石材有限公司石材加工廠安全現(xiàn)狀評價

1、<p>　　XXXX石材有限公司石材加工廠</p><p><b>　　安全現(xiàn)狀評價報告</b></p><p>　　XXXX安全技術(shù)有限公司</p><p><b>　　二零一三年一月</b></p><p><b>　　前 言</b></p>&l

2、t;p>　　XXXX石材有限公司石材加工廠位于鄯善縣石材工業(yè)園區(qū)、占地面積為20.95畝，年加工花崗巖石板材約7萬m2，行政區(qū)劃隸屬于鄯善縣管轄。</p><p>　　XXXX石材有限公司石材加工廠為加強安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障企業(yè)員工生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展，特委托我公司(XXXX安全技術(shù)有限公司)對XXXX石材有限公司石材

3、加工廠進行安全現(xiàn)狀評價。</p><p>　　根據(jù)《安全評價通則》（AQ8001-2007）和其他有關(guān)法律法規(guī)的要求，我公司抽調(diào)專業(yè)技術(shù)與評價人員組成了XXXX石材有限公司石材加工廠安全現(xiàn)狀評價小組，并于2012年11月15日赴該石材加工廠進行了現(xiàn)場檢查和資料收集，并與生產(chǎn)現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)和作業(yè)人員進行了交流，指出XXXX石材有限公司石材加工廠存在的主要危險隱患并督促盡快整改。評價報告編制工作于2013年1月下旬在我公

4、司辦公室進行。</p><p>　　為了保證評價報告準(zhǔn)確、客觀、公正反映XXXX石材有限公司石材加工廠生產(chǎn)現(xiàn)狀，由我公司領(lǐng)導(dǎo)與評價小組組織技術(shù)專家、專業(yè)技術(shù)與評價人員針對該廠的評價工作召開專題會議，對編寫該廠安全現(xiàn)狀評價報告制定了評價提綱與原則要求。該評價報告編寫中經(jīng)過了項目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、過程控制負(fù)責(zé)人多次審核與修改。為及時通告在安全現(xiàn)狀評價中發(fā)現(xiàn)的重大隱患和預(yù)防傷亡事故危害，幫助該廠及時整改存在的主要危險

5、隱患，評價人員在現(xiàn)場調(diào)查及報告撰寫過程中，對該廠主要危險隱患與問題提出了初步整改意見與措施，并進行了及時反饋，以幫助該石材加工廠進行整改，改善安全生產(chǎn)狀況，使石材加工廠達到基本的安全生產(chǎn)條件。</p><p>　　1 評價目的、范圍及依據(jù)</p><p><b>　　1.1 評價目的</b></p><p>　　為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”

6、的方針，提高企業(yè)安全管理水平，控制生產(chǎn)中的危險、有害因素，預(yù)防事故發(fā)生，保護企業(yè)的財產(chǎn)安全及人員健康和生命安全。本次安全現(xiàn)狀評價的目的：</p><p>　　通過對該廠生產(chǎn)過程（包括工藝過程、工藝設(shè)備、操作條件、物料種類、公用設(shè)施）、職業(yè)衛(wèi)生及安全管理工作進行科學(xué)分析，用科學(xué)的分析方法對實際生產(chǎn)中存在的主要危險、有害因素逐一進行辨識與分析并進行定性、定量評價，查找企業(yè)存在的危險、有害因素，確定其危害程度。<

7、/p><p>　　為實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)，減少事故發(fā)生，保障生產(chǎn)作業(yè)人員身心健康，針對評價發(fā)現(xiàn)的事故隱患，為企業(yè)提供相應(yīng)的對策措施和建議。</p><p>　　為改善職工勞動環(huán)境、保護職工身體健康提供科學(xué)依據(jù)。防止和減少職業(yè)病給企業(yè)職工帶來的危害。</p><p>　　為促進企業(yè)安全管理系統(tǒng)化，形成安全教育、日常檢查、操作維修等完整的安全管理體系。</p>&

8、lt;p>　　為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門實施監(jiān)督管理提供參考意見。</p><p>　　促進企業(yè)安全、文明生產(chǎn)，發(fā)揮企業(yè)開發(fā)建設(shè)的投資效益。</p><p><b>　　1.2 評價原則</b></p><p>　　1）安全評價中始終貫徹突出重點、兼顧其他的原則。</p><p>　　2）貫徹國家勞動安全衛(wèi)生法規(guī)及有

9、關(guān)方針政策，堅持評價工作為生產(chǎn)服務(wù)的指導(dǎo)思想。</p><p>　　3）注重評價的針對性、科學(xué)性、嚴(yán)肅性、公正性和權(quán)威性。</p><p>　　4）評價要做到評價報告的實用性，為企業(yè)提出科學(xué)合理的建議，為安全監(jiān)督管理部門監(jiān)管提供科學(xué)的依據(jù)。</p><p><b>　　1.3 評價依據(jù)</b></p><p>　　1.

10、3.1 法律法規(guī)</p><p>　　表1.3－1 國家法律、法規(guī)、條例、文件 </p><p>　　1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范</p><p>　　《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012</p><p>　　《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2010</p><p>　　《建筑物防雷設(shè)計

11、規(guī)范》GB50057-2010</p><p>　　《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50034-2004</p><p>　　《建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50033-2001</p><p>　　《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006</p><p>　　《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》GBJ22-1987</p><p>　　《工

12、業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008</p><p>　　《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000</p><p>　　《加工中心 安全防護技術(shù)條件》GB18568-2001</p><p>　　《焊接與切割安全》GB9448-1999</p><p>　　《機械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距》GB1226

13、5.3-1997</p><p>　　《固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分：鋼直梯》GB4053.1-2009</p><p>　　《固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分：鋼斜梯》GB4053.2-2009</p><p>　　《固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》GB4053.3-2009</p><p>　　《機械安全

14、 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》GB8196-2003</p><p>　　《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008</p><p>　　《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083-1999</p><p>　　《起重機械安全規(guī)程 第1部分：總則》GB6067.1-2010</p><p>　　《工業(yè)企業(yè)噪

15、聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-1985</p><p>　　《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-1994</p><p>　　《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-2009</p><p>　　《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》DL5027-1993</p><p>　　《用電安全導(dǎo)則》GB/T13869-2008</p>&l

16、t;p>　　《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50055-2011</p><p>　　《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-2011</p><p>　　《消防安全標(biāo)志設(shè)置要求》GB15630-1995</p><p>　　《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005</p><p>　　《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》GB2894-200

17、8</p><p>　　《安全色》GB2893-2008</p><p>　　《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2009</p><p>　　《危險貨物品名表》GB12268-2012</p><p>　　《常用化學(xué)危險品貯存通則》GB15603-1995</p><p>　　《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GB500

18、29-2003</p><p>　　《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441-1986</p><p>　　《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GB/T13861-2009</p><p>　　《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素 》GBZ2.1-2007</p><p>　　《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分：物理因素》

19、GBZ2.2-2007</p><p>　　《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-2010</p><p>　　《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》AQ/T9002-2006</p><p>　　《石材加工工藝防塵技術(shù)規(guī)范》AQ 4220-2012</p><p>　　《天然花崗石建筑板材》GB18601-2009</p&

20、gt;<p>　　《生產(chǎn)粉塵作業(yè)危險程度分級》（GB/T 5817-2009）</p><p>　　1.3.3 行為依據(jù)</p><p>　　石材加工廠現(xiàn)狀評價委托書；</p><p>　　石材加工廠現(xiàn)狀評價合同書；</p><p><b>　　1.3.4 其他</b></p><p

