化妝品盒蓋注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p>　　模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p>　　設(shè)計(jì)題目 化妝品盒蓋注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　學(xué)生姓名 xxx </p><p>　　學(xué) 號(hào) xxx </p><p>　　指導(dǎo)教師 xxx </p><p>　　專(zhuān)

2、 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p>　　年 級(jí) 20xx級(jí) </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本文的主要任務(wù)是化妝品盒蓋注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)化妝品盒蓋塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量?？紤]到實(shí)際生產(chǎn)中的很多因素，在設(shè)計(jì)中分析塑件的結(jié)構(gòu)后，確定了注塑模

3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，其中包括注射成型機(jī)的選擇、型腔布局和分型面的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)、成型零件結(jié)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中要做到流道設(shè)計(jì)合理，可保證產(chǎn)品質(zhì)量并且又節(jié)約生產(chǎn)原材料，盡量做到模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、易加工、使用性好。</p><p>　　通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識(shí)

4、也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，并利用CAD畫(huà)出模具的二維裝配圖。拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為將來(lái)獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注塑模具；塑料；化妝品盒蓋；二維圖</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 引言 ······

5、····································

6、3;·················· 1 </p><p>　　1.1 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀 ·······

7、83;··································· 1</

8、p><p>　　1.2 本課題的研究?jī)?nèi)容.要求.目的及意義 ······························

9、2</p><p>　　1.2.1本課題的研究?jī)?nèi)容 ······························&#

10、183;··········· 2</p><p>　　1.2.2本課題的研究要求 ··················

11、83;······················· 2</p><p>　　1.2.3本課題的研究目的 ······

12、3;··································· 2</p

13、><p>　　1.2.4本課題的研究意義 ·······························

14、83;·········· 2</p><p>　　2 塑件的工藝分析 ····················&#

15、183;······························ 3</p><p>　　2.1 塑件成型工藝分

16、析 ····································&#

17、183;········ 3</p><p>　　2.2 化妝品盒蓋原料（PP）的成型特征與工藝參數(shù) ···················

18、83;· 4</p><p>　　2.2.1 PP塑料主要性能指標(biāo) ····························&

19、#183;········ 4</p><p>　　2.2.2 PP的注射成型工藝參數(shù) ····················&#

20、183;·············· 5</p><p>　　3 注射成型機(jī)的選擇 ···············

21、3;································· 6</p><p&

22、gt;　　3.1 注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范 ·································

23、3;··········· 6</p><p>　　3.2 注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù) ···················

24、·························· 6</p><p>　　4 型腔布局與分型面設(shè)計(jì) ····&#

25、183;····································

26、···· 7</p><p>　　4.1 型腔數(shù)目的確定 ··························

27、83;···················· 7</p><p>　　4.2 型腔的布局 ··········&#

28、183;····································

29、···· 7</p><p>　　4.3 分型面的設(shè)計(jì) ··························

30、3;······················ 7</p><p>　　5 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ········

31、3;····································&#

32、183;······· 9</p><p>　　5.1 主流道的設(shè)計(jì) ·······················

33、·························· 9</p><p>　　5.2 分流道的設(shè)計(jì) ····

34、3;····································&#

35、183;······· 9</p><p>　　5.3 澆口的設(shè)計(jì) ·······················&

36、#183;·························· 10</p><p>　　6 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ···

37、3;····································&#

38、183;······· 11</p><p>　　6.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則 ······················

39、················ 11</p><p>　　6.2 型腔板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ··············&

40、#183;····························· 11</p><p>　　6.3型芯板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

41、83;····································&

42、#183;······· 12</p><p>　　6.4 鑲塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ······················

43、83;······················· 12</p><p>　　6.5 抽芯塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ······

44、3;····································&#

45、183; 13</p><p>　　7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ·····························

46、3;················ 14</p><p>　　8 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ··············&#

47、183;··································· 15<

48、;/p><p>　　8.1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則 ······························

49、3;······· 15</p><p>　　8.2 推桿的形狀 ·······················&#

50、183;·························· 15</p><p>　　9 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ···&

51、#183;····································

52、; 16</p><p>　　9.1斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) ······························

53、83;·················· 16</p><p>　　9.2滑塊的設(shè)計(jì) ············&#

54、183;····································

55、·· 16</p><p>　　10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ····························&

