止水帷幕施工技術(shù)方案

1、<p>　　新金融大道橫跨友誼道預(yù)設(shè)人行地道工程</p><p><b>　　止水帷幕</b></p><p><b>　?。ㄊ┕ぜ夹g(shù)方案）</b></p><p>　　中冶交通工程技術(shù)有限公司</p><p>　　2014年10月01日</p><p>　　止水帷

2、幕施工技術(shù)方案</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第一章、工程概況- 3 -</p><p>　　第二章、編制依據(jù)及編制范圍- 3 -</p><p>　　1、編制依據(jù)- 3 -</p><p>　　2、編制范圍- 3 -</p><

3、;p>　　第三章、施工設(shè)備及管理體系- 4 -</p><p>　　1、設(shè)備投入- 4 -</p><p>　　2、項目管理體系：- 5 -</p><p>　　3、施工現(xiàn)場人員組織安排- 6 -</p><p>　　第四章、施工現(xiàn)場準備工作- 7 -</p><p>　　1、人員準備- 7 -<

4、;/p><p>　　2、材料準備- 7 -</p><p>　　3、機械設(shè)備準備- 7 -</p><p>　　4、施工場地準備- 7 -</p><p>　　第五章　 三軸攪拌樁施工管理- 8 -</p><p>　　1、施工工藝流程- 8 -</p><p>　　2.場地平整及地下障礙

5、物探察- 9 -</p><p>　　3.測量放線- 9 -</p><p>　　4.開挖溝槽- 9 -</p><p>　　5．三軸攪拌樁孔位定位- 10 -</p><p>　　6．三軸攪拌樁設(shè)備選型- 10 -</p><p>　　8、三軸攪拌樁施工質(zhì)量控制- 11 -</p><

6、p>　　9．三軸攪拌樁施工質(zhì)量措施- 13 -</p><p>　　9.11、路口施工完應(yīng)墊上鋼板后才能過車，保證樁頭完好。- 15 -</p><p>　　第六章　 高壓旋噴樁施工管理- 15 -</p><p>　　1.工藝流程與施工程序- 15 -</p><p>　　1.1.工藝流程- 15 -</p>

7、<p>　　1.2.施工程序- 16 -</p><p>　　1.3. 旋噴樁機械原理- 18 -</p><p>　　2.施工工藝參數(shù)- 19 -</p><p>　　3.質(zhì)量控制及檢驗- 19 -</p><p>　　3.1．質(zhì)量控制- 19 -</p><p>　　3.2．質(zhì)量檢驗- 21

8、-</p><p>　　第七章 施工安全管理目標及保證措施- 23 -</p><p>　　1、安全管理目標- 23 -</p><p>　　2 安全文明管理機構(gòu)- 23 -</p><p>　　3施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證措施- 24 -</p><p>　　4. 安全管理制度- 25 -</p>

9、<p>　　5.施工用電安全措施- 25 -</p><p>　　6施工機械安全措施- 27 -</p><p>　　第八章、施工質(zhì)量管理目標及保證措施- 27 -</p><p>　　1．施工質(zhì)量管理目標- 27 -</p><p>　　2、施工質(zhì)量保證措施- 27 -</p><p>　　第九章

10、、文明施工目標及保證措施- 28 -</p><p>　　1、文明施工目標- 28 -</p><p>　　2、文明施工保證措施- 28 -</p><p>　　第十章、施工工期管理目標及保證措施- 30 -</p><p>　　1. 施工工期管理目標- 30 -</p><p>　　2 .施工進度保證措施

11、- 30 -</p><p><b>　　第一章、工程概況</b></p><p><b>　　地質(zhì)情況</b></p><p><b>　　氣候狀況</b></p><p><b>　　工程量</b></p><p>　　新金融大