21、>　　石材加工廠企業(yè)提供的相關(guān)證照復(fù)印件；</p><p>　　評價人員調(diào)查收集與評價有關(guān)的企業(yè)現(xiàn)狀資料。</p><p><b>　　1.4 評價范圍</b></p><p>　　本次評價對象為廠內(nèi)各場所安全現(xiàn)狀,評價的范圍包括：總圖運輸、生產(chǎn)工藝、供電及通訊、供排水系統(tǒng)、降溫通風(fēng)系統(tǒng)、安全生產(chǎn)管理、消防設(shè)施等方面。</p>

22、;<p><b>　　1.5 評價程序</b></p><p>　　評價程序主要包括以下內(nèi)容：</p><p><b>　　1）前期準(zhǔn)備</b></p><p>　　明確評價的范圍，收集所需的各種資料，重點收集與現(xiàn)實運行狀況有關(guān)的各種資料與數(shù)據(jù)，包括涉及到生產(chǎn)運行、設(shè)備管理、安全、職業(yè)危害、消防、技術(shù)檢測等

23、方面內(nèi)容。依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位提供的資料，按照確定的評價范圍進行評價。</p><p>　　2）危險、有害因素和事故隱患的識別</p><p>　　針對評價對象的生產(chǎn)運行情況及工藝、設(shè)備的特點，采用科學(xué)、合理的評價方法，進行危險、有害因素識別和危險性分析，確定主要危險部位、物料的主要危險特性，有無重大危險源，以及可以導(dǎo)致重大事故的缺陷和隱患。</p><p><b

24、>　　3）定性、定量評價</b></p><p>　　根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位的特點，確定評價的模式及采用的評價方法。安全現(xiàn)狀評價在系統(tǒng)生命周期內(nèi)的生產(chǎn)運行階段，應(yīng)盡可能的采用定量化的安全評價方法，通常采用“預(yù)先危險性分析——安全檢查表檢查——危險指數(shù)評價——重大事故分析與風(fēng)險評價——有害因素現(xiàn)狀評價”依次漸進、定性與定量相結(jié)合的綜合性評價模式，進行科學(xué)、全面、系統(tǒng)地分析評價。</p>&

25、lt;p>　　通過定性、定量安全評價，重點對工藝流程、工藝參數(shù)、控制方式、操作條件、物料種類與理化特性、工藝布置、總圖、公用工程等內(nèi)容，運用選定的分析方法對存在的危險、有害因素和事故隱患逐一分析，通過危險度與危險指數(shù)量化分析與評價計算，確定事故隱患部位、預(yù)測發(fā)生事故的嚴(yán)重后果，同時進行風(fēng)險排序，結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果以及同類事故案例分析其發(fā)生的原因和概率，運用相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型進行重大事故模擬，模擬發(fā)生災(zāi)害性事故時的破壞程度和嚴(yán)重后果，為制

26、定相應(yīng)的事故隱患整改計劃、安全管理制度和事故應(yīng)急救援預(yù)案提供數(shù)據(jù)。</p><p>　　4）確定安全對策措施及建議</p><p>　　綜合評價結(jié)果，提出相應(yīng)的安全對策措施及建議，并按照安全風(fēng)險程度的高低進行解決方案的排序，列出存在的事故隱患及整改緊迫程度，針對事故隱患提出改進措施及改善安全狀態(tài)水平的建議。</p><p><b>　　5）評價結(jié)論<

27、/b></p><p>　　根據(jù)評價結(jié)果明確指出生產(chǎn)經(jīng)營單位當(dāng)前的安全狀態(tài)水平，提出安全可接受程度的意見。</p><p>　　6）安全現(xiàn)狀評價報告完成</p><p>　　生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)安全評價報告編制事故隱患整改方案和實施計劃，完成安全評價報告。生產(chǎn)經(jīng)營單位與安全評價機構(gòu)對安全評價報告的結(jié)論存在分歧的，應(yīng)當(dāng)將雙方的意見連同安全評價報告一并報安全生產(chǎn)監(jiān)

28、督管理部門。</p><p>　　安全評價程序框圖如下所示：</p><p>　　圖 安全評價程序框圖</p><p>　　2 評價項目現(xiàn)狀概述</p><p>　　2.1 企業(yè)基本概況</p><p>　　XXXX石材有限公司成立于2009年10月，屬于有限責(zé)任公司，公司位于鄯善縣石材工業(yè)園區(qū)，法人代表陳文愉，

29、注冊資本100萬元，總占地面積為20.95畝,經(jīng)營范圍：石材荒料加工、銷售，目前生產(chǎn)規(guī)模：年加工花崗巖石板材約7萬m2，公司現(xiàn)有職工15人，其中：管理人員2人。</p><p>　　該公司有三個生產(chǎn)車間；并擁有液壓鎖緊柱式切石機、手扶磨光機、紅外線橋式中切機等先進的石材生產(chǎn)加工設(shè)備；主要產(chǎn)品為花崗巖建筑飾面裝飾石材板材和線條。</p><p>　　2.1.1 廠區(qū)位置與交通</p&

30、gt;<p>　　XXXX石材有限公司石材加工廠位于鄯善縣石材加工園區(qū)內(nèi)。</p><p>　　鄯善縣位于天山東部南麓的吐魯番盆地東側(cè)，北與木壘縣、奇臺縣為鄰，東經(jīng)七克臺鎮(zhèn)連接哈密市七角井鄉(xiāng)，西部吐峪溝蘇巴什村與吐魯番市勝金鄉(xiāng)接壤，南部經(jīng)南湖戈壁至覺羅塔格與若羌縣、尉犁縣為界，交通便利（詳見交通位置圖2.2-1）。</p><p>　　鄯善石材工業(yè)園區(qū)位于縣城以西4km處。目

31、前廠區(qū)內(nèi)已實現(xiàn)道路、供水、排水、供電、通訊網(wǎng)絡(luò)、電視網(wǎng)絡(luò)等“六通一平”。 工園區(qū)已建成供電網(wǎng)絡(luò)，在園區(qū)道路旁架設(shè)10kV輸電線路，為園區(qū)內(nèi)用電戶供電。電力供應(yīng)充足，安全可靠。園區(qū)內(nèi)通訊設(shè)施先進，電話網(wǎng)、移動通信網(wǎng)等覆蓋園區(qū)。</p><p>　　2.1.2 自然經(jīng)濟地理</p><p>　　鄯善縣屬溫帶極干旱氣候，干旱少雨、氣候炎熱是其總體特征。年平均氣溫11.7℃，最高可達48.9℃，

32、冬季平均－10℃。最冷和最熱月份分別為一月（平均－9.5℃）和七月（平均32.7℃）。年平均降水量僅27.6mm，而蒸發(fā)量可高達2515.0mm以上，每年春天為大風(fēng)季節(jié)，風(fēng)力可達八級以上，最大可達10至12級。年平均風(fēng)速1.7m/s，6月份平均風(fēng)速2.5m/s，每年12月上旬土壤開始凍結(jié)，次年2月中旬逐漸解凍，凍土深度30－50cm。</p><p>　　鄯善縣位于吐魯番盆地東部，蘭新鐵路、312國道、亞歐光纜橫

33、貫全境，區(qū)位優(yōu)越、交通便利。鄯善縣花崗石、大理石資源十分豐富，品質(zhì)優(yōu)良，主要分布在縣域南部礦區(qū)，礦區(qū)面積700多平方公里，已探明資源儲量4000萬立方米，預(yù)測儲量20億立方米，擁有世界上最大的紅色系列巨型花崗石整體礦山“鄯善紅”和灰色系列巨型花崗石整體礦山“雪蓮花”，其中“鄯善紅”被評為“中國名特優(yōu)石材品種”，深受國內(nèi)外石材用戶的歡迎。此外，還擁有“天山綠”、“灰麻”、“白麻”、“木紋石”等多個品種。鄯善花崗石礦具有儲量大、埋藏淺、整體