56、#183;················ 17</p><p>　　11 總裝圖 ··············&#

57、183;····································

58、······ 19</p><p>　　12 總結(jié) ·························&#

59、183;································· 21</p><

60、;p>　　13 致謝 ··································&#

61、183;························ 22</p><p>　　14 參考文獻(xiàn) ······&#

62、183;····································

63、············ 23</p><p><b>　　1引言</b></p><p>　　1.1我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀 </p><p>　　模具是工業(yè)之母，是工業(yè)經(jīng)濟(jì)的放大器，是打造先進(jìn)制造業(yè)、創(chuàng)造業(yè)基地的重要基礎(chǔ)。隨著

64、中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展。而中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。模具的使用大大降低了工人生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)量，促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)今，模具的使用已經(jīng)得到越來(lái)越多的企業(yè)的重視。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動(dòng)力”，德國(guó)則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是

65、黃金”。可見(jiàn)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。</p><p>　　這些年來(lái)，中國(guó)模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以15% 左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國(guó)的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”已經(jīng)取得了共識(shí)。目前，中國(guó)有17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)

66、，從業(yè)人數(shù)約50多萬(wàn)。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類(lèi)模具約占11%。近年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了變化。除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。為了提高模具企業(yè)的設(shè)計(jì)水

67、平和加工能力。中國(guó)模具協(xié)會(huì)向全國(guó)模具行業(yè)推薦適合于模具企業(yè)用的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/ CAE/CAM技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。</p><p>　　盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍

68、需進(jìn)口10多億美元的各類(lèi)大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)仍應(yīng)不斷加大投資，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的差距。</p><p>　　1.2本課題的研究?jī)?nèi)容.要求.目的及意義</p><p>　　1.2.1　本課題的研究?jī)?nèi)容</p><p>　　做化妝品盒蓋的模具設(shè)計(jì)，使該化妝品的盒蓋注射模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，

69、型腔.型芯.抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，并可自動(dòng)脫模。并書(shū)寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告，和模具說(shuō)明書(shū)。根據(jù)說(shuō)明書(shū)畫(huà)模具CAD圖。</p><p>　　1.2.2　本課題的研究要求</p><p>　?、俅怂芗獗砻娌辉试S有印跡，并且要光滑。</p><p>　　②要使注射模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并可自動(dòng)脫模。</p><p>　?、哿鞯涝O(shè)計(jì)合理，可保證產(chǎn)品質(zhì)量并且又節(jié)約生產(chǎn)原材料。

70、</p><p>　　④了解聚丙烯的性能.特性和設(shè)計(jì)時(shí)的要求。</p><p>　　1.2.3　本課題的研究目的</p><p>　?、贆z驗(yàn)理論知識(shí)掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。</p><p>　　②步掌握進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法.過(guò)程，為將來(lái)走向工作崗位進(jìn)行科技開(kāi)發(fā)工作和撰寫(xiě)科研論文打下基礎(chǔ)。</p><p>　?、叟囵B(yǎng)自

71、己的動(dòng)手能力.創(chuàng)新能力.計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力。</p><p>　　1.2.4　研究意義</p><p>　?、賹?duì)于模具的設(shè)計(jì)可以從選材到設(shè)計(jì)到成型有一個(gè)完整的了解和初步的掌握。以進(jìn)一步的熟練掌握AuToCAD的運(yùn)用。</p><p>　　②鍛煉自己的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)造能力，為更好更快的適應(yīng)工作作準(zhǔn)備。</p><p>　　③目前國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的基本

72、情況有了進(jìn)一步的了解和國(guó)外模具行業(yè)的一些先進(jìn)的地方的認(rèn)識(shí)。</p><p><b>　　2塑件的工藝分析</b></p><p>　　2.1塑件成型工藝分析</p><p>　　塑件外形如圖2.1所示：</p><p><b>　　圖2.1塑件外形圖</b></p><p>

73、　　塑件二維圖如圖 2.2 所示：</p><p><b>　　圖2.2塑件二維圖</b></p><p>　　化妝品盒蓋外形較簡(jiǎn)單，從該塑件的外觀可以看出為了要使此塑件的外觀不留下印跡，可以采用側(cè)澆口。利用斜導(dǎo)柱抽芯和推桿推出結(jié)構(gòu)達(dá)到自動(dòng)脫模。</p><p>　　2.2化妝品盒蓋原料（PP）的成型特征與工藝參數(shù)</p><

