450td本色生活紙用竹漿制漿車間洗選工段設計畢業(yè)設計

1、<p>　　450t/d本色生活紙用竹漿制漿車間洗選工段設計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次設計是450t/d本色生活紙用竹漿制漿車間的洗選工段設計，在這次的設計中，漿料的洗滌采用的鼓式真空洗漿機三段逆流洗滌，這種洗滌方式不僅節(jié)約用水同時還最大程度的提高了黑液的提取率。篩選用的是一級二段封閉式篩選，凈化用的是一級三段除渣

2、流程。設計內(nèi)容包括生產(chǎn)工藝設計，廠區(qū)總平面設計，車間工藝設備布置，輔助生產(chǎn)工藝設計等。</p><p>　　關鍵詞：生活紙，竹漿，逆流洗滌，篩選</p><p>　　Design of Washing Section of Bamboo Pulp Pulping Workshop with 450t/d Quality Life Paper</p><p><

3、b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　This design is 450t/d color life paper with bamboo pulp pulping workshop washing section design,in this design,the use of the washing of the drum filter vacuum washing mach

4、ine three countercurrent washing.This washing method not only save water while also maximizing the extraction rate of black liquor.Screening is a two-stage closed screening, purification is a three-stage slag removal pro

5、cess. The design includes production process design, plant layout design.workshop technology equipment layou</p><p>　　KEY WORDS: life paper, bamboo pulp, countercurrent washing, screening</p><p>

6、;<b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1 設計的目的及意義</p><p>　　本次畢業(yè)設計的目的是把所掌握的制漿造紙理論知識與畢業(yè)實習以及生產(chǎn)實習的具體實踐進行結合，從而對制漿造紙工程有一個整體認識，培養(yǎng)自身綜合分析和整體設計的能力，并使自己的工程實踐能力得到鍛煉和提高，為今后的工作學習打下良好的基礎。此外，這也是對本科學習的一次總結，是在本科學習

7、后走向工作崗位前的一次測驗。</p><p>　　本次畢業(yè)設計題目是450t/d本色生活紙用竹漿制漿車間洗選的工段設計。洗選工段是制漿車間的一個重要工段，通過該工段對黑液進行提取進而送到堿回收車間進行回收避免了能源的浪費同時也減輕了對環(huán)境的污染，同時也是對漿料的一個洗滌的過程。而篩選凈化則對漿料中的雜質(zhì)的去除過程，避免了雜質(zhì)對造紙過程的不良影響。</p><p><b>　　1.

8、2 課題背景</b></p><p>　　1.2.1 本色生活紙的簡介</p><p>　　市場上的生活用紙幾乎都是白色的紙，初期的生活用紙是用廢紙加工的，顏色深暗，隨著人們生活水平的提高，紙廠為了增加看起來干凈的感覺，生活用紙所使用的漿料在生產(chǎn)過程中全部加入了漂白環(huán)節(jié)。漂白所使用的漂劑主要有氧化劑和還原劑兩種，目前主要以氧化劑為主，較常用的有氯、次氯酸鹽、二氧化氯等。但生產(chǎn)中

9、產(chǎn)生的有機氯化物含有的二噁英、呋喃，具有致癌性、致突變性、致畸胎性、多發(fā)性腦神經(jīng)病變和急毒性，在廢水中降解速度非常慢，對水環(huán)境造成巨大影響[1]。生活用紙主要供人們生活日常衛(wèi)生之用，是生活中不可或缺的紙種之一，它的形狀有單張四方型的，叫方巾紙或面巾紙；也有卷成滾筒形狀的，叫卷紙。生活用紙是個人居家外出所使用的各類衛(wèi)生擦拭用紙，包括卷筒衛(wèi)生紙、抽取式衛(wèi)生紙、盒裝面紙、袖珍面紙、餐巾紙、擦手紙、廚房紙巾等成品。生活用紙通常由棉漿、木漿、草漿

10、、廢紙漿等材料制造，不同用途的紙類，原料要求不同。質(zhì)量好的衛(wèi)生紙都是由原生漿制成，健康生活用紙的標準很簡單，那就是選用優(yōu)質(zhì)的原料，并在加工過程中優(yōu)化工藝，杜絕二次污染，并需經(jīng)過特殊消毒殺菌處理，因為生活用紙往往直接接觸的是人們的皮膚。新一代生活用紙應該是提取天然植物纖維，</p><p>　　本色竹漿纖維生活用紙本色竹漿纖維生活用紙就是為適應這種要求而產(chǎn)生。它是采用全天然的叢生竹作為原料，經(jīng)過一系列的制漿工藝生產(chǎn)

11、出竹漿纖維，再經(jīng)過特定的造紙設備抄造而制作的紙頁，全過程不使用漂白劑，采用氧脫木素技術在洗滌篩選后進行脫除殘余木素。白色生活用紙普遍存在的問題都是使用經(jīng)過漂白劑漂白的紙漿作為原料生產(chǎn)的，所使用的漂劑主要有氧化劑和還原劑兩種，目前主要以氧化劑為主，較常用的有氯、次氯酸鹽、二氧化氯等。漿料經(jīng)過強氧化劑的漂白后，對纖維強度有不同程度的損傷，強度、韌度下降，生產(chǎn)的產(chǎn)品在使用過程中存在易掉毛、掉粉、強度降低等問題。本色漿生活用紙的引入使用一種全程

12、不加漂白劑的本色漿料作為產(chǎn)品的纖維原料，生產(chǎn)視覺亮度上能夠得到人們普遍認可的本色生活用紙，盡可能使產(chǎn)品不含有害物質(zhì)，更加綠色、環(huán)保、健康。顛覆人們長期對生活用紙的使用觀念，生活用紙不是越白越好[2]。</p><p>　　1.2.2 竹漿纖維的特點</p><p>　　中國是世界竹類植物的起源和分布中心之一，是竹資源最豐富的國家，被譽為“竹子王國”。全國自然竹林面積約500多萬公頃，每年可

13、砍伐的毛竹達5億~6億根，年產(chǎn)各類中徑竹材450多萬頓，為我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量的源料，其中毛竹林面積約占全國竹林總面積的60%，福建、湖南、江西、浙江四省的毛竹林面積約占全國毛竹林面積的80%。</p><p>　　河北吉藁化纖有限責任公司做為第一個吃螃蟹的人，早在2000年開始了我國利用竹材生產(chǎn)紡織原料的研究，成功開發(fā)出了具有性能優(yōu)良、親膚性好的竹漿纖維，為開發(fā)利用我國獨特、豐富的竹資源探索出了一條道路。竹

14、漿纖維及制成的織物具有良好的吸濕透氣性、柔軟滑爽、生態(tài)環(huán)保、天然抗菌抑菌等功能，經(jīng)過十幾年的不斷發(fā)展，開發(fā)出了不同旦數(shù)、不同功能的系列化品種，成功應用于內(nèi)衣、床品、兒童服裝、高檔襯衣面料等多個領域。發(fā)展成繼“棉、麻、絲、毛”之后的具有我國特色的獨特的紡織原料。原生態(tài)竹漿纖維是由天然竹材經(jīng)特殊制漿方法制成的竹漿，再經(jīng)濕法紡絲工藝加工而成的竹漿纖維。該纖維不僅保留了竹漿纖維良好的透氣性、吸濕性等特性，還保留了原生竹的組成成分，具有天然的卡其