34、性好、出材率高、色差小、易開采等特點。</p><p>　　XX（鄯善）石材工業(yè)園區(qū)位于縣城以西2公里處，距首府XX市280公里，處于XX石材資源的相對中心位置。2007年，中國石材工業(yè)協(xié)會授予鄯善縣石材工業(yè)園區(qū)“中亞西部石材中心基地”稱號。通過強化招商引資，產(chǎn)業(yè)規(guī)模和集群效應(yīng)已迅速形成。園區(qū)內(nèi)水、電、路、通訊等配套設(shè)施較為完善，現(xiàn)建有110KV變電所及35KV變電所各一座，完成道路建設(shè)16公里，鋪設(shè)供排水管線3

35、0公里，此外，建成了103公里南山礦山公路，110KV南山礦區(qū)輸變電工程，大大改善了石材及礦產(chǎn)資源的開發(fā)、運輸條件。經(jīng)過10年的發(fā)展，鄯善石材工業(yè)園區(qū)已經(jīng)由過去出賣荒料轉(zhuǎn)向發(fā)展深加工、建立了銷售網(wǎng)絡(luò)的新型工業(yè)體系，鄯善縣石材生產(chǎn)已占到全疆的60％以上，石材產(chǎn)業(yè)已成為鄯善縣七大支柱產(chǎn)業(yè)之一。</p><p>　　根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》，廠區(qū)地震烈度為Ⅵ。</p><p>　　圖 2.2-

36、1 交 通 位 置 圖</p><p>　　2.2 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模</p><p>　　XXXX石材有限公司石材加工廠主要產(chǎn)品為花崗巖建筑飾面裝飾石材板材和線條，本產(chǎn)品具有粒度均勻、色調(diào)均衡、質(zhì)地優(yōu)良、硬度高、光度強的特點、且抗折、抗壓等指標(biāo)均達到國際建筑規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　生產(chǎn)規(guī)模：加工花崗巖石板材7萬 m2/a</p>

37、<p><b>　　2.3 總圖運輸</b></p><p>　　XXXX石材有限公司石材加工廠總平面布置主要為生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)等?？傉嫉孛娣e約20.95畝；廠區(qū)有1條生產(chǎn)線，生活區(qū)布置在廠區(qū)的西南部。</p><p>　　2.3.1 生產(chǎn)區(qū)</p><p>　　廠區(qū)內(nèi)主要功能區(qū)有：荒料堆場、成品堆場、石材加工廠房、循環(huán)水池、廢料堆

38、場、供配電系統(tǒng)、庫房、值班室、供排水系統(tǒng)等組成（見圖2-1、2-2、2-3、2-4、2-5）</p><p>　　大切產(chǎn)房布置在廠區(qū)南部，廠房為混凝凝土基礎(chǔ)，彩鋼板結(jié)構(gòu)；中切及打磨、拋光廠房均布置在廠區(qū)西部，中切廠房和打磨、拋光車間為混凝凝土基礎(chǔ)，彩鋼板結(jié)構(gòu)； </p><p>　　圖2-1 大切車間</p><p>　　圖2-2 大切廠房內(nèi)部</

39、p><p>　　插圖2-3 中切車間</p><p>　　插圖2-4 中切車間內(nèi)部</p><p>　　插圖2-5 工業(yè)場地</p><p>　　2.3.2 辦公及生活區(qū)</p><p>　　廠區(qū)辦工及生活區(qū)平面布置：辦公及生活區(qū)（職工宿舍、職工食堂、浴室、職工活動室）均為磚混結(jié)構(gòu)，分散布置在廠區(qū)北部，

40、加工廠大門的兩側(cè)，生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)分區(qū)布置，互不影響（見圖2-6、2-7、2-8）。</p><p>　　圖2-6 廠區(qū)大門</p><p>　　圖2-7 辦公室</p><p>　　圖2-8 生活區(qū)</p><p>　　XXXX石材有限公司石材加工廠主要廠房及建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)見表2.5-1。</p>&

41、lt;p>　　表2.5-1 主要構(gòu)、筑物一覽表</p><p>　　2.3.3 廠區(qū)內(nèi)外道路</p><p>　　廠區(qū)內(nèi)道路：路面凈寬約6m，廠內(nèi)道路路面有浮塵，廠區(qū)車道能滿足消防車輛通行和作業(yè)。</p><p>　　對外道路：廠區(qū)南部緊鄰鄯善石材工業(yè)園規(guī)劃道路，其路面為柏油路面，路況良好，能夠滿足生產(chǎn)及安全救援需求。</p>&

42、lt;p><b>　　2.4 生產(chǎn)工藝</b></p><p>　　XXXX石材有限公司自產(chǎn)或外購花崗巖荒料經(jīng)驗合格后，由礦方委托社會車輛采用汽車運輸至石材加工廠，采用門式起重機或叉車卸至荒料堆場，由本加工廠負(fù)責(zé)卸車并對花崗巖荒料復(fù)驗，合格的按規(guī)格、等級、顏色堆放。</p><p>　　2.4.1 大切工藝簡述</p><p>　　大

43、切車間根據(jù)生產(chǎn)訂單要求選料，將選取好的荒料用門式起重機卸至大切車間，再由大切車間內(nèi)的9臺液壓鎖緊柱式切石機分別進行鋸切，鋸切后再由人工進行拆板形成毛板堆存。切石機線路按廠房墻壁敷設(shè)，均采用橡套電纜，，主廠房供水管道沿廠房北側(cè)墻壁架空敷設(shè)，距地面約2m，大切廠房產(chǎn)生的污水通過排水溝將污水排放至廠房后方的循環(huán)水池，經(jīng)沉淀后循環(huán)利用。</p><p>　　現(xiàn)場檢查大切廠房內(nèi)切石機防護罩不全，未設(shè)置安全警示標(biāo)志及消防器材

44、，廠房內(nèi)廢棄石料、土渣未及時清理，廠房環(huán)境衛(wèi)生較差。</p><p><b>　　大切工藝流程：</b></p><p>　　上荒料→打石面→切石→卸板→毛板分離→毛板堆存</p><p>　　圖2-9 液壓鎖緊柱式切石機</p><p>　　圖2-10 大切控制柜</p><p>　

45、　圖2-11 門式起重機</p><p>　　圖2-12 滅火器</p><p>　　2.4.2 打磨、拋光工藝簡述</p><p>　　該廠將大切車間切鋸好的毛板采用內(nèi)燃平衡重式叉車運至打磨車間，放置到車間內(nèi)的手扶磨光機上，由手扶磨光機進行打磨、拋光；最后將打磨好的光板堆存。車間內(nèi)倒運采用內(nèi)燃平衡重式叉車，磨光車間共有3臺手扶磨光機。</p&g

46、t;<p>　　現(xiàn)場檢查，廠房為彩鋼板結(jié)構(gòu)，廠房內(nèi)無消防器材，供電線路較規(guī)范。</p><p>　　打磨、拋光工藝流程:</p><p>　　上毛板→打磨、拋光→光板堆存</p><p>　　插圖2-13 手扶磨光機</p><p>　　插圖2-14 內(nèi)燃平衡重式叉車</p><p>　　插圖2-1

