5#6#樓，位于龍門縣龍城街道辦事處花圍村。由龍門東峻華賦教育實(shí)業(yè)有限公司興建；廣東省建科建筑設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)；廣州市恒茂建設(shè)監(jiān)理有限公司；江西建工第三建筑有限責(zé)任公司承建。</p><p>　　

5、本工程共6幢，其中1#~4#地下1層，地上17層，5#~6#地下1層，地上23層。建筑面積63983㎡，造價(jià)10780萬元。建筑結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，工程合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度。1~4#樓負(fù)一層層高5.55m,首層層高3.5m，2~6層層高為3.0m,7~17層3.15m；5~6#樓負(fù)一層層高5.15m,首層層高3.5m，2~23層層高為3.2m。本方案適用于層高為4.5m以下的樓層，4.5m及以

6、上部分詳見“高支模專項(xiàng)施工方案”。</p><p><b>　　施工準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　施工條件</b></p><p>　　1、模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，柱帽板支撐間距，柱節(jié)點(diǎn)、大樣。驗(yàn)算模板

7、和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。</p><p><b>　　2、模板拼裝：</b></p><p>　?。?）拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整，條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。</p><p>　?。?）按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，將木膠板與方木拼成整片模板，按縫處要求附加小龍骨。</p>

8、<p>　　（3）木膠板模板鋸開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道，防止木膠板模板使用過程中開裂、起皮。</p><p>　　3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號(hào)，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。</p><p>　　4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子支撐用的地錨須預(yù)埋好且可以

9、使用。</p><p>　　5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。</p><p><b>　　材料選用</b></p><p>　　本工程采用MF1219型和LF1209型門架，80×80mm木枋，模板采用18mm厚膠合板。各部位支模所用的材料如下：</p><

10、;p>　　剪力墻、柱用18厚夾板</p><p>　　樓面板模板用18厚夾板</p><p>　　梁(側(cè))用18厚夾板</p><p>　　梁(底)用18厚夾板</p><p>　　低位水池用18厚夾板</p><p>　　頂架MF1219型和LF1209型門架，8080木枋

11、</p><p>　　模板拉結(jié)用φ12穿墻螺栓(用于水池時(shí)帶止水環(huán))</p><p><b>　　材料要求</b></p><p>　　1、木膠板模板：尺寸(920×1920mm)、厚度18mm。</p><p>　　2、木枋：80×80mm，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。</p>&l

12、t;p>　　3、對(duì)拉螺栓：采用φ12以上的Ⅰ級(jí)鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊收緊螺母，沾油備用。（墻體對(duì)拉螺栓須設(shè)置止水鋼片）</p><p>　　4、門式架：門架寬1.20m，架步距1.93m，用于梁、板模板支撐，禁止使用有明顯變形、裂紋、掉焊和嚴(yán)重銹蝕的門架。門架和配件，應(yīng)按國(guó)家規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)加工圖及技術(shù)文件制造，并有出廠合格證明書和產(chǎn)品標(biāo)志。產(chǎn)品合格證明書應(yīng)具有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱

13、、型號(hào)；制造廠廠名、地址；商標(biāo)；產(chǎn)品等級(jí)；制造日期；檢查人員印章；維修及檢驗(yàn)記錄。門架及配件的制造應(yīng)滿足外觀、尺寸、焊接等方面的要求。</p><p><b>　?。?）外觀要求：</b></p><p>　　門架鋼管表面應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，加工前初始彎曲不應(yīng)大于L/1000（L為鋼管長(zhǎng)度）。</p><p>　　各桿件端頭壓扁部分不得出現(xiàn)裂

14、紋，銷釘孔、鉚釘孔應(yīng)采用鉆孔，不得使用沖孔。加工中不得產(chǎn)生因加工工藝造成的材料性能下降的現(xiàn)象。</p><p><b>　?。?）尺寸要求：</b></p><p>　　門架及配件的尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；鎖銷直徑不應(yīng)小于13mm；交叉支撐銷孔徑不得大于16mm；連接棒、可調(diào)底座和可調(diào)托座的螺桿、固定底座及固定托座的插桿，插入門架立桿中的長(zhǎng)度不應(yīng)小于95mm。門架立桿采

15、用Φ42.0×2.5mm鋼管，立桿加強(qiáng)桿采用Φ26.8×2.5mm鋼管。門架的尺寸如下圖：</p><p>　　1——立桿；2——立桿加強(qiáng)桿；3——橫桿；4——橫桿加強(qiáng)桿</p><p>　　計(jì)算門架的幾何尺寸圖</p><p>　　門架h1=1.54m，h2=0.08m，b1=0.75m，b=1.20m，h0=1.93m。</p>

16、<p>　　1）隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。</p><p>　　2）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。</p><p>　　3）支撐體系：柱箍、鋼管、多功能腳手架等。</p><p><b>　　施工機(jī)具</b></p><p>　　木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提