15、色，良好的親膚性，良好的抑菌性、防臭、抗紫外線等功能，是竹漿纖維大家族中的新成員，該纖維完全達到《生態(tài)紡織品技術要求》標準，產(chǎn)品倍受消費者青睞，需求量逐步上升[3]。</p><p>　　竹漿纖維自身結構及截面上的空隙有利于竹漿纖維吸收和蒸發(fā)水分，纖維結構上具有較多的親水性基團，可以迅速吸收人體排出的汗液，使人體感覺舒適。所以竹漿纖維具有良好的吸濕性，所制成的織物在夏季運動后不會因汗液而感到粘身不適。除臭吸附功能

16、，竹漿纖維內(nèi)部特殊的超細微孔結構使其具有強勁的吸附能力，能吸附空氣中甲醛、苯、甲苯、氨等有害物質(zhì)，并消除不良異味。實驗表明，用竹漿纖維制成的織物對氨氣、酸臭的除臭率達到70%到90%?？棺贤饩€功能竹漿纖維中所含的葉綠素銅鈉是安全、優(yōu)良的紫外線吸收劑，抗紫外線功能與生俱來。經(jīng)中國科學院上海物理研究所檢測證明，竹漿纖維織物對200到400nm的紫外線透過幾乎為0，而這一波長的紫外線對人體的傷害最大，這是其他紡織品無法比擬的。竹漿纖維還能產(chǎn)生

17、負離子特性，可以有效阻擋紫外線對人體的輻射，不會對皮膚產(chǎn)生任何刺激。綠色環(huán)保性因竹子自身具有天然抗菌性，故在生長周期內(nèi)不必使用任何農(nóng)藥，對環(huán)境和產(chǎn)品本身不產(chǎn)生任何污染。竹子生長周期短，栽種成活后4~5a即可成林，用竹材制成纖維漿粕，緩解了長期使用動物纖維原料日積月累的供需抵觸，有利于森林資源的合理利用。另外，竹漿纖維織物具有優(yōu)良的</p><p><b>　　1.3 市場前景</b><

18、/p><p>　　1.3.1 竹子造紙的優(yōu)勢</p><p>　　竹子是一種一次種植永續(xù)利用的原料資源。利用竹林資源造紙，可彌補中國木材資源不足，緩解國內(nèi)紙漿缺口。目前，中國造紙原料主要以廢紙漿和草漿為主，木漿占比例不到20%，竹漿僅占1.6%。由于中國森林覆蓋率僅為21.63%，木漿生產(chǎn)一直滿足不了國內(nèi)造紙行業(yè)的需求，只能大量進口商品木漿。竹子作為一種重要的優(yōu)質(zhì)造紙原料，在一定程度上緩解了中

19、國紙漿缺口。竹子造紙的性能優(yōu)于一般木材，是僅次于針葉木的最好造紙原料。其化學成分、纖維性質(zhì)介于針葉木和闊葉木及一般禾本科原料之間。它的纖維長，平均2～3毫米，比造紙原料中纖維最短的闊葉木長了1.3～1.7毫米。</p><p>　　與闊葉木相比，竹子還有纖維素含量高、雜細胞少等優(yōu)勢，其紙漿指標優(yōu)于闊葉木漿。與廣泛用于造紙的一般禾本科草類相比，竹子有纖維素含量高、雜細胞少、纖維長、長寬比大、灰分小的優(yōu)勢。如，竹子纖

20、維素含量44～49%，稻麥草為35～42%。兩者的雜細胞含量差距更明顯，竹子雜細胞含量10～16%，稻麥草為30～60%?；曳趾坎罹嘁埠苊黠@，竹子灰分含量1.2～1.9%，稻麥草為4～14%。竹漿紙的撕裂度、耐折度、緊度、耐破度、挺度等強度指標優(yōu)于一般草類漿。</p><p>　　目前，廣西的一些竹漿紙商品占據(jù)了一定市場，已經(jīng)可根據(jù)市場需要定制高端的生活用紙。例如，華勁集團以全天然竹木漿生產(chǎn)的“嬌手”牌生活用紙

21、，以獨特的柔軟舒適手感深受消費者喜愛。竹漿造紙不僅優(yōu)于一般木漿造紙，還可替代進口針木漿生產(chǎn)一些高端紙品。由于針葉木漿價格明顯高于竹漿價格，竹纖維與針木漿同屬長纖維漿料，可使用竹漿替代部分針木漿。不僅能保證紙品性能，還能極大降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力?；谥窳仲Y源集約程度不高，竹材供應量有限，造紙企業(yè)一般采用竹木漿料比為35%：60%的混合漿制造高端生活用紙。按可比原則與針闊木30%：70%的混合漿成本計，若每噸竹木混合漿成本為5000

22、元，每噸針闊木混合漿成本約5300元，每噸紙用漿成本降低了約300元。若企業(yè)配套建設竹林基地，使用自制竹漿代替進口針木漿造紙，盈利空間更為可觀[5]。</p><p>　　1.3.2 本色紙在我國的市場前景</p><p>　　近年來，隨著人民生活水平和物質(zhì)文化水平的不斷提高，人們對生活用紙的要求逐漸由單純的實用性轉(zhuǎn)向安全性、功能性、觀感和觸感甚至時尚文化創(chuàng)意等多個方面。正值紙業(yè)發(fā)展“新常

23、態(tài)”時期，一些生活用紙企業(yè)通過加快轉(zhuǎn)型升級步伐，調(diào)整生活用紙產(chǎn)業(yè)結構，整合上下游行業(yè)有利資源，應用高新技術開發(fā)出了一系列多元化、個性化的中高檔生活用紙產(chǎn)品。市面上陸續(xù)出現(xiàn)了包括本色、白色、木漿、草漿等多種類型的生活用紙。尤其是在各大電商媒體對“健康環(huán)保生活理念”的大勢宣傳下，本色生活用紙越來越受到廣大消費者的青睞，其市場占有率逐年升髙，被認為是未來“綠色、健康”生活用紙的發(fā)展趨勢。</p><p>　　廣東韶能

24、集團韶關南雄珠璣紙業(yè)有限公司選擇天然叢生竹作為造紙原料，竹材原料纖維細長、強韌性好、還具有竹材特有的抗菌特性，竹材先經(jīng)現(xiàn)代化的DDS蒸煮工藝、氧脫木素技術及洗選篩等工藝過程，獲得白度相對穩(wěn)定、纖維柔軟的本色竹漿，生產(chǎn)出了具有良好吸濕、透氣、抗菌、抑菌功能的高強度本色生活用紙。</p><p>　　四川環(huán)龍集團于2014年底推出了“斑布”竹漿本色面巾紙、本色手帕紙、本色衛(wèi)生紙等生活用紙系列產(chǎn)品，己形成林漿紙一體