47、5 供電線路</p><p>　　2.4.3 中切工藝簡述</p><p>　　打磨、拋光車間采用內(nèi)燃平衡重式叉車將打磨好的光板運送至中切車間，車間內(nèi)運輸采用3t的電動單梁橋式起重機，中切車間內(nèi)使用3臺紅外線橋式中切機將光板按規(guī)格切邊，最后作業(yè)人員進行出廠檢驗（規(guī)格板擺板、調(diào)色、編號、檢驗），合格的產(chǎn)品運至成品堆放場地進行包裝入庫、銷售。</p><p>　　

48、現(xiàn)場檢查中切車間內(nèi)機械設(shè)備傳動部分防護罩設(shè)置齊全，配電柜及供電線路較為規(guī)范，無安全警示標(biāo)志，部分作業(yè)人員防護用品佩戴不全。</p><p><b>　　中切工藝流程：</b></p><p>　　上光板→中切→規(guī)格檢驗→成品入庫→成品發(fā)貨</p><p>　　圖2-16 紅外線橋式中切機</p><p>　　圖2

49、-17 電動單梁橋式起重機</p><p>　　圖2-18 供電線路</p><p>　　2.4.4 工藝流程</p><p>　　XXXX石材有限公司石材加工廠石材加工工藝流程示意圖：</p><p>　　XXXX石材有限公司石材加工廠主要生產(chǎn)設(shè)備有板材加工設(shè)備切石機、中切機石、手扶磨光機等及其輔助設(shè)備。主要設(shè)備見表2.6-1。

50、</p><p>　　表2.6-1 主要設(shè)備一覽表</p><p>　　2.5 供電及通訊</p><p><b>　　2.5.1 電源</b></p><p>　　鄯善縣石材工業(yè)園在園區(qū)道路旁架設(shè)10kV輸電線路，為園區(qū)內(nèi)用電戶供電，XXXX石材有限公司石材加工廠將園區(qū)10kV輸電線引至廠區(qū)；

51、在廠內(nèi)東北部安裝1臺S9－315/10型變壓器供生產(chǎn)及生活用電，有供電公司統(tǒng)一安裝。（見插圖2-13）</p><p>　　圖2-19 變壓器</p><p>　　2.5.2 供電系統(tǒng)</p><p>　　高壓電網(wǎng)輸入的高壓電變壓器變壓后，以380V和220V供電電壓供廠區(qū)生產(chǎn)車間、機修、生活用電、照明及其它設(shè)備用電。供電系統(tǒng)采用中性點接地系統(tǒng)。低壓開關(guān)為一

52、體的成套變配電裝置。變壓器到配電室線路采用地埋方式鋪設(shè)，輸電線路選用橡套電纜線并穿管。配電室到各用電設(shè)備采用架空敷設(shè)。配電室為磚混結(jié)構(gòu)，門向外開啟，面積為20m2，總電源由空氣開關(guān)控制。配電室內(nèi)分別配備有低壓配電柜。配電柜有接地保護裝置，</p><p>　　車間內(nèi)設(shè)置低壓配電柜，主要保護設(shè)置如下：電源隔離、過電流保護、電流速斷保護、過負(fù)荷保護；設(shè)備旁設(shè)開關(guān)柜，主要保護設(shè)置如下：電流速斷保護、過負(fù)荷保護、單相接地

53、保護、低電壓保護、電動機工藝聯(lián)鎖及事故緊急停車等保護。車間機械設(shè)備采用一機一閘控制。</p><p>　　2.5.3 供配電設(shè)施</p><p>　　變壓器安裝有接地保護裝置。配電室設(shè)置有安全警示標(biāo)志，室內(nèi)堆有雜物，門為外開式，配電室頂部未采用耐火材料，室內(nèi)滅火器配備不全，配電柜底未敷設(shè)絕緣墊。</p><p>　　2.6 供、排水系統(tǒng)</p>&

54、lt;p>　　2.6.1 供水系統(tǒng)</p><p>　　廠區(qū)生產(chǎn)及生活供水采用自來水。廠區(qū)內(nèi)每個生成車間均采用水管架空敷設(shè)至各工藝設(shè)備用水點。</p><p>　　2.6.2 排水系統(tǒng)</p><p>　　廠區(qū)排水主要為生活污水及其他污水。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置循環(huán)水池，生產(chǎn)污水沿排水道流至循環(huán)水池沉淀，生產(chǎn)工藝污水經(jīng)沉淀澄清后，再經(jīng)離心泵由水管輸送供給車間工藝設(shè)備設(shè)

55、施用水點。生活污水及地面雨水采用明溝或路面排放。廠區(qū)內(nèi)循環(huán)水池周邊均未設(shè)置防護欄桿及安全警示標(biāo)志，水池周圍泥漿未及時清理。</p><p>　　插圖2-20 循環(huán)水池</p><p>　　2.7 降溫、通風(fēng)與取暖</p><p><b>　　2.7.1 降溫</b></p><p>　　鄯善縣高溫期長：年≥20

56、℃的天數(shù)有153天，5月的平均氣溫可達25℃以上.日較差大：平均日較差14.3－15.9℃，進入六月后，鄯善縣最高氣溫可達45.5℃。廠內(nèi)生產(chǎn)主要集中在夏季，廠內(nèi)作業(yè)人員在高溫段停止作業(yè)，辦公及生活區(qū)室內(nèi)安裝有空調(diào)。及時收聽天氣預(yù)報，提醒作業(yè)人員謹(jǐn)防中暑。</p><p><b>　　2.7.2 通風(fēng)</b></p><p>　　該廠在大切、磨光等可能產(chǎn)生大量粉塵的

57、車間采用濕式作業(yè)，廠房采取通透式布置，并為作業(yè)人員佩戴防塵口罩、防護服、安全帽等防護用品。</p><p>　　圖2-21 職業(yè)衛(wèi)生告示牌</p><p>　　圖2-22 職業(yè)衛(wèi)生告示牌</p><p><b>　　2.7.3 供暖</b></p><p>　　廠區(qū)冬天不生產(chǎn)，只有值班室供暖，采用煤爐生火供暖，未設(shè)

58、置集中供暖系統(tǒng)。</p><p>　　2.8 石材加工廠勞動組織</p><p>　　作業(yè)人員：廠內(nèi)工作線共有人員15人，其中管理人員2人（主要負(fù)責(zé)人1人、安全員1人），作業(yè)人員13人</p><p>　　工作制度：作業(yè)人員工作時間為白班二班作業(yè)，作業(yè)時間8h，年平均工作天數(shù)為240天左右，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)適當(dāng)調(diào)整。</p><p>　　2.9

59、 石材加工廠安全生產(chǎn)管理</p><p>　　企業(yè)證件及各崗位工種持證情況</p><p>　　XXXX石材有限公司石材加工廠管理人員、生產(chǎn)作業(yè)人員中的特殊工種（起重工、廠內(nèi)機動車）具體持證情況見表2.11-1。</p><p>　　表2.11-1 持證情況一覽表</p><p><b>　　2）

60、安全管理組織</b></p><p>　　XXXX石材有限公司石材加工廠實行公司、車間、班組三級安全管理體制，公司經(jīng)理（廠長）對公司安全工作負(fù)總責(zé)，公司配備專職安全員，公司安全生產(chǎn)工作由各安全員負(fù)責(zé)(詳見安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖)。公司設(shè)三個生產(chǎn)車間，分別為一車間、二車間、三車間；每個車間設(shè)兩個班組。公司成立了安全管理小組，組長：陳文愉；副組長：楊白清，組員：程常文；公司還成立有事故應(yīng)急救援小組；組長：陳文