17、壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。</p><p>　　搭設(shè)門架及配件安裝技術(shù)要求</p><p>　　1、門式架搭設(shè)時(shí)先從梁搭起，然后再搭設(shè)樓板部位，如遇到所在位置在樓板的邊緣或孔洞的邊緣，則門式架離柱邊的距離不超過300mm。</p><p>　　2、每?jī)上噜忛T架用配套拉桿拉結(jié)，每品上下不少于兩道，門架兩側(cè)設(shè)置不少于兩道的縱橫水平拉桿，水平拉桿

18、用Φ48鋼管扣緊，水平拉桿頂緊柱子，相交的梁水平拉桿用Φ48鋼管扣緊，以保證門架的整體剛度及穩(wěn)定性。</p><p>　　3、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架門架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。</p><p>　　4、門架用于梁模板支撐時(shí)，有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。本工程采用門架垂直于梁軸線布置，門架之間應(yīng)設(shè)置交叉支撐和水平加固桿，架距根據(jù)荷載情況采用0.9m。</

19、p><p>　　5、搭設(shè)門架應(yīng)根據(jù)樓層的高度而搭至一定適當(dāng)高度，上用可調(diào)托座調(diào)節(jié)?？烧{(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過200mm，模板支撐架的高度調(diào)整以適當(dāng)?shù)呐浼芙M合為主，可調(diào)托調(diào)節(jié)為輔。</p><p>　　6、梁模板選擇：本工程梁截面最大為400×1550mm，用80mm×80mm木方作次龍骨，80×80mm木方作主龍骨，次龍骨間距0.3m。</p>

20、<p>　　7、門架交叉支撐、連接棒、鎖臂的設(shè)置應(yīng)符合構(gòu)造規(guī)定。</p><p>　　8、不同產(chǎn)品的門架與配件不得混合使用。</p><p>　　9、交叉支撐應(yīng)緊隨門架的安裝及時(shí)設(shè)置。</p><p>　　10、各部件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。</p><p>　　11、板底支撐系統(tǒng)同梁底支撐一樣布置。</p>

21、<p>　　模板分項(xiàng)工程施工方法</p><p><b>　　安裝前準(zhǔn)備工作</b></p><p>　　1、模板的堆放場(chǎng)地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運(yùn)。</p><p>　　2、技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。</p><p>　　3、測(cè)量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻

22、體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測(cè)后，測(cè)量員復(fù)驗(yàn)。</p><p>　　4、刷脫模劑：刷脫模劑對(duì)于保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。</p><p>　　5、柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且相關(guān)資料完畢。</p><p>　　6、已做好施工縫的處理。</p><p>&

23、lt;b>　　各部位模板施工工藝</b></p><p><b>　　1．柱模板施工</b></p><p><b>　?。?）工藝流程</b></p><p>　　安裝前準(zhǔn)備（定位、壓腳板） → 一側(cè)柱模吊裝就位 → 安裝斜撐 → 清掃柱內(nèi)雜物 → 安裝就位對(duì)面模板 → 安裝斜撐 → 安裝另一方向模板

24、→ 調(diào)整模板位置 →緊固對(duì)拉螺栓 → 斜撐加固 → 檢查、驗(yàn)收</p><p><b>　?。?）施工方法</b></p><p>　　1）矩形柱模板選用18mm厚膠合板，為防爆板、接縫平整和不漏漿，豎向用80×80木枋貼緊模板，間距300mm，橫向用Φ48雙鋼管間距500mm壓實(shí)，用對(duì)拉螺栓收緊的方法，夾緊牢固，每邊截面設(shè)Φ12對(duì)拉螺栓拉固收緊（間距500

25、mm）。柱四向采用鋼管做斜支撐，上下不少于兩道，斜撐與地面水平夾角不大于60°。</p><p>　　2）柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板的底面，接頭處支撐平面，確保不變形。在施工縫面位置開100×100mm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留≥200×200mm生口模板，壁墻腳@5000mm留200×200mm生口以便清理柱、壁墻內(nèi)雜物。</p><p>

26、　　3）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，檢查柱模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。</p><p>　　4）安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。</p><p>　　5）柱模板鋼管支撐體系采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個(gè)面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過掃地桿頂在距柱邊2m的φ25預(yù)埋

27、地錨筋上。</p><p>　　6）柱腳內(nèi)預(yù)留200mm×200mm清渣孔，以便清除柱內(nèi)雜物，澆注砼前再封閉清渣孔。</p><p>　　2、剪力墻體模板施工</p><p><b>　?。?）工藝流程</b></p><p>　　安裝前準(zhǔn)備（定位、定壓腳板） → 安裝門窗口模板 → 一側(cè)墻模吊裝就位 → 安裝

28、斜撐 → 插入穿墻螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物 → 安裝就位另一側(cè)墻模板 → 安裝斜撐 →穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 → 調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻螺栓 → 斜撐固定 → 與相鄰模板連接 → 檢查、驗(yàn)收。</p><p><b>　?。?）施工方法</b></p><p>　　1）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，檢查墻體模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是

29、否安裝到位。</p><p>　　2）將一側(cè)墻模板按位置線逐塊安裝就位，安裝斜撐并進(jìn)行臨時(shí)固定。</p><p>　　3）安裝穿墻或?qū)菟?，將模板?nèi)部清理干凈。</p><p>　　4）以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。&