25、化的完整產(chǎn)業(yè)鏈。江門市新龍紙業(yè)有限公司于2014年開始自主研發(fā)“悠然尚品”本色系列生活用紙。產(chǎn)品采用100％本色竹漿纖維作為原材料抄造本色生活用紙，并針對本色盒裝面巾紙開發(fā)了具有獨家專利的3Ｄ包裝盒。隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展和居民生活水平的提高，人們對健康安全的日常生活用品提出了更高的要求。本色生活用紙以其環(huán)保和健康的優(yōu)勢，將成為未來家庭生活用紙消費的首選[6]。</p><p>　　2 工程設計條件和總平面布置

26、</p><p>　　2.1 工程設計條件</p><p>　　2.1.1 廠址選擇的基本原則</p><p>　?。╝）廠址選擇應符合國家長遠規(guī)劃和城市規(guī)劃布局；</p><p>　　（b）選擇廠址必須考慮擬建項目的指向性特點；</p><p>　　（c）選擇廠址必須控制建設用地；</p><p&

27、gt;　　（d）選擇廠址應有利于廠區(qū)合理布置和安全運行；</p><p>　　（e）廠址選擇應有利于保護生態(tài)環(huán)境和生態(tài)平衡；</p><p>　　（f）廠址選擇應考慮建廠地區(qū)工業(yè)基礎及社會協(xié)作條件；</p><p>　　2.1.2 本次設計的廠址選擇</p><p>　?。╝）廠區(qū)位置：西南某地</p><p>　?。?/p>

28、b）平均氣溫：17.9～22.6℃</p><p>　?。╟）降雨量：1300～2800mm</p><p>　?。╠）常年主導風向：西北風</p><p>　　（e）運輸條件：陸路便利</p><p>　　2.1.3 資源條件</p><p>　?。?）原料資源條件：</p><p>　　原料

29、為竹子，中國廣西現(xiàn)有竹林面積4.7萬多公頃（70多萬畝），竹林總蓄積量470多萬噸，每年可供造紙用竹材100萬噸以上，造紙用竹不到資源可供量的10%。</p><p>　?。?）動力資源條件：西南電網(wǎng)及自設電廠</p><p>　?。?）燃料資源條件：煤</p><p>　?。?）勞動力資源條件：勞動力充足</p><p><b>

30、　　2.2 總平面布置</b></p><p>　　2.2.1 總平面布置的圖的一般原則</p><p>　　（a）總平面布置應根據(jù)車間的生產(chǎn)性質(zhì)、建筑類別、防火、衛(wèi)生、安全及施工要求等，結合場地的地形、地質(zhì)、氣象等自然條件，全面合理的進行安排，為生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件，取得良好的技術經(jīng)濟效果。</p><p>　?。╞）廠房、構筑物的布置應能到是生產(chǎn)流程順

31、暢，保證從原料投入到成品產(chǎn)出形成連貫的流水作業(yè)，盡量避免逆行或交叉。原材料、物料的搬運路線短捷、方便、避免頻繁的貨流與主要的人流交叉。造紙廠的大宗原料進廠應避免穿越主要生產(chǎn)區(qū)。</p><p>　　（c）生產(chǎn)車間和輔助建筑物在有條件時應盡量組合成聯(lián)合廠房或多層建筑物。輔助車間、動力設備也應設在主要使用部門的附近，盡量縮短其間距離，以節(jié)約廠區(qū)用地。</p><p>　?。╠）廠內(nèi)應布置綠化和

32、美化設施，是工廠具有整潔優(yōu)美的生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)的文明生產(chǎn)創(chuàng)造必要的條件。</p><p>　?。╡）工廠布置應盡量是大多數(shù)廠房向陽、背風、避煙氣、防灰塵，盡可能使各個車間有條件采用自然通風和自然采光。</p><p>　?。╢）有福利區(qū)至生產(chǎn)區(qū)的主要干道，應盡量縮短距離，并避免與鐵路或主要運輸?shù)缆方徊妗ｈF路專用線的布置要符合運輸?shù)囊?，并保證與鐵路干線接軌方便。</p>&l

33、t;p>　　（g）按防火規(guī)范的要求，保證建筑物相互間的距離符合規(guī)定，修建方便。通道要滿足消防車行駛的要求，并應設置具有消防栓的自來水網(wǎng)。</p><p>　　（h）根據(jù)衛(wèi)生規(guī)范的要求，應將生產(chǎn)區(qū)布置在福利區(qū)的下方向。散發(fā)灰塵的備料車間、排除毒害氣體和灰塵的車間，應盡量布置在其他車間的下風向。</p><p>　　制漿造紙工廠的總平面布置設計一般是以生產(chǎn)車間為主軸線，據(jù)此考慮輔助車間、

34、倉庫、辦公樓、道路以及鐵路專用線等的安排。在考慮以生產(chǎn)車間為主軸線的布置時，還要根據(jù)具體地形來進行平面布置安排，以求節(jié)約用地，減少土、石方工程量。</p><p>　　2.2.2 總平面布置概述</p><p>　　根據(jù)以上原則及相關技術要求，對總平面進行了如下布置，以下是制漿造紙工廠的功能分區(qū)及其平面布置設計的相對位置。</p><p>　?。╝）原料貯存區(qū)：制漿

35、造紙廠所用的原料量大，所以原料貯存區(qū)的占地面積也很大，因次易靠近碼頭或鐵路；因為它容易著火，所以易布置在鍋爐房的上風向；又由于原料貯存區(qū)在大風季節(jié)會產(chǎn)生粉塵的污染，應布置在生產(chǎn)區(qū)的下風向距生產(chǎn)區(qū)應有一定的距離。一般是布置在工廠的后面，或者布置在廠區(qū)的一側(cè)。</p><p>　　為了做到防火的安全性，又能保證生產(chǎn)的需要，廠內(nèi)原料廠要求設在下風向或與下風向相平行，同時應靠近備料工段，且原料廠應該和其余的車間或工段要有

36、一定的間隔距離及防火距離帶，防火帶的寬度應視原料種類和貯存量而定。</p><p>　　本設計廠址常年主導風向為東南風，因此原料廠設在廠區(qū)的正西的方向，其位置恰好可以達到以上要求。</p><p>　?。╞）生產(chǎn)區(qū)：生產(chǎn)區(qū)是工廠的主要組成部分，制漿造紙工廠一般由多車間組成，不僅出入人員多而且占地面積較大。生產(chǎn)區(qū)應布置在工廠的中心地帶，最好直通廠前區(qū)的大門，以便工人上下班。</p>

37、;<p>　　本設計中生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)中心地帶，廠區(qū)的各生產(chǎn)車間按成產(chǎn)流程布置，備料工段緊接著蒸煮車間，因為廠區(qū)的主導風是西北風，所以這樣布置備料工段的粉塵不會飄到蒸煮車間去，在蒸煮車間正南方是洗漿車間，洗漿車間正南方是漂白車間，這樣漂白車間不會受到其他車間的污染，避免了各個車間相互影響的問題。漂白車間的下面是抄紙車間，抄紙車間的南面是成品庫。</p><p>　?。╟）動力區(qū)：動力區(qū)包括熱電站、變電