61、愉，應(yīng)急救援小組成員：楊白清等。應(yīng)急處理和救援小組聯(lián)系電話：13999699950。</p><p><b>　　安全管理網(wǎng)絡(luò)圖</b></p><p>　　安全管理規(guī)章制度及作業(yè)規(guī)程</p><p>　　公司已制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制、管理制度、作業(yè)規(guī)程</p><p>　?。?）安全生產(chǎn)責(zé)任制：</p>&

62、lt;p>　　①經(jīng)理（廠長）安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制；②生產(chǎn)廠長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制；③安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制；④技術(shù)人員的安全責(zé)任制；⑤車間主任安全生產(chǎn)責(zé)任制；⑥班長安全生產(chǎn)責(zé)任制。</p><p><b>　?。?）管理制度：</b></p><p>　　①公司安全管理制度；②公司事故報告和處理制度；③安全教育培訓(xùn)制度；</p><p>　?、?/p>

63、安全檢查制度；⑤設(shè)備安全管理制度；⑥安全目標(biāo)管理制度；⑦安全活動日制度；⑧班和交接班制度；⑨崗位生產(chǎn)人員安全生產(chǎn)職責(zé)；⑩安全辦公會議制度；全技術(shù)措施審批制度；</p><p>　?。?）安全操作規(guī)程：</p><p>　?、賰?nèi)燃叉車機駕駛員安全操作規(guī)；②起重工安全操作規(guī)；④電工安全技術(shù)操作規(guī)程；⑤電焊工安全操作規(guī)程；⑥液壓鎖緊柱式切石機安全技術(shù)操作規(guī)程；⑦紅外線橋式中切機安全技術(shù)操作規(guī)程；

64、⑧手扶磨光機安全技術(shù)操作規(guī)程。</p><p>　　（4）事故應(yīng)急救援預(yù)案；</p><p>　　安全教育培訓(xùn)與檢查制度</p><p>　　公司建立了新工人入廠三級安全教育培訓(xùn)制度。調(diào)換工種的人員，上崗前進行新崗位技術(shù)操作規(guī)程教育培訓(xùn)。相關(guān)人員外培按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場檢查未見相關(guān)安全培訓(xùn)記錄。</p><p><b>　　工

65、傷保險及其他</b></p><p>　　公司目前已給職工購買社會保險；并交納了風(fēng)險抵押金。公司與作業(yè)人員均簽有用工合同；公司定期為從業(yè)人員發(fā)放有勞動保護用品（包括手套、口罩、安全帽等），并有發(fā)放記錄。</p><p>　　2.10 主要安全消防設(shè)施</p><p>　　XXXX石材有限公司石材加工廠一貫重視消防安全工作,堅持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原

66、則，預(yù)防和減少火災(zāi)的危害。該廠建立、健全了消防管理制度，現(xiàn)場檢查部分場所未配備消防器材。</p><p>　　3 主要危險、有害因素辨識與分析</p><p>　　3.1 物料的危險、有害因素辨識</p><p>　　本項目所涉及的物料主要有乙炔、氧氣、二氧化碳、液壓油、柴油。</p><p>　　氧氣、乙炔主要用于焊接、切割過程。焊接過

67、程中易產(chǎn)生一氧化碳、一氧化錳。液壓油主要用于傳遞動力，潤滑與密封，柴油作為叉車等的燃料。</p><p><b>　　3.1.1 氧氣</b></p><p>　　氧氣是焊接、切割工藝過程中的主要物料之一。氧氣的物理、化學(xué)特性，見表3.1-1。</p><p>　　表3.1-1 氧氣的理化特性</p><p><

68、b>　　3.1.2 乙炔</b></p><p>　　乙炔是焊接、切割工藝過程中的主要物料之一。乙炔的物理、化學(xué)特性，見表3.1-2。</p><p>　　表3.1-2 乙炔的理化特性</p><p>　　3.1.3 二氧化碳</p><p>　　二氧化碳是焊接工藝過程中的保護氣。二氧化碳的物理、化學(xué)特性，見表3.1-3

69、。</p><p>　　表3.1-3 二氧化碳的理化特性</p><p>　　3.1.4 液壓油</p><p>　　液壓油的理化性質(zhì)，見表3.1-4。</p><p>　　表3.1-4液壓油的理化性質(zhì)</p><p><b>　　3.1.5 柴油</b></p><p&g

70、t;　　柴油是廠區(qū)內(nèi)內(nèi)燃叉車及其他機械設(shè)備的主要燃料。柴油的理化性質(zhì)，見表3.1-5。</p><p>　　表3.1-5 柴油的理化性質(zhì)</p><p>　　3.2 生產(chǎn)過程中危險、有害因素辨識</p><p>　　3.2.1 機械傷害危險、有害因素分析</p><p>　　機械傷害指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引

71、起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復(fù)運動部分都有可能對人體造成機械傷害。</p><p>　　本項目各廠房內(nèi)均設(shè)有大量的機械加工設(shè)備，主要有液壓鎖緊柱式切石機、紅外線橋式中切機、手扶磨光機、離心式水泵等。</p><p>　　機械傷害主要存在部位：</p><p>　?。?）液壓鎖緊柱式切石機

72、、中切機、離心式水泵等傳動部件和旋轉(zhuǎn)軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險；</p><p>　　（2）大切、中切機等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險；</p><p>　?。?）風(fēng)機、水泵等高速轉(zhuǎn)動部位。</p><p>　　機械傷害的主要原因如下：</p><p>　　（1）物的不安全狀態(tài)</p>

73、;<p>　　機械設(shè)備的質(zhì)量、技術(shù)、性能上的缺陷以及在制造、維護、保養(yǎng)、使用、管理等諸多環(huán)節(jié)上存在的不足，是導(dǎo)致機械傷害事故的直接原因之一。具體表現(xiàn)為：</p><p>　　1）機械設(shè)備在設(shè)計制造上就存在缺陷，有的設(shè)備機械傳動部位沒有防護罩、保險、限位、信號等裝置；</p><p>　　2）設(shè)備設(shè)施、工具、附件有缺陷，加之有的企業(yè)擅自改裝、拼裝和使用自制非標(biāo)設(shè)備，設(shè)備安全性能

74、難以保證；</p><p>　　3）設(shè)備日常維護、保養(yǎng)不到位、機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)、運行，對設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)、安全性能的檢測缺少強有力的監(jiān)管；</p><p>　　4）從業(yè)人員個人防護用品、工具缺少或缺陷，導(dǎo)致工人在操作中將身體置身于機械運轉(zhuǎn)的危險之中；</p><p>　　5）生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境缺陷，設(shè)備安裝布局不合理，機械設(shè)備之間的安全間距不足，工人操作空間不符合要

75、求，現(xiàn)場管理混亂，產(chǎn)成品亂堆亂放、無定置、無通道。</p><p>　?。?）人的不安全行為</p><p>　　人的不安全行為是造成機械傷害事故的又一直接原因，集中表現(xiàn)為：</p><p>　　1）操作失誤，忽視安全，忽視警告。操作者缺乏應(yīng)有的安全意識和自我防護意識，思想麻痹，有的違章指揮，違章作業(yè)，違反操作規(guī)程；</p><p>　　2）

76、操作人員野蠻操作，導(dǎo)致機器設(shè)備安全裝置失效或失靈，造成設(shè)備本身處于不安全狀態(tài)；</p><p>　　3）手工代替工具操作或冒險進入危險場所、區(qū)域，有的工人為圖省事，走捷徑，擅自跨越機械傳動部位；</p><p>　　4）機械運轉(zhuǎn)時加油、維修、清掃，或者操作者進入危險區(qū)域進行檢查、安裝、調(diào)試，雖然關(guān)停了設(shè)備，但未能開啟限位或保險裝置，又無他人在場監(jiān)護，將身體置身于他人可以啟動設(shè)備的危險之中；