74、;p>　　2.2.1 PS塑料主要性能指標(biāo)</p><p>　　PS塑料主要性能指標(biāo)見(jiàn)表2.1，表2.2，表2.3，表2.4所示：</p><p>　　表2.1　聚丙烯的力學(xué)性能</p><p>　　表2.2　聚丙烯的熱性能及電性能</p><p>　　表2.3聚丙烯的物理性能</p><p>　　表2.4 聚丙

75、烯的工藝參數(shù)</p><p>　　2.2.2 PS的注射成型工藝參數(shù)</p><p><b>　　注塑機(jī)類(lèi)型：螺桿式</b></p><p>　　噴嘴形式： 直通式 </p><p>　　料筒一區(qū)： 160 ℃——170 ℃ </p><p>　　料筒二區(qū)： 170 ℃ ——190 ℃

76、 </p><p>　　料筒三區(qū)： 140 ℃——160 ℃</p><p>　　噴嘴溫度： 160 ℃——170 ℃</p><p>　　模具溫度： 20 ℃——60 ℃</p><p>　　注射壓力： 60 Mpa ——100 Mpa </p><p>　　保壓壓力： 30 Mpa ——40 Mpa

77、</p><p>　　注塑時(shí)間： 0——3 S</p><p>　　保壓時(shí)間： 15——40 S</p><p>　　冷卻時(shí)間： 15——30 S</p><p>　　成型周期： 40——90 S</p><p><b>　　3注射成型機(jī)的選擇</b></p><p&g

78、t;　　3.1注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范</p><p>　　從模具設(shè)計(jì)角度考慮，需了解注塑機(jī)技術(shù)規(guī)范，主要包括：型腔數(shù)量、最大注射量、最大鎖(合)模力、最大注射壓力、模具安裝尺寸以及開(kāi)模行程等。</p><p>　　3.2注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)</p><p>　　根據(jù)工廠師父的經(jīng)驗(yàn)和模具的技術(shù)規(guī)范要求，決定采用SZ-60/450臥式注塑機(jī)。其主要參數(shù)見(jiàn)表3.1所示：</p

79、><p>　　表3.1SZ-60/450臥式注塑機(jī)主要參數(shù)表</p><p>　　4型腔布局與分型面設(shè)計(jì)</p><p>　　4.1型腔數(shù)目的確定</p><p>　　根據(jù)工廠的要求和很多客觀因素，模具采用一模兩腔的形式。</p><p><b>　　4.2型腔的布局</b></p>&

80、lt;p>　　考慮到模具成型零件和出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔在模板中位置如下圖4.1所示：</p><p>　　圖4.1模具型腔的布局</p><p><b>　　4.3分型面的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀

81、以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：</p><p>　?、俜中兔鎽?yīng)選在塑件外形最大輪廓處。</p><p>　　②便于塑件順利脫模，盡量使塑件留在動(dòng)模上。</p><p>　?、郾ＷC塑件的精度要求。</p><p>

82、　?、軡M足塑件的外觀質(zhì)量要求。</p><p>　?、荼阌谀＞呒庸ぶ圃?。</p><p><b>　?、抻欣谂艢?。</b></p><p>　?、弑阌谛颓慌c型芯的加工，降低加工難度。</p><p>　?、鄳?yīng)滿足注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)。</p><p>　?、嵝颓辉诜中兔嫔贤队懊娣e的大小。</p

83、><p>　　分型面如下圖4.2所示： </p><p><b>　　圖4.2分型面</b></p><p><b>　　5澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.1主流道的設(shè)計(jì)　</p><p><b>　　①形狀：圓錐形；</b></p>

84、;<p><b>　?、阱F角：2°；</b></p><p>　?、壑髁鞯来蠖顺蕡A角，r=1㎜。</p><p>　?、?chē)娮烨虻陌霃絩=20㎜，則凹坑的球面半徑R=21㎜；</p><p>　?、莅伎由疃龋?㎜；噴嘴孔徑d=3㎜；小端直徑D=3.5㎜；大端直徑為6.6㎜。</p><p>　?、拗?/p>