38、所、壓縮空氣站、煤氣發(fā)生站、鍋爐房等。他們應靠近其所服務的車間，這樣可以減少管道的鋪設、運送距離和運送中的損耗，同時這些部門有煙氣和灰塵產(chǎn)生，已引起火災和污染，故應布置在生產(chǎn)區(qū)的下風向。</p><p>　?。╠）給水區(qū)：給水區(qū)包括水泵房、水處理設施、貯水池等，其位置應靠近水源入口，并在產(chǎn)生煙塵的車間的上風向，它的周圍應進行綠化，以保護給水區(qū)的清潔，一般布置在廠區(qū)的邊上。</p><p>

39、　　（e）輔助生產(chǎn)區(qū)：主要包括輔助車間，它們的任務是為生產(chǎn)車間作輔助工作，如機修車間、電修車間、儀表修理車間等。這些車間應靠近其所服務的車間，以便在生產(chǎn)車間發(fā)生故障或需要零件時，能進行及時修理或供給。</p><p>　?。╢）倉庫區(qū)：應布置在材料、備品的入口，成品的出口處，因為它們既應與直接發(fā)生關系的車間聯(lián)系，又應靠近主要運輸路線。</p><p>　?。╣）廠前區(qū)：布置廠前區(qū)的建筑有工

40、廠總出入口、廠部辦公大樓、工程技術大樓、食堂、自行車棚、警衛(wèi)值班室、宿舍、汽車庫等。</p><p>　　在本次設計中考慮到工廠以后的發(fā)展擴大，產(chǎn)品不斷的多元化和產(chǎn)量的增加，在造紙車間的旁邊和成品區(qū)設有預留地，為以后廠區(qū)的規(guī)模進一步擴展做好準備。</p><p>　　2.2.3 廠區(qū)綠化</p><p>　　工廠綠化不僅能防災治害、改善氣候、美化廠區(qū)，而且能過濾、阻

41、擋、隔離、吸附和粘滯空氣中的污染粉塵，能吸收有害氣體，使空氣得到凈化。</p><p>　　廠區(qū)綠化系數(shù)不低于15%，本次設計廠區(qū)綠化系數(shù)為20%。</p><p><b>　　3 生產(chǎn)工藝設計</b></p><p>　　3.1 初步工藝流程</p><p>　　3.2 工藝流程的對比與選擇</p>&l

42、t;p>　　3.2.1 洗漿機的選擇</p><p>　　漿料洗滌的目的是將紙漿中溶解的物質(zhì)與紙漿纖維進行分離，洗凈紙漿，在洗滌的過程中為了使?jié){料洗凈，需要加入洗滌液，使?jié){料的濃度降低，在洗滌漿料時，紙漿和加入的洗液接觸后，由于紙漿中的溶質(zhì)的濃度高于洗液中溶質(zhì)的濃度，從而發(fā)生溶質(zhì)從高濃度向低濃度擴散，為了加快擴散速度，可以采用混合的方法，加強對流作用，促進紙漿與洗液的湍動，使分子擴散加快，而使液體濃度下降，

43、但漿料溶質(zhì)的總質(zhì)量并未減少，需要通過洗漿機的過濾、擠壓等作用減少液體量而達到洗漿的目的。所以常規(guī)洗漿設備的洗滌一般是采用稀釋、擴散、混合、過濾的過程，在洗滌的過程中提取黑液，以達到洗漿的目的。 </p><p>　　對比圖3-1 方案一的流程和圖3-2方案二的流程可以發(fā)現(xiàn)方案一采用的是壓力洗漿機而方案二則采用的是鼓室真空洗漿機。</p><p>　　壓力洗漿機是一種新型的洗漿設備。其特點是

44、：在密封和正壓下操作，對進漿量與濃度適應性大，不易掉網(wǎng)、堆漿；可采用八十到八十五攝氏度的較高洗滌溫度，可減少熱損，提高黑液的溫度；不易產(chǎn)生濾液氣化和泡沫，酸法漿也不會溢出二氧化硫等氣體污染大氣。設備可布置在較低的二樓樓面上，可以采用先洗滌后篩選流程，提高提取率。但也存在動力能耗大等缺點。目前這種設備用于稀釋木漿效果較好，也可用于洗滌蘆葦、芒桿漿[7]。</p><p>　　真空洗漿機目前仍是國內(nèi)大中型紙廠普遍使用

45、的洗滌設備，其具有洗滌效率高，稀釋因子小，廢液提取濃度高等優(yōu)點。用于洗滌硫酸鹽木漿、竹漿、葦漿等已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗，是一種具有良好洗滌效果和成熟可靠的設備，其也是紙漿漂白后必用的洗滌設備。</p><p>　　方案二采用的則是鼓室真空洗漿機。鼓式真空洗漿機結構簡單，操作維護方便，在國內(nèi)的大中型制漿造紙企業(yè)中得到廣泛應用。汶瑞機械（山東）有限公司自20世紀90年代初開始研發(fā)國產(chǎn)第一代鼓式真空洗漿機起，始終結合市場

46、實際運行經(jīng)驗和借鑒國外先進技術，不斷創(chuàng)新，經(jīng)過20多年的努力，在設備結構上經(jīng)歷了四次重要的改進，已發(fā)展到第五代產(chǎn)品，每一次改進都極大地提高了洗漿機的使用性能。本次設計采用的ZXⅣ型第四代大規(guī)格平面閥鼓式真空洗漿機主要指70～120m2系列產(chǎn)品，是目前國內(nèi)各大中型制漿造紙企業(yè)普遍采用的一種洗漿設備。如晨鳴、華泰、泉林、漯河銀鴿等企業(yè)，均采用此設備洗漿[8]。非木材纖維制漿是我國造紙工業(yè)的特色，積累了寶貴經(jīng)驗，形成連續(xù)蒸煮、先洗后篩、逆流洗

47、滌、封閉篩選及C-E-H三段漂的有效模式。在漿料的洗選工段及各漂后洗滌工段，鼓式真空洗漿機得到了廣泛應用[8]。</p><p>　　本次設計的是450t/d本色生活紙用竹漿制漿車間洗選工段的設計，是對竹漿進行洗滌，因此綜合對比方案一和方案二的洗滌設備應該選擇方案二。</p><p>　　3.2.2 篩選凈化流程的對比</p><p>　　篩選是利用纖維和雜質(zhì)的幾何

48、形狀不同將纖維和雜質(zhì)進行分離，而凈化則是利用纖維和雜質(zhì)的密度不同通過離心作用將雜質(zhì)和纖維進行分離，通過這兩步可以使纖維和雜質(zhì)進一步分離，提高漿料的潔凈度。</p><p>　　篩選工序所用的流程形式多種多樣，究竟采用哪種形式，要根據(jù)產(chǎn)品的檔次來定，如生產(chǎn)高檔產(chǎn)品，那就是要用多段多級流程，而生產(chǎn)的品種檔次較低時，一般一級多段即可，不論選用哪種形式的流程，都需要遵循一個原則：分離出來的粗渣，未經(jīng)處理，是不能回主流程進

49、行循環(huán)篩選的，不然，就會造成粗渣的積累；處理之后的粗渣，可以放回主流程進行重新篩選，這樣可以確保主流程的正常生產(chǎn)和篩選質(zhì)量[9]。</p><p>　　篩選與凈化工藝流程組合的原則應該是在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇效率高、占地少、纖維損失少、動力消耗低、操作管理方便、建筑費用低、水耗低的設備。流程的設計應該兼顧產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟狀況、堿回收等廢液處理的要求等諸多方面綜合考慮。</p><