77、</p><p>　　5）操作者忽視使用或佩戴勞保用品。</p><p>　　3.2.2 起重傷害危險、有害因素分析</p><p>　　起重傷害是指在進行各種起重作業(yè)（包括吊運、安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）墜落、夾擠、物體打擊、起重機傾翻、觸電等事故。</p><p>　　本項目中磨光、切割廠房中安裝有3t行吊一

78、臺。</p><p>　　起重作業(yè)中的主要危險性有：</p><p>　　1）操作過程復(fù)雜。起重機械通常具有外形龐大的結(jié)構(gòu)和比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。一般都能夠進行起升、運行、變幅、回轉(zhuǎn)等多種作業(yè)。另外起重機構(gòu)的零部件較多，如吊鉤、鋼絲繩等，且經(jīng)常與作業(yè)人員直接接觸，起重機司機準(zhǔn)確操縱有相對大的難度。</p><p>　　2）作業(yè)環(huán)境復(fù)雜。起重吊運作業(yè)由司機、指揮、綁掛人員等

79、多人配合協(xié)同作業(yè)；在它的作業(yè)范圍內(nèi)，還包括其他設(shè)備及人員，作業(yè)場所的限制也比較多，像高溫和輸電線路等。</p><p>　　起重作業(yè)中的危險因素主要有：</p><p>　　起重機在運行中對人體造成的擠壓或撞擊。起重機吊鉤超載斷裂、吊運時鋼絲繩從吊鉤中滑出。吊運中物體墜落造成物體打擊，重物從空中落到地面又反彈傷人。鋼絲繩斷裂造成重物下落。人站在起重臂下等危險區(qū)域。電氣設(shè)備漏電、保護裝置失效

80、、裸導(dǎo)線未加屏蔽等造成出點。人站立或坐在吊鉤上。吊運時無人指揮、作業(yè)區(qū)內(nèi)有人逗留、運行中的起重機的吊具及重物擺動撞擊行人。起重工及其他操作人員未戴安全帽等個人防護用品。司機視野不清，與指揮人員聯(lián)絡(luò)不暢，或誤解吊運信號。吊掛方式不正確，造成重物從吊鉤中脫出。使用的鋼絲繩超過安全系數(shù)。鋼絲繩從滑輪中跳出輪槽。制動器出現(xiàn)裂紋、摩擦墊片磨損過多。起重機車輪從軌道上脫軌。吊運中突然停電。吊具或鋼絲繩與導(dǎo)電滑線意外接觸。</p>&l

81、t;p>　　3.2.3 火災(zāi)、爆炸危險、有害因素分析</p><p>　　火災(zāi)是指在時間空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害。爆炸，是在極端的時間內(nèi)，釋放出大量能量，產(chǎn)生高溫，釋放出大量氣體在周圍介質(zhì)中造成高壓的化學(xué)反應(yīng)或狀態(tài)變化。</p><p><b>　　1）油品火災(zāi)、爆炸</b></p><p>　　廠區(qū)內(nèi)臨時存放有液壓油、機油及部

82、分柴油等。如果儲油區(qū)內(nèi)存在明火和其他熱源，未設(shè)通風(fēng)設(shè)施或通風(fēng)設(shè)施不良，存放的液化油在儲油間內(nèi)受到陽光直射，未設(shè)防雷設(shè)施或設(shè)置的防雷設(shè)施失效，儲油間內(nèi)設(shè)置的電氣設(shè)備不防爆或設(shè)置的防爆電氣設(shè)備沒有指定防爆電氣設(shè)備管理制度，定期對防爆電氣設(shè)備的性能進行鑒定，地面不平坦，地面為發(fā)火花地面，存放的油桶沒有防傾倒措施，都有可能引起火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。</p><p><b>　　2）氣體火災(zāi)、爆炸</b&g

83、t;</p><p>　　本項目中氣割、氣焊、火燒面作業(yè)中用到乙炔氣體，乙炔氣體極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。在乙炔氣體的使用和存放過程中，如不慎發(fā)生泄漏或遇明火均可引起火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。焊接過程中易產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w，一氧化碳?xì)怏w極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。如遇明火可引起火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。</p><p><b

84、>　　3）電氣火災(zāi)</b></p><p>　　本項目采用電氣設(shè)備、設(shè)施較多，主要有各類機床、電焊機、起重機和變配電設(shè)施等。如果電氣設(shè)備或線路超負(fù)荷運行、無保護裝置或失效，以及電氣設(shè)備終端、接頭松動、接觸不良等會使電阻增大引起過熱等，均可導(dǎo)致電氣短路、發(fā)熱并造成火災(zāi)。</p><p>　　電源線、母線、開關(guān)觸頭、輸配電線路的接頭處都存在接觸電阻，在電阻較大時由于觸頭松動接

85、觸電阻較大，接觸處溫度升高，致使接觸金屬熔化，引起附近可燃物起火燃燒。</p><p><b>　　4）雷擊火災(zāi)</b></p><p>　　如果本項目的建筑物的防雷設(shè)計不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值不符合要求或接地電阻腐蝕損壞等，一旦受到雷擊很容易對本項目建筑物和設(shè)備造成損壞或人員傷亡。此外，雷擊還可造成電氣設(shè)備、電氣線路或可燃物起火，引發(fā)火災(zāi)事故的發(fā)生。</

86、p><p>　　3.2.4 容器爆炸危險、有害因素分析</p><p>　　容器爆炸指壓力容器超壓而發(fā)生的爆炸。壓力容器爆炸包括壓力容器破裂引起的氣體爆炸。壓力容器內(nèi)盛裝的可燃性液化氣，因為化學(xué)反應(yīng)失控，或環(huán)境溫度過高等原因，壓力容器的工作壓力超過了設(shè)計容許的壓力，導(dǎo)致壓力容器發(fā)生物理性破裂，這種破裂對作業(yè)環(huán)境和作業(yè)人員都會產(chǎn)生很大的危害，尤其壓力容器溢散出大量高壓液化氣體立即蒸發(fā)，然后與周

87、圍的空氣混合形成爆炸性氣體混合物，其濃度達到一定范圍時，遇到火源就會產(chǎn)生化學(xué)爆炸，通常也稱為容器二次爆炸，兩種情況都統(tǒng)計為容器爆炸事故。</p><p><b>　?。?）壓力容器爆炸</b></p><p>　　本項目使用的氬氣、氧氣、乙炔氣體等在使用過程中如果不嚴(yán)格按照規(guī)定使用和存放都有可能造成爆炸的發(fā)生。</p><p>　　車間使用氬氣

88、、氧氣、乙炔氣體進行焊接作業(yè)過程中，如果氣瓶距焊接作業(yè)點較近，火花、熱渣或火焰可接觸到氣瓶，氣瓶沒有耐火屏障；氣瓶沒有穩(wěn)固豎立或固定在專用車（架）上，靠近熱源或被陽光暴曬，也都有可能引起氣瓶的爆炸事故。此外，焊接作業(yè)過程中，如果沒有在指定區(qū)域內(nèi)進行作業(yè)，作業(yè)點附近有可燃物，也都有可能被焊接火花引燃可燃物，引起火災(zāi)事故的發(fā)生。</p><p>　　本項目氬氣、氧氣、乙炔氣體氣瓶在氣瓶間存放時，如果氣瓶間內(nèi)存在明火和