30、lt;/p><p>　　5）采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。</p><p>　　6）模板采用鋼管支撐體系。</p><p>　　剪力墻外墻施工時(shí)，為避免割除對(duì)拉螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響砼效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上12厚50×50mm竹膠板，砼澆注及模板拆除后取出木塞子，伸入到

31、凹坑內(nèi)割除螺桿，然后用高標(biāo)號(hào)1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿填坑。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套PVC套管，混凝土澆筑完后拆出螺桿，周轉(zhuǎn)使用。</p><p>　　圖1 墻體支模示意圖</p><p>　　7）外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋φ25地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。模板支設(shè)圖如圖1所示。</

32、p><p>　　8）±0.00以下外墻對(duì)拉螺栓中間設(shè)止水鋼環(huán)。</p><p>　　9）沿墻體長(zhǎng)度@3m~4m留設(shè)100mm×100mm清掃口，以便清掃墻內(nèi)垃圾雜物。澆注砼時(shí)再封閉清掃孔。</p><p>　　3．地下室側(cè)壁模板施工</p><p>　　地下室側(cè)壁板與底板分兩次澆筑混凝土，在側(cè)壁板中以底板面標(biāo)高上300mm的高

33、度留設(shè)垂直施工縫，并設(shè)3×300止水鋼板。</p><p>　　支頂采用48鋼管支頂，帶可調(diào)頭，并支頂在中部加進(jìn)行拉結(jié)，間隔為800mm以加強(qiáng)其整體剛度。</p><p>　　需要在坡面上加蓋木夾板后，方可進(jìn)行支頂，并把墊腳木枋直接釘在木夾板上，防止支頂腳沿坡面方向產(chǎn)生滑動(dòng)。</p><p>　　支頂模板均采用木模板，壁板須在縱向加入12止水對(duì)拉螺桿，先將

34、止水鋼板用鋼筋焊接在側(cè)壁的剪力墻上固定，再用電焊機(jī)將鋼板和模板打穿，然后插入止水對(duì)拉螺桿并擰緊固定好?？v橫間隔為600mm600mm。在止水拉桿模板內(nèi)側(cè)釘兩塊小木塊，待拆模后挖出，并燒焊割斷拉桿，再用水泥砂漿批面。如下圖所示：</p><p><b>　　4、梁、板模板施工</b></p><p><b>　　（1）工藝流程</b></p&

35、gt;<p>　　彈1m線 → 搭設(shè)門式頂架（底部墊木枋） → 安裝縱橫向水平鋼管拉桿及交叉撐 →調(diào)整梁底標(biāo)高 → 安裝梁底模 → 安裝頂撐并調(diào)平 → 安裝梁側(cè)模 → 墻邊木枋（貼密封條）就位 → 擺設(shè)主次龍骨 → 鋪設(shè)樓板模板 → 支撐架加固</p><p><b>　?。?）施工方法</b></p><p>　　A、普通樓板、梁施工</p>

36、;<p>　　樓面模板用18厚夾板，梁底模板用18mm厚直邊板，樓面板用80×80木枋鋪模板。為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁板支頂均采用門式頂架支頂。</p><p>　　主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱高度為梁跨度的

37、千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。支頂：樓面、梁采用可調(diào)式門式頂架支頂，間距900。</p><p>　　另外，當(dāng)梁高≥500mm時(shí)，梁側(cè)模板需加φ12@600對(duì)拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能扎鋼筋。</p><p>　　B、大截面梁施工（梁高850～1550mm）</p><p>　　（1）梁側(cè)模板豎枋間距300，梁底次龍骨間距30

38、0，主龍骨間距600。梁中設(shè)對(duì)拉螺桿，螺桿直徑12@700，設(shè)3～4排。支頂采用可調(diào)式門式頂架支頂，間距600，支頂腳部橫向墊一條墊腳枋。</p><p><b>　?。?）對(duì)拉螺桿設(shè)置</b></p><p>　　a.梁高1000～1550的梁，加4排φ12@700對(duì)拉螺桿。</p><p>　　b.梁高≥850的梁，加3排φ12@500對(duì)拉

39、螺桿。</p><p>　　c.對(duì)拉螺桿用80×80木枋做壓桿。</p><p><b>　?。?）梁模板安裝</b></p><p>　　a.防模板變形：梁模板安裝時(shí)，按要求設(shè)置對(duì)拉螺栓，加固模板的支撐，對(duì)拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測(cè)量檢查，并在澆筑砼時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時(shí)檢查

40、修正模板，支撐等。</p><p>　　b.防漏漿：嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量，避免模板之間縫隙過大，在已澆砼接搓處，用補(bǔ)木條或貼膠紙避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。</p><p>　　c.加強(qiáng)對(duì)模板的施工管理，安裝模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用。拆模時(shí)按支模的倒順序進(jìn)行，要保護(hù)模板面，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板，拆卸后及時(shí)清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。</p>