12、道橫跨友誼道預(yù)設(shè)人行地道工程位于天津市塘沽區(qū)于家堡金融區(qū)內(nèi)交通十分便利。為滿足本工程三軸攪拌樁施工的技術(shù)要求、質(zhì)量標準和工期要求，特編寫本施工技術(shù)方案。</p><p>　　新金融大道橫跨友誼道預(yù)設(shè)人行地道工程，總建筑面積2574.7m2，其中地下建筑面積2512 m2，地面樓梯出入口.送排風井等建筑面積62.7m2。止水帷幕采用水泥土攪拌樁與高壓旋噴樁結(jié)合設(shè)于海河隧道地下連續(xù)墻之間。Ф850@1200三軸水泥土

13、攪拌樁，按連續(xù)套接一孔法施工，樁心距600mm，攪拌樁底標高北側(cè)－2.9m南側(cè)－2.5m，現(xiàn)地面標高1.8m。基坑內(nèi)不同圍護結(jié)構(gòu)銜接處均采用高壓旋噴樁作為止水或擋土，樁長同相鄰較長的圍護樁長，高壓旋噴樁樁徑Φ800。28天無側(cè)限抗壓強度不小于2Mpa，滲透系數(shù)小于1×10-7 cm/s。</p><p>　　第二章、編制依據(jù)及編制范圍</p><p><b>　　1、

14、編制依據(jù)</b></p><p>　　1.1、建設(shè)單位所發(fā)施工圖紙。</p><p>　　1.2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202—2002</p><p>　　1.3、巖土工程技術(shù)規(guī)范 DB29-20-2000</p><p>　　1.4、建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 GB50194—93</p>

15、<p>　　1.5、工程測量規(guī)范 GB50026-2007</p><p>　　1.6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ94-2008</p><p>　　1.7、施工合同及招投標文件</p><p><b>　　2、編制范圍</b></p><p>　　2.1、三軸攪拌樁施工工藝、施工順序、質(zhì)量控制及保證措施<

16、/p><p>　　2.2、高壓旋噴樁施工工藝、施工順序、質(zhì)量控制及保證措施</p><p>　　2.3、質(zhì)量、安全、文明、工期管理目標及措施</p><p>　　第三章、施工設(shè)備及管理體系</p><p><b>　　1、設(shè)備投入</b></p><p>　　主要施工設(shè)備一覽表

17、 附表</p><p>　　上表中并未列入臨建設(shè)施，運行設(shè)備，項目部根據(jù)實際需求情況安排，并進行動態(tài)管理，及時調(diào)整設(shè)備投入量。</p><p><b>　　2、項目管理體系：</b></p><p>　　3、施工現(xiàn)場人員組織安排</p><p>　　第四章、施工現(xiàn)場準備工作</p><

18、;p><b>　　1、人員準備</b></p><p>　　人員準備工作：項目進場，首先組建項目管理人員及部分特殊工種人員，其次視工程進展情況進場各工種施工人員。其職責范圍和數(shù)量，見《第三章、第三條施工現(xiàn)場人員組織安排》。</p><p><b>　　2、材料準備</b></p><p>　　2.1材料驗收與復(fù)試&l

19、t;/p><p>　　材料進場應(yīng)報驗監(jiān)理及建設(shè)單位驗收，并送檢復(fù)試。鋼筋復(fù)試批量，同一批號每60噸送檢一組。散裝水泥復(fù)試批量，同一批號每500噸檢一組。袋裝水泥復(fù)試批量，同一批號每200噸檢一組。</p><p>　　2.2進場材料應(yīng)經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位驗收合格，同時復(fù)試合格，方可使用。未經(jīng)驗收或未復(fù)試合格不得使用。</p><p><b>　　3、機械設(shè)備準備

20、</b></p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場特點、地質(zhì)情況及施工圖進行設(shè)備選型及進場數(shù)量。主要進場機械設(shè)備，三軸攪拌樁機1臺、潛水鉆機1臺。具體型號及數(shù)量見《第三章施工設(shè)備一覽表》</p><p><b>　　4、施工場地準備</b></p><p>　　4.1、現(xiàn)場配挖掘機負責場內(nèi)運輸?shù)缆返钠秸屯〞场?lt;/p><p