50、p>　　級是指良漿經(jīng)過篩選或凈化設備的次數(shù)。級數(shù)越多，良漿經(jīng)過篩選或凈化設備的次數(shù)越多，處理后的紙漿質(zhì)量就越好。所以多級篩選或凈化的目的是提高良漿的質(zhì)量。一般適用于產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的工廠。但是，隨著級數(shù)的增加，設備投資和動力消耗增加，良漿量會減少，尾漿量會增加，所以要根據(jù)具體情況，適當選擇級數(shù)[10]。</p><p>　　段是指尾漿經(jīng)過篩選或凈化設備的次數(shù)。當通過一次篩選或凈化后的尾漿中含有較多的好纖維時

51、，將這些尾漿在進行一次篩選或凈化，叫做二段篩選或凈化。如果有必要還可以增加段數(shù)。所以多段篩選或凈化的目的是為了減少好纖維隨渣漿的流失。但是段數(shù)太多，不僅會使設備投資和動力消耗增加，還會使總篩選效率降低，因此當渣漿中雜質(zhì)超過80%時不宜在進行篩選。</p><p>　　方案一的篩選流程采用的是兩級一段的篩選，漿料進入到一段壓力篩后，通過一段壓力篩的良漿繼續(xù)通過二段壓力篩而渣漿則被作為廢渣排出。當漿料通過二段壓力篩后

52、，同樣，良漿繼續(xù)通過進入除渣器而渣漿則被排出。這樣的篩選流程漿料內(nèi)雜質(zhì)的含量大大的降低了，漿料的質(zhì)量得到了很大的提高。但是，排渣量增大漿料的得率卻降低了。對原料的消耗大，能耗大，產(chǎn)出的廢渣量大。這種篩選流程適用于漿料量少，漿料質(zhì)量高的，生產(chǎn)的紙種特別的漿料的生產(chǎn)過程，對于本次產(chǎn)量較大，且產(chǎn)品是日常生活中較為常見的衛(wèi)生紙的漿料不太適合。</p><p>　　方案一的除渣流程用的是一級三段的除渣流程，經(jīng)過篩選流程后的

53、漿料在洗后漿池內(nèi)經(jīng)過白水的稀釋進入到一段除渣器內(nèi)。漿料經(jīng)過一段除渣器除渣后，良漿直接進入多盤濃縮機進行濃縮，渣漿則是進入二段除渣器進行第二次篩選。漿料經(jīng)過二段除渣器后，良漿直接進入到多盤濃縮機進行濃縮，而渣漿則是進入到三段除渣器。漿料經(jīng)過三段除渣器后，良漿繼續(xù)進入到多盤濃縮機進行濃縮，而廢渣則是被排出。這種除渣方式，一方面能夠有效的利用原料，漿料經(jīng)過三段除渣后被排出去的廢渣所剩無幾，同時也降低了能耗。但是，該除渣方式也有其弊端，因為二段

54、除渣器、三段除渣器的漿料都是直接經(jīng)過除渣良漿直接與一段除渣器排出的漿料到多盤濃縮機進行濃縮。相對而言，一段除渣器良漿的雜質(zhì)含量定小于二段除渣器和三段除渣器排出的良漿的雜質(zhì)的含量，因為它們是由一段除渣器的渣漿除渣后得到的，因此會增加漿料的雜質(zhì)的含量。</p><p>　　方案二則采用的是一級二段封閉式篩選，良漿由洗漿機組洗滌后到洗后漿池經(jīng)過稀釋后到一段壓力篩進行篩選，經(jīng)過一段壓力篩篩選后的良漿直接到?jīng)_漿槽進行稀釋而

55、后到除渣器，而渣漿則是排到了二段壓力篩進行篩選。二段壓力篩排出的良漿則是回到了洗后漿池再次到一段壓力篩做第二次篩選，大大降低了渣漿里雜質(zhì)的含量，而渣則被排出。與方案一的篩選流程相比，可以看出方案二的篩選流程漿料的損失更少，廢渣的排放更少，同時渣漿經(jīng)過了兩段篩選也提高了渣漿的質(zhì)量，工藝流程更佳。</p><p>　　方案二的除渣過程，漿料由壓力篩在沖漿槽內(nèi)經(jīng)過稀釋后到達一段除渣器。一段除渣器篩排出的良漿直接到去鼓室

56、真空洗漿機進行濃縮處理，而排出的渣漿則是來到了二段除渣器進行另一次除渣。經(jīng)過二段除渣器的除渣后，良漿被送往沖漿槽與由壓力篩來的漿料混合繼續(xù)到一段除渣器做進一步除渣。而排出的渣漿則是被送往三段除渣器進行再次的除渣。經(jīng)過三段除渣器除渣后的良漿被送往一段除渣器與二段除渣器間的渣漿槽而后送往二段除渣器除渣處理，而廢渣則是直接被排出。這樣的篩選方式一方面節(jié)約了原材料，另一方面一段除渣器排出的渣漿相當于進行了兩次除渣處理，二段除渣器排出的渣漿相當于

57、進行了三次除渣流程。這樣的處理過程不僅大大提高了回用良漿的質(zhì)量還降低了廢渣的量，提高了廢渣的濃度，與方案一單純的回用流程相比優(yōu)勢是顯而易見的。因此方案二的除渣流程更優(yōu)。</p><p>　　3.2.3 工藝流程的綜合對比及方案的確定</p><p>　　方案一的整體工藝流程和方案二相對比，可以發(fā)現(xiàn)方案一采用的二段逆流洗滌而方案一用的是三段逆流洗滌流程。紙漿的洗滌方法可分為單向洗滌和逆流洗滌

58、兩種單向洗滌是單純用水置換蒸煮廢液。然后將廢水排這種洗滌方法用水量大。排出廢液濃度低。多不回收，直接排至下水道，造成污染較大，但其設備簡單[11].。而逆流洗滌是洗液與漿流多次逆向接觸，從而增加洗滌濃度．通常將最后用清水洗滌過濾出的濾液作為前一次洗漿的洗滌水，只把第一次提取的廢液送去回其洗滌流程。逆流洗滌的特點是用水量少，廢液濃度高，有利于綜合利用及減少環(huán)境污染。逆流洗滌的段數(shù)一般為三到五段較為適宜，段數(shù)過少達不到所需要的洗滌效果，而段

59、數(shù)過多則會增加能耗和設備投資。方案二在洗滌中采用了一級三段逆流洗滌，漿料由第一段依次通過三臺鼓室真空洗漿機，從最后一臺洗漿機排出。而洗滌水則從最后一臺洗漿機加入，稀釋并洗滌漿料，這臺洗漿機分離出來的廢液送往前一段，供漿料稀釋洗滌，如此類推。在第一段能夠獲得濃度最高的廢液，送往堿回收或者進行綜合利用。</p><p>　　除此之外和方案一相比，方案二還在噴放鍋之后增加了除節(jié)機這一設備。壓力除節(jié)篩是國際上八十年代興起