41、;<p>　　5、水池（壁厚400mm）模板施工</p><p>　　水池壁模板選用18厚夾板作模板，支撐采用φ48鋼管作斜撐。池壁以穿墻螺栓作拉固，螺栓中部設(shè)鋼止水環(huán)。在止水拉桿模板內(nèi)側(cè)釘兩塊小木塊，待拆模后挖出，并燒焊割斷拉桿，再用水泥砂漿批面。如左圖示。壁內(nèi)用木枋鋼管對(duì)撐，水池壁模板底腳應(yīng)留≥200×200mm生口模板，間距取1000mm設(shè)置。</p><p>

42、;<b>　　6、樓梯模板施工</b></p><p>　　樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。</p><p>　　為確保踏步線條尺

43、寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50mm×100mm的木枋固定。詳見下圖。</p><p><b>　　圖2樓梯模板支撐圖</b></p><p>　　圖3樓梯踏步模板支設(shè)圖</p><p><b>　　7、

44、后澆帶模板</b></p><p>　　后澆帶模板安裝與其它先澆筑砼梁板支模安裝分離同步進(jìn)行，并縱橫加設(shè)水平拉桿及交叉撐，構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定安全的支模體系，當(dāng)后澆帶鋼筋安裝后，必須加編織布或模板蓋好，并于后澆帶兩側(cè)砌筑磚帶維護(hù)，或砌筑攔水基進(jìn)行維護(hù)。</p><p><b>　　模板拆除</b></p><p><b>　　1、

45、模板拆除規(guī)定</b></p><p>　　模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目總工程師簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。</p><p>　?。?）側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。</p><p>　　（2）底模：構(gòu)件跨度大于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨

46、度小于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除，預(yù)應(yīng)力梁板在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后拆除底模。</p><p>　　現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度</p><p>　　2、模板及支撐體系拆除方法</p><p>　?。?）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。</p>

47、<p>　?。?）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。</p><p>　?。?）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。</p><p>　?。?）拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來

48、的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。</p><p>　?。?）不準(zhǔn)大片撬落模板，拆除模板時(shí)操作人員應(yīng)站在安全位置。</p><p>　?。?）后澆帶模板及支撐體系不得拆除。</p><p>　　（7）拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。</p><p><b>　?。?/p>

49、8）后澆帶拆模</b></p><p>　　1）后澆帶未澆筑及澆筑后未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其兩側(cè)梁模板支頂不得拆除，若需拆除需經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)方可拆除。</p><p>　　2）嚴(yán)禁提前拆模，應(yīng)經(jīng)常派人對(duì)支頂?shù)姆€(wěn)定牢固進(jìn)行檢查，若有松滑，必須補(bǔ)強(qiáng)加固，避免結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形沉裂。</p><p>　　3）當(dāng)符合拆卸模板條件時(shí)，必須對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，嚴(yán)禁單人操

50、作。</p><p><b>　　模板維護(hù)與管理</b></p><p><b>　　1、使用注意事項(xiàng)</b></p><p>　?。?）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放，以便于使用。</p><p>　?。?）模板安裝及拆除時(shí)，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板

51、，以免模板變形。</p><p>　?。?）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長(zhǎng)同意。</p><p>　　（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。</p><p>　?。?）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。</p><p>　

52、?。?）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時(shí)，使用前刷油性脫模劑。</p><p><b>　　2、模板的維護(hù)</b></p><p>　?。?）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。</p><p>　?。?）拆除后的木模

53、板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。</p><p><b>　　模板質(zhì)量要求</b></p><p>　　1、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：</p><p>　　2、模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：</p><p&g

54、t;　　3、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。</p><p><b>　　成品保護(hù)管理</b></p><p>　　1、預(yù)組拼裝的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。</p&

55、gt;<p>　　2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。</p><p>　　3、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。</p><p><b>

56、;　　質(zhì)量保證措施</b></p><p>　　1、模板安裝前，項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員對(duì)操作工人必須進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底。</p><p>　　2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題</p><p>　?。?）、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠

57、的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。</p><p><b>　?。?）、柱模板：</b></p><p>　　1） 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高

58、和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和堅(jiān)向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。</p><p>　　2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。</p><p>　　3）

59、軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模行列通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。</p><p><b>　?。?）、墻模板：</b></p>

60、<p>　　1）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。</p><p>　　2）墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。</p><p>　　3）門窗洞口混凝土變形產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。<

61、/p><p>　　4、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。</p><p><b>　　安全施工保證措施</b></p><p><b>　　模板安裝</b></p><p>　　1、模板安裝前，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員對(duì)操作人員必須進(jìn)行安全及技術(shù)交

62、底。</p><p>　　2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。</p><p>　　3、模板安裝按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動(dòng)，支頂模板必須有墊塊；</p><p>　　4、上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施；</p><p>　　5、支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及

63、時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平平撐和垂直剪刀撐；</p><p>　　6、支柱高度小于4m時(shí)，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設(shè)剪刀撐；</p><p>　　7、地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。</p><p>　　8、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)措施。</p><p>　　9、操作人

64、員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。</p><p>　　10、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。</p><p>　　11、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)體系的穩(wěn)定狀況，基坑上口