85、流道長(zhǎng)度取91.97㎜。</p><p>　　設(shè)計(jì)如圖 5.1所示：</p><p><b>　　圖 5.1 主流道</b></p><p>　　5.2 分流道的設(shè)計(jì)</p><p>　　采用半圓形截面流道。因?yàn)樗芰先垠w在流道中流動(dòng)時(shí)，表面冷凝凍結(jié)，起絕熱的作用，熔體僅在流道中心流動(dòng)，因此分流道的理想狀態(tài)應(yīng)是其中心線與澆

86、口的中心線位于同一直線上，而半圓形截面可以滿足。</p><p>　　分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種。此設(shè)計(jì)中我采用的是平衡式布置。平衡式布置可以使各型腔同時(shí)均衡的進(jìn)料，從而保證了各型腔成型出來(lái)的塑件在強(qiáng)度.性能.重量上的一致性。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)如圖5.2：</b></p><p

87、><b>　　圖 5.2 分流道</b></p><p><b>　　5.3澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　澆口是連接分流道和型腔的一段細(xì)短的通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的主要作用有兩個(gè)：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中為了滿足塑件的要求不在表面

88、留下痕跡，不影響塑件的外觀，采用側(cè)澆口。具體的表示形式見(jiàn)下圖：</p><p><b>　　圖 5.3 澆口</b></p><p><b>　　6成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　6.1成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則</p><p>　　構(gòu)成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱(chēng)成型零部件，主要包括凹模、型芯

89、、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零部件的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量，要求它有足夠的強(qiáng)度.剛度.硬度.耐磨性，以承受塑件的擠壓力和料流的摩擦力，有足夠的精度和適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙?，保證塑件制品表面的光潔美觀和容易脫模。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性.結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸。</p>&l

90、t;p>　　6.2 型腔板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　由于型腔結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，根據(jù)實(shí)際情況決定采用整體式凹模結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是牢固，不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線的痕跡。根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸可得出型腔外形尺寸為230mm×106mm×30mm（經(jīng)驗(yàn)值），型腔板采用S136,具有優(yōu)良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機(jī)械加工性，淬硬時(shí)優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。</p><p&g

91、t;　　零件圖如圖6.1所示：</p><p>　　圖6.1型腔板結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　6.3 型芯板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　由于型芯結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，采用組合式凸模結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是方便加工，牢固，不易變形。根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸可得出型腔外形尺寸為230mm×106mm×30mm（經(jīng)驗(yàn)值），型腔板采用S136,具有優(yōu)良的耐蝕性、拋光性

92、，良好的耐磨性、機(jī)械加工性，淬硬時(shí)優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。</p><p>　　零件圖如圖6.2所示：</p><p>　　圖6.2 型芯板結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　6.4鑲塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　此模具上鑲塊的做用主要是為了固定和導(dǎo)向抽芯針，便于模具的加工，延長(zhǎng)使用壽命?？紤]到產(chǎn)品的整體尺寸和本身鑲塊的制造難度，鑲塊的外形尺寸為31m

93、m×20.27mm×24.97mm（經(jīng)驗(yàn)值）。</p><p>　　零件圖如圖6.3所示：</p><p>　　圖6.3 鑲塊的結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　6.5 抽芯塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　此模具上抽芯塊的做用主要是為了，便于塑件脫模，延長(zhǎng)使用壽命?？紤]到產(chǎn)品的整體尺寸和本身抽芯塊的制造難度，抽芯塊塊的外形尺寸

94、為25.34mm×15mm×30mm（經(jīng)驗(yàn)值）。</p><p>　　零件圖如圖6.4所示：</p><p>　　圖6.4 抽芯塊的結(jié)構(gòu)圖</p><p><b>　　7合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　導(dǎo)柱.導(dǎo)套的設(shè)計(jì)：</b></p><

95、;p>　　模具在進(jìn)行裝配和調(diào)模試機(jī)時(shí)，保證動(dòng).定模之間一定的方向和位置。導(dǎo)向零件要承受一定的側(cè)向力，起導(dǎo)向和定向的作用。當(dāng)模具牢靠裝在注射機(jī)上后，模具在注射成型過(guò)程中，如果模具上無(wú)精定位裝置，動(dòng).定模的正確定位由注射機(jī)的拉桿精度保證；如果模具有精確定位裝置，動(dòng).定模的正確定位由模具的精定位裝置保證。</p><p>　　因?yàn)榇舜卧O(shè)計(jì)的模具是小型模具，所以只用四個(gè)直徑相同且對(duì)稱(chēng)分布的導(dǎo)柱。由于動(dòng)模采用推板頂出