60、的一種新型紙漿除節(jié)設備,國外稱為圓盤除節(jié)篩大多安裝于噴放鍋到冼漿機或置換洗漿設備到熱篩選設備之間,構成封閉除節(jié)系統(tǒng),從而節(jié)約用水、減少熱損失、減輕泡沫發(fā)生及跑冒流失.我國在這方面起步較晚,直到九十年代初才有樣機問世。除此之外，通過該設備還可以將漿料中的竹節(jié)、較大的纖維、雜質(zhì)等分離出來送去蒸煮車間做進一步蒸煮避免其對后續(xù)設備造成磨損。延長設備的使用壽命。</p><p>　　除此之外方案二還在一段除渣器與二段除渣器

61、、二段除渣器與三段除渣器之間加了渣漿槽。加入該設備后能夠?qū)υ鼭{進行進一步的濾渣過程，避免了除渣器的堵塞等問題，同時其還充當了貯漿的作用。在壓力篩之間也加入了該設備。而方案一卻并沒有這方面的考慮。</p><p>　　在整個流程中，方案二的洗漿、漿料的稀釋等均是回用白水。這樣的回用流程能夠有效的降低洗漿過程中水的用量。 同時，在系統(tǒng)內(nèi)部進行封閉循壞是效率最高的方法。因為這樣可節(jié)省系統(tǒng)外處理白水所需大量管線、池槽和泵

62、類，并可使系統(tǒng)更緊湊，管理更方便。在水資源日益珍貴的今天，作為用水大戶的制漿造紙工業(yè)的用水狀況一直被關注著·隨著制漿造紙工業(yè)的快速發(fā)展，如何合理地利用和保護水資已成為一個熱門話題。制漿造紙生產(chǎn)線的用水量很大程度上取決于作為漿料體的白水的封閉循環(huán)狀況。在滿足生產(chǎn)系統(tǒng)用水要求的前提下，多余白水經(jīng)過物化處理后應盡量回用于制漿系統(tǒng)和紙機本身。在傳統(tǒng)造紙過程中，紙機濃白水是直接用于漿料稀釋和濃度調(diào)節(jié)。紙機濃白水也可用多盤回收機處理，既可

63、回收漿料，排出的清液也可根據(jù)水質(zhì)的不同分別用于不同的場合：稀白水可經(jīng)氣浮、微過濾器或超濾處理后在系統(tǒng)內(nèi)代替清水使用，如用于噴淋、溶藥稀釋，補充到清水系統(tǒng)中等。在脫墨生產(chǎn)線中，盤式過濾機、雙網(wǎng)壓濾機、真空濃縮機和重力脫水洗滌機等設各排出的白水一般經(jīng)過氣浮或其他設各處理后直接回用于系統(tǒng)本身進行漿料稀釋、設各沖洗和溶藥稀釋等[12]。</p><p>　　綜上所述，本次設計流程應選擇方案二。</p>&l

64、t;p><b>　　3.3漿水平衡計算</b></p><p>　　3.3.1 漿水平衡計算概述</p><p>　　制漿造紙工藝過程的漿水平衡計算，是物料平衡計算的一種特殊形式，因為制漿造紙過程中主要是濕法加工過程，主要物料是漿和水。漿水平衡計算說明了制漿和造紙過程中，漿料、輔料和水進入到某一設備前后的變化情況。進入漿和水的總量必須等于操作后所得漿和水（包括粗

65、渣和流失）的總和，從而計算出單位產(chǎn)量漿和水(包括原材物料)的消耗、白水的流失和粗渣的排出量。</p><p>　　漿水平衡計算一般是以一個車間（或工段）為計算單位的。制漿車間和造紙車間的計算方法基本相同，但難易程度不同。漿水平衡計算的過程，要合理的選用有關的生產(chǎn)工藝定額和工藝計術指標，在此基礎上進行具體的計算。</p><p><b>　　漿水平衡計算公式：</b>&

66、lt;/p><p>　　式中：Q0——進入某設備的纖維量，kg/t C0——進入某設備漿料的濃度，%</p><p>　　Q1——自某設備輸出的纖維量，kg/t C1——自某設備輸出漿料的濃度，% </p><p>　　Q2——自某設備流失的纖維量，kg/t C2——自某設備流失漿料的濃度，%</p><p>　　V0——進入

67、某設備漿料的總體積，L V1 ——自某設備輸出漿料總體積，L</p><p>　　V2——自某設備流失漿料的總體積，L

68、 </p><p>　　3.3.2 漿水平衡計算依據(jù)</p><p><b>　　表3-1 工藝參數(shù)</b></p><p>　　3.3.3 漿水平衡計算過程</p><p>　　以一噸風干漿為計算基礎，含水量為10%，漂白損失

69、6%</p><p>　　Q——絕干纖維量，kg V——漿料體積，L</p><p>　　C——漿料濃度，% W——水的體積，L</p><p>　?。?）鼓室真空洗漿機：</p><p>　　已知：Q1=900÷（1－6%）=957.45kg C1=4% C3=0.5 ，濃縮機的纖維損失率為：d0

70、=0.4%</p><p>　　由公式3-1及3-2易得方程：</p><p>　　Q2=Q3·d0 Q3=Q1＋Q2 </p><p>　　Q1=Q3·(1－d0) 則：Q3=962.26kg </p><p><b>　　Q2=4.81kg</b></p><p

71、>　　所以 ：V3==192450L</p><p>　　V1==11967.5LV2=V3－V1=180482.5LC2==0.0026%</p><p>　?。?）錐形除渣器組合漿水平衡計算：</p><p>　　已知：Q3=962.26kg V3=192450L C3=0.5% C5=3.0% C4=0.6% </p>

72、<p>　　一段除渣器的纖維損失：d1=20%； C6=0.8% C10=0.6% C7=1.8%</p><p>　　二段除渣器的纖維損失：d2=25%； C8=1.5% C11=1.5% C9=3%</p><p>　　對一段除渣器列方程：</p><p>　　Q3=Q4－Q5V3=V4－V5Q5=Q4·d1</p&g

73、t;<p>　　V3=V4=V5=</p><p>　　假設一段除渣器與二段除渣器之間的渣漿槽所加入的白水的體積為W1</p><p><b>　　對渣漿槽列方程：</b></p><p>　　Q5+Q11=Q6 V5+V11+W1=V6</p><p>　　對二段除渣器列方程：</p&

74、gt;<p>　　Q6=Q7+Q10 V6=V7+V10Q7=Q6·d2 </p><p><b>　　V6=</b></p><p>　　假設二段除渣器與三段除渣器</p><p>　　之間的渣漿槽加入的白水體積為W2</p><p><b>　　列方程：</b><

75、;/p><p>　　Q7=Q8V8=V7+W2</p><p>　　對三段除渣器列方程：</p><p>　　Q8=Q11+Q9V8=V11+V9</p><p>　　Q9=Q8·d2V8= </p><p>　　V9= V11=</p><p>　　聯(lián)立以上方

76、程式解得：</p><p>　　Q6=318.64kg Q7=79.66kg</p><p>　　Q8=79.66kgQ9=1.59kg</p><p>　　Q11=78.09kg Q10=215.07kg</p><p>　　W1=26605.83LW2=1327.92kg</p><p>