65、邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須離開危險(xiǎn)區(qū)域。</p><p>　　12、組裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側(cè)模。</p><p>　　13、用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。</p

66、><p><b>　　模板拆除</b></p><p>　　1、模板拆除前，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員對(duì)操作人員必須進(jìn)行安全那技術(shù)交底。</p><p>　　2、模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量及施工安全。</p><p>　　3、拆除模板的順序和方法。應(yīng)按照拆模

67、順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。</p><p>　　4、拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。</p><p>　　5、在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”

68、安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。</p><p>　　6、拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施，張掛好安全網(wǎng)，做好臨邊防護(hù)。</p><p>　　7、拆除時(shí)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；</p&g

69、t;<p>　　8、拆除的模板、柱桿、支撐要及時(shí)運(yùn)走，妥善堆放；</p><p>　　9、拆除板、梁、柱墻模板，在4m以上的作業(yè)時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在同一垂直面上操作；</p><p>　　10、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應(yīng)張掛安全平網(wǎng)。進(jìn)行拆除作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)牌；</p><p>　　11、驗(yàn)收合格方

70、可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)做下一道工序作業(yè)。</p><p>　　12、拆除電梯井及大型孔洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。</p><p>　　13、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。</p><p>　　模板工程及各類臨時(shí)支撐體系安全措施</p><p>　　1、支模

71、應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。</p><p>　　2、支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)。低于3m的可使用馬凳操作。</p><p>　　3、支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物的模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。

72、模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞口蓋住。</p><p>　　4、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐體系攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。</p><p>　　5、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時(shí)物件相連接。</p><p>　　6、模板拆除必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)項(xiàng)目總工同意，才能拆除。拆模

73、的順序和方法應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支撐；拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。</p><p><b>　　施工區(qū)防火措施</b></p><p>　　1、作業(yè)棚應(yīng)采用阻燃材料搭設(shè)。</p><p>　　2、處于刨花、碎末較多部位的電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)防塵罩，電氣設(shè)備應(yīng)密封或采用防爆型，電箱下不得堆放物料。</p

74、><p>　　3、防止電線短路、用電設(shè)備過載運(yùn)行，設(shè)備漏油和缺油。</p><p>　　4、嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吸煙、生火、燒飯或點(diǎn)明火取暖。</p><p>　　5、配備足量的滅火器材。</p><p><b>　　施工用電安全措施</b></p><p>　　1、施工現(xiàn)場(chǎng)使用的設(shè)備及線路，按施工組織設(shè)計(jì)

75、要求安裝和架設(shè)，用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)開關(guān)的“三級(jí)”保護(hù)措施，要對(duì)所有機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置。所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險(xiǎn)標(biāo)志，有統(tǒng)一編號(hào)，有管理負(fù)責(zé)人。嚴(yán)禁電線隨地走，發(fā)現(xiàn)使用線路有破損或絕緣性能不良應(yīng)立即撤換。</p><p>　　2、系統(tǒng)必須實(shí)行分級(jí)配電，各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型定值要符合規(guī)定，開關(guān)箱外觀應(yīng)完整，牢固防雨、

76、防塵。</p><p>　　3、施工照明要設(shè)專用回路漏電開關(guān)，其金屬外殼必須作接零保護(hù)。</p><p>　　4、現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣設(shè)備必須由持證電工安裝、維護(hù)，非電工不得私自安裝，維修，移動(dòng)一切電氣設(shè)備。</p><p>　　5、臨時(shí)配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊。嚴(yán)禁在模板支架上掛設(shè)電纜，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑料軟線，不得成束架空敷設(shè)。架空拉設(shè)的電線嚴(yán)禁直接

77、掛在模板支架上，橡皮線通過走道等位置時(shí)，必須加設(shè)膠套管，以防壓裂漏電。</p><p><b>　　文明施工保證措施</b></p><p>　　1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理制度，按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖布局，材料堆放整齊，保持場(chǎng)區(qū)清潔。</p><p>　　2、建立崗位責(zé)任制，安排專人負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)外衛(wèi)生清潔工作，分片管理，責(zé)任到人。</p&g

78、t;<p>　　3、施工操作面作業(yè)，采取有效措施，盡可能降低噪聲，如拆模時(shí)，避免野蠻敲擊和扔擲，降低噪聲擴(kuò)散。</p><p>　　4、定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的噪音，進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)，提出改進(jìn)措施。</p><p>　　5、在夜間施工時(shí)，施工照明應(yīng)避免照射居民生活區(qū)，避免光污染擾民。</p><p>　　6、在施工中，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作，增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意

79、識(shí)，不斷提高環(huán)保工作水平。</p><p>　　7、施工全體人員佩帶統(tǒng)一制作施工證，持證上崗，統(tǒng)一管理。對(duì)無證人員，責(zé)令其退出施工現(xiàn)場(chǎng)。</p><p>　　8、虛心接受各方的監(jiān)督，對(duì)提出的文明施工及環(huán)保存在的問題，本著高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，予以落實(shí)。</p><p>　　9、施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)職工的文明施工教育，嚴(yán)禁打架斗毆，對(duì)不聽勸阻造成嚴(yán)重后果的送交執(zhí)法部門處理。<