96、塑件，所以導(dǎo)柱常設(shè)在動(dòng)模。各導(dǎo)柱.導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。在合模時(shí)要使導(dǎo)向零件先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞。所以導(dǎo)柱長(zhǎng)度必須比凸模斷面高出6～8㎜。導(dǎo)柱固定部分按H7/m8過(guò)渡配合。導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按H8/f8間隙配合。導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為Ra0.4μm。</p><p>　　見(jiàn)圖7.1為導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)： </p><p>

97、;<b>　　圖7.1導(dǎo)柱、導(dǎo)套</b></p><p><b>　　8推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　8.1脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則</p><p>　?、僖笤陂_(kāi)模過(guò)程中塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。</p><p>　　②正確分析塑件對(duì)模具包緊力與

98、粘附力的大小及分布，有針對(duì)性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對(duì)凸模包緊力最大的位置，同時(shí)也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過(guò)程中變形或損壞。推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。</p><p>　?、弁瞥鰴C(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，

99、有足夠的強(qiáng)度與剛度），遠(yuǎn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。</p><p><b>　　8.2推桿的形狀</b></p><p>　　因推桿使用的是標(biāo)準(zhǔn)件，尺寸大小如下圖8.1所示：</p><p><b>　　圖8.1 推桿</b></p><p>　　9 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p>&

100、lt;p>　　當(dāng)注射成型的塑件與開(kāi)合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔.凹臺(tái)或凸臺(tái)時(shí)，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)的，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無(wú)法脫模。斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)是在開(kāi)模力的作用下，斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊完成側(cè)向抽芯的動(dòng)作。斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)緊湊.動(dòng)作可靠.制造方便。</p><p>　　9.1 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</p><p&g

101、t;　　因斜導(dǎo)柱使用的是標(biāo)準(zhǔn)件，尺寸大小如下圖9.1所示：</p><p>　　圖9.1 斜導(dǎo)柱 </p><p><b>　　9.2滑塊的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　因滑塊的尺寸要求較高，尺寸大小如下圖9.2所示：</p><p><b>　　圖9.2 滑塊</b></p>

102、<p>　　10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：</b></p><p>　　模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以模具上需要添加溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融的塑料的熱量盡快傳給模具，以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模。提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。&l

103、t;/p><p>　　因?yàn)樗臒崛萘看?，傳熱系?shù)大，成本低，且低于室溫的水容易取得，所以冷卻水普遍使用。用水冷卻即在模具型腔周?chē)蛐颓粌?nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)水將熱量帶走。</p><p>　　冷卻裝置的設(shè)計(jì)要考慮以下幾點(diǎn)：</p><p>　　①保證塑件收縮均勻，維持模具熱平衡。</p><p>　　②冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，對(duì)塑件冷卻

104、也就越均勻。</p><p>　　③水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合。</p><p>　?、軡部诔鲆訌?qiáng)冷卻。一般熔融塑料填充型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低。因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通冷卻水，而在溫度較低的外側(cè)只需通過(guò)經(jīng)熱交換后的溫水即可。</p><p>　?、萁档腿胨c出水的溫度?？赏ㄟ^(guò)改變冷卻孔道排列的形式。&

105、lt;/p><p>　?、抟Y(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)，合理考慮冷卻水通道的排列形式。如塑件的收縮率，壁厚等。</p><p>　?、呃鋮s水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，冷卻通道的密封性要好，冷卻通道的進(jìn)口與出口接頭盡量不要高出模具外表面。</p><p>　　在本次設(shè)計(jì)中我采用的是簡(jiǎn)單流道式，即通過(guò)在模具上直接打孔，并通以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是最常見(jiàn)的一種形式。我采用

106、的是通過(guò)軟管在模外連接冷卻水路。</p><p>　　型芯水路圖如圖10.1所示：</p><p>　　圖10.1型芯水路圖</p><p>　　型腔板水路圖如圖10.2所示：</p><p>　　圖10.2 型腔水路圖</p><p><b>　　11總裝圖</b></p><