21、>　　4.2、清理后的場地在基礎(chǔ)邊樁以外應(yīng)保留8m以上的場地，無地上障礙物，以保證樁機能就位邊樁。地表要求平整相互高差小于40㎝。</p><p>　　4.3、現(xiàn)場有地下不明障礙需提前挖出，如遇地下管線、較大的混凝土底板或基礎(chǔ)在清理時應(yīng)與甲方、監(jiān)理溝通。</p><p>　　4.4、根據(jù)甲方提供的水準點、基準點及樁位圖施放樁位，并釘入鋼筋，灑白灰示意。放樁完畢由建設(shè)單位及監(jiān)理單位進行

22、復(fù)核，并且雙方填寫工程定位測量記錄及開工報告后方可開工。</p><p>　　第五章　 三軸攪拌樁施工管理</p><p><b>　　1、施工工藝流程</b></p><p>　　1.1施工工藝流程圖</p><p>　　如圖所示，在工程施工操作中，整個施工工藝分為水泥漿制備、鉆進注漿攪拌兩個作業(yè)段，并相互交叉進行作業(yè)

23、，樁機完成第一幅樁注漿后，進行移位第二幅樁時，第二幅樁的水泥漿已開始制備。如此循環(huán)銜接，連續(xù)進行作業(yè)。為了保證成樁質(zhì)量、避免樁身傾斜在施工時應(yīng)采用“隔一打一”的方法。見“跳槽式全套復(fù)攪式連接附圖”</p><p>　　2.場地平整及地下障礙物探察</p><p>　　三軸攪拌樁機及鉆孔樁鉆機施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙，為了加強承重荷載采用墊鋼板方法便于樁架

24、行走，在場地處理階段，應(yīng)請專業(yè)單位進行全場沿線地下障礙物探察，根據(jù)探察報告，在開挖過程中將障礙物全部清除。 </p><p><b>　　3.測量放線</b></p><p>　　根據(jù)甲方提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作,做好永久及臨時標志。放線定位后填寫《工程定位測量放線記錄》，提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收。確認無誤后方可進行攪拌樁施工。</p

25、><p><b>　　4.開挖溝槽</b></p><p>　　根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用0.5m３挖機開挖導槽，并清除地下障礙物，導槽尺寸如圖一，導槽尺寸要求中心線兩側(cè)寬各0.6米，深1.0米，在施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現(xiàn)場空地，等施工結(jié)束后進行外運，以保證三軸攪拌樁正常施工,并達到文明工地要求。</p><p>　　

26、5．三軸攪拌樁孔位定位</p><p>　　三軸攪拌樁三軸中心間距為600mm，根據(jù)這個尺寸在平行的定位型鋼上定位。</p><p>　　6．三軸攪拌樁設(shè)備選型</p><p>　　根據(jù)施工工藝的要求，采用先進的三軸深攪設(shè)備，其型號為 ZKD85-3型多軸鉆孔機，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機械的配套工具。&l

27、t;/p><p><b>　　7.施工順序</b></p><p>　　水泥攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。（見附圖）</p><p>　　跳槽式全套復(fù)攪式連接：施工中均采用此方法。</p><p>　　8、三軸攪拌樁施工質(zhì)量控制</p><p>　

28、　8.1由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。</p><p>　　8.2樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對鉆桿垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。</p><p>　　8.3三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。</p><p>　　8.4攪拌速度及注漿控制

29、</p><p>　　8.4.1三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度在1.5m/min到2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖 </p><p>　　8.4.2制備水泥漿液及漿液注入</p><p>　　在施工現(xiàn)場安裝

30、拌漿施工平臺，配備施工用的水箱（20立方）一個，再開機前應(yīng)進行漿液的攪拌工作。水泥應(yīng)送樣復(fù)試合格后方可使用。采用P.042.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1.3，水泥摻量為20%，宜通過現(xiàn)場試驗確定確定最佳水泥摻入量。</p><p>　　8.4.3攪拌下沉和提升速度一定要均勻，遇到障礙物要減速慢行防止設(shè)備損壞。</p><p>　　8.5采用信息法施工，后臺和樁機要密切聯(lián)系配合，保證工序的連