80、/p><p>　　10、施工現(xiàn)場(chǎng)要求材料堆放有序，道路平整干凈，圖、牌、表規(guī)范、整齊、美觀。</p><p>　　模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書</p><p>　　樓板模板設(shè)計(jì)計(jì)算（按板厚150mm計(jì)算）</p><p>　　樓板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)</p><p>　　按樓板厚度為150mm、支模高度為3.95m進(jìn)行計(jì)算，樓板

81、模板材料選用18mm厚夾板，次龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm，間距450mm；主龍骨采用雙枋b=80mm，h=80mm，間距1200mm，門架間橫向間距600mm，門架縱向間距900mm。</p><p><b>　　計(jì)算參數(shù)</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)板厚=150mm，層高=3.95m；</p><p>　　模板材料為：夾板，底

82、模厚度=18mm；</p><p>　　木材彈性模量E=9000.00N/mm2，抗彎強(qiáng)度fm=13.00N/mm2 ，順紋抗剪強(qiáng)度fv=1.40N/mm2。</p><p>　　鋼門架寬度L＝1200mm，門架及配件沿高度重量為0.139KN/m，門架頂可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長(zhǎng)度為200mm。門架間橫向間距600mm，門架間縱向間距900mm。樓板模板支撐簡(jiǎn)圖見下圖。</p>

83、<p><b>　　樓板底模驗(yàn)算</b></p><p>　　1、底模及支架荷載計(jì)算</p><p>　　荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 計(jì)算寬度 板厚 系數(shù) 設(shè)計(jì)值</p><p>　?、俚啄Ｗ灾?0.30 kN/m2 × 1.0 × 1.2 = 0.36

84、 kN/m</p><p>　?、陧抛灾?24.00 kN/m3 × 1.0 × 0.15 × 1.2 = 4.32 kN/m</p><p>　?、垆摻詈奢d 1.10 kN/m2 × 1.0 × 0.15 × 1.2 = 0.20 kN/m</p><p&g

85、t;　　④施工人員及施工設(shè)備荷載 2.50 kN/m2 × 1.0 × 1.4 = 3.50 kN/m</p><p>　　底模和支架承載力計(jì)算組合①＋②＋③＋④ q1 = 8.38 kN/m</p><p>　　底模和龍骨撓度驗(yàn)算計(jì)算組合①＋②＋③ q2 = 4.88 kN/m</p><p>

86、<b>　　2.樓板底模板驗(yàn)算</b></p><p>　　底模厚度=18mm，板模寬度=1000mm；</p><p>　　木模板抵抗矩W=bh2/6=1000×18.002/6=54000mm3；</p><p>　　木模板慣性矩I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4。</p><

87、;p><b>　　（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算</b></p><p>　　次龍骨間距L=450mm，計(jì)算跨數(shù)=四跨。</p><p>　　a 、①＋②＋③＋④荷載</p><p>　　支座彎矩系數(shù)=-0.107</p><p>　　=··L2 =-0.107×8.38×0.452&

88、#215;106=-0.18×106N.mm</p><p>　　b 、①＋②＋③荷載</p><p>　　支座彎矩系數(shù)=-0.107</p><p>　　=··L2 =-0.107×4.88×0.452×106=-0.11×106N.mm</p><p>　　跨中彎矩系數(shù)

89、=0.077</p><p>　　=··L2 =0.077×4.88×0.452×106=0.08×106N.mm</p><p>　　C、施工人員及施工設(shè)備荷載按2.50kN（按作用在邊跨跨中計(jì)算）</p><p>　　計(jì)算荷載P=1.4×2.50=3.50kN </p><

90、p>　　跨中彎矩系數(shù)=0.2</p><p>　　=×PL=0.20×3.50×0.45×106=0.32×106N.mm</p><p>　　支座彎矩系數(shù)=-0.10</p><p>　　=×PL=-0.10×3.50×0.45×106=-0.16×106N.

91、mm</p><p>　　=-0.18×106N.mm</p><p>　　＋=-0.26×106N.mm </p><p>　?。?0.39×106N.mm</p><p>　　比較、＋、＋，取其絕對(duì)值大的作為驗(yàn)算的彎矩。</p><p>　　M=0.39×106N.mm<

92、;/p><p>　　σ=M/W=0.39×106/54000=7.24N/mm2 </p><p>　　樓板底?？箯潖?qiáng)度σ=M/W=7.24N/mm2小于13.00N/mm2，滿足要求。</p><p><b>　?。?）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算</b></p><p>　　剪力系數(shù)=0.607</p><

93、p>　　V=L=0.607×8.38×0.45=2.29kN＝2288N</p><p>　　τ=3V/（2bh）=3×2288/(2×1000×18)=0.19N/mm2</p><p>　　樓板底?？辜魪?qiáng)度τ=3V/(2bh)=0.19N/mm2小于1.40N/mm2，滿足要求。</p><p><b