107、;p>　　圖 11.1 模具總裝圖</p><p>　　圖11.2 模具總裝圖</p><p>　　1.螺釘 2.斜導(dǎo)柱 3.型腔 4.產(chǎn)品 5.滑塊 6.型芯7.推桿 8.推桿固定板 9.螺釘10.推板 11.螺釘 12.定模座板 13.導(dǎo)套 14.型腔固定板 15.導(dǎo)柱 16.型芯固定板 17.復(fù)位桿 18.推桿 19.墊塊 20.螺釘 21.動(dòng)模座板 22.澆口套 23.拉料桿

108、</p><p><b>　　12總結(jié)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)基本結(jié)束，回顧整個(gè)過(guò)程，我覺(jué)得受益匪淺。畢業(yè)設(shè)計(jì)作為我們?cè)谛Ｆ陂g最后一個(gè)重要的綜合性實(shí)踐環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。其實(shí)一副先進(jìn)的模具,首先需要高水平的設(shè)計(jì),而模具的設(shè)計(jì)過(guò)程包括的不僅僅是它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),還有對(duì)制品工藝、注射機(jī)的選擇、以及制品收縮

109、率、型腔數(shù)目的確定等眾方面的研究。</p><p>　　如今已進(jìn)入用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的階段。塑料在注射機(jī)中的流動(dòng)狀態(tài)、在模具成型過(guò)程的變化情況,看不見(jiàn)，摸不著，就需要利用先進(jìn)的技術(shù)來(lái)進(jìn)行分析。由于塑料本身的特性,目前要找到合理的理論公式來(lái)正確的描述它,是非常困難的。因此我們應(yīng)該更多的將自己投入實(shí)際當(dāng)中，這樣我們才能更好的掌握模具世界里面的精髓。介于此次是本人的第一次設(shè)計(jì),所以在這個(gè)過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤,還請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)

110、和老師提出寶貴意見(jiàn)。</p><p><b>　　13致謝</b></p><p>　　通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)我在大學(xué)階段所學(xué)習(xí)的模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)做了一個(gè)很好的總結(jié)和鞏固，也對(duì)平時(shí)所學(xué)習(xí)的比較零散的知識(shí)做到了系統(tǒng)化的運(yùn)用。也發(fā)現(xiàn)了自己在學(xué)科內(nèi)的某些方面知識(shí)的欠缺，做到了很好的復(fù)習(xí)和理解。</p><p>　　設(shè)計(jì)中用到了大量專(zhuān)業(yè)知識(shí)。通過(guò)在設(shè)計(jì)

111、中查閱和復(fù)習(xí)其相關(guān)知識(shí)，對(duì)部分已生疏的學(xué)科又重新做了認(rèn)識(shí)，且在以前學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上更加深了理解，同時(shí)也把書(shū)本上學(xué)到的知識(shí)用到了實(shí)際設(shè)計(jì)中，將單一的學(xué)科和其他配套學(xué)科融合在一起，學(xué)會(huì)了綜合考慮問(wèn)題。在設(shè)計(jì)中還用到了一些計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，更是受益匪淺，例如在設(shè)計(jì)中大量用到Auto CAD 來(lái)進(jìn)行平面制圖，使得在設(shè)計(jì)中對(duì)于零件的平面投影以及尺寸可以很至關(guān)且很精確的表達(dá)。</p><p>　　通過(guò)本次設(shè)計(jì)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)和加

112、工有了一個(gè)比較系統(tǒng).全面的認(rèn)識(shí)和了解，同時(shí)也遇到了很多問(wèn)題，但在潘光永老師和工廠師傅的熱心指導(dǎo)下，終于圓滿完成了設(shè)計(jì)，在此對(duì)給予幫助的老師們表示真摯的感謝。</p><p><b>　　14參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì).北京.高等教育出版社.2007.4</p><p>　　[2] 馮炳堯.模具設(shè)

113、計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè).上海.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.2008.6</p><p>　　[3] 曾令宜.AutoCAD 2006 工程繪圖教程.北京. 高等教育出版社.2006.12</p><p>　　[4] 李澄.吳天生.聞[百橋.機(jī)械制圖. 北京. 高等教育出版社.2003.8</p><p>　　[5] 陳立德.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ). 北京. 高等教育出版社.2004.7&l