31、續(xù)性和完整性。</p><p><b>　　8.6報表記錄</b></p><p>　　施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、注漿狀況，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隨時備查，24小時內(nèi)報送監(jiān)理。</p><p>　　9．三軸攪拌樁施工質(zhì)量措施</p><p>　　9.1孔

32、位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直度符合設(shè)計要求，誤差不大于1/300樁長。</p><p>　　9.2嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度。</p><p>　　9.3施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)

33、正常。</p><p>　　9.4樁架組裝完畢后，用全站儀校正垂直度后，懸掛線墜與垂直點對中。施工時以線墜與垂直點重合來控制垂直度。</p><p>　　9.5工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，保證樁位與設(shè)計圖紙一致。</p><p>　　9.6場地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪

34、拌間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。</p><p>　　9.7嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。</p><p><b>　　9.8施工冷縫處理</b></p><p>　　施工過程中一旦超過10小時出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果。</p&g

35、t;<p><b>　　9.9滲漏水處理</b></p><p>　　在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。</p><p>　　9.9.1、引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流

36、管打結(jié)。</p><p>　　9.9.2、雙液注漿：</p><p><b>　　a)配制化學漿液。</b></p><p>　　b)將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 </p><p>　　c)注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。</p&

37、gt;<p>　　d)注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。</p><p><b>　　e)施工參數(shù)。 </b></p><p>　　注漿流量：200 l/min </p><p>　　注漿量：0.375m3/延米</p><p><b>　　水灰比：1.3<

38、/b></p><p>　　9.10確保樁身強度和均勻性要求做到：</p><p>　　9.10.1、嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制。</p><p>　　9.10.2、土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。</p><p>　　9.10.3、漿液不能發(fā)生離析，

39、水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。</p><p>　　9.10.4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。</p><p>　　9.10.5、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。</p>

40、<p>　　9.11、路口施工完應(yīng)墊上鋼板后才能過車，保證樁頭完好。</p><p>　　第六章　 高壓旋噴樁施工管理</p><p>　　1.工藝流程與施工程序</p><p><b>　　1.1.工藝流程</b></p><p>　　施工工藝流程見“高壓旋噴樁施工工流程圖”。</p>&l

41、t;p><b>　　1.2.施工程序</b></p><p><b>　　1、施工準備</b></p><p><b>　?、?場地平整</b></p><p>　　正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械

42、、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。</p><p><b>　?、?樁位放樣</b></p><p>　　施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，其誤差不大于2cm，。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時在施工軸線5～10m范圍設(shè)控制樁。</p><p

43、>　?、?修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)</p><p>　　旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。</p><p>　　灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。</p><p&

44、gt;<b>　　2、鉆機就位</b></p><p>　　本項目雜填土層中存大量的磚砼渣、礫石及舊基礎(chǔ)，擬采用2臺MGJ-50鉆機引孔造孔, 鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1.5%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。</p

45、><p><b>　　3、引孔鉆進</b></p><p>　　把鉆機移至鉆孔位置，對準孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下

46、一個孔的鉆進。</p><p>　　4、下噴射管 本項目擬采用1臺XPB-900噴射臺車，將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。</p><p><b>　　5、噴漿材料及

47、制漿</b></p><p>　　采用42.5R普通硅酸鹽水泥攪制漿，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為≤5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗。旋噴樁每延米水泥含量大于250kg。旋噴樁必須滿足《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2002)，旋噴樁用水滿足《混凝土攪拌用水》(JGJ63-89)要求，水灰比為1.1～1.3。</p>

48、<p>　　按設(shè)計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時間不小于30S，一次攪拌使用時間亦控制在4h以內(nèi)。</p><p>　　6、噴射提升 當噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。噴射過程中，值班技術(shù)人

49、員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施： ①接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴； ②噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理: a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿； b、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施； c、恢復(fù)噴射時，噴射管要多下至少0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。</p><p>　　7.回灌 噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿

50、面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。 8.記錄  施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細、及時、準確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。</p><p>　　1.3. 旋噴樁機械原理</p><p>　　旋噴法施工是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進至地層的預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四