94、>　?。?）撓度驗(yàn)算</b></p><p>　　荷載不包振搗砼荷載,則計(jì)算荷載=4.88N/mm</p><p>　　撓度系數(shù)=0.632</p><p>　　υ=L4/(100EI)=0.632×4.88×4504/(100×9000.00×486000)=0.29mm</p><p&

95、gt;　　[υ]= L/250＝450/250=1.8mm</p><p>　　樓板底模撓度V=0.29mm小于1.8mm，滿足要求。</p><p><b>　　次龍骨驗(yàn)算</b></p><p>　　次龍骨采用木枋b=80mm，h=80mm；</p><p>　　木枋抵抗矩W=bh2/6=80×802/6=

96、85333mm3；</p><p>　　木枋慣性矩I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。</p><p><b>　　（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算</b></p><p>　　門架寬度1200mm，門架間橫向間距=600mm；</p><p>　　次龍骨間距450mm，計(jì)算跨數(shù)取二跨；</p&

97、gt;<p><b>　　次龍骨受均布荷載</b></p><p>　　q=q1×次龍骨間距/計(jì)算寬度=8.38×0.45/1.0=3.77kN/m</p><p>　　彎矩系數(shù)KM=-0.375</p><p>　　最大彎矩為Mmax=KMqL2=-0.375×3.77×0.62=-508

98、964N.mm=-0.51kN.m</p><p>　　σ=M/W =508964/85333=5.96N/mm2 </p><p>　　次龍骨抗彎強(qiáng)度σ=M/W=5.96N/mm2小于13.00N/mm2，滿足要求。</p><p><b>　　（2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算</b></p><p>　　剪力系數(shù)Kv=1.188

99、</p><p>　　V=KVqL=1.188×3.77×0. 6=2687N=2.69kN</p><p>　　τ=3V/（2bh）=3×2687/(2×80×80)=0.63N/mm2</p><p>　　次龍骨抗剪強(qiáng)度τ=3V/(2bh)=0.63N/mm2小于1.40N/mm2，滿足要求。</p>

100、<p><b>　?。?）撓度驗(yàn)算</b></p><p>　　q=×次龍骨間距/計(jì)算寬度=4.88×0.450/1.0=2.195kN/m</p><p>　　為簡(jiǎn)化計(jì)算，擾度計(jì)算將其簡(jiǎn)化為一端錨固一端簡(jiǎn)支的單跨梁，計(jì)算長(zhǎng)度L＝1200mm，撓度系數(shù)=0.00542。</p><p><b>　　最

101、大撓度為:</b></p><p>　　=qL4/(100EI)=0.00542×3×12004/(100×9000×3413333)=0.80mm</p><p>　　[υ]= L/250＝1200/250=4.8mm</p><p>　　次龍骨撓度V=0.80mm小于4.8mm，滿足要求。</p>

102、<p><b>　　主龍骨驗(yàn)算</b></p><p>　　主龍骨采用雙枋b=80mm，h=80mm；</p><p>　　門架縱向間距900.00mm，計(jì)算跨數(shù)二跨。</p><p><b>　　（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算</b></p><p>　　P=8.38×0.9×

103、0.45÷1.00=3393N</p><p>　　彎矩系數(shù)KM=-0.188</p><p>　　最大彎矩為Mmax=KMPL=-0.188×3393×900=-574111N.mm=-0.57kN.m</p><p>　　σ=M/W=574111/(85333.33×2)=3.24N/mm2</p><

104、p>　　主龍骨抗彎強(qiáng)度σ=M/W=3.24N/mm2小于13.00N/mm2，滿足要求。</p><p><b>　　(2)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算</b></p><p>　　剪力系數(shù)KV=0.688</p><p>　　V=KVP=0.688×3.39=2.33kN＝2.334kN</p><p>　　τ=3V/

105、(2bh)=3×2334/(2×2×80×80)=0.27N/mm2</p><p>　　主龍骨抗剪強(qiáng)度τ=3V/(4bh)=0.27N/mm2小于1.40N/mm2，滿足要求。</p><p><b>　　(3)撓度驗(yàn)算</b></p><p>　　撓度系數(shù)=0.911</p><p

106、>　　P=×（1.2+0.6）/2×次龍骨間距/計(jì)算寬度</p><p>　?。?.88×0.9×0.45÷1.00=1976N</p><p>　　υ=PL3/(100EI)</p><p>　　=0.911×1976×9003/(100×9000.00×6826667

107、)=0.214mm</p><p>　　[υ]= L/250=900/250=3.6mm</p><p>　　主龍骨撓度V=0.214mm小于3.6mm，滿足要求。</p><p><b>　　門架承載力驗(yàn)算</b></p><p>　　傳至每個(gè)門架立柱的力的系數(shù)=2.376</p><p>　　

108、傳至每個(gè)門架立柱的力NQK1 =2.376×3.39=8.06kN</p><p>　　每個(gè)門架立柱的活荷載（1.0kN/m2）:NQK2=(0.6+0.30)×0.60×1=0.54kN</p><p>　　每個(gè)門架立柱荷載NQK =NQK1＋NQK2 =8.06+0.54=8.6kN </p><p>　　單MF1219榀門架與交叉