89、其他熱源，氣瓶間內(nèi)沒有通風(fēng)設(shè)施或通風(fēng)設(shè)施不良，存放的氣瓶在庫房內(nèi)受到陽光直射，氣瓶間內(nèi)沒有設(shè)置防雷設(shè)施或設(shè)置的防雷設(shè)施失效，氣瓶間內(nèi)設(shè)置的電氣設(shè)備不防爆或設(shè)置的防爆電氣設(shè)備沒有指定防爆電氣設(shè)備管理制度，定期對防爆電氣設(shè)備的性能進行鑒定，地面為發(fā)火花地面，存放的氣瓶沒有防傾倒措施，都有可能引起氣瓶間內(nèi)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。</p><p>　　本項目壓縮空氣儲罐可能發(fā)生爆炸。由于安全闊、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)錯誤

90、，操作人員擅離崗位或放棄監(jiān)視責(zé)任等原因，致使儲罐主要承壓元件筒件、封頭承受壓力超過其承載能力，而造成儲罐爆炸。儲罐的壓力并未超過額定壓力，但因儲罐主要受壓元件出現(xiàn)裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕、組織變化等情況，導(dǎo)致主要受壓元件喪失承載能力、突然大面積破裂爆炸。</p><p>　　3.2.5 觸電危險、有害因素分析</p><p>　　觸電是電流通過人體或帶電體與人體間發(fā)生放電而引起人體的病理、生

91、理效應(yīng)所造成的人身傷害。其傷害程度與電流通過人體的時間、電流大小和通過人體的途徑、電流頻率有關(guān)。</p><p>　　本項目使用的電氣設(shè)備較多，如果電氣設(shè)備接地、接零保護失效，電氣絕緣性能不好，工作場所潮濕或操作人員違章操作，使用工作行燈沒有選用安全電壓，沒有按規(guī)定穿戴防護用品等，都有可能導(dǎo)致觸電傷害。</p><p>　　本項目容易引發(fā)觸電事故的主要因素有：</p><

92、;p>　?。?）電線、電氣設(shè)施的絕緣或外殼損壞、設(shè)備漏電；電氣設(shè)備接地、接零不良。</p><p>　　（2）移動使用的配電箱、板及所用導(dǎo)線不符合要求，為使用漏電保護器，不帶絕緣手套。</p><p>　?。?）亂接不符合要求的臨時線；不辦理操作票或不執(zhí)行監(jiān)護制度，不使用或使用不合格的絕緣工具和電氣工具，檢修電氣設(shè)備工作完畢，未辦理工作票終結(jié)手續(xù)，就對檢修設(shè)備恢復(fù)送電。</p&

93、gt;<p>　　（4）在帶電設(shè)備附近進行作業(yè)，不符合安全距離的規(guī)定要求或無監(jiān)護措施。</p><p>　?。?）跨越安全圍欄或超越安全警戒線，工作人員走錯間隔誤碰帶電設(shè)備，在帶電設(shè)備附近使用鋼卷尺等進行測量或攜帶金屬超高物體在帶電設(shè)備下行走。</p><p>　?。?）線路檢修時不裝設(shè)或未按規(guī)定設(shè)接地線，裝設(shè)地線不驗電。</p><p>　?。?）標(biāo)

94、志缺陷（如裸露帶電部分附近的警告牌、刀閘的開合警告牌、變壓器、配電柜母線裸露部分的警告牌不明顯，就可能導(dǎo)致作業(yè)人員疏忽大意，進而發(fā)生觸電，誤合刀閘等人身或設(shè)備事故）。</p><p>　　3.2.6 物體打擊危險、有害因素分析</p><p>　　物體打擊指在重力或在其他外力作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故（不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊）。</p&

95、gt;<p>　　1）打磨作業(yè)上、下物料時，選用工具不得當(dāng)、違章操作可能造成物料墜落或側(cè)翻，造成人員傷害事故。</p><p>　　2）在人工卸板過程中，作業(yè)人員技術(shù)不熟練，選用工具不正確，可能造成毛板擠傷作業(yè)人員肢體，造成人員傷害事故。</p><p>　　3)在廠房維修或設(shè)備維修過程中，若周邊未設(shè)置警示標(biāo)志，無人員監(jiān)護、警戒，高處墜物可能對誤入人員造成物體打擊事故。<

96、;/p><p>　　4）作業(yè)人員不遵守規(guī)定，未正確穿戴勞動防護用品，或公司配發(fā)的勞保用品不合格，可能在作業(yè)過程中收到物體打擊傷害。</p><p>　　3.2.7 灼燙傷害危險、有害因素分析</p><p>　　灼燙傷害指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷、物理灼傷（不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷）。</p><p>　　本項目灼燙傷害主要存在于焊

97、接作業(yè)。</p><p>　　本項目作業(yè)人員在焊接作業(yè)過程中，如果沒有在指定區(qū)域內(nèi)進行焊接作業(yè)，或在其他區(qū)域進行焊接作業(yè)時，沒有設(shè)置防護屏板，作業(yè)人員沒有穿戴必要的個人防護用品等，焊接產(chǎn)生的焊接火花很容易對作業(yè)人員或附近作業(yè)人員造成灼燙傷害。</p><p>　　3.2.8 車輛傷害危險、有害因素分析</p><p>　　車輛傷害是指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體

98、墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。</p><p>　　廠區(qū)內(nèi)主要運輸車輛有荒料進廠運輸（汽車）、荒料轉(zhuǎn)運（叉車）、成品出廠運輸（汽車）。在廠區(qū)內(nèi)進行運輸作業(yè)，如果對安全駕駛和行車安全的重要性認(rèn)識不足，思想麻痹、違章駕駛、管理不善和車輛帶病運行等，就會造成廠內(nèi)機動車輛傷害事故。常見的主要危險、有害因素：</p><p>　　1）違章駕車：疲勞駕車、酒后駕車、非駕駛員駕車、超速行駛、

99、爭道搶行、違章超車和裝載等。均可導(dǎo)致車輛傷人或設(shè)備損壞事故。</p><p>　　2）車況不好：安全裝置不齊全、工作裝置不可靠、安全防護裝置失效、車輛維護修理不及時帶“病”行駛。均可導(dǎo)致車輛傷人或設(shè)備損壞事故</p><p>　　3）叉車或汽車駕駛司機技能差，造成車輛傷人或設(shè)備損壞事故。</p><p>　　4）大風(fēng)或大霧天氣作業(yè)影響視線，發(fā)生車輛傷害事故。<

100、/p><p>　　5）新駕駛員不熟悉路況，冒險駕駛發(fā)生車輛傷害事故。</p><p>　　6）廠區(qū)道路的警示標(biāo)志不全，不能對汽車駕駛員起到警示作用。</p><p>　　7）廠區(qū)道路車輛與非機動車混行，發(fā)生車輛傷害事故。</p><p>　　8）廠區(qū)道路不平整，行駛過程中發(fā)生車輛事故。</p><p>　　9）叉車未經(jīng)過檢

101、測檢驗，其技術(shù)性能沒有得到保障，可能在使用過程中造成車輛傷害事故。</p><p>　　3.2.9 高處墜落危險、有害因素分析</p><p>　　高處墜落是指人員在高處作業(yè)（2m以上作業(yè)）時發(fā)生墜落造成的傷亡事故（不包括觸電墜落事故）。</p><p>　　該加工廠生產(chǎn)設(shè)備檢修操作平臺高度相差較大，例如進行廠房維修、物料堆放作業(yè)等檢修作業(yè)，容易掉落物品和發(fā)生人員