51、周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強度的樁體，從而使地層得到加固。二重管是以二根互不相通的管子，按直徑大小在同一軸線上重合套在一起，用于向土體內(nèi)分別壓入氣、水、漿液。內(nèi)管由泥漿泵壓送25Mpa左右的漿液；中管由高壓泵壓送20Mpa左右的高壓水；外管由高壓機壓送0.6Mpa-

52、0.8 Mpa的壓縮空氣。空氣噴嘴套在高壓水嘴外，在同一圓心上，二重管由回轉(zhuǎn)器、連接管和噴頭三部分組成。</p><p><b>　　2.施工工藝參數(shù)</b></p><p>　　施工工藝參數(shù)見表6.01</p><p>　　表6.01 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表</p><p><b>　　3.質(zhì)量控制及檢

53、驗</b></p><p><b>　　3.1．質(zhì)量控制</b></p><p>　　為保證旋噴樁的施工質(zhì)量，根據(jù)施工條件、設(shè)計要求和相關(guān)行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質(zhì)量保證措施達到施工質(zhì)量目標。</p><p>　　(1) 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。</p><p>　　

54、⑵ 高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。</p><p>　?、遣捎?2.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應(yīng)進行鑒定,水泥進場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。</p><p>　?、葷{液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均

55、以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。</p><p>　?、墒┕で斑M行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。</p><p>　　⑹嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于0.20

56、m/min 。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深0.3米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。</p><p>　?、烁邍娍讎娚涑蓸督Y(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設(shè)計要求。</p><p>　?、桃虻叵驴紫兜仍蛟斐煞禎{不正常，漏漿時，應(yīng)停止

57、提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。</p><p>　　⑼引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ150mm成孔。</p><p>　　⑽實行施工員隨班作業(yè)制，施工員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當實際孔位孔深和每

58、個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。</p><p>　　⑾根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。</p><p>　?、信鋫鋫溆冒l(fā)電機組。旋噴樁施工，進入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機

59、，保證施工正常進行。</p><p>　?、咽┕がF(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。</p><p><b>　　3.2．質(zhì)量檢驗</b></p><p>　　3.2.1旋噴樁施工技術(shù)標準</p><p>　　旋噴樁的施工技術(shù)要求見表3.01。</p><p>　　表3

60、.01 旋噴樁施工技術(shù)檢查表</p><p>　　3.2.2 施工檢查內(nèi)容</p><p><b>　?、攀┕で皺z查</b></p><p>　　在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：</p><p>　　①原材料（包括水泥）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果；</p>

61、<p>　?、跐{液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；</p><p>　?、蹤C械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、地質(zhì)鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導流器暢通無阻；</p><p>　?、軝z查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于3孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。</p>

62、<p>　?、菔┕で斑€應(yīng)對地下障礙情況統(tǒng)一排查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求。</p><p>　?、奘┕で皺z查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。</p><p><b>　?、剖┕ぶ袡z查</b></p><p>　　施工中重點檢查內(nèi)容有：</p><p>　?、巽@桿的垂直度及鉆頭定位；</p>

63、;<p>　　②水泥漿液配合比及材料稱量；</p><p>　　③鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；</p><p>　　④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；</p><p>　?、菘孜惶幍拿皾{狀況；</p><p>　?、迖娮煜鲁翗烁呒白{管分段提升時的搭接長度；</p><p&

64、gt;　　⑦施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。</p><p><b>　　⑶施工后檢查</b></p><p>　　施工后主要對加固土體進行檢查，包括：</p><p>　　①固結(jié)土體的整體性及均勻性；</p><p>　　②固結(jié)土體的有效直徑；</p><

65、;p>　?、酃探Y(jié)土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；</p><p>　?、芄探Y(jié)土體的抗?jié)B性。</p><p>　　3.2.3 成樁質(zhì)量檢查</p><p>　?、刨|(zhì)量檢驗時間、內(nèi)容</p><p>　　施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束后1周，檢查內(nèi)容主要為加固區(qū)域內(nèi)取芯實驗等。</p><p>　