109、支撐重量=0.264kN</p><p>　　每個(gè)門架和拉桿重量NGK=3.8×0.07+5.4×0.0384=0.47kN</p><p>　　門架總承載力=1.2×NGK+1.4×NGK=1.2×0.47+1.4×8.6=12.61kN</p><p>　　查(JGJ128-2000)規(guī)范每個(gè)門架立柱的

110、承載力(N)＝40.16÷2=20.08kN</p><p>　　門架承載力12.61kN小于20.08kN，滿足要求。</p><p>　　門架立桿支承面受沖切承載力驗(yàn)算</p><p>　　立桿設(shè)配套底座100×100mm,支承面為混凝土樓板（按C30考慮）支承樓板厚=100mm。</p><p>　　上部荷載為： F

111、=12.61+0.132=12.74kN</p><p>　　βs =2.00 ft=1.1N/mm2 hO=100-20=80.00mm</p><p>　　βh =1.00 η=0.4＋1.2/βs =1.00</p><p>　　σpc,m =1.00 N/mm2 Um=4×100=400mm&

112、lt;/p><p>　?。?.7βh ft＋0.15σpc,m）ηUm hO</p><p>　　=((0.7×1×1.1+0.15×1)×1.00×400.00×100.00)/1000=29.44kN</p><p>　　受沖切承載力12.74kN大于29.44kN，滿足要求。</p><

113、;p><b>　　計(jì)算結(jié)果</b></p><p>　　底模18mm，次龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm，間距450mm；</p><p>　　主龍骨采用雙枋b=80mm，h=80mm，間距1200mm；</p><p>　　門架間橫向間距600mm，門架縱向間距900mm。</p><p>　　第一類梁模板

114、設(shè)計(jì)計(jì)算（按350×1550mm計(jì)算）</p><p><b>　　梁模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　按樓板厚度為120mm、支模高度為3.95m進(jìn)行計(jì)算，梁模板材料選用18mm厚夾板，次龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm，間距300mm；主龍骨采用雙枋b=80mm，h=80mm，間距600mm，雙門架縱向間距600mm。適用于該類梁得截面

115、尺寸有：350×1550，300×1550，450×1000，300×1400，250×1550。</p><p><b>　　計(jì)算參數(shù)</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)板厚=120mm，層高=3.95m；</p><p>　　模板材料為：夾板，底模厚度=18mm；</p><

116、;p>　　木材彈性模量E=9000.00N/mm2，抗彎強(qiáng)度fm=13.00N/mm2 ，順紋抗剪強(qiáng)度fv=1.40N/mm2。</p><p>　　鋼門架寬度L＝1200mm，門架及配件沿高度重量為0.139KN/m，門架頂可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長(zhǎng)度為200mm，門架間縱向間距600mm。梁模板支撐簡(jiǎn)圖見下圖。</p><p><b>　　梁底模驗(yàn)算</b>&l

117、t;/p><p>　　1、梁底模及支架荷載計(jì)算</p><p>　　荷載類型 標(biāo)準(zhǔn)值 單位 梁寬 板厚 系數(shù) 設(shè)計(jì)值</p><p>　?、俚啄Ｗ灾?0.30 kN/m2 × 1.0 ×(0.35＋2.86) × 1.2 = 1.16 kN/m</p><p>

118、;　　②砼自重 24.00 kN/m3 × 0.35 × 1.55 × 1.2 = 15.62kN/m</p><p>　?、垆摻詈奢d 1.50 kN/m2 × 0.35 × 1.55 × 1.2 = 0.98kN/m</p><p>　?、苁┕と藛T及施工設(shè)備荷載

119、2.0 kN/m2 × 0.35 × 1.4 = 0.98kN/m</p><p>　　底模和支架承載力計(jì)算組合①＋②＋③＋④ q1 = 18.74kN/m</p><p>　　底模和龍骨撓度驗(yàn)算計(jì)算組合①＋②＋③ q2 = 17.76kN/m</p><p><b

120、>　　2.梁底模板驗(yàn)算</b></p><p>　　底模厚度=18mm，板模寬度b=350mm。</p><p>　　木模板抵抗矩W=bh2/6=350×18.002/6=18900mm3。</p><p>　　木模板慣性矩I=bh3/12=350×183/12=170100mm4。</p><p>&l

121、t;b>　?。?）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算</b></p><p>　　次龍骨間距L=300mm，計(jì)算跨數(shù)=五跨。</p><p>　　a 、①＋②＋③＋④荷載</p><p>　　支座彎矩系數(shù)=-0.105</p><p>　　=··L2 =-0.105×18.74×0.302×10

122、6=-177056N.mm</p><p>　　σ=M/W=177056/18900=9.37N/mm2 </p><p>　　樓板底?？箯潖?qiáng)度σ=M/W=9.37N/mm2小于13.00N/mm2，滿足要求。</p><p><b>　　（2）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算</b></p><p>　　剪力系數(shù)=0.606</p&