77、　　V6=39829.47LV8=5310.59L</p><p>　　V10=35845.81LV7=3982.95L</p><p>　　V9=63.73LV11=5204.38L·</p><p>　　V5=8020LQ4=1202.83kg</p><p>　　V4=200470L</p>

78、<p>　?。?）壓力篩與除渣器間的沖漿槽：</p><p>　　已知Q4=1204.83kgV4=200470L </p><p>　　C4=0.6%C12=0.8%假設加入</p><p><b>　　的白水體積為V3</b></p><p><b>　　列方程:</b>&l

79、t;/p><p>　　Q4=Q12+Q10V4=V12+V10+W3</p><p><b>　　C4=</b></p><p>　　解得：W3=46859.08LV12=126042LQ12=1008.34kg</p><p>　　（4）壓力篩組合漿水平衡計算：</p><p>　　已知：

80、C13=1.0%C14=1.2%C16=1.0%</p><p>　　C15=1.4%Q12=1008.34kg</p><p>　　Q22=Q14C22=C15</p><p>　　一段壓力篩排渣率：d4=10%</p><p>　　二段壓力篩排渣率：d5=2%</p><p>　　對一段壓力篩列方程：&

81、lt;/p><p>　　Q12=Q13·(1－d4)Q14=Q13·d4 </p><p>　　解得：Q13=1120.36kgV13=112035.56L</p><p>　　Q14=112.04kgV14=9336L</p><p>　　設一段壓力篩與二段壓力篩間的渣漿槽加</p><p>

82、;　　入的白水體積為W4，列方程得：</p><p>　　V22= W4=V22－V14</p><p>　　解得：W4=849.09L V22=10185.09L</p><p>　　對二段壓力篩列方程：</p><p>　　Q16=Q14·(1－d5)Q15=Q14·d5</p><p>　

83、　V15=V16= V14=V15+V16</p><p>　　解得：Q15=2.67kg Q16=109.796kg</p><p>　　V15=190LV16=10976.6L</p><p>　　（5）壓力篩與洗漿機間的洗后漿池的漿水平衡計算</p><p>　　已知：Q13=1120.36kgV13=133480L&

84、lt;/p><p>　　C13=1.0%C17=10%，假設加入白水的量為W5</p><p><b>　　列方程：</b></p><p>　　Q13=Q17+Q16 V13=V17+V16+W5 V17= </p><p>　　解得：W5=109193.4L Q17=1006.96kgV17=10069.64L&

85、lt;/p><p>　?。?）洗漿機組漿水平衡計算</p><p>　　已知洗漿機進漿濃度為2.5%，出漿濃度為10%，C18=3.5%,Q18=Q17=1006.96kg,</p><p>　　W7=10000L,W13=5000L,W14=5000L,</p><p>　　對 3#洗漿機列方程：</p><p><

86、;b>　　W6+W7=</b></p><p>　　解得：W6=30278.56LW8=40278.56L</p><p>　　對2#洗漿機同理易得：</p><p>　　W9=30278.56LW13=5000LW15=5000LW10=40278.56L</p><p>　　對1#洗漿機列方程：</p>

87、;<p><b>　　V18=</b></p><p><b>　　V17=</b></p><p>　　解得：W11=1508L W12=W18=30208.8L W17=38770.56L V17=10069.6L</p><p>　?。?）對除節(jié)機進行漿水平衡計算</p><p&

88、gt;　　已知：C19=4%，C20=10%，纖維損失2%</p><p>　　對除渣器列方程，易得：</p><p>　　Q20=2%·Q19 Q18=(1-2%)·Q19</p><p>　　W18=V19-V20-V18 V19=</p><p>　　解得：Q19=1026.51kg V19=35687.75L&l

89、t;/p><p>　　Q20=20.55kg V20=3082.56L C20=6.7%</p><p>　?。?）對除節(jié)機與噴放鍋間的緩沖槽進行漿水衡算</p><p>　　已知：Q19=1027.51kg，Q21=Q19，C19=4%，C21=5%，V19=25687.75L</p><p><b>　　對緩沖槽列方程：</b

90、></p><p><b>　　V21=</b></p><p>　　解得：V21=20543L W18=5144.75L</p><p>　　3.3.4 漿水平衡明細表</p><p>　　表3-2 漿水平衡明細表</p><p><b>　　續(xù)表3-2</b><

91、;/p><p><b>　　續(xù)表3-2</b></p><p><b>　　續(xù)表 3-2</b></p><p><b>　　3.4 設備選型</b></p><p>　　3.4.1 設備選型概述</p><p>　　生產(chǎn)設備選型就是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，在保

92、證各個車間的各個工藝過程平衡的前提下，確保每個工藝過程所需要的工藝設備的生產(chǎn)能力、型號、臺數(shù)。生產(chǎn)設備選型計算的實質(zhì)就是設備平衡計算，根據(jù)漿水平衡計算，先算出每道工序各加工設備的總通過量，再查閱最適合該工序的設備產(chǎn)品目錄得到設備型號及單臺設備的生產(chǎn)能力，計算所需要設備的臺數(shù)。設備選型計算時，各車間的年工作日數(shù)、日工作時間數(shù)、生產(chǎn)規(guī)模，將決定設備的生產(chǎn)能力的大小。最后繪制設備一覽表，作為設備訂貨或非定型設備設計制作的依據(jù)。由此可見，設備平

93、衡計算的基礎是漿水平衡計算。只有基于正確的物料衡算之上進行的設備選型才符合生產(chǎn)工藝的要求。</p><p>　　生產(chǎn)設備選型是初步設計的重要內(nèi)容，是設備訂貨和設備布置設計的依據(jù)，是施工圖設計的基礎。它不僅在新建、改建、擴建和技術改造項目設計中是必不可少的，而且在實際生產(chǎn)管理中也起著重要作用。因為生產(chǎn)管理人員的任務之一，就是調(diào)節(jié)車間（或工段）之間的設備平衡。但值得注意的是，由于實際工藝生產(chǎn)過程中的影響因素很多，即使

94、工藝設計是平衡的，但各個工段之間的設備平衡是相對而不是絕對的。也就是說力求在生產(chǎn)線上的每臺設備都是在其最佳的工況條件下平衡地運轉(zhuǎn)，但也要根據(jù)每臺設備的具體情況，允許其生產(chǎn)設備在一定范圍內(nèi)波動，即生產(chǎn)設備應具有一個合理的富余能力。</p><p>　　3.4.2 生產(chǎn)設備選型的原則和步驟</p><p>　?。?）生產(chǎn)設備選型的原則：</p><p>　?。╝）滿足工

95、藝要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。</p><p>　　經(jīng)濟上合理，技術上可行。</p><p>　?。╞）投資省、耗材料省、加工方便、容易采購。</p><p>　　（c）水電氣消耗少，備品備件供應可靠，生產(chǎn)運行費用低。</p><p>　?。╠）操作簡單，易于維修，勞動強度低。</p><p>　?。╡）主體設備優(yōu)先考