66、　(2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位</p><p>　　檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%～5%，對不足20孔的工程，至少應(yīng)檢驗2個點，不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。</p><p><b>　　(3)檢驗方法</b></p><p>　　旋噴樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。</p

67、><p>　　鉆孔取芯：在已施工好的固結(jié)體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內(nèi)物理力學性能試驗，檢查內(nèi)部樁體的均勻程度，及其抗?jié)B能力。</p><p>　　第七章 施工安全管理目標及保證措施</p><p><b>　　1、安全管理目標</b></p><p>　　達到標化工地標準；重大安全事故為零；管線事故為零；同時遵守

68、市政府關(guān)于對市區(qū)范圍內(nèi)建設(shè)工程施工現(xiàn)場產(chǎn)生的泥土、建筑垃圾等必須整治管理的若干意見和具體分工要求。</p><p>　　2 安全文明管理機構(gòu)</p><p>　　3施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證措施</p><p>　　根據(jù)《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》（DGJ08-903-2003）標準實施。</p><p>　　施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系規(guī)范的基本思想

69、是：“職責分明，各負其職；建立體系，依法辦事；預(yù)防為主，把握重點；有始有終，封閉管理。”</p><p>　　3.1職責分明，各負其職</p><p>　　明確“項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)”第一責任人，對安全生產(chǎn)應(yīng)負全面領(lǐng)導責任，要求對從事與安全有關(guān)的管理、執(zhí)行和檢查人員，都要明確規(guī)定其具體職責、權(quán)限和相互關(guān)系，以使所有有關(guān)人員能夠按照其規(guī)定的職責、權(quán)限開展工作和及時有效地采取預(yù)防措施和糾正措

70、施，以消除事故隱患和防止事故的發(fā)生。</p><p>　　3.2建立體系，依法辦事</p><p>　　工程項目部具備有關(guān)的國家、行業(yè)、地方的法律、法規(guī)、規(guī)章文件以及各類安全標準，做到照章辦事，依法辦事，克服工作的隨意性。</p><p>　　3.3預(yù)防為主，把握重點</p><p>　　防止不合格的材料、設(shè)備用于工程，防止素質(zhì)低下、未經(jīng)教育

71、的施工人員進入現(xiàn)場冒險作業(yè)，從而對物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為兩個方面實施全過程的控制。</p><p>　　3.4有始有終，封閉管理</p><p>　　堅持開展檢查、驗收和體系審核活動，發(fā)現(xiàn)的隱患和不合格，都要根據(jù)“立項、整改、復(fù)查、消項”的原則，實施封閉管理，即發(fā)現(xiàn)了問題，要進行處理和處置后的驗證，做到不合格的設(shè)施不使用，不合格的過程不通過，不安全的行為不放過。對重大或重大的隱患和

72、不合格，還要調(diào)查不合格的原因，制定消除不合格原因的糾正措施，并實施控制，確保糾正措施的執(zhí)行及有效性。</p><p><b>　　4. 安全管理制度</b></p><p>　　4.1新進工地隊伍的安全教育制度、安全交底制度、安全檢查制度</p><p>　　4.2班組“三上崗，一講評”活動的檢查考評制度</p><p>

73、;　　4.3 項目部管理人員安全值日制度</p><p>　　4.4安全生產(chǎn)、重點部位安全監(jiān)護制度</p><p>　　4.5危險點、重要部位（區(qū)域）安全監(jiān)護制度</p><p>　　4.6每月一次安全生產(chǎn)、文明施工例會制度和旬檢制度</p><p>　　5.施工用電安全措施</p><p><b>　　5.