102、高處墜落事故。常見的主要危險、有害因素：</p><p>　　1）設(shè)備操作平臺沒有設(shè)置防護欄桿或設(shè)置不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。</p><p>　　2）操作或巡檢崗位沒有設(shè)置必要的樓梯、防護欄桿或設(shè)置不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。</p><p>　　3）設(shè)備操作平臺或巡檢崗位、巡檢通道沒有設(shè)置必要的照明可導(dǎo)致人員物體墜落、滑跌事故。</p><p>　　4

103、）在高空或懸空作業(yè)時未按規(guī)定系安全繩。</p><p>　　5）在檢修設(shè)備下方危險區(qū)未設(shè)警戒區(qū)，未設(shè)置警戒標(biāo)志牌。</p><p>　　6）地埋污水管、供熱管檢查井沒有設(shè)置必要的蓋板、圍欄或設(shè)置不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。</p><p>　　3.2.10 淹溺危險、有害因素分析</p><p>　　淹溺是指在游泳時或者失足落水時發(fā)生的嚴(yán)重意外傷害

104、，溺水的進程很快，一般4-5分鐘或6-7分鐘就可因呼吸心跳停止而導(dǎo)致死亡。</p><p>　　為控制粉塵，廠區(qū)石材切割、磨光及整形均采用濕式加工作業(yè)；廠區(qū)內(nèi)設(shè)有循環(huán)水池，水池旁邊設(shè)置了安全護欄，但沒有警示標(biāo)志。日常作業(yè)過程中可能發(fā)生作淹溺事故。引起淹溺事故的主要原因是由缺乏安全設(shè)施及人的違章指揮、違章操作造成的。</p><p>　　本項目中污水處理站共設(shè)有6個處理池，處理池最深可達4m

105、，在維護、檢修過程中若違規(guī)操作易能造成淹溺事故發(fā)生。大切車間后有一長14m，寬4m的循環(huán)水處理池，在維護、檢修過程中若違規(guī)操作易能造成淹溺事故發(fā)生。</p><p>　　由于污水處理池及循環(huán)水處理池均位于露天條件下，會造成野生動物及牧民放養(yǎng)的動物的接近，易造成這些動物的死亡。同時，對于工作人員巡視時，也易造成淹溺。</p><p>　　3.2.11 坍塌危險、有害因素分析</p&g

106、t;<p>　　坍塌，指建筑物、構(gòu)筑、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。適用于因設(shè)計或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、巖石發(fā)生的塌陷事故。如建筑物倒塌，腳手架倒塌，挖掘溝、坑、洞時土石的塌方等情況。不適用于礦山冒頂片幫事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。該石材加工廠主要生產(chǎn)加工花崗巖石材，廠區(qū)內(nèi)布置有荒料堆場、半成品堆場、成品堆場等堆放場地。常見的主要危險、有害因素有：</p><p>　　1

107、）廠區(qū)內(nèi)物料未按其品種、特性和安全要求分類堆放。成箱、成捆等規(guī)則形狀的物料（除鋼材外）未碼放成穩(wěn)固的堆垛，裝卸時物料堆放高度大于最大裝卸高度（機械裝卸時不得大于5m，工人裝卸時超過允許距離不得大于2m）；</p><p>　　2）裝卸人員、裝卸機械和車輛無足夠的活動范圍和安全距離，其主要通道的寬度不符合要求（主要通道寬度不得小于3.5m，物料堆垛的間距不得小于1m，）；</p><p>　

108、　3）物料堆場未設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志；</p><p>　　4）物料堆放場地地面不平整、物料堆放時重心不穩(wěn)；</p><p>　　5）地震、大風(fēng)等惡劣天氣導(dǎo)致物料堆場坍塌。</p><p>　　3.3 職業(yè)衛(wèi)生主要危險、有害因素分析</p><p>　　3.3.1 粉塵危害危險、有害因素分析</p><p>　　

109、粉塵是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在與空氣中的固體顆粒。其來源主要有：固體物質(zhì)的機械加工或粉碎所形成的塵粒；物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸氣在空氣中凝結(jié)或氧化所形成的塵粒；有機物質(zhì)不完全燃燒所形成的塵粒。粉塵可引起人員的全身作用、局部作用、光桿作用、致癌作用和感染作用等病理改變，也可引起塵肺等職業(yè)病危害人員健康。</p><p>　　根據(jù)加工廠采用的生產(chǎn)建工工藝來看，其大切、磨光、切邊等作業(yè)均采用濕式石材加工工藝，正常生產(chǎn)作業(yè)中

110、粉塵危害較小。但在廠區(qū)裝運荒料作業(yè)中，人員、運輸設(shè)備會造成二次揚塵；濕式作業(yè)后石粉漿晾干堆存，未采取防塵措施，造成了揚塵，均可能對作業(yè)人員造成傷害。</p><p>　　3.3.2 噪聲危害危險、有害因素分析</p><p>　　在石材加工生產(chǎn)過程中，噪聲與振動主要來源于鋸石機、中切機石、打磨拋光設(shè)備在運轉(zhuǎn)鋸齒等與石料之間產(chǎn)生的機械噪聲和電動機等電氣設(shè)備所產(chǎn)生的電磁噪聲。</p&g

111、t;<p>　　產(chǎn)生噪聲和振動的設(shè)備和場所主要有：①鋸石機；②中切機石；③動力叉車。噪聲危害人的聽力，輕則高頻聽力損傷，中則耳聾，重則耳骨膜破裂；噪聲對神經(jīng)系統(tǒng)的危害主要包括頭痛、頭暈、乏力、記憶力減退、惡心、心悸，可使人產(chǎn)生心跳加快、心率不齊、傳導(dǎo)阻滯、血管痙攣、血壓變化等癥狀。</p><p>　　石材加工廠噪音危害比較嚴(yán)重的是鋸石機。按照《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和衛(wèi)生部關(guān)于發(fā)布《工業(yè)企業(yè)職工聽

112、力保護規(guī)范》的通知精神以及目前全國各地對項目竣工的衛(wèi)生要求，應(yīng)爭取不超過85dB(A)，選廠需采取相應(yīng)的降噪防噪措施。</p><p>　　3.3.3 振動作業(yè)危害、危險有害因素分析</p><p>　　石材加工廠生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備較多，如荔枝面加工打磨機、叉車等設(shè)備運行時，均會對操作人員產(chǎn)生一定的振動影響。</p><p>　　1）在作業(yè)中設(shè)備基礎(chǔ)產(chǎn)生機械性振

113、動，電動機產(chǎn)生電磁性振動等，會對人體產(chǎn)生振動等危害；</p><p>　　2）長期接觸大強度的設(shè)備振動，在一定條件下可以引起振動性疾病，表現(xiàn)為以末梢循環(huán)、末梢神經(jīng)障礙為主的全身性疾病，典型表現(xiàn)為振動性白指。</p><p>　　3.3.4 高溫作業(yè)危險、有害因素分析</p><p>　　石材加工生產(chǎn)集中在夏季，由于受鄯善縣的地理環(huán)境影響，進入六月后最高溫度可達45

114、°，主要危險、有害因素：</p><p>　　在高溫、強輻射和高氣濕環(huán)境中作業(yè)時，勞動者自身的散熱只能靠蒸發(fā)來完成、甚至受到阻礙，嚴(yán)重影響身體的熱平衡。</p><p>　　在高溫下從事體力勞動，水分喪失達到體重的5％—8％，而未能及時得到補充時，會出現(xiàn)無力、口渴、尿少、脈搏增快、體溫升高、水鹽平衡失調(diào)等癥狀。</p><p>　　在高溫條件下勞動易引起消