96、慮選用當前的先進的設備，但新設備必須經(jīng)過有關權威部門的檢修認證并有實際生產(chǎn)運行記錄。</p><p>　?。?）設備選型設計的步驟：</p><p>　?。╝）確定設備所擔負的工藝操作任務、工作性質(zhì)、工作參數(shù)。</p><p>　?。╞）對各種設備的性能，特點做出評價，根據(jù)工藝要求選擇最合適的生產(chǎn)設備。</p><p>　?。╟）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模

97、、漿水平衡計算結果，計算并確定設備所需要的生產(chǎn)能力（包括合理的富余能力）。在確定主要設備時，器生產(chǎn)能力既不能過大地超出設計能力的要求，又要適當?shù)牧粲杏嗟亍Ｒ驗檫^大的生產(chǎn)能力不僅會使設備的投資費用增加，而且也會使日常生產(chǎn)的費用增加，使生產(chǎn)效率降低。若其設備設備的生產(chǎn)能力剛好和設計能力相等，則一旦生產(chǎn)中出現(xiàn)某些故障帶來產(chǎn)量上的波動時就會影響生產(chǎn)。所以在確定設備生產(chǎn)能力時，應根據(jù)設備每班時間考慮設備最佳的生產(chǎn)能力、最大的生產(chǎn)負荷、最小的生產(chǎn)負

98、荷等。一般所選設備的生產(chǎn)能力都比理論值計算值大約20%。</p><p>　?。╠）查閱相關的設備產(chǎn)品目錄列出可供選擇的設備型號和價格。</p><p>　?。╡）設備臺數(shù)的計算。</p><p>　?。╢）設備主要參數(shù)的確定，如設備主要尺寸、材質(zhì)等。</p><p>　?。╣）根據(jù)設備傳動功率配備電動機等傳動設備。</p>&

99、lt;p>　?。╤）對全廠生產(chǎn)設備做出通盤考慮，作出綜合分析和調(diào)整。如，在確定設備型號時盡可能優(yōu)先選用加工方法類似、備用備件能通用的設備，以利于工人操作和減少整個生產(chǎn)車間備品備件總量。</p><p>　?。╥）其他特殊問題的考慮。</p><p>　?。╦）繪制“設備一覽表”。</p><p>　　3.4.3 主要設備選型過程</p><

100、p>　　確定設備臺數(shù)的方法，是通過理論或者經(jīng)驗公式計算設備的生產(chǎn)能力；根據(jù)有關工廠的實際經(jīng)驗確定設備的生產(chǎn)能力或按設備目錄查取其生產(chǎn)能力后，用下面的公式計算出所需設備臺數(shù)。</p><p>　　式中：n——設備選用臺數(shù)Q——生產(chǎn)中需要該種設備處理的物料量（t/d）</p><p>　　G——該設備的生產(chǎn)能力K——設備利用系數(shù)</p><p><

101、b>　?。?）壓力除節(jié)機</b></p><p>　　設備特點：適用性廣，適用于各類化學木漿及化學草漿的除節(jié)；進漿濃度范圍大（1%～6%）；能耗?。淮衷实?；篩鼓旋轉(zhuǎn)，翼片固定在篩鼓內(nèi)側(cè)，節(jié)子等硬雜物不會擠壞篩鼓和翼片，也不會產(chǎn)生粗渣纏繞現(xiàn)象；壓力密閉操作，有效防止泡沫產(chǎn)生。</p><p>　　表3-3 除節(jié)機設備參數(shù)</p><p>　　本次設

102、計是450t/d的本色生活紙用竹漿，在除節(jié)工段列式：</p><p>　　Q=1027.51÷1000×450=462.38t/d，K取0.7，帶入公式可得n=462.38÷300÷0.7=2臺所以，選擇該型號的除節(jié)機2臺</p><p>　　（2）、鼓室真空洗漿機</p><p>　　設備特點：ZXIV第四代平面閥鼓室真

103、空洗漿機，新型洗漿機除了具有前三代洗漿機的有點外，還具有以下特點：</p><p>　　轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾液流道由原來的管式改為幅板式，端部排液，流道由鋼板拼接而成。這樣減少了液體的流動阻力，提高了濾液流速，增大了流通面積；結構簡單，便于操作，保證了制作質(zhì)量；流道內(nèi)不易結垢，且結垢便于清理。</p><p>　　采用平面分配閥，這樣結構緊湊，減小了設備占地空間；操作維修方便；閥芯安裝角度可以調(diào)節(jié)，以

104、適應不同漿種的需求。</p><p>　　采用新型的不銹鋼波紋濾板，便于除垢，利于防止“糊網(wǎng)”，增加濾液流通面積，并且本身就起到了防倒灌的作用。</p><p>　　表3-4 鼓室真空洗漿機設備參數(shù)</p><p>　　本次設計是450t/d的本色生活紙用竹漿，在洗滌工段列式：</p><p>　　Q=1006.9÷1000

105、5;450=453.13t/dn=453.132÷550÷0.9=1臺因為是三臺鼓室真空洗漿機串聯(lián)逆流熱水洗滌，且在濃縮工段還需要一臺洗漿機，所以總共需要四臺鼓室真空洗漿機。</p><p><b>　?。?）一段壓力篩</b></p><p>　　設備特點：雜質(zhì)對篩板的磨損小；篩渣量少，簡化尾渣處理流程；出漿壓力平穩(wěn)，脈動低；生產(chǎn)能力大，動

106、力消耗省。</p><p>　　表3-5 一段壓力篩設備參數(shù)</p><p>　　本次設計是450t/d的本色生活紙用竹漿，在一段壓力篩段列式：</p><p>　　Q=1120.36÷1000×450=504.16t/dK取0.7帶入公式可得n=504.162÷800÷0.7=1臺</p><p&g

107、t;　　所以一段壓力篩需要一臺</p><p><b>　?。?）二段壓力篩</b></p><p>　　表3-6 二段壓力篩設備參數(shù)</p><p>　　本次設計是450t/d的本色生活紙用竹漿，在一段壓力篩段列式：</p><p>　　Q=112.03÷1000×450=50.42t/dK取0.

108、7帶入公式可得n=50.42÷80÷0.7=1臺 所以二段壓力篩需要一臺</p><p><b>　?。?）一段除渣器</b></p><p>　　表3-7 一段除渣器設備參數(shù)</p><p>　　本次設計是450t/d的本色生活紙用竹漿，每天通過一段除渣器的體積為：</p><p>　　V=120

109、2.83÷1000×450×200470=108509099L所選擇的除渣器每天能通過漿料的體積為V1=830×60×24=1195200LK取0.7 n=108509099÷1195200÷0.7=130臺</p><p>　　所以一段需要除渣器130臺。</p><p><b>　?。?）二段除渣器&

110、lt;/b></p><p>　　表3-8 二段除渣器設備參數(shù)</p><p>　　本次設計是450t/d的本色生活紙用竹漿，每天通過二段除渣器的體積為：</p><p>　　V=450×39829.47=17923261.5L該型號除渣器每天能夠通過的漿料量為：</p><p>　　V1=830×60×

111、24=1195200L K取0.7，n=1792326÷1195200÷0.7=22臺</p><p>　　所以二段需要除渣器22臺。</p><p><b>　?。?）三段除渣器</b></p><p>　　表3-8 三段除渣器設備參數(shù)</p><p>　　該型號除渣器每天能夠通過的漿料量 V