74、1. 支線架設(shè)</b></p><p>　　5.1.1 配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。</p><p>　　5.1.2支線絕緣好，無老化、破損和漏電。</p><p>　　5.1.3支線應(yīng)沿墻或電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。</p><p>　　5.1.4室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合

75、絕緣要求。（危險及潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓）。</p><p>　　5.1.5照明導線應(yīng)用絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。</p><p>　　5.1.6照明燈具金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。</p><p>　　5.2.電箱（配電箱、開關(guān)箱）</p><p>

76、;　　5.2.1電箱應(yīng)有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。</p><p>　　5.2.2電箱內(nèi)開關(guān)器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好無積灰、雜物、箱體不得歪斜。</p><p>　　5.2.3電箱安裝高度和絕緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定。</p><p>　　5.2.4電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合。</p>&l

77、t;p>　　5.2.5配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。動力和照明分別設(shè)置。</p><p>　　5.2.6配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與電線或開關(guān)項對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路?？兀豢傞_關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。熔絲應(yīng)和用電設(shè)備實際負荷相匹配。</p><p>　　5.2.7金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。</p><p>　　5.2.8開關(guān)

78、箱與用電設(shè)備實行一機一閘一保險。</p><p><b>　　5.3. 接地接零</b></p><p>　　5.3.1接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組２根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。</p><p>　　5.3.2橡皮線中黑色或綠／黃雙色線作為接地線。與電氣設(shè)制

79、目連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2 多股芯線；手持式用電設(shè)備應(yīng)采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。</p><p>　　5.3.3電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。</p><p><b>　　6施工機械安全措施</b></p><p>　　6.1. 履帶式吊機</p><p>　　6.1.

80、1超重吊機的保險、限位裝置必須齊全有效。</p><p>　　6.1.2駕駛指揮人員必須持有效證上崗，駕駛員做好例行保養(yǎng)記錄。</p><p>　　6.1.3吊索器具及繩扣配備使用應(yīng)規(guī)范合理，嚴格掌握報廢標準。</p><p>　　6.1.4種類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全。</p><p>　　6.1.5起重吊機與輸電線路（垂直、水

81、平方向）應(yīng)按規(guī)定保持距離。</p><p>　　6.1.6作業(yè)時，吊機停放須穩(wěn)固無傾斜，臂桿幅度指示器應(yīng)靈敏可靠。</p><p>　　6.1.7電纜線應(yīng)絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。</p><p>　　6.1.8遵守起重吊裝“十不吊”中的規(guī)定。</p><p><b>　　6.2. 電焊機</b></p&

82、gt;<p>　　6.2.1有可靠的防雨措施。</p><p>　　6.2.2一、二次線接線處應(yīng)有齊全的防護罩，二次線應(yīng)使用線鼻子。</p><p>　　6.2.3有良好的接地或接零保護。</p><p>　　6.2.4配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。</p><p>　　第八章、施工質(zhì)量管理目標及保證措施</p>

83、<p>　　1．施工質(zhì)量管理目標</p><p>　　本次工程施工質(zhì)量管理目標是“達到國家驗收合格標準”。</p><p>　　2、施工質(zhì)量保證措施</p><p>　　6.2.1 施工質(zhì)量保證措施：</p><p>　　1、本工程測量儀器采用國際先進、測量精度高的拓普康OS-600G型全站儀。在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制

84、網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。</p><p>　　2、鉆機必須穩(wěn)固、水平、保證施工時樁機垂直度不偏差。</p><p>　　3、為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停，查找原因進行處理，待故障排除后須將鉆具提升或下沉1米方能注漿、防止斷樁。</p><p>　　4、在施工過程中使用過程質(zhì)量控制表對整個施工過程、每一道工

85、序?qū)嵤┻^程控制，做到每一道工序責任落實到人。</p><p>　　6.2.2 施工技術(shù)措施</p><p>　　1、開挖面以上采用重復(fù)攪拌，保證開挖面以上止水效果。</p><p>　　2、減慢下沉速度、減少偏位。</p><p>　　3、嚴格控制定位及樁架的垂直度。</p><p>　　4、適當提高漿液的水灰比，延長

86、搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位。</p><p>　　5、開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設(shè)備的就位。</p><p>　　6、樁架下的路基箱鋪設(shè)要平整，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜。</p><p>　　7、攪漿系統(tǒng)要保持完好，準備好備用泵等設(shè)備。</p><p>　　第九章、文明施工目標及保證措施</p>

87、<p><b>　　1、文明施工目標</b></p><p>　　爭創(chuàng)文明工地，達到標化工地標準。</p><p>　　2、文明施工保證措施</p><p>　　2.1. 整治暴露垃圾</p><p>　　2.1.1）進場后先平整場地，清理障礙物。 </p><p>　　2.1.2）

88、在大門口出入處設(shè)洗車臺，派專人負責對出工地的車輛清洗。</p><p>　　2.1.3）工地周圍道路應(yīng)派專人負責落實清掃，特別是雨天應(yīng)特別注意車輛進出。</p><p>　　2.1.4）在場地中設(shè)置垃圾堆放站，以便集中收治生活垃圾，并定期通知環(huán)衛(wèi)部門清理生活垃圾。</p><p>　　2.2.施工管理標準化</p><p>　　2.2.1.本

89、工程應(yīng)按施工現(xiàn)場標準化管理以及文明工地要求進行。</p><p>　　2.2.2施工現(xiàn)場嚴格按照施工組織設(shè)計中施工總平面圖布置，對建筑物、臨時設(shè)施、原材料堆放場地，道路要求等書寫正確、清楚。</p><p>　　2.2.3施工機械掛安全操作牌，操作人員持證上崗。</p><p>　　2.2.4工地都必須堅持做到：“三上崗”、“一講評’，即班前交底上崗檢查和班后檢查，

90、要根據(jù)當天生產(chǎn)特點交任務(wù)，交安全、交落手清，每周講評活動不得少于１小時，并記入上崗記錄。</p><p><b>　　2.3. 場容場貌</b></p><p>　　2.3.1現(xiàn)場布置：須根據(jù)施工總平面布置示意圖進行，設(shè)施設(shè)備按規(guī)定位置堆放，并隨施工階段不同而調(diào)整。</p><p>　　2.3.2道路與場地：保持道路暢通、平坦、整潔、材料不亂堆

91、亂放、無散落物，場地平整不積水；場地排水系統(tǒng)暢通不堵。防止泥漿、污水、廢水和其它混濁廢棄物流入下水道。可在施工場地周圍合適地方挖設(shè)沉淀池，施工及生活中產(chǎn)生的廢水應(yīng)先經(jīng)沉淀過濾后再就近抽排入市政管道，沉淀池中沉淀泥漿等應(yīng)定期挖運出場。</p><p><b>　　2.4. 生活衛(wèi)生</b></p><p>　　2.4.1生活衛(wèi)生應(yīng)納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生專（兼）職管理

92、人員和保潔人員，落實門前責任制。</p><p>　　2.4.2施工現(xiàn)場設(shè)有茶水桶，做到有蓋加鎖配杯子有消毒設(shè)備。</p><p>　　2.4.3工地設(shè)有更衣室，有防竊措施，保持室內(nèi)清潔。</p><p>　　2.4.4生活垃圾必須妥善處理，保持場容整潔。</p><p>　　第十章、施工工期管理目標及保證措施</p><

93、p>　　1. 施工工期管理目標</p><p>　　施工工期目標：按合同要求工期內(nèi)完成承包工程內(nèi)容。</p><p>　　2 .施工進度保證措施</p><p>　　2.1. 施工管理、組織保證措施</p><p>　　2.1.1）公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設(shè)備進行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本

94、工程順利進行。</p><p>　　2.1.2積極配合材料供應(yīng)單位及時提供有關(guān)進度計劃，根據(jù)實際施工情況布置每天進材料的數(shù)量，以確保工程按期完成。</p><p>　　2.1.3項目部制定好總進度計劃、實施作業(yè)計劃，對幾個關(guān)鍵節(jié)點，明確目標。</p><p>　　2.1.4根據(jù)施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向各施工班組下達任務(wù)。</p>

95、;<p>　　2.1.5根據(jù)施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機械設(shè)備以及材料的及時進場。</p><p>　　2.1.6嚴格按合同管理，確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。不可抗力、甲方指令、作業(yè)場地等問題除外。</p><p>　　2.1.7建立周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。</p><p&

96、gt;　　2.1.8加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。</p><p>　　2.1.9做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。</p><p>　　2.2. 施工進度的報告制度</p><p>　　在整個施工期間，提前報告公司各部門，工